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Radialwellendichtringe sind derzeit in über 56.000 verschiedenen Varianten lieferbar. Auch FDA konform. Einen sofortigen Überblick verschafft Ihnen die Verfügbarkeitsauskunft auf unserer Homepage. Außer den gängigen Standardausführungen (A, AS, B, BS, C, CS) nach DIN 3760 / 3761 bieten wir Ihnen Radial-Wellendichtringe auch in zahlreichen weiteren Sonderausführungen (mit Drall oder Nirofeder, außendichtend, für höhere Drücke, in Duo Ausführung, mit Metallring aus nichtrostendem Stahl und weiteren Sonderausführungen) ab einem Innendurchmesser von 1,00 mm an. Eine umfangreiche Lagerhaltung garantiert kurze Lieferzeiten. Bevorzugte Werkstoffe sind NBR, FPM, EPDM, MVQ und PTFE. Auch Radial-Wellendichtringe in FDA konformen Mischungen sind kurzfristig lieferbar. Weitere Sonderwerkstoffe wie ACM, CR, H-NBR, FVMQ, MVQ FDA konform nach EG Verordnung 1935 / 2004 und FFKM sind auf Anfrage ebenfalls lieferbar.

A, AS, B, BS, C, CS, AoF, ASD Radialwellendichtringe (Wellendichtringe) in den gängigen Ausführungen (A, AS, B, BS, C, CS) nach DIN 3760 / 3761 sowie Sonderausführungen auf Anfrage lieferbar.

Hochdruckdichtsatz, dynamisch, SL-PRO 90kpsi Artikelnr.: IK2600 OEM# 20479499

Lippendichtungssatz, Marke: SNR Artikelnummer: SC 508 DS Breite: 0 mm Innendurchmesser: 35 mm Außendurchmesser: 0 mm Breite Innenring (BI): 0 mm

einfach wirkende Standard-Kolbendichtung mit hoher Dichtfunktion * Die Klammerwerte sind die max. Druckwerte für ein modifiziertes Dichtelement bzw. abgeänderten Einbauraum. Vorstehende Werte sind Maximalwerte, die nicht gleichzeitig auftreten sollten. Druck (bar): 450 / [630*] Temp.-Bereich (°C): -35...+100 Gleitgeschw. (m/s): 1

Radial-Wellendichtringe sind ringförmige Dichtelemente. Radial-Wellendichtringe haben die Aufgabe, Öl oder Fett von innen und Schmutz, Staub, Wasser u.a. von außen dauerhaft und sicher voneinander zu trennen. Bauformen: Radial-Wellendichtring Bauform A Mit einvulkanisiertem Metallversteifungsring. Radial-Wellendichtring Bauform AS Mit einvulkanisiertem Metallversteifungsring und Staublippe. Radial-Wellendichtring Bauform B Mit einteiligem Metallgehäuse. Radial-Wellendichtring Bauform BS Mit einteiligem Metallgehäuse und Staublippe. Radial-Wellendichtring Bauform C Mit zweiteiligem Metallgehäuse. Radial-Wellendichtring Bauform AOF Mit einvulkanisiertem Metallversteifungsring, ohne Feder.

Neben der Verarbeitung von Vulkanfiber, PVC, PA und PE stellen Dichtungen aus PTFE (Teflon) den Hauptteil unserer Kunststofferzeugnisse dar. Als Grundmaterialien verwenden wir unter anderem: – PTFE virginal rein weiß – PTFE mit 25 % Glasfaseranteil – Modifiziertes PTFE mit Microhohlglaskugeln – Modifiziertes PTFE gefüllt mit Barit – Modifiziertes PTFE gefüllt mit Silikat – Modifiziertes PTFE mit Quarzanteil – Expandiertes, gerecktes PTFE

Dichtsatz bestehend aus: 1 Staub-O-Ringe, 1 Statische Dichtung, 1 O-Ring im Kolben, 1 Abstreifer, 1 Kolbendichtung, 1 Stangendichtung Artikelnummer: DSC10060

Rotationsdichtungen werden verwendet, um Leckverluste oder eindringende Luft bei Pumpenanwendungen zu reduzieren und den Verschleiß der Dichtflächen zu minimieren. Die Verwendung der Dichtungsringe hängt von der Gleitgeschwindigkeit, dem abzudichtenden Druck und der Mediumstemperatur ab. Unterschiedliche Pumpenbauarten erfordern unterschiedliche Rotationsdichtungen, z. B. einfachwirkende und doppeltwirkende Rotationsdichtungen. Diese aktiven Dichtelemente werden in verschiedenen Ausführungen gefertigt. Allen Rotationsdichtungen ist gemein, dass die Dichtfunktion durch den Systemdruck unterstützt wird. Wellendichtringe sind Dichtungen, die verwendet werden, um Maschinengehäuse an austretenden Elementen wie Wellen oder Schubstangen gegen die Umgebung abzudichten. Radialwellendichtringe werden mit festem Sitz im Gehäuse oder Gehäusedeckel eingebaut. Ihre Dichtlippe läuft auf der Oberfläche der sich drehenden Welle und wird meist von einer Schlauchfeder radial auf die Wellenoberfläche gedrückt. Um den Verschleiß möglichst gering zu halten, ist vor allem das verwendete Dichtungsmaterial und die Oberflächenbeschaffenheit wichtig. Im Gegensatz zu den Radialwellendichtringen dichten Axialwellendichtringe in der Regel an einem Gehäuseteil in axialer Richtung. Sie werden für untergeordnete Dichtungsaufgaben verwendet, wie z. B. den Schutz vor Staub oder Spritzwasser.

Die Wahl einer geeigneten Dichtungskonstruktion und des passenden Werkstoffs richtet sich nach den Betriebsbedingungen der Anwendung, wie: Temperatur Drehzahl vertikale oder horizontale Ausrichtung Da es üblich ist, im Dichtungsauswahlprozess die Auswirkungen einer Betriebsbedingung vorrangig zu berücksichtigen, gibt es keine universellen Regeln bei der Wahl des geeigneten Dichtungstyps für eine bestimmte Anwendung. Wir beraten Sie daher gerne bei der richtigen Auswahl.

Wir stellen Produkte her, welche im üblichen Handelssortiment nicht erhältlich sind. Für die Anwendung von Gummidichtungen in der Industrie werden auf dem Markt sehr viele Varianten angeboten. Es existieren verschiedene Formen aus verschiedenen Materialien und Farben. Bei ganz speziellen Ausführungen und Konstruktionen stossen diese Produkte an ihre Grenzen – nicht so bei uns! Wir stellen Produkte her, welche im üblichen Handelssortiment nicht erhältlich sind.

Konzept und Funktionsweise Wellendichtringe gibt es in radialer und axialer Bauform. Der Einbau erfolgt mit festem Sitz in einem Gehäuse. Die Dichtwirkung erfolgt über eine Dichtlippe, welche auf die Oberfläche der rotierenden Welle drückt. Aufgrund der stetigen Reibung im Betrieb werden auf die Beschaffenheit der Wellenoberfläche hohe Anforderungen gestellt. Anwendung Besonders als kostengünstige Lösung in kleinen Einbauräumen werden Wellendichtringe bevorzugt eingesetzt. Vielfältige Einsatzmöglichkeiten z.B. bei Motoren, Getrieben, Spindeln, Pumpen, Zementmühlen, Kompressoren etc. Haupteinsatzgebiet sind Lagereinheiten, wo das Austreten von Schmiermitteln verhindert wird. Schmierung und Reibung Die ausreichende der Dichtung mit Schmiermitteln ist entscheidend für die Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Dichtung. Je intensiver die Schmierung, desto geringer der Verschleiß. Die Dichtung darf in keinem Fall trocken laufen. Das abzudichtende Medium ist nicht nur Schmiermittel, sondern auch Kühlmittel zur Abführung der entstehenden Reibungswärme. Merkmale • Zylindrischer Außenmantel zur Sicherstellung der statischen Abdichtung im Gehäuse • Federbelastete Dichtlippe zur Sicherstellung der dynamischen und statischen Dichtheit an der Welle Einsatzbereich Werkstoff PTFE, FKM, NBR Betriebstemperatur: -40…160° C Betriebsdruck: -0,9 bis 500 bar Umfangsgeschwindigkeit: max. 40 m/s Wellendurchmesser: 20…600 mm

Dichtungen, Wir fertigen für alle Branchen von Automobilindustrie bis Medizintechnik als Einzelartikel oder in Form komplexer Baugruppen unsere Elastomer-Bauteile überzeugen durch höchste Präzision. Dichtungen Wir verarbeiten alle gängigen Werkstoffe von Naturkautschuk bis zu Hochleistungselastomeren für den Einsatz in den verschiedensten Industriebereichen. Ganz gleich für welche Anwendung konzipiert, unsere Elastomer-Bauteile überzeugen durch höchste Präzision, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit und erfüllen Ihre technischen Anforderungsprofile. Optimale Anwendungsberatung und wettbewerbsfähige Produktionen verstehen sich von selbst. Unsere Produktionsverfahren sind: Compression Moulding (CM) Injection Moulding (IM) Injection Compression Moulding (ICM) PORTFOLIO-AUSZUG: Formteile wie Faltenbälge, Hutzen, Membrane, Manschetten, Handgriffe und Gerätehalterungen – auch farbig O-Ringe nach DIN 3771 / ISO 3601 in schwarz oder farbig sowie in vielen Sonderausführungen je nach techn. Anwendung Gummi-Metallteile wie Gummipuffer, Konuslager, Deckenelemente, Maschinenlager, Stollen und vieles mehr Standardprofile, Vierkantprofile, Abdichtprofile, U-Profile, Schlauchringe, PTFE-Schlauch und Schlauchmeterware Flachdichtungen und Stanzteile Gummiformteile für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie und im Trinkwasserbereich

Probleme bei der Zuführung und schonenden Montage von Dichtungen? Nicht zufriedenstellende Qualität durch unsachgemäßen Einbau? Zu hohe Stückzahlen für manuelle Montage? Hier die Lösung! Sicherheit vom Marktführer! OA 270/271 und OA 280/281 – Halbautomat zur Montage von außenliegenden Dichtringen Anwendungsbereiche - Halbautomatische Montage von außenliegenden Dichtringen (z.B. O-Ringe, Quad- und Rechteckringe)    - Montagevorrichtung für die Serienfertigung     - Variantenverarbeitung durch Wechselteilsätze möglich - Sonderformen (z.B. Lippendichtungen) möglich (optional) Ihre Vorteile - Einfache Bedienung - Kurze Montagezeit und hohe Verfügbarkeit - Qualitätssteigerung durch schonende Dichtungsmontage - MTM-gerechte Arbeitsplatzgestaltung durch spiegelbildliche Ausführung der Vorrichtungen möglich     - Ausführung der Montagevorrichtung mit gefederter Fügehülse oder aktiver Fügehülse mit Abstreifhub (optional) - Alternatives Bedienkonzept: Schlitten für maximale Prozesssicherheit ohne Bedienereinfluss

Kundenspezifische Formteile können gemäß Referenzmuster, nach Kundenzeichnung und eigener Auslegung & Entwicklung entsprechend der Einbausituation und Anwendungsparameter gefertigt werden. Es werden alle Gummi- und Kunststoffqualitäten verarbeitet und können mit sämtlichen Metallen verbunden werden. Durch unseren eigenen Werkzeugbau können wir exakt Sonderanfertigungen nach Ihren Wünschen fertigen. Dadurch entstehen Präzisionsteile allerhöchster Güte. Qualität und technische Präzision heißt kontrollieren, prüfen, Materialeigenschaften kennen und nach neuen Möglichkeiten und Wegen suchen. Wir erarbeiten mit Ihnen gemeinsam jede auch noch so komplizierte Aufgabenstellung. Aus unseren unten genannten Gummi- und Kunststoffqualitäten werden zum Beispiel hergestellt: Zuschnitte Streifen Dichtungen Faltenbälge Gummi-Metall-Verbindungen Profile Gummimanschetten Gummimembranen Unsere Gummiqualitäten SBR EPDM NBR CR Silikon FKM/Viton Silikonschaum Zellkautschuk Moosgummi Unsere Kunststoffqualitäten Polyurethan Vulkollan PTFE POM Polyamid PVC Hart-PVC Teflon Polyethylen Unitec, Klingersil Tesnit Novapress AFM Centellen PE-Schaum Cellasto Faserflex Gummikork Filz

PTFE (Polytetrafluorethylen) gilt als Hochleistungskunststoff, hat eine gute Temperaturstabilität und eine sehr hohe chemische Beständigkeit. PTFE (Polytetrafluorethylen) besitzt einen der niedrigsten Reibungskoeffizienten aller vergleichbaren Kunststoffe Aufgrund der sehr breiten Temperaturstabilität von PTFE können die thermischen Eigenschaften als „erstklassig“ bezeichnet werden. Ein weiteres Merkmal stellt die extrem hohe Langlebigkeit des Werkstoffes dar. Weiterhin benötigen Dichtungen aus PTFE eine geringe Flächenpressung, um die geforderte Leckagerate zu erzielen, weil sie sehr anpassungsfähig wie zäh sind.

Statische Dichtungen haben die Aufgabe Stoffübergänge zwischen zwei Bauteilen, von einem Raum in einen anderen zu verhindern bzw. auf ein zulässiges Maß zu reduzieren. Im Gegensatz zu dynamischen Dichtstellen, führen bei statischen Dichtstellen die abzudichtenden Flächen keine für die Funktion des technischen Systems notwendigen relativen Bewegungen zueinander aus. Möglichst geringe Reibungskräfte, wie sie bei dynamischen Dichtungen gefordert werden, um Energieverluste zu vermeiden, sind bei statischen Dichtungen demnach nicht erforderlich, wodurch Anpresskräfte zwischen dem Dichtstoff und den abzudichtenden Teilen höher gewählt werden können und so eine höhere Dichtwirkung erzielt werden kann. Jede statische Dichtung hat – abhängig von Dichtungsart, Material und Hersteller – eine minimal erforderliche Pressung und eine maximal erlaubte Pressung. Die vorgegebene Mindest-Pressung stellt sicher, dass auch mikroskopische Spalte zwischen Dichtung und abzudichtenden Teilen, durch eine ausreichende elastische und plastische Verformung der statischen Dichtung, so klein werden, dass der zurückzuhaltende Stoff nicht mehr durchdringen kann. Die Anpresskraft muss dabei mindesten so groß sein, dass die mittlere Flächenpressung dem Druck des abzudichtenden Mediums entspricht. Bei Porösen Dichtstoffen stellt die Mindest-Pressung zudem sicher, dass innere Hohlräume der statischen Dichtung verschlossen werden. Die Mindest-Pressung muss so ausgelegt sein, dass sie auch im Betrieb unter allen Betriebsbedingungen wie Beispielsweise Temperatur, Verformung oder Schwingungen dem abzudichtenden Druck standhält. Dabei darf aber die maximal erlaubte Pressung darf nicht überschritten werden, da sonst die Dichtung zerstört wird. In Abhängigkeit der Parameter minimal erforderliche Pressung, maximal erlaubte Pressung und des abzudichtenden Drucks kann eine Vorauswahl der statischen Dichtung getroffen werden. Weitere Auswahlkriterien für eine statische Dichtung sind die chemische und thermische Beständigkeit, der Einbauraum, die Leckageklasse, die Lebensdauer und weitere. Statische Dichtungen lassen sich unterteilen in Dichtungen, die rein durch äußere Kräfte angepresst werden, und solchen Dichtungen, die durch den Systemdruck aktiviert werden. Zu den statischen Dichtungen, die rein durch äußere Kräfte angepresst werden, zählen Beispielsweise Flachdichtungen. Da sie nicht druckaktiviert sind, passen sie sich nicht automatisch dem abzudichtenden Druck an. Statische Dichtungen mit Druckaktivierung sind unter anderem O-Ringe, die bei der Montage nur vorgepresst werden. Ihre Dichtpressung steigt gleich dem Systemdruck, wodurch diese immer um die Vorpressung höher ist als der abzudichtende Druck. Sonderformen der Statischen Dichtungen bilden die Dichtstoffe (auch Flüssigdichtungen oder Dichtmassen genannt). Dichtstoffe sind plastische und/oder elastische Massen auf Basis bestimmter Polymere. Sie werden zum Abdichten von Fugen, Nähten, Flächen und Durchbrüchen verwendet. Bei Erfüllung dieser Aufgaben stellen die Dichtstoffe eine „Brücke“ zwischen den Oberflächen der Werkstücke aus gleichen oder unterschiedlichen Materialien her. Der Funktionsmechanismus wird wesentlich von folgenden Faktoren beeinflusst: Durch Oberflächenhaftung des Dichtstoffes zum Werkstück (Adhäsion). Durch Festigkeit innerhalb des Dichtstoffes (Kohäsion). Ebenso können unlösbare Verbindungen, wie Schweiß-, Löt-, Klebe- oder Pressverbindungen als statische Dichtstellen angesehen werden, da sie neben der Funktion der Kraftdurchleitung auch den Stoffaustritt verhindern.

Wellendichtringe sind Dichtungen, die verwendet werden, um z. B bei Maschinengehäusen, Wellen oder Schubstangen für ausreichend Schutz zu sorgen. Die gebräuchlichsten Wellendichtringe und deren Bauformen sind in Deutschland in der DIN-Norm DIN 3760 genormt. Radial-Wellendichtringe werden mit festem Sitz im Gehäuse oder Gehäusedeckel eingebaut. Ihre Dichtlippe läuft auf der Oberfläche der sich drehenden Welle und wird meist von einer Schlauchfeder radial auf die Wellenoberfläche gedrückt. Um Verschleiß an der Gummilippe zu vermindern und die Dichtwirkung zu gewährleisten, werden hohe Anforderungen an die Beschaffenheit der Wellenoberfläche gestellt; oft wird deshalb die Welle im Bereich der Dichtungslauffläche drallfrei geschliffen. Neuere Bauformen der RWDR haben mitunter keine Wurmfeder mehr oder verfügen über eine PTFE-Dichtlippe Entgegen ihrem ursprünglichen Einsatzzweck verwendet man RWDR auch als Gabeldichtring bei Motorrädern, um Austreten von Öl und Luft zwischen den Stand- und Tauchrohren zu verhindern und damit die Funktion des in der Gabel integrierten Dämpfers sicherzustellen. Beim Ein- und Ausfedern bewegen sich die Dichtungen hier axial über die Tauchrohre hinweg. Bei Druckunterschieden zwischen den durch die Dichtung getrennten Bereichen sollte die offene Seite des Dichtrings dem Bereich mit höherem Druck zugewandt sein. Die Dichtlippe wird dann durch den Druckunterschied an die Welle gedrückt. Im umgedrehten Fall kann die Dichtlippe gegen die Federkraft von der Welle weggedrückt werden. Die Dichtwirkung geht dann verloren.

Lippen- und Nutringe werden überwiegend als Stangendichtungen verwendet. Stangendichtungen sind in jeder Größe und jedem Material lieferbar.

Wellendichtringe aus NBR, Viton, alle Standardgrößen ab Lager • Sonderanfertigung von Wellendichtringen (auch nach Muster) • Kolbendichtungen, Abstreifer, Führungsringe, Dachmanschetten • Anfertigung auch in diversen Werkstoffen: PU, PTFE, Viton, NBR • Sondermaße

Bei uns finden Sie alle Produkte aus dem Bereich Hydraulik- und Pneumatikdichtungen, wie z.B. Kolben- und Stangendichtungen, Dachmanschetten, uvm. Hydraulikdichtungen Bei uns finden Sie alle Produkte aus dem Bereich Hydraulik- und Pneumatikdichtungen, wie z.B. Kolben- und Stangendichtungen, Dachmanschetten, Nutringe, Kompaktdichtungen, Abstreifer, Führungselemente, O-Ringe, Stützringe, Schraubendichtungen, Lamellenringe, Spezialdichtungen von allen namhaften Herstellern, u.a. Merkel / Freudenberg. Durch unsere Express-Fertigung können wir auch ausgefallene Wünsche bezüglich Materialien und Profilen kurzfristig per spanender Fertigung erfüllen, auch für Kleinstmengen und –serien.

Wir heben Ihre Pumpe / Ihr Rührwerk mit unseren (Gleitring-) Dichtungen auf ein neues Level. OEM-Gleitringdichtungen Als Ihr exklusiver OEM-Partner sichern wir Ihnen eine zukunftsorientierte Planung mit immer abrufbaren Ersatzteilen, einem schnellen und flexiblen Reparatur-Service sowie einer gleichbleibend hohen Qualität zu – für eine nachhaltige und langfristige Partnerschaft. Wir heben Ihre Pumpe / Ihr Rührwerk mit unseren (Gleitring-) Dichtungen auf ein neues Level. Damit verschaffen wir Ihnen ein Alleinstellungsmerkmal und einen Wettbewerbsvorsprung! Unsere Kompetenz – Ihr Nutzen Wiesner Dichtungstechnik und Engineering ist Spezialist im Bereich der (Gleitring-) Dichtungstechnik und verfügt über ein umfangreiches Wissen in der Pumpentechnik. Deshalb betrachten wir die Gleitringdichtung nie isoliert, sondern immer als „Herzstück“ Ihres Aggregats. Zusammen mit Ihnen entwickeln wir für Sie einzigartige und exklusive Dichtungslösungen. Integriertes System Unser Ziel ist es, die Gleitringdichtung bestmöglich in Ihre Maschine zu integrieren, um Ihnen folgende Vorteile zu gewährleisten: - Maximale Standzeiten durch optimale Abstimmung auf den Einsatzfall - Langfristige Erfüllung der Dichtungsaufgabe durch bestmögliche Gestaltung des Einbauraums - Zeit- und Kosteneinsparung durch Reduzierung der Bauteile - Reduzieren von Montagezeit und -fehlern durch sich selbst justierende Dichtungspatronen (aufgewertete Cartridge-Lösung)

Die radialen Wellendichtungen bestehen aus einem festen Außen- und einem elastischen Innenteil, und werden in Umgebungen mit rotierenden Elementen eingebaut. Die gewünschte Funktion wird mittels des elastischen Teils erreicht, in dem jeweils eine Spiralfeder eingebaut ist. Dichtungen bewirken die Trennung verschiedener Medien mit kleinem Druckunterschied. Sie werden in Autos, Maschinen und Haushaltsgeräten eingebaut. Wir fertigen die Wellendichtringe in 11 verschiedenen und nummerierten Formen, konform der DIN NORM 3760, an. Bei der Herstellung werden nachstehende Materialien eingesetzt: • Perbunan (NBR) • Silikon (MVQ) • Flour (FPM) Abweichende Materialien und Formen können anhand technischer Unterlagen der Kunden angefertigt werden.

Vertretung und Beratung für Gleitringdichtungen der Firma CHETRA im Raum Nordbayern. hier zur Übersicht Sowie Reparaturen sämtlicher gängiger Gleitringdichtungen. Meist sind es nur Verschleißteile, die an einer Gleitringdichtung zur Undichtheit führen. Während das Edelstahlgehäuse noch neuwertig ist genügt ein Austausch der O-Ringe, nachläppen der Dichtflächen und erneuern der Federn um wieder eine vollfunktionsfähige Gleitringdichtung zu haben. Hier rentiert sich unser Reparaturservice. Schicken Sie uns ihre alte Gleitringdichtung zu und wir machen Ihnen ein Angebot über die Reparatur. Oft kann man so gut die Hälfte einer Neuanschaffung sparen. Industrie Wartungs Systeme

RADIAL-WELLENDICHTRINGE, UMGANGSSPRACHLICH AUCH SIMMERING® GENANNT, WERDEN MIT FESTEM SITZ IM GEHÄUSE ODER GEHÄUSEDECKEL EINGEBAUT. IHRE DICHTLIPPE LÄUFT AUF DER OBERFLÄCHE DER SICH DREHENDEN WELLE UND WIRD MEIST VON EINER SCHLAUCHFEDER (WURMFEDER) RADIAL AUF DIE WELLENOBERFLÄCHE GEDRÜCKT. WERKSTOFFE Z.B. NBR, EPDM, FPM / FKM, PTFE ABMESSUNGEN INNENDURCHMESSER VON 4 MM BIS 600 MM SIND ÜBLICHE ABMESSUNGEN FREIGABEN UND ZULASSUNGEN FREIGABEN UND ZULASSUNGEN FÜR DIV. WERKSTOFFE, Z.B. FDA WELLENDICHTRINGE GIBT ES IN VIELEN BAUFORMEN, DIE DREI GRUNDFORMEN SIND A, B UND C. EIN S HINTER DER GRUNDFORM (Z.B AS) STEHT FÜR EINE ZUSÄTZLICHE STAUBLIPPE. FORM A DAS METALLGEHÄUSE IST UMMANTELT. HERSTELLERSCHLÜSSEL U.A.: OS-A10, OS-F10, BA, TRA, CB, R, WA, SC, GR, VIA, SF FORM AS DAS METALLGEHÄUSE IST UMMANTELT, INKL. STAUBLIPPE. HERSTELLERSCHLÜSSEL U.A.: OS-A11, BA SL, TRE, CC, RST, WAS, TC FORM B FREILIEGENDES OFFENES METALLGEHÄUSE HERSTELLERSCHLÜSSEL U.A.: OS-B10, B1, TRC, BB, M, WB, SB FORM C FREILIEGENDES GESCHLOSSENES METALLGEHÄUSE HERSTELLERSCHLÜSSEL U.A.: OS-C10, B2, TRB, DB, GV, WC, SA DIE HIER GEZEIGTEN BAUFORMEN STEHEN NUR EXEMPLARISCH FÜR DIE VIELFALT BEI WELLENDICHTRINGEN, ES SIND ALLE GÄNGIGEN BAU- UND NAHEZU ALLE SONDERFORMEN LIEFERBAR.

MISCHUNGEN FÜR DICHTUNGEN BOILER / BRENNER / WÄRMETAUSCHER / ANWENDUNGEN IN KONTAKT MIT GAS - FKM UND SILIKON

Wellendichtringe werden verwendet, um Flüssigkeiten auf rotierenden Wellen mit verschiedenen Geschwindigkeiten abzudichten. Wir bieten WDR aus folgenden Materialien an: NBR, Viton, HNBR, EPDM, Silikon Wellendichtringe werden verwendet, um Flüssigkeiten auf rotierenden Wellen mit verschiedenen Geschwindigkeiten abzudichten. Wellendichtringe sind entweder mit einer einfachen oder einer doppelten Dichtlippe erhältlich. In den meisten Fällen wird die Funktion der Sekundärdichtungslippe bei Doppellippendichtungen als Ausschluss verwendet, um zu verhindern, dass Verunreinigungen in das System eindringen. Übliche Wellendichtringanwendungen umfassen: Getriebe, Elektromotoren und Pumpen. Wellendichtringe werden hergestellt, indem ein Elastomer, am häufigsten Nitril, zu einem Metallring vulkanisiert wird, der als Versteifung dient und eine Metallspannfeder hinter der Dichtlippe verwendet. Wellendichtringe für Außenrotationsanwendungen sind auf Anfrage erhältlich. Wir bieten Wellendichtringe aus folgenden Materialien an: NBR, Viton, HNBR, EPDM, Silikon Wir bieten auch eine Reihe von Wellendichtringe mit großem Durchmesser (bis 3000 mm) (erhältlich in imperialen und metrischen Größen) für Hochleistungsanwendungen an, z. B. für Geräte in Stahlwerken, Zellstoff- / Papierfabriken und Turbinen. Die Abdichtung kann durch Folgendes beeinflusst werden und muss bei der Auswahl des richtigen Profils und Materials für eine optimale Leistung immer berücksichtigt werden: • Wellendrehzahl / Richtung • Arbeitstemperatur • Medium, das innen oder außen abgedichtet ist • Druck innerhalb der abgedichteten Einheit

Wellendichtringe nach DIN3760, Gewebe-Wellendichtringe (FKM, NBR, HNBR), Sonderbauformen für die Papier- und Stahlindustrie

Wellendichtringe, verschiedene Bauformen und Maße auf Anfrage. Große Lagerhaltung vorhanden

Wir führen und liefern Gleitringdichtungen aller Art und Hersteller. Ist eine Pumpe nicht mehr betriebsbereit, übernehmen wir die Reparatur. Demontage, Befundung, Kostenvoranschlag, Ersatzteilbeschaffung, Instandsetzung und Probelauf wird in unserer Fachwerkstatt durchgeführt. Wir sind in der Lage, jede von Ihnen gewünschte Reparatur durchzuführen. Sollten Sie Fragen diesbezüglich haben, würden wir uns über eine Kontaktaufnahme Ihrerseits freuen. Eine Begutachtung ist nach Absprache auch vor Ort möglich.