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Spezial-Beutelverschließer mit Luftansaugsystem (max. 80 %) und ATM-Gasinjektionssystem, doppelte Schweißbalkenbreite 5 oder 10 mm. Das Ferplast ME 605 VAD, ein spezielles Doppelimpuls-Versiegelungsgerät mit Luftabsaugung (max. 80%), wurde speziell zur Volumenreduzierung und besseren Konservierung von verderblichen Produkten entwickelt. Das Spezialsiegelgerät ME 605 VAD mit Luftabsaugung (max. 80 %) eignet sich zur Volumenreduzierung und besseren Konservierung von Produkten. Die Maschine ist mit einer doppelten Siegelschiene mit einer Siegelbreite von 5 mm, einem elektrischen Pedalantrieb und Pneumatikzylindern, beweglichen Düsen für die Luftansaugung, einem einstellbaren Timer für die Ansaugung, Versiegelung und Kühlung ausgestattet. Das Modell ME 4510/6010 VAG mit einem ATM-Gasinjektionssystem ist ebenfalls erhältlich. Diese Variante ist mit einer doppelten Siegelschiene mit 10 mm Siegelbreite, elektrischem Pedalantrieb, beweglichen Düsen für Luftansaugung und Gaseinspritzung, einstellbaren Zeitschaltuhren für Absaugung, Ansaugung, Abdichtung und Kühlung ausgestattet. Max. Dichtungslänge: mm. 450/600 Dichtungsbreite: mm. 5-10 Verschließbare Materialien: PE-PP-AL/PE Düsen Außenabstand: mm. 140

Solution designed for food products such as fresh and frozen vegetables, dried fruit, biscuits etc. From 5 to 25 kg Solution designed for food products such as fresh and frozen vegetables, dried fruit, biscuits etc. *Automatic insertion of the bag into a carton box. Bag weight/volume: From 5 to 25 kg Capacity: From 10 to 20 bags/min Frame: Painted Steel or Stainless Steel 314-316 Maximum bag size: 1280×670 mm Maximum reel width: 1380 mm Power consumption: 10 Kw Sealing groups movement: with BRUSHLESS Motor Type of bag: Pillow/with gusset Type of welding: Impulse Weighing/dosing system: According to the product

Solution designed for wood pellets and similar products market. From 5 to 15 kg *Solution designed for wood pellets and similar products market. *Complete with belt weigher B/N-K40 and exit conveyor belt. *Low operating costs and reliability. Bag weight/volume: From 5 to 15 kg Capacity: From 7 To 10 bags/min Frame: Painted Steel Maximum bag size: 470×680 mm Maximum reel width: 980 mm Power consumption: 4,5 Kw Sealing groups movement: MECHANICAL Type of bag: Pillow/with gusset Type of welding: Impulse Weighing/dosing system: Belt weigher B/N-K40

Tischsiegelgeräte mit 5 mm motorisiertem Doppelbalken und Temperaturregelung. ME-FDE SIEGELMASCHINEN MIT DOPPELT MOTORISIERTER IMPULSSCHWEISSLEISTE UND TEMPERATURREGELUNG Die neuen Tischschweißgeräte mit Doppelimpuls-Schweißschiene und Temperaturregelung ermöglichen das optimale Verschließen jeder Art von Umschlägen und verschließbaren Beuteln. Der hohe Druck, der durch die motorisierte Abwärtsbewegung der Stäbe ausgeübt wird (0,7 kg/cm2), ermöglicht eine perfekte Versiegelung auch bei sehr dicken Materialien. Die doppelte aktive motorisierte Versiegelungsstange (heizt oben und unten) und die 5-mm-Versiegelung Sie ermöglichen das Verschließen von Umschlägen mit hoher Dicke, laminiert und Umschläge mit Faltenbalg. Neben dem Versiegeln von Polyethylen-, Polypropylen-, Verbundpapier-, Aluminium-, PVC- und medizinischen Beuteln ermöglicht es auch das Versiegeln von Werbebannern. Zur Versiegelung der Banner empfehlen wir die unverbindliche Zusendung von Mustern zur Durchführung der Versiegelungstests. Maximal siegelbare Dicke 0,20 mm (0,40 tot). Zeitschaltuhren zur Regelung der Siegel- und Kühltemperatur sorgen für höchste Zuverlässigkeit bei allen Materialarten. Mittels eines Panels ist es einfach einzustellen: - Siegeltemperatur (80-250 °C) - Siegelzeit (0,3 - 3,55 Sekunden) - Kühlzeit (0,3 - 10 Sekunden) - automatische Zykluszeit (1,0 -10 Sekunden) Bei diesem Modell mit Temperaturregelung verhindert eine elektronische Sicherheitsschaltung eine Überhitzung und ermöglicht eine längere Nutzung. Dichtleisten: mm 450/600 Dichtungsbreite: mm. 5 Temperaturregelung: 80-250 °C Verschließbare Materialien: PE-PP-AL/PE

Vertikale halbautomatische Verpackungsmaschine mit Schweißbalken mm 400. Funktioniert mit Schlauchfolie. Schweißbreite mm 2x2,5 Die vertikalen Einleger PANDYNO FPD ermöglichen es dem Bediener, die Packungen zu füllen und zu verschließen, ohne dass vorgeformte Beutel verwendet werden müssen. Der Bediener muss nämlich das zu verpackende Produkt in das Magazinrohr einlegen, auf das zuvor einige Meter Schlauchfolie geladen wurden. Das Produkt dringt in den Folienschlauch bis zur Auflagefläche ein. Der Bediener schließt den Schweißbalken manuell, indem er einen leichten Druck auf den Balken ausübt. Die Schweißmaschine führt in einem Arbeitsgang das Verschweißen der Verpackung, das Schneiden der Folie und das Verschweißen des Bodens des nächsten Umschlags durch. Dieser Vorgang erfolgt mithilfe einer elektromagnetischen Blockiervorrichtung. Durch die Ausstattung der Absackmaschine mit mehreren Ladern ist es möglich, die Produktivität der Maschine zu steigern. Um Wartezeiten zu vermeiden, ist es auch möglich, verschiedene Magazinröhren vorzuladen, sodass diese nach Ende des Films schnell ausgetauscht werden können. Das Standardmodell kann auf einer Bank platziert werden und wird mit einem Magazinrohr Ihrer Wahl geliefert. Länge der Schweißbalken: mm 400 Schweißbreite: mm 2 x 2,5 Dicke Polyethylen: Max. 60 my Abmessungen der Ladegeräte (nach Wahl): cm 8-10-12-15-20 (Folienbreite) Schweißart: Impuls Maße: cm 58 x 56 x 72 h Schließung der Bars: Manuell mit Magnet

Manuelle Impulsbeutelschweißmaschinen Länge 200-1000, mm mit/ohne Schneiden, Schweißen 2 mm. Die manuellen Impuls-Beutelschweißmaschinen der Serie FPS sind die einfachste und wirtschaftlichste Serie von Schweißmaschinen. Das Modell FPS-C ist mit einer Schneidevorrichtung für die Umhüllung ausgestattet. Dieses System ermöglicht es Ihnen, Produkte mit unterschiedlichen Längen zu verpacken und dann das Beschneiden des Beutels durchzuführen, so dass keine überstehenden Kanten und unansehnlich. Dieses Modell ist nur in den Größen 300 und 400 mm erhältlich. Die Schweißgeräte FPS/FPS-C sind für eine mittelgroße Produktion geeignet und ermöglichen das Verschließen von Kunststoffbeuteln ohne Falten, mit einer maximalen Dicke von 0,15 mm (0,30 mm insgesamt). Die Versiegelung erfolgt durch Impuls (der Widerstand erwärmt sich für einige Sekunden) und kann durch einen Timer eingestellt werden. Der Versiegelungszyklus beträgt im Allgemeinen 3 Sekunden und wird durch eine Kontrollleuchte angezeigt. Diese Schweißgeräte haben eine Versiegelungsbreite von 2 mm. Schweißleiste: mm 200/300/400/500/600/800/1000 Schweißung: mm 2

Vertikaler Verschließer mit Marker, für Beutel bis 5 kg. KONTINUIERLICHE VERTIKALE SIEGELMASCHINEN MOD. FPFRM 1010 II EDELSTAHL - Komplett mit Schutzvorrichtungen und CE-Zertifizierung Maschine geeignet zum Verschließen von Beuteln mm Höhe. 200mm. 320 und maximales Gewicht. 5 kg. Das Schweißsystem Band PTFE ermöglicht das Verschließen von Beuteln aus Polyethylen, Polypropylen, Zellophan, beschichtetem Papier, laminiertem Aluminium usw. Die Temperatur wird durch eine elektronische Steuerung gesteuert und die Geschwindigkeit ist einstellbar. Der Abstand zwischen Siegelung und Beutelrand beträgt 10 mm. Der Schweißkopf ist höhenverstellbar. Die Maschine ist mit einer Marker-Rotationshitze und auswechselbaren Zeichen (20 Zeichen max. Höhe 5 mm) ausgestattet. Das System arbeitet mit eingefärbten Walzen zum einfachen Ablesen und wird komplett mit einer Fotozelle geliefert, um an der gewünschten Stelle eine Markierung vorzunehmen. Bitte beachten Sie: Alle unsere Maschinen werden vor dem Inverkehrbringen von einem Sicherheitsbeauftragten analysiert und gemäß den spezifischen Indikationen und den gesetzlichen Bestimmungen modifiziert. Unsere Maschinen werden einzeln getestet und komplett mit elektrischem System mit Differentialschalter, festen Schutzvorrichtungen und CE-Kennzeichnung geliefert. Die von Wettbewerbern ohne diese besonderen Änderungen auf den Markt gebrachten Maschinen sind nicht nach der CE-Richtlinie zertifiziert und werden auf Risiko des Benutzers verwendet. Außerdem haben wir alle Ersatzteile auf Lager und führen Reparaturen dank unserer spezialisierten Techniker direkt in unserer Werkstatt durch. Maximales Produktgewicht: 5 kg Dichtungsbreite: mm. 10 Temperaturen versiegeln: 0° - 300° Schweißbare Materialien: PP –PE-gekoppelt Höhe des Versiegelungskopfes: 200-320mm

Washer aus geformten Gummihülsen bieten eine perfekte Balance aus Präzision und Vielseitigkeit. Dieser Prozess umfasst das Formen einer Gummihülse mit exakten Innen- und Außendurchmessern, die dann auf die gewünschte Dicke geschnitten wird. Der gesamte Produktionsprozess wird in-house bei Zanini Rubber sorgfältig kontrolliert, um eine präzise Qualitätskontrolle zu gewährleisten. Diese Washer sind bekannt für ihre garantierte Durchmessertoleranz und geringe Variabilität in der Dicke, was sie ideal für Anwendungen macht, die perfekte Ebenheit und Konsistenz erfordern. Darüber hinaus verbessert die Fähigkeit, Washer in mehreren Dicken aus einer einzigen Hülse herzustellen, ihre Kosten-Effektivität, insbesondere bei großen Bestellungen mit mittleren bis großen Durchmessern. Mit einem hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis sind diese Washer eine bevorzugte Wahl für Projekte, die hochwertige Dichtlösungen erfordern.

Stanzscheiben sind eine vielseitige Lösung zur Herstellung flacher Gummidichtungen in unterschiedlichen Dicken. Dieses Verfahren umfasst das Stanzen von Gummiblättern, was die Produktion von Scheiben ermöglicht, die von sehr dünn bis außergewöhnlich dick reichen, sogar über 10 Zentimeter hinaus. Der Stanzprozess ist besonders vorteilhaft für kleine Produktionsläufe, da er niedrige Preise und Flexibilität im Design bietet. Diese Scheiben sind ideal für Anwendungen, bei denen spezifische Abmessungen und Dicken erforderlich sind, ohne dass eine großflächige Produktion notwendig ist. Mit ihrer Fähigkeit, unterschiedliche Dicken und Größen zu berücksichtigen, bieten Stanzscheiben eine praktische und kosteneffiziente Dichtungslösung für eine Vielzahl von Anwendungen.

Washer aus einem Schneideplotter bieten einen modernen und effizienten Ansatz zur Herstellung von Gummidichtungen. Durch den Einsatz von stationären Klingen-Schneidesystemen können diese Washer kontinuierlich geschnitten werden, was die Kosten für kleine bis mittlere Chargen senkt. Diese Methode beseitigt die Notwendigkeit für Stanzkosten, was sie zu einer wirtschaftlichen Wahl für Projekte mit begrenzten Produktionsläufen macht. Darüber hinaus ermöglicht der Schneideplotter die Herstellung von großformatigen Washers, was die Anwendungsbereiche erweitert. Obwohl sie nicht für die Massenproduktion geeignet sind, sind Washer aus einem Schneideplotter eine ausgezeichnete Option für Projekte, die Flexibilität in Größe und Kostenwirksamkeit erfordern.

Formgepresste Unterlegscheiben sind das Inbegriff von Präzision und Qualität in Gummidichtlösungen. Der Formenproduktionsprozess ermöglicht die Herstellung von Unterlegscheiben mit extrem engen Toleranzen, wodurch sichergestellt wird, dass jedes Stück den erforderlichen Spezifikationen entspricht. Diese Unterlegscheiben zeichnen sich durch ein hervorragendes ästhetisches und funktionales Erscheinungsbild aus, was sie für Anwendungen geeignet macht, bei denen sowohl Leistung als auch visuelle Anziehungskraft wichtig sind. Die reduzierten Kosten für Formen, insbesondere bei großen Mengen, erhöhen zusätzlich ihre Attraktivität für Großbestellungen. Mit ihren garantierten Toleranzen und überlegenen Oberflächenfinish sind formgepresste Unterlegscheiben die bevorzugte Wahl für Projekte, die hochwertige, zuverlässige Dichtlösungen erfordern.

Drehgeschnittene Unterlegscheiben aus gezogenem Gummi sind eine wirtschaftliche Wahl für diejenigen, die kosteneffektive Dichtlösungen suchen. Diese Unterlegscheiben werden aus einem kontinuierlichen Stück gezogenem Gummi gefertigt, das sich über mehrere hundert Meter erstrecken kann. Diese Methode ist besonders vorteilhaft für Anwendungen, bei denen die Qualität nicht im Vordergrund steht, sondern die Kostenreduzierung von entscheidender Bedeutung ist. Trotz ihrer Erschwinglichkeit bieten diese Unterlegscheiben Vielseitigkeit in der Dicke, was die Herstellung verschiedener Größen ohne die Notwendigkeit mehrerer Formen ermöglicht. Benutzer sollten jedoch auf die Möglichkeit von breiten Toleranzen und Inkonsistenzen in den Toleranzen achten, die zwischen dem Minimum und Maximum schwanken können. Darüber hinaus kann die Qualität der Verbindung variieren, und es besteht die Möglichkeit, dass Fremdmaterialien im gezogenen Gummi vorhanden sind. Dennoch bieten drehgeschnittene Unterlegscheiben aus gezogenem Gummi für Projekte, bei denen Budgetbeschränkungen von größter Bedeutung sind, eine praktische Lösung.

Unterlegscheiben, die aus geformten Gummihülsen geschnitten werden, bieten perfekte Ebenheit und eine Vielzahl von Dicken, was sie zu einer vielseitigen Wahl für verschiedene Anwendungen macht. Der Prozess umfasst das Formen einer Gummihülse mit präzisen Innen- und Außendurchmessern, die dann auf die erforderliche Dicke geschnitten wird. Dieser interne Prozess bei Zanini Rubber gewährleistet eine präzise Kontrolle über die Produktion, was zu Unterlegscheiben mit garantierter Durchmessertoleranz und geringer Variabilität in der Dicke führt. Diese Unterlegscheiben sind besonders vorteilhaft für große Bestellungen mit mittleren bis großen Durchmessern und bieten ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Ihre perfekte Ebenheit und die Fähigkeit, Unterlegscheiben in mehreren Dicken aus derselben Hülse zu produzieren, machen sie zur bevorzugten Wahl für viele Branchen.

Washer aus einem Schneideplotter bieten eine kosteneffiziente Lösung für kleine bis mittlere Chargen. Diese Methode nutzt stationäre Klingen-Schneidesysteme, um kontinuierlich Washer zu schneiden, wodurch die Notwendigkeit für Stanzkosten entfällt. Dieser Ansatz ist besonders vorteilhaft für die Herstellung von großen Washer, ohne hohe Kosten zu verursachen. Allerdings ist er nicht für die Massenproduktion geeignet. Die reduzierten Kosten und die Möglichkeit, große Größen zu produzieren, machen Washer aus Schneideplottern zu einer attraktiven Option für Unternehmen, die nach effizienten und wirtschaftlichen Dichtungslösungen suchen.

Formgepresste Unterlegscheiben sind bekannt für ihre engen Toleranzen und hervorragenden Oberflächenfinishs, was sie zu einer Premium-Wahl für hochwertige Anwendungen macht. Der Formenproduktionsprozess ermöglicht die Herstellung von Unterlegscheiben mit extrem reduzierten Toleranzen, die präzise Abmessungen und ein überlegenes ästhetisches sowie funktionales Erscheinungsbild gewährleisten. Die Kosten der Formen sind relativ niedrig, insbesondere bei großen Mengen, was formgepresste Unterlegscheiben zu einer kosteneffizienten Option für Großbestellungen macht. Ihre garantierten erforderlichen Toleranzen und außergewöhnlichen Oberflächenfinishs machen formgepresste Unterlegscheiben ideal für Branchen, die hohe Präzision und Qualität verlangen.

Drehgeschnittene Unterlegscheiben aus gezogenem Gummi sind eine wirtschaftliche Wahl für diejenigen, die kostengünstige Dichtlösungen suchen. Diese Unterlegscheiben werden aus einem kontinuierlichen Stück gezogenem Gummi gefertigt, das sich über mehrere hundert Meter erstrecken kann. Diese Methode ist besonders vorteilhaft für Anwendungen, bei denen die Qualität nicht im Vordergrund steht, sondern die Kostenreduzierung von entscheidender Bedeutung ist. Trotz ihrer Erschwinglichkeit haben diese Unterlegscheiben bestimmte Einschränkungen, wie breite Toleranzen und mögliche Inkonsistenzen in den Toleranzen. Darüber hinaus kann die Qualität der Verbindung variieren, und es könnte das Vorhandensein von Fremdmaterialien im gezogenen Gummi geben. Sie sind jedoch ideal, um Unterlegscheiben unterschiedlicher Dicke aus demselben gezogenen Gummi zu erhalten, ohne dass mehrere Formen erforderlich sind.

Gestanzte Unterlegscheiben werden durch das Stanzen von Gummibögen hergestellt, was die Erstellung von flachen Gummidichtungen in verschiedenen Dicken ermöglicht. Dieses Verfahren ist äußerst flexibel und ermöglicht die Produktion von Unterlegscheiben, die von sehr dünn bis extrem dick reichen, sogar über 10 Zentimeter hinaus. Gestanzte Unterlegscheiben sind besonders vorteilhaft für kleine Produktionsläufe aufgrund ihrer geringen Kosten. Sie bieten eine wirtschaftliche Lösung für Anwendungen, die spezifische Dicken und Größen erfordern, ohne dass eine großflächige Produktion notwendig ist. Die Fähigkeit, Unterlegscheiben mit unterschiedlichen Dicken und zu niedrigen Preisen herzustellen, macht gestanzte Unterlegscheiben zu einer praktischen Wahl für viele Branchen.