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Unsere Angebote für die SaaS-Entwicklung Die STS Software GmbH bietet eine umfangreiche Liste von Dienstleistungen für die SaaS-Entwicklung, um sicherzustellen, dass Sie die beste Lösung finden können. Hier sind Ihre Optionen: Individuelle SaaS-Entwicklung SaaS-Beratung SaaS UX/UI Design SaaS Architekturdesign SaaS-Integration SaaS-Anwendungsentwicklung Qualitätssicherung und Testing SaaS fortlaufende Unterstützung und Wartung SaaS Evolution Cloud-Migration Die STS Software GmbH ist stolz darauf, ein zuverlässiges SaaS-Entwicklungsunternehmen zu sein, das innovative Lösungen bietet, die auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Wir etablieren einen effizienten Prozess und begleiten Sie in allen vier Phasen Ihres SaaS-Entwicklungszyklus. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf.

Herausfordernde Rahmenbedingungen, Expertise in Embedded Systemen, C/C++ & Assembler. Entwicklung von Hardware, Software, Tests & Serienproduktion. Hohe Anforderungen, Normen & Zertifizierung. Ihre anspruchsvollen Rahmenbedingungen fordern uns heraus – diese nehmen wir sehr gerne an. Seien das harte Echtzeitanforderungen, minimaler Energieverbrauch oder ein limitierter Speicher. Wir sind sehr erfahren in Architektur, Design und Implementation von Embedded Systemen. Als Programmiersprachen verwenden wir C/C++ und bei Bedarf auch Assembler. Vertrauen Sie auf unsere erfahrenen und innovativen Entwickler. Sie finden die Lösung, die Ihre Anforderungen erfüllt. Unsere Kernkompetenzen sind die Entwicklung von Hardware und der dazugehörigen Software in verschiedenen Reifegraden: vom Funktionsmuster bis zur Serienreife. Dabei übernehmen wir alle Aufgaben wie - Erfassung von Anforderungen - Entwicklung von Hardware inklusive Layout - Entwicklung von Embedded-Software - Durchführung von Tests - Erstellung/Beschaffung von Gehäusen - Produktion von kleineren und grossen Serien gemeinsam mit unseren Partnern - Unterstützung bei Homologierungen und Zertifizierung Ihrer Produkte Stellen Sie hohe Anforderungen an uns. Wir sind begeistert, unser Wissen zielführend einzubringen – es treibt uns an. Dabei behalten wir spezifische Anforderungen im Auge, regeln Normen und kooperieren mit Zertifizierungsstellen.

Wir entwickeln Hard- und Software und realisieren benutzerfreundliche, moderne Eingabe- und Anzeigesysteme. Fachwissen und Erfahrung sorgen für hochwertige Produkte, die den Ansprüchen unserer Kunden voll und ganz entsprechen. Bereits beim Design einer Baugruppe achten wir auf Sicherheit, Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz. Dabei sind die kostengünstige Herstellung und die einfache Prüfbarkeit genauso wichtig wie ein vorteilhaftes Preis-Leistungs-Verhältnis. Auch bei hohen Ansprüchen sorgen wir für die Zulassungsprüfung und stellen die Normenkonformität (CE und UL) sicher.

Die Software-Entwicklung bei Synprovis basiert auf modernster ASP.NET-Technologie, die eine innovative und anwenderfreundliche Weblösung namens Improve bietet. Diese Software ist ohne Client-Installation im Intra- und Extranet nutzbar, was eine hohe Flexibilität und Zugänglichkeit gewährleistet. Jeder Software-Entwickler bei Synprovis ist gleichzeitig Projektleiter, was eine hohe Praxisnähe garantiert. Durch den intensiven Austausch mit den Nutzern ist Improve eine kundengetriebene Lösung, die ständig weiterentwickelt wird, um den sich ändernden Anforderungen gerecht zu werden. Synprovis legt großen Wert auf die Benutzerfreundlichkeit und Effektivität ihrer Softwarelösungen. Improve ist darauf ausgelegt, die Prozesse in Unternehmen zu optimieren und Fehlerquellen zu beseitigen. Die Software ist ereignisbasiert und bietet eine durchgängige Struktur von Erfassung, Entscheidung, Erledigung und Verbesserung. Mit einem hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis ist Improve eine kosteneffiziente Lösung für Unternehmen, die ihre Qualitätsmanagementprozesse verbessern möchten.

Innovativ seit 60 Jahren Unsere F&E-Aktivitäten sind auf mehrere Standorte verteilt: > Malaga (Spanien) RFID-Produkte werden von unseren qualifizierten Ingenieuren entwickelt. > Grenoble (Frankreich) PREMO Frankreich ist das Entwicklungszentrum für induktive Komponenten (Planartechnik) und EMI-Filter. PREMO Wuxi arbeitet in der Nähe der APAC-Kunden (China, Japan, Korea, Taiwan) und entwickelt kleine Leistungsprodukte und EMV-Filter, im Juni 2009 wurde das F&E-Zentrum in Tanger (Marokko) eröffnet. Hochqualifiziertes Team Die Forschungs- und Entwicklungsabteilung der PREMO-Gruppe entwickelt eine breite Palette von induktiven Komponenten, die in elektronischen Geräten in vielen verschiedenen Bereichen weltweit eingesetzt werden. Um die höchste Kundenzufriedenheit zu erreichen, verfügt die PREMO Group über ein Team von 35 qualifizierten Ingenieuren, die mit modernster Ausrüstung arbeiten, um die Produkteigenschaften zu definieren und die anspruchsvollsten Kundenanforderungen mit den kostengünstigsten Lösungen zu erfüllen. Die Premo-Gruppe ist nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO TS16949 zertifiziert. >Zertifizierungen PREMO ist nach ISO 9001 und ISO TS16949 zertifiziert. Feindrahtwicklungen (bis zu 12 Mikrometer). RF-Antennenentwicklung für LF und HF. Stromwandler und Transformatoren. BEMC-Unterstützung und Filterentwicklung. Entwicklung von Leistungsprodukten, spezielle Produkte für die Automobil- und Avionikbranche. Hochleistungsdrosseln, Entwicklung und Fertigung. Vollständige Automatisierung und Prüfung von Komponenten für den Automobilmarkt. F&E: 8 % der Mitarbeiter sind qualifizierte F&E-Ingenieure 10 % des Budgets für F&E Softwarewerkzeuge für FEA (HFSS, FLUX2D) und Elektroniksimulation (PSpice) 3D-mechanisches Design für Kunststoff- und Metallteile mit CAD-Tools (SW) Selbstentwickelte automatisierte Software (Mathcad, Convers) zur Berechnung optimierter Designs nach elektrischer Beschreibung der Anwendung F&E-Unterstützung für die Abteilungen Qualität, Vertrieb, Produktion und Technik Mehr als 100 neue Produkte pro Jahr und 2-jährliche Katalogaktualisierung Patente: Dreidimensionale Antenne für niedrige Frequenzen (3D-Spule) Planartransformatoren Fluxgate-Technologie für Stromwandler Planartechnik für Hybridfahrzeuge (Automobilbereich). Die F&E-Teams haben gute Verbindungen zu lokalen Universitäten (Barcelona, Málaga, Madrid in Spanien und Grenoble in Frankreich) geknüpft, eine Quelle für Entwicklungsideen und Umsetzungspartner.

Der Erfolg eines Elektronikprodukts wird schon vor der Fertigung entschieden. • kompakte Bauform mit hoher Bauteildichte • optimale Platzierung der Bauteile • Fertigungs- und EMV-gerechtes Design • Einhaltung der Sicherheitsanforderungen

Als ganzheitlicher Verpackungsdienstleister beschäftigt sich DELTA Packaging mit wesentlich komplexeren Zusammenhängen als der Frage „Standard-Karton oder konstruktive Verpackung?“ Stetig steigende Anforderungen an Verpackungen machen die sorgfältige Verpackungsentwicklung zu einer immer wichtigeren und komplexeren Aufgabe. Dabei gilt es nicht nur, die Erfordernisse des Verpackungsgutes zu berücksichtigen. Ebenso wichtig sind die Bedürfnisse des Herstellers, des Transporteurs und des Empfängers. Das Wissen um den Abpackprozess, die Transportbeanspruchungen und die optimale Handhabung fließen alle in den Verpackungsentwicklungsprozess ein. Marktanalyse zur optimalen Verpackungsentwicklung Am Anfang steht die Analyse des Marktes und der Lieferkettenabläufe des Kunden. Hierbei gilt es, die Anforderungen des Produzenten, des Handels sowie der Verbraucher zu definieren, um ein klares Entwicklungsziel formulieren zu können. Darauf folgen die kreative Suche nach Lösungen, die Erstellung von Entwürfen und Skizzen und die Anfertigung von Prototypen. In einer Testphase werden die so gefundenen Ergebnisse auf ihre Tauglichkeit und Leistungsfähigkeit untersucht, um die beste Verpackungsoption auswählen zu können. Den Abschluss bildet die Validierungsphase, die eine noch intensivere Testung der ausgewählten Verpackung vorsieht, um sicher zu gehen, dass diese Lösung auch in der Praxis allen Anforderungen standhält. Im Rahmen dieses Findungsprozesses stellen sich eine Reihe von Herausforderungen: Welche Erwartungen hat der Kunde in Bezug auf die Verpackung? Welcher Beanspruchungen sind die Güter beim Transport ausgesetzt? Sind spezifische Eigenschaften des Produktes zu beachten? Wird eine Einzel- oder Sammelverpackung benötigt und erfolgt die Verpackung im Einwegverfahren oder im Mehrwegverfahren? Welche Anforderungen stellen sich an die erforderliche Packdichte und erfolgt die Verpackung per Hand oder automatisiert? Wie lässt sich die Verpackung entsorgen und welche anderen ökologischen Faktoren sind zu berücksichtigen? Entwicklung produktspezifischer Lösungen Am Ende des Entwicklungsprozesses stehen produktspezifische Lösungen, die dafür sorgen, dass temperaturempfindliche Materialien bei Transport und Lagerung nicht verderben, zerbrechliche Güter geschützt sind oder die Lebensmittelsicherheit gewährleistet werden kann. Gleichzeitig sorgt eine gute Verpackungsentwicklung für einen hohen Anwendernutzen, der sich in einfacher Handhabung, einem niedrigen Gewicht oder in Platz sparender Entsorgung niederschlagen kann. Durch den Einsatz unterschiedlicher Materialien können wir Verpackungen so den unterschiedlichsten Bedürfnissen anpassen. Dabei lohnt sich der Aufwand einer gründlichen Verpackungsentwicklung. Denn in dieser Phase kann mit guter Planung ein optimales Kosten-Nutzen-Verhältnis erzeugt werden, das sich in barer Münze auszahlt.

Von der Produktidee bis zur werkzeuggerechten Konstruktion: Für optimale passgenaue Produkte nach Ihren Vorstellungen bieten wir die Entwicklung, Konstruktion und wenn gewünscht, Prototyping aus einer Hand. Wir begleiten Sie mit unserem materialtechnischen und Produktions-Knowhow, so dass ausgereifte und innovative Lösungen entstehen, die genau die Kundenanforderungen erfüllen und gleichzeitig in der Produktion optimal performen. Das spart Zeit, Geld und aufwendige Nachbesserungen. Produktdesign und Entwicklung Für eine gelungene Produktästhetik verbinden wir Design mit der notwendigen Funktionalität. Mit erprobten Partnern aus dem Produktdesign entwickeln wir auf Ihre Anforderungen als Kunde abgestimmte Produkte. Auf Grundlage Ihrer Arbeitsabläufe findet die Zusammenarbeit entweder mit unseren Konstrukteuren und Produktdesignern, Ihren Professionals oder von Ihnen vorgeschlagenen Entwicklern statt. Wir passen uns flexibel an Ihre innerbetrieblichen Anforderungen und Abläufe an. Designskizzen und Entwürfe werden für erste Abstimmungen durch 2D- und 3D-Darstellungen visualisiert, umgesetzt und werkzeugreif modelliert (bis zu CLASS-A-Surfaces). Zur Veranschaulichung und Erprobung von Design und Funktionen können Modelle schnell und kostengünstig erstellt werden (Designmodelle auf 3D-CAD und STL-Basis, Prinzip-, Volumen- und Funktionsmodelle). Prototyping Bei der Entwicklung von Produkten haben Sie die Möglichkeit, auf die modernsten Verfahren des Prototyping zurückzugreifen: PU-Volumenmodelle, Fräs-, Laserinter- und Stereolithographiemodelle und Vakuumguss. Bereits in frühen Entwicklungsphasen hilft das Prototyping, Ihre Produkte zu optimieren, um maximale Funktionalität und wirtschaftliche Produktionsmöglichkeiten zu erreichen. Unsere Prototypen ermöglichen auch erste Handlings- und Ergonomietests oder können von Ihnen in Focusgruppen-Befragungen und Verbrauchertests eingesetzt werden. Auch für Werbemaßnahmen oder Messeauftritte können Prototypen lange vor den ersten Produktionsmustern eingesetzt werden. Konstruktion Unser Entwicklungs- und Konstruktionsbereich konzipiert Produktentwürfe und -konstruktionen zusammen mit langjährig erprobten Partnern (Ingenieurbüros, Kunststoffinstitut u.a.) unter Einsatz moderner Anwendungssysteme (3D-CAD, Moldflow-Analysen). Die Kriterien für kunststoff- und entformungsgerechte Anwendungen fließen in den Entwicklungsprozess mit ein. So entstehen Produkte und Werkzeuge, welche später im Produktionsprozess optimal funktionieren.

Wir unterstützen Sie bei der Produktentwicklung um ideale Fertigungsprozesse zu erreichen, sodass diese wirtschaftlich hergestellt werden können. Unsere Experten unterstützen Sie bei der Optimierung der Produktentwicklung mit dem Fokus auf den Prozess, der Machbarkeit, der Risiken und Materialeinsparungen. Die zielgerichtete Auslegung des Produktes ermöglicht einen optimalen Herstellungsprozess, senkt die Produktionskosten und führt zu einer erfolgreichen Produktion.

In der Konstruktion ist die Projektleitung für neue Stanzwerkzeuge angesiedelt. Der Konstrukteur ist meist direkt mit der Entwicklungsabteilung unserer Kunden in Verbindung und bringt zielorientiert Ihren Wunsch und Ihre Vision in die Funktion eines Werkzeuges ein. Nachdem wir Ihre Bedürfnisse konkretisiert haben, erstellen wir in der Konstruktion die Pläne für den Werkzeugbau. Hier werden die Weichen für die spätere Produktion gestellt. Die Folgeverbundwerkzeuge oder Tiefziehwerkzeuge, welche für das Stanzen Verwendung finden, werden von unseren qualifizierten Konstrukteuren mit langjähriger Erfahrung konzipiert und entwickelt. Durch Innovation, gepaart mit einer modernen und fortschrittlichen CAD-3D-Software (AutodeskInventor) ist es der WKK möglich, Daten innerhalb schnellster Zeit zu simulieren und die Herstellkosten somit stark zu senken. Dazu trägt auch die Prototypenherstellung bei.

Maximale Effizienz, hohe Energiedichte auf minimalem Bauraum – und das besonders wirtschaftlich produzierbar. Dies sind unsere Vorgaben bei Entwicklungsaufträgen, die wir für namhafte Kunden weltweit Hardwareentwicklung für Automotive-, Industrie-und Medizintechnik – vom Konzept, über Prototypen bis hin zur Serienfertigung! Maximale Effizienz, eine hohe Energiedichte auf minimalem Bauraum und eine wirtschaftliche Produktion – diese Kundenanforderungen erfüllen wir bei den unterschiedlichsten Entwicklungsprojekten. Dabei entwickeln wir Elektronik / Leistungselektronik nach allen Anforderungen und Sicherheitsklassen, z. B. ISO 26262 für Automotive-Anwendungen, sowie die Entwicklung nach höchsten Standards für Industrie- und Medizinelektronik.

Zahlreiche kleine Schritte und ein gemeinsames Ziel: Elektronik-Entwicklung aus einer Hand Die Entwicklung Individueller Elektronik umfasst einige Dienstleistungen, die für die Realisierung Ihres Produktes notwendig sind. Angefangen von der Idee des Produkes, über Leiterplatten-Entwicklung bis hin zur Zulassung Ihrer Produkteserie, begleiten wir den gesamten Entwicklungsprozess. Dazu gehören neben der Elektronik-Entwicklung auch die Entwicklung der mechanischen Bauteile und das ideale Gehäuses für Ihr Produkt. Individuelle Elektronik-Entwicklung hat viele Disziplinen Leiterplatten-Entflechtung Das Design der Leiterplatten quasi die Vernetzung einzelner Baugruppen. Die perfekte Entwicklung einer elektronischen Baugruppe beginnt mit einem optimalen Layout. Dabei sind die Anforderungen an das Layout in den letzten Jahren stark gestiegen: Elektronische Bauteile werden immer komplexer und kleiner und müssen eine immer größere Komponentenvielfalt vereinen. Für die Entwicklung individueller Elektronik erstellen wir neue Leiterplatten-Layouts oder nutzen die Leiterplatten-Entflechtung zur Reaisierung des bestehenden Schaltungs-Design. Neuentwicklung individueller Elektronik bedeutet bei Wendling: Hardware und Firmware direkt aus einer Hand. Embedded Systems Engineering bedeutet Hardware und Firmware kommen aus einer Hand und gehen Hand in Hand. Mit dieser ganzheitlichen Sichtweise stellen wir vorab sicher, dass nachher alles reibungslos funktioniert. Soviel Präzision setzt eine ausführliche Anforderungsanalyse und ein exaktes Prototyping voraus. Individuelle Elektronik bedeutet auch Hardware-Entwicklung inklusive Schaltung, Bauteile und Mechanik für Ihre Elektronik.Eine Elektronik-Baugruppe funktioniert nur mit der richtigen elektronischen Schaltung. Für den Funktionstest der Elektronik entwickeln wir zunächst einen Prototypen. Mithilfe des Prototyps und mit elektronischen und thermischen Messinstrumenten können wir die Elektronik nicht nur testen, sondern auch prüfen, ob der Fertigungsprozess optimal funktioniert.

Wir sind auch Ihr Systemlieferant und übernehmen gerne zusätzlich zur Fertigung die Entwicklung und Konstruktion Ihres Bauteils nach Kundenwunsch. Wir verfügen über mehrere moderne CAD/CAM Arbeitsplätze, um auch Ihre vorhandenen CAD-Daten zu übernehmen. Wir arbeiten seit über 23 Jahren mit der CAD/CAM-Software „Pictures by PC “ der Firma Schott.. Wir können aus folgenden CAD-Systemen Ihre CAD-Daten importieren: STEP, SAT, IGES, Unigraphics, SolidWorks, CATIA V4 und V5, Pro/ENGINEER, Inventor. Auf unserem FTP-Server können Sie Ihre Daten direkt ablegen – Ihre persönlichen Zugangsdaten bitte per Email anfordern. Die hohe Fertigungstiefe in unserem Haus ermöglicht es uns zu entwickeln, zu konstruieren, zu fertigen und zu liefern. Alles in einer Hand – alles aus einem Haus. Aktualisiert (Freitag, den 19. Januar 2018 um 16:58 Uhr)

Von uns gefertigte oder im Kundenauftrag entwickelte Elektronik wird in unterschiedlichsten Branchen und Produkten eingesetzt. Einsatzbereiche sind z.B. die Elektromobilität und die Industrieelektronik. Phoenix PHD GmbH optimiert Ihre Elektronik-Projekte. Wir erkennen Einsparpotentiale oft durch Vereinfachung in der Fertigung, immer mit dem Ziel der ”Null-Fehler-Strategie”. In Kooperation entwickeln wir Ihre Hard- und Software. Im Bereich der regenerativen Energie konzipieren, entwickeln und fertigen wir mit kompetenten Partnern Ladesäulensteuerungen. Für Energieerzeuger und Netzbetreiber planen und bieten wir Systemlösungen im Bereich des Lastmanagements an.

Auf dem Gebiet der Umweltschutztechnik bieten wir ein breites Leistungsangebot. Unser Leistungsspektrum erstreckt sich hierbei von der Entwicklung bis zur Montage und Inbetriebnahme unserer Anlagen und Systeme. Leistungsspektrum: Entwicklung & Konstruktion Planung & Projektierung Transport & Logistik Fertigung & Montage Inbetriebnahme & Service Wir bieten Ihnen alle Leistungen für Ihre Anlagen aus einer Hand und ermöglichen somit einen reibungsfreien Projektablauf. Realisiert werden Komplettanlagen und deren Komponenten als Systemlösungen, die auf Ihre speziellen Bedingungen und Anforderungen zugeschnitten sind. Montage Elektrofilter - Entstaubungsanlage

Egal wie komplex Ihre Aufgabenstellung ist, unsere Experten finden eine Lösung. Von der Medizintechnik bis zum Consumerbereich wird durch das immer komplexer werdende Zusammenspiel der interagierenden Einzelkomponenten (Embedded Systems, WLAN, Bluetooth, ZigBee, …) eine immer stärkere Verzahnung der Entwicklungsschritte zwischen Prototyping, elektronischem Engineering und der Softwareentwicklung nötig. Wir unterstützen Sie durch unseren langjährigen Erfahrungsschatz von über 100 Mannjahren in diesen Bereichen gerne bei der Projektspezifikation und finden gemeinsam mit Ihnen die optimale Lösung.

Unsere Abteilung für Forschung und Entwicklung arbeitet kontinuierlich an neuen Projekten, um die Produktion noch effizienter und ressourcenschonender zu gestalten. Wir sind ein anerkannter Praxispartner im Bereich der F&E-Zusammenarbeit und haben an zahlreichen zukunftsträchtigen Forschungsprojekten mitgewirkt. Zu unseren Kooperationspartnern zählen Universitäten, Hochschulen und Fraunhofer-Institute. Innovation wird bei uns jeden Tag gelebt, und genau das schätzen unsere Kunden am meisten an uns. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von unseren innovativen Lösungen begeistern. Unsere Forschungsprojekte decken eine Vielzahl von Themen ab, darunter die Nutzung von künstlicher Intelligenz in der Produktion, die Entwicklung neuer Fertigungstechnologien und die Optimierung von Produktionsprozessen. Wir arbeiten eng mit unseren Partnern zusammen, um die besten Lösungen für die Herausforderungen der Zukunft zu finden. Unsere kontinuierlichen Investitionen in Forschung und Entwicklung garantieren, dass wir stets auf dem neuesten Stand der Technik sind und unseren Kunden innovative Lösungen bieten können. Lassen Sie sich von der Leistungsfähigkeit unserer Forschung und Entwicklung überzeugen und entdecken Sie die Möglichkeiten, die diese Technologie bietet.

Stanz-/Umformprozesse sind sehr oft die effizienteste Art Metallteile zu erstellen. Wir glauben an die Stanztechnologie und wissen wie sie auch heute Innovationen in modernsten Fertigungsprozessen treiben kann.Es braucht etwas Mut und Weitblick die Produktionsmöglichkeiten von Metallteilserien auch auf die Machbarkeit durch Stanzen zu überprüfen. Es ist heute nicht selbstverständlich, dass man den Fachmann fürs Stanzen im Haus hat und darum bieten wir hier gerne unsere Dienste an.

Die Konstruktion und Entwicklung ist ein entscheidender Schritt im Produktentwicklungsprozess, bei dem Ideen in detaillierte Pläne und Designs umgesetzt werden. Bei Kaiser Prototypenbau bieten wir umfassende Konstruktions- und Entwicklungsdienstleistungen an, die es unseren Kunden ermöglichen, ihre Produkte effizient und effektiv zu gestalten. Unsere erfahrenen Ingenieure nutzen modernste CAD-Software, um präzise und detaillierte Designs zu erstellen, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass ihre Visionen in die Realität umgesetzt werden und ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.

Unsere Softwareentwicklungslösungen sind darauf ausgelegt, Ihre geschäftlichen Anforderungen in maßgeschneiderte, hochfunktionale Softwareanwendungen umzusetzen. Wir bieten umfassende Entwicklungsdienstleistungen, die von der Anforderungsanalyse über das Design und die Programmierung bis hin zur Implementierung und Wartung reichen. Unser erfahrenes Team aus Entwicklern nutzt die neuesten Technologien und Best Practices, um robuste, skalierbare und zukunftssichere Lösungen zu liefern, die auf Ihre spezifischen Geschäftsprozesse abgestimmt sind. Ob es sich um mobile Anwendungen, Webanwendungen oder komplexe Unternehmenssoftware handelt, wir gewährleisten eine reibungslose Integration und eine hervorragende Benutzererfahrung. Unsere Expertise umfasst eine breite Palette von Programmiersprachen und Frameworks, einschließlich, aber nicht beschränkt auf, Java, .NET, Python und JavaScript. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass die entwickelte Software Ihre Erwartungen übertrifft und Ihnen hilft, Ihre Geschäftsziele effizienter zu erreichen. Zudem bieten wir Ihnen eine kontinuierliche Betreuung nach der Implementierung an, um sicherzustellen, dass Ihre Software immer auf dem neuesten Stand bleibt und reibungslos funktioniert. Unser Ziel ist es, Ihnen nicht nur eine Softwarelösung zu liefern, sondern eine Partnerschaft aufzubauen, die langfristig zum Erfolg Ihres Unternehmens beiträgt.

Wir unterstützen Sie bei der Konzeption Ihrer Produktideen und betreuen Ihr Projekt ab der ersten Minute. Unsere Experten am Standort Herschbach (Oberwesterwald) lassen ihre jahrzehntelange Erfahrung in die Arbeit für Sie einfließen und gewährleisten so ein optimales Endergebnis.

Langjährigen Erfahrung im Maschinen- und Vorrichtungsbau Der Schwerpunkt unseres Dienstleistungsangebotes stellt die Planung, Entwicklung und Konstruktion der Projekte nach Ihren Vorgaben vom Konzept bis zum fertigen Produkt dar. Hierfür profitieren wir von unserer langjährigen Erfahrung im Maschinen- und Vorrichtungsbau

Wir begleiten Ihr Projekt von der ersten Idee bis zur Serienreife und übernehmen dabei sämtliche Schritte des Entwicklungsprozesses. Von der Ideenfindung und Konzepterstellung über Design, Konstruktion und Prototypenbau bis hin zur Serienproduktion und Markteinführung stehen wir Ihnen als kompetenter Partner zur Seite.

Wir sind leidenschaftliche Softwareentwickler. Schon zu Zeiten von C64 und ZX81 haben einige unser Entwickler die Liebe zum Programmieren entdeckt. Daher ist Maschinencode (Assembler), Basic, C, C++, C#, Java, JavaScript, CGI, HTML, SPS, AWL, Firmware und Anwendungen ein Teil unseres Wortschatzes. Für Sie entwickeln wir Software für PCs, und Mikrocontroller oder Embedded Systeme. Das beinhaltet einfache Programme für PCs bis zu verteilten Webanwendungen. Unsere Programme für Mikrocontroller können WLAN Verbindungen aufbauen, Displays ansteuern und BLDC Motoren antreiben. Softwareentwicklung Software ist für viele nur ein Spiel aus 0 und 1. Am Ende stimmt das auch. Doch vorher erzählt man der Maschine eigentlich eine Geschichte und diese Geschichte wird dann von der Maschine nachgespielt. Auf Grund von diversen Ein- und Ausgängen, z.B. Tastatur oder Sensor, kann die Maschine sogar “eigene” Entscheidungen treffen. Embedded Systeme Bei diesen Systemen sprechen wir von Headless Systemen. Auch wenn die Systeme ein Display besitzen, ist darüber nur die Funktion der Benutzer Information möglich. Das System verrichtet seine Arbeit im Verborgenen. Sei es einen Motor zu betreiben eine WLAN Verbindung zu erstellen oder Temperaturen auf einem Display auszugeben. Das System arbeitet im Hintergrund. Unsere Embedded Systeme können direkt in C programmiert werden aber auch mit einem Betriebssystem wie z.B. Linux. Firmware Die Firmware wird in Embedded Systemen eingesetzt. Sie ist die Zwischenschicht von der Hardware und der Anwendungssoftware. Mit ihr können Display oder BLDC Motoren angesteuert werden sowie Sensoren oder Taster abgefragt werden. Ebenso ist es möglich mit der Firmware komplexe Ansteuerungen wie die eines WLAN Moduls vorzunehmen. Die Firmware kann durch Anwendungen parametriert werden. Anwendungssoftware Diese sind meist PC Programme, können aber auch Web Anwendungen sein. Sie helfen dem Benutzer dabei Aufgaben auszuführen oder Einstellungen an Maschinen, die z.B. ein Embedded System besitzen, vorzunehmen. Unsere Leistungen Hardwarenahe Softwareentwicklung für Microcontroller (Microchip und ST Familie) Architektur- und Schnittstellenbeschreibung Anwendungsentwicklung in C/C++ C# Graphische Benutzeroberflächen Echtzeitanwendungen Kompetenz langjährige Tätigkeiten in der Programmierung Programmierung in C, C++, C# Programmierung in HTML, Java, JavaScript Programmierung von WLAN Anwendungen Programmierung von Displays Programmierung von BLDC Motoren

Produktbeschreibung für Elektronikentwicklung auf höchstem Niveau Die Elektronikentwicklung umfasst die Konzeption, Gestaltung und Herstellung elektronischer Systeme. Sie beginnt mit der Schaltplanerstellung und Simulation, gefolgt von der Layout-Designphase für Leiterplatten. Komponenten werden spezifiziert, integriert und getestet. Moderne Trends wie Miniaturisierung, IoT, KI und nachhaltige Technologien prägen die Branche. Werkzeuge wie CAD-Software und agile Entwicklungsmethoden optimieren den Prozess. Ziel ist effiziente, funktionale und innovative Hardware.

Ausgehend von einem mehr oder weniger detaillierten Briefing entwickeln wir mit speziellen Kreativtechniken innovative Lösungsansätze zu der jeweiligen Aufgabenstellung. Ergebnis daraus sind zeichnerisch dargestellte Konzepte mit grober Beschreibung der Materialität, Form und Herstellung.

Unser Entwicklungsteam unterstützt Sie gerne in allen Phasen Ihrer Projekte. Neuentwicklungen sowie Modifikationen oder Weiterentwicklungen bestehender Produkte sind bei uns in guten Händen. Optimierungen für den Fertigungsprozess erarbeiten wir gerne gemeinsam mit Ihnen. Zu unseren Leistungen im Bereich Entwicklung zählen: Schaltungsentwurf und -simulation Layouterstellung mit Altium Designer CPLD/FPGA-Programmierung Firmware-Programmierung (Baremetal und Linux) Begleitung der EMV/ESD-Prüfung Prototypenbau Konzeptentwicklung für die Serienfertigung Boundary-Scan In-Circuit-Programmierung Abgleich im Klimaschrank (Run-In/Burn-In) Prüfmittelentwicklung Dokumentation von Pflichtenheft bis hin zu Fertigung und Prüfung Alle auf Altium basierenden Layoutformate können in unserem Haus weiterverarbeitet werden. Aktuell verwenden wir folgende Software: LTSpice Altium Designer XJTAG GNU Compiler Toolchain Gitea (Schaltplan, Layout und Sourcecodeverwaltung) Mega CAD Nextcloud (Datenaustausch)

MicroControl hat über 26 Jahre Erfahrung in den Themenfeldern MSR, Bus-Kommunikation und Steuerungstechnik. Aus einer Vielzahl unterschiedlicher Projekte wissen wir, wie wichtig die enge Kommunikation und Kooperation aller Projektbeteiligten sind, um termingerecht die beste Lösung für Hard- und Software zu realisieren. Nach der Ausarbeitung eines ausführlichen Pflichten-/Lastenhefts zusammen mit dem Kunden entsteht der Entwicklungsplan, der bereits zeitliche Abläufe und mögliche Kosten enthält. Ebenso werden der Musterbau des Prototyps und das Fertigungsszenario für das Serienprodukt festgelegt, um die späteren Lieferzeiten einzuhalten. MicroControl-Kunden erhalten so ein Maximum an Prozess-Sicherheit. Bei Nicht-Konformität mit dem Kundenwunsch oder festgestellten Fehlern erfolgt ein Re-Design zu Lasten von MicroControl, denn wir wollen, dass Sie die beste Lösung bekommen. In jedem Fall arbeiten wir mit einer transparenten Budgetkontrolle in allen Entwicklungs- und Produktionsschritten.

In2Bit's Software-Entwicklung zielt darauf ab, die Effizienz von Geschäftsprozessen durch maßgeschneiderte Softwarelösungen zu steigern. Wir konzentrieren uns dabei auf automatisierte Datenverarbeitung, um manuelle Eingriffe zu minimieren und Arbeitsabläufe zu beschleunigen. Dies beinhaltet die Entwicklung von Systemen, die große Datenmengen effektiv verarbeiten, sowie die Integration von Daten aus verschiedenen Quellen, um datengesteuerte Entscheidungsprozesse zu unterstützen. Die Automatisierung durch Software kann auch die Genauigkeit verbessern und Zeit für wichtige Aufgaben sparen.

Starke Ideen, aus denen Wirklichkeit wird Unsere Offenheit für neue Produkte spiegelt sich in über 6.500 bereits realisierten Artikeln wider Sie geben uns die Vorgaben und wir ermitteln den effizientesten Weg zum Produkt – dafür arbeiten alle Abteilungen Hand in Hand. Unsere Ingenieure beraten und unterstützen Sie für jedes Produkt individuell bei: der optimalen Artikelgestaltung und der passenden Werkstoffe der Wahl des geeigneten Herstellungsverfahrens der Anwendung der idealen Werkzeug- und Automatisierungstechnologie Anhand unserer 3-D-Analysen überprüfen wir vor der Produktion, häufig mittels eines Modells, ob sich das Produkt als Bauteil aus thermoplastischen Kunststoffen eignet und Ihren Ansprüchen entspricht. Ein weiterer Pluspunkt: Unsere Ingenieure überprüfen mit dem Modell das entwickelte Konstruktionskonzept auf mögliches Optimierungspotenzial. So verläuft die Entwicklung noch schneller und effektiver. Hybride Bauteile für die Automobil-Industrie Im Automobil-Leichtbau beispielsweise wachsen die Anforderungen zur Reduzierung der CO 2 -Emissionen stetig. Unsere innovativen Kunststoff-Metall-Hybrid-Formteile inklusive hoher Funktionsintegration entsprechen diesen Normen zu 100 Prozent. Auch für weitere Anforderungen wie Elektrische Isolation Hohe Betriebsfestigkeit und Zähigkeit Gasdichtigkeit Gute Kriechstromfestigkeit Geringen Oberflächenwiderstand entwickeln wir hybride Lösungen – mit dem Verbundbau von Metallen und hochfesten Kunststoffen. Unser Arbeitsprozess Konzeptanalyse – 3-D-Simulation – Werkstoffauswahl – Herstellung von Prototypen – Bauteilprüfung – Qualitätsplanung