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CALCAST® CC 500 ist ein keramischer Dämmstoff aus Calciumsilicat mit einem Raumgewicht von 1.200 kg/m³. Die Anwendungsgrenztemperatur beträgt 1.200 °C. Diese liegt damit um 200 °C höher als bei den anderen CALCAST® - Werkstoffen. CALCAST® CC 500 zeichnet sich darüber hinaus durch eine hohe Temperaturwechselbeständigkeit aus. Diese wird hervorgerufen durch die geringe Schwindung des Werkstoffes bei hohen Temperaturen. Der Werkstoff wird von flüssigem Aluminium nicht benetzt. Ideal ist der Einsatz als Abdeckung von Rinnen beim Vorheizen und beim Transport von Metall. Weitere Anwendungsgebiete sind z. B. die Isolation von Ofendeckeln, Wänden von Durchlauföfen usw. Bearbeitung CALCAST® CC 500 lässt sich präzise in engen Toleranzen bearbeiten. Mit unseren 5-Achs Bearbeitungsmaschinen können wir komplizierteste Geometrien fertigen.

CALCAST® ist ein Hochtemperatur-Dämmstoff aus Calciumsilicat mit Raumgewichten von 860 bis 1.040 kg/m³. Die Anwendungsgrenztemperatur beträgt 1.000 °C. Der Werkstoff wird von flüssigem NE–Metallen nicht benetzt und ist deshalb ein idealer Werkstoff für Gießanlagen in direktem Kontakt mit flüssigem Metall. CALCAST® isoliert und wird zur Verteilung des flüssigen Metalls verwendet. Typische Anwendungen sind Bauteile zur Fertigung von Bolzen und Barren in horizontalem und vertikalem Guss. Hierzu zählen zum Beispiel Düsen, Schwimmer, Stopper und Heißkopf-Ringe. Des Weiteren finden unsere CALCAST®-Werkstoffe im Formenguss Anwendung. Diese werden als Düsen, Gießeinsätze, Verbindungsrinnen und Gießboxen im Niederdruck-, Hochdruck-, Gegendruck- sowie Schwerkraft- Verfahren verwendet. Für die jeweiligen Einsatzgebiete und Bauteile stehen unterschiedliche CALCAST®-Werkstoffe zur Verfügung. Diese besitzen jeweils spezielle, auf die Anwendung abgestimmte Eigenschaften. Bearbeitung CALCAST® lässt sich präzise in engen Toleranzen bearbeiten. Mit unseren 5-Achs Bearbeitungsmaschinen können wir komplizierteste Geometrien fertigen.

SILCACON Kalkputz – naturweiß hat einen Korndurchmesser von 0 – 1,2 mm und wird auf die mit SILCACON vorbehandelte und abgetrocknete Oberfläche der Platten aufgetragen. Das SILCACON-System besteht aus verschiedenen Komponenten, die sich ergänzen und somit die unterschiedlichen Wünsche der Ofenbetreiber an die Oberflächengüte erfüllen. SILCACON – Einfaches, schnelles und sicheres Verkleiden von modernen Kaminanlagen! SILCACON Kalkputz – naturweiß hat einen Korndurchmesser von 0 – 1,2 mm und wird auf die mit SILCACON vorbehandelte und abgetrocknete Oberfläche der Platten aufgetragen. Bei Plattenstößen oder auch als generelle Armierung empfehlen wir SILCATEX-SE Glasgittergewebe einzuarbeiten. Der Kalkputz kann in einem oder zwei Arbeitsgängen aufgetragen werden. Die erste Putzschicht sollte im Bereich von ca. 5 – 10 mm liegen. Die maximale gesamte Schichtdicke ist im allgemeinen bauaufsichtlichen Prüfzeugnis mit 15 mm festgelegt.

CALCAST® ist ein Hochtemperatur-Dämmstoff aus Calciumsilicat mit Raumgewichten von 860 bis 1.040 kg/m³. Die Anwendungsgrenztemperatur beträgt 1.000 °C. Der Werkstoff wird von flüssigem NE–Metallen nicht benetzt und ist deshalb ein idealer Werkstoff für Gießanlagen in direktem Kontakt mit flüssigem Metall. CALCAST® isoliert und wird zur Verteilung des flüssigen Metalls verwendet. Typische Anwendungen sind Bauteile zur Fertigung von Bolzen und Barren in horizontalem und vertikalem Guss. Hierzu zählen zum Beispiel Düsen, Schwimmer, Stopper und Heißkopf-Ringe. Des Weiteren finden unsere CALCAST®-Werkstoffe im Formenguss Anwendung. Diese werden als Düsen, Gießeinsätze, Verbindungsrinnen und Gießboxen im Niederdruck-, Hochdruck-, Gegendruck- sowie Schwerkraft- Verfahren verwendet. Für die jeweiligen Einsatzgebiete und Bauteile stehen unterschiedliche CALCAST®-Werkstoffe zur Verfügung. Diese besitzen jeweils spezielle, auf die Anwendung abgestimmte Eigenschaften. Bearbeitung CALCAST® lässt sich präzise in engen Toleranzen bearbeiten. Mit unseren 5-Achs Bearbeitungsmaschinen können wir komplizierteste Geometrien fertigen.

SILCATEX-SE Glasgittergewebe ist ein E-Glas mit einer schwerentflammbaren Spezialveredelung sowie Schiebefestigkeit und dient als Putz- und Betonspachtelarmierung. Es ist alkalibeständig, dimensionsstabil und unverrottbar. Es enthält keine ätzenden oder reizenden Substanzen.

SILCA® 250KM ersetzt Vormauerung und Wärmedämmstoff in einem Baustoff und garantiert nicht nur deshalb günstigere Werte als vergleichbare Produkte. Als einziger deutscher Hersteller von Calciumsilicat hat CALSITHERM / SILCA in den vergangenen Jahren bewiesen, dass man durch innovative Produkte sowohl Sicherheit als auch Produktivität bei der Montage von Feuerstätten immer weiter verbessern kann. Gewährleistet wird dies durch den engen Kontakt zum Fachhandwerk und Fachhandel sowie durch den großen Erfahrungsschatz, den man im Laufe der Jahre nicht zuletzt bei der Dämmung im Industriebereich erlangen konnte. Seit vielen Jahren vertrauen Ofenbauer innerhalb und außerhalb Europas auf die SILCA® 250KM Calciumsilicat-Dämmplatte. Das Deutsche Institut für Bautechnik in Berlin hat die Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung Nr. Z-43.14-117 erteilt. Die Messergebnisse zur Bestimmung der äquivalenten Dicke nach den Fachregeln des Kachelofen- und Luftheizungsbauerhandwerks finden Sie in den nachfolgenden Diagrammen. SILCA® 250KM ist ein wahrer europäischer Champion. So wurde neben der Schweizerischen Brandschutz-Zulassung No. 15202 von der Vereinigung Kantonaler Feuerversicherungen (VKF) auch vom größten unabhängigen- Forschungsinstitut Skandinaviens SINTEF die Zertifikat-Nr. 120-0238 vergeben. Die in der neuen österreichischen Ö-Norm B 8311 Ausgabe 2013-12-15 geforderten Werte werden natürlich ebenfalls erreicht. Grenzüberschreitend bedeutet dies Sicherheit und ungetrübte Freude beim Bauen und Heizen von häuslichen Feuerstätten. Nach der Norm EN 14 306:2010 erhielt SILCA® 250KM die Nr. 0432-CPD-420002242 / 2-6. SILCA® 250KM ersetzt Vormauerung und Wärmedämmstoff in einem Baustoff und garantiert nicht nur deshalb günstigere Werte als vergleichbare Produkte. Die notwendigen Dämmschichtstärken werden mit Hilfe der Montageanleitungen der Einsatzhersteller, der Fachregeln TR-OL und weiterer nationaler Regelungen ermittelt. Je nach Anwendungsfall muss gegebenenfalls eine aktive Hinterlüftung vorgesehen werden. Die Hauptbestandteile der SILCA-Calciumsilicat-Platten sind Kalk und Sand. Sie sind als physiologisch unbedenklich und als umweltverträgliches Bauprodukt eingestuft. Dies wird durch moderne Fertigungsanlagen, permanente Qualitätskontrolle, Fremdüberwachung und durch Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2008 sichergestellt. Bestätigt wird die Umweltverträglichkeit durch die Umwelt-Produktdeklaration nach ISO 14025 und EN 15804 vom Institut Bauen und Umwelt e.V. (Dekl.-Nr. EPD-CSP-2013111-D). Mit einer der weltweit größten Filterkammerpressen zur Produktion von Calciumsilicat werden die Platten auf ein Maß von 3.000 x 1.250 mm gepresst. Standardformate sind 1.250 x 1.000 mm, 1.250 x 500 mm und 1.000 x 625 mm. Die Standarddicken reichen von 30 bis 100 mm. Ein weiteres Qualitätsmerkmal der SILCA-Calciumsilicat-Platten ist die feste und staubarme Presshaut, die die Einsatzmöglichkeiten um die Kaminverkleidung erweitert. Neben Standardformaten können Zuschnitte auf Wunsch direkt im Werk gefertigt werden. SILCA® 250KM kann mit handelsüblichen Holzbearbeitungswerkzeugen bearbeitet werden. Auch der Einsatz von Schrauben bei der Montage ist möglich. Weitere Informationen zum Bau von Montage-Leichtbauschächten SILCA® LC90 finden Sie in unserem Sonderprospekt.