Finden Sie schnell cut für Ihr Unternehmen: 5299 Ergebnisse

Dünnspanplatten sind ein vielseitiges Baumaterial, das in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt wird, von Möbeln bis hin zu Bauprojekten. Diese Platten sind leicht und dennoch robust, was sie ideal für den Einsatz in Bereichen macht, in denen Gewicht eine Rolle spielt. Sie sind in verschiedenen Stärken erhältlich, um den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Die Verwendung von Dünnspanplatten kann die Baukosten senken, da sie eine kostengünstige Alternative zu anderen Materialien darstellen. Sie sind einfach zu verarbeiten und können leicht zugeschnitten werden, was die Produktionszeit verkürzt und die Effizienz erhöht. Dünnspanplatten sind umweltfreundlich und können aus recyceltem Holz hergestellt werden, was sie zu einer nachhaltigen Wahl für umweltbewusste Projekte macht.

Feinschneidteile feingeschnitten, entgratet, teils mechanisch bearbeitet - wärmebehandelt - beschichtet und kunststoffummantelt

Entdecken Sie die Vorteile unserer innovativen Technologie, die es ermöglicht, das gesamte Spektrum der Titanlegierungen mit maximaler Präzision und minimalen Materialverlusten zu bearbeiten. Präzises Wasserstrahlschneiden von Titan: Höchste Qualität, Minimaler Materialverlust Willkommen bei AG Wasserstrahlschneidtechnik – Ihrem Spezialisten für hochpräzises Wasserstrahlschneiden von Titan. Entdecken Sie die Vorteile unserer innovativen Technologie, die es ermöglicht, das gesamte Spektrum der Titanlegierungen mit maximaler Präzision und minimalen Materialverlusten zu bearbeiten. Warum Wasserstrahlschneiden für Titan wählen? 1. Perfekte Schnittqualität: Titan ist bekannt für seine Härte und Schwierigkeiten bei der Bearbeitung. Mit unserer fortschrittlichen CNC-Wasserstrahlschneidetechnologie erzielen wir perfekte Schnitte ohne Kompromisse bei der Materialqualität. 2. Geringer Materialverlust: Titan ist ein kostbares Material, und wir verstehen die Bedeutung einer effizienten Nutzung. Unser Wasserstrahlschneiden ermöglicht präzise Zuschnitte mit minimalem Materialverlust, was zu kosteneffektiven Lösungen führt. 3. Vielseitige Anwendungen: Egal ob es um dünnere oder dickere Titanlegierungen geht, unser Wasserstrahlschneiden bietet vielseitige Anwendungsmöglichkeiten. Von feinen Details bis hin zu großflächigen Zuschnitten – wir erfüllen Ihre Anforderungen. 4. Schonende Bearbeitung: Anders als bei thermischen Schneidverfahren gibt es beim Wasserstrahlschneiden keine Wärmeeinwirkung auf das Material. Dies ermöglicht eine schonende Bearbeitung von Titanlegierungen, ohne deren einzigartige Eigenschaften zu beeinträchtigen. Wettbewerbsanalyse und Optimierung: Nach einer gründlichen Wettbewerbsanalyse haben wir unsere Meta-Tags und Produktbeschreibungen optimiert, um sicherzustellen, dass unsere Dienstleistungen für das Wasserstrahlschneiden von Titan optimal gefunden werden. Unsere Expertise und Präzision setzen uns von anderen Anbietern ab. Kontaktieren Sie uns: Erfahren Sie mehr darüber, wie AG Wasserstrahlschneidtechnik Ihre Titanprojekte auf ein neues Niveau hebt. Setzen Sie auf Qualität, Präzision und Effizienz. Kontaktieren Sie uns für eine umfassende Beratung und maßgeschneiderte Lösungen.

Bohrung 30’, konisch. In bester HSS-Qualität gefertigt, innen und außen sauber und toleranzhaltig geschliffen Ausführung: Bohrung 30’, konisch. In bester HSS-Qualität gefertigt, innen und außen sauber und toleranzhaltig geschliffen. Gehärtet und angelassen: HSS (62 ± 2) HRC Maßgeschneiderte Formschneidbuchsen nach Ihren Wünschen bzw. Ihrer Zeichnung Bohrung: 30’ Gehärtet und angelassen: HSS (64 ± 2) HRC

Ø = ... 200 mm; L = ... 200 mm Maschinen Beschreibung doebeli profilomat pm 710 CNC-gesteuertes Profilschleifzentrum; mit Fanuc Series 16-M - Steuerung. (Zwei Maschinen gleicher Ausführung)

Unser hochwertiges Trennkreissägeblatt, Marke MALTESERKREUZ, wird u.a. für das Schneiden von Profilen, dünnwandigen Rohren, Gitterroste etc. verwendet. Es zeichnet sich durch hohe Schnitthaltigkeit und langen Standzeiten aus. Standardausführung in Material 80 CrV 2 (Wst.-Nr. 1.2235) Chrom-Vanadium-Stahl, planeben gehärtet, hohl- oder plangeschliffen, gespannt und gerichtet. Zahngeometrie: Trennjägerzahn; Dachzahn mit Fläche; Dachzahn ohne Fläche

Die Beri.Co.Cut ist eine hochpräzise Schneidvorrichtung für Abschirmungen und Geflechte, wie sie vorzugsweise in koaxial aufgebauten Leitungen zu finden sind. Insbesondere die Abschirmungen von Hochvoltleitungen für die neue Generation von Hybrid- und Elektrofahrzeugen sind mittels der Beri.Co.Cut betriebssicher, sekundenschnell und sauber zu schneiden. Das Arbeitsprinzip der Vorrichtung verhindert konstruktionsbedingt jedwede Verletzung der unter dem Geflecht liegenden Schichten (wie Dielektrikum, andere Abschirmungen, Innenleiter etc.) und der Einsatz von an das jeweilige Kabel angepassten Werkzeugen erlaubt die Trennbearbeitung innerhalb von Sekunden. Die Beri.Co.Cut ist auf die Bearbeitung von Leitungen im Durchmesser von ca. 7 bis 22 mm ausgelegt (kabelabhängig). Geflechtlänge: bis ca. 400,0 mm und mehr, kabelabhängig

Kaiserzuschnitte und Schlitzverpackungen werden auch als Bogenverpackung aus Wellpappe oder Fefco 0412 bezeichnet. Die Fefco 0412 Verpackung ist eine einfache Wickelverpackung, mit der hauptsächlich längliche Produkte verpackt werden. Sie hat einen stabilen Verpackungsboden auf den Sie Ihre Ware zum Verpacken legen und leicht einwickeln können. Vorteil: stabile Verarbeitung und Optik ideal für Post und Paketversand hohe Stapelfestigkeit Katalog: https://ikmaier.com/wp-content/uploads/2021/02/ikMaier-Leistungsangebot-Cover.jpg

Tischschneidgerät mit seitlicher Stütze und Schneidvorrichtung für Folien Das Tischschneidgerät mit seitlicher Stütze kann auf Packtische und Arbeitsplatten montiert werden. Die Schneideinheit enthält ein Couppymesser, das fortlaufend in der Schneidschiene montiert ist. Eine Klemmstange sorgt für eine sauberes Schnittergebnis. Die Achse ist bis zu 15kg belastbar und Folienrollen bis zu einem Durchmesser von 850mm können in das Gerät montiert werden. Das Tischschneidgerät mit seitlicher Stütze ist standardmäßig in enzianblau RAL5010 lackiert und weitere Farben sind auf Anfrage möglich. Schneidgerät mit seitlicher Stütze für eine Montage auf Arbeitsplatten und Packtische

Drahtschneiden ist eine hochpräzise Bearbeitungstechnologie, die von SFS für die Herstellung von komplexen Metall- und Kunststoffteilen verwendet wird. Durch die Verwendung von Drahterodiermaschinen können extrem enge Toleranzen und glatte Oberflächen erreicht werden. Diese Methode wird in der Feinmechanik, Medizintechnik und Automobilindustrie angewendet.

Ahornschnittholz 52, 60 mm, A/B, KD, ist ein hochwertiges Holzprodukt, das sich ideal für verschiedene Bau- und Möbelprojekte eignet. Dieses Holz ist bekannt für seine Festigkeit und Vielseitigkeit, was es zu einer beliebten Wahl für Handwerker und Bauherren macht. Die Klassifizierung A/B bedeutet, dass das Holz von hoher Qualität ist, während KD (kiln-dried) darauf hinweist, dass es in einem Ofen getrocknet wurde, um seine Stabilität und Haltbarkeit zu erhöhen. Die Verwendung von Ahornschnittholz 52, 60 mm, A/B, KD, bietet zahlreiche Vorteile, darunter eine verbesserte Beständigkeit gegen Verformung und Schrumpfung. Viele Hersteller bieten maßgeschneiderte Lösungen an, um den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Dieses Holzprodukt ist nicht nur funktional, sondern auch ein Ausdruck von Qualität und Handwerkskunst, der den Wert eines Projekts steigern kann.

Unsere Blechverarbeitung sorgt für exakt zugeschnittene und geformte Blechteile, die in unterschiedlichsten Industriebereichen verwendet werden können. Mit modernster Technologie garantieren wir Qualität und Präzision – perfekt für individuelle Anwendungen.

Klebebänder aller Art schneiden wir für Sie auf unseren modernen Anlagen im Abstech- oder Umrollverfahren in alle gewünschten Längen und Breiten.

Wählen Sie eine der 28 Standardformen. Kundenspezifische Formen sind auf Anfrage erhältlich. Artikelnummer: 1232977 Breite: 7.5 cm Gewicht: 16.5 g Größe: - Länge: 10.1 cm Verpackung: Lose Ware Verpackungseinheit: 400

Cross cut ist eine Methode, bei der der travertinstein senkrecht zur natürlichen Schichtung geschnitten wird. Diese Schneidetechnik hebt die horizontalen Adern und die natürlichen Farbverläufe des Steins hervor. Infolgedessen entsteht eine Oberfläche, die dem Travertin ein glatteres, homogeneres und modernes Aussehen verleiht. Aufgrund dieser Eigenschaften ist Cross Cut Travertin eine häufig gewählte Option für Bodenbeläge, Wandverkleidungen und dekorative Elemente. Heute sind wir stolz darauf, ein globaler Akteur in der Natursteinbranche zu sein, indem wir in über 45 Länder exportieren. Wir legen stets großen Wert auf Kundenzufriedenheit, bauen langfristige Partnerschaften auf und gewährleisten in jedem unserer Projekte hohe Qualitätsstandards. Unser Unternehmen steht Ihnen zur Seite, um Ihre Räume inspiriert von der Natur zu verwandeln.

Lloyd Industrial Parts hat für jede Form von Zerspanung den richtigen Fertiger - egal ob komplexe Freiformflächen oder einfache Automatendrehteile. Hochpräzise 5-Achsen-Bearbeitungszentren und CNC-Maschinen stehen uns in China, Taiwan und Europa zur Verfügung. Erstmusterprüfberichte und Stichprobenprüfungen in der Serie werden mit 3D-Messmaschinen und anderen modernen Messmitteln erstellt. Die fertig gegossenen Präzisionsteile bearbeiten wir auch nach Ihren Vorgaben. Natürlich liefern wir Ihnen alle Teile einbaufertig mit sämtlichen gewünschten Folgeprozessen. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung in den Bereichen Zerspanen und CNC-Fräsen bzw. CNC Drehen in der Zusammenarbeit mit unseren Partnern in Asien und Europa.

Ob für ein Event oder eine Messe wir helfen Ihnen dabei, sich perfekt zu präsentieren. Unabhängig von vorgefertigten Systemen (wie Rollup, Pop Up, usw.) realisieren wir Ihre Präsentation nach Ihren individuellen Wünschen. Gestalten Sie Ihre Präsentation mit großflächigen Bildern im Digitaldruck auf unterschiedlichen Materialien. Wir versprechen eine professionelle und rasche Umsetzung. Nutzen Sie für Ihren Event unseren Dekoplanenverleih zu diversen Themen. Folierung von Messerückwänden Blendenbeschriftungen Poster Leichtschaumplatten Textildrucke (mehr...) Fahnenabhänger Bühnenhintergründe Rahmensysteme (mehr...) Bodenbeklebungen (mehr...) Leuchtkästen

Unser Brennholz Buche ist die perfekte Wahl für alle, die Wert auf hohe Qualität und hervorragenden Brennwert legen. Das Holz ist kammergetrocknet und hat eine Scheitlänge von 25 cm, was es ideal für Kamine und Öfen macht. Buchenholz zeichnet sich durch seine gleichmäßige Verbrennung und hohe Wärmeleistung aus. Es ist sowohl lose als auch auf Palette verpackt erhältlich, was die Handhabung erleichtert. Dieses Brennholz ist eine umweltfreundliche und nachhaltige Wahl für alle, die ihre Heizkosten senken möchten.

Das KUHNE Schneidwerk mit Zyklon ist eine hochentwickelte Maschine, die speziell für die Anforderungen der modernen Extrusionstechnologie entwickelt wurde. Mit ihrer fortschrittlichen Technologie bietet das Schneidwerk eine präzise und effiziente Verarbeitung von Materialien, die es den Herstellern ermöglicht, Folien und Platten mit gleichmäßiger Dicke und hervorragender Oberflächenqualität zu produzieren. Das Schneidwerk ist bekannt für seine Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit, was es zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen macht. Das Schneidwerk mit Zyklon ist einfach zu installieren und zu bedienen, was es zu einer idealen Wahl für Unternehmen macht, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten. Mit seiner Fähigkeit, eine Vielzahl von Materialien zu verarbeiten, ist das Schneidwerk eine unverzichtbare Investition für Unternehmen in der Verpackungs-, Medizin-, Pharma-, Biotechnologie-, Energie- und Automobilindustrie. Das Schneidwerk mit Zyklon ist ein wesentlicher Bestandteil der Extrusionsanlagen von KUHNE und trägt dazu bei, die Qualität und Effizienz der Produktion zu verbessern.

Unsere Maschinenausstattung im Bereich CNC Lasertechnik ist für Produkte mit höchster Präzision geeignet. Wir arbeiten gleich mit mehreren Hochleistungs-Lasermaschinen um unseren Kunden jederzeit die effizienteste Fertigungslösung zu bieten. PfisterMetall® ist Ihr verlässlicher Blechbearbeiter wenn es um die kompetente Herstellung von Blechteilen mittels Laserschneiden geht. Wir produzieren im Bereich CNC Lasertechnik mit einem hochpräzisen und höchst produktiven Laserzentrum der Firma TRUMPF. Hiermit ist die Bearbeitung von Blechteilen von 3000 mm x 1500 mm bis zu einer Stärke von 25 mm möglich. Die Flexibilität unserer Laserzentren sorgt auch bei kleinen Losgrößen für eine hohe Produktivität und Wirtschaftlichkeit. Die Genauigkeit beim Laserschneiden ist unübertroffen und so ist auch die Fertigung von filigranen Konstruktionen perfekt und automatisiert möglich

Maschinen und Anlagen: • Laserschneiden und -schweißen • Pressen und Stanzen • Zweiwalzen- und Mehrwalzen-Rundbiegen • Stand-alone- und Turnkey-Lösungen

Durch den Einsatz unserer 5-Achs-gesteuerten CNC-Fräsmaschinen, sparen Sie nicht nur Zeit, sondern erhalten auch eine hohe Präzision in der Fertigung, da nur noch eine Aufspannung benötigt wird. Konturbeschnitt Diese frei programmierbaren 5-Achs-CNC-Fräsen sorgen für den exakten Außenkonturbeschnitt. Konturänderungen können bei Bedarf unkompli- ziert und kostengünstig umgesetzt werden. Beschnittanfertigung aus Datensatz und konventionellem Teach-In Verfahren. Technische Ausstattung: -7 Fräsmaschinen für 5-Achs-CNC-Beschnitt bis 3000 x 1500 mm

Auf modernen CNC-Biegemaschinen oder Bearbeitungszentren erfolgt die Weiterverarbeitung, auch das Schweißen von Baustahl, Edelstahl oder Aluminium (MIG/MAG-, WIG-Verfahren) stellt für uns keine Hürde Unser Leistungsprofil besteht aus Entwicklung und Dienstleistung im Bereich der Materialtrennung und -bearbeitung. Vom Einzelteil bis zur kompletten Baugruppe fertigen wir nach Ihren Vorgaben. Spezielle Laser- und Hochdruckwasserstrahl-Schneidmaschinen sorgen für höchste Präzision auch bei komplizierten Konturen. Auf modernen CNC-Biegemaschinen oder Bearbeitungszentren erfolgt die Weiterverarbeitung, auch das Schweißen von Baustahl, Edelstahl oder Aluminium (MIG/MAG-, WIG-Verfahren) stellt für uns keine Hürde dar. In einer Lackier- und Trocknungsanlage geben wir Ihren Teilen dann den letzten Schliff. Im Auftrag unserer Kunden führen wir nicht nur das Schneiden von Teilen durch, sondern unterstützen sie von der Konstruktion bis zur Materialauswahl. Als Dienstleister für die Industrie vertreiben wir kein eigenes Produkt, sondern bieten ein Leistungspaket von Fertigungsmöglichkeiten auch über die Blechbearbeitung hinaus an. Nutzen Sie unser Know-How und unsere Erfahrung, um Ihre Maschinen- und Anlagenteile in Perfektion zu fertigen! Sind Sie an einer Mitarbeit interessiert, können Sie sich hier über freie Stellen informieren.

Unsere Fertigungseinrichtungen ermöglichen, dass wir für Sie Schlauchringe sowie Schläuche in höchster Qualität herstellen können. Auch für Sonderwünsche sind wir der richtige Ansprechpartner Dank der Inhouse-Fertigung kann D’Antoni zahlreichen Kunden hochwertige Schlauchringe anbieten. Die unternehmensinternen Qualitätsstandards sorgen sowohl für eine Langlebigkeit der Produkte als auch für mehr Nachhaltigkeit bei der Produktion.

Mit modernsten Maschinenpark schneiden wir Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer oder auch Messing in den Materialstärken von 0,5 mm bis zu 25,0 mm. In Kombination mit unseren Entgratmaschinen garantieren wir hochpräzise, kratzer- und gratfreie Teile; und das bei kurzen Lieferzeiten.

Die Auslegung eines Ausklinkwerkzeuges, einer automatisierten Ausklinkanlage wird durch die Abmessungen des Bauteils, die geforderte Fertigungsqualität so wie die Stückzahl der Werkstücke beeinflusst. Um hohe Standzeiten zu generieren, kommen überwiegend Hochleistungsschneidwerkstoffe zum Einsatz, beispielsweise verschiedene Hartmetalle oder PM- Stähle. Je nach Bedarf werden die Aktivteile zusätzlich PVD- beschichtet. Vorteile des Ausklinkens gegenüber anderen Fertigungsverfahren: Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten, geringe Taktzeiten Kein Einsatz von Kühlschmierstoffen notwendig Keine thermische Erwärmung wie beim Lasern Hohe Standzeiten der Aktivteile, dadurch hohe Maschinenverfügbarkeit Geringe Verschleißteilkosten

Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Allgemeine Information zum Wasserstrahlschneiden Die Wasserstrahl-Schneidetechnologie ist eine zukunftsorientierte und umweltfreundliche Möglichkeit für hohe Automatisierung beim Schneiden von allen Werkstoffen. Um einen Schneidestrahl zu erzeugen wird Wasser bis zu einem Druck von 4000 – 6000 bar erzeugt. Je nach Bearbeitungsanforderung wird das Wasser durch eine Düse von 0,08 mm bis 0,4 mm Durchmesser gedrückt. Dabei wird die Druckenergie in kinetische Energie umgewandelt. Der Schneidstrahl erreicht eine Beschleunigung von 900 m/s, bezogen auf Luft entspricht das etwa der dreifachen Schallgeschwindigkeit. Damit kann man z. B. Stahl- und Aluminiumerzeugnisse bis zu einer Dicke von 250 mm schneiden. Mit reinem Wasserstrahl – Purwasser – werden Textilien, Thermoplaste, Papier, Faserstoffe, dünne Kunststoffe, Elastomere usw. geschnitten. Zum Trennen von kompakten und harten Werkstoffen, wie Hartgestein, Metall, Panzerglas, Keramik usw. findet das Abrasiv-Schneideverfahren Anwendung. Eine Mikrozerspanung erfolgt, indem dem Wasserstrahl in einer Mischkammer Natursand zugeführt wird. Ende der 60er Jahre entschied sich ein amerikanischer Flugzeughersteller für das Wasserstrahlschneiden zur Bearbeitung von Faserverbund-, Waben- und Schichtwerkstoffen. Diese Materialien reagieren besonders empfindlich auf hohe Temperaturen und Drücke. Klassische Trennverfahren von Schweißbrennen über Sägen bis zu Tafelscheren würden die Struktur solcher Stoffe zerstören. Thermische Verfahren, wie zum Beispiel das Laserschneiden, verursachen oft Verbrennungen, Verschmelzungen und Gasentwicklung an den Schnittkanten. Laser- und Plasmaschneiden erzeugen bei den genannten Metallen Spannungen, Mikrorisse und Gefügeveränderungen. Bei Fräsbearbeitung ergibt sich oft eine ungünstige Materialausnutzung und ein hoher Werkzeugverschleiß. Vorteile der Wasserstrahlschneidetechnologie Kaltes Trennen ohne Wärmebeeinflussung, damit entfallen Aufhärtungen und Verzüge Optimale Materialausnutzung durch dünnste Trennfugen oder nahtlose Schachtelung Keine Deformation im Schnittbereich Sämtliche Materialien können auch in Sandwichbauweise bearbeitet werden Zuschnitt mehrlagig möglich Alle Konturen, enge Radien, dünne Wandstärken Hohe Präzision +/- 0,05 mm Umweltfreundlich, kein Staub, keine Dämpfe Flexible Fertigung Trennen von Edelstahl Aluminium Kupfer-, und Sonderwerkstoffen bis zu 250 mm Dicke, sonst nur durch Fräs- oder Sägebearbeitung möglich

Als Schneidwerkstoff für Granuliermesser hat sich Titancarbid etabliert. Unsere Bimetall Messer vereinen die Vorteile dieses hochfesten Hartstoffs mit einer kostenorientierten Fertigung. Wir löten ausschließlich im Vakuum, was eine hervorragende Stabilität der eingelöteten Schneide gewährleistet. Wir fertigen die Messer mit unserem Know-How und nach Ihren Wünschen aus: • Titancarbid Nikro 128 oder Nikro 143 • Bimetall, Titancarbid Schneide in einem Grundkörper aus hochfestem Edelstahl • PM Materialien • verschiedenen, härtbaren Stählen wie 1.2379, 1.4112, 1.4125 u.s.w.

Messer für die Lebensmittelverarbeitung für unterschiedlichste Anwendungen Messer für die Lebensmittelverarbeitung Die Bearbeitung und das Schneiden von Lebensmitteln unterliegen der Hygieneverordnung. Zusätzlich stellt jedes Lebensmittel einen anderen Anspruch an das Messer. Käse, Bonbons, Fisch oder auch Eis wollen nicht über ein Messer geschert werden. Minimierung des Schneidabfalls, kein Verkleben des Lebensmittels, perfekte Schnittoberflächen, Säureunempfindlichkeit, hygienische Unbedenklichkeit und Reinigung. Das sind einige der Ansprüche, die unsere Messer im direkten Kontakt mit Lebensmitteln auf das Beste erfüllen. Die Messerarten: - Bonbonmesser - Zuckermesser - Hackmesser - Gemüsemesser - Eisschaber - Eismesser - Fischmesser - Bandmesser - Gattermesser - Zickzackmesser - Querschneidemesser - Käsemesser - Obstentkerner Diese Ausführungen sind möglich: Formen - Verzahnung/Zahnteilungen - Schlitze - Glatt - Einseitige Wate - Beidseitige Wate - Unterschiedlichste Geometrien und Formen Werkstoffe - HSS-Stähle - Chromstähle - Rost- und säurebeständige Stähle, härtbar (auch lebensmittelecht) - Pulvermetallurgische Stähle - Vollhartmetall - Hartmetallbestückung - Bandstähle in verschiedensten Qualitäten Beschichtungen Polymerbeschichtungen, antihaftend: - Teflon - PTFE - PFA PVD Beschichtungen zur Erhöhung von Härte und Standzeit: - TIN Titannitrid - CrN Chromnitrid - TiCN Titancarbonitrid - TiALN Titanaluminiumnitrid - BALINIT® Oberflächen - Elekrolytisches Polieren - Mechanisches Polieren - Vernickeln Härteverfahren - Vakuumhärten - Einsatzhärten - Randschichthärten - Nitrieren - Oberflächenhärten - Salzbadhärten - Induktivhärten (Rand- bzw. Zahnungshärtung für flexible Messer)

Die Ultraschall-Schneidstation CS35 mit integriertem Sondervorschub SV35-40 eignet sich für Schneidoperationen von Textilien und Geweben mit einem synthetischem Faseranteil. • Ideal für den Beschnitt von hinterspritzten Kunststoffteilen • Erhältlich als Tisch- oder Ständermodell • Auch für den Einbau in Produktionszellen geeignet • Robuste Bauweise Fragen über die Schneidstation CS35: „Wir stellen Kunststoffteile für die Automobilindustrie her, die mit verschiedenen Textilien bezogen sind, und müssen das Ergebnis beim Wegschneiden des überschüssigen Stoffes verbessern. Könnten wir unsere Produktion mit dieser Maschine optimieren? Kennen Sie andere Möglichkeiten für die Bearbeitung dieser Teile?“ Unsere Schneidstation wurde dafür entwickelt, schnell und einfach überschüssiges Material in solchen Anwendungen wegzuschneiden, beispielsweise an Karosseriesäulen, Türpanelen usw. Der Ultraschallschnitt sorgt für die gewünschte feste Verschmelzung des Stoffes, sodass er nicht ausfranst. Da der Bediener den Arbeitszyklus über einen Fußschalter auslöst, kann er das Teil gefahrlos durch die Schneidzone bewegen. Ihr Manometer ermöglicht die Einstellung des erforderlichen Drucks, und die Amplitude kann über den Generator geregelt werden. Das gewünschte Ergebnis kann in Echtzeit eingerichtet werden. Rinco kann Ihnen auch Schweisslösungen anbieten. In ähnlichen Anwendungen wird überschüssiges Material auf der Rückseite des Teils verschweisst, statt es wegzuschneiden. „Rinco hat mit einer Schneidstation zum Schneiden von synthetischem Gewebe und Kunststofffolien Proben mit unseren medizinischen Teilen gemacht. Wir sind mit dem Ergebnis zufrieden und würden gern wissen, ob wir hierfür irgendwelche Installationen benötigen oder Aufwand für die Integration in unsere Werkstatt entsteht. Und ist eine regelmässige Wartung erforderlich?“ Die komplette Schneidstation muss lediglich angeschlossen werden. Nach dem Einstellen der Parameter kann mit der Produktion begonnen werden. Die Station erfordert keine Wartung. Nach einigen Arbeitszyklen kann das Werkzeug aufgearbeitet und wieder verwendet werden, bis es letztendlich entsorgt werden muss. Rinco verwendet hochwertige Materialien, die speziellen Behandlungen unterzogen werden, wobei die Härte jedes einzelnen Teils kontrolliert wird, um Werkzeuge von höchster Effizienz zu gewährleisten. Arbeitsfrequenz: 35 kHz Sicherheitsaspekte: Maximaler Hub: 6 mm eingestellt Gewicht: Typ 3: 85 kg ohne Generator; Typ 5: 70 kg ohne Generator Generator: SDG35-400/750