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Da passt ganz schön was drauf. Riesiges Schneid- oder Brotzeitbrett aus 15 mm starkem Buchenholz (unbehandelt). Mit gefräster Rille am Rand gegen Herunterfließen von Flüssigkeiten. Ausschließlich von Hand spülen. Artikelnummer: 1478897 Druckbereich: L: 100 x B: 100 Druckfarben: 1 Gewicht: ca. 1212 g Maße: 400 x 300 x 15 x Ø: 0,00 Verpackung: lose im Karton Verpackungseinheit: 15 Zolltarifnummer: 44199090

Ober- / Untermessersystem aus verschiedenen Materialqualitäten. Die Messer können nur gemeinsam eingesetzt werden und schneiden Verbundfolien für kleinere Verpackungen z. B. Standbodenbeutel und Verbundfolien für mittlere Verpackungen z. B. Vakuumkaffeeverpackungen. Verpackungs- und Verbundstoffmesser Säfte, Tomatenmark und Milch haben eines gemeinsam: Sie lassen sich wunderbar hygienisch, haltbar und platzsparend in Kartonagen aus Verbundstoffen verpacken. Schutz von Aroma und vor Feuchtigkeit sind die Aufgaben, die Verbundtüten für Kaffee oder Fertigsaucen-Pulver erfüllen. Feinste Schokolade wird in Abschnitte aus hochwertigem Aluminium gehüllt - nicht nur, wenn sie die Form von Osterhasen und Nikoläusen hat. Dauerhaft glatte Schnitte in schwierigen Verbundmaterialien und widerstandsfähigem Aluminium sowie Stanzöffnungen für Ausgießer sind wichtige Aufgaben, die unsere Verbundstoffmesser trefflich erfüllen. Diese Ausführungen sind möglich: Formen - Verzahnung/Zahnteilungen - Schlitze - Glatt - Einseitige Wate - Beidseitige Wate - Unterschiedlichste Geometrien und Formen Werkstoffe - HSS-Stähle - Chromstähle - Rost- und säurebeständige Stähle, härtbar (auch lebensmittelecht) - Pulvermetallurgische Stähle - Vollhartmetall - Hartmetallbestückung - Bandstähle in verschiedensten Qualitäten Beschichtungen Polymerbeschichtungen, antihaftend: - Teflon - PTFE - PFA PVD Beschichtungen zur Erhöhung von Härte und Standzeit: - TIN Titannitrid - CrN Chromnitrid - TiCN Titancarbonitrid - TiALN Titanaluminiumnitrid - BALINIT® Oberflächen - Elekrolytisches Polieren - Mechanisches Polieren - Vernickeln Härteverfahren - Vakuumhärten - Einsatzhärten - Randschichthärten - Nitrieren - Oberflächenhärten - Salzbadhärten - Induktivhärten (Rand- bzw. Zahnungshärtung für flexible Messer)

3-Loch & Langlochklingen für alle ziehenden Schnitte. Extrem scharf, absolut sauberer Schnitt und konstant hohe Qualität. Enorme Verschleißfestigkeit und Standzeit, dadurch geringer Wartungsbedarf. Unsere Schneidklingen sind erhältlich als 3-Loch- und Langlochklingen in Stärken zwischen 0,2 mm und 0,6 mm. Art.-Nr.: K.0040.055 Größe: 26,5mm x 5mm x 0,55mm 30°

Dank durchgesinterte Schneidperlen nahezu perfekten Diamantverteilung, auf und in dem Schneidelement. Hai-Bit Technologie Ein Team ausgewiesener Experten mit jahrzehntelanger Erfahrung aus den Bereichen der Schneid- und Bohrtechnik von Naturstein, Beton und Stahlbeton sowie der Explorations-Bohrtechnik im Bergbau mittels Diamantwerkzeugen hat seine gebündelte Kompetenz in die Entwicklung einer neuen Generation von Diamantwerkzeugen eingebracht. Die optimale Überdeckung der Schneidfläche eines Diamantwerkzeugs mit Diamanten zu finden…das war die Herausforderung. Hai-Bit Diamantwerkzeuge sind das Ergebnis dieser Arbeit und basieren auf der Grundlage neuer Technologien in Verbindung mit optimierten Fertigungstechniken. Die Hai-Bit Technologie basiert auf einer nahezu perfekten Diamantverteilung, auf und in dem Schneidelement. Vergleichbar mit der natürlichen Überdeckung der Haare auf der menschlichen Haut setzt sich diese jedoch auch in der Tiefe fort. Diese 3-D Verteilung der Diamanten, die sich innerhalb der durchgesinterten Schneidelemente fortsetzt, sorgt somit für eine erhöhte Leistungsfähigkeit der Diamantwerkzeuge. Die Diamanten sind in einem deutlichen 3-D Muster auf dem Schneidelement angeordnet. Dadurch wird gewährleistet, dass jeder einzelne Diamant im Einsatz seine Höchstleistung liefert. Unabhängig davon, aus welcher Richtung der Diamant während des Schneidvorgangs freigelegt wird, ist eine optimale Überdeckung der Schnittfläche durch die eingesetzten Diamanten durchgehend gewährleistet. Eine weitere Optimierung der Sintertechnologie verringert die Herstellkosten der Hai-Bit Diamantwerkzeuge erheblich und stellt für den Anwender der Werkzeuge einen nicht zu unterschätzenden Kosten-Nutzen Vorteil dar. Hai-Bit Alleinstellungsmerkmale Hai-Bit Diamantwerkzeuge beweisen Einzigartigkeit durch: Anordnung der Diamanten in 3-D Verteilung Im Herstellprozess durchimprägniert gesintert Dadurch ergeben sich besondere Vorteile im Gegensatz zu herkömmlichen Produkten: Sehr schneller Schneidvorgang durch hohe Schnittigkeit Verlängerte Standzeit Günstige Beschaffungskosten Verringerte Personal- und Baustellenkosten Überall dort, wo Beton, Stahlbeton, Naturstein und Mauerwerk passgenau und effizient zerteilt werden sollen, finden Diamantseilsägen heute ihren Einsatz. Unter anderem in den Bereichen von Stahlbetonwänden und Decken, Betonkonstruktionen, Brücken, Bunkern, Industrieanlagen, großen Bauteilen an schwer zugänglichen oder beengten Örtlichkeiten, unregelmäßig geformte Bauteile, sowie in der Natursteingewinnungs- und Verarbeitungsindustrie. Die Vorteile hieraus sind: sauberes, geräuscharmes, staubfreies, nahezu erschütterungsfreies, als auch effizientes und dimensionsunabhängiges Arbeiten unter großer Rentabilität in der täglichen Arbeit. Aufbau der Hai-Bit Diamantsägeseile Ein HAI-BIT Diamantsägeseil besteht aus: • Stahlseil mit Trägerfunktion • Hai-Bit Diamant-Schneidperlen in 3-D Technologie • Stahlfedern zum Schutz des Gummis vor Verschleiß • Gummi als Distanzstück und Verbundmittel (schützt das Trägerseil gleichzeitig vor Korrosion und Schleifwirkung) Verbindung Die Komponenten eines Diamantseiles sind durch das Gummi zusammen vulkanisiert. So dient das Gummi nicht nur als Distanzstück, sondern auch als Verbundmittel. Anwendung Diamantsägeseile werden als Schneidwerkzeuge verwendet wo die Schnittflächen groß sind. Die Materialien die damit zersägt werden, sind Beton, Stahlbeton, Naturstein, Stahl, Gussstahl und große Bauteile wie Brücken und Fundamente. Eine geeignete Maschine ist für den Einsatz eines Sägeseiles erforderlich. Vorteile des Hai-Bit Diamantsägeseils Das Hai-Bit Diamantsägeseil zeichnet sich im Einsatz gegenüber herkömmlichen Seilen durch folgende Besonderheiten aus: • Höhere Schnittgeschwindigkeit • Höhere Standzeit • Hohe Flexibilität • Günstiges Preis-/Leistungsverhältnis Leistungsmerkmale Hai-Bit Diamantsägeseile Unter Berücksichtigung der empfohlenen Anwendungsparameter zeigen sich folgende Leistungsdaten: Durchschnittliche Standzeit1: 1,5–6 m2/m Durchschnittliche Schnittleistung2: 1–4 m2/h 1Das Seil zeigt beste Leistung und Standzeit bei einer Umfangsgeschwindigkeit von 38 m/s 2 Abhängig von der Härte der Zuschlagstoffe und der Menge des Bewehrungsstahls. Seiltyp: Hai-Bit C 50 Abstandshalter: Gummi Perlen je m: 40 Perlen Ø aussen (mm): 10,4 Schnittleistung m2/h: 1–4 Standzeit m2/h: 1,5–3

Hartmetalleinsatz Mischkammer Autoline II Artikelnr.: CH2005 OEM# 20453064

Unsere Maschinentypen ergänzend sich hervorragend. Wir fertigen auf über 10 Bearbeitungszentren, ob 3-Achs, 4-Achs oder 5-Achs – kein Problem bei uns. Unsere hochinnovative Fräszentren stehen für Ihre Anforderung bereit. Sie möchten Einzelteile, Klein- oder Großserien fertigen lassen? Kostengünstig und schnell? Dann zögern Sie nicht, wir besprechen gerne Ihr Projekt mit Ihnen. Bis zu einer Größe vom 2.500x900x800 bearbeiten wir unter jedem Winkel. Kein Teil ist zu kompliziert. Wir realisieren Teile für den Maschinenbau, Formen für den Werkzeugbau, Lehrenbau und Serienteile. Unsere geschulten CAD-CAM Programmierer arbeiten mit den neuesten Programmen und erstellen anhand der Zeichnungsvorgaben wirtschaftlich rentable CNC Programme. So wird durch die Reproduzierbarkeit auch das Folgeprojekt kostengünstig für Sie. Testen Sie uns-wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Fräsen bezeichnet ein spanabhebendes Verfahren, bei dem ein eingespanntes Werkstück oder Halbzeug mittels eines sich drehenden Fräswerkzeugs bearbeitet wird. Durch unsere modernsten Bearbeitungszentren sind wir Spezialisten für komplexe und präzise Zerspanung in Lösgrößen von Einzelteilen bis hin zu mittleren Serien. Unsere CNC-gesteuerten Fräsautomaten erlauben die wirtschaftliche Bearbeitung komplizierter 3D-Strukturen.

Fräsen mit bis zu 5-Achsen überwiegend auf Mazak Fräsmaschinen, welche alle mit 3D Messtastern von Renishaw bzw. m&h ausgestattet sind. Für perfekte Formen sind wir immer zu haben. In manchen Dingen sind wir intolerant. Wenn wir beispielsweise ein Polygon fertigen, dann muss es auch die perfekte Kurve haben, um unseren Ansprüchen zu genügen. Dasselbe gilt für alle anderen Metallteile: Von der Unterlegscheibe bis zur komplexen Baugruppe drehen, fräsen oder bohren wir auf den Tausendstel Millimeter genau. In der Größe sind wir dabei flexibel und können mit einem Tischwürfel ebenso gut umgehen wie mit einer massiven Montageplatte von drei Metern Länge. Dabei verlassen wir uns auf zweierlei: Zum einen auf unsere modernen Maschinen wie zum Beispiel das 5-achsige Dreh- und Fräszentrum. Zum anderen auf unsere Mitarbeiter, allesamt Meister ihres Fachs. Sie produzieren für Sie mit Begeisterung in allen Losgrößen, beginnend mit einem Stück. Größe: L=3000mm x B=600mm x H=600mm aller zu bearbeitenden Werkstoffe

Bei der Zerspanung verlassen Sie sich bei CNC Walter auf die perfekte Fräsbearbeitung auf aktuellen Fertigungsanlagen. Wir garantieren in jedem Fall eine Kunden- und produkt-spezifische Bearbeitungslösung sowie eine hohe Flexibilität mit kurzen Durchlaufzeiten. 1 x HURCO VMX 40 1 x HURCO VMX 30t 1 x AXA VSC-2-M-K/C 4-Achse für alle Maschinen 1 x HAAS MINI-MILL 1 x FANUC-ROBODRILL 4 und 5 Achse

Die mini MACE ist bspw. zum Schneiden und Öffnen von Rohrbomben, Handgranaten oder potenziell gefährlichen Gegenständen geeignet. Die mini MACE vereint Abrasivmittelzumischeinheit und Hochdruckpumpe in einem Gerät und wird mit einem Arbeitsdruck von 450 bar betrieben. mini MACE wurde als mobiles Penetrations- und Schneidwerkzeug entwickelt. Ein mit Verbrennungsmotor ausgestattetes Komplettsystem, einfach in der Handhabung. Die Abrasivmittelzumischeinheit (AMU) und die Hochdruckpumpe in einer kleinen autarken Einheit zur Erschließung und Deaktivierung und IEDD (Improvised Explosive Device Disposal). Die mini MACE ist bspw. zum Schneiden und Öffnen von Rohrbomben, Handgranaten oder potenziell gefährlichen Gegenständen geeignet, wie etwa unkonventionellen Sprengkörpern in Form von Feuerlöschern und Koffern. Außerdem kann dieses Gerät in der Industrie zum Öffnen von Tanks o.Ä. eingesetzt werden. Artikelnummer: 045.01.00.00.0.00.B Steel S235 1: 5 mm (0.2 in) -> 135 mm (5.31 in)/min Steel S235 2: 10 mm (0.4 in) -> 65 mm (2.56 in)/min Steel S235 3: 25 mm (0.98 in)-> 14 mm (0.55 in)/min

Mit der CNC Rundschleifmaschine Studer S33 schleifen wir hochpräzise Teile, außen und innen, in einer Aufspannung. Die moderne CNC Steuerung ermöglicht eine schnelle Programmierung, was besonders bei Einzelteilen wichtig ist. Wiederholteile sind dann kein Thema mehr. Der Werkstück-Nullpunkt wird mit dem programmierbaren Taster ermittelt.

Rundschleifen / Flachschleifen Rundschleifen Gedrehte Teile werden in der Nachbearbeitung im µ Bereich geschliffen. Das garantiert eine hohe Passgenauigkeit und Oberflächengüte. Flachschleifen Eine neue Flachschleifanlage findet Anwendung bei den zuvor gefrästen Einzelteilen. Nach dem Fräsvorgang werden die Teile mit einer Passgenauigkeit von 0,01 mm nachgearbeitet. Maschinenliste: Rundschleifen: • TOS Ø 400 x 3000 • TOS Ø 400 x 2000

Mit einem 10 Mann starken Team, einem modernen Maschinenpark und ausgeklügelter Logistik bearbeiten wir Ihre Aufträge schnell, zuverlässig und kompetent CNC-Profilschleif- maschine Blohm Profimat MT mit Rundschalttisch (72 Teilungen) Schleifbereich 800 x 400 mm, max. Werkstückhöhe ca. 700 mm Flachschleif- maschine ABA (konventionell) Schleifbereich 600 x 380 mm

Wir lassen( es) nicht schleifen, sondern sind Ihr starker Partner in Sachen Feinschleifen(Flachhonen) Flachschleifen und Gleitschleifen.

Schleifen – die ORCA – Gruppe konzentriert die gesamte Schleiftechnik an einem Fertigungsstandort bei der Firma Zisterer in Schwenningen. Die hohen Anforderungen beim Schleifen von Hydraulikkomponenten sind Garant für konstante Schleifqualität und modernste Messeinrichtungen wie Lasermeßgeräte, Hommel-CNC-Formtester und Rauhigkeitsmeßgeräte. Zusatzinformationen – Beim Durchgangsschleifen und beim Schleifen zwischen Spitzen werden Messysteme im Schleifprozess eingesetzt, um so Genauigkeiten bis 0.0015 zu gewährleisten.

Schleifen ist ein spannabtragendes Fertigungsverfahren, durch welches aufgrund unterschiedlicher Schleifmittel, Maschinen und Maschinenparameter verschiedene Schliffbilder erzielt werden können. Als Grundlage zur Kontrolle dienen hierbei die Rautiefe, der Glanzgrad sowie der optische Eindruck. Schliffbild Abmessungen Körnungen/Bemerkungen Vibrationsschliff Breite: 0 – 2.050 mm fein - grob Länge: 0 – 8.000 mm verschiedene Schliffbilder/Effekte Höhe / Tiefe: 0,5 – 30 mm möglich (s. Vibrationsschleifen) Längsschliff (Breitband) Breite: 0 – 2.050 mm Korn 36 – Korn 800 Länge: 0 – 12.000 mm auch als Duploschliff möglich Höhe / Tiefe: 0,5 – 30 mm Längsschliff (Schmalband) Breite: 0 – 6.000 mm Korn 36 – Korn 800 Länge: 0 – 12.000 mm auch als Duploschliff möglich Höhe / Tiefe: 0,5 – 30 mm Original Nassschliff (Breitband) Breite: 0 – 2.050 mm Korn 80 – Korn 400 Länge: 0 – 6.000 mm Höhe / Tiefe: 0,5 – 30 mm Original Nassschliff (Schmalband) Breite: 0 – 200 mm Korn 80 – Korn 400 Länge: 0 – 6.000 mm Höhe / Tiefe: 0,5 – 200 mm Querschliff (Schmalband) Breite: 0 – 6.050 mm Korn 36 – Korn 800 Länge: 0 – 12.000 mm Höhe / Tiefe: 0,5 – 30 mm Hairline Breite: 0 – 1.500 mm Korn 120 – Korn 320 Länge: 0 – 6.000 mm Höhe / Tiefe: 0,5 – 6 mm

Werden die Anforderungen in der spanabhebenden Fertigung nicht erreicht, werden die Teile geschliffen. • Einstechschleifen bis ø 50 mm • Durchgangsschleifen bis ø 50 mm • Rundschleifen bis ø 100 mm • Polieren • Hohnen • Läppen • Centerlessschleifen

Verschiedene Endanwendungen und Weiterbearbeitungsschritte verlangen eine noch höhere Maßgenauigkeit und noch bessere Oberflächenbeschaffenheit als es rein geschälter Blankstahl bieten kann. Damit diese hohen Anforderungen und engste Toleranzen eingehalten werden, kann bei der Lech-Stahl Veredelung Blankstahl im Durchmesserbereich von 18 bis 60 mm über den Prozessschritt Schleifen bis zu Toleranzen nach DIN EN 10278 h6 weiter veredelt werden.

Das Finishing unserer bearbeiten Werkstücke erfolgt in unserer Schleifabteilung, die sowohl über Maschinen für das Rund- (innen und außen) als auch das Flachschleifen verfügt. Auf der NC nachgerüsteten TOS-Rund-Schleifmaschine sind sukzessive 4 Längs- sowie 3 Einstechprogramme je Werkstück programmierbar, wobei mit 1.000 mm Länge sowie 250kg Gewicht das Machbare dimensioniert ist. Unsere ELB Flachschleifmaschine verfügt über einen Tisch von 600 x 500 mm. Das spitzenlose Schleifen mittels einer SENY R 605 ist bis Ø 50 mm, das Honen auf einer SUNNEN bis max. Ø 80 mm möglich.

Mit 22 Schleifmaschinen haben wir ein umfassendes Schleif Know How. · Außenrundschleifen Spitzenlosschleifen Innenrundschleifen Planschleifen Flachschleifen Feinschleifen

Flachschleifen 600 X 300

Schleifen ist ein spanabhebendes Fertigungsverfahren zur Bearbeitung von Oberflächen. Die Vorzüge des Schleifens sind die gute Bearbeitbarkeit harter Werkstücke sowie die hohe Formgenauigkeit. Auch in diesem Bereich der modernen Metallbearbeitung vertrauen unsere Kunden auf ein hohes Maß an Zuverlässigkeit und Präzision. • Flach-Schleifen 200 x 600 mm • Spitzenlos-Schleifen bis Ø 12 mm • Rund-Schleifen (Tschudin) Ø 250 mm, Länge 610 mm, Höhe 150 mm mit Innenschleifeinrichtung • Studer CNC-Universal-Rundschleifmaschine S40 cnc mit Schwenkachse B1, Spitzenhöhe 225 mm, Schleiflänge 1600 mm • Unrund (Polygon, Nocken, Gewinde)

Zugeschnitten auf Ihre Bedürfnisse konstruieren und bauen wir für Sie Hartmetallmesser Bei der Verwendung von Hartmetallmessern bzw. Hartmetallklingen erhöht Standzeiten oft um den Faktor 10—200 gegenüber Stahlklingen. Aber wenn wir über Hartmetall sprechen, meinen wir eine Werkstoffgruppe mit sehr unterschiedlichen Eigenschaften. Unabhängig von dem Verfahren, sei es Ultraschall, Vibrationsschneiden oder andere mechanische Verfahren, muss das Augenmerk auch auf andere Einflussgrößen gerichtet sein, damit eine passende Lösung gefunden werden kann.

Anwendung: z.B. zum Zuschnitt von Lamellen- und Flächenvorhängen Beim Umwickelvorgang wird das Material sauber durch ein pneumatisch angepresstes Quetschmesser geschnitten. Die Schnittkanten sind dadurch sehr sauber und parallel. Nach dem Schneiden wird das Material wieder auf einer pneumatischen Spannwelle aufgewickelt. Das Einlegen des Material und Bedienen ist einfach und übersichtlich. Der Slitter kann optional auch mit Heißschneide- oder Ultraschallmessern betrieben werden. Die Anzahl und Kombination mit den Quetschmessern lässt sich frei wählen. Das Einlegen des Material ist erfolgt auf einer kugel-gelagerten Aufnahmewelle mit 2 Spannkonen. Das Aufwickeln erfolgt durch eine angetriebene pneumatische Spannwelle. Auf Wunsch können zwischen den aufzuwickelnden Rollen (z.B. Lamellen) Trennscheiben angebracht werden. Die Quetschmesser werden auf einer sehr genauen Führung mit Maßskala verstellt. Der Messerdruck ist pneumatisch einstellbar, die Messer werden sanft aufgesetzt. Technische Details Slitter: max. Rollendurchmesser Abwicklung: 30 cm max. Rollendurchmesser Aufwicklung: 30 cm max. Materialbreite: 65 cm / 120cm (je nach Ausführung) max. Rollengewicht: 25 kg Abwickelwellendurchmesser: 33 mm Aufwickelwellendurchmesser: 72/76 mm Wickelgeschwindigkeit: ca. 20 m/min elektr. Anschluss: 0,25 KW 208/240V 1Ph Druckluftanschluss: 6 Bar Spezifikationen: sehr stabiler Stahlrahmen 2 seitliche Aufnahmen mit Kugellager und ein Aufnahmewelle mit 2 Konen einstellbare Bremse für die Abwickelwelle eine antistatische, verzinkte Umlenkrolle gehärtete Stahlwelle mit 3 pneumatisch verstellbaren Quetschmessern angetriebene pneumatische Aluminium-Spannwelle (72/76 mm) mit Sicherheitskupplung und einstellbarer Zugspannung 4 Edelstahlscheiben zum Trennen des Materials beim Wickelvorgang Luftpistole mit Spiralkabel für die pneumatische Spannwelle einstellbare Geschwindigkeit Ein kompletter Schaltschrank mit Bedientasten, Hauptschalter, Drehschalter für Vor- bzw. Zurückwickeln Bedienungsanleitung und Wartungsplan in deutscher Sprache. Optionen: Mechanischer Längenzähler zum Messen der Gewebelänge. Inklusive einstellbarer Führung und Schnellklemmsystem zusätzliches pneumatisches Quetschmesser zusätzlicher pneumatischer Heißschneider mit einstellbarer Temperatur (max. 250°C)

Auf modernen CNC - Drehmaschinen stellen wir Einzelteile sowie kleine und mittelgroße Serien her. Flexible Rüstzeiten versetzen uns in die Lage, Ihre Liefertermine kurzfristig umzusetzen. Wir bearbeiten auf unseren Anlagen teils mit angetriebenen Werkzeugen alle zerrspanbaren Werkstoffe für die - Halbleiterindustrie - Automobilindustrie - Medizintechnik - Luft- und Raumfahrt - Maschinenbau

Die Technologie des Autogenschneidens macht es möglich, Elemente aus schwarzem Stahl auszuschneiden. Hauptvorteile des Autogenschneidens: Schneiden von Blechen mit einer Dicke bis 150 mm, niedrige Schnittkosten, kein Anschrägen von Kanten nach dem Schneiden, Ausschneiden beliebiger Formen möglich.

Die Abkürzung CNC bedeutet „Computerized Numerical Control“, wobei es sich um eine hochpräzise, numerische Maschinensteuerung handelt, die computerunterstützt ist. Beim CNC Fräsen übernimmt ein im Steuerteil der Werkzeugmaschine integrierter Mikrocomputer die Steuerung des Fräsvorgangs. Von den zahlreichen Vorteilen, die mit dem CNC Fräsen verbunden sind, profitieren mittlerweile viele Branchen, zum Beispiel Unternehmen in der Automobil- oder Luftfahrtindustrie. Nicht nur in der Einzelfertigung, sondern auch in der Serienfertigung von Werkstücken ist das CNC Fräsen ein effizientes, schnelles und kostengünstiges Zerspanungsverfahren. Komplexe Teile von hoher Präzision und Qualität Vor dem Fräsvorgang wird ein Programm erstellt, das auf der geometrischen Darstellung des herzustellenden Teils basiert. Diese Informationen werden an den Steuerungsspeicher weitergegeben. Die CNC Fräsmaschine führt anschließend die Arbeitsschritte dieses Programms exakt durch. Bei der Programmierung zum CNC Fräsen ist daher eine Vielzahl an wichtigen Punkten zu beachten, zum Beispiel die Auswahl der Werkzeuge oder wie das Werkstück aufgespannt werden muss. Dank dieses Verfahrens können komplizierte Teile auch in großen Mengen hergestellt werden, die ansonsten mit hohem Zeit- und Kostenaufwand verbunden oder nicht realisierbar wären. Die CNC-Technologie wurde tatsächlich aus dem Grund in Auftrag gegeben, da manuell nicht herstellbare Werkstücke gefordert wurden. Heutzutage sind mit den Einsatz von CAD/CAM Software beim CNC Fräsen nahezu keinerlei Grenzen mehr gesetzt. Ein effizientes Verfahren Durch die konstant genaue Maßeinhaltung beim CNC Fräsen werden Ausschussteile sehr gering gehalten. Ebenso verringern sich auch die Rüstzeiten deutlich. Teilweise entfällt ein aufwendiges Wechseln von Werkzeugen gänzlich oder wird maßgeblich reduziert. Da CNC-Maschinen mit einer Vielzahl an Werkzeugen ausgestattet sind, können verschiedene Werkstücke gefertigt werden, indem lediglich das Programm anstatt des Werkzeugs gewechselt wird. Die Werkzeugführung ist deutlich höher als bei einer manuellen Fertigung. Dabei werden die Werkzeuge mit äußerst hoher Geschwindigkeit und Präzision auf die exakte Position gebracht. Komplizierte Neuberechnungen der Maße sind künftig nicht mehr nötig, da ein bereits einmal geschriebenes Programm beliebig oft eingesetzt werden kann. Weniger Zwischenmessungen sparen ebenfalls eine Menge Zeit. Mit einer Aufspannung können mehrere Arbeitsschritte ausgeführt werden, ohne Werkstücke aufwändig umzuspannen. Selbst Variationen von Werkstücken können durch die Abwandlung eines bestehenden CNC-Programms mühelos erreicht werden, wodurch Kundenwünsche schnell und zuverlässig erfüllt werden können. Insgesamt ermöglicht das CNC Fräsen die Herstellung von Werkstücken auf flexible Art, während die Durchlaufzeit in der Prozesskette um ein hohes Maß veringert wird.

In unserem modernen und jungen High-Tech-Maschinenpark befinden sich u.a.: fünf "Matsuura MAM 72-3VS / 3VM" 5-Achs-Bearbeitungszentren (Vertikal), zwei 4-Achs-Horizontal-Bearbeitungszentren, usw. In unserem modernen und jungen* High-Tech-Maschinenpark befinden sich u.a.: (* durchschnittliches Alter aller CNC-Fräs-Bearbeitungszentren nur 6 Jahre !) Fünf "Matsuura MAM 72-3VS / 3VM" 5-Achs-Bearbeitungszentren (Vertikal): • max. Verfahrwege: X=680 / Y=400 / Z=625 mm • max. Teilegröße: Ø 300 x H250 mm / 60 kg • Werkzeug-Plätze: 3x je 240 Stück / 2x je 180 Stück • Spindeldrehzahlen: 4x 15.000 U/min (BT40) & 1x 20.000 U/min (BT40) • Automatisierung: 2x je 90 Paletten / 3x je 40 Paletten NEU - ab Ende DEZEMBER 2016: "Matsuura MAM 72-63V" 5-Achs-Bearbeitungszentrum (Vertikal): • max. Verfahrwege: X=760 / Y=845 / Z=660 mm • max. Teilegröße: Ø 630 x H450 mm / 350 kg • Werkzeug-Plätze: 180 Stück • Spindeldrehzahl: 12.000 U/min (BT40) • Automatisierung: 18 Paletten 500 x 500 mm Zwei 4-Achs-Horizontal-Bearbeitungszentren ("Matsuura H+300" & "OKK HMC500"): • max. Verfahrwege: X=500 / Y=560 / Z=500 mm & X=500 / Y=560 / Z=500 mm • max. Teilegröße: Ø 530 x H760 mm / 250 kg & Ø 800 x H1.150 mm / 700 kg • Werkzeug-Plätze: 320 Stück & 120 Stück • Spindeldrehzahlen: 2x 15.000 U/min (BT40) • Automatisierung: 15 Paletten / 300 x 300 mm & 2 Paletten / 500 x 500 mm Vier 3-Achs-Vertikal-Bearbeitungszentren ("Doosan DNM"-Series / "Fanuc Robodrill"): • max. Verfahrwege: bis zu X=1.270 / Y=670 / Z=625 mm • max. Teilegröße: bis zu 1.000 kg • Werkzeug-Plätze: bis zu 30 Stück • Spindeldrehzahlen: 3x 12.000 U/min (BT40) & 1x 24.000 U/min (BT30)

Im Fertigungsbereich Fräsen können wir individuelle Teile mit komplexer Geometrie aus allen zerspanbaren Werkstoffen herstellen. Dies ermöglichen wir durch unsere konventionelle Fräsmaschine, wie auch durch unsere 4 und 5 -Achs-Fräsmaschinen und durch das Linea Fräszentrum.

Die Fertigung von präzisen und komplexen Frästeilen für alle Sparten des Maschinenbaus ist unser Schwerpunkt. Wir sind flexibel für Einzelstücke und Serienfertigung. EIn umfangreicher, moderner Maschienenpark sichert Ihnen kurze Durchlauf- und Lieferzeiten zu.