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Hochpräzise Plasmaschneidmaschinen von ZINSER – Effiziente Schneidlösungen für alle Anwendungen Die ZINSER GmbH bietet eine Vielzahl an hochpräzisen Plasmaschneidmaschinen, die für ihre herausragende Schneidqualität und Effizienz bekannt sind. Unsere Systeme sind speziell darauf ausgelegt, Baustahl, Edelstahl und Aluminium mit höchster Genauigkeit zu schneiden. Durch modernste Technologie und eine robuste Bauweise gewährleisten unsere Plasmaschneidanlagen maximale Produktivität und Zuverlässigkeit in der industriellen Fertigung. ZINSER 4025B / 4125B / 4026B / 4126B Diese Premium-Plasmaschneidmaschinen bieten exzellente Schnittqualität und Zuverlässigkeit für anspruchsvolle Anwendungen. Sie sind ideal für das Schneiden dicker und dünner Materialien und eignen sich sowohl für einfache als auch komplexe Schneidaufgaben. ZINSER 2315 / 2325 / 2425 / 2426 Unsere wirtschaftlichen Plasmaschneidmaschinen bieten eine kosteneffiziente Lösung ohne Kompromisse bei der Qualität. Diese Modelle sind perfekt für Unternehmen, die präzise und schnelle Schnitte benötigen, aber gleichzeitig auf Wirtschaftlichkeit achten. ZINSER 1225 Dieses kompakte Schneidsystem kombiniert die Vorteile des Plasmaschneidens mit einer platzsparenden Bauweise. Die ZINSER 1225 bietet hohe Präzision und Flexibilität und ist ideal für kleine bis mittlere Produktionsanforderungen. ZINSER 1304 / 1306 Speziell für das Schneiden von Rohren entwickelt, bieten diese Maschinen präzise Schnitte und eine hohe Produktivität. Sie sind ideal für die Bearbeitung von zylindrischen und Mehrkantrohren und ermöglichen komplexe Schnitte mit hoher Genauigkeit. Vorteile der ZINSER Plasmaschneidmaschinen Höchste Präzision: Unsere Maschinen bieten exakte und wiederholbare Schnitte dank modernster Steuerungstechnologie. Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Materialien und Schneidtechniken, einschließlich dickem und dünnem Material. Effizienz: Kosteneffiziente Schneidlösungen durch innovative Technik und robuste Bauweise. Langlebigkeit: Hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer der Maschinen garantieren eine nachhaltige Investition. Kundenspezifische Lösungen: Maßgeschneiderte Maschinen, die perfekt auf Ihre spezifischen Bedürfnisse abgestimmt sind. Benutzerfreundlichkeit: Intuitive Bedienung und einfache Programmierung ermöglichen effiziente Arbeitsabläufe. Sicherheit: Optimierte Absaugsysteme und Schutzmechanismen gewährleisten einen sicheren Betrieb. Fazit Die Plasmaschneidmaschinen von ZINSER GmbH bieten Ihnen hochpräzise und effiziente Lösungen für eine Vielzahl von Schneidanforderungen. Besuchen Sie unsere Website ZINSER GmbH für detaillierte Informationen und individuelle Angebote. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Innovationskraft für Ihre Schneidanforderungen.

Gesägte Walzplattenzuschnitte auf Maß mit geringen Sägetoleranzen!

Die Marke REINER® ist bekannt als führender Hersteller von langlebigen Stempel, Kennzeichnungsgeräten und SB-Scannern. Seit über 100 Jahren stellt REINER® daher besondere Anforderungen an die dafür benötigten kleinen und oft komplexen Präzisionsbauteile. Neben der Wirtschaftlichkeit und Flexibilität in der Herstellung ist die Robustheit jedes Bauteils ein Garant für die Langlebigkeit und hohe Qualität des fertigen Produkts. Dieser Anspruch ist auch heute noch ein zentraler Pfeiler der Unternehmensphilosophie von REINER®. Die Schwarzwälder Manufaktur zählt damit weiterhin zu den führenden Herstellern filigraner und präziser Teile durch Blech lasern und Metall lasern in Deutschland.

Die richtige Wahl für höchste Präzisionsanforderungen bei der Fertigung von Laserschneidteilen. Präzision und Dynamik in neuer Dimension Die richtige Wahl für höchste Präzisionsanforderungen bei der Fertigung von Laserschneidteilen. Bei dieser Maschine verbinden sich modernste Technologien zu einer Einheit mit bisher nicht gekannten Möglichkeiten im Laserschneiden. Musterservice: Aussagekräftiger als alle technischen Maschinendaten sind immer Muster, denn letztendlich entscheiden Präzision und Produktivität. Modernste Lasertechnik Faserlaser erzielen in metallischen Werkstoffen eine hohe Absorption, verfügen über einen elektrisch-optischen Wirkungsgrad von ca. 30%, und haben eine herausragende Strahlqualität. Diese Eigenschaften erlauben das Schneiden von Metalllegierungen aus Stahl, Aluminium und Kupfer. Solide Basis aus Granit Auf einer spannungsfrei geglühten Stahlkonstruktion lagern die Granitkörper der Längsachsen. Die große Masse der Granitachsen sowie die spezifischen Eigenschaften des Granits, wie Langzeitstabilität, Schwingungsdämpfung und geringe Temperaturausdehnung, bilden eine solide und hoch präzise Basis für die dynamisch bewegten Teile der Maschine. Leichtbauweise in Carbontechnologie Um bei der Fertigung komplexer und filigraner Teile eine möglichst kurze Produktionszeit zu erreichen, ist höchste Dynamik erforderlich, was durch eine Reduktion der bewegten Massen erreicht wird. Bei der STIEFELMAYER effective S wurde dies umgesetzt, indem die bewegte Y-Achse und deren Anbauteile in Carbon Leichtbauweise aufgebaut werden. Dynamische Antriebstechnik Keine andere Antriebstechnik als der Linearmotor eignet sich besser, um die geforderte Dynamik und Präzision zu erreichen. Er erzeugt eine direkt geradlinige Bewegung und ermöglicht so eine unmittelbare und schwingungsfreie Krafteinspeisung in die zu bewegenden Maschinenteile. Dies ermöglicht höchste Bahngenauigkeit bei größter Dynamik. Darüber hinaus arbeiten Linearmotoren weitestgehend verschleißfrei.

Die ExtremeCut-Serie bietet unseren Kunden ein Maximum an Leistung. Mit bis zu 12kW Laserleistung und Beschleunigungen über 6g ist diese Maschine einzigartig in ihrer Produktivität. So gibt es im Maschinenrahmen keine verschraubten Elemente und der gesamte Rahmen hat eine Parallelität von 0,01mm. Durch den hochstabilen Aufbau ist die Maschine vibrationsarm, sodass genauere Laserschneidergebnisse möglich sind. Außerdem ist bei der Installation der Maschine keine Fundamentierung vor Ort nötig. Die hohe Produktivität durch die massiven Beschleunigungs- und Geschwindigkeitswerte wird um hohe Produktivität beim schnellen Be- und Entladen der Maschine ergänzt. Durch die Anordnung mehrerer Türen um die Maschine herum können die Anwender unabhängig vom Ort des Eingriffs Bediener den Arbeitsbereich mit der Hand erreichen, ohne dass Laser, Falzführung oder Abdeckungen im Weg sind. Durch die großen Öffnungen können Sie mehr Formen und größere Teile schneller einlegen und dadurch auch schneller bearbeiten. Abgestimmte Komponenten Die Laserschneidmaschinen von KIMLA verfügen über magnetische Linearantriebe; es gib kein mechanisches Getriebemehr und somit erheblich geringere Widerstände. Zusammen mit einer Bremsenergierückgewinnung an den Antrieben sind Energieeinsparungen von bis zu 70% gegenüber herkömmlichen Antriebsarten möglich. Darüber hinaus verfügen die Laserschneidanlagen über eine absolute Positionsablesung. Die Positionslesung für die Antriebe erfolgt auf Grundlage von Mikrobarcodes mit 1nm Auflösung, die auf Invar-Band entlang jeder Maschinenachse eingraviert sind. So benötigen KIMLA-Anlagen auch keine Referenzfahrt nach dem Start mehr und liefern trotzdem unübertroffen präzise Arbeitsergebnisse. Beschleunigungen bis zu 6g Durch das perfekte Gleichgewicht aus Stabilität (bzw. Ruckverhalten) und Geschwindigkeit (bzw. Beschleunigungen) in den Antrieben haben KIMLA Laserschneidanlagen eine einzigartige Maschinendynamik. Gerade beim schnellen Schneiden feiner Formen werden Beschleunigungen und Ruckverhalten ein entscheidender Faktor für die letztendliche Bearbeitungsqualität. Antriebsstrang und Maschinenaufbau wirken auch bei sehr hohen linearen, beschleunigten und zentrifugalen Belastungen so zusammen, dass ein äußerst stabiles Verhalten garantiert ist. Dadurch werden Beschleunigungen bis 6g möglich. Bei KIMLA gehen High-Speed und höchste, reproduzierbare Qualität Hand in Hand. Auch bei starken Beschleunigungen gibt es kein Ruckeln und keinen Versatz. Viele Hersteller bieten ähnlich hohe Geschwindigkeiten wie KIMLA, aber in den Ergebnissen eine viel schlechtere Präzision durch eineunausgeglichene Maschinendynamik. Leistungsfähige Software Die Steuerungsregler der KIMLA Laserschneidmaschinen sind offset-frei. Positions-, Geschwindigkeits-, und Beschleunigungssignale werden von der CNC-Steuerung gleichzeitig gesendet. Dabei schaffen viele Regler lediglich Signalfrequenzen von 2 kHz. KIMLA-Steuerungsregler hingegen senden mit einer 10x höheren Einstellungsfrequenz(20kHz), dadurch entstehen keine Verzögerungen in der Maschinensteuerung. Die Anwender haben auch bei höchsten Geschwindigkeiten und Beschleunigungen einen Nullwertversatz und erzielen somit genaueste Schneidergebnisse. Durch das optimierte CAD/CAM-Nesting nimmt die Maschine bei CAD-Uploads stets eine automatische Zeichnungs-Nachbearbeitung vor. So schließt sie beispielsweise offene Kreise und tauscht zerbrochene Kanten aus. Laserleistung & Effizienz KIMLA setzt auf Hochleistungs-Faserlaser von Precitec. Diese sind 10x effizienter als herkömmliche Laser und haben einen Wirkungsgrad von über 30%. Das schon nicht nur die Umwelt, sondern auch Ihren Geldbeutel. Um diesen Wirkungsgrad zu erreichen setzen KIMLA Laserschneidanlagen einerseits auf Strahlfokussierung und kürzere Lichtwellenlänge; diese ermöglicht eine höhere Energiekonzentration im Laserstrahl, der Trennspalt beim Schneiden wird feiner. Das Schneiden engerer Spalte erfordert weniger Energie, gleichzeitig ist durch die höhere Präzision weniger punktuelle Energie nötig und es kann bis zu 5x schneller geschnitten werden. Darüber hinaus nutzen die Bearbeitungsoptiken von KIMLA ein eigenes Steuermodul, das den Materialabstand 20.000x/Sek. misst und Höhe des Laserkopfes gegenüber dem Material anpasst, um höchste Präzision und beste Arbeitsergebnisse zu garantieren.

Das Schneiden von Holz mit Lasertechnologie bietet eine präzise und effiziente Möglichkeit, Holzmaterialien zu bearbeiten. Durch die berührungslose Bearbeitung werden Gewebeverzug und Materialverschwendung minimiert, was zu Kosteneinsparungen führt. Die Schnittkanten sind faserfrei und versiegelt, was eine hochwertige Verarbeitung gewährleistet. Diese Methode eignet sich ideal für die Herstellung von feinen Konturen und komplexen Formen. In der Laserschneiderei wird das Holzschneiden mit modernster Technologie durchgeführt, um sowohl Einzelstücke als auch Serienproduktionen zu realisieren. Die Möglichkeit, Holz in verschiedenen Größen und Formen zu schneiden, bietet eine hohe Flexibilität für kreative und industrielle Anwendungen. Die Präzision und Effizienz des Laserschneidens machen es zu einer bevorzugten Wahl für Designer und Hersteller, die hochwertige Holzprodukte herstellen möchten.

Gewindebohrzentren, die durch das Know-how und die modernste Technik des Werkzeugmaschinen-Herstellers Hyundai Wia hohe Geschwindigkeit, hohe Steifigkeit und hohe Genauigkeit als Stärke aufweisen.

Wir sind Ihr Speziallist für komplexe Fräsbearbeitungen in allen gängigen Materialien.

Halbfabrikate mit und ohne Segmentsitz für CBN und PKD Wendeschneidplatten. Wesentlich rationeller und flexibler können Hersteller und Anwender von CBN- und PKD-Werkzeugen jetzt ihre Wendeschneidplatten herstellen. ISO-Halbfabrikate mit oder ohne Schleifaufmaß in H oder G Toleranz für CBN, CVD und PKD-Schneiden nach Kundenwunsch. Sonder-Wendeschneidplatten schleifen wir passgenau nach Kundenzeichnung.

Kegelsenker mit 3 Schneiden 60° und 90° (ähnl. DIN 334 und 335, Form C und D) Wir, die DÜRR Präzisionswerkzeuge GmbH, sind Hersteller von spanabhebenden Werkzeugen, in Standard und in Sonderausführung mit über 75-jähriger Tradition.

Brennschneidmaschinen sind CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen, die zum präzisen Schneiden von Metallteilen verwendet werden. Sie gehören zu den vielseitigsten und effizientesten Maschinen in der Metallverarbeitungsindustrie. Brennschneidmaschinen verwenden ein thermisches Schneidverfahren, bei dem ein Brenner einen intensiven Sauerstoffstrahl erzeugt, um das Metall zu schneiden. Der Sauerstoffstrahl verbrennt das Material und erzeugt so eine saubere und präzise Schnittkante. Diese Art des Schneidens eignet sich hervorragend für dicke Metallplatten und ermöglicht das Schneiden von verschiedenen Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminiumlegierungen. Die Vorteile von CNC-gesteuerten Brennschneidmaschinen sind vielfältig. Erstens bieten sie eine hohe Präzision und Wiederholbarkeit, sodass komplexe Teile mit engen Toleranzen hergestellt werden können. Zweitens sind sie äußerst effizient und zeitsparend. Da die Maschinen automatisch arbeiten, können sie kontinuierlich schneiden, ohne dass eine ständige Überwachung erforderlich ist. Dies führt zu einer erhöhten Produktivität und einer schnelleren Fertigung von Teilen. Darüber hinaus ermöglichen CNC-gesteuerte Brennschneidmaschinen die Bearbeitung großer Werkstücke und Platten. Die Maschinen können in verschiedenen Größen und Konfigurationen angepasst werden, um den Anforderungen der spezifischen Anwendung gerecht zu werden. Dadurch sind sie in vielen Branchen weit verbreitet, einschließlich der Herstellung von Stahlkonstruktionen, Schiffs- und Brückenbau, Schwerindustrie und Metallverarbeitung. Ein weiterer Vorteil ist die Flexibilität der CNC-Steuerung. Mit Hilfe von CAD-Software können komplexe Schnittmuster erstellt und in das Steuerungssystem der Maschine importiert werden. Dadurch können Unternehmen schnell auf Kundenanforderungen reagieren und individuelle Teile in kürzester Zeit produzieren. Insgesamt sind CNC-gesteuerte Brennschneidmaschinen eine wertvolle Investition für Unternehmen in der Metallverarbeitungsindustrie. Sie bieten hohe Präzision, Effizienz und Flexibilität, um komplexe Metallteile herzustellen. Mit kontinuierlichen technologischen Fortschritten werden diese Maschinen immer leistungsfähiger und ermöglichen eine noch effektivere Produktion in der modernen Fertigungsumgebung.

Unsere Formate und Zuschnitte bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team sind wir in der Lage, präzise und hochwertige Zuschnitte in verschiedenen Materialien und Größen zu liefern. Diese Produkte sind ideal für den Einsatz in der Bau-, Möbel- und Automobilindustrie und bieten Ihnen die Flexibilität und Qualität, die Sie benötigen, um Ihre Projekte erfolgreich abzuschließen.

Wir fertigen Brennzuschnitte in allen Anarbeitungsvariationen. Die Fertigung beginnt beim Brennzuschnitt – Unser hoch moderner Zuschnitt- und Anarbeitungsbetrieb garantiert Qualität vom ersten Fertigungsschritt an. Ob Plasma- oder Autogenzuschnitt – ob Blech oder Rohr.

Werkzeug zur Warmumformung in Mehrstufenpressen. Bsp. Hatebur. Herstellung von Werkzeugen für Schmiedepressen (Horizontal), Komplettneu- anfertigungen und Regenerieren bieten einbaufertige Lösungen. Maschinentypen: HM 35 - Schermesser

Die CNC-Bearbeitung ist ein hochpräziser Fertigungsprozess, der es ermöglicht, komplexe Teile mit höchster Genauigkeit herzustellen. Bei zeratec® setzen wir modernste CNC-Technik ein, um eine Vielzahl von Materialien, von Kunststoff bis Titan, zu bearbeiten. Unsere Expertise in der CNC-Bearbeitung garantiert, dass wir selbst die anspruchsvollsten Projekte termingerecht und in höchster Qualität umsetzen können. Unsere Kunden profitieren von unserer Fähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen zu liefern, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Durch den Einsatz fortschrittlicher CNC-Maschinen können wir eine breite Palette von Bearbeitungsdienstleistungen anbieten, darunter Fräsen, Drehen und Erodieren. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es uns, sowohl Einzelteile als auch Großserien effizient zu produzieren. Unsere CNC-Bearbeitung ist ideal für Branchen wie den Maschinenbau, die Automobilindustrie und die Luft- und Raumfahrttechnik, die auf Präzision und Zuverlässigkeit angewiesen sind. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Qualität, um Ihre Projekte zum Erfolg zu führen.

Die WSP-Fertigung zeichnet sich durch ihre hohe Präzision, der mit engsten Toleranzen komplett geschliffenen oder erodierten Schneidplatten, aus. Die hohe Genauigkeit ermöglicht deren Einsatz für die Fertigung von Bohrungen mit Passungen bis IT8, ohne dass die WSP eingestellt werden müssen. Die Schleiftechnologie ermöglicht vielfältige Spanleitstufengeometrien für sichere Spanformung. Eine Besonderheit sind HSS-Wendeschneidplatten mit stark positiven Spanwinkeln, die bei labilen Einsatzbedingungen und großen Schnittbreiten die Schnittkräfte deutlich reduzieren. Die anwendungsspezifische Schneidkantenpräparation, in Verbindung mit verschleißfesten oder reibungsminimierenden Beschichtungen, gewährleistet maximale Leistungsfähigkeit. Ein besonderes Highlight sind Rundschlifffasen an den Nebenschneiden der Wendeschneidplatten, die eine sichere und ratterfreie Führung lang auskragender Bohrwerkzeuge gewährleisten. Zusätzlich glätten sie die Bohrungsoberflächen so, dass nahezu Schleifqualität entsteht. Sondergeometrien sind auch in kleinen Stückzahlen jederzeit kurzfristig herstellbar.

Zuschnitte aus Holz und Wellpappe werden zumeist als Zwischenlagen oder Stoßschutz in unterschiedlichen Stärken und Qualitäten verwendet. Größe und Qualität nach Ihren Vorgaben, diverse Standardgrößen führen wir auf Lager. Bitte fragen Sie nach unseren unverbindlichen Angeboten.

Form B-WS, Form B-HSS, Form DA-WS, Form D-HWS, Form D-HSS, Form D-HM, Form D-ASP 23, Form C-HWS, Form C-HSS, Form A-HWS, Form A-HSS, DIN 9861, ISO 8020

Die Schneidwerkzeuge aus der CUTFOX-Produktfamilie von Phoenix Contact sorgen für eine professionelle und dauerhafte Leiterbearbeitung. Diese Werkzeuge sind speziell entwickelt, um eine ausriss- und quetschfreie Schnittergebnisse zu gewährleisten. Mit Profilschneidern und Schienenschneidern können Sie bis zu 2,5 mm starkes Material in wenigen Sekunden schneiden. Dank des kraftsparenden Hebelmechanismus ermöglichen diese Werkzeuge eine komfortable und ermüdungsfreie Bearbeitung von Leitern und Kabeln. Die Schneidwerkzeuge von Phoenix Contact zeichnen sich durch ihre einfache Handhabung und ihre vielseitigen Einsatzmöglichkeiten aus. Sie bieten eine hohe Präzision und sind ideal für die Bearbeitung von Leitern und Kabeln in verschiedenen Anwendungen. Dank ihrer robusten Bauweise und der hochwertigen Materialien gewährleisten sie eine zuverlässige und sichere Schneidtechnik. Vertrauen Sie auf die Qualität und Zuverlässigkeit der Phoenix Contact Schneidwerkzeuge und profitieren Sie von einer effizienten und sicheren Bearbeitungstechnik.

Diese Software ist für eine besonders einfache Erstellung von Arbeitsprogrammen zum Fasenbrennen an ebenen Blechen optimiert. Dabei berechnet die Steuerung alle Stellungen der Achsen des Brennschneidsystems aus den durch Offline bestimmten Werkstückkonturen und den numerisch dazu angegebenen Fasenparametern (Fasenwinkel und Steghöhe bzw. Fasenbreite und Fasentiefe) unter Berücksichtigung der programmierten Blechdicke sowie der brennerspezifischen Parameter (Schnittfugenbreite). Weitere Vorteile für Brennschneidaufgaben: • beliebig viele Programme mit bis zu 24-stelligen alphanumerischen Programmnamen • Automatische Programmverschiebung zu den verschiedenen Arbeitsstationen (= Anschlägen), abhängig davon, welche Arbeitsstation am Bedien-PC selektiert wird • Technologieparameter wie Gasdrücke, Schneidgeschwindigkeit, Düsenabstand und Vorwärmzeit sind in einer Tabelle enthalten und müssen bei der Programmerstellung nicht angegeben werden • Online Korrekturmöglichkeit von Gasdrücken, Schneidgeschwindigkeit, Schnittfugenbreite, Düsenabstand und Vorwärmzeit • Flammenüberwachung um bei einem Erlöschen der Flamme die Anlage sofort zu stoppen • Lecksensoren um bei einem Gasleck die Anlage sofort zu stoppen • Bei Unterbrechung des Schnittes kann in der vorher zurückgelegten Bahn zurück und vor gefahren werden, die Vorwärmzeit wird beim Restart automatisch eingehalten. • Automatische Schnittfugenkompensation • DNC-Schnittstelle für Offline erstellte Arbeitsprogramme • Vorwahl der abzuarbeitenden Programme am Bedien-PC mit visueller Darstellung des Schneidtisches und der aufgelegten Werkstücke • Download von Programmen vom Bedien-PC • Automatische Abarbeitung der am Bedien-PC vorgewählten Programme

Vollhartmetallwerkzeug, Torischer Anschliff, Zähnezahl 4, Durchmesserbereich 3,00 - 12,00 mm, Eckenradius, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung diagonal/radial, beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/K/H Solid carbide tool, toric grinding, number of teeth 4, diameter range 3.00 - 12.00 mm, corner radius, right-hand cutting, machining direction diagonal/radial, coated, suitable for material groups P/M/K/H

Wir die Firma Rombach Verpackungen aus 78136 Schonach fertigen für Sie seit 1905 Kartonagen in allen Marktüblichen Qualitäten und Größen. Gerne auch nach Ihren Vorgaben und Sondermaßen/Qualitäten.

Wir bearbeiten Werkstücke mit einer hochmodernen und präzisen Laserschneidanlage "ENSIS" des Herstellers AMADA. Hiermit ist die Bearbeitung von Blechteilen im Umfang x=3000mm und y=1500mm möglich. Folgende Materialstärken bearbeiten wir mit der Anlage: Stahl bis 20 mm Edelstahl bis 20 mm ALMG3 bis 20 mm Selbst bei kleinen bis mittleren Losgrößen arbeitet die Anlage flexibel mit hoher Produktivität und Wirtschaftlichkeit.

Akkurates Arbeiten – für höchste Ansprüche Seit über 20 Jahren liefern wir Qualität aus Metall. Eine unserer Kernkompetenzen liegt in der CNC-Metallbearbeitung. Wir bearbeiten für Sie Aluminium, Edelstahl, Kunststoffe als auch Stahl und garantieren Spitzenqualität in jedem Arbeitsschritt. Ob Regel-, Fein- oder Innengewinde – wir führen alle standardgemäßen Gewindeschneidarbeiten sowie spanlosen Gewindeformungen durch.

Mit den neuen DynaPrep® MDSF Split Frames Werkzeugmaschinen zum Schneiden, Anfasen und Innenbearbeiten von Rohren und Behältern in den Rohrnennweiten von 2" bis 60" Außendurchmesser (DN50-1500). Als innovativer Marktführer in der Split-Frame-Technik entwickelt E.H. Wachs seine Produkte ständig nach dem Bedarf seiner Kunden weiter. Dazu zählen Split Frames, die einfacher einzurichten, einfacher zu bedienen und noch leistungsstärker sind, um Formwerkzeuge für dickwandiges Material effektiv nutzen zu können. Die Wachs DynaPrep MDSF ist auf das Trennen, Anfasen und Innenbearbeiten von Rohren und Behältern von 6 bis 60 inch Außendurchmesser (DN150-1500) ausgelegt. Sie ist besonders leicht zu transportieren, dabei aber robust und leistungsstark genug, um auch dickwandiges Rohrmaterial bis zu 2.5 inch (63,5 mm) Wandstärke mit Formstählen zu bearbeiten, sodass man nicht auf schwerfällige und mühselige Kopiereinheiten (Bridge Slides) zurückgreifen muss. Die MDSF-Serie zeichnet sich durch all die hervorragenden Eigenschaften der LCSF-Serie (Low Clearance Split Frames) aus: das Low-Clearance-Design, das die Arbeit auch in sehr beengter Umgebung ermöglicht, die leichte Konstruktion und die umfangreiche Produktpalette mit vielseitigem Zubehör. Die DynaPrep MDSF ist eine vollständige Neukonstruktion der bewährten Split Frames mit geteiltem Rahmen. Sie bietet Dutzende von Innovationen und zum Patent angemeldete Funktionen. Sie ist vielseitiger und leistungsstärker und lässt sich schneller einrichten und in Betrieb nehmen. Die robuste DynaPrep kommt mühelos mit dem höheren Drehmoment und der größeren Kraft zurecht, die für höhere Leistungen erforderlich ist, insbesondere bei der Bearbeitung mit Formwerkzeugen. Mit der V-Lock-Verbindungstechnik, dem schnell montierbaren Werkzeugschlitten, der sowohl über eine Feineinstellung als auch über einen Eilgang und Schnellrückstellung verfügt. Des Weiteren sind nur zwei Handwerkzeuge zum Bedienen bzw. Einrichten der Maschine notwendig. Dies sind nur einige wenige Innovationen, mit denen die MDSF den Standard für Werkzeugmaschinen zum Rohrtrennen und Anfasen neu definiert. Das zentrale Konstruktionsprinzip der Entwicklung von E.H. WACHS war hohe Leistung, kombiniert mit optimaler Langlebigkeit. Wie alle Split Frames von E.H. Wachs sind die DynaPrep MDSF-Maschinen jeweils die Ausgangsbasis eines umfassenden Bearbeitungssystems, das weltweit seinen Einsatz findet – vom einfachen Schneiden und Anfasen bis zu komplexen Arbeiten wie "Casing Cutting", tiefes Innenbearbeiten, Flanschdrehen auf großen Durchmessern und Projekten zum Dampferzeugeraustausch (SGR). Und alle Aufgaben werden selbstverständlich mit einer Präzision erledigt, die unvergleichbar ist. Die gewünschte Maschine können Sie je nach Bedarf als Komplettsatz oder in Einzelkomponenten bestellen und sind mit Pneumatik-, Hydraulik- oder Elektroantrieb erhältlich. Die neue DynaPrep MDSF bietet: HÖHERE LEISTUNG • Leistungsstarke Formwerkzeugbearbeitung auf dickwandigem Material bis 2.5 inch (63,5 mm) • Leistungsstärkere Optionen für Pneumatik-, Hydraulik- und Elektroantrieb • Höhere Vorschubgeschwindigkeit für schnelleres Schneiden • Zum Patent angemeldete crashsicherer Dual-Auslösemechanismus für den Werkzeugvorschub Schnellere Einrichtung • Spannfüße mit gravierten und abgestuften Markierungen, für eine schnelle Ausrichtung und Zentrierung der Maschine auf dem Rohr • Die Quick-Lock-Verlängerungsblöcke benötigen keine Schrauben • Werkzeuglose Montage verschiedener Antriebe • Abschwenkbare Klemmen zur schnellen Montage der Werk¬zeugschlitten • Es sind nur zwei Steckschlüsselgrößen – 13 mm und 19 mm – erforderlich, die wegen ihrer Austauschbarkeit mit den US-Größen 1/2” und 3/4” ausgewählt wurden HÖHERE LANGLEBIGKEIT • Volle V-Lager-Konstruktion mit doppelten Laufbahnen • V-Lock-Ring-Technik • Antrieb mit Welle SAE 6B • Hochfeste Ring-Verschlussschrauben HÖHERE FLEXIBILITÄT • Kompatibles Zubehör von 6” bis 60” • Erweiterte Gehrungsmöglichkeiten, optimiert durch neue Befestigungsfüße, -unterlagen und -stifte (bis 10°) • Zum Patent angemeldetes Laserausrichtungs-Hilfsmittel • Beim Werkzeugschlitten werden 1”-Werkzeuge verwendet. Es gibt auch Adapter zur Unterstützung vorhandener Werkzeuge von Wachs zum Anfasen im Format 0,5” x 0,75”. GERINGERE WERKZEUGKOSTEN • DuoEdge-Einsätze aus hochwertigem T15-Werkzeugstahl • Bei Verwendung des innovativen DuoEdge®-Einsatz- und Werkzeug-Halterungssystems vergleichsweise niedrigste Kosten pro Schnitt der gesamten Branche SICHERHEITSSYSTEM • Der Bediener befindet sich außerhalb der Gefahrenzone • Die Auslösefunktion (Vorschub) kann über Fernsteuerung bedient werden • Der Bediener muss nicht den Auslöser drücken, um Späne zu brechen oder beim Trennen/Anfasen den Druck herauszunehmen

Zuschnitte Lasern, mit Stickstoff und Sauerstoff, Faserlaser, Bystronic, Lagerturm, große Auswahl an Blechen, Blechzuschnitte LEIDENSCHAFT UND BEGEISTERUNG - AUCH FÜR IHRE AUFGABEN Zuverlässigkeit und Leistungswille bilden die Grundlage für das "Plus" in jeder Geschäftsbeziehung. Mit aglas steht Ihnen ein Partner für das Beschriften, Kennzeichnen, Markieren, High Speed Cutting zur Seite, der für Sie mehr leistet, schneller leistet, besser leistet! Durch die Erweiterung unseres Maschinenparks haben wir auch unsere Fertigungsmöglichkeiten um eine komplette Blechbearbeitung vom Laserschneiden über Kanten, Schleifen, Schweißen, Montage von Baugruppen erweitert. Wir helfen Ihnen ebenfalls gerne bei der Entwicklung neuer Produkte mit Hilfe unserer Konstruktionsabteilung. Mit qualifizierten Mitarbeitern, mit persönlicher, kompetenter Beratung, mit außerordentlicher Flexibilität in allen Prozessen und nicht zuletzt dem, was keine Maschine oder Software je ersetzen kann: Leidenschaft und Begeisterung für Ihre Aufgabe! Entdecken Sie mit uns die Grenzen des technisch Machbaren. Wir scheuen uns nicht vor individueller Aufgabenstellung.

Schneiden ist die hohe Kunst des präzisen Trennens von Materialien in exakt vorgegebene Maße mit kleinstmöglichen Toleranzen und geringstmöglichem Abfall. Beim Bogenschneiden können wir zeichnungsgerechte Zuschnitte aus diversen flächigen Materialien realisieren. Unsere CNC-gesteuerte Hochleistungs-Schneideanlage kann Bögen im maximalen Format von 3000 x 2200 mm beschneiden. Die maximale Dicke liegt je nach Material bei bis zu 50 mm. Hier eine Auswahl typischer Lohnschneidematerialien: Gummiplatten Dichtungsmaterial Leder Kunstleder Stoffe Vliesstoffe Schaumstoffe techn. Textilien Teppiche Dekoplatten Papier Vollkarton Wellpappe Folgende Materialien können nicht mit unserem Cutter verarbeitet werden: Hartschaumplatten Acrylglasplatten Kunststoffplatten Wünschen Sie weitere Informationen zum Lohnschneiden oder möchten Sie einen Auftrag mit uns besprechen rufen Sie uns gerne an oder senden Sie uns ein E-Mail. Für das Zuschneiden von Rollenware steht uns eine Längsschneideanlage zur Verfügung. Nähere Informationen dazu finden Sie hier.

allfolin® Verpackungen für Lebensmittel Wenn es um Verpackungen geht, die in direktem Kontakt mit Lebensmitteln stehen, müssen heute höchste Anforderungen aus der Bedarfsgegenständeverordnung erfüllt werden. Die allfolin®-Familie wurde speziell für die Lebensmittelverpackung entwickelt.

Mit Hochdruckwasserstrahlverfahren können nahezu alle Materialien bearbeitet werden, angefangen beim Schaumstoff über sämtliche metallischen und nichtmetallischen Materialien bis hin zu Edelsteinen Das zu bearbeitende Material wird durch einen Hochdruckwasserstrahl unter Beimischung abrasiver Komponenten getrennt. Ein wichtiger Aspekt, der für das Schneiden mit dem Abrasiv-Wasserstrahl spricht, ist, dass aufgrund des angewandten Kalttrennverfahrens keine Material- Gefügeveränderungen auftreten. Durch die hohe Schnittgenauigkeit entfällt größtenteils eine aufwendige Nacharbeit.

CNC-Laserschneiden von shoptec GmbH - Präzise, effizient und vielseitig einsetzbar Das CNC-Laserschneiden ist ein hochpräzises und effizientes Verfahren zur Herstellung von präzisen Bauteilen und Komponenten aus verschiedenen Materialien. Bei shoptec GmbH bieten wir CNC-Laserschneidedienstleistungen höchster Qualität, die es unseren Kunden ermöglichen, komplexe Formen und Designs mit unglaublicher Präzision und Geschwindigkeit zu realisieren. Unsere CNC-Laserschneidemaschinen sind mit modernster Technologie ausgestattet und bieten eine hohe Schnittgenauigkeit und Wiederholbarkeit. Wir können eine Vielzahl von Materialien schneiden, darunter Metalle wie Stahl, Edelstahl und Aluminium, sowie Nichtmetalle wie Kunststoffe und Holz. Unser erfahrenes Team von Fachleuten arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um deren individuellen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die ihren spezifischen Anwendungsanforderungen gerecht werden. Das CNC-Laserschneiden bietet zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen Schneidverfahren. Es ermöglicht präzise Schnitte mit glatten Kanten und minimalen Nachbearbeitungsarbeiten. Die hohe Geschwindigkeit und Effizienz des Verfahrens ermöglichen eine schnelle Produktion von Bauteilen und Komponenten, was zu verkürzten Produktionszeiten und niedrigeren Kosten führt. Darüber hinaus ermöglicht die CNC-Steuerung eine hohe Automatisierung und Wiederholbarkeit, was die Qualität und Konsistenz der Ergebnisse gewährleistet. Unser CNC-Laserschneideservice ist vielseitig einsetzbar und findet Anwendung in einer Vielzahl von Branchen, darunter Maschinenbau, Automobilindustrie, Elektronik, Möbelherstellung und vieles mehr. Wir können Bauteile und Komponenten in verschiedenen Größen und Formen schneiden, von kleinen Prototypen bis hin zu großen Serienproduktionen. Entdecken Sie die Vorteile des CNC-Laserschneidens von shoptec GmbH und vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Expertise für Ihre individuellen Schneideanforderungen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und ein maßgeschneidertes Angebot zu erhalten.