Finden Sie schnell cut für Ihr Unternehmen: 993 Ergebnisse

Werkstoff: Stahl oder Edelstahl 1.4305. Ausführung: Stahl einsatzgehärtet, verzinkt, gelb passiviert (Chrom VI-frei). Edelstahl blank. Bestellbeispiel: K0979.03 Hinweis: Selbstschneidende Gewindeeinsätze zur Herstellung hochbelastbarer, verschleißfester und vibrationssicherer Schraubverbindungen in Werkstoffen mit geringer Scherfestigkeit wie z.B. Aluminium und Aluminiumlegierungen, Messing, Bronze, Gusseisen, Duroplaste und Thermoplaste. Die Gewindeeinsätze sind am unteren Ende konisch geformt und besitzen drei Schneidbohrungen. Sie schneiden beim Eindrehen in ein Aufnahmeloch ihr Aufnahmegewinde selbst. Dies garantiert eine absolut sichere und feste Verankerung im Aufnahmematerial. Innengewinde D1 nach ISO 6H. Die Gewindeeinsätze mit Schneidbohrungen sind besonders für schwer zerspanbare Werkstoffe konstruiert. Durch die dickere Wandung kann mehr Kraft beim Zerspanen aufgenommen werden, die sich zudem auf drei Schneidbohrungen verteilt.

Das Maschinengehäuse ist allseitig geschlossen. Der komplette Maschinenkörper, alle Funktionselemente und die Schüssel sind komplett aus rostfreiem Edelstahl hergestellt. Touchscreen zur Eingabe sämtlicher Sollwerte mit Digitalanzeige für Messerwellen-drehzahl. Anzahl der Schüsselumdrehungen, Temperatur. Endabschaltung für Temperatur und Schüsselumdrehungen. Programmierbare Steuerung zur Speicherung von 26 Rezepturen mit 11 Arbeitsschritten. - Strenge Hygieneanforderungen aufgrund HACCP können mit dem SUPRA Maschinenkonzept spielend eingehalten werden. - Durch die glatten Flächen kann die Maschine in kürzester Zeit hygienegerecht gereinigt werden. - Der SUPRA zeichnet sich besonders durch sein ansprechendes und ergonomisches Design aus. Das übersichtliche Touchscreen-Display erleichtert das Bedienen der Maschine. - Wartungsfreie Lager sind verantwortlich für das sonst lästige Schmieren der Messerwelle. Die Gefahr von Fremdmaterial im Brät wird somit vermieden. - Die Schneideffizienz wird durch die tiefe Kutterschüssel extrem erhöht. - Eine speziell entwickelte Schneidraumgeometrie erzielt exzellente Ergebnisse für Roh-, Brüh- und Kochwurstprodukte. - Alle Bauteile, inklusive der elektrischen Steuerung sind im Maschinengehäuse integriert. - Intelligente Abdichtung zwischen Schüssel und Gehäuseoberteil durch leicht demontierbare Einschubleiste. - Die Maschine ist komplett aus rostfreiem Edelstahl gefertigt. - Die Baureihe SUPRA ist in selbsttragender Gehäusekonstruktion gebaut. - Das optimierte Schneidraumdesign ist ohne Umrüstung für Rohwurst und Brühwurst gleichermaßen geeignet. - Der Maschinenkörper ist allseitig geschlossen und wird über Labyrinthöffnungen von der Unterseite be- und entlüftet. - Reinigungswasser kann nicht ins Innere der Maschine dringen, da die frei lau­fende Kutterschüssel zum Gehäuse hin abgedichtet ist. - Durch die äußerst kompakte Bauweise lassen sich die Maschinen auf kleinstem Raum aufstellen. - Der Wechsel des Messerkopfes lässt sich durch die mitgelieferte Haltevorrichtung mühelos durchführen. - Die integrierte Messerwelle mit weit auseinander liegenden Messerwellenlagern läuft vibrationsarm und garantiert somit höchste Langlebigkeit. - Durch die geringe Wärmeentwicklung an der Messerwelle kann kein Brät an der Messerwelle anbacken. - Durch optimiertes Schüsseldesign (tiefe Schüssel) eignen sich die SUPRA Kutter hervorragend für die Rohwurstproduktion und ermöglichen es, bei der Brühwurstproduktion gleichermaßen die Schüttung homogen einzuarbeiten. Zubehör: - 6er Messerkopf - Digitalthermometer - Montagewerkzeug Messerwellendrehzahl: 500 - 4.000 U/min Mischen vor- und rückwärts: 50 - 500 U/min Schüsseldrehzahl: 8,6/17,2 U/min Schüsselinhalt: 35 Liter Abmessungen (B x T x H): 1230 x 925 x 1180 mm Gewicht: ca. 471 kg

Spandickenbegrenzte Ausführung für Längsschnitte in Weichholz. Bei Bestellung bitte unbedingt eventuelle Nebenlöcher (Durchmesser und Teilkreis) angeben! Wir fertigen sämtliche Kreissägeblätter auftragsbezogen ab einer Menge von 30 Stück pro Abmessung. Technische Änderungen vorbehalten. Bohrungs-Durchmesser: 30 mm Artikelnummer: 02-500 030 024 Sägeblatt-Durchmesser: 500 mm Schnittbreite: 4,4 mm Stammblattdicke: 2,8 mm Zähnezahl: 24

Vollhartmetallwerkzeug, Kugelkopfanschliff, Zähnezahl 4, Durchmesserbereich 6,00 - 20,00 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial/diagonal/radial, beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen M/S Solid carbide tool, ball nose grinding, number of teeth 4, diameter range 6.00 - 20.00 mm, right-hand cutting, machining direction axial/diagonal/radial, coated, suitable for material groups M/S

Hochleistungs-Gewindeschneidapparat mit integriertem Wendegetriebe BlLZ-Gewindeschneidapparate sind modular aufgebaut und können dadurch maschinenspezifisch angepasst werden. Sie sind auf Bearbeitungszentren mit automatischem Werkzeugwechsel sowie auf Sondermaschinen einsetzbar. Durch das integrierte, wartungsfreie Wendegetriebe im GNCN und GNCK entfällt die Drehrichtungsänderung der Maschinenspindel beim Rücklauf. Der Längenausgleich auf Zug mit Kugelausklinktechnik im Rücklauf garantiert Gewindetiefen von ± 0,15 mm bei Drehzahlen bis 4000 min-1. Der GNCK-Gewindeschneidapparat mit Kühlmitteldurchführung ist für Drücke bis max. 50 bar ausgelegt. Präzisionsspannzangen sorgen für eine sichere Spannung der Werkzeuge. Bei hohen Drehmomenten z. B. beim Gewindeformen ist eine zusätzliche Mitnahme über den Schaft-Vierkant möglich. Die Drehmomentstütze arretiert die Werkzeugaufnahme spindelbezogen und ermöglicht dadurch den automatischen Werkzeugwechsel. Beim Einsetzen wird die Arretierung gelöst, und der Apparat ist einsatzfähig.

Messer für die Spanplattenindustrie aus besten Stahlqualitäten für eine lange Standzeit. Klein, scharf, anspruchsvoll: Wir haben uns auf die Herstellung kleiner Messer bis ca. 100 mm Schnittlänge nach Muster oder Zeichnung spezialisiert. Diese fertigen wir in Klein- und Mittelserien aus höchsten Stahlqualitäten, um eine hohe Standzeit zu erreichen. Hohe Standzeiten: Durch die Verwendung verschiedenster Stahlqualitäten wie hochlegierte Werkzeugstähle, HSS, rostfreie oder pulvermetallurgische Stähle erreichen wir dieses Ziel. Für besondere Anforderungen können wir Messer mit Hartmetall bestücken oder komplett aus Hartmetall fertigen. Selbstverständlich können wir auch andere Materialwünsche erfüllen. Zusätzlich können verschiedenste Beschichtungen die Eigenschaften der Messer (Standzeit, Korrosionsverhalten, Reibung usw.) weiter verbessern.

Werkzeughalter Es sind zwei Halter mit verschiedenartiger Wirkungsweise vorhanden. Sie unterscheiden sich im wesentlichen durch die Art der Realisierung des automatischen Umstellvorgangs. Ein Halter nützt die enorme Winkelbeschleunigung beim Hochlaufen und Bremsen der Hauptspindel. Die Massenträgheit seines sogenannten Exzenterstücks bewirkt die Umstellung. ( Er wird deshalb als "Impulser" bezeichnet). Der andere Halter nützt einen großen Drehmomentunterschied beim Schruppen und Schlichten aus und kann sich dadurch mittels einer internen Feder automatisch in seine zwei Durchmesserpositionen bringen. (Die Bezeichnung ist Schrupp-Schlicht-Werkzeughalter). Impulser: Der Halter besteht aus dem Grundkörper mit Steil- oder Hohlschaftkegel, der das mit einem exzentrischen Lagerzapfen versehene "Exzenter-stück" schwenkbeweglich aufnimmt. Die Schwenkbewegung des Exzenterstücks ist durch zwei tangentiale Stellschrauben voreinstellbar und mit Skalenschlüsseln präzise von der Bedienperson an der Maschine nachstellbar. Beim rechtsdrehenden Beschleunigen der Hauptspindel verharrt das Exzenterstück infolge seiner Massenträgheit so lange, bis es zum Anschlag an der Stellschraube für den Schruppdurchmesser kommt. Das im Exzenterstück aufgenommene Zerspanwerkzeug führt jetzt die Vorbearbeitung durch. Bei Grundbohrungen wird dann das Werkzeug zurückgezogen, bei Durchgangsbohrungen dagegen hinter dem Bohrungsausgang belassen. Die Umkehr der Drehrichtung bewirkt die Umstellung des Exzenterstücks in seine zweite Lage, die Schlichtposition. Nun wird geschlichtet, wobei die speziell konzipierten und großteils zu Patenten angemeldeten Werkzeuge keine Berührung der Schruppschneiden mit dem Werkstück mehr haben. Der Halter verfügt über innere Kühlmittelzufuhr umstellbar über den Bund oder zentral. Wendeplattenwerkzeuge werden mit Planvorspannung direkt aufgenommen. Vollhartmetallschäfte dagegen mit einer Reduzierhülse und einer seitlichen Spannschraube. Sinngemäß zu den erläuterten Aussteuerungen zum Schlichten kann auch nur ein kurzes Stück im ausgelenkten Zustand zurückgefahren werden und hiermit eine Ansenk- oder Fasoperation ausgeführt werden. Der Halter ist mit Spezialfett nachschmierbar befüllt. Die Lagerung aus Kunstharz- Gleitbelag verkraftet auch Kollisionen. Bild. Impulser; hier mit HSK und einem Spezialbohrer bestückt, der über eine Reduzierhülse aufgenommen ist Schrupp-Schlicht-Werkzeughalter: Der Werkzeughalter besteht aus dem Steilkegelteil und dem Exzenterstück. Das Exzenterstück ist sehr genau und exzentrisch im Steilkegelteil gelagert und trägt das Zerspanwerkzeug. Die Schwenkbeweglichkeit des Exzenterstücks ist durch zwei tangential am Lagerzapfen des Exzenterstücks anliegende Stellschrauben zur Einstellung des Schrupp- und des Schlichtdurchmessers begrenzt. Es wird von einer im Halter angeordneten Torsionsfeder stets in Richtung der den Schlichtdurchmesser bestimmenden Einstellschraube gedrückt. Das Werkzeug befindet sich dadurch in der Schlichtstellung. Wird der Schruppschnitt begonnen, so wirkt ein großes Schruppdrehmoment, das das kleinere Feder-Drehmoment überwindet und deshalb das Exzenterstück mit dem Werkzeug auf den kleineren Schruppdurchmesser bis zum Anschlag an der Schrupp- maß-Einstellschraube bewegt. Nach dem Durchbohren oder Anhalten des Vorschubes und geringfügigem Zurückfahren entfällt das Schruppd

B-19 mm, Nutbreite 2,8 mm, T=0,5 mm zum Abstechen der Sichtflächenschweißraupe bei Kunststoff-Fenstern geeignet für elumatec, Stürtz

Ob in industriellen Großbackbetrieben, in der Süßwarenherstellung oder in der Käseverarbeitung – unsere Ultraschall-Schneidtechnologie findet vielseitig Anwendung. Sowohl Gebäck mit sahne- oder zuckerhaltigen Schichten als auch andere teigige oder fetthaltige Lebensmittel können mit Ultraschall in optisch ansprechender Qualität kontrolliert ein- oder zugeschnitten werden. Die Schneidgeometrien der Werkzeuge für Längs- oder Querschnitte passen wir individuell an die Produktanforderungen an. Durch die Ultraschall-Schwingungen bleiben nur geringfügig Produktrückstände an den Sonotroden haften, so dass diese gewissermaßen eine selbst reinigende Wirkung zeigen. Aufgrund der Ultraschall-Schwingungen arbeiten Schneidsonotroden mit einem geringeren Anpressdruck als herkömmliche Messer. Gleichzeitig ist ihr Verschleiß niedriger und die Schneidqualität deutlich höher. Daneben wirkt sich der Einsatz von Ultraschall-Schneidsystemen positiv auf die Wartungs- und Stillstandzeiten der Anlagen aus. VORTEILE: Schöne Schnittoptik und Formerhalt Produktspezifische Schneid­geometrien Schneidsonotroden mit geringer Produktanhaftung und Selbst­reinigungseffekt Reduktion von Wartungs- und Stillstandzeiten Schneiden von Produkten nahezu unabhängig von der Konsistenz

Arbeitsbereich: Innenverzahnungen (bis 80 kN) Passfedernuten (bis 20 mm) Bereits seit 1980 werden Räumverfahren für Passfedernuten, Sechskant- und Innenverzahnungen durchgeführt. Eine große Auswahl an Räumwerkzeugen und mehrfache Maschinenredundanz sichern die Lieferfähigkeit.

Schneid- und Rührwerk (Maischequirl). Standard mit Schutzkorb Artikelnummer: 191001 Gewicht: 1,000

BaerFix® selbstschneidende Gewindeeinsätze mit Schneidschlitzen · schneiden beim Eindrehen das Aufnahmegewinde selbst · zur Gewindepanzerung · zur Gewindereparatur · hohe Verpressung mit dem Aufnahmematerial · sehr hohe Auszugsfestigkeit · minimiert Platz und Gewicht · hohe Korrosionsbeständigkeit · einfache Anwendung · Anwendungsbereiche in der gesamten metall- und kunststoffverarbeitenden Industrie

Die weißen Zwiebeln haben eine sehr dünne, weiße Außenhaut. Im Geschmack sind sie eher mild und leicht süßlich. Sie werden gern fein gehackt oder gerieben in hellen Soßen verwendet oder in Salaten. Verfügbarkeit: Januar - Dezember

Das zukunftsweisende Schneideverfahren für fast jeden Werkstoff! Schneiden von Stahl, Edelstahl, Aluminium, Marmor, Granit, Glas, Panzerglas, keramische Werkstoffe, Verbundwerkstoffe und vieles mehr! Edelstahl bis 80 mm, Schaumstoff bis 150 mm, Aluminium bis 100 mm, Glas bis 50 mm, Marmor bis 100 mm und Titanium ebenfalls bis 100 mm! Besonders schwer zerspanbare Materialien, sowie komplizierte und feine Konturen können wirtschaftlich und präzise geschnitten werden. Dabei sind flexible Anwendung sind in fast allen Industriebereichen möglich! Präzises Abrasives Schneiden (PAS) ist das exakteste Schneiden mit Wasser und Sand. Seit 2011 haben wir eine solche Maschine im Einsatz, die Plattenformate bis 2500mm x 1250 mm möglich macht. Damit schneiden wir bei 15mm Höhe mit Toleranzen +- 0,02 mm parallel ohne Winkelfehler mit Feinschnitt! Alle Konturen können nach DXF Dateien auch aus den unterschiedlichsten Materialien geschnitten werden. Anfertigungen sind auch nach Mustern oder aus Bildern möglich! Viele komplexe und genaue Konturen sind mit Wasserstrahlschneiden günstiger und wirtschaftlicher als mit herkömmlichen Frästechniken.

Willkommen im KARL KLINK Räumcenter, wo wir Ihnen modernste Maschinen zur Produktion von Losgröße 1 bis zur Großserie bieten. Trockenräumen, Harträumen und Drallräumen für uns kein Problem dank neuester Technologie.

1 bis 6 Räumstellen Räumgeschwindigkeit 60 m / min. Kühlschmierstoff Räumöl Hauptantrieb mit Motor und Getriebe oder mit Torquemotor, auf Wunsch auch mit Hydraulik als Hauptantrieb empfohlene Werkstückhärte bis 62 HRC

Vorteile - keine Verformung oder Verzug da Kalttrennverfahren - geringe Nachbearbeitung der Teile - geringer Materialabfall - schneiden komplexer Konturen - schneiden von fast allen Materialien möglich - auch bei großen Blechdicken kleine Löcher möglich - kein Aufhärten der Schnittkante - keine Verunreinigung der Luft - mehrlagiges Schneiden möglich - schneiden von Blechen, die eine gefräste bzw. geschliffene Oberfläche haben - schneiden mit zwei Schneidköpfen, bei entsprechenden Losgrößen Technik Mit der Wasserstrahltechnologie sind wir in der Lage die verschiedensten Materialien schnell, schonend, leistungsstark und umweltfreundlich mit einem Verfahrweg von 3000 x 6000 mm zu trennen. Der Wasserstrahl wird dabei mit ca. 4100 bar an der Düsenöffnung fokussiert. Um auch harte und dicke Werkstoffe schneiden zu können wird dem Wasserstrahl in einer Mischkammer im Schneidkopf ein Granulat, das sogenannte „Abrasiv“, beigegeben. Man unterscheidet zwischen Purwasserschneiden und Abrasivschneiden Purwasserschneiden Dieses Schneidverfahren trennt mit einem reinen Wasserstrahl das Werkstück. Dieses Verfahren wird vorzugsweise für relativ weiche Materialien angewendet wie Kautschuk, Schaumstoffe, Pappe, Gummi, Sperrholz, Textilien, Leder usw. Der Purwasserstrahl ist haarfein und hat eine Breite von nur ca. 0,1 – 0,2 mm. Dies ermöglicht sehr filigrane Konturen bei hoher Schnittgeschwindigkeit. Abrasivschneiden Um die Schneidleistung des Purwasserschneidens zu erhöhen wird dem Wasser das sogenannte Abrasiv beigemischt. Der Wasserstrahl beschleunigt dabei die Abrasivpartikel, welche dann das Material abtragen. Dadurch können auch harte und spröde Materialien wie Metall oder Stein leicht und schonend bearbeitet werden. Der Strahl hat einen Durchmesser von ca. 0,8 – 1,3 mm. Schnittqualitäten Die Schnittqualität beim Wasserstrahlschneiden ist sehr stark abhängig von der Schnittgeschwindigkeit, je langsamer man den Wasserstrahl durch das Werkstück führt, desto feiner wird die Schnittfläche. Beim Wasserstrahlschneiden unterscheiden wir drei verschiedene Schnittqualitäten. Feinschnitt gerade Schnittfläche; Schnittflächen sind fertige Funktionskanten ohne weitere Bearbeitung. Toleranzen +/- 0,1 mm Mittelfein leicht schräge Schnittfläche; wird bei fertigen Schnittoberflächen, Durchgangsbohrungen und Kernlöcher für Gewinde und Senkungen angewendet. Toleranzen +/- 0,15 m Trennschnitt schräge Schnittfläche und Riefenbildung; wird bei Schnittflächen angewendet, die noch bearbeitet werden. Toleranzen +/- 0,3 mm Diese Angaben sind nur Orientierungswerte, die je nach Materialart und Stärke variieren können. Je schneller geschnitten wird desto schmaler ist die Schnittfuge beim Austritt des Wasserstrahls an der Unterkannte des Materials. Die Schnittfuge am Eintritt ist meist 1 mm. Beim Feinschnitt ist die Schnittfuge ca. 0,8 mm breit am Austritt, beim mittelfeinen Schnitt ca. 0,5 mm breit und beim Trennschnitt ca. 0,3 mm breit. Schnittfuge Winkligkeit Wasserstrahlschneiden // Dreidimensional Wasserstrahlschneiden // MicroCutting Messing Bild vergrössern Aluminium Bild vergrössern Aluminium Bild vergrössern POM Dicke 50 mm Bild vergrössern

Wasserstrahlschneiden Feinste Präzision Wir setzen diese Technologie regelmäßig für die eigene Teilefertigung und auch für Auftragsfertigungen ein. Mit diesem Hochdruckwasserstrahlverfahren können nahezu alle Materialien hochpräzise bearbeitet werden: Aluminium, Edelstahl, Titan, Stahl, Messing, Kupfer, Guss, Bronze, Granit, Kunststein, Marmor, Keramik, Gummi, Dichtungsmaterialien, Schaumstoffe und Glas. Technik & Vorteile Unter Hochdruck bei geringer Hitze Beim Wasserstrahlschneiden wird das zu bearbeitende Material durch einen Hochdruckwasserstrahl getrennt. Druck & Temperatur Dieser Strahl hat einen Druck von bis zu 3.800 bar. Das zu schneidende Material erwärmt sich dabei kaum. Flüssigkeit Je nach Aufgabenstellung setzen wir abrasive Fluide oder Reinwasser ein. Komplexität Wir können Dichtungen sowie komplexe Teile mit zweidimensionaler Geometrie in jeder beliebigen Stückzahl fertigen. Materialvorteil Die Technologie eignet sich auch besonders zur Verarbeitung von Schaumstoffen, z. B. für Koffereinlagen. Wasserstrahlschneiden Sie suchen nach einem Partner für Ihr Projekt?

Die Vorteile des Wasserstrahlschneidens: - keine Gefügeveränderung oder Rissbildung, da keine thermische Einwirkung - keine oder geringe Nacharbeit der Schnittkanten - wenig Materialverlust, präzise und reproduzierbar - geringe Tangentialkräfte auf das Werkstück - keine Wärmezonen und kein Aufhärten - umweltfreundlich - keine chemische Luftverschmutzung - keine Verwendung von Emulsionen oder Ölen - kein Staub – und Spanentwicklung Folgende Materialien können wir für Sie bearbeiten: - Metalle z. B. Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Titan, …. - Natursteine z. B. Granit, Fliesen, Marmor, Feinsteinzeug …. - Keramik z. B. Flachglas, Verbundglas, Drahtglas, Panzerglas, Spiegel, Fliesen …. - Kunststoffe z. B. Acrylglas, Makrolon, PVC, PP, Schaumstoffe, Styropor, …. - Faserverbundwerkstoffe z. B. CFK, GFK, AFK, …. - Gummi z. B. Hartgummi, Weichgummi, Neopren, Moosgummi, Polyurethan, …. - Naturstoffe z. B. Schichtholz, Harthölzer, Silikon, Kautschuk, Pressplatten, …. - Sonderwerkstoffe z. B. Magnet Technische Daten Water Jet Sweden WJS NC 3015 E: Bearbeitungsgröße 2D Großformat 3000 x 1500 mm Max. Werkstückgewicht 500 kg/m² Arbeitsdruck 3800 bar Materialdicke bis 170 mm Maschinengenauigkeit bis 0,05 mm Datenübernahme DXF, DWG, STEP, IGS

Sie haben eine kreative Idee, die eine präzise und schnelle Bearbeitung erfordert? Dann sind Sie bei uns genau richtig! Als Experten für Wasserstrahlschneiden bieten wir Ihnen innovative Lösungen für die Umsetzung Ihrer Projekte. Unsere Wasserstrahlschneidanlagen sind mit modernster Technologie ausgestattet und ermöglichen es uns, nahezu jedes Material präzise und effizient zu schneiden. Von Metall über Kunststoff bis hin zu Stein - unsere Wasserstrahltechnik bietet Ihnen unendliche Möglichkeiten. Wir arbeiten mit einem Wasserdruck von 3.800 bar und modernster Schwenkkopf-Technik (Schnittwinkelkorrektur). Damit erzielen wir Genauigkeiten von +/- 0,05 mm. Folgende Materialien bis zu einer Größe von 3000 x 1500 mm und 200 mm Stärke können wir für Sie bearbeiten: Metalle (Bau-, Werkzeug- und Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing und Titan) Keramische Werkstoffe und Glas (Float) Natursteine wie Marmor, Granit und Fliesen Faserverstärkte Kunststoffe (Carbon, Glasfaser-, Aramidfaser-Kunststoffe) Kunststoffe (PE, PVC, PC, PEEK, PP, POM, PA, PTFE) Filz, Holz, Gummi Das Schneiden mit dem Wasserstrahl ist eine fortschrittliche Schneidmethode, die zahlreiche Vorteile bietet. Einer der größten Vorteile ist die Präzision. Mit Wasserstrahl können komplexe Formen und filigrane Schnitte mit höchster Genauigkeit umgesetzt werden. Die Schneidfuge durch Wasserstrahlschneiden hinterlässt keine thermischen, mechanischen oder chemischen Reaktionen, es entstehen beim Schneiden keine Gefügeveränderungen, der Verschnitt ist extrem gering und die Schnittkantenqualität sehr hoch. Unser Team von erfahrenen Fachleuten arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Ihre individuellen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Wir sind stolz auf unsere Zuverlässigkeit, Flexibilität und unser Streben nach höchster Kundenzufriedenheit. Ob Prototypen, Einzelteile oder Serienfertigung - wir unterstützen Sie bei der Umsetzung Ihrer Ideen mit höchster Qualität und termingerechter Lieferung. Egal, ob Sie in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Maschinenbau-, Architektur- oder anderen Branchen tätig sind, unsere Wasserstrahlschneidtechnik bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre Ideen zu verwirklichen und innovative Lösungen zu schaffen. Entdecken Sie die unendlichen Möglichkeiten der Wasserstrahlschneidtechnik und lassen Sie uns Ihnen dabei helfen, Ihre Ideen zum Leben zu erwecken.

Mit der Wasserstrahltechnik ist man in der Lage, eine komplette Bearbeitung bestimmter Werkstücke in den verschiedensten Materialien durchzuführen, weshalb sie vor allem für die Auswerfergummierung bestens geeignet ist. Als modernes, expandierendes Unternehmen sind wir immer darauf bedacht, mit der Zeit zu gehen und neue, fortschrittliche Technologien anzubieten: Hierzu zählt unter anderem auch unser Lohnschneide-Service für die Auswerfergummierung mittels Wasserstrahltechnik. Dabei steht eine kurze Reaktionszeit auf Ihre individuellen Kundenwünsche bei uns ebenso hoch im Kurs wie eine Just-In-Time-Fertigung. Unbegrenzte Anwendungsmöglichkeiten Mithilfe unseres Wasserstrahlschneiders können wir neben Vulkollan und Gummi auch Kunst- und Schaumstoffe, Zell- und Moosgummi sowie Kork, Neopren und viele weitere Materialien für Sie schneiden. Getrennt werden diese ohne Wärmebeeinflussung, daher gibt es auch keine Deformationen im Schnittbereich. Was sind die Vorteile des Wasserstrahlschneidens? das Schneiden von beliebigen Konturen ist möglich Schnittbeginn ist an jeder beliebigen Stelle des Werkstücks möglich konisches Schneiden bis ±15° keine thermische Belastung des Werkstücks keine bzw. geringe Gratbildung an den Schneidkanten geringe Werkstückverluste durch minimale Schnittbreite und optimales Verschachteln der Teile Aquajet-Software Als Optimierung Ihres Arbeitsprozesses erstellen wir Ihnen schnell und einfach Ihr individuelles Gummierungslayout. Mittels Parameterverarbeitung wird hier ein sehr hoher Automatisierungsgrad erreicht. Sobald Sie uns das von Ihnen erstellte Layout bzw. File per Mail zugesendet haben, optimieren und schneiden wir das Programm für Sie. Hierzu benötigen wir CAD-Daten in folgenden Formaten: DXF, DWG, N, PLT, HPGL, CF2. Als zuverlässiger Lieferant von Stanzformzubehör aller Art stellen wir Ihnen auf Wunsch gerne alle notwendigen Materialien zum Schneiden zur Verfügung. Selbstverständlich können Sie uns aber auch Ihr eigenes Material zusenden. Sie haben eine Aufgabe für uns? Wir lieben die Herausforderung, in schwierigem Terrain fühlen wir uns wohl. Und wir sind erst zufrieden, wenn auch die letzten Skeptiker überzeugt sind. Lassen Sie sich überzeugen.

Ein von uns entwickeltes und patentiertes Haltesystem in Form von V4A Scheiben ( Pat.Nr. 19809800) bewirkt durch federnde Druckstücke absoluten Rundlauf bei der statischen Unwucht. Desweiteren gleicht die Anordnung der Gewichte einen Großteil der dynamischen Unwucht aus. Fazit der Haltescheiben => höchste Laufruhe, sowie ca. 10 % Stromersparnis, Neulagerungen der Antriebswelle reduzieren sich auf ein Mindestmaß.

Hülsen von der Anlauff GmbH sind bekannt für ihre hohe Präzision und Langlebigkeit. Diese Hülsen werden mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team hergestellt, um den höchsten Qualitätsstandards gerecht zu werden. Unsere Hülsen sind in verschiedenen Materialien und Größen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Die Anlauff GmbH bietet eine breite Palette von Hülsen an, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden können. Unsere Hülsen sind ideal für Anwendungen, die eine hohe Präzision und Langlebigkeit erfordern. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Vertrauen Sie auf die Präzision und Zuverlässigkeit unserer Hülsen, die seit über vier Jahrzehnten in der Branche geschätzt werden.

MORGANA COLORCUT SC 6500 - autom Bogenschneider Schneiden, Rillen, Kiss-Cut, max. 340 x 710 mm Der ColorCut SC6500 ist MORGANA´s NEUER automatischer digitaler Bogenschneider mit Saugbandanleger und zwei Werkzeugen zum automatisierten Schneiden und Rillen von leichten Faltschachteln, Verpackungen, Anhänger, Schilder und Label für Produktpräsentationen (POS) sowie von Kiss-Cut Bogenetiketten in jede beliebige Form - ohne jegliche Einrichtungskosten. Er verarbeitet unterschiedliche Materialien, wie z.B. Papier, Karton, Kunststoffe, anpassungsfähiges Vinyl, Reispapier und vieles mehr. Mit seinem einzigartigen und zuverlässigen Vakuum-Bandanleger kann der SC6500 ohne Aufsicht betrieben werden, während das Kamera-Registriersystem automatisch die Schnittdateien aus der Auftragsbibliothek durch Lesen von QR-Codes und SmartMarks auf jedem Blatt abruft. Diese werden als Teil der mitgelieferten ColorCut Pro Software generiert. Somit ist der SC6500 auch ideal für gemischte Job-Batch-Sitzungen oder gedrehte Bögen geeignet. Die "No Wires"-Arbeitsumgebung ermöglicht es dem Benutzer, den ColorCut SC6500 zu bedienen, ohne an einen PC angeschlossen zu sein oder ein neues Softwareprogramm erlernen zu müssen. Der ColorCut SC6500 ist ein erschwingliches Gerät mit hoher Kapazität für Druckabteilungen, Produktions- und Fertigungsumgebungen, in denen ein fehlerfreies Hochgeschwindigkeitsschneiden, eine schnelle Durchlaufzeit, eine äußerst zuverlässige Zuführung, kombiniert mit einer vollständig unbeaufsichtigte Schneideproduktion von entscheidender Bedeutung ist. automatischer Bogenschneider - Schneiden, Rillen, Perforieren, Aufkleber anschneiden... Rillen, Perforieren und Schneiden mit dualem Werkzeugkopf in einem Arbeitsgang digitales Schneiden beliebiger Medien bis 0,35mm oder Kiss-Cut-Etiketten digitaler Prozess bedeutet keine kostspieligen Stanzformen oder Wartezeiten mehr verarbeitet alle gängigen Medienformate und Sonderformate Bedienung über 7-Zoll-Touchscreen intuitiver Touchscreen und taktile Bedienoberfläche für einfache Bedienung Touchscreen ist schwenkbar und lässt sich in den vom Bediener gewünschten Winkel drehen digitaler Schneidkopf mit bis zu 7,45 N individuell für Schneid- und Rillwerkzeug Rillwerkzeug rillt, ohne Fasern zu brechen/schneiden Steuerung der Werkzeuge über mitgelieferte Software ColorCut Pro einzigartiges Airblade- und Vakuumband-Zuführungssystem ermöglicht vollautomatischen, unbeaufsichtigten Betrieb Hochleistungseinzug für bis zu 1000 Blatt automatischer Einzug, hebt und senkt sich bei Bedarf automatisch Rüttelfunktion sorgt für zuverlässige Bogentrennung Steuerung durch Job-QR-Codes mit Color Cut Pro Software Schnittdateien werden automatisch in der ColorCut Pro Auftragsbibliothek gespeichert und automatisch mit QR-Code versehen einfacher automatischer Abruf von Aufträgen mittels QR-Code Auslesung per Vision3 CCD-Kamera QR-Code ermöglicht gleichen Auftrag oder gemischten Auftragsstapel neuer HELD-Modus ermöglicht den Betrieb "ohne Kabel" oder externe Verbindungen. Mit dem neuen HELD-Modus können Aufträge direkt auf der Maschine selbst ausgeführt werden, ohne Verbindung zu einem Computer. ausziehbares Fach für längere Medien klappbarer Medienauffangbehälter und integrierte Medienablage ergonomisch, kompakt und mobil max. Medienformat: 340 x 710 mm min. Medienformat: 180 x 279 mm effektiver Konturenschnittbereich: 330 x 700 mm Medienstärke Rillen: max. 0,35 mm Medienstärke Schneiden: 0,14 mm bis 0,35 mm Schnittgenauigkeit: +/- 0,1mm Blattkapazität: 105 mm Stapelhöhe o. 15 kg (entspricht bis zu 1000 Blatt 80g/m²) Schneidkraft: bis zu 7,45 N / 750 g Geschwindigkeit: bis zu 1060 mm/Sekunde inkl. 1x Lizenz ColorCut Pro Software inkl. 1x Klingenhalter Position 1 (Ø10mm Schaft) inkl. 1x Rillwerkzeug mit 2 Rillbreiten inkl. 3x Premium Klingen 45O inkl. fahrbares Untergerstell Anschluss: 230 V / 50 Hz / 320 W Maße: B770 x T850 x H1230 mm Gewicht: 136 kg optionale ColorCut Pro Server-Station sowie ColorCut Pro Software-Lizensen verfügbar Herstellernummer: SC6500-M Symbol Gewicht des Artikels (brutto):136kg

"Rapid Prototyping": Schnelle und präzise Prototypen mit Laserschneidtechnologie Im Bereich Rapid Prototyping ermöglichen wir Unternehmen und Kreativen, Ideen schnell und exakt in greifbare Modelle umzusetzen. Mit unserer modernen Laserschneid- und Gravurtechnologie fertigen wir Prototypen in kürzester Zeit – perfekt für Unternehmen, die Flexibilität und Effizienz schätzen. Ob individuelle Einzelstücke oder Kleinserien, unsere Prozesse garantieren höchste Präzision und eine große Auswahl an Materialien wie Holz, Acryl, Metall und Kunststoff. Unsere Vorteile im Überblick: - Höchste Präzision: Laserschneiden ermöglicht feinste Details und exakte Kante n, die mit anderen Verfahren schwer zu erreichen sind. - Vielseitige Materialauswahl: Von Acryl über Holz bis hin zu speziellen Folien – wir verarbeiten viele verschiedene Werkstoffe nach Ihren Anforderungen. - Schnelle Umsetzung: Unsere optimierten Prozesse und unkomplizierten Strukturen erlauben eine schnelle Bearbeitung, damit Sie Ihre Ideen und Projekte ohne lange Wartezeiten umsetzen können. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit: Egal ob Einzelanfertigung oder Anpassung an bestehende Entwürfe, unser Service ist auf Ihre individuellen Bedürfnisse abgestimmt. Setzen Sie mit uns auf die Zukunft der Produktentwicklung mit Rapid Prototyping – präzise, flexibel und schnell. Lassen Sie Ihre Idee Wirklichkeit werden!

Die ML 50/75 Rohrschleifmaschinen sind die perfekte Wahl zum Schleifen kleiner Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 75 mm. Diese Maschinen bearbeiten präzise die Oberflächen von geraden und gebogenen Rohren aus Stahl, Edelstahl und Aluminium. Dabei können die Werkstücke sowohl rund als auch oval sein. Dank ihrer Fähigkeit, sowohl gerade als auch gebogene Rohre zu schleifen, sind die Rohrschleifmaschinen ML50 und ML75 äußerst vielseitig einsetzbar. Sie bieten eine hohe Flexibilität und können Rohre unterschiedlichster Größen bearbeiten. Mit ihren leistungsstarken Schleifstationen sorgen sie für eine präzise und gleichmäßige Bearbeitung, wodurch die Oberfläche der Rohre glatt und fehlerfrei wird. Die Maschinen sind benutzerfreundlich und erfordern keine spezielle Schulung. Die ML 75 kann optional mit einer Vorschubeinheit ausgerüstet werden. Die Bedienung ist intuitiv gestaltet, sodass der Bediener die Schleifparameter problemlos einstellen kann, um das gewünschte Finish zu erzielen. Egal ob für gerade oder gebogene Rohre – die ML50 und ML75 bieten eine zuverlässige, effiziente und einfache Lösung für Ihre Schleifanforderungen.

Werkstoff: Stahl oder Edelstahl 1.4305. Ausführung: Stahl einsatzgehärtet, verzinkt, gelb passiviert (Chrom VI-frei). Edelstahl blank. Bestellbeispiel: K0979.03 Hinweis: Selbstschneidende Gewindeeinsätze zur Herstellung hochbelastbarer, verschleißfester und vibrationssicherer Schraubverbindungen in Werkstoffen mit geringer Scherfestigkeit wie z.B. Aluminium und Aluminiumlegierungen, Messing, Bronze, Gusseisen, Duroplaste und Thermoplaste. Die Gewindeeinsätze sind am unteren Ende konisch geformt und besitzen drei Schneidbohrungen. Sie schneiden beim Eindrehen in ein Aufnahmeloch ihr Aufnahmegewinde selbst. Dies garantiert eine absolut sichere und feste Verankerung im Aufnahmematerial. Innengewinde D1 nach ISO 6H. Die Gewindeeinsätze mit Schneidbohrungen sind besonders für schwer zerspanbare Werkstoffe konstruiert. Durch die dickere Wandung kann mehr Kraft beim Zerspanen aufgenommen werden, die sich zudem auf drei Schneidbohrungen verteilt.

Werkstoff: Stahl oder Edelstahl 1.4305. Ausführung: Stahl einsatzgehärtet, verzinkt, gelb passiviert (Chrom VI-frei). Edelstahl blank. Bestellbeispiel: K0979.03 Hinweis: Selbstschneidende Gewindeeinsätze zur Herstellung hochbelastbarer, verschleißfester und vibrationssicherer Schraubverbindungen in Werkstoffen mit geringer Scherfestigkeit wie z.B. Aluminium und Aluminiumlegierungen, Messing, Bronze, Gusseisen, Duroplaste und Thermoplaste. Die Gewindeeinsätze sind am unteren Ende konisch geformt und besitzen drei Schneidbohrungen. Sie schneiden beim Eindrehen in ein Aufnahmeloch ihr Aufnahmegewinde selbst. Dies garantiert eine absolut sichere und feste Verankerung im Aufnahmematerial. Innengewinde D1 nach ISO 6H. Die Gewindeeinsätze mit Schneidbohrungen sind besonders für schwer zerspanbare Werkstoffe konstruiert. Durch die dickere Wandung kann mehr Kraft beim Zerspanen aufgenommen werden, die sich zudem auf drei Schneidbohrungen verteilt.