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Unsere Expertin für Kupferlegierungen für Steckverbinderbänder: Barbara Biegler vermittelt Fachwissen. Kundenanforderungen an Steckverbinderband Auswahl der geeigneten Legierung Trends und neuen Kupferlegierungen

CERTEC - Cu-Stangen in High-Tech-Qualität Unser Fertigungsbereich bei Kupferstangen umfasst ein großes Sortiment an Rechteck-, Flach-, Rund-, Vierkant- und Sechskantstangen. Die hohen technischen und qualitativen Anforderungen an die Produkte werden durch sorgfältige Produktionsplanung, eine über CAD/CAM geplante und gesteuerte Werkzeugfertigung und moderne Produktionsanlagen und Prüfeinrichtungen erfüllt. Unser Sortiment erhalten Sie in geraden Längen, in gepressten und/oder gezogenen Zustand. Ein ausgewählter Dimensionsbereich an Rechteck- und Flachstangen wird auch im Großring auf Trommeln lagengewickelt hergestellt und bietet für die Weiterverarbeitung große Vorteile. Wir fertigen nach allen gängigen nationalen und Internationalen Normen. Eine spezielle Bearbeitung der Oberflächen - abgestimmt auf Ihren Bedarf - ist jederzeit möglich. Wir haben für Sie im Programm: Reinkupfersorten Phosphorhaltige Kupfersorten Silberhaltige Kupfersorten mit Phosphor Silberhaltige Kupfersorten ohne Phosphor

SFS bietet Drahterodieren von Kupfer und Aluminium an, ideal für die Herstellung von präzisen Bauteilen, die in der Elektronik-, Automobil- und Luftfahrtindustrie verwendet werden. Diese Technologie ermöglicht das Schneiden von komplexen Geometrien mit hoher Präzision und minimalem Materialverlust.

Made in Austria. Großes gewirktes Kupfertuch für die kratzfreie Scheuerreinigung in Grossküchen und Industrie. Anwendung Großes gewirktes Kupfertuch "Made in Austria" für die kratzfreie Scheuerreinigung in Grossküchen, Industrie bzw. für größere Oberflächen. Verwenden Sie das Kupfertuch zur Reinigung von Pfannen, Töpfen, Ceranfelder, Glasscheiben, Fließen, Feinstein, etc. Von REZI entwickelt und millionenfach bewährt. Herkömmliche Reinigungsprodukte wie z.B. Schwämme oder Tücher benötigen für die Scheuerreinigung ausreichend Chemie. Im Gegensatz dazu funktioiert die kratzfreie Scheuerreinigung mit Kupferprodukten ganz ohne Chemie. So haben Sie eine effektive Reinigungsmethode und schonen gleichzeitig die Umwelt. Kupferprodukte können bis 60 Grad gewaschen werden, müssen jedoch immer in einem Wäschenetz gereinigt werden. Wichtig: Die Kuperprodukte immer ohne Chemie und mit ausreichend Wasser verwenden. Vor dem ersten Gebrauch an einer unauffälligen Stelle testen. Nicht geeignet für Teflon bzw. teflonähnliche Flächen sowie für Flächen, die mit einem weichen Lack behandelt sind.

Gleitlager aus Bronze, Messing, Aluminiumbronze in unterschiedlichen Ausführungen. In unsere eigenen Gießerei stellen wir Gleitlager auf Basis von Kupfer in Schleuderguss und Sandformguss her. Wir stellen Gleitlager in zahlreichen Größen, Formen und Materialien auf Basis von Kupferlegierungen her. Diese werden je nach Anwendungsfall auf Basis des Einsatzgebietes durch z.B. Korrosionsbeständigkeitsanforderungen in industriellen Außenanwendungen sowie Wasser-, Marine- und Offshore-Umgebungen ausgewählt. Die COB-Gleitlager sind in Größen und Formen erhältlich. Bezeichnung: Gleitlager aus Bronze oder Messing Produktbezeichnung: COB-M 86 Legierung: CuZn25Al6Fe3Mn3 Min. Zugfestigkeit: 755 N/mm2 Min. Härte: 210 HB

schwarze Menü-Siegelschalen aus PP in ungeteilt, 2-geteilt oder 3-geteilt. auch als Suppenschale erhältlich. Passender Deckel aus PP separat erhältlich. Mikrowellengeeignet. schwarze Siegelschalen Material: PP zum versiegeln geeignet mikrowellengeeignet wird oft verwendet in der Gastronomie, Imbissstuben, Take Away, Lieferservice, Caterings, Hotellerie etc. Vorteil: der Kunde kann die Menüschale mit dem Inhalt direkt in der Mikrowelle erwärmen und anschließend verzerren. Es ist kein zusätzliches Geschirr mehr nötig. Größe und Abmessungen - Menü-Siegelschalen ungeteilt, 2-geteilt, 3-geteilt: - 227 x 178 x 40 mm - 227 x 178 x 50 mm Größe und Abmessungen - Suppenschalen: - 350 ml - Ø 145 x 50 mm - 500 ml - Ø 145 x 60 mm passender PP Deckel für Menü-Siegelschalen separat erhältlich: - 227 x 178 x 20 mm passender PP Deckel für Suppenschale separat erhältlich: - 150 x 25 mm Verpackungen: - 50 Stk/Pkg

Lohnfertigung von Laserteilen aus unterschiedlichen Blechen. Maximale bearbeitbare Materialstärken Stahl 25mm, Edelstahl 20mm, Alu 15mm, Kupfer & Messing 10mm. Klein- und Großserien nach Auftrag. Lohnfertigung von Laserteilen mit Top-Qualität. Verarbeitung von klein-, mittel- und großformatigen Blechen. Maximale bearbeitbare Materialstärken Stahl 25mm, Edelstahl 20mm, Aluminium 15mm, Kupfer und Messing bis 10mm. Präzise Blechzuschnitte mit bester Qualität bei flexiblen Lieferzeiten und hoher Wirtschaftlichkeit. Wir fertigen sowohl Einzelteile, als auch Klein- und Großserien. Um qualitativ hochwertige Produkte zu liefern umfassen unsere Leistungen auch Nachbearbeitungsschritte wie Kantenverrundung. Die gängigen Standardmaterialien sind immer lagernd. So können wir unseren Kunden schnelle Lieferzeiten bieten. Andere Bleche werden auftragsbezogen zugekauft. Wir haben über 25 Jahre Erfahrung in der Be- und Verarbeitung von Blech und beliefern über 200 Kunden in Österreich und Europa. Wir beliefern sowohl kleine EPUs, als auch führende Weltkonzerne. Wir sind ausschließlich als Lohnfertiger tätig und verstehen uns als moderner Dienstleister für unsere Kunden. In der Fertigung von Blechzuschnitten setzen wir auf Trumpf-Fertigungsmaschinen, um unseren Kunden Produkte mit höchster Qualität liefern zu können. Wir haben sowohl einen CO2-Laser, einen Fiber-Laser und eine kombinierte Stanz-Laseranlage, so können wir je nach Auftrag die beste Zuschnitttechnik wählen. Im Bereich Oberflächenbehandlung arbeiten wir mit langjährigen Partnern zusammen. Wir bieten Oberflächenbehandlungen wie z.B. Pulverbeschichten, Verzinken, Eloxieren, Glasperlenstrahlen. Kontaktieren Sie unser Technikteam für ein Angebot zu Ihrem Auftrag! Verkauf an Privatpersonen: Bitte haben Sie Verständnis, dass wir keine Einzelteile für Privatpersonen fertigen und keinen Barverkauf anbieten. Da wir ausschließlich nach Kundenauftrag fertigen, haben wir auch keine Standardprofile etc. lagernd und verkaufen auch keine Blechtafeln.

Automobiltechnik Federbronze 1 mm wasserstrahlgeschnitten entgratet 51 Jahre ROTTAG – und kein bisschen leise. Ganz im Gegenteil. Dieses Jahr stellen wir unter das Motto „Much Ado About Nothing“ – zu Deutsch „Viel Lärm um Nichts“. Wir verschaffen Ihnen ungewöhnliche Einblicke und zeigen Ihnen Durchblicke von dem, was sonst übrig bleibt: Die Faszination der „Restgitter“.

WIBA Dakrende Maskine WIBA dakrende maskine er en højpræcis, stationær produktionsmaskine, der er specielt designet til effektiv og høj kvalitet produktion af dakrender i industrielle værksteder og metalbearbejdningsvirksomheder. Den er ideel til serieproduktion af dakrendepaneler i metal og tilbyder en pålidelig og automatiseret løsning til fremstilling af tagvandssystemer. Teknisk Beskrivelse: Anvendelsesområde: Stationær maskine til brug i metalbearbejdende værksteder og produktionsvirksomheder. Designet til fremstilling af dakrender i forskellige metaller som galvaniseret stål, aluminium, kobber eller rustfrit stål. Egnet til forskellige rendetyper som halvrunde, kasseformede eller specialtilpassede profiler. Bearbejdningskapacitet: Bearbejder metalplader i forskellige bredder og tykkelser, typisk i området fra 0,5 mm til 1,0 mm. Designet til kontinuerlig drift med høj produktionskapacitet. Tilpasselig til forskellige rende størrelser, f.eks. 250 mm, 333 mm eller 400 mm, afhængigt af behovet. Valseprofileringsteknologi: Maskinen arbejder med en række præcist afstemte valsesæt, der gradvist bøjer pladen i den ønskede form. Valsene er lavet af hærdet stål, hvilket sikrer lang levetid og konstant høj kvalitet af de fremstillede profiler. Hver station i valsning er optimeret til specifikke bøjningsoperationer for at sikre ensartet og ren formgivning uden materialeskader. Automatisering og kontrol: WIBA dakrende maskine er udstyret med en fuldautomatisk kontrol, der muliggør nem programmering af produktionsparametre. Betjening via et brugervenligt touchscreen-interface, der viser alle relevante produktionsdata og tillader justeringer af profilstørrelse og materialetykkelse. Automatiserede processer, der væsentligt fremskynder produktionsprocessen og sikrer høj gentagelsesnøjagtighed. Produktionshastighed: Høj produktionshastighed med kontinuerlig materialeindføring. Designet til serieproduktion af store mængder med en gennemsnitlig produktionsrate på flere meter per minutte. Integreret skærefunktion til præcist afkortning af færdige dakrender efter specifikation. Kvalitetskontrol: Maskinen muliggør konstant kvalitetskontrol gennem integrerede sensorer, der overvåger materialeindførsel og formgivning. Præcis reproducerbarhed af profiler, hvilket er særligt fordelagtigt i serieproduktion. Robust Konstruktion: Fremstillet af holdbare materialer, der er designet til brug i krævende produktionsmiljøer. Tung, stabil ramme for at undgå vibrationer og sikre præcise fremstillingsprocesser. Lang levetid med minimal vedligeholdelse. Sikkerhedsfunktioner: Integrerede sikkerhedsapparater som nødstop og beskyttelsesdæksler for sikker drift. Maskinen opfylder alle relevante sikkerhedsstandarder for industriel brug. Ekstra funktioner og muligheder: Udvidelig med forskellige moduler til yderligere bearbejdningstrin som præge logoer eller mærkninger på dakrender. Valgfri integration af automatiseringsmoduler til emballering eller transport af de færdige produkter. Fordele ved WIBA Dakrende Maskine: Høj præcision: Takket være den avancerede valsningsteknologi sikres en ensartet og præcis formgivning. Effektivitet: Automatiserede processer muliggør hurtig serieproduktion og øger produktiviteten. Holdbarhed: Maskinen er robust bygget og kræver kun minimal vedligeholdelse. Fleksibilitet: Kan tilpasses forskellige profilkrav og materialetyper. WIBA dakrende maskinen er ideel til professionelle værksteder og metalbearbejdningsvirksomheder, der ønsker at producere dakrender i store mængder og i konstant høj kvalitet. Med sin robuste konstruktion og automatiseringsmuligheder er den en uundgåelig løsning til industriel produktion af dakrender.

In der Oberflächenveredelung können wir folgende Dienstleistungen anbieten: Vergolden, Verchromen, Vernickeln, Verzinken, Verzinnen, Verkupfern, Brünieren, Lackieren, Eloxieren, Hart eloxieren und noch vieles mehr.

Präzise und bis ins letzte Detail geplant. Damit jede Käselinie oder komplette Käserei exakt Ihren Bedürfnissen und Marktanforderungen entspricht, wird jede Anlage genau nach Ihrem Bedarf ausgelegt. Damit bietet Ihnen unsere Anlage die Grundlage für hochwertigste Produkte. Erfahrene Käsemeister vertrauen bei der Anlagen- und Verfahrensplanung, Konzeption von Linien oder gesamten Anlagen sowie Automationslösungen auf das Know-how unserer Spezialisten und dem Rundum-Service von BERTSCHfoodtec. Produktionslinien Käsefertiger in Edelstahl / Kupfer Portionier- und Presssysteme Salzbadanlagen Käseschneid- und Verpackungsanlagen Anlagen für die Molkebehandlung Anlagen für die Wärmerückgewinnung Milchannahme und Milchbehandlung Milchannahme mit Mengenerfassung Milchkühlung Probenahme, Milchanalyse Wärmebehandlung, Filtrieren, Standardisieren, Entgasen Hygienische Ventilknoten und Leitungssysteme Prozess- und  Lagertanks Produkte Hart-  / Schnittkäsesorten Mozzarella und Pizzakäse Topfen, Quark Frischkäse Spezialprodukte aus Schaf- und Ziegenmilch Käsereianlagen BERTSCHfoodtec bietet bedarfsgerechte Lösungen: Press-Systeme mit automatischer Austragung der Käselaibe Einschwemmpressen zur manuellen Entnahme der Käse Press-Systeme mit Direkteinschwemmen Press-Systeme für Bergkäse, Greyerzer, Emmentaler und andere Hart- und Schnittkäse Effizienz, Wirtschaftlichkeit und schonende Produktbehandlung zeichnen alle Lösungen aus

Wir haben einen Verkauf und bieten eine große Auswahl an Kunststoffrohren, PVC-Rohren, HDPE-Rohren, Druckschläuchen und -rohren sowie Stahlrohren und -fittings an.

Ob hohe Leitfähigkeit, Umformbarkeit, mechanische und elektrische Anforderungen, die Verbindungstechnik für elektronische Bauelemente muss verschiedenste Anforderungen mit einer Vielzahl an unterschiedlichen Steckverbindern erfüllen, wie z. B. miniaturisierte Federn, Pressfit-Steckverbinder, Hochstrom-Steckverbinder. Halbfabrikate aus Kupferwerkstoffen werden aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften in Bezug auf Leitfähigkeit und Duktilität zur Übertragung von Strom und Signalen in der Halbleiterindustrie, in der Energieerzeugung, zur Stromübertragung, -umspannung und -verteilung sowie zur Umwandlung eingesetzt. Für jede Anwendung bietet Wieland Stangen, Profile, Rohre, Bänder und Drähte – individuell und passgenau für die moderne Informationstechnologie. Lösungen

Amphenol ICC’s Paladin High Speed Backplane Steckverbinder für Datengeschwindigkeiten bis zu 112Gb/s Toran, selbst Werkstoffingenieur, bietet Materialberatungsleistungen für mehrere Amphenol ICC-Geschäftsgruppen an. "Das technische Wissen bei Wieland geht sehr tief", sagt er, "Wir können immer mit neuen Problemstellungen kommen und das Team schlägt Kupferlegierungen vor, die für eine gute Herstellbarkeit der Steckverbinder geeignet sind". Datenblätter und der digitale Legierungsberater Alloy Wizard seien sehr effektive Tools für die Entwicklungsingenieure von Amphenol. Zusammen mit Trainings zu Werkstoffkunde gehören sie zu den drei wichtigsten Services, die der Steckverbinderhersteller in Anspruch nimmt. "Besonders beeindruckend und hilfreich ist jedoch die darüber hinausgehende technische Expertise, mit der Wieland uns unterstützt“, so Jeffrey Toran, Director, Global Engineering Services bei Amphenol ICC. Alloy Wizard: Der digitale Legierungsberater Der Alloy Wizard ist der digitale Legierungsberater von Wieland und erleichtert die Werkstoffauswahl enorm. Anwender können über eine grafische Benutzeroberfläche ihre Anforderungen an den gesuchten Werkstoff eingeben (z. B. Festigkeit, elektrische Leitfähigkeit, etc.). Daraufhin sucht der Alloy Wizard aus einer umfangreichen Datenbank alle Wieland-Legierungen und Festigkeitszustände heraus, welche diese Anforderungen erfüllen. Der Alloy Wizard ermöglicht es zudem, Werkstoffe über Spinnendiagramme und Tabellen auf einfache Weise miteinander zu vergleichen.

Unsere Produktauswahl Weitere Halbfabrikate – auf einen Blick. Unser gesamtes Produktsortiment Um das Produktportfolio eines bestimmten Standorts anzuzeigen, wählen Sie bitte das Unternehmen aus: Standort wählen Gussbarren Hochleistungswerkstoffe für die Luftfahrt Werkstoffe Kupfer-Gusslegierungen Ecocast Aluminiumbronze in Stranggussqualität Optimierte Aufbereitung von Schrotten zu qualitativ hochwertigen Blockmaterialien wird gewährleistet durch hochqualifizierte Mitarbeiter und modernste Anlagentechnik, von der Kugelmühle über Drehtrommelöfen bis zu Stranggussanlagen. Wir fertigen als zertifiziertes Unternehmen den Großteil unserer Produkte nach Sondervorschriften der Kunden sowie nach der Norm DIN EN 1982:2017. Zertifizierungen: DIN EN ISO 9001:2015 DIN EN ISO 14001:2015 DIN EN ISO 50001:2011 Standardmäßig produziert Wieland Recycling folgende Kupfer-Gusslegierungen in Blockform: Kupfer-Zink-Legierungen* Kupfer-Tin-Legierungen Kupfer-Tin-Blei-Legierungen Kupfer-Zink-Blei-Zinn-Legierungen* Kupfer-Zink-Silizium-Legierungen * (Ecocast) Kupfer-Silizium-Zink Legierungen * Kupfer-Aluminium-Legierungen * Vorlegierungen Kundenspezifische Sonderwerkstoffe ● auch in Stranggussqualität lieferbar Weitere Informationen finden Sie in unserem Downloadbereich. Eigenschaften von Ecocast Wieland EN Bezeichnung EN-Nr. ASTM-UNS-Nr. CuZn21Si3P-C CC768S C87850 CuZn21Si3P-B CB768S Hochstabil Sein Kornfeiner sorgt für eine extreme Feinkörnigkeit. Dies ermöglicht eine gleichmäßige Verteilung der Kräfte auf das Gesamtgefüge. Ergebnis: Festigkeit und Härte auch bei dünnen, gewichtsreduzierenden Wandstärken, wie man sie sonst nur von Stählen kennt. Besser gießbar Durch seine feinkörnige Struktur ist Ecocast optimal für filigrane Bauteile geeignet. Reduzierter Ausschuss Überall dort, wo Sie bei filigranen Formen bisher auf Rotguss angewiesen waren, fällt der hohe Ausschuss dieses herkömmlichen Materials weg – mit Ecocast. Exzellent zerspanbar Sicher, präzise und wirtschaftlich wird mit Ecocast und seiner speziellen chemischen Zusammensetzung auch die Nachbearbeitung der Gussteile durch Zerspanen, Schleifen, Polieren oder Beschichten. Erstklassig korrosionsbeständig Feinkörnige Struktur durch und durch – das bedeutet zugleich auch an der Oberfläche minimale Entzinkungstiefe durch Berührung, Oxidation oder Reinigung. Die Zukunft ist bleifrei Vorsprung sichern: Mit Ecocast konstruieren und rüsten Sie Ihre Produkte schon heute für morgen. Denn in zahlreichen Ländern und bei diversen Abnehmern gelten bereits strenge Vorschriften zur Verwendung bleifreier Materialien. Universell Ecocast kann sowohl in Kokillen als auch in Sand vergossen werden. Der Werkstoff wird in der EN 1982 unter CC768S genormt. Ecocast: Der neue Werkstoff für die Sanitärinstallation Nicht nur für die Trinkwasserverordnungen der Zukunft, sondern vor allem für die Wirtschaftlichkeitsanforderungen von heute empfiehlt sich Ecocast als perfekter Werkstoff in der Sanitärtechnik. Durch seine hohe Festigkeit lassen sich Wandstärken realisieren, die ohne Verlust an Stabilität deutlich Gewicht, Material und Kosten einsparen helfen. Zugleich sind mit Ecocast z. B. Kräfte (oder Momente) über tragbar, die bisher dem Werkstoff Stahl vorbehalten waren. Die

Dieser Werkstoff ist sauerstofffrei und enthält einen Kupfermassenanteil von mindestens 99,90 %. Er ist sehr gut weich- und hartlötbar.

Gleitlager aus Bronze, Messing, Aluminiumbronze in unterschiedlichen Ausführungen. In unsere eigenen Gießerei stellen wir Gleitlager auf Basis von Kupfer in Schleuderguss und Sandformguss her. Wir stellen Gleitlager in zahlreichen Größen, Formen und Materialien auf Basis von Kupferlegierungen her. Diese werden je nach Anwendungsfall auf Basis des Einsatzgebietes durch z.B. Korrosionsbeständigkeitsanforderungen in industriellen Außenanwendungen sowie Wasser-, Marine- und Offshore-Umgebungen ausgewählt. Die COB-Gleitlager sind in Größen und Formen erhältlich. Bezeichnung: Gleitlager aus Bronze oder Messing Produktbezeichnung: COB-M 081 Legierung: CuSn12 Min. Zugfestigkeit: 295 N/mm2 Min. Härte: 90 HB

Gleitlager aus Bronze, Messing, Aluminiumbronze in unterschiedlichen Ausführungen. In unsere eigenen Gießerei stellen wir Gleitlager auf Basis von Kupfer in Schleuderguss und Sandformguss her. Wir stellen Gleitlager in zahlreichen Größen, Formen und Materialien auf Basis von Kupferlegierungen her. Diese werden je nach Anwendungsfall auf Basis des Einsatzgebietes durch z.B. Korrosionsbeständigkeitsanforderungen in industriellen Außenanwendungen sowie Wasser-, Marine- und Offshore-Umgebungen ausgewählt. Die COB-Gleitlager sind in Größen und Formen erhältlich. Bezeichnung: Gleitlager aus Bronze oder Messing Produktbezeichnung: COB-M 85 Legierung: CuAl10Fe5Ni5 Min. Zugfestigkeit: 590 N/mm2 Min. Härte: 160 HB

Gleitlager aus Bronze, Messing, Aluminiumbronze in unterschiedlichen Ausführungen. In unsere eigenen Gießerei stellen wir Gleitlager auf Basis von Kupfer in Schleuderguss und Sandformguss her. Wir stellen Gleitlager in zahlreichen Größen, Formen und Materialien auf Basis von Kupferlegierungen her. Diese werden je nach Anwendungsfall auf Basis des Einsatzgebietes durch z.B. Korrosionsbeständigkeitsanforderungen in industriellen Außenanwendungen sowie Wasser-, Marine- und Offshore-Umgebungen ausgewählt. Die COB-Gleitlager sind in Größen und Formen erhältlich. Bezeichnung: Gleitlager aus Bronze oder Messing Produktbezeichnung: COB-M 88 Legierung: CuZn35Al2Mn2Fe1 Min. Zugfestigkeit: 490 N/mm2 Min. Härte: 110 HB

Gleitlager aus Bronze, Messing, Aluminiumbronze in unterschiedlichen Ausführungen. In unsere eigenen Gießerei stellen wir Gleitlager auf Basis von Kupfer in Schleuderguss und Sandformguss her. Wir stellen Gleitlager in zahlreichen Größen, Formen und Materialien auf Basis von Kupferlegierungen her. Diese werden je nach Anwendungsfall auf Basis des Einsatzgebietes durch z.B. Korrosionsbeständigkeitsanforderungen in industriellen Außenanwendungen sowie Wasser-, Marine- und Offshore-Umgebungen ausgewählt. Die COB-Gleitlager sind in Größen und Formen erhältlich. Bezeichnung: Gleitlager aus Bronze oder Messing Produktbezeichnung: COB-M 83 Legierung: CuSn7-0.2 Min. Zugfestigkeit: 450 N/mm2 Min. Härte: 135 HB

Gleitlager aus Bronze, Messing, Aluminiumbronze in unterschiedlichen Ausführungen. In unsere eigenen Gießerei stellen wir Gleitlager auf Basis von Kupfer in Schleuderguss und Sandformguss her. Wir stellen Gleitlager in zahlreichen Größen, Formen und Materialien auf Basis von Kupferlegierungen her. Diese werden je nach Anwendungsfall auf Basis des Einsatzgebietes durch z.B. Korrosionsbeständigkeitsanforderungen in industriellen Außenanwendungen sowie Wasser-, Marine- und Offshore-Umgebungen ausgewählt. Die COB-Gleitlager sind in Größen und Formen erhältlich. Bezeichnung: Gleitlager aus Bronze oder Messing Produktbezeichnung: COB-M 82 Legierung: CuZn37Mn3Al2PbSi Min. Zugfestigkeit: 345 N/mm2 Min. Härte: 90 HB

die Rotgusslegierung der gegossenen Fittings entspricht in vollem Umfang den Anforderungen der neuen EN 1982 und ist somit für Trinkwasser gemäß ÖNORM B 5014-3 einsetzbar. Die Legierung bietet den größtmöglichen Schutz und ist gut weich- und hartlötbar.

WIBA Mašina za oluke je visoko precizna, stacionarna proizvodna mašina koja je specijalno dizajnirana za efikasnu i kvalitetnu proizvodnju oluka u industrijskim radionicama i metaloprerađivačkim preduzećima. Idealna je za serijsku proizvodnju metalnih profila za oluke i pruža pouzdano i automatizovano rešenje za proizvodnju sistema za odvodnjavanje krova. Tehnička specifikacija: Područje primene: Stacionarna mašina za upotrebu u metaloprerađivačkim radionicama i proizvodnim pogonima. Razvijena za proizvodnju oluka od različitih metala kao što su pocinkovani čelik, aluminijum, bakar ili nehrđajući čelik. Pogodna za različite oblike oluka kao što su polukružni, pravougaoni ili specijalni profili prema zahtevima kupca. Kapacitet obrade: Obradjuje metalne limove različitih širina i debljina, tipično u opsegu od 0,5 mm do 1,0 mm. Dizajnirana za kontinuirani rad sa velikim proizvodnim kapacitetom. Prilagodljiva različitim veličinama oluka, npr. 250 mm, 333 mm ili 400 mm, prema potrebi. Tehnologija valjanja profila: Mašina radi sa nizom precizno usklađenih valjaka koji postepeno savijaju lim u željeni oblik. Valjci od kaljenog čelika obezbeđuju dug vek trajanja i konstantno visoki kvalitet proizvedenih profila. Svaka stanica za oblikovanje valjaka je optimizovana za specifične operacije savijanja, kako bi se obezbedilo ravnomerno i čisto oblikovanje bez oštećenja materijala. Automatizacija i kontrola: WIBA mašina za oluke je opremljena potpuno automatskom kontrolom koja omogućava jednostavno programiranje proizvodnih parametara. Upravlja se preko korisničkog interfejsa sa ekranom osetljivim na dodir, koji prikazuje sve relevantne podatke o proizvodnji i omogućava prilagođavanje veličine profila i debljine materijala. Automatizovani procesi značajno ubrzavaju proizvodnju i obezbeđuju visoku tačnost ponavljanja. Brzina proizvodnje: Visoka brzina proizvodnje uz kontinuiranu isporuku materijala. Dizajnirana za serijsku proizvodnju velikih količina, sa prosečnom proizvodnom brzinom od nekoliko metara u minuti. Integrisana funkcija sečenja za precizno skraćivanje gotovih oluka prema specifikacijama. Kontrola kvaliteta: Mašina omogućava konstantno praćenje kvaliteta putem integrisanih senzora koji kontrolišu isporuku materijala i oblikovanje. Tačna reprodukcija profila, što je posebno korisno u serijskoj proizvodnji. Robusna konstrukcija: Izrađena od dugotrajnih materijala koji su dizajnirani za rad u zahtevnim proizvodnim okruženjima. Teška, stabilna konstrukcija kako bi se izbegle vibracije i obezbedili precizni proizvodni procesi. Dug vek trajanja uz minimalno održavanje. Sigurnosne karakteristike: Integrisani sigurnosni uređaji kao što su dugme za hitno isključivanje i zaštitne poklopce za siguran rad. Mašina ispunjava sve relevantne sigurnosne norme za industrijsku upotrebu. Dodatne funkcije i opcije: Proširiva sa različitim modulima za dodatne obrade kao što su utiskivanje logotipa ili oznaka na oluke. Opciona integracija automatskih modula za pakovanje ili transport gotovih proizvoda. Prednosti WIBA mašine za oluke: Visoka preciznost: Zahvaljujući naprednoj tehnologiji valjanja, obezbeđuje ravnomerno i precizno oblikovanje. Efikasnost: Automatizovani procesi omogućavaju brzu serijsku proizvodnju i povećavaju produktivnost. Dugotrajnost: Mašina je robusno izgrađena i zahteva minimalno održavanje. Fleksibilnost: Može se prilagoditi različitim zahtevima profila i vrstama materijala. WIBA mašina za oluke je idealna za profesionalne radionice i metaloprerađivačke firme koje žele da proizvode oluke u velikim količinama i u stalno visokom kvalitetu. Zahvaljujući svojoj robusnoj konstrukciji i mogućnostima automatizacije, predstavlja neizostavno rešenje za industrijsku proizvodnju oluka.

La machine à gouttières WIBA est une machine de production stationnaire haute précision, spécialement conçue pour la fabrication efficace et de haute qualité des gouttières dans les ateliers industriels et les entreprises de traitement des métaux. Elle est idéale pour la production en série de profils de gouttières en métal et offre une solution fiable et automatisée pour la fabrication de systèmes de drainage de toit. Description Technique : Domaine d'application : Machine stationnaire destinée à être utilisée dans des ateliers de traitement des métaux et des installations de production. Conçue pour la fabrication de gouttières à partir de divers métaux tels que l'acier galvanisé, l'aluminium, le cuivre ou l'acier inoxydable. Adaptée à différentes formes de gouttières comme les formes demi-rondes, en boîte ou des profils spécifiques sur mesure. Capacité de traitement : Traite des tôles métalliques de différentes largeurs et épaisseurs, généralement dans une plage de 0,5 mm à 1,0 mm. Conçue pour un fonctionnement continu avec une grande capacité de production. Ajustable pour différentes tailles de gouttières, par exemple 250 mm, 333 mm ou 400 mm, selon les besoins. Technologie de profilage par rouleaux : La machine utilise une série de paires de rouleaux précisément alignées qui plient la tôle progressivement pour obtenir la forme désirée. Les rouleaux en acier durci assurent une longue durée de vie et une qualité constante des profils fabriqués. Chaque station de formage des rouleaux est optimisée pour des opérations de pliage spécifiques afin de garantir une formation uniforme et propre sans endommager le matériau. Automatisation et contrôle : La machine à gouttières WIBA est équipée d'un système de contrôle entièrement automatique permettant une programmation facile des paramètres de production. Opération via une interface tactile conviviale qui affiche toutes les données de production pertinentes et permet des ajustements de la taille du profil et de l'épaisseur du matériau. Processus automatisés qui accélèrent considérablement le processus de production et assurent une haute précision de répétabilité. Vitesse de production : Vitesse de production élevée avec alimentation continue du matériau. Conçue pour la production en série de grandes quantités, avec un taux de production moyen de plusieurs mètres par minute. Fonction de coupe intégrée pour un découpage précis des gouttières finies selon les spécifications. Contrôle de qualité : La machine permet une surveillance constante de la qualité grâce à des capteurs intégrés qui contrôlent l'alimentation en matériau et le formage. Reproductibilité exacte des profils, ce qui est particulièrement avantageux pour la production en série. Construction robuste : Fabriquée à partir de matériaux durables conçus pour des environnements de production exigeants. Cadre lourd et stable pour éviter les vibrations et assurer des processus de fabrication précis. Longue durée de vie avec un minimum d'entretien requis. Caractéristiques de sécurité : Dispositifs de sécurité intégrés tels que des interrupteurs d'arrêt d'urgence et des protections pour une utilisation en toute sécurité. La machine respecte toutes les normes de sécurité pertinentes pour un usage industriel. Fonctions supplémentaires et options : Extensible avec divers modules pour des étapes de traitement supplémentaires telles que le marquage de logos ou d’identifications sur les gouttières. Intégration optionnelle de modules d'automatisation pour l'emballage ou le transport des produits finis. Avantages de la machine à gouttières WIBA : Haute précision : Grâce à la technologie avancée de profilage par rouleaux, une formation uniforme et précise est assurée. Efficacité : Les processus automatisés permettent une production en série rapide et augmentent la productivité. Durabilité : La machine est construite de manière robuste et nécessite peu d'entretien. Flexibilité : Peut être adaptée à différentes exigences de profil et types de matériaux. La machine à gouttières WIBA est idéale pour les ateliers professionnels et les entreprises de traitement des métaux qui souhaitent produire des gouttières en grande quantité et de manière constante avec une qualité élevée. Grâce à sa construction robuste et ses possibilités d'automatisation, elle est une solution indispensable pour la production industrielle de gouttières.

WIBA Takrennemaskinen er en høypresis, stasjonær produksjonsmaskin som er spesialdesignet for effektiv og høy kvalitet produksjon av takrenner i industrielle verksteder og metallbearbeidingsbedrifter. Den er ideell for serieproduksjon av takrenneprofiler i metall og tilbyr en pålitelig og automatisert løsning for produksjon av takvannavløpssystemer. Teknisk beskrivelse: Bruksområde: Stasjonær maskin for bruk i metallbearbeidingsverksteder og produksjonsanlegg. Utviklet for å produsere takrenner laget av ulike metaller som galvanisert stål, aluminium, kobber eller rustfritt stål. Egnet for forskjellige takrenneformer som halvrunde, kasseformede eller spesialtilpassede profiler. Bearbeidingskapasitet: Bearbeider metallplater i ulike bredder og tykkelser, vanligvis i området 0,5 mm til 1,0 mm. Designet for kontinuerlig drift med høy produksjonskapasitet. Justerbar for forskjellige takrennestørrelser, f.eks. 250 mm, 333 mm eller 400 mm, avhengig av behov. Valsprofileringsteknologi: Maskinen jobber med en serie av presist justerte valsesett som gradvis bøyer platen til ønsket form. Valsene laget av herdet stål sikrer lang levetid og konstant høy kvalitet på de produserte profilene. Hver stasjon i valsformingen er optimalisert for spesifikke bøyeoperasjoner for å sikre jevn og ren formgivning uten materialskader. Automatisering og styring: WIBA takrennemaskinen er utstyrt med en fullt automatisert styring som gjør det enkelt å programmere produksjonsparametere. Betjening via et brukervennlig berøringsskjerm-grensesnitt som viser alle relevante produksjonsdata og tillater justeringer av profilstørrelse og materialtykkelse. Automatiserte prosesser som betydelig akselererer produksjonsprosessen og sikrer høy repetisjonsnøyaktighet. Produksjonshastighet: Høy produksjonshastighet med kontinuerlig materialtilførsel. Designet for serieproduksjon av store mengder, med en gjennomsnittlig produksjonsrate på flere meter per minutt. Inkludert skjæringsfunksjon for presis avkorting av ferdige takrenner etter spesifikasjon. Kvalitetskontroll: Maskinen tillater konstant kvalitetskontroll gjennom integrerte sensorer som overvåker materialtilførsel og formgivning. Nøyaktig reproduserbarhet av profiler, noe som er spesielt nyttig i serieproduksjon. Robust konstruksjon: Laget av holdbare materialer som er designet for bruk i krevende produksjonsmiljøer. Tungt, stabilt rammeverk for å unngå vibrasjoner og sikre presise produksjonsprosesser. Lang levetid med minimal vedlikeholdsbehov. Sikkerhetsfunksjoner: Integrerte sikkerhetsinnretninger som nødstoppsbryter og beskyttelsesdeksler for sikker drift. Maskinen oppfyller alle relevante sikkerhetsstandarder for industriell bruk. Ekstra funksjoner og alternativer: Utvidbar med forskjellige moduler for ekstra bearbeidingssteg som preging av logoer eller merking på takrennene. Valgfri integrasjon av automatiseringsmoduler for pakking eller transport av ferdige produkter. Fordeler med WIBA takrennemaskinen: Høy presisjon: Takket være avansert vals-teknologi sikres jevn og presis formgivning. Effektivitet: Automatiserte prosesser muliggjør rask serieproduksjon og øker produktiviteten. Holdbarhet: Maskinen er robust bygget og krever minimalt vedlikehold. Fleksibilitet: Kan tilpasses ulike profilkrav og materialtyper. WIBA takrennemaskinen er ideell for profesjonelle verksteder og metallbearbeidingsbedrifter som ønsker å produsere takrenner i store mengder og med jevn høy kvalitet. Med sin robuste konstruksjon og automatiseringsmuligheter er den en uunnværlig løsning for industriell produksjon av takrenner.

WIBA mašina za oluke je visoko precizna, stacionarna proizvodna mašina koja je specijalno dizajnirana za efikasnu i visokokvalitetnu proizvodnju oluka u industrijskim radionicama i metaloprerađivačkim preduzećima. Idealna je za serijsku proizvodnju profila oluka od metala i pruža pouzdano i automatizovano rešenje za proizvodnju sistema za odvodnjavanje krova. Tehnička specifikacija: Područje primene: Stacionarna mašina za upotrebu u metaloprerađivačkim radionicama i proizvodnim preduzećima. Razvijena za proizvodnju oluka od različitih metala poput pocinčanog čelika, aluminijuma, bakra ili nerđajućeg čelika. Pogodna za različite oblike oluka kao što su polukružni, pravougaoni ili specijalni prilagođeni profili. Kapacitet obrade: Obrada metalnih limova u različitim širinama i debljinama, tipično u rasponu od 0,5 mm do 1,0 mm. Dizajnirana za rad u kontinuitetu sa visokim proizvodnim kapacitetom. Prilagodljiva različitim veličinama oluka, npr. 250 mm, 333 mm ili 400 mm, prema potrebama. Tehnologija valjanja profila: Mašina radi sa nizom precizno usklađenih parova valjaka koji postepeno savijaju lim u željeni oblik. Valjci od kaljenog čelika osiguravaju dug vek trajanja i konstantno visok kvalitet izrađenih profila. Svaka stanica oblikovanja valjaka je optimizovana za specifične operacije savijanja kako bi se obezbedilo ravnomerno i čisto oblikovanje bez oštećenja materijala. Automatizacija i kontrola: WIBA mašina za oluke je opremljena potpuno automatskim upravljačkim sistemom koji omogućava jednostavno programiranje proizvodnih parametara. Upravlja se putem korisničkog sučelja na dodirnom ekranu koje prikazuje sve relevantne podatke o proizvodnji i omogućava prilagođavanje veličine profila i debljine materijala. Automatizovani procesi značajno ubrzavaju proizvodni proces i osiguravaju visoku tačnost ponavljanja. Brzina proizvodnje: Visoka brzina proizvodnje sa kontinuiranim snabdevanjem materijala. Dizajnirana za serijsku proizvodnju velikih količina, sa prosečnom proizvodnom brzinom od nekoliko metara u minuti. Integrisana funkcija sečenja za precizno obrezivanje gotovih oluka prema specifikacijama. Kontrola kvaliteta: Mašina omogućava konstantno nadgledanje kvaliteta putem ugrađenih senzora koji kontrolišu snabdevanje materijalom i oblikovanje. Tačna reprodukcija profila, što je naročito korisno u serijskoj proizvodnji. Robusna konstrukcija: Izrađena od dugotrajnih materijala koji su dizajnirani za rad u zahtevnim proizvodnim okruženjima. Teška, stabilna konstrukcija za sprečavanje vibracija i osiguranje preciznih proizvodnih procesa. Dug vek trajanja uz minimalno održavanje. Sigurnosne karakteristike: Ugrađeni sigurnosni uređaji kao što su prekidači za hitno zaustavljanje i zaštitne poklopce za sigurnu upotrebu. Mašina ispunjava sve relevantne sigurnosne norme za industrijsku upotrebu. Dodatne funkcije i opcije: Proširiva sa različitim modulima za dodatne obrade kao što je štampanje logotipa ili oznaka na olucima. Opcionalna integracija automatskih modula za pakovanje ili transport gotovih proizvoda. Prednosti WIBA mašine za oluke: Visoka preciznost: Zahvaljujući naprednoj tehnologiji valjanja, osigurava ravnomerno i precizno oblikovanje. Efikasnost: Automatizovani procesi omogućavaju brzu serijsku proizvodnju i povećavaju produktivnost. Dugovečnost: Mašina je robusno izgrađena i zahteva minimalno održavanje. Fleksibilnost: Može se prilagoditi različitim zahtevima profila i vrstama materijala. WIBA mašina za oluke je idealna za profesionalne radionice i metaloprerađivačke preduzeća koja žele da proizvode oluke u velikim količinama i sa dosledno visokim kvalitetom. Njena robusna konstrukcija i mogućnosti automatizacije čine je neophodnim rešenjem za industrijsku proizvodnju oluka.

Maszyna do rynien WIBA to precyzyjna, stacjonarna maszyna produkcyjna, zaprojektowana specjalnie do efektywnej i wysokiej jakości produkcji rynien w warsztatach przemysłowych i zakładach obróbczych metali. Jest idealna do seryjnej produkcji profili rynnowych z metalu i oferuje niezawodne oraz zautomatyzowane rozwiązanie do produkcji systemów odwadniających dachy. Opis techniczny: Zakres zastosowania: Stacjonarna maszyna do stosowania w warsztatach obróbczych metali i zakładach produkcyjnych. Zaprojektowana do produkcji rynien z różnych metali, takich jak stal ocynkowana, aluminium, miedź lub stal nierdzewna. Odpowiednia do różnych kształtów rynien, takich jak półokrągłe, prostokątne lub specjalne profile na zamówienie. Możliwości przetwarzania: Obrabia blachy metalowe o różnych szerokościach i grubościach, typowo w zakresie od 0,5 mm do 1,0 mm. Zaprojektowana do pracy ciągłej z wysoką zdolnością produkcyjną. Możliwość dostosowania do różnych rozmiarów rynien, np. 250 mm, 333 mm lub 400 mm, w zależności od potrzeb. Technologia formowania rolkowego: Maszyna działa za pomocą serii precyzyjnie dostosowanych par rolek, które stopniowo wyginają blachę do pożądanego kształtu. Rolki z hartowanej stali zapewniają długą żywotność i stałą wysoką jakość wytwarzanych profili. Każda stacja formowania rolek jest zoptymalizowana do specyficznych operacji gięcia, aby zapewnić równomierne i czyste formowanie bez uszkodzenia materiału. Automatyzacja i kontrola: Maszyna do rynien WIBA wyposażona jest w pełni automatyczny system sterowania, który umożliwia łatwe programowanie parametrów produkcji. Obsługa przez przyjazny dla użytkownika interfejs dotykowy, który wyświetla wszystkie istotne dane produkcyjne i pozwala na dostosowanie rozmiaru profilu i grubości materiału. Zautomatyzowane procesy znacznie przyspieszają proces produkcji i zapewniają wysoką precyzję powtarzalności. Szybkość produkcji: Wysoka szybkość produkcji z ciągłym podawaniem materiału. Zaprojektowana do seryjnej produkcji dużych ilości, z średnią prędkością produkcji wynoszącą kilka metrów na minutę. Wbudowana funkcja cięcia do precyzyjnego przycinania gotowych rynien według specyfikacji. Kontrola jakości: Maszyna umożliwia stałe monitorowanie jakości dzięki wbudowanym czujnikom, które kontrolują podawanie materiału i formowanie. Dokładna reprodukowalność profili, co jest szczególnie korzystne w produkcji seryjnej. Solidna konstrukcja: Wykonana z trwałych materiałów, zaprojektowanych do stosowania w wymagających środowiskach produkcyjnych. Ciężka, stabilna rama, aby uniknąć wibracji i zapewnić precyzyjne procesy produkcyjne. Długa żywotność przy minimalnym wysiłku konserwacyjnym. Funkcje bezpieczeństwa: Zintegrowane urządzenia zabezpieczające, takie jak wyłączniki awaryjne i osłony ochronne dla bezpiecznej obsługi. Maszyna spełnia wszystkie istotne normy bezpieczeństwa dla zastosowań przemysłowych. Funkcje dodatkowe i opcje: Możliwość rozbudowy o różne moduły do dodatkowych kroków obróbczych, takich jak tłoczenie logo lub oznaczeń na rynnach. Opcjonalna integracja modułów automatyzacji do pakowania lub transportu gotowych produktów. Zalety maszyny do rynien WIBA: Wysoka precyzja: Dzięki zaawansowanej technologii formowania rolkowego zapewnia jednolite i precyzyjne formowanie. Wydajność: Zautomatyzowane procesy umożliwiają szybkie wytwarzanie w serii i zwiększają produktywność. Trwałość: Maszyna jest solidnie zbudowana i wymaga minimalnego wysiłku konserwacyjnego. Elastyczność: Może być dostosowana do różnych wymagań profilu i rodzajów materiałów. Maszyna do rynien WIBA jest idealna dla profesjonalnych warsztatów i zakładów obróbczych metali, które chcą produkować rynny w dużych ilościach i o stałej wysokiej jakości. Dzięki swojej solidnej konstrukcji i możliwościom automatyzacji jest niezastąpionym rozwiązaniem dla przemysłowej produkcji rynien.

Stroj na okapové žlaby WIBA je vysoce přesný, stacionární výrobní stroj, který byl speciálně navržen pro efektivní a kvalitní výrobu okapů v průmyslových dílnách a kovovýrobních podnicích. Je ideální pro sériovou výrobu kovových profilů okapů a nabízí spolehlivé a automatizované řešení pro výrobu systémů odvodnění střech. Technický popis: Oblast použití: Stacionární stroj pro použití v kovovýrobních dílnách a výrobních závodech. Navržen pro výrobu okapů z různých kovů, jako jsou pozinkovaná ocel, hliník, měď nebo nerezová ocel. Vhodný pro různé tvary okapů, jako jsou půlkulaté, hranaté nebo speciální zakázkové profily. Kapacita zpracování: Zpracovává kovové plechy různé šířky a tloušťky, obvykle v rozsahu od 0,5 mm do 1,0 mm. Navržen pro nepřetržitý provoz s vysokou výrobní kapacitou. Přizpůsobitelný různým velikostem okapů, např. 250 mm, 333 mm nebo 400 mm, podle potřeby. Technologie profilování válci: Stroj pracuje s řadou přesně laděných párů válců, které postupně ohýbají plech do požadovaného tvaru. Válce z tvrzené oceli zajišťují dlouhou životnost a konstantně vysokou kvalitu vyráběných profilů. Každá stanice profilování válci je optimalizována pro specifické ohýbací operace, aby zajistila rovnoměrné a čisté formování bez poškození materiálu. Automatizace a řízení: Stroj na okapové žlaby WIBA je vybaven plně automatickým řízením, které umožňuje jednoduché programování výrobních parametrů. Ovládání přes uživatelsky přívětivé dotykové rozhraní, které zobrazuje všechny relevantní výrobní údaje a umožňuje úpravy velikosti profilu a tloušťky materiálu. Automatizované procesy výrazně zrychlují výrobní proces a zajišťují vysokou přesnost opakování. Rychlost výroby: Vysoká výrobní rychlost s kontinuálním podáváním materiálu. Navržen pro sériovou výrobu velkého množství kusů, s průměrnou výrobní rychlostí několika metrů za minutu. Integrovaná funkce řezání pro přesné délkování hotových okapů podle specifikace. Kontrola kvality: Stroj umožňuje konstantní monitorování kvality díky integrovaným senzorům, které kontrolují podávání materiálu a formování. Přesná reprodukovatelnost profilů, což je zvláště výhodné v sériové výrobě. Robustní konstrukce: Vyroben z odolných materiálů, které jsou navrženy pro použití v náročných výrobních prostředích. Těžký, stabilní rám, aby se zabránilo vibracím a zajistila přesná výrobní procesy. Dlouhá životnost při minimální údržbě. Bezpečnostní prvky: Integrovaná bezpečnostní zařízení, jako jsou nouzové vypínače a ochranné kryty pro bezpečný provoz. Stroj splňuje všechny relevantní bezpečnostní normy pro průmyslové použití. Dodatečné funkce a možnosti: Možnost rozšíření o různé moduly pro další zpracovatelské kroky, jako je razení log nebo označení na okapech. Volitelná integrace automatizačních modulů pro balení nebo přepravu hotových produktů. Výhody stroje na okapové žlaby WIBA: Vysoká přesnost: Díky pokročilé technologii profilování válci zajišťuje rovnoměrné a přesné formování. Efektivita: Automatizované procesy umožňují rychlou sériovou výrobu a zvyšují produktivitu. Trvanlivost: Stroj je robustně postaven a vyžaduje minimální údržbu. Flexibilita: Může být přizpůsoben různým požadavkům na profily a typy materiálů. Stroj na okapové žlaby WIBA je ideální pro profesionální dílny a kovovýrobní podniky, které chtějí vyrábět okapy ve velkém množství a v konstantně vysoké kvalitě. Díky své robustní konstrukci a možnostem automatizace je nezbytným řešením pro průmyslovou výrobu okapů.

De WIBA dakgootmachine is een hoogprecisiete, stationaire productiemachine die speciaal is ontworpen voor de efficiënte en hoogwaardige vervaardiging van dakgoten in industriële werkplaatsen en metaalverwerkende bedrijven. De machine is ideaal voor de seriefabricage van dakgootprofielen uit metaal en biedt een betrouwbare en geautomatiseerde oplossing voor de productie van dakafwateringssystemen. Technische beschrijving: Toepassingsgebied: Stationaire machine voor gebruik in metaalverwerkende werkplaatsen en productiebedrijven. Ontwikkeld voor de vervaardiging van dakgoten uit verschillende metalen zoals verzinkt staal, aluminium, koper of roestvrij staal. Geschikt voor verschillende gootvormen zoals halfrond, rechthoekig of speciale op maat gemaakte profielen. Verwerkingscapaciteit: Verwerkt metalen platen in verschillende breedtes en diktes, typisch in het bereik van 0,5 mm tot 1,0 mm. Ontworpen voor continu gebruik met een hoge productiecapaciteit. Aanpasbaar aan verschillende gootgroottes, bijv. 250 mm, 333 mm of 400 mm, afhankelijk van de behoefte. Walsprofilerings-technologie: De machine werkt met een reeks nauwkeurig afgestemde walsparen die het plaatmateriaal stapsgewijs in de gewenste vorm buigen. Walsen van gehard staal zorgen voor een lange levensduur en constant hoge kwaliteit van de geproduceerde profielen. Elke walsstation is geoptimaliseerd voor specifieke buigbewerkingen om een gelijkmatige en schone vormgeving zonder materiaalschade te garanderen. Automatisering en besturing: De WIBA dakgootmachine is uitgerust met een volledig automatische besturing die een eenvoudige programmering van de productieparameters mogelijk maakt. Bediening via een gebruiksvriendelijke touchscreen-interface die alle relevante productiegegevens weergeeft en aanpassingen aan profielgrootte en materiaaldikte mogelijk maakt. Geautomatiseerde processen die het productieproces aanzienlijk versnellen en een hoge herhaalbaarheid garanderen. Productiesnelheid: Hoge productiesnelheid met continue materiaaltoevoer. Ontworpen voor de seriefabricage van grote hoeveelheden, met een gemiddelde productiesnelheid van meerdere meters per minuut. Geïntegreerde snijfunctie voor het nauwkeurig afkorten van de voltooide dakgoten volgens specificatie. Kwaliteitscontrole: De machine maakt constante kwaliteitscontrole mogelijk door geïntegreerde sensoren die de materiaaltoevoer en vormgeving controleren. Nauwkeurige reproduceerbaarheid van profielen, wat vooral voordelig is in de seriefabricage. Robuuste constructie: Gefabriceerd uit duurzame materialen die zijn ontworpen voor gebruik in veeleisende productieomgevingen. Stevig, stabiel frame ter voorkoming van trillingen en ter waarborging van precieze productieprocessen. Lange levensduur met minimaal onderhoudsbehoefte. Veiligheidskenmerken: Geïntegreerde veiligheidsvoorzieningen zoals noodstopknoppen en beschermkappen voor een veilige werking. De machine voldoet aan alle relevante veiligheidsnormen voor industrieel gebruik. Aanvullende functies en opties: Uitbreidbaar met verschillende modules voor extra bewerkingsstappen zoals het stempelen van logo's of merktekens op de dakgoten. Optionele integratie van automatiseringsmodules voor de verpakking of het transport van de voltooide producten. Voordelen van de WIBA dakgootmachine: Hoge precisie: Dankzij de geavanceerde walstechnologie wordt een gelijkmatige en nauwkeurige vormgeving gegarandeerd. Efficiëntie: Geautomatiseerde processen maken een snelle seriefabricage mogelijk en verhogen de productiviteit. Duurzaamheid: De machine is robuust gebouwd en vereist minimaal onderhoud. Flexibiliteit: Kan worden aangepast aan verschillende profielvereisten en materiaSoorten. De WIBA dakgootmachine is ideaal voor professionele werkplaatsen en metaalverwerkende bedrijven die dakgoten in grote hoeveelheden en in constant hoge kwaliteit willen produceren. Door de robuuste bouw en de automatiseringsmogelijkheden is het een onmisbare oplossing voor industriële dakgootproductie.