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Gerne stellen wir Ihnen im beigefügten Flyer unsere biobasierten Lacke vor. Für Fragen stehen wir gerne zur Verfügung.

Entdecken Sie bei Albrecht + Schumacher Oberflächentechnik A+S GmbH die Zukunft der medizinischen Oberflächenveredelung. Mit unserer Spezialisierung auf PVD-Beschichtungen, ASOT®-Technologie, und hochpräzisen Hochglanzpolituren setzen wir neue Maßstäbe in der Medizintechnik. Unsere fortschrittlichen Lösungen bieten ein Oberflächenfinish mit einem RA-Wert von bis zu 0,01μm und integrieren Funktionsschichten mit außergewöhnlichen Härten, um den höchsten Anforderungen der Branche gerecht zu werden. Eigenschaften und Vorteile: Optimale Oberflächenqualität: Unsere Technologien garantieren ein makelloses Oberflächenfinish, entscheidend für die Funktionalität und Qualität medizinischer Geräte und Implantate. Erhöhte Langlebigkeit: Durch die Anwendung unserer spezialisierten Beschichtungen, darunter DLC (Diamond like Carbon), verlängern wir signifikant die Lebensdauer Ihrer Produkte und reduzieren Verschleiß sowie Materialanhaftungen. Maßgeschneiderte Lösungen: Ob für Edelstahl, Titan oder andere Materialien, wir bieten individuell abgestimmte Polituren und Beschichtungen an, um eine homogene und keimfreie Oberfläche zu gewährleisten. Fachkompetenz und Präzision: Unsere Expertise in der Mikroskopie und Oberflächen-/Strukturanalyse unterstreicht unser Engagement für höchste Genauigkeit in jedem Detail. Warum Albrecht + Schumacher? Innovative Schichtsysteme: Als QS/QM-zertifiziertes Unternehmen führen wir die Industrie mit unseren innovativen ASOT®- und PVD-Beschichtungen an, die speziell für die Anforderungen der Medizintechnik entwickelt wurden. Umweltbewusstsein: Wir verpflichten uns zu nachhaltigen Produktionsmethoden, die nicht nur die Effizienz und Wirtschaftlichkeit steigern, sondern auch unseren ökologischen Fußabdruck minimieren. Individuelle Entwicklung: Unser Ansatz basiert auf der individuellen Entwicklung von Schichtsystemen, die präzise auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind, um innovative und zukunftsträchtige Lösungen zu bieten. Bei Albrecht + Schumacher Oberflächentechnik A+S GmbH gehen wir über das Gewöhnliche hinaus und bieten maßgeschneiderte Beschichtungslösungen, die die Qualität, Sicherheit und Leistungsfähigkeit medizinischer Geräte revolutionieren. Besuchen Sie unsere Website www.albrecht-schumacher.de, um mehr über unsere bahnbrechenden Technologien zu erfahren oder kontaktieren Sie uns direkt unter +49 (0) 4241 / 80 25 0 bzw. info@albrecht-schumacher.de, um zu entdecken, wie wir die Effizienz und Langlebigkeit Ihrer medizinischen Produkte steigern können. Beratung für Oberflächentechnik Beschichtung für die Instandhaltung von Verschleißteilen Beschichtung, mechanische Beschichtung mit Titancarbonitrid (TiCN) Beschichtungsarbeiten mit Titan Beschichtung, verschleißfeste Chromnitridbeschichtung DLC-(Diamond like Carbon)-Beschichtung Gleitbeschichtung Hartstoffschichten Lohnpolieren Oberflächenbeschichtung, chrom-(VI)-freie Plasmabeschichtung Plasmagestützte physikalische Gasphasenabscheidung Polieren von Edelstahl Polieren von Metallen Polieren von Präzisionsteilen Polieren von rostfreiem Stahl Polituren PVD-Beschichtung Sputterbeschichtung Titanaluminiumnitrid-Beschichtung Titannitrid Titannitrid-Beschichtung Vakuumbeschichtung Verschleißschutz Verschleißschutzberatung Verschleißschutz-Technik für Metallbauteile Werkzeuglohnbeschichtung Werkzeugpolituren Antihaftbeschichtung Beschichtung für medizinische Geräte Beschichtung mit Edelmetallen Beschichtung, partielle Beschichtungsanlagen für Metalle Beschichtung von Aluminium Beschichtung von Aluminiumgussteilen Beschichtung von Gusseisenteilen Beschichtung von Massenkleinteilen Beschichtung von medizinischen Implantaten Beschichtung von Metallen Beschichtung von Motorenteilen Beschichtung von Rohren Diamantbeschichtung Dünnschichttechnik Edelstahloberflächenbearbeitung Entschichtungsanlagen für die Oberflächenbehandlung Feinschleifen im Lohn Hochglanzpolieren von Walzen Korrosionsschutzüberzüge Maschinen und Anlagen für die Oberflächenbeschichtung Metallbearbeitung Metallverarbeitung Metallveredlung Multifunktionale Beschichtung Nitrieren Oberflächenbehandlung von Metallen Oberflächenbeschichtung, antimikrobielle Oberflächenbeschichtung, nichtmetallische Oberflächenbeschichtung, oxidkeramische Oberflächenprüfung Oberflächentechnik Oberflächentechnik für die Luft- und Raumfahrt Oberflächenveredelung Oberflächenveredlung, galvanische Oberflächenveredlung im Vakuum Oberflächenveredlung, mechanische Oberflächenveredlung von medizinischen Implantaten Optische Beschichtung (Dienstleistung) Plasmabeschichtungsanlagen Plasmanitrieren Präzisionswerkzeuge Präzisionswerkzeugteile

Weiße oder farbige, selbstverlaufende Designbodenbeschichtung der Klasse C40-F10-A12 gemäß DIN EN 13813. Erhärtet schnell und spannungsarm in einer Schichtstärke von 1 – 30 mm. Produkteigenschaften: • Eco-Binder Technologie: Maleki-DFS 410 basiert auf umweltfreundlicher Eco-Binder Technologie. • Mineralisch und sehr emissionsarm (EMICODE EC 1PLUS) für eine nachhaltige Anwendung. • Schnell erhärtend und spannungsarm • Hohe Fließfähigkeit und Abriebfestigkeit: Einfache Anwendung und lange Haltbarkeit selbst unter starken Belastungen. Anwendungsbereiche: • Im Innenbereich einsetzbar für die Überarbeitung von Beton- und Estrichflächen. • Schnell nutzbare Endbeschichtung und nach 4 Stunden begehbar: Reduziert Wartezeiten und ermöglicht eine schnelle Wiederbenutzung der Flächen. • Empfohlene Schichtstärken: 1 – 30 mm, partiell bis 40 mm: Variabel anwendbar, wobei bei flächiger Verarbeitung eine Schichtstärke von 3 – 5 mm empfohlen wird. • Zum Herstellen von DS 2 und DS 3 Sichtspachtelmassenböden nach TKB Merkblatt 19 des Industrieverbandes Klebstoffe e.V. Verpackunsgeinheit: • 25 kg Papiersack • 1050 kg pro Palette • Artikel-Nummer: 1415 Maleki-DFS 410 ist Teil unseres Lithokor Designsystems. Die Lithokor Designprodukte verleihen jedem Raum ein einzigartiges Design und sorgen für ein gesundes Raumklima.

Das Plasma wird bei der MEF-Technologie durch eine elektrisch behinderte Entladung generiert und als gebündelter Strahl mit Hilfe von Druckluft auf die Oberfläche ausgeblasen. Ob Einzeldüse für punktgenaue Vorbehandlung, Mehrfachdüsen für breitere Anwendungen oder mehrere Plasmamodule für flächige Substrate - jeder Kundenanwendung kann mit dieser Technologie Rechnung getragen werden. Um spezielle funktionelle Gruppen an der Polymeroberfläche zu erzeugen, können unterschiedliche Prozessgase eingesetzt werden.

Unsere Nasslackieranlagen werden kundenspezifisch gestaltet. Hierbei entstehen unterschiedlichste Anlagensysteme. Welche Anforderungen Sie auch stellen, wir zeigen Ihnen die beste und effizienteste Lösung auf: • Gründliche und präzise Anlagenplanung • Optimaler Arbeitsablauf • Optimale Vorbehandlung • Die energieeffizienteste Lösung durch Optimierung und Energierückgewinnung Als Kunde profitieren Sie davon, dass wir ein Komplettanbieter sind: • Unterstützung und Beratung auf Basis langjähriger Erfahrung und Know-how • Einfacher Zugang zu Informationen, Dokumentationen und Wartungsanleitungen für Ihre Anlage auf unserer WE SHARE-Website • Schnelle Reaktionszeiten für Service und Ersatzteile, sowohl online als auch vor Ort Planung und Produktion Ihrer Nasslackierlinie Bei der Planung einer Nasslackierlinie müssen mehrere wichtige Faktoren berücksichtigt werden. Wir haben für Sie die wichtigsten Überlegungen aufgelistet, mit denen Sie sowohl kurz- als auch langfristig die beste Lösung finden. Mit unserer umfassenden Erfahrung und unserem Know-how begleiten wir Sie durch die Planungsphase. So entsteht eine Nasslackierlinie, die den Produktionsanforderungen entspricht und gleichzeitig eine hohe Qualität, Sicherheit und Umweltverträglichkeit gewährleistet.

Fußbodenbeschichtung in Produktionshallen

Das Oberflächen- und Deckschichtsystem HP-E30TDS ist eine 2-Komponenten Kombination von Harz und Härter mit mittlerer Verarbeitungszeit. Es ist in vielen RAL-Farbtönen verfügbar und wird für hochwertige Beschichtungen z.B. auf GfK oder Beton eingesetzt. *Eigenschaften: - Versiegelt Holz, Metall, diverse Kunststoffe (auch GfK), Estrich und Beton - Sehr gute Haftungseigenschaften, hohe Abriebfestigkeit - Sehr hohe chemische und mechanische Beständigkeiten - Ausgeprägter Osmoseschutz - Lösemittelfrei *Einsatzgebiete: Hochwertige Oberflächenbeschichtungen in den Bereichen: - Bootsbau (speziell als Osmoseschutz im Unterwasserbereich) - Teich- und Poolbau, auch Sanierungen auf alten Untergründen, Beton oder GfK - Dachbeschichtungen - Balkonabdichtungen - Agrar- und Industriebeschichtungen - Im Formenbau als Formendeckschicht bei niedrigen Temperaturbelastungen (<50°C) Weitere Informationen unter www.hp-textiles.deass

Der Betrieb hat sich auf die Lackierung von Automobilen und Autoteilen sowie auf die Beschichtung von Industrieteilen für den Stahl- und Anlagenbau spezialisiert und sich schnell einen Namen gemacht. Um diese Aufgabe für unseren Kunden optimal zu bewältigen, hat das Unternehmen regelmäßig in neue Maschinen und Geräte investiert. Die stetig steigende Auftragslage im Bereich der Industriebeschichtung machte 2008 den Neubau einer weiteren Betriebshalle mit acht Spritzständen, zwei Deckenlaufkränen und einer automatischen Strahlanlage notwendig. Dieser, sich stark entwickelnde Unternehmenszweig, wird seither eigenständig von der IBW van Almelo GmbH mit Dennis van Almelo als Geschäftsführer betrieben. Der Durchlauf an Stahlkonstruktionen konnte dadurch verdreifacht werden. Die Arbeit mit Kränen hat die logistischen Kosten auf ein Minimum reduziert. Das Itterbecker Beschichtungswerk stellt seine Leistungen regionalen und überregionalen Kunden zur Verfügung und ist einer der wenigen Zuliefererbetriebe der Ölfördertechnik sowie des Maschinen- und Anlagenbaus in der Grafschaft Bentheim.

Das Thermal Spray Coatings of Aluminium nach Shell Norm  – Shell TSA Dep 30.48.40.31 – stellt ebenfalls kein Problem da für das Haus Lemke. Große Anlagenteile wie Rohre und Rohrbögen, aber auch Maschinen können genauso gesandstrahlt und Aluminium beschichtet werden wie kleinere Werkstücke. Sprechen Sie uns an, damit wir auch Ihnen ein Angebot unterbreiten können.

Die Pulverbeschichtung ist ein Verfahren zur Veredelung und zum Schutz von metallischen Oberflächen, ähnlich dem Lackieren. Die zu beschichtenden Teile werden vorbehandelt (z. B. entfettet und phosphatiert) und mit einem Epoxy-, Epoxy-Polyester oder Polyesterpulver in beliebiger Farbe beschichtet. Die Haftung des Pulvers auf dem Werkstück ergibt sich durch elektrostatische Aufladung, das Vernetzen der Pulverteilchen erfolgt in einem „Trockenofen" bei ca. 200 °C. Sobald die Teile abgekühlt sind, sind sie einsatzbereit. Grundsätzlich sind alle RAL-Farben sowie Sonderfarben möglich. Da ein Mischen oder Abtönen der Pulverlacke nicht möglich ist, werden folgende Qualitäten unterschieden: Glanzgrad: - matt, seidenmatt, glänzend Struktur: - Fein-, Grobstruktur Der Stellenwert der Beschichtung hat in den letzten Jahren stark zugenommen, da es sich um ein gegenüber dem Lackieren sehr umweltfreundliches Verfahren handelt. Außerdem ergibt sich durch die systembedingte höhere Schichtstärke eine große Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung aller Art. Eine weitere Eigenschaft ist der gute Isolationswert gegenüber elektrischen Spannungen. Optisch ansprechend Umweltfreundlichste Alternative zum Lackieren Hohe mechanische Beständigkeit Sehr guter Korrosionsschutz Guter Isolationswert Sofortiger Einsatz der Teile nach dem Abkühlen

Warum Pulverlack? Effizientes, ökonomisches sowie umweltfreundliches Verfahren mit schnellem Aushärten und unterschiedlichsten Applikationslösungen auf verschiedenste Untergründe macht die Pulverbeschichtung zu dem Lacksystem der Zukunft. Bei der Pulverbeschichtung wird der feine Pulverlack (Beschichtungspulver) durch elektrostatische Aufladung, mit Spannungen von bis zu 100.000 Volt, auf das elektrisch leitende Werkstück aufgebracht. In einem Einbrennofen vernetzt der Pulverlack zu einer gleichmäßigen Fläche und erhält so seine, gegenüber der Nasslackierung, herausragenden Vorteile: Hohe Schlag-, Verschleiß- und Abriebfestigkeit, Korrosionsschutz und Chemikalienbeständigkeit sowie einfache Pflege. Es können Oberflächen beschichtet werden wie z.B. Felgen, Bremssättel, Fahrradrahmen, Motorradrahmen und vieles mehr.

Ein sehr beliebtes Verfahren in der Metallbranche ist die Pulverbeschichtung von Werkstücken und Materialien der unterschiedlichsten Art, welche als eine der langlebigsten und wertigsten Verfahren genutzt wird. Das Verfahren der Pulverbeschichtung hat deutlich an Bedeutung gewonnen, was an den vielen Vorteilen liegt Diese Methode der Veredelung wird in vielen Bereichen der Industrie verwendet wie zum Beispiel: Anlagenbau, Automobil, Baubranche, Chemie, Elektro, Haushaltsgeräte, Luftfahrt, Maschinenbau, Medizintechnik, Metallbau, Umwelt, Unterhaltungselektronik und vielen weiteren. Die Pulverbeschichtung eignet sich für elektrisch leitfähige Materialien und Werkstücke und verleiht dem Produkt eine zusätzliche Schutzschicht. Eine besondere Eigenschaft ist die hohe Stabilität und Haltbarkeit. Mit der richtigen Pflege hält die Beschichtung nicht nur lange, sondern ist zudem auch noch witterungsbeständig. Die Nachfrage nach Pulverbeschichtungen nimmt stetig weiter zu. Ob Achsen, Autofelgen aus Aluminium oder Metall, Bremssättel, Fahrradrahmen, Frontblenden, Gehäuse, Motorradrahmen, Motorteile, Zäune und vieles mehr – wir bieten Ihnen umfangreiche Möglichkeiten, Ihre Werkstücke bis zu einer Größe von 300 x 140 x 80cm aus Aluminium und (verzinktem) Stahl professionell zu veredel. Die zu beschichtenden Teile können glatte oder strukturierte Oberflächen in verschiedenen Glanzgraden erhalten – egal ob in RAL- oder NCS-Tönen als Einzel- oder Sonderanfertigung, Metallic Farbtönen und Strukturbeschichtungen. Wir bieten Ihnen umfangreiche Möglichkeiten in unseren modernen Anlagen, in dem ausgebildete Fachkräfte erstklassige Arbeit leisten, um ein perfektes Ergebnis Ihrer Werkstücke zu erreichen.

Pulverbeschichtung Die Pulverbeschichtung ist ein Beschichtungsverfahren zur Oberflächenveredelung, bei dem ein elektrisch leitfähiger Werkstoff mit Pulverlack beschichtet wird. Ein typisches Beschichtungsverfahren besteht aus: - Oberflächenvorbehandlung, welche mechanisch oder chemisch durchgeführt wird (siehe auch Vorbehandlung). - Elektrostatischer Beschichtungszone, in der das Pulver über Sprühpistolen elektrostatisch aufgeladen wird und anschließend auf das geerdete Material befördert wird. - Trockner, in dem der Pulverlack bei einer Temperatur von 160°C – 200°C einbrennt und zu einer einheitlich vernetzten Lackschicht auf der Objektoberfläche verschmilzt. Die Werkstücke können dabei serienmäßig durch ein Fördersystem transportiert werden. Ob dekorativ zur optischen Aufwertung oder funktional als Korrosionsschutz – Unsere Lacksysteme bieten eine Vielzahl von Anwendungsbereichen. Die energiesparenden Technologien, die Rückgewinnung und damit verbundene, nahezu volle Materialausnutzung sowie modernste Lackieranlagen sind kennzeichnend für Effizienz und Qualität der Pulverbeschichtung. Durch den Verzicht auf Lösemittel wird außerdem ein entscheidender ökologischer Vorteil sichtbar. Weitere Merkmale der Pulverbeschichtung sind die sehr guten Eigenschaften hinsichtlich chemischer Beanspruchung, die kurze Einbrennzeit, die in hohem Maße Stoß- und Schlagfestigkeit sowie die Widerstandsfähigkeit gegen Umwelteinflüsse. Hinzu kommt, dass Pulverlacke hinsichtlich Brennbarkeit, Rauchentwicklung und Toxizität generell als unbedenklich einzustufen sind. Duplexbeschichtung Die optimale Vorbehandlungsmöglichkeit durch Sweepstrahlen, mit anschließender Duplexbeschichtung auf feuerverzinktem Stahl, bietet in Anlehnung an DIN 55633, einen idealen Korrosionsschutz Ihrer Stahlbauteile. Wir verarbeiten für Sie diverse Pulverlacke: - RAL DESIGN - METALLICS - STRUKTUREN - SONDEREFFEKTE Sämtliche Farben: - von matt bis hochglänzend - von glatt bis strukturiert - in verschiedenen Wirkungsgraden Auf folgenden Materialien: - Stahl - Edelstahl / NE Metalle - Aluminium - Verzinkte Oberflächen Unsere technische Ausrüstung: - 4 Pulverbeschichtungsanlagen mit je einem Durchlauftrockner - Max. Durchlaufmaß Serienfertigung: 6.500mm x 1.100mm x 2000mm (LxBxH) - Sondermaße und Max. Stückgewicht auf Anfrage Wir sind mit einer der größten Anlagen Norddeutschlands in der Lage, große Stückzahlen zu verarbeiten. Die Gesamtkapazität liegt bei ca. 1 Mio. Lackierteilen im Jahr. Durch unseren flexibel gestalteten Anlagenpark ist es uns außerdem möglich sehr schnelle Lieferzeiten zu ermöglichen. Wir beraten Sie gerne nach dem heutigen Stand der Technik.

Wir kennen uns noch nicht? Dann sichern Sie sich jetzt 50% Neukundenrabatt und überzeugen sich von unseren ORIGINAL CEMECON PVD-BESCHICHTUNGEN PREMIUM BESCHICHTUNGSSERVICE Hochleistungsbeschichtungen, die Schneidkanten und Oberflächen optimal vor Verschleiß schützen, sind ein ausschlaggebener Faktor für die Steigerung des Leistungspotentials Ihrer Zerspanungswerkzeuge. Bei unserem betriebseigenen Beschichtungsservice setzen wir auf das patentierte PVD-Sputterverfahren und die daraus weiterentwickelte HiPIMS-Technologie des Innovationsführers CemeCon. Durch die Investition in die neueste Anlagengeneration erzeugen wir Premium-Schichten, die mit ihren überlegenden Eigenschaften deutliche Performancegewinne erzielen und Ihnen somit Wettbewerbsvorteile verschaffen. Unser Service umfaßt die Erstbestückung von Neuwerkzeugen sowie die Beschichtung von aufbereiteten Werkzeugen - als Teil unseres ganzheitlichen Dienstleistungspaketes oder als reine Lohnbeschichtung für Schleifdienstleister und Werkzeughersteller.

Kakao (de Zaan), Schokoladenprodukte und Kuvertüren (Lubeca, Barry-Callebaut, Schwartau, Kondima), Schokotropfen und –stäbchen (Vollmilch u. Zartbitter), Fettglasuren, Spritzglasuren, Schokoraspel, Aromen, Essenzen, Destillate, Marzipanrosen und weitere Dekore wie Bestreuungsartikel. Baiser-Schalen, Baumkuchenbögen und –spitzen, Windbeutel, Schillerlocken, Pasteten, Hippenrollen, Blumenmuscheln, Obstkonserven und Fruchtfüllungen, Marmeladen, Wildpreiselbeeren, Apricogel, Fruchtpasten, Sahnestände, Emulgatoren, Rohmassen (z. B. Lübecker Marzipan von Lubeca, Persipan), Präparate (Mandeln, Haselnüsse, Walnüsse, Erdnusskerne, Cashewkerne), Trockenfrüchte (Rosinen, Sultanienen, Cranberries), Kanditen (Zitronat, Orangeat, Backmischung), Röstzwiebeln, Gewürze, Sonnenblumenkerne, Kürbiskerne, Sesam, Blaumohn, Leinsaat, Kümmel, Nigella (schwarzer Kümmel), Haferflocken, Siedespeisesalz, Siedespeisesalz jodiert, Brezelsalz, Meersalz.

Im Rahmen unserer Leistungen bieten wir Ihnen eine fachgerechte Materialversiegelung an. Um eine Haftung des Pulvers auf dem Werkstück zu erreichen werden Teile aus den Materialien Stahl, Edelstahl oder Aluminium entfettet, gestrahlt oder vorgeheizt und mit Grundierpulver behandelt. Feuerverzinkte Teile müssen gesweept angeliefert werden. Ist das kundenseitig nicht möglich so können diese Teile auch von uns angeschliffen werden. Sprechen Sie uns einfach darauf an.

Das Epoxidharz-Mehrzwecksystem E25KL ist eine ungefüllte, mittelviskose 2-Komponenten Kombination von Harz und Härter mit einer Verarbeitungszeit von ca. 25 Minuten für Laminier-, Deckschicht-, Klebe-, Spachtel- und Formenbauanwendungen. Eigenschaften und Einsatzgebiete: *Als Laminierharz: - Sehr gute Benetzung bei groben Verstärkungsfasern - Bildet klare, klebfreie Oberflächen *Als Deckschichtharz: - Hohe Beständigkeit gegenüber vielen Chemikalien (z.B. Styrol, Kraftstoffe) - Auch einsetzbar für Beschichtungen von Tanks, Rohrleitungen, Behälter - Bildet klare, klebfreie Oberflächen *Als Klebeharz oder Basis für Spachtelmassen: - Aufgrund der hohen Klebekraft auch für Klebe- / Spachtelanwendungen einsetzbar (z.B. in Kombination mit Thixotropiermittel PK22 und Baumwollflocken BF1) *Als Formenbauharz: - Als hartelastisches Formenbausystem (mit Farbpigmenten einstellbar) - Für Kupplungsschichten (mit Füllstoffen) einsetzbar Durch die besondere Formulierung kann dieses System auch unter schwierigen Bedingungen verarbeitet werden und ist unempfindlich gegenüber unerwünschten Zwischenreaktionen (z. B. der Bildung von Aminröte).

Bei der elektrostatischen Pulverbeschichtung werden negativ geladene Lackpulverpartikel vom positiven Feld der Oberfläche angezogen und lagern sich dort gleichmäßig ab. Beim Einbrennvorgang schmelzen die Lackpartikel zur einer homogenen Lackschicht. Unsere hoch variablen Aufhängesysteme in Kombination mit den Wagner Pulverkabinen ermöglichen die Beschichtung mit RAL-Tönen oder Sonderfarben von selbst sperrigsten Metallkonstruktionen wie z.B. Balkongeländern oder Fassadenelementen.

Als innovatives Unternehmen bieten wir Pulverlackierungen an. Noch dazu ist unsere Pulverbeschichtungsanlage mit 450m² einzigartig in Ostfriesland.

Bei einer klassischen Pulverbeschichtung oder Pulverlackierung werden die Oberflächen elektrisch leitfähiger Werkstücke mit Pulverlack beschichtet. Das ursprüngliche Verfahren der Pulverbeschichtung eignet sich somit nur für metallische Objekte. Vor der eigentlichen Pulverbeschichtung müssen die Werkstücke gereinigt und vorbehandelt werden, sweepen oder sandstrahlen, anschließend werden sie in eine Applikationsanlage befördert. Dort wird das Pulver auf die Werkstücke aufgebracht und bei Temperaturen von bis zu 200-250° in ihre Oberflächen eingebrannt. Fachlich korrekt wird dieser Vorgang als Vernetzung bezeichnet, er ist das Kernstück der Pulverbeschichtung. Durch die Wärmeeinwirkung vernetzen sich die Strukturen des Lackpulvers und der Oberfläche des zu lackierenden Werkstücks. Die Verarbeitung ist wesentlich schneller und effektiver, so das man am selben Tag die lackierte Teile montieren kann. Durch die F&E-Pulverbeschichtung erhalten Oberflächen eine sehr gute mechanische Eigenschaft. Sie sind dadurch weitaus unempfindlicher gegenüber Kratzern, chemischen Belastungen und Umwelteinflüssen. Die Mindestschichtdicke beträgt 80µm. IHR FARBSPEKTRUM Farbkarten: RAL-, NCS-, Sikkens-, Pantone-, Eloxalnachbildungen und Sonderfarben können realisiert werden Glanzgrade: seidenglänzend, hochglänzend, seidenmatt bis tiefmatt Oberflächenstruktur: glatt, feinstruktur Effekte: Metallic- und Perlglimmerfarben usw. Funktionelle Beschichtungen: Anti-Mikrobiell, Anti-Graffiti, Hochwetterfest, Antistatisch, Kratzfest und zweifarbige Beschichtungen auf Anfrage

Pulverbeschichtung ist ein Verfahren zur Veredelung und zum Schutz von metallischen Oberflächen. Das Pulverbeschichten oder die Pulverlackierung ist ein Beschichtungsverfahren, bei dem ein elektrisch leitfähiger Werkstoff mit Pulverlack beschichtet wird. Eine typische Beschichtungsanlage besteht aus Oberflächenvorbehandlung (Reinigung und / oder Aufbringen einer Konversionsschicht), Zwischentrocknung, elektrostatischer Beschichtungszone und Trockner. Typische Untergründe für die Pulverbeschichtung sind Stahl, verzinkter Stahl und Aluminium. Die Pulverbeschichtung erfolgt per Hand und nicht durch eine Durchlaufanlage. Die Größe der zu beschichtenden Materialien kann von Kleinteilen bis max 6m Länge, 2,20 m Höhe und 1,25 Breite erfolgen. Die zu Pulverbeschichteten Teile müssen die Vorraussetzung haben, eine Temperaturbeständigkeit von 200 Grad zu leisten. Bauteile können bei uns ein Maximalgewicht von bis zu 500 KG haben. Vorteile: Der Stellenwert der Pulverbeschichtung hat in den letzten Jahren stark zugenommen, da es sich um ein gegenüber dem Lackieren sehr umweltfreundliches Verfahren handelt. optisch ansprechend umweltfreundlichste Alternative zum Lackieren hohe mechanische Beständigkeit gute chemische Beständigkeit sehr guter Korrosionsschutz guter Isolationswert sofortiger Einsatz der Teile nach dem Abkühlen Einsatzbereiche für Pulverbeschichtung sind Fensterprofile, Zäune, Fassaden, Autofelgen, Lampen, Kleinteile und vieles mehr aus: Stahl blank, feuerverzinkt, spritzverzinkt, galv. verzinkt Aluminium roh, eloxiert Aluminium- und Stahlgußteile Messing Edelstahl Vorraussetzung für eine Pulverbeschichtung ist eine ausreichende Temperaturbeständigkeit (200°C) der zu beschichtenden Teile.

Die Fertigung von Walzen und dessen Beschichtung steht bei uns immer in Verbindung mit Zuverlässigkeit, Qualität sowie Langlebigkeit der Walzen. Walzen / Walzenbeschichtung Die Fertigung von Walzen und dessen Beschichtung steht bei uns immer in Verbindung mit Zuverlässigkeit, Qualität sowie Langlebigkeit der Walzen. Je nach Ihren individuellen Wünschen fertigen wir für Sie Walzen aus einer Vielzahl unterschiedlichster Werkstoffe wie beispielsweise Silikon, Zellkautschuk, Vollgummi oder PUR-Schaum. Des Weiteren können unterschiedliche Materialien bei der Fertigung miteinander kombiniert werden. Sofern Sie Ihre alten Wanzen neu und nachhaltig beschichten lassen wollen, sind sie bei uns an der richtigen Adresse. Unsere kompetente Beratung hilft Ihnen gerne bei jeglichen Fragen weiter.

Hochwertig und dauerhaft Unsere Arbeit lohnt, gut geschützt zu werden. Honebein verfügt im eigenen Haus über eine Pulverbeschichtungsanlage. Pulverbeschichten ist ein lösungsmittelfreies und damit umweltschonendes Verfahren zur Beschichtung metallischer Werkstücke. So entstehen mechanisch hoch belastbare und korrosionsbeständige Oberflächen. Die eingesetzte Power-Free-Fördertechnik ermöglicht eine ununterbrochene Fertigung bis zur Endmontage. maximale Bauteilmaße Länge 2300 mm Breite 1150 mm Höhe 2000 mm maximales Bauteilgewicht 360 kg Geschwindigkeit 1,0 – 4,0 m/min Soll es kein Pulver sein, bieten wir Ihnen in Kooperation mit Partnerbetrieben Oberflächenveredelungen wie Verzinken, Vernickeln, Verchromen oder Brünieren an. Entwicklung und Konstruktion Lasertechnik Stanztechnik Umformtechnik Schweißtechnik Pulverbeschichten Baugruppenmontage Qualitätssicherung Lagertechnik und Distribution

Hand- sowie Spritzlackierungen vor Ort, z.B. Tür- und Fensterelemente, gesamte Treppenanlagen, Holydeckenflächen usw.

Wir können ihre Waren verzinken, beschichten und transportieren. Alles kommt aus einer Hand. Wir als d-b-g Pulverbeschichtung GmbH&Co.KG bieten unseren Kunden eine Oberflächenveredelung in zwei Produktionsanlagen an. Wir haben uns auf die Pulverbeschichtung spezialisiert und können Ihnen von der Beratung über Pulverbeschichtung, Maskierung, Montagearbeiten, mechanische Bearbeitung, Verzinkung und Transport alles aus einer Hand anbieten. Moderne Anlagenparameter gewährleisten eine gleichbleibend hohe Qualität und Sicherheit in der Bearbeitung der Artikel. Zwei moderne Beschichtungsanlagen, ein breites Angebotsspektrum und prozesssichere Abwicklung der Aufträge tragen maßgeblich zu der qualitativ hochwertigen, zuverlässigen und flexiblen Produktion bei. Wir verarbeiten alle Arten von Metall. Ob verzinkte Ware, Schwarzmetall oder Aluminium: Alles wird in unserem Betrieb in Göttingen veredelt. Durch unsere eigene Logistik können wir Ihnen einen Rundum-Service anbieten. Von der Abholung bis zur Auslieferung auf die Baustelle ist alles möglich. Die gesamte Farbpalette ist möglich. Sämtliche RAL-Töne sowie NCS-Lacke und Pantone können in unserem Werk verarbeitet werden. Bei der Pulverbeschichtung wird das aufzutragende Pulver elektrostatisch aufgeladen. Hierbei unterscheidet man zwischen 2 Möglichkeiten. Zum Einen kann mit einer Tribo-Pistole beschichtet werden. Hierbei wird das Pulver durch Reibung bei der Zuführung zu den Applikationsgeräten (Pulverpistolen) elektrostatisch aufgeladen. Zum Anderen gibt es die Aufladung durch eine in der Pistole befindliche Elektrode. Bei der Umströmung der Elektrode wird das Pulver aufgeladen. Man spricht dabei auch von einer Corona-Aufladung. In beiden Fällen haftet das Pulver durch die elektrostatische Aufladung an den Werkstücken. Bei der anschließenden thermischen Behandlung (einbrennen im Pulverofen) wird eine Vernetzung des Pulvers zu einer, je nach gewünschter Ausprägung (glatt, feinstruktur oder grobstruktur), homogenen Oberfläche erreicht. Im Gegensatz zu Nasslackierung wird hierbei jedoch gänzlich auf Lösemittel verzichtet. Eine umweltfreundliche Farbgebung und ein deutlich höherer Korrosionsschutz können dadurch gewährleistet werden. Die Vorteile dieses umweltfreundlichen Verfahren liegen auf der Hand: - individuelle Farbgebung in RAL-, NCS-, Pantone oder Sonderfarben - hoher Korrosionsschutz auch bei sehr hohen Temperaturen - sehr gute mechanische Eigenschaften (schlagfest) - hohe UV- und Säurebeständigkeit - dierekt nach dem Einbrennvorgang einsatzbereit (schnelle Durchlaufzeiten) In unseren Anlagen bieten wir ein Beschichtungsspektrum von Teilen folgender Größen:

PVD-Beschichtungen (Physical Vapour Deposition) haben sich in vielen Märkten und Branchen bewährt, um die Langlebigkeit und Leistung von Werkzeugen und Bauteilen zu verbessern. PVD-Beschichtungen entstehen im Hochvakuum durch Verdampfung von Metall und Zugabe eines Reaktionsgases. Wir können Schichtdicken von 2-8 µm erreichen. Unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung hat in den letzten Jahren erfolgreich verschiedene PVD-Beschichtungen entwickelt und auf den Markt gebracht, basierend auf den Bedürfnissen unserer Kunden. Durch unsere Erfahrung und enge Zusammenarbeit mit unseren Schwesterunternehmen haben wir einen umfassenden Einblick in die gesamte Wertschöpfungskette. Wir sind einer der führenden Anbieter und Dienstleister im Bereich PVD-Beschichtungen und bieten unsere Dienstleistungen in verschiedenen Branchen und Segmenten an. Unsere Produktlösungen richten sich nach Ihren individuellen Bedürfnissen und Problemen. Kontaktieren Sie uns jetzt, um die passende Lösung für Sie zu finden. Ihre Vorteile im Überblick: - Kombination mit reibungsreduzierenden Schichten möglich - variabler Schichtaufbau (Nanostrukturen, Multilayer, Monolayer) - chemische und mechanische Entschichtung möglich - gute Haftfestigkeit auf dem Substrat - gute Reproduktion von texturierten und polierten Oberflächen - hohe Maßhaltigkeit und Konturtreue - keine Verringerung der Härte - keine Beeinflussung der Gefügestruktur bei geeigneter Werkstoffauswahl

PVD-Beschichtungen (Physical Vapour Deposition) haben sich schon seit Jahren in nahezu allen Märkten und Branchen etabliert, um Werkzeuge und Bauteile verschiedenster Art in ihrer Langlebigkeit und Performance zu verbessern. PVD-Beschichtungen entstehen im Hochvakuum durch die Überführung von Metall in einen dampfförmigen Zustand und gleichzeitige Zugabe eines Reaktionsgases. Durch unterschiedliche Temperaturen (ab 200 °C) können wir Schichtdicken von 2-8 µm abscheiden. Unsere hausinterne Forschung und Entwicklungsabteilung hat in den vergangenen Jahren zahlreiche erfolgreiche PVD-Beschichtungen entwickelt und am Markt präsentiert, die stets aus den Markt- und Kundenbedürfnissen resultierten. Mit unserem jahrelangen Know-How und unserer Nähe zu unseren Schwesterunternehmen haben wir einen tiefen Einblick in die gesamte Wertschöpfungskette, welche vom Werkstoff bis hin zum fertigen Werkzeug reicht. Im Bereich der PVD-Beschichtungen sind wir weltweit einer der führenden Anbieter und Dienstleister und können unsere Dienstleistungen in zahlreichen Branchen und Segmenten anbieten. Unsere Produktlösungen orientieren sich an Ihren Bedürfnissen und Problemen. Treten Sie jetzt mit uns in den Dialog, um die für Sie passende Lösung zu finden. Ihre Vorteile auf einen Blick Kombination mit reibungsreduzierenden Schichten möglich variabler Schichtaufbau (Nanostrukturen, Multilayer, Monolayer) chemische und mechanische Entschichtung möglich sehr gute Haftfestigkeit auf dem Substrat sehr gute Abformung von texturierten und polierten Oberflächen sehr gute Maßhaltigkeit und Konturtreue kein Härteabfall keine Beeinflussung der Gefügestruktur bei geeigneter Werkstoffauswah

Die Pulverbeschichtungsmaschine ist konzipiert für die Bepuderung von Kabeln, Schläuchen und Profilen. Die Pulverbeschichtungsmaschine EPC ist konzipiert für die Bepuderung von Kabeln, Schläuchen und Profilen bis zu einem max. Durchmesser von 150 mm und Liniengeschwindigkeiten bis zu 1.500 m/min. Unser patentiertes Filter-Abreinigungssystem sorgt für 100 % Staubfreiheit im Maschinenumfeld. Die Maschinenbau Bardowick GmbH (ehemals DCM Maschinenbau GmbH Lüneburg) ist seit Jahrzehnten der weltweit führende Hersteller dieser Bepuderungsmaschinen. Zahlreiche kundenspezifische Sonderanforderungen wurden durch uns entwickelt und umgesetzt. - Sichere Haftkräfte auf dem Produkt durch die Verwendung von elektrostatischen Pulverpistolen mit bis zu 100 kV. - 100 % Staubfreiheit im Maschinenumfeld - Optionale Feindosierung zur Bepuderung mit geringsten Mengen - Hohe Effektivität bei einfacher Bedienung,

Kunststoff-Fenster haben enorme Vorteile. Das gilt auch dann, wenn neue farbliche Behandlungen gewünscht sind. hat dafür moderne, umweltverträgliche Beschichtungs-Verfahren entwickelt, die mit den Besonderheiten von Kunststoffen und den äußeren Einflüssen im Einklang stehen. Ein Auto wird z.Bsp in abgeschirmten Hallen unter Idealbedingungen beschichtet, gespritzt oder lackiert. Unter freiem Himmel am Fenster gibt es solche einwandfreien Voraussetzungen nicht. Beim Holzfenster sind anschleifen und anstreichen (lackieren/lasieren) regelmäßige und wiederkehrende Pflegemaßnahmen. Beim Kunststoff-Fenster ist das eher die falsche Lösung. Das heißt hier müssen Knowhow, spezielle Arbeitsgeräte und Beschichtungen den unterschiedlichen Bedingungen vor Ort angepasst sein. Das geht nur mit umfangreichem Fachwissen und speziell geschultem Personal. Selbst bei verkratzten, stark verschmutzten Profilen oder bei Gelbverfärbungen haben wir Lösungen entwickelt, um Ihre Kunststoff-Fenster wieder optimal herzurichten. ist seit über 30 Jahren und mit Fachkompetenz auf solche und andere Herausforderungen spezialisiert und ist tagtäglich damit unterwegs. Die konsequente Einhaltung höchster Qualitätsstandards ist einer der wichtigsten Bausteine unserer Unternehmensphilosophie. Die von uns verwendeten Beschichtungssysteme sind auf Wasserbasis und damit umweltverträglich. Gemeinsam mit seinen Kunden und unter dem Aspekt der Werterhaltung leistet damit sogar einen wichtigen Beitrag zur ökologischen Nachhaltigkeit. Egal ob Einbruchschäden, Transport- bzw. Montageschäden, Verarbeitungsfehler, Mieterschäden, Reklamationen, witterungs- oder altersbedingte Belastungen. Mit seinen bundesweiten Lizenzpartnern ist darauf spezialisiert, Schäden an Kunststoffen, Holz oder Aluminium wieder instand zu setzen. Wir kennen uns aus mit Beschichtungssystemen, Lack und Folien. In der Regel sind solche Neubeschichtungen preiswerter als das komplette Bauelement auszutauschen. Wir arbeiten vertrauensvoll und eng mit der Industrie zusammen, um den bestmöglichen Kundenservice für unsere Kunden zu ermöglichen. Vertrauen auch Sie unseren bundesweiten Standortpartnern.

Unsere PVD-Beschichtungstechnik (Physical Vapour Deposition) ist eine vakuumbasierte Methode zur Aufbringung einer dünnen anorganischen Schicht auf eine transparente, flexible Trägerfolie aus PET. Diese beschichtete PET-Folie wird dann auf die Produktoberfläche übertragen, wobei spezifische, fälschungssichere Eigenschaften implementiert werden. Diese Technik ermöglicht die Erzeugung von Schichten, die mit anderen Beschichtungsverfahren nicht möglich sind, und gewährleistet eine hohe Fälschungssicherheit. Die PVD-Beschichtungstechnik bietet zahlreiche Vorteile, darunter die Möglichkeit, die Beschichtungsprozess- und Laserparametereinstellungen genau anzupassen, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen. Diese Technologie ist besonders geeignet für die Herstellung von fälschungssicheren Kennzeichnungen, die nicht re-engineeringfähig sind. Darüber hinaus können in die Kennzeichnungen weitere Informationen integriert werden, wie z.B. Data-Matrix-Codes, die mit handelsüblichen Apps ausgelesen werden können. Diese Methode ist ökologisch unbedenklich und äußerst ressourcenschonend, was sie zu einer nachhaltigen Lösung für den Produktschutz macht.