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Sensoren, explosionsgeschützte Unsere explosionsgeschützten Sensoren sind speziell für den Einsatz in gefährlichen Umgebungen entwickelt, in denen Explosionsgefahr besteht. Diese Sensoren erfüllen die höchsten Sicherheitsstandards und bieten dennoch eine präzise und zuverlässige Leistung. Sie sind ideal für Anwendungen in der Chemie-, Öl- und Gasindustrie sowie in anderen Bereichen, in denen explosionsgefährdete Atmosphären vorkommen. Mit unseren explosionsgeschützten Sensoren können Sie sicher sein, dass Ihre Messungen auch unter extremen Bedingungen zuverlässig und sicher durchgeführt werden.

Die explosionsgeschützten Stellantriebe von HA-WI-TEC bieten eine sichere Lösung für anspruchsvolle Umgebungen, in denen Explosionsschutz eine wichtige Rolle spielt. Diese speziellen Antriebe sind für den Einsatz in Bereichen mit brennbaren Gasen, Stäuben und Chemikalien konzipiert und erfüllen höchste Sicherheitsstandards. Sie sind ideal für die chemische Industrie, Öl- und Gasbranche sowie die Lebensmittelindustrie geeignet. Die elektrische Steuerung ermöglicht eine präzise Positionierung und eine einfache Integration in automatisierte Systeme, was zu einer effizienteren Prozesssteuerung beiträgt. Eigenschaften und Vorteile: Explosionsschutz: Entspricht den strengen Sicherheitsanforderungen für explosionsgefährdete Bereiche. Präzise Steuerung: Optimierte Positionierung für anspruchsvolle Anwendungen. Robuste Bauweise: Widerstandsfähig gegen chemische Belastungen und extrem langlebig. Flexible Anwendungsmöglichkeiten: Geeignet für verschiedene Industrien, wie Chemie und Öl & Gas. Einfache Integration: Ideal für bestehende Automatisierungssysteme. Mit den explosionsgeschützten Stellantrieben von HA-WI-TEC erhalten Unternehmen eine verlässliche und sichere Lösung für den Einsatz in sensiblen Arbeitsumgebungen, die höchste Anforderungen an Sicherheit und Effizienz stellt.

Wenn Sie eine zunderfreie Oberfläche benötigen, bieten wir Ihnen die Möglichkeit, Ihr Material nachträglich im Lohn tafelbeizen zu lassen. Durch das Beizen werden Rost, Walz- und Glühzunder effektiv entfernt, was die Weiterverarbeitung Ihrer Bleche erheblich erleichtert. Der Prozess beginnt mit dem Reinigen der Bleche im Säurebad, wobei das Material im Tauchverfahren von Verunreinigungen befreit wird. Bevorzugt verwenden wir Medien wie Salz- und Schwefelsäuren, die durch chemische Reaktionen die Zunderschichten vom Grundmetall lösen. Im Anschluss erfolgt eine gründliche Passivierung im Spülbecken, um alle Säurerückstände zu entfernen. Optional kann die saubere Oberfläche zum Schutz vor Korrosion mit einem Korrosionsschutzöl behandelt und die Bleche sorgfältig verpackt werden. Unser Beizverfahren ist standardmäßig bis zu einem Format von 1500x3000 mm möglich. Größere Abmessungen können auf Anfrage ebenfalls realisiert werden.