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Die Klaus Busche Chemie GmbH bietet ein umfassendes Sortiment an Chemikalien, die speziell für die Kautschukproduktion entwickelt wurden. Unsere Produkte unterstützen die Herstellung von Kautschuk, der für eine Vielzahl von Anwendungen wie Reifen, Dichtungen und technische Komponenten verwendet wird. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die die Qualität und die Eigenschaften des Kautschuks verbessern und dabei helfen, die Produktionskosten zu senken. Mit über 45 Jahren Erfahrung in der Chemiedistribution sind wir Ihr verlässlicher Partner für hochwertige Kautschuk-Chemikalien. Vorteile: Verbesserte Qualität und Eigenschaften von Kautschuk Maßgeschneiderte Lösungen für die Kautschukproduktion Unterstützung kosteneffizienter Produktion Umfassendes Sortiment an Kautschuk-Chemikalien

Konzentriertes, hochwertiges Breitband-Algizid, schaumfrei, mit Langzeitwirkung, chlor- und schwermetallfrei. Verpackungseinheit: 10kg Kanister (Einweg) Artikelnummer: 10097351097

Bornitrid-Pulver mit enger Kornverteilung und sehr geringer Agglomeratbildung, das sich aufgrund vielseitiger Eigenschaften für verschiedenste Anwendungen eignet, z.B. als Additiv in Schmiermitteln. HeBoFill® LL-SP 050 wirkt als elektrischer Isolator, ist dabei sehr gut wärmeleitfähig und sorgt auch bei hohen Temperaturen für eine optimale Trenn- und Schmierwirkung. Das Pulver hat eine hohe spezifische Oberfläche und lässt sich in flüssigen Systemen gut verteilen. Das Bornitirid-Pulver wird als Füllstoff für Thermal Management Anwendungen oder als Hochtemperatur-Additiv in Schmierstoffen eingesetzt.

Lithiumcarbonat bieten wir in folgenden Korngrößen an: - 20 µm - 40 µm - 100 µm - 250 µm Zusätzliche Korngrößen sind auf Anfrage erhältlich. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von verschiedenen Partikelgrößen von Lithiumcarbonat. Technisches Knowhow und die über 20-jährige Markterfahrung stellen die Grundlage für den hohen Qualitätsstandard – Made in Germany – dar. Mit unserem Lithiumcarbonat beliefern wir die verschiedensten Branchen, von der Bauchemie bis hin zum Dentalbereich, mit höchster Qualität. Die Anwendungsgebiete unserer Kunden sind z.B. der Einsatz als Abbindebeschleuniger in Zementen und Mörteln, in Fliesenklebstoffen oder auch in der Dentalkeramik. Der immer wichtiger werdende Einsatz des Leichtmetalls in Batterien und Akkus macht eine gleichbleibende Versorgung umso bedeutsamer. Durch die langjährigen, partnerschaftlichen Beziehungen zu unseren Lieferanten bieten wir Ihnen die notwendige Versorgungssicherheit. Partikelgröße: 100 µm

Die Eigenschaften von Chemisch Nickel und Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen unterscheiden sich deutlich, da sie auf verschiedene Anwendungen und Anforderungen abzielen. Chemisch Nickel (chemische Vernicklung) wird vor allem für Korrosionsschutz, Abriebfestigkeit und Verschleißfestigkeit verwendet. Es eignet sich hervorragend für mechanische Bauteile in industriellen Anwendungen, bei denen Schutz und Langlebigkeit im Vordergrund stehen. Typische Einsatzbereiche sind die Automobilindustrie, der Maschinenbau und die Elektronik, wo eine gleichmäßige Schicht auf Materialien wie Edelstahl, Kupfer, Bronze und Aluminiumlegierungen aufgetragen wird, um Schutz in aggressiven Umgebungen zu gewährleisten. Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen ist speziell für Anwendungen konzipiert, die eine hohe optische Präzision und Reflexionseigenschaften erfordern. Diese Beschichtung wird häufig in der Optikindustrie, bei Spiegeln, Linsen und Laserkomponenten eingesetzt, wo der Fokus auf Oberflächengüte, Homogenität und Lichtreflexion liegt, um Streuungen oder Verzerrungen zu minimieren. Standard Chemisch Nickel bildet eine glatte und gleichmäßige Schicht, die vor allem auf mechanische Belastbarkeit und Korrosionsschutz ausgelegt ist. Die Anforderungen an die Oberflächenrauigkeit sind hierbei nicht so streng. Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen hingegen erfordert eine extrem glatte und spiegelfähige Oberfläche mit minimaler Rauigkeit, um Licht effizient zu reflektieren und optische Verzerrungen zu vermeiden. Die Schichtdicke von Standard Chemisch Nickel variiert zwischen 5 und 50 µm, je nach Anwendung. Diese Dicke bietet robusten Schutz vor mechanischen Einflüssen und Korrosion. Für optische Funktionsflächen ist hingegen eine dünnere und gleichmäßigere Schicht erforderlich, oft im Bereich weniger Mikrometer, um die optischen Anforderungen zu erfüllen, ohne die Funktion der Oberfläche zu beeinträchtigen. Obwohl Standard Chemisch Nickel eine glänzende Oberfläche bietet, liegt der Hauptfokus auf den technischen Schutzfunktionen. Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen hingegen erfordert einen hohen Glanzgrad, der eine spiegelähnliche Oberfläche schafft. Diese ist notwendig, um Licht optimal zu reflektieren und präzise optische Ergebnisse zu erzielen. Standard Chemisch Nickel bietet hervorragende mechanische Eigenschaften wie Härte und Abriebfestigkeit, die durch den Nickel-Phosphor-Gehalt und eine mögliche Wärmebehandlung weiter verstärkt werden können. Diese Robustheit macht es ideal für stark beanspruchte Bauteile. Bei Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen steht die mechanische Stabilität unter optischen und thermischen Belastungen im Vordergrund, wobei die Präzision der Oberfläche erhalten bleiben muss. Standard Chemisch Nickel wird in vielen Bereichen eingesetzt, darunter die Automobilindustrie, der Maschinenbau und die Elektronik, wo starker Schutz und Langlebigkeit gefordert sind. Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen hingegen wird in der Optik und Halbleiterindustrie verwendet, wo es auf höchste Präzision und Lichtreflexion ankommt. Der Hauptunterschied zwischen Chemisch Nickel und Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen liegt in der spezifischen Ausrichtung auf die jeweiligen Anwendungen. Während Standard Chemisch Nickel auf mechanische Belastbarkeit, Korrosionsschutz und Abriebfestigkeit ausgerichtet ist, fokussiert sich Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen auf eine besonders glatte, spiegelnde Oberfläche, die für optische Präzision von entscheidender Bedeutung ist. Dank seiner Vielseitigkeit ist Chemisch Nickel eine bevorzugte Beschichtungstechnologie, die je nach Anwendung angepasst werden kann – sei es für mechanische Schutzanwendungen oder hochpräzise optische Komponenten. Eloxieren diverser Aluminiumlegierungen bis 2000 x 1400 x 500 mm für die Luft- und Raumfahrt mit Schichten von 5 - 25 µm, u.a. zum Schutz vor Korrosion und chemischen Stoffen im ph-Bereich von 5 bis 8

Chemisch Nickel ist ein fortschrittliches Verfahren zur Abscheidung von Nickel auf verschiedenen Werkstücken. Diese Technik bietet eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Härte, was sie ideal für industrielle Anwendungen macht. Die Schichten sind blei- und cadmiumfrei und bieten eine Härte von bis zu 570HV, was sie besonders langlebig und widerstandsfähig macht. Mit einem Phosphorgehalt von 9-12% bietet Chemisch Nickel eine hervorragende Schutzschicht, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend ist. Die Anwendung von Chemisch Nickel ist vielseitig und kann auf eine Vielzahl von Materialien aufgetragen werden, einschließlich Stahl, Chromstahl, Messing und Kupfer. Diese Beschichtung ist nicht magnetisch und bietet eine gleichmäßige Schichtdicke, die den Schutz vor Abnutzung und Korrosion maximiert. Die Verwendung von Chemisch Nickel ist besonders in der Automobil- und Maschinenbauindustrie beliebt, wo Langlebigkeit und Zuverlässigkeit entscheidend sind.

Chemische Vernicklung: chemisch vernickelten Schichten bieten nicht nur eine hohe Verschleißfestigkeit, sondern auch einen exzellenten Korrosionsschutz, abhängig vom Phosphorgehalt der NiP-Legierung. Chemische Vernicklung Chemisch Nickel Schichten weisen neben einer hohen Verschleissfestigkeit, in Abhängigkeit vom Phosphorgehalt (NiP-Legierung) einen exzellenten Korrosionsschutz auf. Zudem ist die erzeugte Oberfläche leitfähig. Der Unterschied zum galvanisch Nickel liegt unter anderem darin, dass zur Abscheidung kein äusserer elektrischer Strom, etwa aus einem Gleichrichter, verwendet wird. Die zur Abscheidung (Reduktion) der Nickelionen notwendigen Elektronen werden mittels chemischer Redox-Reaktion im Bad selbst erzeugt. Dadurch erhält man beim chemischen Vernickeln sehr konturentreue Beschichtungen. Abdecklacke riag Lacquer 990 Abdecklack für die chemische Vernickelung Dispersionsschichten Siliciumcarbid (SiC) DURNI-DISP 520 SiC Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren mit eingelagertem Siliziumcarbid zur Erzeugung von Schichten mit hohen Haftreibwerten DURNI-DISP 571 SiC Blei- und cadmiumfreies, aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren mit eingelagertem Siliziumcarbid zur Erzeugung von Schichten mit hohen Haftreibwerten Dispersionsschichten Teflon (PTFE) DURNI-DISP PTFE N Aussenstromlos abscheidendes Nickelbad für Verschleiss- Gleit/Reib- und Antihaftanwendungen Aluminium DNC 100 Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren zum Vorvernickeln von Aluminium- und Stahlteilen riag PN 102 Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Aluminium Magnesium DNM-4 Aussenstromlos abscheidendes halbglänzendes NiP-Verfahren zur Magnesium-Beschichtung für erhöhte Verschleissbeanspruchungen Phosphor 3 - 9 % DNC 571-11-47 Blei- und cadmiumfreies, aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen DNC 571-47 Blei- und cadmiumfreies, aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen DNC 700-B Aussenstromlos abscheidender bleifreier Nickelelektrolyt für erhöhte Verschleissbeanspruchungen DNC 771 Aussenstromlos abscheidender bleifreier Nickelelektrolyt für erhöhte Verschleissbeanspruchungen DNC 520-12-46 Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen 520-12-50 Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen 525-12-50 Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren, speziell für die Leiterplattentechnologie Phosphor 9 - 12 % DNC 571-11 Blei- und cadmiumfreies, aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen DNC 571 Blei- und cadmiumfreies, aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen DNC 520-9 Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen DNC 520-9-48 Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen DNC 520-11 Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen DNC 520-12 Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen Phosphor 10 - 14 % DNC 462 Aussenstrom

Andere Namen: Ethylammoniumchlorid Summenformel: C2H8ClN Molare Masse: 81,54g/mol Dichte: 1,22g/cm3 Gehalt: min. 99% CAS-Nummer: 557-66-4 EG-Nummer: 209-182-8 Lagerklasse: 10-13

Das Hartanodisieren (auch als Harteloxieren oder Hartcoatieren bekannt) stellt eine besondere Verfahrensvariante der anodischen Oxidation dar. Mit diesem Prozess können besonders dicke, harte und verschleißfeste Oxidationsschichten für technische Anwendungen erzeugt werden, die es in vielen Fällen erst ermöglicht haben , diesen Werkstoff für Anwendungen mit Verschleißbeanspruchungen zu verwenden. Typische Anwendungsbeispiele sind Kolben, Zylinder, Zylinderbuchsen, Formen und Werkzeugbau, die Lebensmittelverarbeitung und viele mehr. Analog wie beim Anodisieren wird das Aluminiumwerkstück als Anode geschaltet und in dem Elektrolyten (Schwefelsäure + Zusatz) getaucht. Der Unterschied zum Anodisieren besteht in der intensiven Kühlung (0-5°C) und der höheren Stromdichte. In Abhängigkeit vom Werkstoff wächst die Schicht zu 50% in das Grundmaterial und zu 50% auf das Grundmaterial. Dieser Umstand ist bei engen Toleranzen/Passungen zu berücksichtigen. Die Aluminiumoxide in der Schicht, sowie die Legierungsbestandteile, die während des Prozesses herausgelöst (z.B. Kupfer) oder als nicht lösbare Bestandteile (z.B. Silizum) in die Schicht angebaut werden, haben wesentlichen Einfluss auf die Härte der Schicht.

Mono-Ethylenglykol (MEG) 1,2-Ethandiol nur im Tankzug/ bulk Mindestabnahmemenge 20 mt Fiber Grade CAS: 107-21-1 EG: 203-473-3

Schwefelsäure ist eine chemische Verbindung des Schwefels zu einer Mineralsäure. Grundstoff für die Schwefelsäureherstellung ist häufig elementarer Schwefel, der bei der Entschwefelung von Erdgas und Rohöl anfällt. Weitere Quelle ist die Verhüttung schwefelhaltiger Erze. Schwefelsäure ist einer der wichtigsten Grundstoffe der chemischen Industrie und wird u.a. zur Herstellung von Sulfaten, zur Metallbehandlung oder bei der Elektrolyse verwendet. Anwendungsgebiete: • Düngemittelproduktion • Metalloberflächenbehandlung • Erzaufbereitung • Reinigungsmittel • Batteriesäure • Rohstoff in der chemischen Industrie Weitere Namen: Vitriolöl, Dihydrogensulfat, Monothionsäure, E 513 Spezifikation: • Schwefelsäure 37%, 50%, 70%, 78%, 96% technisch • Schwefelsäure 96% Lebensmittelqualität • Schwefelsäure 96% chemisch reine Qualität Lieferform: Bulk Chemische Formel H2SO4 Englische Bezeichnung sulfuric acid CAS Nummer 7664-93-9

CAS-Nr.: 496-46-8 EC-Nr.: 207-821-5 Verwendung: Ausgangsstoff in der Wasserbehandlung oder Schwimmbadwasserdesinfektion Verstärker für Schleimbekämpfung in der Papier- und Pappeherstellung Verwendung als Vernetzer für hydroxygruppenhaltige Polymere In Farben und Anstrichformulierungen

Die chemisch Nickel-Schicht wird außenstromlos in einem chemischen Prozess bei eine Temperatur von ca. 90° C abgeschieden. Die Abscheidung ermöglicht maßhaltige Beschichtungen mit gleichmäßiger Schichtdickenverteilung auf nahezu allen Metallen und Metalllegierungen im Innen- und Außenbereich. Chemisch Nickel Schichten sind zugleich sehr verschleißfest, d. h. die chemisch Nickel-Oberfläche sorgt für einen erhöhten Verschleißschutz. Auch der Korrosionsschutz ist beim chemisch Nickel (NIP), je nach verwendetem Elektrolyt und Phosphorgehalt sehr hoch. Zudem ist die erzeugte Oberfläche leitfähig. Der eingebaute Phosphoranteil der chemisch Nickel-Beschichtung ist maßgeblich für die Schichteigenschaften verantwortlich. Phosphorkonzentrationen von ca. 10 % stehen für eine gute Korrosionsbeständigkeit. Hingegen der Verschleißschutz von chemisch Nickel bzw. Nickel Phosphor (NiP) steigt mit abnehmendem Phosphorgehalt und kann über entsprechende Phosphorgehalte und eine Wärmebehandlung zusätzlich verbessert werden (bis über 1.000 HV). Chemisch Nickel in Klassifizierungen Hoch-Phosphor für verbesserten Korrosionsschutz • Korrosionsbeständigkeit > 300 Stunden im neutralen Salzsprühtest • Härte: > 470 HV • Phosphoreinbaurate: 9-13 % Mittelphosphor für verbesserten Verschleißschutz • Phosphoreinbaurate: 6-9 % • Härte: > 600 HV direkt nach Beschichtung (steigerbar durch Wärmebehandlung > 1.000 HV)

Für höchste Ansprüche gerüstet - "metallisches Glas" NiDur®-P12 zeichnet sich durch seinen hohen Phosphorgehalt und damit seine röntgenamorphe Struktur aus (metallisches Glas, aber selbstverständlich nicht durchsichtig). Bei höchstem Anspruch an die Korrosionsbeständigkeit die richtige Wahl. NiDur®-P12-Schichten entsprechen den Forderungen der RoHS, EU-Altautoverordnung und vielen Firmennormen. Vorzüge auf einen Blick • röntgen- und transmissionselektronenamorph • besonders korrosionsbeständig • verschleißfest • anlaufbeständig • chemisch unempfindlich • nicht ferromagnetisch • lötbar • durch Tempern aushärtbar • bleifrei/ cadmiumfrei, PCB-frei • entspricht der: - RoHS - EU-Altauto- und - EU-Elektrogeräterichtlinie

Entdecken Sie die vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten der Emulgatoren von Fauth. Diese Hilfsstoffe ermöglichen es, nicht miteinander mischbare Komponenten zu vermengen und zu stabilisieren. Ideal für Lebensmittel, Kosmetika, Pharmazeutika und chemisch-technische Produkte. Jetzt unverbindlich anfragen!

Entrosten ist ein essentieller Prozess zur Entfernung von Rost auf metallischen Oberflächen, um deren Lebensdauer zu verlängern und ihre Funktionalität wiederherzustellen. Es wird in verschiedenen Branchen wie der Automobilindustrie, dem Maschinenbau und der Bauindustrie angewendet. Durch den Entrostungsprozess wird die Oberflächenstruktur des Metalls freigelegt, sodass es für weitere Behandlungen wie Beschichtung oder Lackierung vorbereitet werden kann. Das Entrosten erfolgt mit unterschiedlichen Techniken, abhängig von der Größe und Beschaffenheit des Werkstücks sowie dem Grad der Rostbildung. Eine gängige Methode ist das Sandstrahlen, bei dem Rostpartikel mithilfe von Schleifmitteln entfernt werden. Chemische Entrostungsmethoden setzen spezielle Lösungen ein, um Rost aufzulösen. Auch mechanische Verfahren wie Schleifen und Bürsten kommen zum Einsatz, wenn es um hartnäckige Roststellen geht. Die richtige Wahl der Entrostungsmethode hängt stark vom Material und der Anwendung ab. Das Entrosten bietet zahlreiche Vorteile, darunter die Wiederherstellung der strukturellen Integrität des Metalls, die Verbesserung der Ästhetik und die Vorbereitung der Oberfläche für weitere Beschichtungsprozesse. Durch die Entfernung von Rost wird das Risiko von Korrosion und langfristigen Schäden reduziert, was besonders in der Automobil- und Bauindustrie von entscheidender Bedeutung ist.

Chirale Verbindungen sind eine Klasse chemischer Verbindungen, die Chiralität aufweisen, das heißt, sie besitzen nicht überlagerbare Spiegelbilder. Diese Verbindungen werden in verschiedenen Industrien wie der Pharmazeutik, Landwirtschaft und Fertigung häufig verwendet. Chirale Verbindungen spielen eine entscheidende Rolle bei der Entwicklung enantiomerenreiner Medikamente, Agrochemikalien und anderer Produkte, um deren Wirksamkeit und Sicherheit zu gewährleisten. Dank ihrer einzigartigen Eigenschaften sind chirale Verbindungen unerlässlich, um spezifische biologische Aktivitäten und therapeutische Effekte zu erzielen. Hochwertige chirale Verbindungen sind für Forschung und industrielle Anwendungen von entscheidender Bedeutung und bieten die notwendige Unterstützung bei der Entwicklung neuer Produkte und der Optimierung bestehender Prozesse. Indem sie eine umfassende Auswahl an chiralen Verbindungen anbieten, können Lieferanten die vielfältigen Bedürfnisse verschiedener Industrien erfüllen und sicherstellen, dass Kunden Zugang zu den richtigen Chemikalien für ihre Anwendungen haben.

Thermoplastische Kunststoffe sind das Rückgrat vieler moderner Industrien, da sie vielseitig, langlebig und leicht zu verarbeiten sind. Unsere thermoplastischen Kunststoffe zeichnen sich durch hervorragende mechanische Eigenschaften, eine hohe Chemikalienbeständigkeit und eine einfache Verarbeitbarkeit aus. Sie werden in zahlreichen Anwendungen eingesetzt, darunter in der Automobilindustrie, der Medizintechnik, im Bauwesen und in der Elektronik. Wir bieten ein umfangreiches Sortiment an thermoplastischen Kunststoffen, darunter Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), Polyvinylchlorid (PVC) und viele andere. Diese Kunststoffe sind in verschiedenen Formen erhältlich, einschließlich Granulat, Platten und Folien, um den spezifischen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden. Unsere Produkte werden unter strengen Qualitätskontrollen hergestellt, um eine gleichbleibende Leistung und Zuverlässigkeit sicherzustellen. Thermoplastische Kunststoffe sind bekannt für ihre Wiederverwertbarkeit und können problemlos in den Produktionsprozess zurückgeführt werden, was sie zu einer nachhaltigen Wahl für umweltbewusste Unternehmen macht. Darüber hinaus bieten wir auch speziell formulierte thermoplastische Compounds an, die auf bestimmte Anwendungen zugeschnitten sind, wie z. B. erhöhte Schlagfestigkeit, UV-Beständigkeit oder antistatische Eigenschaften.

Schnellkupplungssysteme in der Chemischen Industrie gewährleisten sicheres und schnelles Verbinden bzw. Trennen von Schlauchleitungen mit kritischen und aggressiven Medien. An die zu kuppelnden Medienschnittstellen werden die unterschiedlichsten Anforderungen gestellt. So kann eine Tropffreiheit in Kombination mit einem zerstörungsfreien Nottrennsystem oder die Vermeidung von Lufteinschluss bei der Verbindung von Schlauchleitungen in Kombination mit einer CIP- und SIP Fähigkeit notwendig sein. WALTHER-Schnellkupplungssysteme bieten hier die notwendige Flexibilität und Sicherheit. - Verfügbar in Nennweiten von 3mm bis 80mm - Hergestellt aus hochwertigem Edelstahl oder säurebeständigen Kunststoffen - CLEAN-BREAN - Technologie - Spezielle Serien für die Kombination aus Hochdruck / Hochtemperatur

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Metal oxides, hydroxides

Feinchemikalien spielen eine entscheidende Rolle in der biowissenschaftlichen Forschung und Industrie, und GERBU Biotechnik GmbH ist stolz darauf, ein breites Spektrum dieser hochwertigen Produkte anzubieten. Seit unserer Gründung im Jahr 1986 haben wir uns auf die Herstellung und den Vertrieb von Feinchemikalien spezialisiert, die in verschiedenen Anwendungen wie Mikrobiologie, Zellforschung und Analyse eingesetzt werden. Unser Portfolio umfasst eine vielfältige Auswahl an Feinchemikalien, die transparent und verständlich angeboten werden. Von Basischemikalien bis zu speziellen Produkten für ganz bestimmte Anwendungen bieten wir eine zuverlässige, klar definierte Qualität zu fairen Preisen. Dank unserer langjährigen Erfahrung und unseres Engagements für Exzellenz können unsere Kunden darauf vertrauen, dass sie Produkte von höchster Qualität erhalten, die ihren Anforderungen entsprechen. Wir arbeiten eng mit renommierten Partnern zusammen, um unser Angebot an Feinchemikalien kontinuierlich zu erweitern und unseren Kunden die neuesten und innovativsten Produkte anzubieten. Unser Ziel ist es, unseren Kunden maßgeschneiderten Service und das Beste von GERBU zur Verfügung zu stellen, um den Erfolg ihrer Forschungs- und Produktionsvorhaben zu unterstützen. Bei GERBU Biotechnik GmbH stehen wir für sorgfältige Produktauswahl, transparente Qualität und erstklassigen Service. Wenn Sie Feinchemikalien für Ihre Forschungs- oder Produktionsanforderungen benötigen, sind wir Ihr zuverlässiger Partner, der Ihnen hochwertige Produkte und kompetente Unterstützung bietet.

Was ist Lohnentfetten & Reinigen mit Perchlorethylen? Unsere Dienstleistung im Bereich Lohnentfetten und Reinigen nutzt Perchlorethylen als hochwirksames Lösemittel, um Metallteile gründlich von Fett, Öl und anderen Verunreinigungen zu befreien. Dieser Prozess ist besonders wichtig, um die Teile für nachfolgende Bearbeitungsschritte oder die Endverwendung in einem einwandfreien Zustand vorzubereiten. Wie funktioniert es? Die zu reinigenden Metallteile werden in einen geschlossenen Behälter gelegt, in dem Perchlorethylen als Lösemittel zugeführt wird. Durch eine Kombination aus Einweichen, Sprühen und eventuell auch Ultraschall wird sichergestellt, dass alle Verunreinigungen gründlich entfernt werden. Nach dem Reinigungsprozess werden die Teile sorgfältig getrocknet und sind dann bereit für die weitere Verarbeitung oder Endverwendung. Vorteile Hochwirksame Entfettung und Reinigung Ideal für die Vorbereitung von Metallteilen für nachfolgende Prozesse Umweltfreundlicher als viele andere Reinigungsverfahren Minimale manuelle Nacharbeit erforderlich Was ist Lohnentfetten & Reinigen mit Perchlorethylen? Unsere Dienstleistung im Bereich Lohnentfetten und Reinigen nutzt Perchlorethylen als hochwirksames Lösemittel, um Metallteile gründlich von Fett, Öl und anderen Verunreinigungen zu befreien. Dieser Prozess ist besonders wichtig, um die Teile für nachfolgende Bearbeitungsschritte oder die Endverwendung in einem einwandfreien Zustand vorzubereiten. Wie funktioniert es? Die zu reinigenden Metallteile werden in einen geschlossenen Behälter gelegt, in dem Perchlorethylen als Lösemittel zugeführt wird. Durch eine Kombination aus Einweichen, Sprühen und eventuell auch Ultraschall wird sichergestellt, dass alle Verunreinigungen gründlich entfernt werden. Nach dem Reinigungsprozess werden die Teile sorgfältig getrocknet und sind dann bereit für die weitere Verarbeitung oder Endverwendung. Vorteile Hochwirksame Entfettung und Reinigung Ideal für die Vorbereitung von Metallteilen für nachfolgende Prozesse Umweltfreundlicher als viele andere Reinigungsverfahren Minimale manuelle Nacharbeit erforderlich

Natriumcyclamat (CAS 139-05-9) ist ein künstlicher Süßstoff, der etwa 30-50 Mal süßer ist als herkömmlicher Zucker, aber kalorienfrei. Es wird oft in der Lebensmittelindustrie verwendet, um Lebensmitteln und Getränken eine angenehme Süße zu verleihen, ohne den Blutzuckerspiegel signifikant zu beeinflussen. Natriumcyclamat ist hitzestabil und eignet sich daher ideal zum Kochen und Backen. Mit seiner langen Haltbarkeit ist es eine beliebte Wahl für die Lebensmittelherstellung. Entdecken Sie die vielseitigen Anwendungsmöglichkeiten von Natriumcyclamat und genießen Sie süße Köstlichkeiten ohne die zusätzlichen Kalorien. 1. Süßkraft: Natriumcyclamat ist etwa 30-50-mal süßer als Saccharose (Haushaltszucker). 2. Kalorienarm: Es hat eine vernachlässigbare Kalorienzahl, was es für kalorienarme oder -freie Produkte attraktiv macht. 3. Stabilität: Natriumcyclamat ist hitzebeständig und bleibt auch bei hohen Temperaturen stabil. 4. Löslichkeit: Es ist gut wasserlöslich, was seine Verwendung in verschiedenen Lebensmittel- und Getränkeprodukten erleichtert. 5. Kosteneffizienz: Es ist im Vergleich zu anderen Süßstoffen kostengünstig in der Herstellung. 6. Geschmacksprofil: Es hat kein bitteren Nachgeschmack wie manche andere Süßstoffe. 7. Synergistische Wirkung: In Kombination mit anderen Süßstoffen wie Saccharin oder Aspartam verstärkt es deren Süßkraft. 8. Lang anhaltende Süße: Natriumcyclamat bietet eine langanhaltende Süße, was die Verwendung in verschiedenen Produkten ermöglicht. 9. Kombinationsmöglichkeiten: Es kann gut mit anderen Süßstoffen und Aromen kombiniert werden, um den gewünschten Geschmack zu erzielen. 10. Regulatorische Zulassung: Es ist in vielen Ländern als Lebensmittelzusatzstoff zugelassen und wird in einer Vielzahl von Lebensmittel- und Getränkeprodukten verwendet. Natriumcyclamat [CAS 139-05-9] können Sie bei Chemische Werke Hommel GmbH & Co.KG beziehen. Mehr Informationen zu Natriumcyclamat [CAS 139-05-9] finden Sie unter https://hommel-pharma.com/Information/CAS_139-05-9/CAS_139-05-9.de.html.

Die vollautomatische Aufbereitungs- und Dosieranlage für Polyelektroly-Konzentrat und -Granulat CONTINUFLOC zeichnet sich durch eine optimale Pulver- bzw. Konzentratmischung aus. Die Aufbereitungsanlage CONTINUFLOC zeichnet sich durch eine optimale Pulver- bzw. Konzentratmischung und einen maximalen Wirkungsgrad aus. Daraus ergibt sich ein reduzierter Material- und Ressourcenverbrauch. FAKTEN CONTINUFLOC: Daten: Anlagenleistung (wählbar): von max. 1.000 l/h bis max. 16.000 l/h gebrauchsfertige Lösung Lösungskonzentration: von 0,05 bis 1,5%ig einstellbar, bei einer maximalen Viskosität von 5.000 cP Reifezeit: vgl. Leistungsdiagramm CONTINUFLOC Betriebswasser: technisch rein, min. 3 bar Anlage komplett mit Schaltschrank, verkabelt und verrohrt Ausrüstung und Funktionsweise siehe Fließschema CONTINUFLOC (unter Downloads). Zubehör: Beschickungssysteme für Schüttgüter (in Pulver- oder Granulatform); z. B. Big-Bag-Stationen oder pneumatische Förderung PE-Konzentrat-Dosier- und Lösevorrichtung Nachverdünnungen Lösungsdosierungen

Die Entlackung ist ein Verfahren zur Entfernung alter Lackschichten von Metallteilen, um die Oberfläche für eine neue Beschichtung vorzubereiten. Dies kann durch mechanische Mittel wie Schleifen, chemische Lösungsmittel oder thermische Verfahren erfolgen. Eine gründliche Entlackung ist unerlässlich, um eine saubere und gleichmäßige Oberfläche für die neue Beschichtung zu gewährleisten und die Qualität und Langlebigkeit der Endbehandlung zu sichern.

Chemikalien und Reagenzien, Biochemikalien, Nährmedien, Supplemente

Produktmeldung nach Artikel 45 CLP (PCN) Jedes kennzeichnungspflichtige Produkt benötigt eine Produktmeldung nach Artikel 45 CLP (PCN) . Wir helfen Ihnen gerne bei der Anmeldung.

Untersuchung von Abfallen, Wässern und Böden auf Pflanzenschutzmittel (PSM) und deren Metabolite.

Der Geruch ähnelt dem des Methanols, weist aber dennoch keine toxischen, mutagenen oder umweltschädlichen Eigenschaften auf. Eigenschaften Dimethylcarbonat ist eine leichtentzündliche, bei Raumtemperatur farblose Flüssigkeit von mildem, angenehmem Duft, aber bitterem, betäubendem Geschmack. Der Geruch ähnelt dem des Methanols, weist aber dennoch keine toxischen, mutagenen oder umweltschädlichen Eigenschaften auf. Die Verbindung löst sich leicht in den meisten organischen Lösungsmitteln, auch in Wasser ist sie merklich löslich. Verwendung Es ist ein Lösemittel, welches eine Vielzahl an Anwendungen in den verschiedensten Industrien findet. Dimethylcarbonat kann in vielen Industrien als Ersatzprodukt agieren, wie z.B. für MEK und Tert.-Butylacetat. Bei Kunststoffen, Harzen und in der Lack- und Tintenindustrie ist es ein großes Produkt. Des Weiteren kann es als Zusatzmittel für Kugelschreiberpasten, Färbereihilfsmittel, Desinfektionsmittel und Entwicklungsbeschleuniger in der Farbphotochemie eingesetzt werden. Es wird außerdem als Konservierungsmittel für Injektionslösungen verwendet. Darüber hinaus löst es Celluloseester, Celluloseether, Fette, Öle und Harze, ist zugelassenes Extraktionslösemittel und reaktives Lösungsmittel in vielen Bauchemikalien. Des Weiteren wird es für die Herstellung von Abbeizern sowie als Viskositätsregulanz eingesetzt. Zusätzlich ist es ein Ausgangsprodukt zur Herstellung von Estern. PRODUKTGRUPPE: Lösemittel PRODUKTUNTERGRUPPE: Ester CAS-NUMMER: 616-38-6 EG-NUMMER: 210-478-4