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Die Klaus Busche Chemie GmbH bietet ein breites Spektrum hochreiner Chemikalien für die Pharmaindustrie. Unsere Produkte, einschließlich Ionol CP und Kaliumacetat, erfüllen die höchsten Qualitäts- und Reinheitsstandards, die für die Herstellung von Arzneimitteln unerlässlich sind. Wir verstehen die sensiblen Anforderungen der Pharmaindustrie und liefern maßgeschneiderte Lösungen, die eine sichere und effiziente Produktion unterstützen. Unsere langjährige Erfahrung und unsere starke Fokussierung auf Qualität machen uns zu einem vertrauenswürdigen Partner für Pharmahersteller weltweit. Vorteile: Höchste Reinheits- und Qualitätsstandards Maßgeschneiderte Lösungen für die Pharmaindustrie Unterstützung einer sicheren und effizienten Produktion Langjährige Erfahrung in der Chemiedistribution

Lithiumcarbonat bieten wir in folgenden Korngrößen an: - 20 µm - 40 µm (325 mesh) - 100 µm - 250 µm (60 mesh) Zusätzliche Korngrößen sind auf Anfrage erhältlich. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von verschiedenen Partikelgrößen von Lithiumcarbonat. Technisches Knowhow und die über 20-jährige Markterfahrung stellen die Grundlage für den hohen Qualitätsstandard – Made in Germany – dar. Mit unserem Lithiumcarbonat beliefern wir die verschiedensten Branchen, von der Bauchemie bis hin zum Dentalbereich, mit höchster Qualität. Die Anwendungsgebiete unserer Kunden sind z.B. der Einsatz als Abbindebeschleuniger in Zementen und Mörteln, in Fliesenklebstoffen oder auch in der Dentalkeramik. Der immer wichtiger werdende Einsatz des Leichtmetalls in Batterien und Akkus macht eine gleichbleibende Versorgung umso bedeutsamer. Durch die langjährigen, partnerschaftlichen Beziehungen zu unseren Lieferanten bieten wir Ihnen die notwendige Versorgungssicherheit.

Bornitrid-Pulver mit enger Kornverteilung und sehr geringer Agglomeratbildung, das sich aufgrund vielseitiger Eigenschaften für verschiedenste Anwendungen eignet, z.B. als Additiv in Schmiermitteln. HeBoFill® LL-SP 050 wirkt als elektrischer Isolator, ist dabei sehr gut wärmeleitfähig und sorgt auch bei hohen Temperaturen für eine optimale Trenn- und Schmierwirkung. Das Pulver hat eine hohe spezifische Oberfläche und lässt sich in flüssigen Systemen gut verteilen. Das Bornitirid-Pulver wird als Füllstoff für Thermal Management Anwendungen oder als Hochtemperatur-Additiv in Schmierstoffen eingesetzt.

Konzentriertes, flüssiges pH-Korrekturmittel zum Anheben des pH-Wertes. Anteil Natronlauge ca. 33%. Entspricht DIN 19643 und DIN EN 15076. Verpackungseinheit: 25kg Kanister (Pfand) Artikelnummer: 30000202001

Hart-Eloxal, auch als Hartcoatieren bezeichnet, ist ein spezialisiertes Verfahren der Anodisierung, das eine besonders robuste und dicke Aluminium-Beschichtung erzeugt. Durch die Anwendung von hoher Stromintensität und niedrigen Temperaturen entsteht eine harte, dicke Eloxalschicht mit einer Schichtstärke von 20 bis 80 µm. Diese Schicht bietet herausragenden Verschleißschutz, Korrosionsbeständigkeit sowie hohe Materialhärte und Sprödhärte. Die daraus resultierende Abriebresistenz macht Hart-Eloxal ideal für industrielle Anwendungen, bei denen Bauteile extremen Belastungen ausgesetzt sind. Die dicke Oxidschicht, die durch Hart-Eloxal erzeugt wird, ist fest mit dem Aluminium verbunden, was das Bauteil zusätzlich verstärkt und vor äußeren Einflüssen schützt. Besonders in der Automobil-, Luftfahrt- und Maschinenbauindustrie kommt diese Technologie zum Einsatz. Hart-eloxierte Aluminiumteile sind nicht nur mechanisch extrem robust, sondern bieten auch eine ausgezeichnete Wärmeisolierung und reduzieren Reibung, wodurch sie sich optimal für Anwendungen mit Gleitbewegungen eignen. Im Vergleich zu herkömmlichen Anodisierungsverfahren bietet Hart-Eloxal einen deutlich verbesserten Abriebschutz und eine höhere Lebensdauer, was es zu einer bevorzugten Wahl für technische Bauteile macht, die in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt werden. Typische Anwendungsbereiche sind beispielsweise Kolben, Zylinder und Lager, die kontinuierlich hohen mechanischen Belastungen standhalten müssen. Hart-Eloxal zeichnet sich durch die Möglichkeit aus, die Schichtdicke präzise an die Anforderungen anzupassen. Dünnere Schichten bieten effektiven Schutz vor Korrosion, während dickere Schichten für maximalen Verschleißschutz und mechanische Stabilität sorgen. Aufgrund der hervorragenden Materialeigenschaften ist dieses Verfahren in vielen Branchen unverzichtbar. In der Luftfahrtindustrie schützt Hart-Eloxal Flugzeugteile vor Korrosion und erhöht gleichzeitig deren Widerstandsfähigkeit gegenüber extremen Temperaturen und mechanischen Beanspruchungen. Darüber hinaus spielt Hart-Eloxal in der Automobilindustrie eine wichtige Rolle, wo es zur Beschichtung von Motorkomponenten, Getrieben und Fahrwerkskomponenten verwendet wird, um deren Lebensdauer zu verlängern und die Leistungsfähigkeit zu steigern. Die Reduktion von Reibung durch die glatte, harte Schicht trägt zur Effizienz von Bauteilen bei, was zu weniger Verschleiß und geringeren Wartungskosten führt. Im Maschinenbau wird Hart-Eloxal für Bauteile verwendet, die extremen mechanischen Belastungen standhalten müssen. Dies umfasst Maschinenkomponenten, die unter hohem Druck und starker Beanspruchung arbeiten, sowie Bauteile, die Abrieb und Reibung ausgesetzt sind. Durch die zusätzliche Wärmeisolierung, die Hart-Eloxal bietet, eignet sich dieses Verfahren auch für Hochtemperaturanwendungen. Die Vorteile von Hart-Eloxal sind vielseitig: Es kombiniert Korrosionsschutz, mechanische Härte, Abriebfestigkeit und eine verbesserte Gleitfähigkeit, wodurch es für verschiedenste technische Anwendungen ideal ist. Die extreme Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit dieser Schicht machen sie zur perfekten Lösung für Umgebungen, in denen höchste Belastungen und Abrieb auftreten. Das Verfahren trägt dazu bei, die Lebensdauer von Bauteilen zu verlängern und deren Leistungsfähigkeit zu optimieren, was besonders in sicherheitskritischen Branchen wie der Luftfahrt oder dem Automobilsektor von großer Bedeutung ist. Ein weiterer Vorteil von Hart-Eloxal ist seine umweltfreundliche Natur im Vergleich zu anderen Beschichtungsverfahren. Da es sich um ein elektrochemisches Verfahren handelt, werden keine umweltschädlichen Substanzen wie bei anderen Beschichtungsprozessen freigesetzt. Zudem ermöglicht das Verfahren die Bearbeitung komplexer Geometrien und Bauteile, ohne deren ursprüngliche Maße zu verändern, da die Schicht dünn und gleichmäßig aufgetragen wird. Insgesamt bietet Hart-Eloxal nicht nur funktionale, sondern auch wirtschaftliche Vorteile. Die Kombination aus hoher Abriebfestigkeit, Korrosionsschutz und thermischer Isolierung sorgt für eine erhebliche Reduktion von Wartungskosten und steigert gleichzeitig die Lebensdauer der Bauteile. Dies macht das Verfahren besonders attraktiv für Unternehmen, die eine langlebige und nachhaltige Lösung für ihre technischen Anforderungen suchen. Zusammengefasst ist Hart-Eloxal ein fortschrittliches Anodisierungsverfahren, das durch seine vielseitigen Einsatzmöglichkeiten und herausragenden Schutzfunktionen überzeugt. Es findet breite Anwendung in Industriezweigen, die auf hohe Belastbarkeit und Langlebigkeit ihrer Bauteile angewiesen sind. Dank der anpassbaren Schichtdicken und hervorragenden Materialeigenschaften bleibt Hart-Eloxal eine der effizientesten Methoden zur Aluminiumveredelung in der modernen Fertigungsindustrie. Schichtdicke: 20-80 µ, Härte bis 600 HV. Maximale Teilegröße: 2000 x 1400 x 500 mm

Mono-Ethylenglykol (MEG) 1,2-Ethandiol nur im Tankzug/ bulk Mindestabnahmemenge 20 mt Fiber Grade CAS: 107-21-1 EG: 203-473-3

Der Geruch ähnelt dem des Methanols, weist aber dennoch keine toxischen, mutagenen oder umweltschädlichen Eigenschaften auf. Eigenschaften Dimethylcarbonat ist eine leichtentzündliche, bei Raumtemperatur farblose Flüssigkeit von mildem, angenehmem Duft, aber bitterem, betäubendem Geschmack. Der Geruch ähnelt dem des Methanols, weist aber dennoch keine toxischen, mutagenen oder umweltschädlichen Eigenschaften auf. Die Verbindung löst sich leicht in den meisten organischen Lösungsmitteln, auch in Wasser ist sie merklich löslich. Verwendung Es ist ein Lösemittel, welches eine Vielzahl an Anwendungen in den verschiedensten Industrien findet. Dimethylcarbonat kann in vielen Industrien als Ersatzprodukt agieren, wie z.B. für MEK und Tert.-Butylacetat. Bei Kunststoffen, Harzen und in der Lack- und Tintenindustrie ist es ein großes Produkt. Des Weiteren kann es als Zusatzmittel für Kugelschreiberpasten, Färbereihilfsmittel, Desinfektionsmittel und Entwicklungsbeschleuniger in der Farbphotochemie eingesetzt werden. Es wird außerdem als Konservierungsmittel für Injektionslösungen verwendet. Darüber hinaus löst es Celluloseester, Celluloseether, Fette, Öle und Harze, ist zugelassenes Extraktionslösemittel und reaktives Lösungsmittel in vielen Bauchemikalien. Des Weiteren wird es für die Herstellung von Abbeizern sowie als Viskositätsregulanz eingesetzt. Zusätzlich ist es ein Ausgangsprodukt zur Herstellung von Estern. PRODUKTGRUPPE: Lösemittel PRODUKTUNTERGRUPPE: Ester CAS-NUMMER: 616-38-6 EG-NUMMER: 210-478-4

CAS-Nr.: - EC-Nr.: 931-216-1 Verwendung: Roquat TO90 E ist eine neuentwickelte, hochkonzentrierte quaternäre Ammoniumverbindung, die bereits bei niedrigen Temperaturen stabile, gebrauchsfertige Dispersionen liefert. Roquat TO90 E bewirkt einen verbesserten Weichgriff und eine Reduzierung der elektrostatischen Aufladung sowie ein großes Netzvermögen. Um einen konzentrierten Weichspüler mit einer gewünschten Viskosität zu erhalten, wird der Zusatz von etwas Magnesium- oder Calciumchlorid empfohlen.

Nickellegierungen, Chemisch Nickel Schichten weisen neben einer hohen Verschleissfestigkeit, in Abhängigkeit vom Phosphorgehalt (NiP-Legierung) einen exzellenten Korrosionsschutz auf. Nickellegierungen, Unsere Nickellegierungen setzen Maßstäbe in Bezug auf Verschleißfestigkeit, Korrosionsschutz und Leitfähigkeit. Die chemisch vernickelten Schichten bieten nicht nur eine hohe Verschleißfestigkeit, sondern auch einen exzellenten Korrosionsschutz, abhängig vom Phosphorgehalt der NiP-Legierung. Diese Eigenschaften machen unsere Nickellegierungen zu einer erstklassigen Wahl für anspruchsvolle Anwendungen. Ein bedeutender Unterschied zu galvanischem Nickel liegt in der Abscheidungsmethode. Unsere Nickellegierungen benötigen keinen äußeren elektrischen Strom, wie ihn ein Gleichrichter bereitstellen würde. Stattdessen werden die Elektronen, die für die Reduktion der Nickelionen notwendig sind, durch chemische Redox-Reaktionen direkt im Bad erzeugt. Dieser innovative Prozess führt zu äußerst präzisen und konturentreuen Beschichtungen beim chemischen Vernickeln. Die resultierende Oberfläche zeichnet sich nicht nur durch ihre Härte und Beständigkeit gegenüber Verschleiß aus, sondern ist auch leitfähig. Diese Leitfähigkeit eröffnet eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten, insbesondere in Branchen, in denen elektrische Eigenschaften entscheidend sind. Unsere Kunden profitieren von hochwertigen, langlebigen Produkten, die selbst den anspruchsvollsten Umgebungen standhalten. Ob in der Automobilindustrie, Elektronikfertigung oder anderen technologieintensiven Bereichen – unsere Nickellegierungen setzen neue Standards und bieten eine zuverlässige Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen. Entscheiden Sie sich für unsere Nickellegierungen und profitieren Sie von erstklassiger Verschleißfestigkeit, herausragendem Korrosionsschutz und der Vielseitigkeit leitfähiger Oberflächen. Unsere Produkte repräsentieren die Spitze der Technologie und werden höchsten Ansprüchen gerecht.

Andere Namen: Isopropanol, Isopropylalkohol, Propanol, Propan-2-ol Summenformel: C3H8O Molare Masse: 60,10g/mol Dichte: 0,78g/cm3 Gehalt: min. 99,9% CAS-Nummer: 67-63-0 EG-Nummer: 200-661-7 EG-Index-Nummer: 603-117-00-0 Lagerklasse: 3 UN-Nummer: 1219

Eloxierte Oberflächen in allen gewünschten Farben Auch als anodisches Oxidieren bezeichnet, ist eine galvanische Oberflächenbehandlung, bei der durch anodische Oxidation auf Aluminiumoberflächen eine Aluminiumoxidschicht erzeugt wird. Beim Schichtaufbau ist in Knetlegierung und Gusslegierung zu unterscheiden. Dringt die Oxidschicht bei der Gusslegierung vollständig in die Werkstoffoberfläche ein (kein Maßaufbau), ist bei Knetlegierung ein Schichtaufbau zu beobachten. Diese Oberflächenveredelung ist maßgenau und präzise für hochwertige, technische und dekorative Anwendungsbereiche. Varianten in der optischen Gestaltung können durch unterschiedliche Materialvorbehandlungen (strahlen, beizen, polieren, prägen) sowie Farbeintrag verbessert und individuell gestaltet werden. Bei dekorativen Bauteilen, Interieur Automobil sowie auch Medizintechnikprodukten aus Aluminium wird oftmals ein Höchstmaß an Glanz sowie Haptik verlangt. Durch chemisches Glänzen erzeugen wir eine wirkungsvolle Oberfläche für alle Bauteile mit dekorativen Ansprüchen. Das chemische Glänzen wird als Vorbehandlungsschritt nach dem Reinigen / Beizen im Prozessablauf stattfinden. Durch vorher gestrahlte Oberflächen können hier seidenmatte Effekte erzeugt werden. Die Bearbeitungsbreiten beim chemisch Glänzen beträgt 3m im Automat, 1,20m in der Handanlage.

Metal oxides, hydroxides

Rohstoff D-Glucosamin Potassium Chloride, D-Glucosamin Kalium Sulfat bzw. D-Glucosamin Sulfat 2KCL für die Produktion von Nahrungsergänzungsmittel.

Chemisch Nickel | Nickel Phosphor Hoher Korrosionsschutz und gleichmäßiger Schichtaufbau Vernickeln nach DIN EN ISO 4527 Konformität: ►RoHS ►REACH ►WEEE Gestell- und Trommelverfahren: max. Maße in mm L x B x T - 1500 x 350 x 850 Wir bieten auch Spezialbeschichtung für besonders hohen Korrosionsschutz und Härte an: Doppelte Nickelbeschichtung (Kombinationsschicht) bestehend beispielsweise aus ► je einer chemischen mittel- und hochphosphorhaltigen Nickelschicht (Mid und High Phos) oder ► je einer chemischen (Mid-/High Phosphor) und galvanischen Nickelschicht Chemisch Nickel, auch bekannt als chemisches Vernickeln oder chemische Vernickelung, ist ein Verfahren zur Oberflächenbeschichtung von Metallteilen mit einer Nickelschicht. Diese Technik wird häufig in der Industrie eingesetzt, um verschiedene Ziele zu erreichen, wie Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit, Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit und Ästhetik. Der Prozess der chemischen Vernickelung erfolgt normalerweise in einem elektrolytischen Bad, in dem eine Nickelverbindung gelöst ist. Die zu beschichtenden Metallteile werden in das Bad eingetaucht, und durch die Anwendung von elektrischem Strom wird Nickel aus der Lösung auf die Oberfläche der Teile abgeschieden. Im Gegensatz zur galvanischen Vernickelung, bei der eine elektrische Spannung verwendet wird, um Nickel auf die Oberfläche zu bringen, erfolgt die chemische Vernickelung ohne elektrischen Stromfluss. Dieser Prozess hat einige Vorteile, darunter: 1. Gleichmäßige Beschichtung: Die chemische Vernickelung erzeugt normalerweise eine gleichmäßige und konsistente Nickelschicht, auch auf komplex geformten Teilen. 2. Dünne Schichten: Es ist möglich, sehr dünne Nickelschichten aufzutragen, was in einigen Anwendungen von Vorteil sein kann. 3. Verbesserter Korrosionsschutz: Die Nickelschicht bietet einen ausgezeichneten Korrosionsschutz für das darunterliegende Metall. 4. Keine Stromquelle erforderlich: Im Gegensatz zur galvanischen Vernickelung ist keine Stromquelle erforderlich, was die Prozesskontrolle erleichtert. Chemisch Nickel kann in verschiedenen Industrien und Anwendungen eingesetzt werden, darunter Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Maschinenbau und mehr. Es dient dazu, die Lebensdauer und die Leistung von Metallteilen zu verbessern und sie vor Umwelteinflüssen zu schützen. Die chemische Vernickelung ist ein chemischer, stromloser Prozess. Das chemische Vernickeln hat den großen Vorteil der gleichmäßigen Abscheidung auf dem gesamten und noch so unterschiedlichen Bauteil. Da das Schichtwachstum beim chemischen Vernickeln gleichmäßiger ist als beim galvanischen Vernickeln, werden auch Hohlräume, Bohrungen, Gewinde etc. zuverlässiger beschichtet - siehe Grafik. Autokatalytischer Nickelüberzug Vernickeln nach DIN EN ISO 4527 (Ersetzt DIN 50966) Zeichnungsangaben: Autokatalytischer Nickelüberzug ISO 4527 GG//NiP(C) SS/[HT(TEMP)H] GG – Grundwerkstoff: Fe, Al etc. C – Phosphor Gehalt in % SS – Mindestschichtstärke in μm HT – Symbol für Wärmebehandlung zur Härtesteigerung TEMP – Temperatur in °C H – Temperzeit in Stunden Beispiele: Autokatalytischer Nickelüberzug – ISO 4527 – Fe//NiP(8) 5// Autokatalytischer Nickelüberzug – ISO 4527 – Fe//NiP(8) 10/[HT(400)1] Doppelte Schrägstriche stehen für ausgelassene Prozessschritte wie z.B. Wärmebehandlungen. Schichtdicke beeinflusst die Beständigkeit der Veredelung: Milde Korrosionsbeanspruchung: 2 – 10 µm Schicht Milde Verschleißbeanspruchung: 5 – 10 µm Mäßige Beanspruchung: 10 – 25 µm Starke Beanspruchung: 25 – 50 µm Sehr starke Beanspruchung : mehr als 50 µm Eigenschaften: Gleichmäßiger Schichtaufbau Geringe Schichttoleranz Hoher Verschleißschutz Hoher Härtegrad Hervorragender Korrosionsschutz Lötbarkeit (bei > 2,5 µm Schicht) Vernickelte Bauteile lassen sich verchromen Einsatzgebiete: Allgemeiner Maschinenbau Armaturenbau Automobilbau Bergbau Büro- und Datentechnik Chemische Industrie Druckmaschinenbau Eisenbahntechnik Elektronik / Elektrotechnik Energie- und Reaktortechnik Flugzeugbau Haushaltsgeräteindustrie Hydraulik- und Pneumatikindustrie Kommunikationstechnik Lebensmittelindustrie Mess- und Regeltechnik Pharmazie und medizinischer Gerätebau Textilindustrie Wehrtechnik

Die Organisationsstruktur von Brenntag ist speziell auf die Anforderungen und Bedürfnisse der Kunden und Lieferanten in den einzelnen Branchen abgestimmt und gewährleistet eine fachkundige Betreuung auf lokaler Ebene und über Ländergrenzen hinweg. Ein fester Ansprechpartner mit ausgeprägter Branchenkompetenz steht Ihnen dabei zur Seite. Dieser Experte versteht Ihr Unternehmen, Ihr Geschäftsfeld und Ihre Bedürfnisse. Agriculture Animal Nutrition Automobilindustrie Batterien Beauty & Personal Care Bergbau CASE & Construction Energy Services Food & Nutrition Gummi HI&I Industrial Sales & Services Lösungsmittel Marine Emissions Solutions Metallbehandlung Pharma Polymere Schmierstoffe Textil Water Treatment Zellstoff & Papier

Tief in der Chemie verwurzelt und hoch vernetzt, sind wir strategischer Lieferant für wichtige Schlüsselindustrien der deutschen Wirtschaft. Unsere Kunden verlassen sich auf die Qualität unserer Produkte und profitieren von sauber dokumentierten und hoch

und der speziell auf die Anforderungen der Kunden abgestimmten Anlagen. Das Knowhow der CSV-Metallisierung basiert auf über 40 Jahren Entwicklung und Erfahrung. Das Verfahren wurde stets in der Praxis erprobt und anwendungsspezifisch modifiziert. Wir vermitteln unser Wissen dazu gern im Rahmen von Schulungen.

POLIGRAT entwickelt und produziert die zur Anwendung der POLIGRAT-Verfahren erforderlichen Chemikalien und Produkte. Prozesschemikalien zur Verwendung in Verbindung mit Anlagen sowie Chemikalien zur Einmalanwendung ohne spezielle Anlagen.

Bei der toxikologischen Bewertung ist die Bestimmung möglicher genotoxischer Potentiale ein essentieller Bestandteil. Bei Verwendung von in vitro-Testverfahren wird für gewöhnlich eine Kombination von Assays eingesetzt. BioTeSys bietet ein spezifisches Testpaket zur Erfassung der Genotoxizität, genauer der Endpunkte Chromosomenschäden und DNA-Strangbrüche an. Die Testverfahren ergänzen sich und detektieren DNA-Doppelstrangbrüche direkt und indirekt. Zur Bestimmung von zellulärer Toxizität bieten wir die In vitro-Verfahren: Mikrokern-Assay nach OECD TG 487 Automatisierter FADU-Assay γ-H2A.X-Assay Weitere Details finden Sie in unseren Datenblättern: Genotoxizitätstestung (Download 983 KB) Automatisierter GENOTOX-Assay mit 3D-Hautmodellen (Download 652 KB) AUREA gTOXXs (Automatisierter FADU-Assay) Im Rahmen von Untersuchungen unter REACH, bei Untersuchungen von Botanicals und Kosmetika oder bei der Entwickelung von pharmazeutischen und chemischen Produkten müssen einzelne Substanzen bzw. Mischungen u. a. auch auf ihr genotoxisches Potenzial hin untersucht werden. Dies ist in der Regel mit großem Zeitaufwand verbunden. Was sich Testlabore und F&E-Abteilungen hier wünschen, ist eine Lösung, mit der sie schnell und zuverlässig reproduzierbare Ergebnisse erzielen können. Dank automatisierter Abläufe und standardisierter Kernprozesse liefert AUREA gTOXXs dem Anwender schnell die Informationen, die er für seine Arbeit braucht – sowohl bei kleineren Versuchsansätzen als auch bei größeren Testreihen. Als AUREA gTOXXs-Entwicklungspartner und zertifiziertes AUREA Lab bietet BioTeSys umfassende Leistungen hinsichtlich der Anpassung der gTOXXs-Lösung auf die individuellen Kundenbedürfnisse: Erfassung der Anforderung der Zelllinie Festlegung der Kultivierungsbedingungen und Pipettieranforderungen Entwicklung des Testdesigns/Layouts Entwicklung des dedizierten gTOXXs Application Package Bereitstellung von Auswertungs-Unterlagen Bereitstellung von Zelllinien Entwicklung von Testprofilen Video-Beitrag: Ein EU-Projekt soll die Verwendung von Nanomaterialien für alle sicherer machen. Die BioTeSys GmbH ist Teil eines EU-weiten Konsortiums zur Spezifizierung toxikologischer Eigenschaften von Nanopartikeln

Ammoniak NH3 (R717) Ammoniak kommt in den Stoffkreisläufen der Natur vor. Die Stoffeigenschaften als Kältemittel, auch bezeichnet als NH3 oder R717, sind vortrefflich: ODP = 0, GWP = 0, hohe spezifische Kälteleistung, günstige TEWI-Bilanz. Seit über 100 Jahren wird es erfolgreich in Industriekälteanlagen eingesetzt. Nichtsdestotrotz geht es dabei um einen Gefahrstoff, der beherrschbar sein muss. Neben den sicherheitstechnischen Standards im Umgang mit dem Kältemittel bedarf es einer fachkompetenten Planung und Errichtung einer Anlage. Aber wie gefährlich ist Ammoniak wirklich? Ammoniak ist toxisch (CAS-Nummer 7664-41-7). Der Arbeitsplatzgrenzwert (AGW) liegt bei 20 ppm, wobei bereits geringste Konzentrationen aufgrund des stehenden Geruchs riechbar sind. Ab einer Konzentration von 500 ppm treten Reizungen von Augen, Nase und Kehle auf, die bei einer Einwirkzeit unter 1 Stunde jedoch noch keine schädlichen Auswirkungen haben. Gesundheitlich gefährdend wird es erst ab etwa 1.000 ppm und damit deutlich über der Erträglichkeitsgrenze. Ammoniak gilt als schwer entzündlich (Sicherheitsgruppe B2L). Unter bestimmten Voraussetzungen kann Ammoniak zum Brennen gebracht werden. Die Zündgrenze liegt zwischen 15 % und 34 % Ammoniak-Konzentration in der Luft und die Zündtemperatur bei 630 °C. Nur durch eine Stützflamme lässt sich die Verbrennung aufrecht halten. Ammoniak ist ein wassergefährdender Stoff (WGK II). Bereits kleine Konzentrationen wirken toxisch auf die in einem betroffenen Gewässer vorhandenen Organismen. Ammoniak unterliegt dem Wasser- und Abfallrecht (WHG/VaWS). Demzufolge sind Ammoniakanlagen nach den gültigen Verordnungen und Richtlinien als technisch dicht auszuführen und zu betreiben. Die Vorteile von Ammoniak als Kältemittel überzeugen. Durch technische Maßnahmen kann der Brandfall praktisch ausgeschlossen werden. Aufgrund der hohen Eigenwarnwirkung von Ammoniak sind bereits kleinste Leckagen erkennbar. Daneben ermöglicht die hohe spezifische Verdampfungsenergie und die in Kälteanlagen auftretenden Drücke eine vorteilhaft kleine Dimensionierung der Verdichter und Wärmeüberträger, sowie eine geringe Kältemittelfüllmenge. Kohlenstoffdioxid CO2 (R744) Kohlendioxid ist im industriellen Anlagenbau neben Ammoniak eines der klassischen Kältemittel mit ausgezeichneten thermodynamischen Eigenschaften und einer hohen Umweltverträglichkeit: ODP = 0, GWP = 1, sehr hohe volumetrische Kälteleistung. Die Möglichkeiten zur Gewinnung von CO2 sind vielzählig. Im Wesentlichen genannt werden der Abbau natürlicher Vorkommen, die Gewinnung aus Rauchgas oder aus chemischen, wie auch Gärprozessen. CO2 ist zu einem günstigen Preis verfügbar, Entsorgungskosten sind in aller Regel nicht relevant. Aufgrund der sehr hohen volumetrischen Kälteleistung können kleinere Verdichter und Rohrquerschnitte eingesetzt werden. Kleine Druckverhältnisse erzielen einen guten Verdichter-Wirkungsgrad. Die Vorzüge von R744 sind jedoch an Bedingungen geknüpft und sollten geordnet werden. Der unterkritische Bereich zur Verflüssigung des Kältemittels liegt bei 20 °C, darüber muss mit einem Gaskühler bei sehr hohen Drücken transkritisch kondensiert werden (z. B. bedeuten 20 °C ein Systemdruck von über 57 bar). Die kritische Temperatur liegt bei etwa 31 °C. Demzufolge findet R744 bei Gro

Die feinkristalline Dünnschicht-Konversionsbehandlung von Multimetall verbessert den Korrosionsschutz und die Lackhaftung auf metallischen Substraten.

Die Produktpalette von Erne surface AG umfasst sämtliche nötigen Produkte für die galvanochemische Oberflächenbehandlung, funktionelle und dekorative Galvanoverfahren, Produkte für die Leiterplattenfertigung, Brünieren, Aluminiumbehandlung, Chemikalien für Laborzwecke, Spezialchemikalien, Beratung, Service, Analytik, Engineering, kunden-individuelle Automaten und Handanlagen, umweltschonende Lösungen, RMA-Ionenaustauschersystem, Ersatzteile und Services.

Zum Schutze des Menschen und der Umwelt im täglichen Umgang mit flüssigen Chemikalien wurde vom Umweltbundesamt (LTwS-Nr. 31) die Veröffentlichung ”Anforderungen an Chemikalienbinder” herausgegeben. Seit Jahren hatten sich Experten des Umweltbundesamtes und der Industrie mit diesen Anforderungen auseinandergesetzt. Die Prüfung wird durch das Materialprüfungsamt in Dortmund durchgeführt. Die Prüfanforderungen an die Produkte sind sehr hoch. Der Anwender muss heutzutage ein Bindemittel schnell und sicher einsetzen können. Muss er noch überlegen, welche Kennzeichnungen sein Bindemittel hat und was er damit aufnehmen kann, verliert er wertvolle Zeit und gefährdet unter Umständen seine Gesundheit und die Umwelt.

Für Werkstoffanalysen, Rohstoffprüfungen, Produktkontrollen sowie Produktions- und Qualitätskontrollen ist das Auftragslabor ESA in Hermsdorf Ihr Spezialist. Es stellen sich dabei vier wichtige Fragen: Was und wie viel? Durchschnittsanalytik Wie aufgebaut? Strukturanalytik Wie gebunden? Bindungsspezifische Analyse Wie verteilt? Topochemische Analytik chemisches Auftraglabor konzentrieren wir uns auf das „Was und wie viel“. Ist es mit der apparativen Ausstattung der E&S Analytik möglich, bearbeiten wir bei der Materialanalyse auch die Fragestellung nach dem „Wie“. Darüber hinaus führen wir Untersuchungen zur chemischen Stabilität von Werkstoffen und Produkten oder zur Abgabe von Schadstoffen nach genormten Verfahren oder kundenspezifischen Prüfvorschriften durch. Alles aus einer Hand In Zusammenarbeit mit unseren Partnern stehen unserem Prüflabor auch die notwendigen Technologien zur Bearbeitung der restlichen Aufgabestellungen zur Verfügung. Das Auftragslabor von ESA aus Hermsdorf versteht sich bei komplexen Fragestellungen als Navigator und Koordinator für seine Kunden. Höchste Professionalität kombiniert mit langjähriger Erfahrung E&S Analytik konnte umfangreiche Erfahrungen in den unterschiedlichsten Bereichen, wie beispielsweise Keramik, Glas, Feuerfest, Baustoffe oder Sinterwerkstoffe sammeln. Gerne setzt das Auftragslabor für Materialanalyse diese Kenntnisse auch für Ihre Problemstellung ein. Bereits seit 1994 unterstützen wir unsere Kunden beim Outsourcing von Laborarbeiten. Das Prüflabor für Werkstoffprüfung stellt Ihnen Materialien zur Vorbereitung und Projektierung zur Verfügung. Zudem begleitet Sie unser Auftragslabor im Verlauf des Projekts und stellt schließlich die Laborressourcen bereit. Beständigkeitsprüfung - Leaching Test - Schadstoffabgabe Die E&S Analytik prüft Ihren Werkstoff, Ihr Halbzeug oder Ihr Produkt auf die Beständigkeit gegenüber Flüssigkeiten. Wir wenden dabei nationale und internationale Normen und Richtlinien an, selbstverständlich auch Ihre Werksspezifikation. Prüfmedien können wir jegliche Säuren und Laugen, Lösemittel und spezifische Testlösungen (z.B. synthetischer Speichel oder Schweiß) oder Alltagsprodukte (z.B. Motorenöl, Reinigungsmittel) einsetzen. Wir realisieren Prüftemperaturen von 5 bis 100 °C. Die Dauer der Beaufschlagung ist erfahrungsgemäß von wenigen Minuten bis zu mehreren Tagen. Die E&S Analytik bewertet die Produkte nach der Auslagerung visuell oder über die Änderung physikalischer Eigenschaften (z.B. Massenänderung, Änderung elektrischer Eigenschaften). Es ist uns in vielen Fällen auch möglich, in den Testlösungen die abgegebenen chemischen Elemente zu bestimmen. Glas – Keramik – Metall - wissen was drin ist Keramik Glas Sinterwerkstoffe Refraktäre Werkstoffe Minerale Erze Metalle Legierungen Fragen Sie uns ob wir Ihre Testbedingungen realisieren können. Wir erstellen Ihnen gerne ein unverbindliches Angebot.

Das Chemical Dispense Module – CDS-MK2 ist ein hochentwickeltes Dosiersystem, das speziell für den Einsatz in der Halbleiterindustrie entwickelt wurde. Dieses Modul bietet eine präzise Steuerung und hohe Effizienz, was es ideal für Anwendungen macht, die eine genaue Chemikaliendosierung erfordern. Mit seiner robusten Bauweise und der Fähigkeit, in verschiedenen Konfigurationen zu arbeiten, ist es eine zuverlässige Wahl für industrielle Anwendungen. Dank seiner fortschrittlichen Technologie ermöglicht das Chemical Dispense Module – CDS-MK2 eine schnelle und präzise Chemikaliendosierung, die für die Effizienz und Genauigkeit von Produktionsprozessen unerlässlich ist. Seine Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit machen es zu einer bevorzugten Wahl für Ingenieure und Techniker, die nach einer leistungsstarken und flexiblen Dosierungslösung suchen.

Produktion und Reparatur von Chemiepaletten (CP1-CP9). In unserem Werk produzieren und reparieren wir Chemiepaletten CP1 - CP9. Unsere Paletten können nach der ISPM 15 Norm hergestellt werden.

Wir stellen für Ihren Betrieb einen externen Gefahrstoffbeauftragten und unterstützen Sie bei der Einhaltung aller relevanten Vorschriften des Chemikalienrechts. Als Unternehmen, deren Mitarbeiter mit gefährlichen Stoffen arbeiten, sind Sie verpflichtet, die damit verbundenen Gefährdungen durch eine fachkundige Person (so genannter Gefahrstoffbeauftragter) zu erfassen und zu beurteilen. Als externer Gefahrstoffbeauftragter unterstützen wir Sie in allen Fragestellungen rund um das Inverkehrbringen, den Umgang sowie das Lagern und Entsorgen von Gefahrstoffen. Wir unterstützen Sie insbesondere bei nachstehenden Frage-/Aufgabenstellungen rund um das Inverkehrbringen, den Umgang sowie das Lagern und Entsorgen von Gefahrstoffen: Gefahrstoffeigenschaften und -wirkungen, Lagerung/Zusammenlagerung von Gefahrstoffen, Substitutionsprüfung und Ersatzstoffsuche, Sicherheitsdatenblätter, Gefahrstoffverzeichnis/Gefahrstoffkataster, Gefährdungsbeurteilungen, Betriebsanweisungen, Kennzeichnungspflichten, Auswahl persönlicher Schutzausrüstungen, Proaktiver Brandschutz, Entsorgung von Gefahrstoffen, Verhalten bei Gefahrstoffunfällen, Unterweisung Ihrer Mitarbeiter etc. Sie haben Interesse an unserer Unterstützung? Nutzen Sie unser Kontaktformular. Wir werden uns umgehend bei Ihnen melden, um mit Ihnen gemeinsam alle Details und Fragen zu besprechen. Alternativ steht Ihnen auch Herr Jens Büngel sehr gerne unter Telefon: +49 541 93701 0 oder per E-Mail: jens.buengel@nuc.eu zur Verfügung.

Gefahrenklassen: 3.4, 3.2, 2.15 Artikel-Nr.: F 33581

Ob sauer, neutral oder alkalisch – Wir bieten Ihnen ein breites Lieferprogramm an wässrigen Reinigungschemikalien für die unterschiedlichen Ultraschall- und Spritzkammeranwendungen. WIWOX® 410 ist ein flüssiges, alkalisches Formenreinigungsmittel zur Entfernung von festgebrannten Gummi- und Kunststoffrückständen von metallischen Oberflächen. Gleichzeitig wird es auch als Entlackungsmittel eingesetzt. WIWOX 410 wird für die Tauchreinigung von Metallformen unverdünnt eingesetzt. Das Baumaterial für das Becken kann Stahlblech oder auch Edelstahl sein. Die Beckengröße richtet sich nach den zu reinigenden Formen. Die Beheizung des Beckens kann von außen oder innen durch eine Heizschlange erfolgen. Die Verarbeitungstemperatur beträgt im Allgemeinen ca. 80° C. Die Bearbeitungsdauer richtet sich nach dem Verschmutzungsgrad sowie der Art der Verschmutzung zw. 10 – 30 Minuten. Nachbehandlung: Zur Entfernung der durch die Behandlung mit WIWOX® 410 auf den Werkstücken verbleibenden Rückstände, die nach Trocknung auskristallisieren, muss in jedem Fall in einem zweiten Arbeitsgang das behandelte Werkstück einer Spülung (Tauchbad, Sprühen, etc.) unterzogen werden. Vorzugsweise sollte hier entionisiertes Wasser verwendet werden. Lieferbare Gebindeeinheiten: ▪ 30 kg Kanister ▪ 230 kg Container Technische Daten: ▪ Aussehen: Klar ▪ Dichte: 1,194 g/ml (20° C) ▪ pH-Wert: 13,7 (1 % Lösung) ▪ Alkalität: 16 – 17 ml 1 n HCl/5g ---------------------------------------------------------------------------------------------------- WIWOX® 410 is a liquid, alkaline mould cleaning agent for the removal of burnt rubber and plastic residues from metallic surfaces. It is also used as a paint stripper. WIWOX® 410 is used undiluted for immersion cleaning of metal moulds. The construction material for the tank can be sheet steel or stainless steel. The tank size depends on the moulds to be cleaned. The pool can be heated from the outside or inside by a heating coil. The processing temperature is generally approx. 80° C. The processing time depends on the degree of soiling and the type of soiling between 10 – 30 minutes. Available container units: ▪ 30 kg Canister ▪ 230 kg Container Technical data: ▪ Appearance: Clear ▪ Density: 1,194 g/ml (20° C) ▪ pH value: 13,7 (1 % Solution) ▪ Alkalinity: 16 – 17 ml 1 n HCl/5g ----------------------------------------------------------------------------------------------------

MetaLine 100 XTM ist eine rest-elastische Novolac-Beschichtung, die für die kundenseitige Selbstverarbeitung durch pinseln, walzen oder airless-sprühen entwickelt wurde. Alternativ kann die Auftragung auch mit unserem MetaLine Kartuschen-Sprüh-System APPLICATOR XTM erfolgen. Haupteinsatzgebiet ist der dauerhafte Schutz metallischer oder zementgebundener Oberflächen gegen aggressivste chemische Flüssigsubstanzen wie Säuren, Laugen oder Lösungsmittel – auch unter erhöhten Temperaturen. Das ungiftige Material wird bei Raumtemperatur mehrschichtig aufgebracht und bindet sich dauerhaft und völlig korrosionsbeständig an nahezu alle harten Oberflächen. Nach der Verfestigung entsteht ein undurchlässiger Glassflake-Verbundwerkstoff mit einer außergewöhnlichen chemischen Beständigkeit. Die Schutzfunktion umfasst ein sehr großes Spektrum an organischen und anorganischen Reinstchemikalien, Mischprodukten, Produktionsabfällen, sowohl auf wässriger als auch teilweise auf lösemittelhaltiger Basis. Die Temperaturbeständigkeit beträgt unter getauchten Bedingungen ca. 130 °C. Die Beschichtung kann mit Drücken bis zu 100 bar beaufschlagt werden. Es bestehen gute thermische und elektrische Isolationseigenschaften. MetaLine 100 XTM in einer Schichtdicke von 1,5 mm erfüllt die Korrosionsschutz-Anforderungen eines 10.000 Std. Salznebel-Sprühtests! Anwendungsbereiche: – Chemikalien-Schutzbeschichtungen – Betonabdichtungsmaßnahmen – Behälterauskleidungen – Elektrische & thermische Isolierung – Korrosionsschutzanwendungen