Finden Sie schnell bohrkrone für Ihr Unternehmen: 8 Ergebnisse

MSBZ-ER – vielseitig, robust, genau. Der Klassiker unter den Bohrköpfen. Kennzeichen des MSBZ Systems ist die Spindel-Lagerung durch spielfrei eingehonte Nadellager. Der Klassiker unter den Bohrköpfen. Kennzeichen des MSBZ Systems ist die Spindel-Lagerung durch spielfrei eingehonte Nadellager. Dadurch entsteht ein präzises und äusserst robustes Lagersystem. In vielfältigsten Anwendungen hat es sich x-tausendfach bestens bewährt. Eine breite Palette von bereits realisierten Spindeln und Gehäusen steht für die Lösung ihres Bearbeitungsproblems bereit.

MSBZ-EM – kleiner geht's nicht mehr. MSBZ-EM Bohrköpfe sind unsere Antwort auf Bearbeitungsaufgaben mit Lochdistanzen unter 13 mm. MSBZ-EM Bohrköpfe sind unsere Antwort auf Bearbeitungsaufgaben mit Lochdistanzen unter 13 mm. Mit unserer kleinsten Spindel, der EM5 Spindel, erreichen wir einen minimalen Lochabstand von 7 mm bei einem maximalen Spanndurchmesser von 2 mm. Wie alle Spindeln in unserem Programm ist auch diese Spindel vollständig mit Wälzlagern gelagert!

Die MSBV Bohrkopflinie erlaubt unseren Kunden die Position der Spindeln stufenlos zu verändern und dem jeweiligen Bohrbild anzupassen. MSBV Bohrköpfe eignen sich auch für kleine Losgrössen, da unzählige Bohrbilder mit dem gleichen Mehrspindelbohrkopf bearbeitet werden können. Dank der speziellen Spindelnase mit 2 Quergewinden (zur Fixierung des Vierkantes am Gewindebohrer-Schaft) eignen sich BERGER MSBV Mehrspindelbohrköpfe sowohl zum Bohren wie auch zum Gewindeschneiden. Als Zubehör erhältliche Einstell-Schablonen (bereits nach Ihren Angaben bearbeitet oder als Rohlinge) vereinfachen und erleichtern die rasche Einrichtung neuer Bohrbilder.

MSBU – modular und wiederverwendbar. Aufgebaut aus nur fünf, wiederverwendbaren Komponenten bietet das MSBU System unseren Kunden unübertroffene Flexibilität. Die Idee hinter den MSBU Bohrköpfen ist einzigartig. Aufgebaut aus nur fünf, wiederverwendbaren Komponenten bietet das MSBU System unseren Kunden unübertroffene Flexibilität. Kernstück eines MSBU Bohrkopfes ist die stabile Matrizenplatte. Diese Platte gibt dem Bohrkopf das Bohrbild. Die Spindel- und Getriebekomponenten werden auf dieser Platte montiert. Diese Einheit wird zum Schluss im Gehäuse positioniert und verschraubt. Wird ein neues Bohrbild benötigt, muss nur die Matrizenplatte ausgetauscht werden. Alle anderen Komponenten sind wiederverwendbar.

Flexibel für grosse und kleine Gussteile verwendbar Schnelle Reaktionszeit von Zeichnung zum Teil (innert ca. 2 Wochen) Gute Masshaltigkeit. Wirtschaftliche Fertigung von Prototypen und Einzelteilen Für Rapid-Prototyping verwenden wir das 3D-Sanddruck-Verfahren für Gussformen und Kerne. Foacas erarbeitet in Zusammenarbeit mit ihren Partnern Sandformen, welche als Prototypen sowie Einzelteile im 3D-Druckverfahren hergestellt werden. Durch den Einsatz des 3D-Druckers bei Gussformen lassen sich Positionier-Systeme, für ein Gussteil, direkt ins Angussteil integrieren. Das 3D-Verfahren führt dazu, dass spezifische Vorrichtungen, für die mechanische Bearbeitung sowie das Verputzen der Teile, nur noch in sehr geringem Mass notwendig sind. Heute betragen die Kosten für den Vorrichtungsbau ein Mehrfaches der Kosten für die mechanische Teilebearbeitung. Diese hohen Summen lassen sich dank der additiven Fertigung drastisch reduzieren. Somit wird die Herstellung von Einzelgussteilen als Prototypen oder auch die Realisierung von Kleinserien bezahlbar. Wir sind in der Lage, jegliche handelsübliche Legierung zu vergiessen, hauptsächlich jedoch Aluminium und Kupferwerkstoffe. Mit etwas mehr Aufwand sind auch die eisenbasierten Werkstoffe umsetzbar.

Beschichtung von Uhren und Schmuck

Unsere Mitarbeiter verfügen über ein spezifisches Know-How beim Drahterodieren. Mit hochpräzisen Formenbau -Erodiermaschinen erreichen wir eine hohe Präzision bei engen Toleranzen. Oberflächenrauheiten bis Ra 0.1 / N3, Erreichbare Toleranzen bis +/-0.0015mm, Radien bis 0.09mm, Konizität +/- 30 Grad bis max. 100mm Höhe, Drahtdurchmesser von 0.15 – 0.30mm für ein effizientes und präzises schneiden. Bearbeitung von speziellen Materialien wie z.B. Keramik oder Hartmetalle. Sonstige verarbeitbare Werkstoffe: gehärtete Stähle, Stahl u. legierte Stähle, rostfreie Stähle (INOX), NE-Metalle. Drahtdurchmesser: von 0,15-03,30mm Erreibare Toleranzen: bis +/-0.0015mm

Beschaffung von Bauteilen