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Die Desert Cut Produktreihe wurde entwickelt, um die Trockenbearbeitung von Aluminiumprofilen zu ermöglichen. Durch den Entfall jeglicher Kühlschmierstoffe ergeben sich zahlreiche Vorteile. Die Desert-Cut Reihe wurde entwickelt, um die Bearbeitung von Aluminium Profilen erheblich zu verbessern. Vor allem durch den Entfall jeglicher Kühlschmierstoffe und der daraus hervorgehende Trockenbearbeitung ergeben sich zahlreiche Vorteile. Eine ausführliche Beschreibung aller Vorteile, welche durch den Einsatz der Desert-Cut Werkzeuge resultieren, finden Sie auf unserer Website. Artikel Nr.: 219 042 D1: 4,2 D2: 6 L1: 60 L2: 12 Gewinde: M5

Die Desert Cut Produktreihe wurde entwickelt, um die Trockenbearbeitung von Aluminiumprofilen zu ermöglichen. Durch den Entfall jeglicher Kühlschmierstoffe ergeben sich zahlreiche Vorteile. Die Desert-Cut Reihe wurde entwickelt, um die Bearbeitung von Aluminium Profilen erheblich zu verbessern. Vor allem durch den Entfall jeglicher Kühlschmierstoffe und der daraus hervorgehende Trockenbearbeitung ergeben sich zahlreiche Vorteile. Eine ausführliche Beschreibung aller Vorteile, welche durch den Einsatz der Desert-Cut Werkzeuge resultieren, finden Sie auf unserer Website. Artikel Nr.: 219 025 D1: 2,5 D2: 6 L1: 50 L2: 10 Gewinde: M3

Die Desert Cut Produktreihe wurde entwickelt, um die Trockenbearbeitung von Aluminiumprofilen zu ermöglichen. Durch den Entfall jeglicher Kühlschmierstoffe ergeben sich zahlreiche Vorteile. Die Desert-Cut Reihe wurde entwickelt, um die Bearbeitung von Aluminium Profilen erheblich zu verbessern. Vor allem durch den Entfall jeglicher Kühlschmierstoffe und der daraus hervorgehende Trockenbearbeitung ergeben sich zahlreiche Vorteile. Eine ausführliche Beschreibung aller Vorteile, welche durch den Einsatz der Desert-Cut Werkzeuge resultieren, finden Sie auf unserer Website. Artikel Nr.: 219 068 D1: 6,8 D2: 8 L1: 70 L2: 17 Gewinde: M8

Die Desert Cut Produktreihe wurde entwickelt, um die Trockenbearbeitung von Aluminiumprofilen zu ermöglichen. Durch den Entfall jeglicher Kühlschmierstoffe ergeben sich zahlreiche Vorteile. Die Desert-Cut Reihe wurde entwickelt, um die Bearbeitung von Aluminium Profilen erheblich zu verbessern. Vor allem durch den Entfall jeglicher Kühlschmierstoffe und der daraus hervorgehende Trockenbearbeitung ergeben sich zahlreiche Vorteile. Eine ausführliche Beschreibung aller Vorteile, welche durch den Einsatz der Desert-Cut Werkzeuge resultieren, finden Sie auf unserer Website. Artikel Nr.: 219 102 D1: 10,2 D2: 12 L1: 100 L2: 18 Gewinde: M12

VHM Spiralbohrer lang VHM Bohrer - Vollhartmetall TiSiN Ø1,0 - Ø9,0 mm VHM Spiralbohrer lang VHM Bohrer - Vollhartmetall TiSiN - präzise geschliffene Querschneide - hohe Verschleißbeständigkeit

VHM Spiralbohrer überlang VHM Bohrer TiSiN Beschichtung Ø2,0 - Ø9,0 mm VHM TISIN SPIRALBOHRER ÜBERLANG - präzise geschliffene Querschneide - hohe Verschleißbeständigkeit

VHM TiAlN Spiralbohrer 3xD VHM-Bohrer kurz mit Innenkühlung Ø3,0 - Ø14,0 VHM BOHRER MIT INNENKÜHLUNG FÜR WIRTSCHAFTLICHES BOHREN - Hochleistungs- Vollhartmetallbohrer zum Einsatz für die Industrie - sehr universeller Spiralbohrer der durch das VHM und die TiAlN Beschichtung eine hohe Standzeit hat - erhöht wird diese durch die Innenkühlung, somit ist bester Span Abtransport garantiert. - Die besten Ergebnisse werden durch das Bohren ohne Abzuheben erzielt, damit hat man einen klaren Wettbewerbsvorteil, da dadurch die Bearbeitungszeit kürzer wird. Technische Details: - VHM-Bohrer - Typ N - 2 Zähne - bis 3xD - 140° Spitzenwinkel - Schaftdurchmesser 6mm / 8mm / 10mm / 12mm / 14mm Diese Hochleistungsbohrer sind zu verwenden mit: Säulenbohrmaschine, Dreh- und Fräsmaschinen, sowie gesteuerten Maschinen. - stabile Bedingungen werden benötigt, um die sehr hohe Standzeit zu bekommen. - Bohrer müssen stabil gespannt werden (vor allem bei größeren Durchmessern nicht mehr in einem Bohrfutter) - Spiralbohrer nicht mit einer Handbohrmaschine verwendet werden, sonst bricht der Bohrer schnell aus, da keine stabilen Bedingungen gegeben sind (Für diesen Fall unbedingt HSS oder HSSE Bohrer verwenden.)

Sondergewindebohrer für verschiedenen Anwendungsbereiche Gewindebohrer zur Maschinenbetätigung in Form B haben einen etwas längeren Anschnitt und einen Schälbereich. Dadurch wird erreicht, dass beim Gewindeschneiden der Span in Bohrrichtung abgeführt wird. Eine gerichtete Spanabfuhr beim Gewindebohren ist gerade bei Serienfertigungen wichtig, da sich am Gewindeschneider wenig Span anhaftet und auch am Werkstück wenig Rückstände bleiben. Wahlweise gibt es diese Gewindebohrer für verschiedene Verwendungen. Form B - Durchgangsloch UNiTAP für universellen Einsatz Edelstähle Guss Stähle Kupfer Messing Aluminium ... für normale Anwendungen Baustähle Automatenstähle Stahlguss bis 800 N/mm² ... für normale Anwendungen Linksgewinde Baustähle Automatenstähle Stahlguss bis 800 N/mm² ... für hochlegierte Stähle Vergütungs-Werkzeug- & Baustähle bis 1300 N/mm² ... für Edelstähle Rostfreie Stähle V2A V4A INOX ... für Aluminium Alu-Knetlegierung Alu-Gusslegierung ... für Sonderlegierungen Inconel Hastelloy Nimonic ... für höhere Standzeiten Gewindebohrer mit Beschichtung TIN, TICNX, VAP Baustähle Automatenstähle Stahlguss bis 800 N/mm² ... für normale Anwendungen Gewindebohrer mit Überlänge Baustähle Automatenstähle Stahlguss bis 800 N/mm² ... für Gewinde mit Unter- oder Übermaß Tol. 4H, 6G, 7G etc. Baustähle Automatenstähle Stahlguss bis 800 N/mm² ... Gewindeschneider mit Rechtspirale sind ideal für Sacklöcher. Der Span wird beim Gewindebohren nach hinten – entgegen der Bohrrichtung – herausbefördert. Die kurze Anschnittform C mit 2-3 Gängen stellt sicher, dass möglichst viele Gewindegänge bis zum Grund vollständig ausgebildet sind. Sackloch- Gewindebohrer liefern wir in verschiedenen Ausführungen für verschiedene Materialien. Gewindeschneider Form C für Durchgangsloch und Grundloch sind gerade genutet, sprich die Spankammern laufen senkrecht zur Bohrrichtung. Solche Gewindebohrer sind relativ universell einsetzbar, da der Anschnitt ziemlich kurz (2-3 Gänge) und die Bauform sehr stabil ist. Jedoch haben sie in der Serienfertigung den Nachteil, dass beim Gewindebohren der Span in keine Richtung abgeführt wird und daher teilweise in den Spankammern zurückbleiben kann. Es ist daher bei automatisierten Abläufen darauf zu achten, dass der Span zwischen dem Gewindeschneiden aus den Kammern entfernt wird.

Wir bieten Ihnen ein Komplettpaket von der Einholung der Bohrgenehmigung über die Bohrungen bis hin zu den Anschlussarbeiten zum Haus hin.