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Die Desert Cut Produktreihe wurde entwickelt, um die Trockenbearbeitung von Aluminiumprofilen zu ermöglichen. Durch den Entfall jeglicher Kühlschmierstoffe ergeben sich zahlreiche Vorteile. Artikel Nr.: 209 050 D1/D3: 4/5 D2: 6 L1: 70 L2/L3: 2/15

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Bestellbeispiel: K1022.A0120X09 (Bundbohrbuchse Form A mit D1 = 1,2 mm und L1 = 9 mm) Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Bohrersatz 60-teilig, HSS Bohrer mit Zylinderschaft DIN 338 N 118° Dampfangelassen 4xD A100: Nr.1- Nr.60 Bohrersatz 60-teilig, HSS Bohrer mit Zylinderschaft DIN 338 N 118° Dampfangelassen 4xD für Stahl <850N/mm² und Guss A100: Nr.1- Nr.60" Bearbeitungstiefe: 4xD Beschichtungsvariante: vaporisiert / dampfangelassen Bestellcode: A19012 Schaftausführung: Zylinderschaft Spitzenwinkel: 118°

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

rechtsschneidend, geradegenutet, zylindrischer Schaft, jeden 1/100 mm steigend Artikelnummer: RB 335 NL: 60 mm PDF-Link: https://www.busse-werkzeuge.de/app/download/11683978560/Katalog_Busse.pdf SL: 30 mm Schaftdurchmesser: 14 mm Schneiden - Durchmesser: 12,9-13,12 mm TL: 100 mm Zähne: 6 mm

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Bestellbeispiel: K1022.A0120X09 (Bundbohrbuchse Form A mit D1 = 1,2 mm und L1 = 9 mm) Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Kernbohrungen sind massgenau, geräuscharm, erschütterungs- sowie staubfrei und reduzieren die Kosten, da grosse Nacharbeiten wegfallen. Bohrungen können unter jedem Winkel in Durchmessern von 10 mm bis 1000 mm in armiertem Beton und Mauerwerk gemacht werden. Die Technik ist zum Beispiel geeignet für Durchbrüche oder Leitungen in den Bereichen Sanitär, Haustechnik oder Kaminbau sowie für Wand- und Deckenöffnungen.

Anbau an Rollenbahn mittels Anbausatz wahlweise Betriebsart Pusher oder Anschlag Betriebswahlschalter an der Steuerung Steuerung ist programmierbar mit Speicher Eingabe in Absolut- oder Kettenmaßen Nullpunktabgleich über Taste Messgenauigkeit +/- 0,1 mm/m Vorschubkraft: bis ca. 800 N Zubehör: automatische optische Nullpunkterkennung Zubehör: Barcode System Zubehör: >>Material Rollenbahnen Vorschubsystem PORTO PE 200

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Geländer bauen in der halben Zeit Wenn Sie solche oder ähnliche Geländer (siehe Bilder) wirtschaftlich bauen wollen, brauchen Sie die ROBO 30. Ihre Vorteile: • zentrale Verstellung mit Absolut- oder Kettenmaß auf 0,1 mm für Rohre und Flachmaterial • optimale Minimalschmierung für Edelstahl • preiswerte handelsübliche HSS-Fräser verwendbar • keine Einlagen in den 2 Schraubstöcken erforderlich • stufenlose Schnellverstellung der Neigung • einfach zu bedienen

Ausgelegt für das maschinelle Gewindeschneiden auf Bohrmaschinen mit Handvorschub und ohne Spindelreversierung TA – Gewindeschneidapparat Ausgelegt für das maschinelle Gewindeschneiden auf Bohrmaschinen mit Handvorschub und ohne Spindelreversierung. Beim Einsetzen in die Maschine muss der Stopparm gegen Verdrehen gesichert werden, damit die Funktion des Apparates gewährleistet ist. Die Apparate sind wartungsfrei und für Rechts- und Linksgewinde einsetzbar. Durch das integrierte Wendegetriebe ist Gewindeschneiden ohne Spindelreversierung möglich. Durch Zurücknehmen der Maschinenspindel nach Erreichen der Gewindetiefe schaltet der Apparat selbsttätig um. Der Umschalt­vorgang erfolgt über ein verschleißarmes Kugelsystem. Die Gewindebohrer werden in Bilz-WE... bzw. WES Einsätzen gespannt und über ein Schnellwechselsystem im Apparat auf­ge­nommen. Für die unterschiedlichen Gewindebohrer ist je ein Ein­satz erforderlich. Einsätze WES mit einstellbarer Dreh­moment­kupplung schützen den Gewindebohrer vor Bruch.

Hammerbohrer mit SDS-Aufnahme für zulassungskonforme Bohrlöcher fischer Hammerbohrer mit SDS-Plus- und SDS-Max-Aufnahme ermöglichen eine optimale Kraftübertragung und einen schnellen Bohrfortschritt. Die kernverstärkte Bohrwendel bringt für höchste Stabilität mehr Schlagenergie auf die Hartmetallschneide. Alle fischer Hammerbohrer sind mit einem PGM®-konformen Schneideelement ausgerüstet und damit zur Erstellung von zulassungskonformen Bohrlöchern in Beton und Mauerwerk geeignet.

-Kernbohrungen bis 1000 mm -In Mauerwerk, Beton und Stahlbeton -In Wände, Decken und Böden -Schrägbohrungen -Überkopf

Festool Beschlagbohrer HW S8 D18 GL55 491071 Artikelnummer: E9651550 Gewicht: 0.06 kg

Dank Kernbohrungen lassen sich nachträgliche Öffnungen im Beton oder Mauerwerk sauber und schnell umsetzen. Bis 300 mm führen unsere kompetenten Fachkräfte diese selber durch.

WIR BIETEN: • die Herstellung von Einzelteilen und kleinen Serien • Verarbeitung aller drehbaren Metalle und Kunststoffe • Drehdurchmesser bis 200 mm • Drehlängen bis 500 mm • Fräs- Bohrarbeiten am Drehteil • Auch außermittige Bearbeitung möglich • Nuten stoßen • Gravieren von Drehteilen ALLGEMEINES ÜBER DAS VERFAHREN: Das Drehen gehört gemeinsam mit dem Fräsen, Bohren und Schleifen zu den wichtigsten Fertigungsverfahren der Zerspantechnik. Wie bei allen diesen Verfahren, werden dabei von einem Werkstück Späne abgetragen, um die gewünschte Form zu erzeugen. Beim Drehen rotiert das Werkstück (Drehteil) um seine eigene Achse, während ein einschneidiges Werkzeug (Drehmeißel) die zu erzeugenden Konturen abfährt. Die erreichbaren Genauigkeiten (in Form, Lage, Oberflächengüte und Maßhaltigkeit) sind vergleichsweise gut. Dadurch sind die Werkstücke nach dem Drehen gleich einbaufertig oder müssen nur noch durch Schleifen oder Oberflächenbehandlungen bearbeitet werden. Die gut erreichbaren Maßgenauigkeiten (angegeben als ISO-Toleranz) liegen meist bei IT10 bis IT6. Die erreichbare Oberflächenqualität (Rautiefe) liegt meist zwischen Rz=100 µm und Rz=6,3 µm. Mit höherem Aufwand sind aber auch noch bessere Ergebnisse möglich. Angetriebene Werkzeuge (wie auch wir sie verwenden) sind Hilfsmittel, mit denen an der Drehmaschine auch Fräs- oder Bohrarbeiten durchgeführt werden können. Der Unterschied im Gegensatz zu den herkömmlichen festen Werkzeugen beim Drehen, welche nur geführt werden müssen, da das Werkstück angetrieben wird, haben diese Werkzeuge einen eigenen Antrieb. Diese Werkzeuge werden für die Komplettbearbeitung von Teilen benötigt, wenn neben dem Drehen auch Fräsen oder Bohren außerhalb der Drehmitte erforderlich sein sollte.

Bohren Höhe [mm]: 500 MK 4 Radialbohren Höhe Z [mm]: 1500 Ausladung [mm]: 1250 MK 5 Biegen Maschine 1: Länge [mm]: 1000 Materialdicke Aluminium [mm]: 2 Materialdicke Stahl [mm]: 1,6 Materialdicke V2A [mm]: 1,2 Maschine 2: Länge [mm]: 900 Materialdicke [mm]: 5

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Vollhartmetallwerkzeug, Zähnezahl 2, Spitzenwinkel 140°, 10xD, Durchmesserbereich 3,00 - 10,00 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial, beschichtet, mit Innenkühlung, Schaft DIN 6535 Form HA, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S/X Solid carbide tool, number of teeth 2, point angle 140°, 10xD, diameter range 3.00 - 10.00 mm, right-hand cutting, machining direction axial, coated, with internal cooling, shank DIN 6535 shape HA, suitable for material groups P/M/N/S/X

– Durchbruch durch die Wand Die Kernbohrung mit Hohlkernbohrer ist Stand der Technik und die sicherste und günstigste Methode, kreisförmige, millimetergenaue und glattwandige Durchbrüche und Aussparungen für verschiedene Installationen und Einbauten herzustellen. Dabei werden Baustoffe, wie Mauerwerk, Beton, Verbundstoffe, Holz, Dämmstoffe, Putz, Fliesen und Bruchstein – teils äußert harte Materialien, mühelos durchbohrt, wobei das Bohrgut in der Bohrkrone bleibt. Durch die extrem flexibel und belastbaren Hohlkernbohrer ist eine haargenaue Arbeitsweise realisierbar. Kernbohrungen können vertikal, schräg oder über Kopf durchgeführt werden. Die Befestigung des Bohrständers auf glatten und ebenen Untergründen erfolgt durch ein Vakuum. Gerade im Bereich der Modernisierung bietet die Kernbohrung eine hervorragende Alternative zu großflächigen Stemmarbeiten. Die Arbeiten erfolgen erschütterungsfrei, geräuscharm und nahezu staubfrei und können auch in komplexeren Umgebungen und bewohnten Räumlichkeiten nahezu ohne Beeinträchtigung durchgeführt werden. Auch mit einem Ausbrechen der Bohrlöcher beim Austritt an Klinkern, Fliesen, Putz oder Wärmedämmung ist nicht zu rechnen. Mit Hilfe dieser Technik wird die Bausubstanz geschont und das statische Gefüge nicht beeinträchtigt. Unser Handwerkzeug – vom Bohrer bis zum Gerüst Vorteile einer Kernlochbohrung Argumente die überzeugen Eine Kernbohrung ist zehn bis zwanzig Mal schneller, als das Arbeiten mit einem Presslufthammer Das Bohren macht wesentlich weniger Schmutz und Staub als das Arbeiten mit dem Presslufthammer Das Bohrloch ist sauber und ausbruchsfrei Der Bohrkern bleibt im Bohrer und fällt nicht nach außen Es lässt sich in unterschiedlichen Winkeln durch Decke, Wand und Boden bohren, also schräg, vertikal, horizontal und über Kopf in Decken von unten nach oben. Mit unseren Absaugvorrichtung kann nahezu staubfrei gearbeitet werden Eine Kernbohrung lässt sich auch in bewohntem Wohnraum durchführen Geeignet vor allem für das nachträgliche Bohren von Öffnungen für Heizung, Lüftung /Klima und Sanitär Wo kommt eine Kernbohrung zum Einsatz? Rund um Haus und Garten gibt es viele Anwendungsmöglichkeiten Kernbohrungen werden durchgeführt, um Leitungssysteme, wie Kabel und Rohre für zum Beispiel Dunstabzugshauben Klimaanlagen , Rauchabzüge, Ofenkaminen und Heizungsrohre durch Wand oder Decke verlegen zu können – dies ist vor allem im Zuge von Umbau- und Sanierungsarbeiten ein wichtiges Thema. Aber auch zur Be- und Entlüftung von Kellerräumen , Bad und Garagen . Wer LED-Licht in Bodenplatten auf der Terrasse haben möchte, für den bohren wir die passenden Ausschnitte in die Bodenplatten. Generell bohren wir auch Hauseinführungen und dichten diese mit Doyma-Systemen fachgerecht gegen das Eindringen von Feuchtigkeit und Schmutz ab. Gleiches gilt bei Installation von PV-Anlage und Wallbox . Wer eine dezentrale Raumlüftung wünscht, den unterstützen wir gerne. Wir realisieren Bohrungen von 50 bis 1000 Millimeter durch vielerlei Material. Dank der diamantbesetzen Bohrkronen lässt sich auch härtestes Material wie Beton mühelos durchbohren. Hierbei setzen wir ein Nassbohrverfahren ein. Wasser und Schmutz werden mit der Absaugvorrichtung parallel abgesaugt. Jetzt Angebot anfordern

kubische Werkstücke mit bis zu 14m Länge und 3.6m Höhe. In Aluminiumblöcke sind Langlöcher bis zu 1.5m tief möglich. Gewalzt wird bei uns mit einer 3-Walzen-Profilbiegemaschine, welche einen Druck von 220 bar aufbaut und da

2 Spibo HSSG DIN338 TURBO 1,0 in Tasche Der Spiralbohrer mit der TURBO-Spitze Zentriert sofort ohne Anzukörnen (ab Ø 3,0 mm) Exakte und runde Löcher bei jeder Bohrung Hohe Rundlaufgenauigkeit Reduzierung von Vorschubkraft und Drehmoment Hohe Bruchsicherheit Lange Standzeit Für normale Bohrarbeiten in allgemein üblichen Werkstoffen Für Stahl bis zu maximal 900N/mm², Stahlguss legiert und unlegiert, Grauguss, Temperguss, Sintereisen, Sphäroguss, Graphit, Bronze, Messing zäh, Aluminium kurzspanend

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

3 Geschwindigkeiten, Motor 1 tourig, Bohrkopf in der Höhe verstellbar, Modell TB 6 H, mit 6 Geschwindigkeiten Artikelnummer: 487 Bohrleistung: 6 mm Ausladung: 115 mm Drehzahlen: 1500-10000 U/Min. Gewicht ca.: 45 kg

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Bestellbeispiel: K1022.A0120X09 (Bundbohrbuchse Form A mit D1 = 1,2 mm und L1 = 9 mm) Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Ein Auto-Reamer ist ein spezialisiertes Schneidwerkzeug, das hauptsächlich zum Vergrößern und Fertigstellen von Löchern in dicken Metallplatten verwendet wird, insbesondere in Anwendungen wie Lkw-Rahmen, Eisenbahnwagen, Brücken und Industrieanlagen. Sie sind für den schweren Einsatz konzipiert und in der Lage, durch harte Materialien zu schneiden. Wie Auto-Reamer funktionieren: Design: Auto-Reamer haben typischerweise gerade Nuten (Rillen) und bestehen aus Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) für Langlebigkeit. Sie verfügen oft über einen integrierten Kragen, um die Schnitttiefe zu begrenzen. Schneidaktion: Der Reamer wird in ein vorgebohrtes oder vorgestanztes Loch eingesetzt. Während er sich dreht, schaben die Schneidkanten an den Nuten Material ab und vergrößern allmählich das Loch auf die gewünschte Größe. Das linksdrehende Spiraldesign vieler Auto-Reamer hilft, zu verhindern, dass das Werkzeug sich zu tief in das Loch zieht. Anwendungen: Auto-Reamer werden in Situationen eingesetzt, in denen präzise Lochausrichtung und -größe entscheidend sind. Sie werden häufig in den folgenden Szenarien verwendet: Fehlalignierte Löcher: Reaming kann fehlalignierte Löcher in strukturellen Komponenten korrigieren und so eine ordnungsgemäße Passform für Schrauben oder Nieten gewährleisten. Überdimensionierte Löcher: Reaming kann Löcher vergrößern, um größere Befestigungselemente unterzubringen oder Platz für andere Teile zu schaffen. Fertigungslöcher: Reaming erzeugt eine glatte, präzise Oberfläche im Inneren des Lochs.