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Kant- und Biegeprozesse bringen Ihre Bleche in Form. Für uns sind sowohl einfache als auch komplexe Biegevorgänge kein Problem bei Abkantlängen bis zu 3200mm und Presskräften bis maximal 170 Tonnen.

Abkantarbeiten sind eine wesentliche Technik in der Metallverarbeitung, bei der Metallbleche in präzise Winkel und Formen gebogen werden. Diese Methode ist entscheidend für die Herstellung von Bauteilen, die in zahlreichen Branchen eingesetzt werden, von der Automobilindustrie bis hin zur Architektur. Die Raschbacher Metalltechnik GmbH bietet Abkantarbeiten für Stahl und Edelstahl an, mit einer maximalen Breite von 3.000 mm. Mit fortschrittlichen Maschinen und erfahrenen Fachleuten stellt das Unternehmen sicher, dass jedes Projekt mit höchster Präzision und Qualität ausgeführt wird. Die Fähigkeit, komplexe Biegungen und Formen zu realisieren, macht Abkantarbeiten zu einer unverzichtbaren Dienstleistung für Kunden, die maßgeschneiderte Lösungen benötigen. Durch die Kombination von Fachwissen und modernster Technologie kann Raschbacher Metalltechnik selbst die anspruchsvollsten Abkantanforderungen erfüllen.

Hier bieten wir Abkanttechnik auf CNC gesteuerten Abkantbänken bis 4 m Länge und einer Presskraft von 2300 KN (230 t) an. Die Maschinen sind mit modernsten Werkzeugen und Messeinrichtung ausgestattet und ermöglichen uns so ein effektives und genaues Arbeiten.

Leistungsmerkmale CNC-Abkantpressen TRUMABEND V5230, Trubend 5130x und NEU 2022: Trubend 7050 Anpressdruck bis 230 Tonnen Formate: bis 4000 mm Länge Winkelmesssystem ACB (Automatically Controlled Bending) 6-Achsen-Anschlag Abkantpresse Leistungsstarke Abkantpressen und das Feingefühl erfahrener Mitarbeiter garantieren optimale Ergebnisse beim Biegen von Kanten. Auch bei Kleinserien ist sichergestellt, dass die Winkligkeit über die gesamte Abkantlänge exakt den Vorgaben entspricht und alle Teile identisch sind.

Auf insgesamt 6 Biegeanlagen biegen wir Rund- und Rechteckrohre. Der Fokus liegt auf Rohre bis 20 mm und Draht bis 13 mm. Neben Standardgüten verarbeiten wir auch hochfeste Dualphasenstähle und NE-Metalle, wie Messing, Aluminium und Kupferrohre. Ob einstufige oder mehrstufige Biegeoperationen – Beides kein Problem. Wir fertigen unsere Biegewerkzeuge selbst.

Der Rohling für dieses kundenspezifische Biegeteil aus Stahlflachmaterial gestanzt. Auf eigens konstruierten Werkzeugen wird es anschließend in die endgültige Form gebracht.

Mit der Erweiterung unseres Maschinenparkes erhält Biegen eine neue Bedeutung. Sechs Achsen, eine atemberaubende Geschwindigkeit, Bleche im Format 500 x 400 mm und einer Dicke von max. 8mm stehen für unsere Kundenaufträge zur Verfügung. Besonders spannend und preislich interessant ist die vollautomatische Biegezelle im Bereich der Lohnarbeit. Sie ergänzt optimal unsere bestehenden Teilefertigungsautomaten. Erste Impressionen erleben Sie beim Klick auf den Button Bilder/Movie. Viel Vergnügen.

Abkantarbeiten, auftragsbezogene Fertigung nach Zeichnung. Materialdicken: Stahl und Aluminium von 0,5 bis 10 mm, Edelstahl bis 6 mm. Maximale Abkantlänge: bis 4.400 mm. Wir bringen Ihre Teile in Form. Um kurze Lieferzeiten zu realisieren, halten wir für Sie ein gut sortiertes Materiallager vor. Mit unseren CNC-Zuschneidanlagen stellen wir präzise Blechzuschnitte her. Anschließend bringen wir auf unseren modernen CNC-Abkantpressen selbst anspruchsvolle Kantteile exakt in Form. Dabei garantiert Ihnen unser Winkelkorrektursystem optimale Biegeergebnisse mit hoher Präzision, auch bei komplexen Teilen. Wir können Blechgehäuse bis zu einer Tiefe von 400 mm abkanten. Schenkellängen sind bis 1.000 mm möglich. Für große Rundungen stehen uns Sonderwerkzeuge, das Step-Biegeverfahren und eine Rundmaschine zur Verfügung. Materialstärken: • Stahl und Aluminium von 0,5 bis 10 mm Dicke • Edelstahl bis 6 mm Maximale Abkantlänge: bis 4.400 mm Durch einen integrierten Werkzeugwechsel können wir kostengünstig komplexe Teile z.B. mit Sicken und Falzen abkanten. Gerne lösen wir Ihre individuellen Aufgabenstellungen. Fragen Sie uns!

Schuster ist Spezialist im Dornbiegen von Rohren und Profilen, 4 - 219 mm Durchmesser in Stahl, Edelstahl, Aluminium Beim Dornbiegeverfahren werden die Rohre über einen Stützdorn und eine Biegeschablone kalt verformt. Der Biegeradius ist durch die Schablone definiert. Vorteile des Dornbiegeverfahrens sind: • große Genauigkeit • Wiederholbarkeit • enge Radien ab dem 1,3fachen AD • dünne Wandstärke Mit dem Dornbiegeverfahren sind mittlere Biegeradien ab dem 1,3-fachen Rohraußendurchmesser (ab 1,3 x AD) möglich. Bei dünnen Rohrwandungen und engen Biegeradien können Gliederdorn, Faltenglätter und Nachschubeinrichtung verwendet werden. Mit insgesamt 26 Dornbiegemaschinen decken wir ein Leistungsspektrum von 4 mm bis 219 mm lückenlos ab. Mit der großen Auswahl an Biegewerkzeugen können fast alle Radien und Abmessungen kurzfristig und meist ohne besondere Werkzeugkosten gefertigt werden. U-Rohre / Haarnadelrohre für Wärmetauscher fertigen wir in Kesselrohr- oder Edelstahlausführung mit bis zu 14 m Länge.

Durchmesser 2 mm bis 42 mm, verschiedene Wandstärken zweimal Durchmesser als gängiger Biegeradius Maximallänge aller Rohre: 6 Meter Sonderrradien auf Anfrage

Mit modernsten 3D CNC-gesteuerten Abkantpressen erreichen wir Arbeitslängen von 4000 mm und Presskräfte von 3200 kN. Eine Vielzahl an Standard- und Sonderwerkzeugen ermöglichen es uns komplexe Profile zu realisieren. Zudem können wir mit unseren CNC-Abkant-Maschinen in jeder Phase der Produktion beste Abkant-Qualität bei höchster Effinzienz sicherstellen.

Unsere vier CNC Abkantpressen mit ihrer Presskraft von 3200 kN und einer Abkantlänge von 4.400 mm bringen das geschnittene Blech in Form. Technische Möglichkeiten - Maschinenpark: 2 TRUMPF TrumaBend 5320 mit 3.200kN Presskraft und einer Abkantlänge von maximal 4.400mm 1 TRUMPF TrumaBend 5085 mit 850kN Presskraft und einer Abkantlänge von maximal 2.210mm 1 TRUMPF TrumaBend V320 mit 3.200kN Presskraft und einer Abkantlänge von maximal 4.080mm

Rundbiegen mit unserer HCU Rundbiegemaschine: Das Verfahren im Detail Unsere Polyurethan-Walze ermöglicht durch die Erzeugung von dynamischem Druck ein besonders schleuniges Formverfahren ohne Einbußen der Qualität: Eine Abfolge nach dem Prinzip Anbiegung-Rundbiegung-Anbiegung ermöglicht schnelle Bearbeitungszeiten bei gleichzeitig präzisen Toleranzen und Wiederholbarkeit der Positionierung. Darüber hinaus wird durch das hydro-mechanische System zum Heben der unteren Walze eine Wiederholbarkeit der Positionierung sowie ein konstanter Arbeitsdruck ermöglicht. Nutzlängen: ab 5 mm bis 1.500 mm Blechstärken: ab 1 mm bis 5 mm

Für Blechteile, welche zylindrisch oder konisch umgeformt werden müssen, setzen wir unsere Rundwalzenmaschinen ein. Das Verformen von Werkteilen durch Rundwalzen läuft verhältnismäßig sanft ab, so dass ein Arbeitsgang unter Umständen mehrfach angewendet werden kann, ohne dass das Material darunter leidet. Unserer Rundwalzen haben eine Arbeitsbreite von 2.000 mm und 3.000 mm und können Blechdicken bis zu 20 mm runden. RUNDBIEGEMASCHINE DREIWALZENRUNDBIEGEMASCHINE Die große Dreiwalzen-Rundbiegemaschine verfügt zusätzlich über eine Konus-Walzeinrichtung, mit der große Trichter gerundet werden können. ALLG. TECHNISCHE DATEN: Dreiwalzen-Rundbiegemaschine Groß Bearbeitungsbreite 3.000 mm Blechdicke bis 15 mm min. Rundungsdurchmesser 315 mm Dreiwalzen-Rundbiegemaschine Klein Bearbeitungsbreite 2.000 mm Blechdicke bis 8 mm min. Rundungsdurchmesser 240 mm

Auf 7 Pressen mit einem Pressdruck von 50 bis 320 Tonnen und einer automatischen Biegefolgeberechnung fertigen wir verzugsfreie saubere Präzisionsteile bis zu einer Länge von 4000 Millimetern. Die große Werkzeugvielfalt bietet beinahe grenzenlose Abkantmöglichkeiten.

Für große Stückzahlen oder viele Kantungen steht uns eine Bystonic Biegemaschine mit Roboteranbindung von Starmatik zur Verfügung. Hiermit können wir Teile der maximalen Größe von 2000 x 1000 mm und einem Gewicht von maximal 50 Kg vollautomatisch bearbeiten. Dieses Komplexe System wird von uns über ein Offline-Programmiersystem direkt vom 3D-Modell generiert. Das Programm wird dann direkt zur Maschine geschickt. Sehr schnelle Handling Geschwindigkeiten und eine sehr hohe Prozesssicherheit zeichnen dieses System aus.

Das Rundbiegeverfahren liefert überall dort beste Ergebnisse, wo es auf glatte Radien ankommt. In den Biegemaschinen laufen die Bleche über Walzen, die sich exakt auf die benötigte Biegekraft justieren lassen. Für jede Rundform, jede Materialart und -stärke gibt es eigene Parameter. Mit unseren Rundbiegemaschinen können wir Rundbiegeteile, zylinderförmige und konische Bauteile erstellen. Auch Rohr- und Profilteile können wir in fast jede runde Wunschform bringen. "Da keine thermische Einwirkung auf den Werkstoff erfolgt, bleibt die Festigkeit des Materials unbeeinflusst. Wir setzen ausschließlich CNC-gesteuerte Absenkbiegen oder Schwenkbiegen ein, um für jede Auflage hervorragende und stabile Ergebnisse gewährleisten zu können. Nachfolgend einige Vorteile: • Nahezu alle Bleche lassen sich in die gewünschte Form bringen. • Die Fertigungsgeschwindigkeiten und die Präzision sind auch beim Umformen extrem hoch. • Durch das Umformen lassen sich komplexe Bauteile herstellen. • Unterschiedliche Verfahren bieten eine große Bandbreite an Möglichkeiten. • Auch geringe Stückzahlen sind wirtschaftlich umsetzbar." Rundbiegen • Kantlänge bis 2.000 mm • Stärken bis 3 mm

Kanten, Biegen, Rollen, Gesenkbiegen, Amada, Abkantarbeiten Vom einfachen Blechteil bis zum kompliziert gebogenen Präzisionsteil. Ob Einzelteile, Kleinserien oder Großserien, wir sind gerüstet. Mit unseren Abkantpressen bringen wir alles in Form. Durch unsere Kantwerkzeuge können wir schnell, vielfältige und präzise Blechumformungen mit einer sehr hohen Wiederholgenauigkeit für unsere breite Kundschaft bereitstellen.

Für Kantprodukte steht eine CNC-gesteuerte 1600-kN-Gesenkbiegepresse mit 3.400 mm Arbeitslänge zur Verfügung. Es können Materialstärken von bis zu 10 mm verarbeitet werden. Für Folgearbeiten sind MAG- und WIG-Schweißgeräte sowie weitere Maschinen und Vorrichtungen vorhanden. Es können damit einbaufertige Bauteile und komplette Blech-Schweißgruppen gefertigt werden.

Abkanten Mit unserer modernen CNC-Gesenkbiegepresse (Schwenkbiegemaschine) sind wir in der Lage, eine Materialdicke von 6,0 mm und eine Länge von 9.300 mm zu bearbeiten. Problemlos können wir im kürzeren Längenbereich eine Materialdicke von bis zu 10,0 mm abkanten.

Hochpräzise und mit konstanten Ergebnissen Unsere modernen CNC-Abkantpressen bringen Metallbleche mit bis zu 800 t Presskraft und 7.000 mm Abkantläge hochpräzise in die gewünschte Form – auch bei komplexen geometrischen Anforderungen. Abkantpresse Beyeler PR 10 800 iPC Presskraft max. 800 t Abkantlänge 7.000 mm Abkantlänge zw. Ständern 6.000 mm Abkantpresse AMADA HFE 3i5012 Presskraft max. 50 t Abkantlänge 1.270 mm Abkantlänge zw. Ständern 1.035 mm

Diese Materialien sind meist kaltgewalzter Bandstahl, Kohlenstoffstahl, Chrom- und Chromnickelstahl, Nimonic®, Hynes®, Aluminium, Kupfer und deren Legierungen, Messing, , Beryllium, Bronze, aber auch Isoliermaterialien und verschiedene Kunststoffe. Wir bearbeiten Materialdicken zwischen 0,05 mm und 8 mm, von 1 mm Durchmesser bis 700 mm Kantenlänge. Typische Chargengrössen beginnen bei einigen hundert Teilen und enden bei mehreren Millionen Komponenten. Wir stanzen, prägen, biegen, formen und tiefziehen entsprechend der jeweiligen Anforderungen und der effizientesten Methode. Für die Serienfertigung nutzen wir Stanzmaschinen mit einer Presskraft zwischen 15 und 400 Tonnen. Um langfristig die gleichmässig hohe Qualität sicherzustellen, erstellen wir für jedes Teil eine spezifische Fertigungsanleitung, pro Arbeitsschritt, einschliesslich eines Prüfplans und -protokolls. Die Maschinen, Werkzeuge und Prozesse werden durch moderne Überwachungssysteme kontrolliert und gesichert.

Abkantlängen bis zu 3 Meter. Kein Problem für uns. Mit modernsten CNC- oder numerisch gesteuerten Abkantpressen schaffen wir fast alles! Auch richtig dicke Bleche.

Entdecken Sie die Präzision und Vielseitigkeit unserer Abkantarbeiten, die höchste Standards in der Blechverarbeitung setzen. Unsere Abkantdienstleistungen bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen an Blechkonstruktionen. Mit unserem modernen Maschinenpark und unserem erfahrenen Team von Fachkräften können wir eine breite Palette von Abkantarbeiten durchführen, angefangen von einfachen Biegungen bis hin zu komplexen geometrischen Formen. Wir verwenden hochpräzise CNC-Abkantpressen, um sicherzustellen, dass jede Biegung genau nach Ihren Spezifikationen ausgeführt wird. Unsere Abkantdienstleistungen eignen sich ideal für die Herstellung von Bauteilen für verschiedene Branchen, darunter Automobilindustrie, Maschinenbau, Bauwesen und mehr. Egal, ob es sich um Prototypen, Einzelteile oder Großserien handelt, wir sind in der Lage, Ihre Anforderungen an Abkantarbeiten effizient und präzise zu erfüllen. Wir legen großen Wert auf Qualität und Genauigkeit in jedem Schritt des Abkantprozesses. Unsere erfahrenen Mitarbeiter überwachen sorgfältig jeden Arbeitsschritt, um sicherzustellen, dass die endgültigen Bauteile Ihren Erwartungen entsprechen. Darüber hinaus verwenden wir hochwertige Materialien und modernste Technologien, um eine erstklassige Endproduktqualität sicherzustellen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Exzellenz in der Blechverarbeitung. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Abkantdienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihnen bei der Realisierung Ihrer Projekte unterstützen können.

Laserschneiden und Abkanten in Kombination macht für viele Produkte Sinn. Das Verfahren für das Abkanten in der Blechverarbeitung ist eine effiziente Methode zur Erzeugung von Gehäusen, Blenden und vielen weitere Bauteilen mit Kanten und Ecken. Die Abkantpresse, bestehend aus einem von oben kommendem Stempel und der unteren Matrize, hält das Blech in Position. Dadurch wird eine hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit gewährleistet. Das Abkanten ist ein schneller und kosteneffektiver Prozess, der eine hohe Qualität bei der Herstellung von Teilen sicherstellt. Das installierte und verschlankte Werkzeugsystem in der Maschine bietet hohe Flexibilität, Effizienz und Wirtschaftlichkeit. Zusätzlich weist die Maschine großzügige Kantfreiräume auf. Die Biegehilfe sorgt ebenfalls für Variabilität bei verschiedenen Losgrößen und verschiedenen Materialien. Für die Bearbeitung auf Knopfdruck von komplexen Programmen sorgt eine umfassende Datenbank an Materialien, Werkzeugen und Peripheriegeräten. Durch das Hydrokissen gibt es eine konstante Biegekraftverteilung und optimale Sicherheit. Biegelänge bis 3100 mm: Je länger die Biegelänge, desto kleiner wird die zu bearbeitende Blechdicke Bei einer max. Biegelänge von 3100 mm kann eine Blechdicke von max. 5mm bearbeitet werden. Die kompakte Speed-Maschine ist für kleine und mittelgroße Biegeteile perfekt geeignet. Für maximale Prozessgeschwindigkeit sorgen die hohe Beschleunigung der Oberwange und die hinteren Anschläge. Die Prozessgesteuerte Antriebseinheit macht die Bearbeitung Effizient und senkt zusätzlich den Verschleiß. Die flexible Werkzeugauswahl und Presskraft von bis zu 80 Tonnen eröffnen ein breites Anwendungsspektrum. Mit optischer Werkzeugerkennung „Optical Tool Detection“ erkennt die Maschine durch die Datamatrix-Codes auf den Werkzeugen Unkorrektheit und meldet sie.

Große Serien, kleine Serien, plan, gebogen, geprägt oder gelasert – auf individuellen Kundenwunsch fertigen wir mit modernsten Maschinen präzise Stanzteile Biegeteile Laserteile für die Automobil- und Pneumatikindustrie, Zulieferer der Bahn, Elektronikhersteller und Marketingfirmen. Unsere Produktion verfügt über Exzenterpressen von 60 bis 1.600 kN Druckkraft. Mit bis zu 150 Hüben pro Minute können Bleche bis zu einer Stärke von 10 mm verarbeitet werden.

Dornbiegen eignet sich besonders für enge Biegeradien, weil dadurch eine ungewollte Materialverformung des Rohres verhindert werden kann. Ihre Dornbiegeteile biegen wir für Sie präzise nach Ihren Wünschen und Maßanforderungen. Um hier passgenau zu fertigen, produzieren wir auf modernen CNC gesteuerten Dornbiegemaschinen. Optimale Biegeradien bestehen beim Dornbiegen zwischen 1,5-fachen und dem 6-fachen Wert des vorgegebenen Rohrdurchmessers. Sind größere Biegeradien gewünscht, empfehlen wir statt dem Dornbiegen das Rollbiegen. Beim Dornbiegen verarbeiten wir: • Rundrohre • Ovalrohre • Quadratrohre • Vierkantrohre

Das können wir Ihnen bieten! Dornbiegen von 10 mm bis 76,1 mm, Radien 1,5 und 2 x D, Rohraufschublänge 6m!

Die exakt auf den Biegeprozess abge­stimm­ten Teile werden auf CNC-gesteuer­ten Abkant­pressen flexibel und prozesssi­cher weiterver­arbeitet. Herausra­gen­de Vorteile dieser Tech­nik sind unter ande­rem die sehr gute Verteilung der Kraft­einlei­tung, ein siche­rer Prozessverlauf (Kontrolle des Winkels während des Biegens), sowie kei­ne Wärm­eeinwirkung auf die Mate­riali­en. Hierbei setzt Wilsberg Metall­tech­nik auf Qualität aus dem Hause Trumpf. Die Biegesysteme Trubend 5320, 5130 sowie 7036 mit Presskräf­ten von bis zu 3200 kN und einer Biegelänge von 4 Metern ergän­zen den Maschinen­park und garantie­ren auch in diesem Produkti­ons­schritt höchste Präzisi­on und Effizi­enz.

Jedes Blech reagiert aufgrund seiner Beschaffenheit unterschiedlich auf Einwirkungen von außen. Wir bringen Ihr Blech in Form. Um Bauteile zu biegen kanten wir mit Präzision bis zu 12 mm Baustahl.