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Hier übernehmen wir die komplette Bandbreite der zu verbauenden Teile, das heißt auch die zur Montage benötigten Normteile wie z.B. Federn, Lager, Kettenräder, Schrauben etc…. Oberflächenbearbeitung Diese Verfahren bieten wir unseren Kunden an: Brünieren Feuerverzinken Galvanisch verzinken Pulver beschichten Chemisch vernickeln Glasperlstrahlen Eloxieren Harteloxieren Vakuumhärten Badnitrieren Induktivhärten Spannungsfrei glühen Mit unseren langjährigen Partnern bieten wir auch: Rund/Flachschleifen Laserteile/Biegeteile Schweißteil

Bei der Baugruppenmontage stellen wir individuell nach Ihren Vorstellungen und Zeichnungen auch komplette Vorrichtungen oder Anlagen für Sie her. Die Baugruppenmontage erfolgt an modernen Arbeitsplätzen und unter Einhaltung strengster Qualitätskriterien

Anhand von Stücklisten und Zeichnungen kommissionieren und montieren wir Baugruppen nach vorgegebenen Standards für verschiedenste Technologiebereiche wie Vakuum-Beschichtungstechnik, Medizintechnik, Analysentechnik, Lebensmitteltechnik, Automobiltechnik und allgemeiner Maschinenbau.

Neben der Produktion von Einzel- und Serienteilen übernehmen wir für unsere Kunden die Vormontage von Baugruppen. Ein elektronisch überwachter Wärmeofen ermöglicht die Erwärmung von Bauteilen. Kraftschlüssige Verbindungen verschiedener Bauteile können somit erzeugt werden. 70.000 Helicoil-Gewindeeinsätze werden jährlich bei uns verbaut. 2019 wurde zur Kapazitätserhöhung und Entlastung der Mitarbeiter ein Montageroboter angeschafft.

In der Montage erfolgt die Veredelung und Weiterverarbeitung unserer Kunststoffteile. Das macht uns zum Systemlieferanten, der seinen Kunden auch komplexe Baugruppen aus einer Hand anbieten kann. Unsere Branche

Die von uns gefertigten Bauteile werden mit hoher Präzision zu funktionalen Baugruppen zusammengefügt.

Neben der Leiterplattenbestückung fertigen wir auch komplette Endgeräte mit Gehäusemontage und Verdrahtungen. Diese erfolgt mittels Druckluft oder Elektroschrauber mit einstellbarem Drehmoment.

Eine unserer Stärken ist die komplette Montage von Baugruppen. Ob vormontierte, einbaufertige oder betriebsfertige Teile – wir bieten den kompletten Service. Auf Wunsch übernehmen wir alle Montagearbeiten einschließlich Verdrahtung und Elektronik und liefern einbaufertige Teile, einschließlich Prüfung und Verpackung. Wir verarbeiten auch besondere Materialien: z.B. hitzebeständige Matten uvm. Komplexe Bauteile: wir machen das für Sie. Montage: gerne auch in XXL. Hochwertige und langlebige Komponenten für höchste Sicherheit.

Bei PEZET werden nicht nur serienmäßig Einzelteile gefertigt, sondern komplette Baugruppen montiert und geprüft. Wir montieren, kleben, fügen, schweißen, beschriften und verpacken – alles nach Ihren Vorgaben. Unsere Baugruppenmontage prüft auf Wunsch zu 100 % verschiedene Parameter wie Dichtheit, Oberflächenbeschaffenheit und Funktion. Unser Angebot reicht von manueller bis hin zur teil- und vollautomatisierten Montage.

Montage von Baugruppen, Geräten und Gehäusen Komplettmontage, Vormontage, Teilmontage, Verkabelung Ergänzend zu der Baugruppenfertigung bieten wir Ihnen die Fertigstellung Ihrer Endgeräte an. Wenn die Prozesskette eine weitere Bearbeitung durch uns zulässt, können wir durch Erhöhung der Fertigungstiefe Ressourcen für Kernaufgaben bei Ihnen schaffen. Wir liefern Geräte in Verkaufsverpackung mit Software und Bedienungsanleitung an zentrale Auslieferungslager. Neben diesen Komplettmontagen führen wir selbstverständlich auch Teilaufgaben durch.

Schweißen und schleifen, Aluminium, Messing und Kupfer kleine Baugruppen ohne Kran, WIG, MIG LEIDENSCHAFT UND BEGEISTERUNG - AUCH FÜR IHRE AUFGABEN Zuverlässigkeit und Leistungswille bilden die Grundlage für das "Plus" in jeder Geschäftsbeziehung. Mit aglas steht Ihnen ein Partner für das Beschriften, Kennzeichnen, Markieren, High Speed Cutting zur Seite, der für Sie mehr leistet, schneller leistet, besser leistet! Durch die Erweiterung unseres Maschinenparks haben wir auch unsere Fertigungsmöglichkeiten um eine komplette Blechbearbeitung vom Laserschneiden über Kanten, Schleifen, Schweißen, Montage von Baugruppen erweitert. Wir helfen Ihnen ebenfalls gerne bei der Entwicklung neuer Produkte mit Hilfe unserer Konstruktionsabteilung. Mit qualifizierten Mitarbeitern, mit persönlicher, kompetenter Beratung, mit außerordentlicher Flexibilität in allen Prozessen und nicht zuletzt dem, was keine Maschine oder Software je ersetzen kann: Leidenschaft und Begeisterung für Ihre Aufgabe! Entdecken Sie mit uns die Grenzen des technisch Machbaren. Wir scheuen uns nicht vor individueller Aufgabenstellung.

Ob aus Holz, Glas, Acryl, Kunststoff, Gips oder Metall – Installationen und Plastiken gehören ebenso zu unserem Leistungsspektrum wie die Kunst am Bau.

Schwer, teuer und speziell. Alles was in diese Richtung geht bedarf einer präzisen Vorbereitung zusammen mit unserem Ingenieur Team, Tragwerksplaner, Grundstückseigentümer und Ihnen, unserem Kunden. Zu Recht erwarten Sie schlüsselfertige Leistungen von der Planung bis hin zum Transport und Hub Ihrer Millionen Teuren Investitionen.

hohe Genauigkeit, hohe Empfindlichkeit, grosser, verstellbarer Erfassungsbereich, störunempfindlich, schnelle Reaktionszeit

Auf Kundenwunsch montieren und komplettieren wir die gefertigten Bauteile zu kompletten Baugruppen. Der Einkauf von Zukaufteilen wie z. B. Normteile wird natürlich mit übernommen.

Mit unserer langjährigen Erfahrung und dem Tochterunternehmen Johann Schön Hydraulik und Schlauchtechnik GmbH sind wir Ihr Ansprechpartner für Schlauchtechnik. Dabei codieren wir die Schläuche als Teil unseres Schlauch-Managements zur Datenarchivierung und einfachen Nachbestellung. Bei Bedarf wird auch die komplette Verschlauchung einer Anlage gemapped, damit auszutauschende Leitungen zügig wiederbeschafft werden können. Weiterhin bevorraten wir ein großes Sortiment an Schlaucharmaturen und Verbindungselementen aller namhaften Hersteller, um eine hohe Verfügbarkeit gewährleisten zu können. Der LIPPOLD Hydraulik-Service richtet bei Bedarf Kanban-Lager für Hydraulikschläuche, Hydraulikschlauch-Armaturen und Verbindungselemente ein. Unser Hydraulik-Service bietet höchste Sicherheits- und Dokumentationsstandards durch das LIPPOLD Schlauch-Management. Das Stichwort ist hierbei die BETRSICHV DGUV REGEL 113–015 HYDRAULIK-SCHLAUCHLEITUNGEN. Ihre Anforderungen sind uns Verpflichtung: von der Beratung und Gefährdungsbeurteilung, der dokumentierten Überprüfung bis zum Leitungsaustausch durch die Lippold-Spezialisten bei Ihnen vor Ort. Dokumentiert wird mit dem LIPPOLD-Ident-Verfahren. Mit der einmal vergebenen LIPPOLD Ident-Nummer kann die Historie der bei Ihnen verbauten Hydraulik-Komponenten lückenlos nachvollzogen werden. LIPPOLD – 90 JAHRE TRADITION. Ganz gleich, ob es sich um das Aufspüren eines winzigen „Sandkorns im Getriebe“ dreht oder um die Realisation einer komplexen hydraulischen Anlage inklusive Wartung und Versorgung – unsere 160 erfahrenen Ingenieure, Kaufleute, Logistiker und Servicetechniker sorgen an sechs Standorten für Leistungen ohne Reibungsverlust. Mit kurzen Entscheidungswegen und qualifizierten persönlichen Ansprechpartnern in einem modernen mittelständischen Unternehmen.

Mit unserer langjährigen Erfahrung und dem Tochterunternehmen Johann Schön Hydraulik und Schlauchtechnik GmbH sind wir Ihr Ansprechpartner für Schlauchtechnik. Dabei codieren wir die Schläuche als Teil unseres Schlauch-Managements zur Datenarchivierung und einfachen Nachbestellung. Bei Bedarf wird auch die komplette Verschlauchung einer Anlage gemapped, damit auszutauschende Leitungen zügig wiederbeschafft werden können. Weiterhin bevorraten wir ein großes Sortiment an Schlaucharmaturen und Verbindungselementen aller namhaften Hersteller, um eine hohe Verfügbarkeit gewährleisten zu können. Der LIPPOLD Hydraulik-Service richtet bei Bedarf Kanban-Lager für Hydraulikschläuche, Hydraulikschlauch-Armaturen und Verbindungselemente ein. Unser Hydraulik-Service bietet höchste Sicherheits- und Dokumentationsstandards durch das LIPPOLD Schlauch-Management. Das Stichwort ist hierbei die BETRSICHV DGUV REGEL 113–015 HYDRAULIK-SCHLAUCHLEITUNGEN. Ihre Anforderungen sind uns Verpflichtung: von der Beratung und Gefährdungsbeurteilung, der dokumentierten Überprüfung bis zum Leitungsaustausch durch die Lippold-Spezialisten bei Ihnen vor Ort. Dokumentiert wird mit dem LIPPOLD-Ident-Verfahren. Mit der einmal vergebenen LIPPOLD Ident-Nummer kann die Historie der bei Ihnen verbauten Hydraulik-Komponenten lückenlos nachvollzogen werden. LIPPOLD – 90 JAHRE TRADITION Ganz gleich, ob es sich um das Aufspüren eines winzigen „Sandkorns im Getriebe“ dreht oder um die Realisation einer komplexen hydraulischen Anlage inklusive Wartung und Versorgung – unsere 160 erfahrenen Ingenieure, Kaufleute, Logistiker und Servicetechniker sorgen an sechs Standorten für Leistungen ohne Reibungsverlust. Mit kurzen Entscheidungswegen und qualifizierten persönlichen Ansprechpartnern in einem modernen mittelständischen Unternehmen.

Wir bieten komplette Lösungen für Industriemontagen aus einer Hand. Unser eingespieltes Team besteht aus Spezialisten für Elektrotechnik sowie Mechanik und ist ein entscheidendes Qualitätskriterium für eine perfekte Industrieinstallation. Außerdem übernimmt ELITEC Industrietechnik die Durchführung der gesetzlichen Prüfungen unter Berücksichtigung der jeweils geltenden länderspezifischen Normen und Richtlinien. Als verantwortungsvolles und nachhaltiges Unternehmen wissen wir, dass die Qualität einer Anlage mit ihrer präzisen Planung, detaillierten Projektierung und hochwertigen Realisierung steht und fällt. Wir schaffen neue Perspektiven – sprechen Sie uns an!

Unsere Kunden fokussieren auf ihr Kerngeschäft. Daher kaufen sie bei uns fertig montierte und geprüfte Baugruppen und Geräte. Andere Kunden zählen für die rasche Umsetzung ihrer Innovationsprojekte auf einen flexiblen, begeisterungsfähigen Partner. In diesen Themen sind wir stark! Wir unterstützen Sie – mit innovativen Ansätzen in der Konstruktionsphase – in der speditiven Entwicklung von Prototypen sowie bei der Herstellung und der Montage von Baugruppen und Geräten in Serie. Wir sind begeistert von unseren Kundenprojekten. Unser Projektmanagement ermöglicht unter Einbindung unseres interdisziplinären Partnernetzwerkes kürzeste Entwicklungszeiten. Wir beschaffen die notwendigen Fremdteile und sorgen für termingerechte Serien-Auslieferung, taggenau. In unserer sauberen und vielseitig ausgerüsteten Montageabteilung werden hochwertige Produkte professionell montiert, geklebt, gedichtet, verdrahtet, geprüft und getestet. Für unsere Kunden lösen wir täglich die vielfältigsten Problem-stellungen.

Unser vielschichtiges Know-how ist Ausdruck unserer hoch technisierten Produktion und unserer verschiedenen materiellen und immateriellen Leistungen.

In unserer Montageabteilung können wir aus vielen verschiedenen Einzelteilen- wenn gefordert- Komplette Baugruppen zusammenstellen. Geschultes Personal steht hier auch für Ihre Teile zur Verfügung.

Wir beherrschen die Präzisionsfertigung von Baugruppen auch in der Serie. Hein & Oetting ist Preferred Partner von Top Unternehmen der Branchen, wo Präzision lebenswichtig ist: Von der Luft- und Raumfahrt, Navigations- und Steurungstechnik, bis hin zur Medizintechnik. In der Zusammenarbeit mit H&O können auch komplexe Produkte schnell in Serie gefertigt werden. Top Qualität ist kein Geheimnis: Mit der richtigen Planung und einer innovativen Fertigungstechnologie sichert Hein & Oetting den Vorsprung seiner Kunden in ihrem Wettbewerb. Fokussiert auf Präzisionstechnik Es gibt Produkte, bei denen ein zuviel an Toleranz zu einer lebensbedrohlichen Gefahr führen kann. Wir arbeiten für Unternehmen, die sich solche Toleranzen nicht leisten können. Hein & Oetting setzt deshalb in der Fertigung auf höchste Präzision – wir arbeiten auf den Mikrometer genau. Unsere Kunden sind die Hightech Marktführer in ihren Branchen. Sie bauen darauf, dass sie bei Hein & Oetting auch Nischenprodukte in erstklassiger Qualität bekommen – und darauf können sie sich auch verlassen. Fertigung in Klein- und Mittelserien Aus den von uns hergestellten, komplexen Komponenten sowie allen erforderlichen Zukaufkomponenten montieren wir für Sie hochwertige mechatronische Baugruppen sowie fertige Endprodukte. Hein & Oetting verfügt dafür über verschiedenste Fügeverfahren – vom Kleben bis zum präzisen Schweißen per Laser – und die dafür nötigen Montagevorrichtungen, die wir zum Teil selber entwickeln. Potenziale entdecken und Prozesse optimieren Wir bringen Technik, Mitarbeiter und Produktionsprozesse in Einklang Zusammen mit unseren Kunden definieren wir den Projektrahmen und können bereits in der Frühphase eines Projekts Optimierungspotenziale identifizieren und die nötigen Stellschrauben ausrichten. Optimiertes Produktdesign Kunden beziehen Hein & Oetting bereits in der Frühphase ein. Unser Fertigungs-Know-How können wir bereits in die Entwicklung der Kundenprodukte einfließen lassen. Wir erstellen Machbarkeitsanalysen auf der Basis übernommener 3D-CAD Daten – und wir optimieren Produkdesigns hinsichtlich ihrer Funktionalität und Herstellkosten. Eigener Prototypenbau Hein & Oetting verfügt über eine Sonderfertigung zum Bau von Protoypen und Erstmustern. Ein auf derartige Aufgaben spezialisiertes Team aus Fachleuten und ein darauf zugeschnittener Maschinenpark ermöglichen die unmittelbare Fertigung von Prototypen. Wenn es schnell gehen muss, arbeiten wir auch mal über Nacht. Unsere Zielvorgabe: Shortest-time-to-Markt. Anspruchsvolle Komponenten aus dem Hause Hein & Oetting Steuerungsgehäuse / Luftfahrt Ventilblock / Medizintechnik Getriebegehäuse / Luftfahrt Rückgeber / Schifffahrt Navigation Hein & Oetting Hein & Oetting ist ein führender Systemanbieter auf dem Gebiet der Präzisionsmechatronik und Feinwerktechnik und spezialisiert in der Fertigung von Komponenten, Baugruppen und Endprodukten.

Die THT-Bestückung (Through Hole Technology) ist ein Verfahren, das vor allem bei anzulötenden Leiterplattenverbindern, Steckerleisten und Kabeln zum Einsatz kommt. Hierbei werden bedrahtete Bauteile durch Kontaktlöcher in der Leiterplatte gesteckt und anschließend mit unserer ATF 43 Wellenlötanlage verlötet. Die Wellenlötanlage ist ein maschineller Standard bei der Lötung und wird am häufigsten für einseitig gemischte SMD-/THT- sowie einseitig THT-bestückte Baugruppen verwendet. Der Lötprozess erfolgt, indem die Baugruppen über die Lötwelle (Tiegel) mit flüssigem Lötzinn geführt werden. Hierbei bleibt das Lot an den Drahtpins der Bauteile hängen und sorgt nach einer Abkühlphase für einen dauerhaften Kontakt. Der Ablauf einer Wellenlötanlage gestaltet sich wie folgt: 1. Ihre Baugruppen werden in einen passenden Rahmen für die jeweiligen Leiterplatten- sowie Nutzenmaße gelegt. 2. Über die Software der Anlage werden geeignete Spezifikationen eingestellt, wie Geschwindigkeit, Höhe und Winkel des Transportsystems. 3. Die Lötseite der Baugruppen wird mit No-Clean-Flussmittel über den integrierten Spray Fluxer benetzt, um die um Oberflächen liegende Oxidschicht zu entfernen. 4. Die Leiterplatte wird über Infrarot-Heizplatten auf ein geeignetes Temperaturniveau gehoben. 5. Nach der Vorheizung fahren die Baugruppen durch die Lötwelle. Dabei tauchen sie bis zu einem bestimmten Anteil (bis zu 75%) ein, um die optimale Abdeckung aller Lötstellen sicherzustellen.

Suchen Sie ein Produkt welches Sie komplett zusammengestellt von einem Lieferanten beziehen können? Dann sind Sie bei uns an der richtigen Adresse! Wir stellen Ihnen Ihr Produkt zusammen und organisieren die Zubehörteile wie z.B. Metall-Biegeteile oder Griffe, usw. um Sie an Ihrem Produkt zu montieren. Dabei wenden wir alle gängigen Verfahren wie nieten, schrauben, kleben, usw. an.

Die elektromechanischen Baugruppen von Wutke Kälte- und Klimatechnik stehen für Präzision, Zuverlässigkeit und hochwertige Anwendungen. Mit über 40 Jahren Erfahrung bieten wir innovative Lösungen, die höchsten Qualitätsstandards gerecht werden. Unsere elektromechanischen Baugruppen repräsentieren Präzision und Effizienz. Durch einen optimierten Fertigungsprozess gewährleisten wir reibungslose Serienfertigung und zuverlässige Lieferungen. Diese Baugruppen werden mit höchster Sorgfalt und Expertise hergestellt, um den anspruchsvollsten Anforderungen gerecht zu werden. Diese Baugruppen zeichnen sich durch ihre bemerkenswerte Leistungsfähigkeit aus. Dank fortschrittlicher Technologien und hochwertiger Materialien bieten sie eine zuverlässige Lösung für vielfältige Anwendungen im Bereich der Elektromechanik. Unsere Baugruppen erfüllen strenge Qualitätsstandards und sind auf eine umweltfreundliche Produktion ausgelegt. Als Entwicklungspartner begleiten wir Sie von der Ideenfindung bis zur Serienfertigung. Unser engagiertes Team von Experten steht Ihnen während des gesamten Prozesses zur Seite, um sicherzustellen, dass Ihre Anforderungen erfüllt werden und Sie hochwertige, elektromechanische Baugruppen erhalten. Unsere elektromechanischen Baugruppen bieten nicht nur Präzision, sondern auch Zuverlässigkeit und sind die perfekte Wahl für verschiedene anspruchsvolle Anwendungen.

Montagemaschinen für komplexe Einsetzprozesse Getriebe Montage Autotürschlossmontage Montagelinie für Ölpumpen

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Unser moderner Maschinenpark ermöglicht es uns, große Mengen effizient zu falzen, zu füllen, zu verpacken und zu verkleben. Dies garantiert kurze Lieferzeiten und konstant hohe Qualität. Für kleine Mengen und komplexe oder empfindliche Produkte setzt unser erfahrenes Team auf sorgfältige Handarbeit. So bieten wir unseren Kunden stets einen zuverlässigen Service.

Die HKS Konstruktion Sondermaschinen Oberflächentechnik GmbH bietet umfassende Dienstleistungen im Bereich Sondermaschinenbau. Unsere maßgeschneiderten Maschinenlösungen sind darauf ausgelegt, die Effizienz und Produktivität Ihrer Produktionsprozesse zu maximieren. Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Sondermaschinen sind wir Ihr zuverlässiger Partner für individuelle Maschinenlösungen. Vorteile und Funktionen: Individuelle Konstruktion: Jede Sondermaschine wird speziell nach den Anforderungen des Kunden entwickelt und gefertigt. Höchste Präzision und Zuverlässigkeit: Durch den Einsatz modernster Technologien und hochwertiger Materialien garantieren wir höchste Qualität und Zuverlässigkeit. Anpassungsfähigkeit: Unsere Maschinen sind flexibel und lassen sich problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren. Langlebigkeit und Robustheit: Hergestellt aus widerstandsfähigen Materialien, sind unsere Maschinen für den langfristigen Einsatz und hohe Belastungen ausgelegt. Unsere Dienstleistungen: Beratung und Planung: Wir bieten umfassende Beratungs- und Planungsdienste, um die beste Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden. Entwicklung und Konstruktion: Unsere erfahrenen Ingenieure entwickeln maßgeschneiderte Maschinenkonzepte, die perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Produktion und Montage: Wir fertigen und montieren Ihre Sondermaschinen mit höchster Präzision und Sorgfalt. Wartung und Support: Unser Service endet nicht mit der Installation – wir bieten regelmäßige Wartungs- und Supportdienste, um die Leistungsfähigkeit Ihrer Maschinen zu gewährleisten. Warum HKS? Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für höchste Qualitätsstandards sind wir Ihr verlässlicher Partner im Sondermaschinenbau. Unsere maßgeschneiderten Lösungen tragen dazu bei, Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und die Effizienz zu steigern. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Sondermaschinenbau-Dienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihre Projekte unterstützen können. Besuchen Sie unsere Website HKS Konstruktion Sondermaschinen Oberflächentechnik GmbH für weitere Informationen.

Spezialanfertigung zur halbautomatischen Montage von Palettensockeln. Die Palettensockel werden pneumatisch positioniert und dann von Hand vernagelt. Die Anlage wurde komplett von der FTL AG auf 3D-CAD entwickelt und nach den neusten Maschinenrichtlinien konstruiert. Technische Daten Gewicht 400 kg Anschluss Strom: Stecker 230 VAC / 50Hz Dimensionen (L×B×H): 1100×1400×2900 mm Pneumatik    6 bar Farbe: nach Kundenwunsch Sicherheit Das Konzept unserer Anlagen basiert auf den aktuellen Richtlinien 2006 / 42 / EG (Maschinenrichtlinien). Artikeldetails Artikel-Nr. K116017