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Die Baugruppenmontage rundet unser ganzheitliches Leistungsspektrum ideal ab. Hier fertigen und montieren wir einzelne Werkstücke zu kompletten Baugruppen – natürlich nach Kundenvorgaben und unter Einhaltung der geforderten Qualitätsstandards. Beispielhafte Projekte dafür sind Maschinengestelle, Gehäuse, Druckbehälter, Filterelemente oder auch komplexe Stahlkonstruktionen. Gegenwärtig und in der Vergangenheit bedienen wir hier Kunden aus den verschiedensten Branchen: Fahrzeugbau Schiffbau Maschinenbau Landwirtschaft Holz-/Forstwirtschaft Gebäudetechnik Kommunalverwaltung

Die Montage ist in der Regel der letzte Schritt bei der Produktion industrieller Güter und Waren. Ihr Anteil an der gesamten Fertigungszeit beträgt abhängig von der Branche und dem Werkstück zwischen 15 und 70 %. Zu berücksichtigen ist auch, dass eine moderne Montage nicht nur für große Stückzahlen und lange Produktionszeiträume geeignet sein muss, sondern in vielen Branchen auch durch einen immer kürzeren Lebenszyklus der Produkte und eine höhere Zahl an Modellvarianten geprägt wird. Vollautomatische Montagesysteme müssen heute flexibel sein, eine dauerhafte Überwachung und Steuerung erlauben sowie über eine hohe Prozessgeschwindigkeit verfügen.

Das Hauptaugenmerk wurde auf die einfache Bedienung der Maschine und einen hohen Automatisierungsgrad des Bedienvorgangs gerichtet. Bei der Konzeption der Anlage konnte Klotz auf 20 Jahre Erfahrung auf dem Gebiet der Ringmontage zurückgreifen. Gleichzeitig verfügt Klotz über viel Erfahrung im Bereich der Montage und des Handlings hochempfindlicher Oberflächen, wie z. B. emaillierten Gegenständen. Diese Erkenntnisse und das Wissen über die Veränderungen am Markt (z. B. kleine Losgrößen, hohe Qualität, optimale Lieferbereitschaft des Betreibers) waren die Eckpunkte der Neuentwicklung. Das Hauptaugenmerk wurde auf die einfache Bedienung der Maschine und einen hohen Automatisierungsgrad des Bedienvorgangs gerichtet. Dies allein reicht jedoch heute nicht aus, um die Kundenanforderungen zu erfüllen. Die Anlage wurde deshalb so konzipiert, dass ohne Umrüstarbeiten bis zu sechs Topf- und Deckelgrößen (6 Durchmesser) produziert werden können, wobei fünf Optionen zur Verfügung stehen: Bei der Zuführung müssen durchmesserbedingte Greifereinrichtungen ausgewechselt werden. Die Rolle muss auf den jeweiligen Durchmesser positioniert werden. Alle Positionen sind mit Positionsgebern ausgerüstet. Durch einen Wahlschalter kann die jeweilige Position ausgewählt werden. Ein Abtastsystem erkennt die Größe des Topfes und die Anlage stellt sich automatisch auf den jeweiligen Topf ein. Es kann also chaotisch produziert werden. Die Anlage kann für Deckel mit einer Griffmontage ausgerüstet werden. Bei der Entnahme wird das Teil in den bereitgestellten Karton gelegt, der dann abtransportiert wird. Die gesamte Maschine ist mit modernsten Antriebs- und Steuerungssystemen ausgestattet. Alle Ventile sind mit Signallampen für die Störungsanalyse ausgerüstet. Auf Wunsch kann die Abluft zentral erfasst werden. Die Bedienung der Maschine kann während des Einrichtbetriebs direkt vor der jeweiligen Station geschehen. Die dazu notwendigen Steuerpulte sind an der Arbeitsstation angebracht. Bei Schließen des Schutzgitters werden sie außer Funktion gesetzt. Die Beschickungseinrichtung ist mit einer angepassten Halbschale versehen, die das Teil vom Förderband mit dem von Hand aufgelegten Ring übernimmt und dem Rundtisch zuführt. Die Alternativen gehen davon aus, dass sich das Werkzeug automatisch den Größen anpasst. Technologischer Ablauf Das emaillierte Teil (Topf oder Deckel) kommt von der Ofenkette, wird von Hand abgenommen und kontrolliert. Anschließend wird der Ring manuell auf das Teil aufgelegt. Die Teile werden in diesem Zustand auf das Förderband gelegt, das als Stauband ausgerüstet ist, so dass eine bestimmte Stückzahl vorgelegt werden kann. Die Vereinzelung der Übergabe geschieht bereits vollautomatisch. Zum Aufrollen oder Abdrücken des Ringes werden die Teile mittels Schleppteller gebracht. Der Schleppteller besitzt drei Leerlaufstationen, auf die auf Wunsch für Knopfmontage zurückgegriffen werden kann. Die Entnahme des montierten Teils geschieht durch einen Greifer, der das Werkstück auf ein Förderband ablegt. Hier besteht die Möglichkeit, als Option die Teile in einen Karton einlegen zu lassen. Bei geschlossenem Schutzgitter ist nur noch der Automatikbetrieb möglich. Nach Not-Halt kann jede einzelne Station über das Bedienfeld am Schrank mit einem Knopfdruck in die Ausgangslage gefahren werden.

Diese Modellreihe bietet enorm umfangreiche Systemkomponenten und garantiert eine optimale Funktionalität für den Bereich Fertigung und Montage. Durch rückseitig adaptierte Aluminium-Strangpressprofile werden alle Vorteile eines Aluminiumsystems genutzt. Das vollkommen neu entwickelte Profil garantiert durch seine 6 Nuten eine perfekte Anbindungs- und Verstellmöglichkeit für alle denkbaren Systemkomponenten. Die seitlichen Aero–Color–Lochbleche mit modernen Oberflächen sorgen für angenehme Frische in der Welt der Wertschöpfung.

Wir setzen Ihre elektronischen Komponenten zusammen und verbinden diese mit mechanischen und optischen Teilen. Kurzum: Wir fertigen Ihr Endprodukt. Umfangreiche Service-Leistungen inklusive! Wir setzen Ihre elektronischen Komponenten zusammen und verbinden diese mit mechanischen und optischen Teilen. Kurzum: Wir fertigen Ihr Endprodukt – inklusive Programmierung, Kalibrierung, Probelauf und Endtests. Darüber hinaus bieten wir weitere Service-Dienstleistungen wie z.B. Verpackung, Versand und Pflege Ihrer Warenwirtschaft. Effizient und wirtschaftlich, zuverlässig und termintreu fertigen wir Ihre elektronischen Baugruppen und Geräte. Unsere qualifizierten Techniker produzieren Ihre Elektronik an modernsten Arbeitsplätzen – wir garantieren Ihnen höchste Qualität! Unsere hochqualifizierten Techniker entwickeln an modernsten Arbeitsplätzen fachmännisch Ihre industriellen Elektronik-Produkte. Unsere Produktionsstätten verfügen zudem alle über einen effektiven ESD-Schutz. Für Ihre Laser-Produkte nutzen unsere speziell ausgebildeten Mitarbeiter einen gesonderten Laser-Raum. Zusätzlich verfügen wir über ein großzügig ausgestattetes Prüf- und Mess-Labor. Mit unserer Zertifizierung nach ISO-9001:2015 wird Qualität in unserem Hause gelebt. Vor der Auslieferung unterziehen unsere regelmäßig geschulten Mitarbeiter Ihre Elektronik gründlichen Tests. Dabei prüfen wir jederzeit nach dem Vier-Augen-Prinzip, sodass nur Produkte unser Haus verlassen, die zu 100% unseren Qualitätsstandards entsprechen. Wir liefern jederzeit zuverlässig und termintreu. Nach der Fertigung Ihrer Elektronik-Produkte übernehmen wir neben diversen Probeläufen und der Qualitätssicherung auch Verpackung, Lagerhaltung und Versand. Wenn gewünscht, arbeiten wir direkt mit Ihrem Warenwirtschaftssystem. Unsere diskrete Arbeitsweise wird von vielen unserer Kunden hochgeschätzt – Ihre Geheimnisse sind bei uns sicher. Auch Spezialanforderungen setzen wir zudem zuverlässig um. Weiterhin bieten wir Ihnen ein ausführliches Service-Portfolio und wickeln für Sie natürlich auch Reparaturen ab. Ebenso ist die ausführliche Protokollierung und Dokumentation unserer Entwicklungen für uns eine Selbstverständlichkeit.

Wir sind in der Lage, in großen Stückzahlen zu punkten, schweißen, kleben, nieten und zu montieren. Die Oberfläche kann letztlich geschliffen, galvanisiert oder lackiert sein. Schließlich wird das Produkt verpackt. Ob in Mehrwegbehältern oder in Präsentationskartons - alles ist machbar.

Bestückte Leiterplatten werden bei Bedarf programmiert, konfiguriert und 100% Stückgeprüft. Auf Wunsch bieten wir die komplette Montage und Verpackung der Baugruppe an, so dass Sie das fertige Produkt beziehen können. Dabei arbeiten wir auf Wunsch z.B. nach dem Kanban-Prinzip, so dass die vereinbarten VPE einfach abgerufen werden können.

Wir fertigen für Sie bis zum Endprodukt und liefern Ihre Ware termingerecht und nach Ihren Vorgaben verpackt durch unsere eigene Logistikabteilung weltweit an Ihre Wunschadresse.

Wir bestücken Ihre Leiterplatten mit unserem SMD-Bestückungsautomaten DIMA MP 200. Dieser hat einen Bestückungskopf mit 4 Pipetten. Etwa 15000 Bauteile werden pro Stunde aufgebracht, von der Bauform 0201 bis zur maximalen Bauteilgröße von 42 x 42 mm. Maximal 120 Feeder stehen für 8/12 mm Rollenware zur Verfügung. Vibrationsfeeder für Stangenware und ein Tray Sequenzer für die Bauteile in Tray Verpackung sind ebenfalls vorhanden. Die Lotpaste wird mit einem EKRA Siebdrucker aufgetragen. Nach der SMD-Bestückung erfolgt eine manuelle Sichtkontrolle und danach geht es zur Reflow Lötung.

JERKO - Bis zum fertigen Schmiedeteil Ihr Partner! Erst bei erfolgreicher Übergabe endet für uns ein Projekt! Von der Montage bis hin zur Produktionsbegleitung bietet Jerko das komplette Portfolio. Durch unserer langjährige Erfahrung in der Umformung und unseren vielschichtigen Mitarbeiter gelingt es uns immer wieder unsern Kunden eine optimales Produkt zur Verfügung zu stellen. komplette Montage inkl. aller notwendigen Arbeiten Einstellung der Sprühparameter

Sie möchten verschiedene Tätigkeiten outsourcen? Gern unterstützen wir Sie bei der Montage/ Komplementieren von Baugruppen oder dem Sortieren von Kleinteilen bzw. Verpacken von verschiedenen Produkten.

Als Spezialist für Präzisionsmontagen und Dienstleister für die Industrie bieten wir umfangreiche Montagearbeiten an. Zu unseren Leistungen gehören die Montage von Präzisionsmechanik, Elektrik- und Elektronikmontage, Präzisionsmontage von Sensortechnik, Hydraulik-/Pneumatikmontage, Montage unter Anwendung produktspezifischer Software, Präzisionsmontage unter Reinraumbedingungen, Prototypenbau, Vorserien- und Serienfertigung, Pflege und Aktualisierung von Stücklisten sowie Erstellung von Montagedokumentationen. Sie haben die Möglichkeit, sowohl die Baugruppenmontage als auch die Montage von kompletten Geräten und Anlagen auszulagern. Dabei spielt es für uns keine Rolle, ob Sie Unterstützung im Prototypenbau oder der Serienfertigung benötigen. Auch wenn Sie nur einen kurzfristigen Engpass in Ihrer Produktion überbrücken wollen, sind wir für Sie da. Wir montieren nach Ihren Vorgaben und Unterlagen und können Ihnen auf Wunsch dabei helfen, diese zu aktualisieren und auf den neuesten Stand zu bringen.

Prozessschritte im Flussdiagramm werden überführt in ein 2D-Layout der Anlage aus welchem dann ein 3D-Modell der geplanten Montageanlage aufgebaut wird. Die Layoutplanung beschäftigt sich mit der Anordnung der Anlage und den dazugehörigen Betriebsmitteln in der Montagehalle. Ziel ist es, die Anordnung so zu gestalten, dass die Betriebsmittel optimal ausgenutzt werden können und dass die Transportwege sich am Materialfluss orientieren. Dementsprechend startet die Planung des Layouts mit einer Annäherung über die Flussplanung und ein Blocklayout. Diese lässt sich aus Stationsaufteilung und den jeweiligen Arbeitsinhalten erkennen. Vom Blocklayout zum Planungslayout Dieses Blocklayout wird dann zu einem maßstäblichen 2D- oder 3D-Planungslayout überführt. Der detaillierte Montageplan ist dabei essentiell, um Platzbedarfe für Materialien oder Hilfswerkzeuge zu erkennen. Zu Beginn werden die benötigten Flächenanteile ermittelt. Die benötigte Fläche ergibt sich aus den zuvor definierten Arbeitsplätzen und Stationen zuzüglich Bedienungs-, Bereitstellungs- und Transportfläche. Baulich bedingte nicht nutzbare Flächen müssen bei der Betrachtung der Grundfläche beachtet werden. Die Anordnung der einzelnen Bestandteile der Montageanlage hat ihrerseits Einfluss auf die Faktoren Montagezeit und Ablauf. Zur Optimierung dieser Anordnung können sowohl mathematische als auch graphische Zuordnungsverfahren verwendet werden. Mit dem Sankey-Diagramm werden beispielsweise die Stationen in der richtigen Reihenfolge und die zwischen ihnen aufkommenden Transporte schematisch dargestellt. Mit einem Spaghetti-Diagramm können die Laufwege und eventuelle bottle-necks aufgezeigt werden. Somit können die wichtigsten Verbindungen identifiziert und optimal angeordnet werden. Bei komplexen Montageabläufen wird der Materialfluss simuliert, um die Anlagenauslegung zu verifizieren und zu optimieren.

Mechanische und elektrische Montage von Handling und Transportsystemen nach und mit deutscher Fertigungsnorm von erfahrenen deutschen Maschinen und Anlagenbauern, mit Focus auf die schnelle Endmontage. Zusammenbau aus: - bereitgestellten Einzelteilen - beauftragten Zukaufteilen - Rohteilen - Zukauf Kleinteilen - nach Zeichnung - Verkabelung und Anschluss nach Schaltplan - Funktionstest nach Funktionsbeschreibung - Europa Versand Verpackung Vorhandene Kapazitäten: - deutsches Fachpersonal für Maschinenbau mechanisch und elektrisch - Montagehalle 230qm - Stapler - ebenerdige An- und Ablieferung - Schlosserei Grundausstattung (Schweißen Fremdleistung) - Pulverbeschichtung 5km Distanz Vorteil für den Kunden: - Erweiterung der Produktionskapazitäten - Erwerb von zusätzlichem Know-how - Flexible Abarbeitung von Produktionsspitzen

✔ Baugruppenmontage ✔ Maschinenbaumontagen ✔ Kunststoffbaugruppen, Montage von Kunststoffteilen ✔ Lohnmontage ✔ Komponentenmontage ✔ Teilemontage ✔ Kleinteilemontage, Montage von Kleinteilen

Hofmann Rädermontagemaschinen RMS – Montieren von Reifen und Felgen für Pkw. Ihre automatische Maschine zur Radmontage. Die Rädermontagemaschinen, Typ RMS von Hofmann sind für das automatische Montieren des Reifens auf die Felge ausgelegt. Die Montage kann sowohl im Batchbetrieb als auch im chaotischen Mixbetrieb in kürzesten Taktzeiten erfolgen. Um eine optimale Verarbeitung von Felgen und Reifen zu gewährleisten, werden die Prozessparameter während des gesamten Aufziehvorgangs typabhängig überwacht. Diese Kontrolle sichert in unserer Maschine zur Radmontage die Qualität während des Reifen aufziehens sowie eine perfekte Produktverarbeitung. Die Rädermontagemaschinen sind typischerweise ein Bestandteil der automatischen Rädermontagelinie. Wir bieten die Rädermontagemaschinen in den folgenden Varianten an: - RMS-K Halbautomatische Rädermontagemaschinen - RMS-KL Halbautomatische Rädermontagemaschinen mit automatischem Einförderband - RMS-MT Vollautomatische Rädermontagemaschinen mit automatischer Seifstation bis 22‘‘ - RMS-MT-G Vollautomatische Rädermontagemaschinen mit automatischer Seifstation bis 24‘‘ Die Rädermontagemaschinen können optional mit folgendem Zubehör ausgestattet werden: - Felgen- und Reifenseifstation - Erkennen von Felgendimensionen (Breite, Durchmesser, Einpresstiefe) - Ventilerkennung und Ventilpositionierung - Zusätzlicher Reifenniederhalter zur Run-Flat-Montage - Drehmomentüberwachung - Barcodeleseeinrichtung

Electronics Manufacturing Services, Assemblierung von elektronischen Geräten und Modulen. Von der Entwicklung bis zum Serienprodukt bietet die vbe Kamm GmbH alles aus einer Hand.

Alle Montagen werden auf Wunsch durch unser Fachpersonal durchgeführt. Service vorhandener Anlagen (auch Fremdfabrikate)  Ersatzteilversorgung.

CONTAG bietet Ihnen auch die komplette Bestückung von Leiterplatten an. Mit einem langjährigen Partner realisieren wir dies kostengünstig und in hoher Qualität. Auf Wunsch erfolgt die Bestückung auch im Eildienst. Gemäß Ihrer Bauteil-Liste beschaffen wir gerne für Sie die erforderlichen Bauteile. SMD-, konventionelle, und Mischbestückung ist möglich ein- und beidseitige Bestückung SMD und konventionell Hand- und Automatenbestückung Losgröße ab 1 Stk., Musterbau und Serienfertigung Bestückung einzeln oder im Nutzen Montage elektromechanischer Bauteile Prüfung nach Ihren Vorgaben Bauteilbeschaffung durch uns oder Beistellung durch Sie.

Nach der Fertigung kümmern wir uns auch um die Vormontage einfacher Baugruppen, wenn unsere Kunden das wünschen. Diese Serviceleistung unsererseits spart in der Endmontage beim Kunden Zeit und verringert zugleich das Fehlerpotenzial. Wird der Zusammenbau technisch anspruchsvoller Teile bereits im Vorfeld durchgeführt, können größere Baugruppen, wie beispielsweise Motoren, schneller eingebaut werden. Häufig werden für ein komplexes Produkt verschiedene Baugruppen vormontiert, sodass die Endmontage weiter beschleunigt wird. Mit der zunehmenden Komplexität von Maschinen und Anlagen werden auch Vormontagen immer spezifischer und spezialisierter. Unser Montage-Service übernimmt auf Kundenwunsch die Vormontage zu einfachen Baugruppen. Das bedeutet konkret: Wir versehen unsere Werkstücke nach der CNC-Fertigung und anschließenden Qualitätskontrolle mit Buchsen, Splinten, Nippeln, Lagern und ähnlichen Anbauteilen. Unsere Kunden entscheiden dabei selbst, wie umfassend Ihr Rundum-sorglos-Paket bei uns sein soll und erhalten Ihr Produkt, bzw. Ihre Baugruppe termingerecht und fertig montiert von uns zurück. Vorteile unserer Baugruppenmontage für Kunden Verringerung der Einbauzeiten Kostenersparnisse bei Mitarbeitern und Material Reduzierter Planungsaufwand Keine Restmaterialien beim Kunden vor Ort Geringerer Aufwand bei der Endmontage Beispiele Baugruppenmontage Haben Sie Fragen? Zögern Sie nicht! Schicken Sie uns eine unverbindliche Anfrage oder sagen Sie uns Ihre Meinung.

Von Kühlboxen für Fahrerkabinen über Lautsprecherabdeckungen für Elektrofahrzeuge bis zu ganzheitlichen Systemlösungen in der Logistik: Wir stellen ausgereifte Gesamtsysteme in Serie her.

✔ Baugruppenmontage ✔ Maschinenbaumontagen ✔ Kunststoffbaugruppen, Montage von Kunststoffteilen ✔ Lohnmontage ✔ Komponentenmontage ✔ Teilemontage ✔ Kleinteilemontage, Montage von Kleinteilen

Die Baugruppenfertigung ist ein komplexer Prozess, der die Herstellung und Montage von verschiedenen Komponenten zu einer funktionalen Einheit umfasst. Bei Lechner Kunststofftechnik bieten wir umfassende Dienstleistungen in der Baugruppenfertigung an, die es unseren Kunden ermöglichen, ihre Produkte schnell und effizient zu realisieren. Unser erfahrenes Team nutzt modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jede Baugruppe den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Diese Dienstleistung bietet zahlreiche Vorteile, darunter die Möglichkeit, komplexe Produkte mit mehreren Komponenten zu entwickeln und zu optimieren. Unsere Kunden profitieren von der Flexibilität und Präzision, die unsere Baugruppenfertigung bietet, was zu einer höheren Produktqualität und kürzeren Produktionszeiten führt. Mit unserem Fokus auf Innovation und Exzellenz sind wir der bevorzugte Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen Baugruppen sind.

Einsatzgebiet: Pufferspeicher für Elektroantriebe, z.B. in Gabelstaplern. Große Strommengen können hochverfügbar aufgenommen und bereitgestellt werden. Montagetechnologie: Im Bestückungs- und Schweißautomaten werden Konden satoren von einem Roboterarm mit optischer Erkennung lagerichtig in den Werkstückträger platziert. Eine Bedienperson legt die versilberten Kupferplatinen und Isolationsfolien ein. Ein CNC-Schweißautomat verbindet verbindet die Anschlußdrähte der Kondensatoren mit den Kontaktfüßen der Platine.

Wo Dienstleistung beginnt. Durch die Kombination der modernen Bihler Stanz-Biegeautomaten mit individuell entwickelter Zuführtechnik sowie produktspezifischer Sondermaschinen bieten wir unseren Kunden Lösungen bei der effizienten Produktion ihrer Fertigungsteile. Um den Wunsch unserer Kunden nach speziellen Komplettlösungen nachzukommen, bieten wir auch komplexe Baugruppenfertigungen im Bereich der Kunststoff-/ Metallzusammenführung an sowie aufwendige und diffizile Montagearbeiten für Produkte zahlreicher Branchenbereiche.

Montagemodul zum Verschweißen von Druckausgleichselementen auf Kunststoffteilen PROZESSABLAUF 1. Bandzuführung Membranmaterial 2. Abziehen Einzelmembran vom Band 3. Nachzentrieren Einzelmembran 4. Pick&Place Montagehandling für DAE-Membran in Bauteil 5. Ultraschallschweißen der DAE-Membran in Bauteil VORTEILE o Robuste und prozesssichere Lösung aus Baukastensystem o Einfache Integration in bestehende Systeme o Kompakte Bauweise bei hoher Präzision und Wiederholbarkeit o Kombinierbar mit Testsystemen aus unserem Hause

CubeTec GmbH präsentiert eine spezialisierte Serie von Arbeitsplatzsystemen, die gezielt für die Anforderungen in der Montagetechnik konzipiert sind. Seit 2007 bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für effiziente und produktive Arbeitsumgebungen. Leistungsbeschreibung: Individuell gestaltbare Arbeitsplätze: CubeTec Arbeitsplatzsysteme für die Montagetechnik ermöglichen die individuelle Gestaltung von Arbeitsplätzen. Von der Anordnung der Arbeitsflächen bis zur Integration von Werkzeugen bieten wir flexible Lösungen für unterschiedliche Montageanforderungen. Höhenverstellbare Arbeitsflächen: Unsere Arbeitsplatzsysteme umfassen höhenverstellbare Arbeitsflächen, die sich an die Bedürfnisse der Mitarbeiter anpassen lassen. Dies fördert ergonomisches Arbeiten und steigert das Wohlbefinden sowie die Effizienz. Integrierte Werkzeughalterungen: CubeTec integriert Werkzeughalterungen in die Arbeitsplatzsysteme, um eine geordnete und effiziente Werkzeugverwaltung zu gewährleisten. Dies ermöglicht einen schnellen Zugriff auf benötigte Werkzeuge während des Montageprozesses. Spezielle Halterungen für Montagekomponenten: Unsere Arbeitsplatzsysteme bieten spezielle Halterungen für Montagekomponenten, sodass diese übersichtlich und griffbereit angeordnet sind. Dies trägt zu einem reibungslosen Arbeitsablauf bei. Integrierte Beleuchtung für optimale Sicht: CubeTec integriert effiziente Beleuchtungslösungen in die Arbeitsplatzsysteme, um eine optimale Sicht auf die Montagebereiche zu gewährleisten. Dadurch werden Fehler minimiert und die Präzision im Montageprozess verbessert. Modulares Baukastensystem für Flexibilität: Die modulare Bauweise unserer Arbeitsplatzsysteme ermöglicht eine flexible Anpassung an unterschiedliche Montageanforderungen. Durch die Kombination verschiedener Module schaffen wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Bedürfnisse. Integrierte Elektroanschlüsse: CubeTec integriert Elektroanschlüsse in die Arbeitsplatzsysteme, um eine einfache und sichere Stromversorgung von elektronischen Geräten und Werkzeugen zu gewährleisten. Dies steigert die Effizienz und Flexibilität am Arbeitsplatz. Umfassende Beratung und Support: Das erfahrene Team von CubeTec steht Ihnen mit umfassender Beratung und Support zur Seite. Von der Planung bis zur Umsetzung unterstützen wir Sie dabei, Arbeitsplatzsysteme zu schaffen, die den höchsten Ansprüchen in der Montagetechnik gerecht werden. Vertrauen Sie auf CubeTec Arbeitsplatzsysteme, um eine effiziente und gut organisierte Montageumgebung zu schaffen. Unsere maßgeschneiderten Lösungen tragen dazu bei, Arbeitsprozesse zu optimieren und die Produktivität in der Montagetechnik zu steigern.

Baugruppenmontage & -fertigung aus einer Hand Konstruktion, Fertigung, Montage Qualitäts- und Funktionsprüfung Konstruktion, Fertigung und Baugruppenmontage sowie Qualität- und Funktionsprüfung alles aus einer Hand, das ist Hein & Oetting. Denn eine Baugruppe ist nur so gut wie ihre Einzelteile. Daher nutzt ein Großteil unserer Kunden im Raum Hamburg & Bremen das Angebot die Fertigung und Baugruppenmontage mechanischer und elektromechanischer Module ganz in unsere Hände zu legen. Sie profitieren dabei nicht nur von kurzen Kommunikationswegen, sondern auch von ausgefeilten und erprobten Prozessen in der Fertigung und Montage der Komponenten und Baugruppen. Baugruppenmontage mit Hein & Ötting – das spricht für uns: Hochqualifiziertes Fachpersonal Präzision in Perfektion Baugruppenmontage auch in kleiner Stückzahl One Piece Flow Montageprozess Unser Service: ein persönlicher Ansprechpartner für Baugruppenmontage & -fertigung

Unsere Baugruppenmontage zeichnet sich durch Detailgenauigkeit und Verständnis für Montageprozesse aus. Wir bieten von der Vormontage bis zur Endmontage alles an, um die Funktionalität und Langlebigkeit Ihrer Produkte zu sichern und einen Mehrwert für Ihre Projekte zu schaffen.

Sonplas ist ein Unternehmen, das sich auf die Entwicklung und Lieferung von maßgeschneiderten Montage- und Prüfanlagen spezialisiert hat. Unsere Kunden kommen aus den Bereichen Automobil, Automobilzulieferer, Elektronik und Luftfahrtindustrie. Wir bieten Ihnen die besten Lösungen, um Ihre individuellen Herausforderungen zu meistern.