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FARBENFROHES BESCHICHTUNGSVERFAHREN FÜR ANSPRUCHSVOLLE INDUSTRIELACKIERUNGEN. Als Experten für Industrielackierungen sind wir leidenschaftliche Verfechter von Nasslackierungen. Das bewährte Beschichtungsverfahren, bei dem der Lack als flüssiger Beschichtungsstoff auf Bauteile aufgetragen wird, überzeugt auch heute noch durch seine zahlreichen Vorteile im Vergleich zu anderen Verfahren. Die Technik des Nasslackierens eignet sich ideal für alle Losgrößen. Große, mittlere oder kleine Serien bis hin zu Einzelstücken – dieses Beschichtungsverfahren ist prädestiniert für den professionellen Einsatz im Bereich Industrielackierung. Die Oberflächentechnik des Spritzlackierens – so werden Nasslackierungen auch bezeichnet – sorgt dafür, dass sich durch chemische oder physikalische Prozesse ein durchgehender fester Film auf dem Bauteil bildet. Das Verdampfen von Lösungsmitteln hat bei diesem Prozess einen wichtigen Anteil. Generell unterscheiden die Spezialisten für Industrielackierungen verschiedene Lacke. Ob Einkomponentensysteme, sogenannte 1K-Lacke, oder Zweikomponentensysteme, die auch als 2K-Lacke bezeichnet werden, oder hoch vernetzende Einbrennlacke zum Einsatz kommen, ist abhängig vom späteren Einsatzbereich des jeweiligen Bauteils. QUALITÄTSLACKE FÜR HOCHWERTIGE INDUSTRIELACKIERUNGEN Im Bereich der Industrielackierung werden heute in der Regel 2K-Lacke verwendet. Bei diesem hochwertigen Verfahren der Oberflächentechnik werden zwei unterschiedliche Komponenten miteinander gemischt. Lack und spezielle Härter werden erst unmittelbar vor der Verarbeitung zusammengebracht. Der Vorteil der 2K-Lacke besonders im Bereich der Nasslackierungen: Gemeinsam reagieren die beiden Komponenten auf chemischer Ebene und sind deshalb äußerst widerstandsfähig. Von den Vorzügen dieser Oberflächentechnik profitieren Industrielackierer ganz besonders, denn: Der eigentliche Vorgang des Nasslackierens erfolgt mit flüssigem Lack, die Trocknung stellt sich in kürzesten Zeiträumen ein. Darüber hinaus bieten Nasslackierungen weitere wichtige Vorteile: Das beschriebene Coating bietet einen sehr guten Korrosionsschutz, verfügt über eine hohe mechanische Widerstandsfähigkeit und ist trotzt unterschiedlicher Witterungsbedingungen erfolgreich. Darüber hinaus zeigen sich nasslackierte Beschichtungen beständig gegenüber vielen Chemikalien. BESCHICHTUNGSVERFAHREN ERMÖGLICHEN FEINE JUSTAGE Im Gegensatz zu anderen Lackbestandteilen sind Lösungsmittel übrigens nicht Teil der Lackschicht. In erster Linie besteht die Aufgabe dieser Lösungsmittel darin, die Eigenschaften des Lacks während des Beschichtungsvorgangs einzustellen. Der Hintergrund: Die lösungsmittelhaltigen Stoffe im Lack verbessern das Benetzungsverhalten beim Nasslackieren. Zur Anwendung kommen in aller Regel Lösungsmittelgemische. Diese können durch Absenkung der Viskosität beim Nasslackieren hinsichtlich ihrer Fließeigenschaften eingestellt werden. So lassen sich die Parameter Beschichtungsbildung und Verdunstungsverhalten präzise steuern. FARBENFROHE OBERFLÄCHENTECHNIK Mit der Technik des Nasslackierens können nahezu alle Oberflächen beschichtet werden. Dabei lassen sich vielfältige Oberflächeneffekte wie glatt, fein oder grob strukturiert erzielen. Auch in puncto Farbigkeit bleiben wir unserem eigenen Qualitätsanspruch treu und verwenden RAL-Farben, die im Farbkatalog RAL Classic dargelegt sind. Ergänzend verwenden wir auch Farben der Kataloge RAL Design, RAL Effect und RAL Plastics. Dabei handelt es sich um weltweit verwendete Farbsysteme, die jeweils eine Palette von normierten Farben umfassen. Den einzelnen Farben sind jeweils eindeutige Nummern zugeordnet. Vorteil des Systems ist, dass sich Farbtöne jederzeit reproduzieren lassen, ohne auf Farbmuster zurückgreifen zu müssen. Darüber hinaus verarbeiten wir natürlich auch alle anderen Farbsysteme wie zum Beispiel HKS, NCS, CMYK oder Pantone.

Nahtloser und hochelastischer Einkomponenten Schaumstoffkleber Ein klassischer Klebstoff, meist ein anderer Werkstoff wie die zu verklebenden Bauteile, stellt die Verbindung über die Oberflächenhaftung (Adhäsion) und seine innere Festigkeit (Kohäsion) her. Unser SEETHAN® Einkomponenten Schaumstoffkleber ist der gleiche Werkstoff wie der Polyurethan-Schaumstoff und verschmelzt die zu verklebenden Bauteile, satt diese nur zu verkleben. Somit entsteht ein 100 %’iger Verbund zwischen den beiden Schaumstoffteilen. Diese Anforderungen können Sie mit SEETHAN® Schaumstoffkleber erfüllen: - Verklebung von Bauteilen mit Freiformflächen, die mit Bahnenware überhaupt nicht oder nur mit hohem Aufwand verklebt werden können. - Bei geringem Materialauftrag ist im Gegensatz zu einer Klebefolie oder einem klassischen Klebstoff die Klebestelle so elastisch wie der Schaumstoff selbst. - Dehnfähigkeit bis zu 750 % - Temperatureinsatzbereich von -30 °C bis 100 °C

Die industrielle Oberflächentechnik ist ein zentraler Bestandteil der heptec GmbH. Mit über 40 Jahren Erfahrung bieten wir höchste Qualität und Verlässlichkeit in der Oberflächenveredelung. Unsere modernen Verfahren erfüllen die neuesten Anforderungen in Bezug auf Nachhaltigkeit und Energieeffizienz. Wir sind stolz darauf, ein innovativer Anbieter von Oberflächenveredelungsverfahren zu sein, die sowohl funktionale als auch dekorative Anforderungen erfüllen.

Resicoat Eine qualitativ hochwertige Beschichtung garantiert den langen Erhalt der Eigenschaft und Funktion der Ausbaustücke und Rohrleitungskomponenten. Hier ist neben der Wahl des Produktes auch der Verarbeitungsprozess bedeutend. Unser Unternehmen verwendet ausschließlich Resicoat der Firma Akzo Nobel (eine hochwertige duroplastische Kunststoffbeschichtung auf Epoxidharzbasis). Bei der Verarbeitung legen wir Wert auf die Einhaltung der aktuell gängigen Prüfungs-Richtlinien, um unseren Kunden ein optimal beschichtetes Produkt an die Hand geben zu können. Schwerpunkt ist hier neben der Sicherung der Schichtstärke auch die Prüfung der Porenfreiheit sowie eine Vernetzungsprüfung in abgestimmten Prozessen mit modernsten Prüfmitteln. Voraussetzung einer haltbaren und hochwertigen Beschichtung ist zunächst eine gewissenhafte Vorbehandlung des Untergrundes. Dieser muss einen hoher Reinheitsgrad und die richtige Rauhtiefe aufweisen. Daher werden die Objekte zunächst einer entsprechenden Sandstrahlbehandlung (Güte mind. SA 2,5) in unserem leistungsstarken Strahlhaus unterzogen. Nach Prüfung der vorbehandelten Oberfläche findet eine Erwärmung der Rohrteile im Ofen auf Objekttemperatur statt. Mittels Infrarot-Messung wird das Erreichen dieser Beschichtungstemperatur kontrolliert. Die 240° heißen Teile fahren über ein spezielles Schienensystem aus dem Ofen in die Pulverkabine und werden dort mit dem Epoxy-Pulver Resicoat RT 9000 R4 der Firma Akzo Nobel, in Beachtung der Richtlinien der DIN 30.677 Teil 2 gepulvert. Dieses hochwertige Produkt ist mit allen Trinkwasserzulassungen ausgezeichnet. Nach Abkühlung in der Kühl Zone, wird die fertige Beschichtung auf Schichtdicke, Porenfreiheit und Haftung geprüft. Anschließend werden die Teile nun der Endmontage- und Verpackungsabteilung übergeben.

Pulverbeschichtungen aus Oberösterreich SF - IHR KOMPETENTER PARTNER Die elektrostatische Pulverbeschichtung ist ein Verfahren, das mit einem elektrisch leitfähigen Werkstoff und elektrisch aufgeladenem Kunststoffpulver arbeitet. Der Prozess der Pulverbeschichtung verläuft in mehreren Phasen, die eine hohe Haltbarkeit und attraktive Farben gewährleisten.

Hallenleuchte

Wir haben Horizontal- und Veritkal Beschichtungsanlagen. Wir können Profile bis 7,5 Meter länge beschichten und Bleche bis 2*6 Meter

Zur Abrundung unseres Leistungsspektrums wurde 2019 in eine manuelle Pulverbeschichtungsanlage investiert um bei Bedarf unseren Kunden ein Leistungspaket aus einer Hand bieten zu können. Mit dieser Anlage können wir Bauteile bis zu einer Gesamtlänge von 6 Metern vorbehandeln und beschichten. Die Pulverbeschichtung von Metalloberflächen bietet Ihnen folgende Vorteile: • Hohe Beständigkeit • Schnelles und umweltschonendes Verfahren • Kostengünstiger als Nasslackierung

Kupfer, Nickel-Strike, Sulfamatnickel, Zinn oder auch Silber in verschiedenen Kombinationen werden in unserer Bandbeschichtungsanlage aufgebracht.

Das Herzstück unseres Unternehmens ist die moderne Pulverbeschichtungsanlage. Mit einem Power & Free-Förderer werden die Werkstücke automatisch durch den Beschichtungsprozess transportiert. Alle hitzebeständigen und leitfähigen Materialien, wie zum Beispiel unbehandelten oder verzinkten Stahl, Aluminium oder Edelstahl, können wir schnell, kostengünstig und umweltfreundlich veredeln. Dabei wird eine besonders robuste Oberfläche in konstant hoher Qualität erzielt. Die zu beschichtenden Teile werden in der automatischen Vorbehandlung entfettet und gleichzeitig eine multimetallfähige und CrVI-freie Konversionsschicht aufgetragen. Die Werkstücke sind nun optimal auf das Lackieren vorbereitet. In den zwei parallel stehenden Pulverkabinen werden die Werkstücke je nach Anforderung entweder per Hand oder automatisch mit dem statisch aufgeladenen Pulverlack besprüht. Danach wird der Pulverlack im Einbrennofen ausgehärtet, so dass die beschichteten Waren zur sofortigen Weiterverarbeitung bereit sind. Mit diesem flexiblen Verfahren können alle Losgrößen von Werkstücken bis zu einer Größe von 3.100 x 800 x 1.200 mm (L x B x H) und einem Einzelgewicht bis maximal 150 kg wirtschaftlich beschichtet werden. Bei schmalen Bauteilen (B < 80 mm) kann die Höhe sogar bis zu 1.600mm betragen. Der Farbgebung sind keine Grenzen gesetzt: Egal ob Weiß, Grau oder Blau, wir bieten auch für kleine Mengen die Lackierung im kompletten Spektrum der RAL-Farben – in unterschiedlichen Glanzgraden und Strukturarten. Bei Großaufträgen sind je nach Kundenwunsch auch Spezialfarben möglich. Außerdem kann zwischen Grundier-, Effekt- und Klarlackpulver gewählt werden.

Ein Großteil der Produkte aus unserem Unternehmen wird mit verschiedenen Verfahren geschützt oder aufgewertet. Gleich, ob Hitze, Nässe, spezielle Industrieanforderungen, Stoß oder Abrieb - für fast alle Beanspruchungen gibt es eine wirkungsvolle Lösung. Designer bevorzugen dreidimensionale oder durch die Wetterlage verursachte Effekte und planen oftmals Spiegelungen des Umfelds mit ein. Bei der Auswahl des optimalen Verfahrens beraten wir Sie auf der Grundlage langjähriger Erfahrungen; die Realisierung übernehmen wir mit ausgewählten Partnern und anerkannt hohem Qualitätsniveau.

Durch modernste Technologie werden ovale, eckige und runde Körper mittels Siebdruck veredelt. Zu dem außergewöhnlichen Look, womit Ihr Produkt zum Eye-Catcher in jedem Regal wird, vermeiden Sie zusätzlich Produktionsschritte und Kosten für das applizieren von weiteren Verpackungsmaterialien. Es besteht eine fast grenzenlose Vielfalt an Farben und Effekten. Haptische Elemente, matte oder metallische Beschichtungen und sonstige Veredelungen lassen sich flexibel aufbringen. ---

Kunststoffbeschichtung von Bauteilen im Tauchverfahren

Breites Spektrum an anorganischen Beschichtungen - oder hybriden Varianten, wenn anorganische Materialien auf Siliziumbasis durch organische Polymere und Nanokompositen ergänzt werden. Diese Beschichtungen werden in einem Sol-Gel-Verfahren hergestellt (Hydrolyse und Kondensation). Die Struktureinheiten werden beim Sol-Gel-Prozess auf molekularer Ebene verbunden. Die anorganischen Elemente bilden das Netzwerk, das durch die Zugabe von organischen Bestandteilen ergänzt wird. Damit kann das Beschichtungsmaterial auf bestimmte Anforderungsprofile (z.B. Härte, Temperaturbeständigkeit) abgestimmt werden. Eigenschaften: Glatte und harte Oberfläche mit sehr guter Chemikalienbeständigkeit Je nach Beschichtungstyp glasartige und spröde Oberfläche Hohe Kratzfestigkeit Elektrische Isolation Antiadhäsiver Effekt, welcher je nach Beschichtungsmaterial von einem "Easy-to-clean"- bis zu einem ausgeprägten Antihaft-Effekt reichen kann. Der Antihaft-Effekt nimmt bei längerem Einsatz unter hohen Temperaturen ab. Je nach Formulierung sehr hohe Temperaturbeständigkeit (bis 1000°C im Fall von reinen, anorganischen Nano-ceramics) Keine oder sehr geringe Degradierung (Vergilbung) der Oberfläche. Anwendungsbeispiele: Konsumgüterbereich Bestandteile von Eisverarbeitungsmaschinen, Grillflächen, Bratpfannen, Teile von Elektro- und Gasgeräten Industriegüter Bestandteile von Anlagen und Maschinen, auf denen abrasive Materialen gleiten Maschinenteile, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind Werkzeuge zur Applikation von Klebstoffen

Schicht für Schicht für Haltbarkeit. Mindestens so wichtig wie die Verarbeitung ist die Beschichtung. Dafür bieten wir natürlich alle gängigen Korrosions-Schutz-Beschichtungen an, aber auch in Kooperation mit unseren Partnern bestimmte Sonderbehandlungen. In jedem Fall handelt es sich um ISO-zertifizierte Verfahren. Eigene Verfahren: Polyethylenbeschichtung nach DIN 30670 Zementmörtelauskleidung nach DIN EN 10298 diverse Grundanstriche und Deckanstriche In Kooperation: Rilsan - Beschichtung, Polyamid 11 Verzinkung nach DIN EN ISO 1461 Gummierungen

PVD / CVD Beschichtgungen für Bauteile - Temperatur der Abscheidungsschicht von etwa 180°C bis 560°C - Schichtdicke der Abscheidungsschicht von 1 bis 10 μm - Optimale Haftung auf dem Substrat - Unveränderte Kanten - Hohe Härte - Niedriger Reibungskoeffizient

Unsere Rundflaschen sind unlackierte, leere Metallverpackungen für flüssige Füllgüter. Volumen von 180 ml bis 1.500 ml können bei NBF bezogen werden. Die Rundflaschen werden aus Weißblech gefertigt. Alle Rundflaschen mit Volumen von 180ml bis 1.500ml sind auch Gefahrgut geprüft nach UN erhältlich. Hauptsächlich verwendet werden die Flaschen zum Befüllen mit Verdünnungen und Härter für Lacke und Farben sowie Lasuren. Maße: 140 x 50 mm

Bartling-Beschichtungsanlagen sind Einzelanfertigungen und exakt auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten. Produktvielfalt, Art, Größe und Material der zu beschichtenden Bauteile bestimmen die einzusetzende Technik der Beschichtungsanlage. Die Durchsatzleistung ist ein weiteres wichtiges Kriterium und entscheidet über den Automatisierungsgrad des Gesamtkonzepts. Die Komplementierung unserer Beschichtungssysteme mit Lackapplikations- und Lackversorgungstechnik ist ein weiterer wichtiger Bestandteil der Bartling-Anlagentechnik. Bei kundenseitiger Beistellung von Applikations- und Lackversorgungstechnik übernehmen wir selbstverständlich die Planung und Ausführung für das Gesamtkonzept. Die Unterbringung der Lackapplikations- und Lackversorgungstechnik erfolgt oftmals in separaten Räumen, die an den Lackierkabinen angebaut und ständig überwacht werden.

Die Bearbeitung von Oberflächen ist ein essenzieller Schritt in der Fertigung, der das Aussehen, die Haptik und oft auch die Funktionalität eines Produktes maßgeblich beeinflusst. Hierbei setzen wir auf moderne Technologien und bewährte Verfahren: • Timesavers WRB 42 und Kuhlmeyer ZBS: - Einsatz für Entgraten, Verrunden und den Finishschliff. - Diese Maschinen sind spezialisiert auf präzise und effiziente Oberflächenbearbeitung. • Eloxal/Pulverbeschichtung und Lackierung: - Diese Veredelungsprozesse werden durch unsere Partnerunternehmen durchgeführt. - Sie sorgen für eine dauerhafte und ästhetische Oberflächenbeschaffenheit. • Glasperlenstrahlkabine und diverse Schleifmaschinen: - Für die Erzeugung perfekter Oberflächenbeschaffenheit. - Ermöglichen eine breite Palette an Oberflächenfinishes, von matt bis hochglänzend. Mit diesen Methoden und Maschinen erreichen wir eine Oberflächenqualität, die nicht nur optisch ansprechend ist, sondern auch den technischen Anforderungen unserer Kunden entspricht. Von der präzisen Bearbeitung bis hin zur ästhetischen Veredelung – wir decken das gesamte Spektrum ab.

Das HIAT stellt Kernkomponenten, so genannte CCMs (Catalyst Coated Membran) bzw. MEAs (Membrane Electrode Assembly, für PEM Brennstoffzellen sowie PEM Elektrolyseure her. Die Herstellung und Evaluierung von Kernkomponenten für Brennstoffzellen und Elektrolysezellen gehören zum Hauptkompetenzfeld unseres Institutes. Für die Herstellung unserer leistungsstarken CCMs und GDEs nutzen wir unser patentiertes Siebdruckverfahren. Dabei gehen wir direkt auf die Anforderungen unserer Kunden ein. Eine detaillierte Übersicht bieten unsere Flyer, die zum Download für Sie bereit stehen. Angebote über spezielle MEAs / CCMs / GDEs erhalten Sie auf Anfrage unter info@hiat.de

Mit unserer hochmodernen Pulverbeschichtungsanlage und innovativster Verfahrenstechnik bieten wir Ihnen höchste Qualität. Seit 2005 ist die Firma JCO Oberflächentechnik e. K. Ihr zuverlässiger Partner für die Pulverbeschichtung. Mit unseren 25 motivierten und qualifizierten Mitarbeitern sorgen wir für die perfekte Oberfläche! Fortschrittliche Technik - Pulverbeschichtung im Einschichtverfahren bis 150 µm - Duplexbeschichtung bis 250 µm - Plastifzieren bis 3 mm (Korrosionsschutz C5-M) - Umweltfreundliche Nano-Keramik Passivierung Moderne Anlagen- und Verfahrenstechnik - komplexe Bauteilausführungen - Modulares Warenträgersystem - erhöhte Kapazitäten Kompetente Beratung - Technologie - Materialkunde - Verfahrenstechnik - Projektmanagement Umfangreicher Service - Starkes Partnernetzwerk - Absicherung der Produktions- und Lieferzeiten - eigener Fuhrpark - Ausführung von Montagen Zusatzleistungen im Partnernetzwerk - Sandstrahlen - KTL-Beschichtung - Galvanische Verzinkung - Chemische und thermische Entlackung - Eloxieren Qualitätssicherung - QIB Mitglied - Digitale Prozesssteuerung - Chargen und Seriennummerntracking - Zertifiziert nach DIN ISO EN 9001 mögliche Bauteilgrößen: 7000mm L x 3000mm H x 2500mm B max. Stückgewicht: 3000 kg

Über die Produktpalette klassischer Kaltwalzwerke hinaus können wir unseren Kunden auch elektrolytisch verzinkte Bänder anbieten. Die Zinkauflage bietet einen hervorragenden Korrosionsschutz; eine Besonderheit stellt dabei der kathodische Schutz dar. Dieser bewirkt, dass eine mechanische Verletzung der Zinkschicht sowie die Schnittkante des verzinkten Bandes keiner Korrosion unterliegen. Es bildet sich hier bei Feuchtigkeitseinfluss ein galvanisches Element. Das unedle Zink »opfert« sich für den edleren Stahl und schützt die nicht verzinkte Stelle. ZPL In Zusammenarbeit mit unseren Kunden haben wir ein Produkt entwickelt, das dem Problem des Zinkabriebs im Verarbeitungsprozess der verzinkten Bänder Abhilfe schafft – ZPL (Zink Plus Lack) - Hierbei wird ein organisches Beschichtungssystem unmittelbar nach der elektrolytischen Verzinkung aufgetragen. Dadurch ergibt sich eine farblose, gleichmäßige, höchst gleitfähige Schicht mit einer Trockenfilmdicke von 0,50 – 3,00 µm.

Ausgezeichnete Oberflächenqualität, Umweltschutz und modernste Anlagentechnik haben dem „Pulvern“ zum Durchbruch verholfen – und das nicht nur bei Serienteilen. Heimer plant, fertigt und montiert komplette Pulverbeschichtungsanlagen. Dabei wird die Anlagentechnik für die Vorbehandlung und die Luft-/Ofentechnik komplett im eigenen Hause produziert. Für Großteile bietet Heimer komplette Beschichtungskabinen, die ohne Pulverrückgewinnung betrieben werden mit anschließender thermischer Behandlung im Chargenbetrieb.

Viel­fäl­ti­ge Lö­sun­gen in Kom­bi­na­ti­on mit Me­tall wer­den in unserem Haus um­ge­setzt.

Die Oberflächenbehandlung ist ein entscheidender Prozess in der Fertigungs- und Bauindustrie, der die physikalischen und ästhetischen Eigenschaften von Materialien verbessert. Durch eine sorgfältige Behandlung der Oberflächen von Metallen, Kunststoffen, Holz und anderen Materialien können sowohl die Lebensdauer als auch die Funktionalität eines Produkts erheblich gesteigert werden. Oberflächenbehandlungen bieten Schutz vor Korrosion, Verschleiß und anderen äußeren Einflüssen, während sie gleichzeitig eine ansprechende Optik und Haptik gewährleisten. Zu den gängigsten Methoden der Oberflächenbehandlung gehören das Lackieren, Beschichten, Galvanisieren, Strahlen und Polieren. Jede dieser Methoden wird für spezielle Anforderungen ausgewählt, je nach gewünschter Schutzwirkung oder dem gewünschten Erscheinungsbild. So wird durch eine Lackierung nicht nur der Schutz vor Witterungseinflüssen gewährleistet, sondern auch eine individuelle Gestaltung durch Farben und Oberflächenstrukturen ermöglicht. Eine Beschichtung hingegen sorgt für zusätzlichen Schutz vor chemischen Einflüssen und mechanischen Belastungen. Ein besonderer Schwerpunkt der modernen Oberflächenbehandlung liegt auf der Nachhaltigkeit. Viele Verfahren nutzen umweltfreundliche Materialien und Techniken, die den Energieverbrauch reduzieren und weniger Schadstoffe freisetzen. Dies ermöglicht es Unternehmen, die Umweltbelastung zu minimieren und gleichzeitig qualitativ hochwertige Produkte zu liefern. Spezielle Technologien, wie etwa das Pulverbeschichten, haben sich in den letzten Jahren als besonders umweltfreundlich erwiesen, da sie ohne Lösungsmittel auskommen und überschüssiges Material wiederverwendet werden kann. Die Oberflächenbehandlung ist nicht nur in der Industrie, sondern auch in der Bau- und Automobilbranche unverzichtbar. Besonders in Bereichen, in denen hohe Anforderungen an die Beständigkeit von Materialien gestellt werden, ist die Oberflächenbehandlung essenziell. Ein gutes Beispiel ist die Korrosionsschutzbeschichtung bei Stahlkonstruktionen, die sicherstellt, dass Brücken, Gebäude und andere Bauwerke auch unter extremen Wetterbedingungen stabil und langlebig bleiben. Darüber hinaus spielt die Oberflächenbehandlung eine entscheidende Rolle im Bereich der Medizintechnik. Spezielle Beschichtungen sorgen dafür, dass medizinische Geräte und Implantate eine hohe Biokompatibilität aufweisen und langfristig im Körper funktionieren können, ohne Abnutzungserscheinungen oder gesundheitliche Risiken zu verursachen. Neben den funktionalen Aspekten steht bei der Oberflächenbehandlung auch das Design im Vordergrund. Viele Verfahren ermöglichen es, einzigartige Texturen, Farben und Glanzgrade zu erzielen, die den Produkten eine individuelle Note verleihen. Dies ist besonders im Bereich des Produktdesigns und der Innenarchitektur von großer Bedeutung, wo eine ansprechende Ästhetik entscheidend ist. Vorteile der Oberflächenbehandlung: Schutz vor Korrosion und Abnutzung Verbesserung der Lebensdauer von Materialien Steigerung der optischen Attraktivität Umweltfreundliche und nachhaltige Verfahren Vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten Hohe Beständigkeit gegenüber chemischen und mechanischen Belastungen Anwendung in verschiedensten Branchen wie Bau, Automobil und Medizintechnik

Wir arbeiten mit speziellen Unternehmen für die Oberflächenbeschichtung (eloxieren, vernickeln) zusammen. Trowalisieren Mit unserer Gleitschleifanlage CD200 können wir Werkstücke bis zu einer Länge und Breite von 150 x 100 mm trowalisieren. Walther Trowal CD 200 Maximaler Werkstückquerschnitt 180 mm.

Herstellung individueller Silikonbeschichtungen Einzigartige Werkstoffe und eigene Fertigungsverfahren: MITEX Silikonbeschichtungen mit extrem antiadhäsiver Oberfläche sowie Temperaturbeständigkeit und sowohl thermischer oder elektrischer Leitfähigkeit setzten weitweit Maßstäbe. - Unterschiedliche Shorehärten - Diverse Temperaturbereiche - Antistatisch oder elektrisch leitfähig erhältlich - Verschiedene Antiadhäsivitätsstufen erhältlich - Kleinst- bis Großwalzen - Einzel- oder Serienfertigung - Herstellung in den Abmessungen Ø bis 2000mm Gesamtlänge bis zu 7000 mm Gewicht bis zu 10 Tonnen Sonderabmessungen nach Absprache Gern zeigen wir Ihnen unsere Beschichtungsarten und den möglichen, für Sie relevanten Einsatzzweck. Sprechen Sie uns an, Ihr Erfolg ist unser Anspruch.

Duplex-Beschichtung ist ein fortschrittliches System, das eine zinkflammgespritzte Schicht mit einer zusätzlichen Farbbeschichtung kombiniert. Diese Beschichtung bietet einen hervorragenden Schutz gegen atmosphärische und chemische Einflüsse und verlängert die Lebensdauer des Zinküberzugs. Unsere Duplex-Beschichtungslösungen bieten eine hohe Widerstandsfähigkeit und Abriebfestigkeit, was sie ideal für Anwendungen macht, die eine hohe Oberflächenqualität und Langlebigkeit erfordern. Sie bieten eine kosteneffiziente Lösung für viele industrielle Anwendungen und sind bekannt für ihre hohe Haftfestigkeit und Diffusionsdichte.

neue Gummiwalzen, Walzenkern und Walzengummierung aus einer Hand. max. Gesamtgewicht 3,2t - max. Gesamtlänge 6,5m - max. Durchmesser 800mm Maßgeschneiderte Gummiwalzen. Darüber hinaus entwickeln und produzieren wir individuelle Walzenkerne, die auf Ihre Aufgabenstellung zugeschnitten sind. Hierbei sind wir in der Lage, die Kerne in allen gängigen Werkstoffen zu fertigen, z.B. Aluminium, Stahl und Edelstahl, ebenso wie GFK und CFK. Sie erhalten die Walzenkerne in Kombination mit der Beschichtung als Komplettlösung aus einer Hand. Auch wenn Sie die Kerne selbst konstruieren, fertigen wir sie anhand Ihrer Zeichnungen – präzise und innerhalb kurzer Zeit. Als erfahrener Hersteller für Gummiwalzen stehen wir Ihnen mit fachkompetenter Beratung zur Seite.

Rohrtransportrollen PER650/1000 PU mit PU - Beschichtung Traglast 1000 kg für Rohre bis DA 650 Die Rohrtransportrollen sind für das Verschieben und Positionieren von Rohrleitungen mit einer empfindlichen Oberfläche geeignet. Die Rollen sind aus einem dickwandigen Rohr hergestellt und mit einer Polyurethanschicht versehen. Die stabile Rollenachse ist kugelgelagert. Stahl verzinkt. L x B x H 520 x 400 x 240 mm Gewicht 14,7 kg