Finden Sie schnell beatmungsmaschinen für Ihr Unternehmen: 38 Ergebnisse

Das Trocknen von Heu funktioniert nicht immer so, wie es sich der Bauer vorstellt. Die Standards sind gestiegen, Milchhöfe wollen nur noch Heumilch in bester (Bio-)Qualität und auf keinen Fall darf mit Silage gefüttert werden. Schade, dass das Wetter bei der Ernte nicht immer mitspielt und somit der Bauer die Heubelüftung mit Entfeuchtung in Anspruch nehmen sollte. Mit WEGER treffen Sie hier die richtige Wahl, denn wir liefern Ihnen zertifizierte Hochleistungs-Heulüfter und Ventilatoren auf Maß. Mit unserer neuen, intelligenten Steuerung können Sie Ihr Gerät auch von der Ferne warten und die Bedienung war noch nie so einfach. Zudem sparen unsere Heulüfter viel Energie und Strom ein, was längerfristig nicht nur Ihnen, sondern auch der Umwelt dient. Sie wollen nicht den ganzen Heustadel umbauen? Kein Problem. Das kompakte Entfeuchtungsgerät funktioniert auch ohne eine Dachabsaugung; nur mit Um- und Außenluft. Sollte ein Ventilator bereits bestehen, kann auch ein Entfeuchtungsgerät nachgerüstet werden. Ihr Vorteil durch die kontrollierte Heubelüftung Die Trocknungszeit wird beschleunigt und das Gerät trocknet Ihr Heu rund um die Uhr und gleichmäßig; schlechtes Wetter spielt hier keine Rolle. Bis Ihr Heu die optimale Futterqualität aufweist. Unsere Hochleistungs-Ventilatoren, Entfeuchtungsgeräte und Wärmetauscher sind auch einzeln erhältlich. Zur Gesundheit Ihrer Kühe und zum Wohl Ihrer Geldbörse!

Spritzgießen und Blasformen ohne Kondensatbildung Wenn die Oberflächentemperatur bestimmter Objekte unter dem Taupunkt der Umgebungstemperatur liegt, entsteht an gekühlten Formen Kondensat. Die Schaffung eines trockenen Klimas im Werkzeugraum stellt das Dry Mold System (DMS) von Blue Air Systems sicher. DMS Funktionsprinzip Die Prozessluft im DMS verläuft in einem geschlossenen Kreislauf. Beim Starten der Anlage wird „warme und feuchte“ Umgebungsluft vom DMS angesaugt. Im DMS wird die Luft durch ein spezielles Kälteaggregat - jedoch ohne den Bedarf an Kühlwasser – entfeuchtet. Die Prozessluft wird anschließend in den Werkzeugraum eingeleitet, der Kreislauf wird geschlossen. Vorteile des DMS-Systems • Kondensatfreie Produktion bei optimaler Kühlwassertemperatur • Entfeuchtung ohne Bedarf an Kühlwasser – KEIN KALTWASSERSATZ erforderlich • Geschlossener Kreislauf für die Prozessluft • Gleichbleibende Produktqualität und Produktionsbedingungen das ganze Jahr über • Höhere Maschineneffizienz durch kürzere Kühlzeiten • Einsetzbar für Einzelmaschinen • FCKW-freies System • Geringer Wartungsaufwand • Schnelle Amortisation Technische Daten DMS Typ DMS 15 DMS 25 Prozessluft nominal 1.500 2.500 Nm³/h

Als Niedrigenergiehäuser werden Gebäude bezeichnet, die einen sehr geringen Energiebedarf für Heizwärme und Warmwasser haben. Wir haben dieses Niedrigenergiehaus für Sie weiterentwickelt! Wir planen mit der Sonne, wir verwenden nur die hochwertigsten Dämmmaterialien und Fenster und wir bauen für Sie die effizientesten Heizsysteme ein. Damit reduzieren wir den Energieverbrauch bei unseren Niedrigenergiehäusern derart, dass wir mit der Energie eines Bügeleisens ein ganzes Haus behaglich warm halten können. So sparen wir sehr viel Energie und Kosten und gewinnen ein hohes Maß an Behaglichkeit!

Ideal für zahlreiche Sauerstoffanwendungen - der Druckregler Serie TC - aber auch für den Einsatz in kundenspezifischen Systemen und Ventilblöcken. Die Patronenbauweise dieses Reglers ist hervorragend für Anwendungen geeignet, wo Einzelkomponenten in kundenspezifische pneumatische Systeme, beziehungsweise Ventilblöcke integriert werden. Die kompakte Patronenbauweise erlaubt es, den Regler in einen einfach herzustellenden Sitz zu integrieren und dadurch die Montage deutlich zu erleichtern. Verwendet werden Werkstoffe wie PPS für den Grundkörper und FKM für die Dichtungen, um volle Materialkompatibilität mit einer Vielzahl von gasförmigen Medien zu gewährleisten. Entdecken Sie hier noch weitere Produkte für den Einsatz in Sauerstoffanwendungen.

Wegeventile Serie 3 mit Anschlüssen G1/8” und G1/4” sind in folgenden Versionen verfügbar: 3/2-, 5/2-, 5/3-Wege -elektrisch betätigt mit Federrückstellung - beidseitig elektropneumatisch betätigt, intern und extern vorgesteuert Für Ventile der Serie 3 werden Spulen U oder G (22x22 mm) verwendet. Die Handhilfsbetätigung ist rastend.

Für maximale Raumluftqualität überprüft unser hochqualifiziertes und ASCS (Air System Cleaning Specialist) zertifiziertes Personal die Sauberkeit von Lüftungsanlagen und führt bei Bedarf effiziente Sanierungsmaßnahmen durch.

Die SOMOS® Modultrocknungsanlage kann aus einem SOMOS® Trockenlufttrockner der Serie D mit bis zu zwölf Trocknungstrichtern bestehen. Unterschiedlichste Kombinationen ermöglichen eine kontinuierliche Trocknung variabler Mengen von Kunststoffgranulaten und -mahlgütern. Mit individuell angepassten Trocknungsbedingungen an jeden Trichter können gleichzeitig verschiedene Kunststoffe getrocknet werden. Dabei werden höchste Ansprüche an Trocknungsqualität und Energieeinsparung erfüllt. Eine optimale Luftverteilung sorgt für gleichmäßige Trocknungsergebnisse. Die SOMOS® Modultrocknungsanlage eignet sich für die variable Trocknung nahezu aller hygroskopischer Kunststoffgranulate und -mahlgüter mit hohen Ansprüchen an die Verarbeitungsfeuchte. Die SOMOS® Modultrocknungsanlage zeichnet sich durch folgende Merkmale aus: Materialtrocknung erfolgt mit erwärmter trockener Luft, Konstant niedriger Taupunkt von - 35 °C, optimale Luftverteilung für gleichmäßige Trocknungsergebnisse, Trichtervolumen der einzelnen Module von 50 l bis 600 l, automatisches Lastanpassungsverfahren (ALAV): Energieeinsparung durch automatische Anpassung, der Trockenluftmenge an den individuellen Bedarf des jeweiligen Trichtermoduls, Standardausführung für Trocknungstemperaturen von 60 °C bis 140 °C, Hochtemperaturausführung für Trocknungstemperaturen bis 200 °C, Niedrigtemperaturausführung für Trocknungstemperaturen unter 60 °C, kompakte Einheit, freistehend und flexibel platzierbar, um weitere Module erweiterbar, einfache Installation und Inbetriebnahme, einfache Reinigung und Wartung, bedienerfreundliche TouchScreen-Mikroprozessor-Steuerung mit automatischer, durchsatzabhängiger Optimierung von Trocknungsparametern.

Spritzgießen und Blasformen ohne Kondensatbildung Wenn die Oberflächentemperatur bestimmter Objekte unter dem Taupunkt der Umgebungstemperatur liegt, entsteht an gekühlten Formen Kondensat. Die Schaffung eines trockenen Klimas im Werkzeugraum stellt der Mold Sweat Protector (MSP) von Blue Air Systems sicher. MSP Funktionsprinzip „Warme und feuchte“ Umgebungsluft (1) wird vom MSP-Gerät angesaugt, gefiltert, gekühlt, etwas erwärmt und schließlich als trockene Prozessluft in das Luftkanalsystem eingeblasen. Die vom Filter gereinigte Umgebungsluft wird in zwei Stufen und zwei getrennten Wärmetauschern gekühlt. Die erste Kühlstufe ist ein Luft/Wasser Wärmetauscher (2). Kaltwasser mit niedriger Temperatur wird aus dem für die Werkzeugkühlung installierten Kühlwassersystem in das Kühlwassereintrittsrohr (3) gepumpt. Das Kaltwasser fließt in den Rohrschlangen des Wärmetauschers gegen die Luftrichtung, entzieht einen großen Teil der in der Luft enthaltenen Wärme und kehrt aus dem Kühleraustrittsrohr zum Kühlwassersystem zurück. Der Kompressor des Kälteaggregates komprimiert das Kältemittel in den luftgekühlten Kondensator, wodurch die Kältemitteltemperatur steigt. Ein Gebläse befördert die kalte Prozessluft durch den Kondensator (Wärmetauscher) und kühlt damit das Kältemittel. Das flüssige Kältemittel fließt vom Kondensator zum Verdampfer, wobei es das Expansionsventil passiert. Die Kältemitteltemperatur sinkt im Verdampfer als Folge der Expansion. Das Kältemittel fließt nun in den Rohrschlangen des Verdampfers gegen die Luftrichtung, gewinnt einen großen Teil der Wärme aus der Prozessluft und kehrt mit niedrigem Druck zum Kompressor zurück, um den Kältekreislauf zu schließen. Nach der zweiten Kühlstufe wird die Prozessluft mit einer Temperatur von ca. 3 °C zum Kondensator (4) geleitet. Dort gewinnt die Prozessluft Wärme aus dem Kältemittel. Mit einem starken Gebläse wird die Prozessluft angesaugt und durch ein Luftkanalsystem zum Verwendungsraum befördert. Vorteile der MSP Form-Entfeuchtungsgeräte • Gleichbleibende Produktqualität und Produktionsbedingungen durch konstanten Taupunkt • Höhere Produktivität der Maschine durch kürzere Kühlzeiten • Einsetzbar für Einzelmaschinen oder komplette Produktionsstraßen • Maßgeschneiderte Abschottung für den Werkzeugraum • FCKW – freies System • Geringer Wartungsaufwand • Niedriger Energieverbrauch • Kurze Amortisationszeit