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Hochleistungs-Vertikalbearbeitungszentren - V-40M Modell: V-40M Verfahrweg X-Achse: 1.020 mm Verfahrweg Y-Achse: 510 mm Verfahrweg Z-Achse: 610 mm Spindeldrehzahl: 8.000 1/min Spindelleistung: 18,0 kW Tischbelastbarkeit: 800 kg Tischlänge: 1.120 mm Tischbreite: 500 mm Anzahl Werkzeugplätze: 24 Span-zu-Span-Zeit: 4,0 s Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 1,8 s Anzahl Achsen: 3

Highlights: Kompaktes Zuführsystem zur sicheren Beschickung der Maschine mit weiteren Komponenten (z. B. Plastikkomponenten) und Bauteilen. Technische Daten: Zuführbare Werkstückgröße: max. 50 x 50 x 50 mm Teilegewicht: max. 80g / Werkstück Bunkervolumen: 10 – 50 Liter (werkstückabhängig) Zuführleistung: max. 30 m/min. (in Abhängigkeit von der Werkstückgeometrie) ) Artikelnummer: 1234 Zuführbare Werkstückgröße: max. 50 x 50 x 50 mm Teilegewicht: max. 80g / Werkstück Bunkervolumen: 10 – 50 Liter (werkstückabhängig)

Das von HiCo patentierte Kulissensystem macht den kompakten Zentrierspanner zu einem der schnellsten und dabei genauesten Hilfsmittel, die sie für Ihre Produktion bekommen können.

Rosche Tieflochbohren bietet präzise Bohrungen von einer Seite, die nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt werden. Unsere modernen Maschinen und erfahrenen Fachkräfte gewährleisten exakte und zuverlässige Bearbeitung, ideal für verschiedene industrielle Anwendungen. Von der Konstruktion bis zur Endbearbeitung bieten wir umfassende Dienstleistungen, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Eigenschaften und Vorteile der Bohrungen von einer Seite: Präzision und Qualität: Hochwertige Bearbeitung für genaue und zuverlässige Bohrungen von einer Seite. Fortschrittliche Technologie: Modernste Bohrmaschinen für präzise und effiziente Fertigung. Materialvielfalt: Bearbeitung von Stahl, Aluminium, Kupfer und Messing. Flexibilität: Anpassung an unterschiedliche industrielle Anforderungen und Spezifikationen. Komplettservice: Von der Konstruktion bis zur Endbearbeitung aus einer Hand. Mit unserer langjährigen Erfahrung und dem Engagement für Präzision sind wir Ihr zuverlässiger Partner für Bohrungen von einer Seite.

Die EMCOTurn 345 Universal CNC-Drehmaschine ist ein leistungsstarkes Werkzeug für die präzise Bearbeitung von Werkstücken. Mit einem Spindeldurchlass von 45 mm und einer maximalen Teilegröße von 180 x 220 mm bietet sie eine hohe Flexibilität für komplexe Bearbeitungsaufgaben. Die 12 Werkzeuge, von denen 6 angetrieben sind, und der Quickload ermöglichen einen schnellen und effizienten Werkzeugwechsel, was die Produktivität erheblich steigert. Diese Drehmaschine ist ideal für Unternehmen, die eine hohe Präzision und Effizienz in ihrer Fertigung benötigen. Die fortschrittliche CNC-Steuerung der EMCOTurn 345 gewährleistet eine präzise und konsistente Bearbeitung, die den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Es ist die perfekte Wahl für Branchen, die auf Präzision und Effizienz angewiesen sind, wie die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt und die Medizintechnik. Mit dieser Drehmaschine können Unternehmen ihre Produktionskapazitäten erweitern und gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte verbessern.

Die DMG MORI NLX 2500/500 CNC-Drehmaschine bietet eine Bearbeitungskapazität von Durchmesser 460mm und Länge 450mm. Diese hochpräzise Maschine ist ideal für die Bearbeitung komplexer Werkstücke. Mit der NLX 2500/500 können Sie Ihre Produktionsprozesse optimieren und die Qualität Ihrer Produkte verbessern.

MAG, MIG, WIG oder TIG Schweissen Schöne Sichtnähte bei Alu und CNS Perfekt geschliffene Oberfläche bei Chromstahlbaugruppen Beherrschung des Wärmeverzugs beim Feinblech

Präzisionswerkzeuge und Werkzeughalter aller Art ob Drehen,Fräsen,Reiben,Gewinden,Bohren

HPDC-Automatisierung LPDC-Automatisierung Schwerkraftguss Rohteilbearbeitungslinien Kernhandling Kühlen Industrielle Markierung Entkernen Sägen Bandsägen Kreissägen Fräsen Entgraten Reinigen Robust. Flexibel. Effizient. Mössner Anlagentechnik für die Gießereiindustrie. Ob Anlagenkomponenten oder schlüsselfertige Gieß- und Nachbearbeitungslinien – Unsere Sondermaschinen stehen für eine zuverlässige sowie automatisierte Anlagentechnik für Ihre individuellen Gießprozesse und Nachbearbeitungsschritte. Hinter der präzisen und schnellen Gussteilproduktion mit Mössner Sondermaschinen stecken komplexe und hochautomatisierte Prozesse. Vom Kernhandling, dem automatisierten Be- und Entladen von Gießmaschinen, über die Kühlung und industriellen Markierung, bis hin zum Entkernen, Sägen, Fräsen und Entgraten – die hochautomatisierte Mössner Gießereitechnik bietet alle erforderlichen Teilprozesse Ihrer Gussteilproduktion in einem Maschinensystem. Unsere Maschinen und Anlagen stehen Ihnen als Einzelkomponenten, Stand-Alone Systeme oder als Gieß- und Nachbearbeitungslinien zur Verfügung. Die Mössner Anlagentechnik erhalten Sie hierbei als Turnkey-Lösung. Dies reduziert Ihre Planungskosten, verhindert Schnittstellenprobleme, schafft Budgetsicherheit und garantiert einen zuverlässigen SOP. Die Mössner Maschinen sowie Gieß- und Nachbearbeitungslinien sind unter anderem geeignet zur Fertigung von: Zylinderköpfen, Motorblöcken, Elektromotorengehäusen, Batteriegehäusen, Fahrschemeln, Hinterachsträgern, Schwenklagern, Achsträgern, Wärmetauschern, Federbeinaufnahmen, Felgen, Strukturteilen, Pumpengehäusen, Getriebegehäusen, Längsträgern, Motorrahmen, Ölwannen, Reinforcements, Adapterplatten, Transferplatten, Abschlussdeckeln, Differential Axles, Transmission Housings, Damper Housings , Ventilatorrädern, Ventildeckeln uvm.

Das TELSONIC Quality Control Center TQCC ist eine Qualitätskontrollstation, die für viele verschiedene TELSONIC-Schweissgeräte im Produktionsbereich als Qualitätskontrollsystem eingesetzt werden kann. Der Bediener bringt eine bestimmte Anzahl an Knoten von einem bestimmten Schweisser zur TQCC, bevor die Maschine für die Produktionsschicht freigegeben wird. Zu der komplett autonomen TQCC-Station gehört ein Zug-/Abzugskraft-Tester, ein präzises Schweisslinsen-Messgerät und eine Schweisskamera für Sichtprüfungen. Die anwenderfreundliche Software läuft auf einem Industrie-PC mit resistivem Touchscreen. Mithilfe eines Barcodes ruft der Bediener an der TQCC den Knoten von der jeweiligen Schweissmaschine auf. Zug-/Abzugskraft, Breiten und endgültige Höhe der Schweissnaht werden automatisch aufgezeichnet. Die TQCC sorgt dafür, dass der Bediener die Maschine nicht bedienen kann, bis die Messwerte innerhalb der Toleranzen liegen und von der TQCC erfolgreich bestätigt wurden. Die Ethernet-Schnittstelle kann für die einfachere Montage über das Unternehmensnetzwerk geroutet werden. Dieser schnelle Prozess ist sehr flexibel und ist auf eine unbegrenzte Anzahl an Telso®Splice-Schweissgeräten erweiterbar. Dauer Knotenprüfung: 2 Minuten

Das Perforex Blechbearbeitungszentrum für passgenaues Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden von Montagetafeln, Türen und Gehäusen, garantiert eine qualitativ hochwertige Auftragserfüllung. Nutzen Sie unser Blechbearbeitungszentrum! Für Sie die schnelle und päzise Lösung: Sie liefern Material und Zeichnungen, wir fertigen Ihr Produkt.

Spritzguss – mechanische Bearbeitung – 3D-Druck und mehr. Durch unser gebündeltes Know-how bieten wir unseren Kunden die gesamte Wertschöpfungskette zur Herstellung eines marktbeständigen Spritzgussteiles aus einer Hand. Wir verarbeiten dazu alle gängigen Thermoplaste. Somit setzen wir Ihre Projekte oder Ideen vom Erstentwurf über die spritzgussgerechte Konstruktion, bis hin zur Teilefertigung mit vorhergehender Bemusterung im Spritzguss um – kompetent, ganzheitlich, ehrlich und partnerschaftlich.

Als exklusiver PRECITOOL-Partner bieten wir Ihnen alle Werkzeuge aus einer Hand – Schnelligkeit, hohe Qualität und ein gutes Preis-Leistungsverhältnis sind für uns dabei ebenso selbstverständlich wie die kompetente Beratung. Zerspanung, Spannen, Messen, Feil-, Schleif- und Sägewerkzeuge, Handwerkzeuge, Betriebseinrichtungen, Industriebedarf

SCHNELLSTE LIEFERZEIT EN sind für Sie das A und O. Das wissen wir! Unsere Antwort darauf: Die Hotline. Erhalten wir Ihre Bestellung bis 21 Uhr, garantieren wir die zustellung am nächsten Werktag*. Das ist unser Verständnis von Werkzeuglogistik im 21. Jahrhundert.

mks kennt keine Grenzen. Ob klein, groß, schwierig oder leicht, die mechanischen Bearbeitungen werden bei mks, beim Tochterunternehmen BMS GmbH oder bei Fachfirmen durchgeführt. Für komplexe Bearbeitungsprozesse steht ein hochmodernes zentralgesteuertes Bearbeitungszentrum für simultane 5-seitige Bearbeitung an Werkstückgewichten von bis zu 2 Tonnen Gewicht zur Verfügung.

Auf unseren Fräszentren bearbeiten wir simultan Werkstücke bis 2500 kg bei einem maximalen Störkreis von 1200 mm Durchmesser. Im Bereich Drehen bearbeiten wir Werkstücke auf einer Vier-Achs-Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen bis zu 270 mm Durchmesser und einer Länge von bis zu 500 mm. Auf unserer Zwei-Achs-Drehmaschine sind Spitzenweiten bis zu 3000 mm, ein maximaler Durchmesser von 1100 mm und ein Stückgewicht von 3000 kg möglich. Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum DMC 100 U Maschinendaten unserer DMC 100 U Verfahrwege [ X / Y / Z ]1.000 / 1.000 / 1.000 mmSchwenkkopf-30° bis +180°max. Störkreisdurchmesser1.200 mmMax. Werkstückgewicht1.500 kgmax. Drehzahl der Frässpindel10.000 min-1Kleinste Positionierschritte der Drehachsen0,001° Ausstattung Werkzeugwechsler mit 60 Magazinplätzenzwei Rundtische 1000 x 800 mm zum Wechseln Die Maschinendaten als PDF Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum DMC 100 U Auf unseren Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum DMC 100 U fertigen wir für Sie Frästeile bis zu einer Größe von 1000 x 1000 x 1000 mm. Unsere Maschinen sind außerdem mit Palettenwechsler ausgerüstet, womit sich die Bearbeitungszeiten oft deutlich reduzieren lassen. Maschinendaten unserer DMC 100 U Verfahrwege [ X / Y / Z ] 1.000 / 1.250 / 1.000 […] Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum DMC 85 monoBLOCK FD Maschinendaten unserer DMC 85 monoBLOCK FD Verfahrwege [ X / Y / Z ] 935 / 850 / 650 mm Schwenkwinkel A-AchseDrehbereich C-Achse +/- 120°360° max. Störkreisdurchmessermax. Werkstückhöhe 800 mm590mm max. Werkstückgewicht 1.000 kg max. Drehzahl der Frässpindelmax. Drehzahl der C-Achse (Schwenkrundtisch) 20.000 min-1800 min-1 Kleinste Positionierschritte der Drehachsen 0,001° Ausstattung RPS 6 (Rundspeicher mit […] Drei-Achs-Bearbeitungszentrum DMC 1035 V Das Drei-Achs-Bearbeitungszentrum DMC 1035 V wird für die nicht ganz so aufwendig herzustellenden Bauteile verwendet. Mit diesem Modell ist ein effizienter Fertigungsablauf bei Stücken bis zu 1000 kg garantiert. Maschinendaten unserer DMC 1035 V Verfahrwege [ X / Y / Z ] 1035 / 560 / 510 mm max. Werkstückgewicht 1.000 kg max. Drehzahl der […] Drei-Achs-Bearbeitungszentrum DMC 1850 V Maschinendaten unserer DMC 1850 V Verfahrwege [ X / Y / Z ] 1850 / 700 / 550 mm Max. Werkstückgewicht 3.000 kg max. Drehzahl der Frässpindel 15.000 min-1 Ausstattung Werkzeugwechsler mit 60 Magazinplätzen HSK 63 40 bar Innenkühlung Die Maschinendaten als PDF Zyklengesteuerte Drehmaschine E110 x 3000 D3 Maschinendaten unserer Weiler E110 x 3000 Spitzenweite 3.000 mm Umlaufdurchmesser über Bett 1.100 mm Umlaufdurchmesser über Planschieber 730 mm Spindelbohrung 128 mm max. Werkstückgewicht 6.000 kg Drehzahlbereich 1.120 min-1 Ausstattung Dreibackenfutter ø 500 mm und Planscheibe ø 1.000 mm Lü

Drehzahlgeregelte Schraubenkompressoren 1:1 Direktantrieb + Hochleistungsmotor + Drehzahlregelung = höchstmögliche Effizienz Liefermenge: 280 - 2.260 l/min Leistung: 15 kW Druck: 6 - 12,5 bar

2-D Laserbearbeitung, Auf modernsten Bearbeitungszentren fertigen wir für eine Vielzahl von Branchen lasergeschnittene Teile in unterschiedlichsten Anforderungen an Materialstärke und Größe. 2-D Laserbearbeitung Wir sind mit modernster Software ausgestattet und können die meisten CAD-Formate direkt übernehmen und in für unsere Bearbeitungszentren geeignete Dateiformate konvertieren. Projekt- und Bearbeitungsdaten speichern wir sicher ab, so dass wir Teile jederzeit in gleichbleibender Qualität nachliefern können. Zur Qualitätssicherung setzen wir RealTime Process Control ein. Dabei werden Bearbeitungsdaten mit CAD-Kundenvorgaben abgeglichen. Schon bei geringsten Abweichungen wird automatisch nachjustiert, ohne dass die Produktion gestoppt werden muss.

Werkstoff: Wälzlagerstahl. Ausführung: gehärtet und brüniert. Bestellbeispiel: K0936.113020 Hinweis: Bei einer Achsabstandstoleranz von ±0,005 mm und der Verwendung von 2 Zentrierbuchsen Güte I ist eine Aufspannwiederholgenauigkeit innerhalb von ±0,013 mm möglich. Bei einer Achsabstandstoleranz von ±0,03 mm und der Verwendung von je einer Zentrierbuchse Güte I und Güte II ist eine Aufspannwiederholgenauigkeit innerhalb von ±0,04 mm möglich. Die Zentrierbuchsen werden mit leichtem Druck in die Aufnahmebohrungen der Aufspannplatten eingepresst. Weitere Hinweise siehe allgemeine Information.

Als Komplettanbieter fertigen wir jegliche Teile im Dreh- und Fräsbereich in Kunststoff, Aluminium und Stahl, als Einzelteile bis hin zu mittleren und grösseren Serien. Arbeiten wie Schweissen, Abkanten sowie Oberflächen- und Wärmebehandlungen bieten wir in enger Zusammenarbeit mit unseren umliegenden Partnern ebenfalls an.

Universell einsetzbares Spannelement zur Innen- und Aussenzentrierung. Inkl. pneumatischer Abfragen fuer Werkstücke und Endlagen. Hohe Krafterzeugung bei sehr kompakten Abmaßen. Mit diesem Spanner ist, bei identischen Kräften und hoher Wiederholgenauigkeit, sowohl eine Außen-, wie auch Innenzentrierung möglich. Ebenso kann dieses Spannelement auch mit nur einer beweglichen Backe ausgeführt sein, was ein Spannen gegen einen festen Anschlag ermöglicht. Der Platteneinbau ist ebenfalls möglich. Max. Betriebdruck: 200 bar Funktion: Doppelt wirkend Artikelnummer: IFCC30-002

Hersteller NOVASTILMEC Baujahr 1991

gr. Werkstückdurchmesser 350mm, Innenschleifeinrichtung, Magnetspannfutter, Kühlmittelanlage, Reitstock, Bj. 1985, gt. Technische Daten: Spitzenhöhe: 180 mm Spitzenweite: 1120 mm max. Schleiflänge: 1040 mm gr. Werkstückdurchmesser: 350 mm Schleifscheibenabmessungen: 400x63x127 mm Schwenkbarkeit des Tisches: 9 ÿ Drehzahl Schleifspindel: 32 m/s Antriebsleistung Schleifspindel: 5,5 kW Gewicht ca.: 4500 kg Lagernummer: 6.2-485

Für das Positionieren der zu verbindenden Bauteile kommen Zentrierstifte zum Einsatz. Diese auch als Positionierstifte bezeichneten Positionierhilfen bestanden bis in die 1990er Jahre hinein aus Metall oder Pertinax®. Heute werden Schweiß Zentrierstifte aus Zirkonoxid oder Siliziumnitrid angefertigt. Das entstandene Endprodukt aus Opens internal link in current windowHochleistungskeramik ist hoch verschleißfest und somit sehr wirtschaftlich. Der Positionierstift muss triboligischen und mechanischen und thermischen Belastungen standhalten. Weiterhin sollen metallische Anhaftungen und Aufschweißungen vermieden werden. Gerade diese Kombination der Belastungen führt dazu, dass Positionierstifte aus metallischen Werkstoffen eine sehr begrenzte Lebensdauer haben. Zentrierstifte der neuen Generation aus Technischer Keramik bieten hier Vorteile. Aufgrund der ionischen Bindung keramischer Werkstoffe ist ein Fressen oder Verreiben von Keramik und Metall ausgeschlossen. Diese Verschleißform, die gerne bei hohen Temperaturen und hohen Flächenpressungen zwischen zwei Metallen auftritt kann also ausgeschlossen werden. Auch beim abrasiven Verschleiß zeigen Keramiken gegenüber Hartmetall ein deutlich besseres Verhalten. Je nach Anwendung liegt der volumetrische Verschleißbetrag einer Keramikpaarung eine bis mehrere Zehnerpotenzen unter der einer Paarung von Metallteilen. Die tribologischen Eigenschaften von Technischer Keramik sind also optimal für den Einsatz als Positionierstift. Bedingt durch die in der Schweißtechnik auftretenden mechanischen stoßartigen Belastungen stehen einige Konstrukteure dem Einsatz Technischer Keramik skeptisch gegenüber. Oftmals ausgelöst durch die sogenannte Kaffeetassenerfahrung -also zerbrochenes Geschirr - glauben Viele Keramik sei spröde und mechanischen Belastungen nicht gewachsen. Eines vorweg: Keramik bricht spröde! Die Frage ist nur bei welchen Belastungen. Der Sprödbruch bedeutet, dass ein Keramikbauteil bricht ohne sich vorher plastisch zu verformen. Was viele noch nicht wissen: Im elastischen Bereich verhält sich beispielsweise Zirkonoxidkeramik nahezu wie Stahl. Um diese Elastizität zu veranschaulichen ist im nachfolgenden Bild eine Feder aus unserem Z2000 im entspannten und belasteten Zustand dargestellt.

Die CNC-Holzbearbeitung ist eine hochpräzise Technik, die es ermöglicht, komplexe Formen und Designs mit höchster Genauigkeit zu realisieren. Mit über 20 Jahren Erfahrung in der CNC-Technik bieten wir unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Unsere modernen 5-Achs-Fräsmaschinen ermöglichen es uns, auch die anspruchsvollsten Projekte effizient und präzise umzusetzen. Egal, ob es sich um Einzelstücke oder Serienfertigungen handelt, wir garantieren stets höchste Qualität und Präzision. Unsere CNC-Holzbearbeitungsdienste sind ideal für Kunden, die nach individuellen und innovativen Lösungen suchen. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass ihre Visionen in jedem Detail umgesetzt werden. Durch den Einsatz modernster Technologien und Materialien können wir eine Vielzahl von Projekten realisieren, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Unsere Expertise in der CNC-Holzbearbeitung ermöglicht es uns, unseren Kunden einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen, indem wir ihnen helfen, ihre Ideen in die Realität umzusetzen.

Diese Lasergraviermaschine ermöglicht eine werkzeugfreie und berührungslose Bearbeitung von Werkstücken, wodurch hochgenaue Gravuren, feinstes Frosting, gestochen scharfer Mikrotext sowie u

Ballistol Universalöl Spray Einheit: 400 ml Für Linearführung-Plattensägen, Dübelspecht und Bearbeitungszentren. Lieferzeit: 3-4 Tage (Ausland abweichend)

Material: Kupfer, Aluminium, Legierungen, Einlaufdraht: 2,05 mm, Fertigdraht: 0,15 – 0,60 mm, Zügezahl: 17 – 33, Drahtzahl: 4 – 32 Getriebeantrieb/Einzelantrieb Material: Kupfer, Aluminium, Legierungen Einlaufdraht: 2,05 mm Fertigdraht: 0,15 – 0,60 mm Zügezahl: 17 – 33 Drahtzahl: 4 – 32 Geschwindigkeit: max. 36 m/s Drahtverlängerung: 26 – 15% pro Zug Ziehscheiben: Ø 100 mm

Portable Zentrierbohrmaschine mit einfacher Handhabung Perfekte Zentren - Zentrieren am Standort des Rohlings Für Stangenabschnitte und Schmiedeteile; Standardbacken 30 - 250 mm; Für Normzentren R, A und B und Normzentren mit Stirnsenkung Motor mit Vollwellenelektronik zur stufenlosen Drehzahländerung Ringschraube für Balancer Zusatz-Zubehör Backensatz Ø 250 - 500 mm; Backensatz Ø 500 - 750 mm Krallenhöhe 28 mm / Krallenhöhe 63 mm; Gewindeschneid-Einsatz M12, M16, M20 Kühl-/Schmiermittelanschluss mit Sprühdüsen Artikelnummer: 541 Gewicht: 18 kg Standard Ø-Bereich: 30 - 250 mm Krallenhöhe: 8 mm //28 mm Bohrtiefe: bis 50 mm Werkzeugaufnahme Spindel: ER 25 oder verdrehsicher Stromspannung: 230 V Motorleistung: 1.300 KW Antriebsart: 2-Gang-Getriebe Drehzahl: 0 - 2600 U/min stufenlos Abmessungen: 380x300x380 mm

Spanende Bearbeitung > Peddinghaus – Sinumerik System 2 > Belastbar mit 10 t > Höhe 300 mm > Breite 1000 mm