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Doppelspindlige Bearbeitungszentren mit einzeln korrigierbaren X-, Y- und Z-Achsen inverschiedenen Baugrößen und Ausführungen, mit Werkzeugaufnahmen von HSK 63 bisHSK 100. In den vergangenen Jahrzehnten hat sich die Firma Schmid im Bau von mehrspindligen Bearbeitungszentren einen hervorragenden Ruf erworben. Die Erkenntnisse aus diesen Erfahrungen und die Wünsche haben zu der Produktreihe der Doppelspindler geführt, wobei hier auf die Kundenbedürfnisse großes Augenmerk gelegt wurde. Einzeln korrigierbare X-, Y- und Z-Achsen zeichnen alle Doppelspindler dieser Reihe aus. Dies ermöglicht, die geforderten hohen Genauigkeiten einzuhalten, wobei die in der täglichen Arbeit benötigten Korrekturmaßnahmen bei Werkzeugen und Spannvorrichtungen einfach ausgeführt werden können. Verschiedene Baugrößen mit Werkzeugaufnahmen mit HSK 63, HSK 80 und HSK 100 werden den Kundenansprüchen gerecht. Eine extrem hohe Flexibilität wird erreicht indem zwischen einer Vielzahl von unterschiedlichen Werkstückspannmöglichkeiten gewählt werden kann. Im Ergebnis zeigt sich, dass diese Doppelspindler eine hohe Effektivität und Effizienz erzielen, wobei die Flexibilität gewährleistet bleibt. SE 362-4 Achsen / Rundtische Das Bearbeitungszentrum SE 362 verbindet maximale Stabilität, hohe Antriebsleistungen zur Optimierung der Hauptzeiten, schnelle Eilgänge, eine gute Zugänglichkeit zu allen Bauelementen und einen übersichtlichen Aufbau miteinander. Das Grundkonzept ist das einer Doppelplatz- maschine mit einem Schwenktisch, aufgebaut auf einem stabilen Maschinentisch. Jede der beiden Arbeitsspindeln befindet sich in einem eigenen 3-achsigen Bearbeitungsmodul. Im normalen Bearbeitungsprozess verfahren die Spindeln synchron. Zum Ausgleich von Spannfehlern oder bei Zirkular-Bearbeitungsaufgaben ist jedoch die Korrektur jeder einzelnen Arbeitsspindel in X-, Y- und Z-Achse möglich. Zur Werkzeugversorgung ist jeder Arbeitsspindel ein Rundmagazin mit mind. 30 Werkzeugplätzen zugeordnet. Auch hier besticht der einfache und robuste Aufbau unter Verzicht auf störanfällige Wechselmechaniken. Auf dem Schwenktisch sind acht Rundteiltische aufgebaut, so dass die Möglichkeit besteht verschiedene hydraulisch bestätigte Spanntürme aufzunehmen. Der Arbeitsraum wird so optimal ausgenutzt wobei jeder dieser Rundtisch noch einzeln angesteuert wird. Wahlweise sind hier Spanntürme mit dreifacher Zentrischspannung oder zweifacher Spannung im Einsatz. Durch auf die Werkstücke abgestimmte Ausgestaltung der Spanntürme und Vorrichtungen wird hier ebenfalls ein Arbeitsumfang von bis zu 4 Seiten erreicht. Insbesondere durch die Aufspannung mehrerer Werkstücke ist eine erhebliche Reduzierung der Bearbeitungszeit zu erreichen. Dieses Bearbeitungskonzept ist besonders für die Bearbeitung kleiner Bauteile wie z. B. Armaturen geeignet. SE 380 Das Grundkonzept der SE 380 verbindet maximale Stabilität, hohe Antriebsleistungen zur Optimierung der Hauptzeiten, schnelle Eilgänge, eine gute Zugänglichkeit zu allen Bauelementen und einen übersichtlichen Aufbau miteinander. Dieses Bearbeitungszentrum ist als horizontaler Doppelspindler mit einem Schwenktisch konstruiert. Jede der beiden Arbeitsspindeln befindet sich in einem eigenen 3-achsigen Bearbeitungsmodul, wobei im normalen Bearbeitungsprozess die Spindeln synchron verfahren. Zum Ausgleich von Spannfehlern oder bei Zirkular-Bearbeitungsaufgaben ist jedoch die Korrektur jeder einzelnen Arbeitsspindel in X-, Y- und Z-Achse möglich. Zur Werkzeugversorgung ist jeder Arbeitsspindel ein Rundmagazin mit 30 Werkzeugplätzen zugeordnet. Auf dem Schwenktisch sind vier Rundtische aufgebaut, so dass immer zwei Rundtische im Arbeitsraum und zwei Rundtische auf der Be- und Endladeseite zur Verfügung stehen. Dies ermöglicht auch bei diesem Bearbeitungszentrum den hauptzeitparallelen Werkstückwechsel. Diese Rundtische sind optional mitdrei Spannkreisen pro Rundteiltisch ausgerüstet, so dass für die 5-Seitenbearbeitung dieSpannvorrichtung geschwenkt werden kann. Auf Grund der Baugröße ist es auch möglich Spannvorrichtungen mit mehreren Werkstücken zu verwenden, welches die Stückzeiten weiter reduziert. Dieses Bearbeitungskonzept ist besonders für die Bearbeitung kleiner und großer Guss-Bauteile wie z. B. Automobilkomponenten, Gehäuse geeignet.

Das hochpräzise Platzwunder für die Bearbeitung kleiner Werkstücke Die kompakten Portalbearbeitungszentren der UC-Serie sind der perfekte und preisgünstige Einstieg in das präzise Arbeiten mit CNC-Fräsmaschinen. Kleine Bauteile lassen sich damit optimal bearbeiten und formen. Im Werkstattbetrieb nehmen die Maschinen nur wenig Stellfläche ein und bieten dabei einen großen Arbeitsraum mit vielfältigen Möglichkeiten. » Inlinespindel mit bis zu 15.000 U / min » Vorgespannte Kugelumlaufspindeln in allen Achsen gegen thermische Verformung » Spindelkühler » Nutzerfreundliche ergonomische Be- und Entladung durch weit öffnende Maschinentüren » Direkte Wegmesssysteme in allen Achsen » 5-Achs-simultanfähig » Optional: IKZ bis 70 bar (Standard: 30 bar) » Kleine Stellfläche, großer Arbeitsraum X-Achse (mm): 360 Y-Achse (mm): 520 Z-Achse (mm): 610

Konkurrenzlos leistungsstark und schnell – die perfekte Maschine für die 5-Achs-Bearbeitung mittelgroßer Teile - Fertigung kleiner bis mittelgroßer Teile mit komplexen Geometrien - Integrierter Dreh-Schwenktisch mit großem Schwenkbereich der A-Achse - Hochsteife und stabile Linearführungen in X-Achse, Y-Achse und Z-Achse - HURCO patentierte MAX® 5 Steuerung mit zeitsparender Dialogprogrammierung für mehr Produktivität - Robuste Konstruktion der Maschine aus Gusseisen - Leistungsstarke Motor-Spindel mit Spindeldrehzahlen von bis zu 12.000 U/min und max. 13,4 kW Spindel-Leistung X-Achse (mm): 760 Y-Achse (mm): 510 Z-Achse (mm): 520 A-Achse (°): +30/-110 C-Achse (°): 360

5-Achsen Vertikal-Bearbeitungszentrum - V-60i T Verfahrweg X-Achse: 1.270 mm Verfahrweg Y-Achse: 760 mm Verfahrweg Z-Achse: 680 mm Tischdurchmesser: 630 mm Spindeldrehzahl: 10.000 1/min Anzahl Werkzeugplätze: 24 Steuerung: CNC Spindelleistung: 26,0 kW Anzahl Achsen: 5

Highly productive, compact and multi-functional. Industries: Automotive Medical Technology Aerospace Precision Technology Tool Manufacturing Mechanical Engineering So you want quality and precision quickly, at low cost per unit? These standards are combined in the machining centers of the 12 Series, which are ranked among the best in their class in terms of speed, compact design, and versatility. All models can be perfectly tailored to your requirements with high-tech modules: spindles and spindle systems, tool changers, table variants, and additional automation. Using the proven traveling column design of the FZ 12 S five axis, you can manufacture workpieces with high surface quality in one clamping position. Both the single spindle variant and the DZ 12 S five axis carry out 5-axis simultaneous operations; the double spindle variant allows a high output at optimum unit costs. FZ/DZ 12 W are equipped with a workpiece changer for convenient loading and unloading during machine operation. Travel X – Y – Z: 550 – 400 – 400 mm Milling spindle speed max.: 30,000 rpm Tool taper: HSK-A40, HSK-A50, HSK-A63 Number of tools max.: 177

Das Bearbeitungszentrum SE 292 verbindet maximale Stabilität, erhöhte Antriebsleistungen zur Optimierung der Hauptzeiten, schnelle Eilgänge, eine gute Zugänglichkeit zu allen Bauelementen, einen übersichtlichen Aufbau und maximale Flexibilität miteinander. Das Konzept ist das eines horizontalen Bearbeitungszentrums.

Wir bieten ein modernes Präzisionsbearbeitungszentrum mit 5-Achsen-Simultansteuerung an. Steuerung und Seriennummer Steuerung: MAZATROL SmoothX Seriennummer: 311659 Arbeitsraum Abmessungen Dreh- und Schwenktisch: Ø 500 mm Werkstückdurchmesser max.: 500 mm Werkstückhöhe max.: 320 mm Werkstückgewicht max.: 200 kg Achsverfahrwege Achsverfahrweg X-Achse: 730 mm Achsverfahrweg Y-Achse: 450 mm Achsverfahrweg Z-Achse: 470 mm Schwenkbereich B-Achse: 220° (± 110°) Drehbereich C-Achse: 360° Spindel Spindelleistung: 18,5 kW / 119,4 Nm (10% ED) Spindeldrehzahl: 12.000 Upm Spinelaufnahme: SK 40 Werkzeugwechsler Anzahl Werkzeugplätze: 48 Werkzeugwchselzeit ca. 1,3 sek Allgemeine Daten Späneförderer Absauganlage Werkstückvermessung Technische Angaben ohne Gewähr!

Technische Daten: Baujahr: 2008 Art.Nr.: WW12451 Technische Daten: Arbeitsbereich: X-Achse: 1800 mm Y-Achse: 2000 mm Z-Achse: 100 mm B-Achse, C-Achse: NC gesteuert Max. Werkstückgröße: bei 1100 mm Y-Verfahrweg: Werkstück Störkreis 2500 mm (rechteckige Werkstücke) bei 1680 mm Y-Verfahrweg: Werkstück ø 1950 mm (rund) bei 2000 mm Y-Verfahrweg: Störkontur Portal 1860 mm Höhe 1400 mm Werkstückgewicht: 5000 kg Tischgröße: ø 1700 mm, Breite 1400 mm Ausstattung: - Heidenhain Steuerung MillPlus - Späneförderanlage - Kühlwasser + Blasluftkühlung außen + Kühlung durch Spindelmitte - Messtaster

Das müga-center R5030 zeichnet sich besonders durch hohe Zuverlässigkeit und eine sehr kompakten Bauweise aus. R5030 – höchste Produktivität Das müga-center R5030 zeichnet sich besonders durch hohe Zuverlässigkeit und eine sehr kompakten Bauweise aus. Durch die große Eigensteifigkeit in Verbindung mit hoher Dynamik ist die Maschine auch bestens geeignet für das Trochoidalfräsen. (z.B. iMachining von SolidCAM, Wave-Bearbeitung von AlphaCAM, …). Mit 20 Werkzeugmagazinplätzen lassen sich auch komplexe Werkstücke in einem Durchgang bearbeiten

Highlights: Leistungsstarkes Produktionssystem COMBITEC mit separatem 800 kN- Pressenmodul zur Fertigung von groß dimensionierten Stanzbiegeteilen und Baugruppen; Technische Daten: Hubzahl: stufenlos von 5 bis max. 200 1/min. Presse: Stanz-Nennkraft 800 kN, Hub 30 mm Schlittenaggregate: Verformungs-Nennkraft max. 160 kN, Hub max. 140 mm Einzugslänge: max. 500 mm (NC-Zangenvorschub), beliebig (NC-Rollenvorschub) Material: Bandbreite max. 160 mm, Draht-Ø max. 10 mm Abmessungen: Breite 4.200 mm, Tiefe 1.900 mm, Höhe 2.600 Gewicht: ca. 12.000 kg (je nach Ausrüstung) Artikelnummer: 1234 Hubzahl: stufenlos von 5 bis max. 200 1/min. Presse: Stanz-Nennkraft 800 kN, Hub 30 mm Schlittenaggregate: Umformkraft 160 kN, Hub 140 mm

Maschinentyp: CNC Universalbearbeitungszentrum Hersteller: DMC Deckel Maho Modell: 60T RS3 Baujahr: 2008 Zustand: Gebrauchtmaschine

Bearbeitungslänge bis 4 m Druckkraft 230 t Integrierte, vollautomatische CNC-Bombierung Hydraulische Ober- und Unterwerkzeugklemmung Verfahrbarer Unterbalken für Falzarbeiten

Maschinen und Fertigungszellen erfüllen die höchsten Ansprüche an Präzision, Schnelligkeit und Zuverlässigkeit Muratec in Japan ist seit 1935 im Maschinenbau mit Drehmaschinen, Textilmaschinen, Logistik und Betriebsautomation sowie Kommunikationssystemen auf dem Markt. Mit circa 2.500 Mitarbeitern im Maschinenbau werden CNC-Drehmaschinen produziert, davon 60 Prozent "Turn-Key"-Aufträge, die auftragsbezogen verschiedenste technologische Lösungen bieten. Hauptmerkmale: - Eigene Konstruktion und Produktion der Automationssysteme - Sehr kurze Be- und Entladezeiten - Maschinen und Fertigungszellen erfüllen die höchsten Ansprüche an Präzision, Schnelligkeit und Zuverlässigkeit

Spannvorrichtungen – Montagevorrichtungen – Messvorrichtung/ Lehrenbau und mehr. Im Vorrichtungsbau geht es um effiziente, wartungsarme und intelligente Lösungen um in jeder teil- oder vollautomatisierten Fertigung, Prozesse effektiv und sicher zu betreiben. Wir bieten Ihnen Lösungen entlang der Wertschöpfungskette für verschiedene Anwendungsfälle. Von einfachen manuellen Aufspannvorrichtungen über Montage und Fertigungshilfsvorrichtungen, Bauteil-Greifersysteme bis hin zu komplexen und automatisierten multimedialen Spannvorrichtungen. Zudem rundet der Lehren- und Messvorrichtungsbau den Leistungsbereich sinnvoll ab.

Die Qualität und Verlässlichkeit in jeder Phase macht Mustad & Britte zu einem langjährigen Partner mit einer Kundschaft in der Spitzentechnologie. Einer der Geschäftsbereiche von Mustad & Britte ist die Montage und Prüfung von Baugruppen hauptsächlich für den Luftfahrt- oder Militärbereich: - Schmiergruppe - Zeitschaltuhren - Kontrollbox Die Qualität und Verlässlichkeit in jeder Phase macht Mustad & Britte zu einem langjährigen Partner mit einer Kundschaft in der Spitzentechnologie.

Die vertikalen Drehzentren von DN Solutions sind optimiert für eine begrenzte Stellläche und verfügen über eine starke Zerspanungskraft. Sie sind konzipiert für das Drehen von kurzen und schweren Werkstücken. Technische Daten: Spannfuttergröße: 12 - 32 Zoll Max. Drehdurchmesser: 420 - 1.100 mm Max. Drehlänge: 461 - 960 mm

Magazinträger für Bearbeitungszentrum

Bei uns sind Sie mehr als nur eine Kundennummer – bei uns stehen Sie und Ihr Unternehmen im Fokus. FOCUSED ON YOU. Bei uns sind Sie mehr als nur eine Kundennummer – bei uns stehen Sie und Ihr Unternehmen im Fokus. Sowohl bei der Spezifikation eines auf Sie zugeschnittenen Maschinenangebots als auch bei der Erstellung eines proaktiven Servicekonzeptes stehen wir Ihnen jederzeit tatkräftig und partnerschaftlich zur Seite. Sprechen Sie uns an, gerne beraten wir Sie zu Ihren Möglichkeiten mit GMTG. ■ Sie – Bei uns werden Sie persönlich und partnerschaftlich betreut! ■ Ihr Unternehmen – Unser Bestreben: die für Sie wirtschaftlich attraktivste Lösung! ■ Ihre Produktivität – Unsere Kernkompetenzen: Maschine & Prozessoptimierung! ■ Unsere Qualität – Alle Kernkomponenten aus einer Hand! Made in Germany! ■ Unser Service – Bei Ihnen vor Ort innerhalb kürzester Zeit! ■ Unsere Preise – Fair in Maschine und Service! UNSER ANSPRUCH? IHRE VORTEILE! Bei GMTG erhalten Sie alle Ihnen bekannten Produkte und Leistungen von DEPO und EDEL – aus einer Hand – weltweit! Durch die Bündelung von Vertrieb, Service und Verwaltung unter dem Dach der German Machine Tool Group haben wir beide Unternehmen sicher für die Zukunft aufgestellt. Daraus gestärkt möchten wir mit großer Innovationskraft ein verlässlicher und vertrauensvoller Partner für unsere Kunden sein. Kurze Reaktionszeiten in Vertrieb und Service sowie eine hohe Ersatzteilverfügbarkeit sind für uns jederzeit von höchster Priorität! Darüber hinaus stehen Ihnen unsere Experten im Hinblick auf Prozess- und Werkzeugoptimierung tatkräftig zur Seite. EDEL Werkzeugmaschinen SHORT FACTS ■ Familiengeführtes Unternehmen seit 1896 ■ Kranhakenmaschinen: Schnelle Installation und Maschinenverlagerung ■ Automatischer Kopfwechsel möglich ■ Erweiterungen auf bis zu 7 Achsen CYPORT BAUREIHE Portal-Fräsmaschinen mit bis zu 8 Metern Verfahrweg. CP 3020 CP 4030 CP 5030 CP 7030 CP 8030 MULTIMILL BAUREIHE Universell einsetzbar und hochproduktiv. MM 1000 MM 1000 XL MM 1600 ROTAMILL BAUREIHE 5/6-Achs-Gantry-Bearbeitungszentrum mit Rundtisch. RM 2213 RM 2216 TABLEMILL BAUREIHE 5-Achs-Gantry-Bearbeitungszentren. TM 2413 TM 3620 TM 4820 TM 4827 VERTIMILL BAUREIHE Robust und dynamisch zugleich - unsere 3-Achs-Fräsmaschinen mit bis zu 1.000 kg Beladegewicht. VM 760 VM 900 VM 1100 VM 1300 VERTIMILL U BAUREIHE Vollwertige 5-Achs-Simultanbearbeitung für mehr Produktivität. VM 500 U CENTERMILL BAUREIHE Passgenau für Ihre Anwendung dank 2-Achs-Schwenkrundtisch. CM 400 CM 800 Deutschland: Eduard Sudermann, Tel.:01717594633

Bohren & Fräsen in jedem Raumwinkel Mit den robusten Hellmerich Winkelköpfen reduzieren Sie die Anzahl der Maschinenachsen und verbessern die Zugänglichkeit zum Bauteil. Die Einheiten können für jede Bauform angefertigt werden.

Fertigung und Montage kompletter Baugruppen und Aggregate Wir übernehmen für Sie die Lagerhaltung Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 : 2015 Sonstige Fertigungsprobleme?

Die HSC-Technik (High Speed Cutting) ist eine innovative Technologie, die in modernen Fräsmaschinen eingesetzt wird, um eine hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit und Präzision zu erreichen. Diese Technik ermöglicht es, Materialien mit extrem hohen Geschwindigkeiten zu bearbeiten, was zu einer erheblichen Reduzierung der Bearbeitungszeiten führt. Die HSC-Technik ist besonders vorteilhaft für die Fertigung von komplexen Bauteilen, bei denen hohe Genauigkeit und Oberflächenqualität gefordert sind. Durch den Einsatz von leistungsstarken Spindeln und optimierten Werkzeugen wird die Effizienz der Bearbeitung maximiert. Die HSC-Technik ist nicht nur für die Metallverarbeitung geeignet, sondern findet auch Anwendung in anderen Bereichen wie dem Formenbau und der Prototypenfertigung. Die Kombination aus hoher Geschwindigkeit und Präzision macht diese Technologie zu einem unverzichtbaren Bestandteil moderner Fertigungsprozesse. Unternehmen, die in der Lage sind, HSC-Technik in ihren Produktionslinien zu integrieren, profitieren von einer höheren Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.

Die CMZ TTL 80 CNC-Drehmaschinen sind speziell für die Bearbeitung von Werkstücken mit einem maximalen Spindeldurchlass von 55 mm konzipiert. Diese Maschinen bieten einen Drehdurchmesser von 220 mm und eine Drehlänge von 800 mm. Sie sind mit zwei Synchronspindeln und zwölf Werkzeugplätzen auf dem Revolver der Hauptseite sowie zwölf Werkzeugplätzen auf dem Revolver der Gegenseite ausgestattet, was eine zeitverdeckte Bearbeitung auf beiden Spindelseiten ermöglicht. Diese Maschinen sind ideal für die Herstellung von Präzisionsteilen in großen Serien. Die CMZ TTL 80 CNC-Drehmaschinen zeichnen sich durch ihre hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit aus, was sie zu einer ausgezeichneten Wahl für Unternehmen macht, die in der Präzisionsfertigung tätig sind. Ihre fortschrittliche Technologie und Benutzerfreundlichkeit machen sie zu einer wertvollen Investition für jeden Maschinenpark.

RPPWORLD ist spezialisiert auf die Lohnfertigung von kleinen bis mittleren Stückzahlen. Wir beherrschen komplexe Aufgaben und anspruchsvolle Materialien mit unseren CNC-Fräsmaschinen. Qualität, Einhaltung von Lieferterminen und faire Preise zeichnen uns aus. Prototypen und Serien von bis zu 20.000 Stück gehören zu unseren Hauptaktivitäten. Ihre Vorteile: - Ausgestattet mit 3-Achsen, 4-Achsen und 5-Achsen CNC-Maschinen - Automatisierte Produktion von Einzelteilen bis hin zur Serienfertigung - Maximale Bauteilgröße 1600*1100*500mm - Materialien wie Stahl, Aluminium, Buntmetalle, Kunststoffe und Speziallegierungen und andere - Lieferung innerhalb von 3 Tagen - 24-Stunden-Support für Anfragen Branchen: - Medizinische Geräte - Wissenschaftliche Instrumente - Automobilteile - Maschinenbau - Industriegeräte - Robotik - Industriedesigns Bearbeitung von Frästeilen, CNC 5-Achsen-Fräsen, CNC 5-Achsen-Simultanfräsen, CNC-Fräsarbeiten, CNC-gefräste Teile, komplette Bearbeitung von Werkstücken, Langteilbearbeitung, Lohnarbeiten auf CNC-Bearbeitungszentren, Lohnfertigung von Nuten, CNC-Bearbeitung, CNC-Metallverarbeitung, Metallverarbeitung, Bearbeitung auf Auftragsbasis, Bearbeitungstechnologie. Maximale Bauteilgröße: 1600*1100*500mm Materialien: Stahl, Aluminium, Buntmetalle, Kunststoffe und Speziallegierungen und andere

Die UWF Group bietet 24/7 Präzisionsfräsen auf höchstem Niveau. Dank unserer Automation sind wir in der Lage, schnell und rund um die Uhr Ihre Serienteile zu bearbeiten. Mit unseren CNC-Bearbeitungszentren können wir ein breites Spektrum an präzisen Bauteilen aus allen gängigen Werkstoffen produzieren. Wir bieten Ihnen neben dem CNC-Fräsen von Serienteilen auch die Fertigung von Prototypen sowie weitere Leistungen aus dem Bereich CNC-Drehen, der Schweißtechnik, Montagetechnik und der Oberflächentechnik. Vertrauen Sie auf 40 Jahre Expertise und Know-how in der Präzisionsfertigungstechnik!

Wir sind Ihr kompetenter und leistungsstarker Hersteller von mechanisch bearbeiteten Teilen! Horizontales CNC Drehzentrum DOOSAN PUMA 3100 LY CNC Drehzentrum Takisawa TMM 250 Horizontales CNC Drehzentrum Takisawa TS-4000YS CNC – Bearbeitungszentrum OKK SK50 mit 4. Achse CNC – Bearbeitungszentrum OKK SK 40 mit 4. Achse CNC – Bandsägeautomat JAESPA Unsere Mess- und Prüfgeräte

Wir planen und bauen Maschinen und Sondermaschine für und nach Bedarf unserer Kunden. Was wir bisher schon gemacht haben: Hydropneumatische Vorschubeinheiten für Tischlerfräsen. Folienverpackungsmaschinen für Holz, Dosen und Elektroklemmen. Förderanlagen und Stautische für Flaschen und Gläser. Spiralrohrwickelmaschine für verschiedenste Querschnitte und Dimensionen. Rund, dreieckig, quadratisch oder rechteckig, von Umkreis ø100 - ø1.000 mm. Raumbedarf = 10 x 6 x 3 m. Betonrohrprüfanlagen mit Sonderförderanlage, Ausrichtung, Vakuumprüfung, Laser-Rundheitsvermessung, Tintenstrahlbeschriftung und PC-Dokumentation. Raumbedarf der größten Anlage = 70 x 8 x 5 m. Wellpappeplattenanlage mit Zuführungen für Wellpappe und Deckpapier, Beleimung, fliegendem Zuschnitt, Abstapelung, Deckpapieraufzugsvorrichtung, Presse und Abstapelung für die fertigen Platten. Raumbedarf = 25 x 6 x 4 m. Konfektioniermaschine für Boutique-Tragetaschen mit Taschenmagazin, Einlegevorrichtung, Vakuum-Transport-Rechen, Bodenbeleimung, Einlegestation für die Bodenkartons, Stanzstation für die Löcher der Tragekordeln, Zuführeinrichtungs- und Ablängungseinheiten für die Tragekordeln, Verknotung der Tragekordeln in den Taschen. Raumbedarf = 25 x 6 x 4 m. Stundenleistung 750 Tragetaschen, das entspricht 3.000 Knoten pro Stunde! Verpackungsmaschine für pharmazeutische Produkte im Reinraum. Förderanlage für pharmazeutische Produkte zum und vom Verwiegeraum. Wasserstrahlschneideanlagen, 3.000 x 1.500 mm mit einem Schneidkopf und 4.000 x 2000 mm mit 2 Schneidköpfen. Förder- und Verteilanlage für Brot und Gebäck. Verschiedenste Gebäcke wurden über 4 Aufgabestellen getaktet an 5 Abgabestellen befördert. Raumbedarf = 20 x 20 x 6 m. Teigbearbeitungslinien für Tiefkühlkosthersteller. Raumbedarf = 6 x 5 x 3 m. Entwicklungsarbeiten für Vortriebstechnik im Tunnelbau. Belaugungsanlage zur Laugengebäckherstellung. Schockfrostförderanlage.

3-ACHS-FAHRSTÄNDER-BEARBEITUNGSZENTRUM. Y- UND Z-WEG 600 MM. WAHLWEISE AUCH MIT 4, 5 ODER MEHR ACHSEN. MIT MÖGLICHKEIT ZUM PENDELBETRIEB. Das Vertikal-Bearbeitungszentrum Newton ist das Einstiegsmodell in der Rema-Familie. Es ist so konzipiert, dass es trotz hoher Stabilität und Steifigkeit ein hohes Maß an Dynamik und Geschwindigkeit gewährleistet. Querschlitten und Fahrständer in Gusskonstruktion werden kippsicher durchgängig stabil auf 45er INA-Führungen unterstützt. Das Werkzeugmagazin ist mit dem Fahrständer fest verbunden, damit reduzieren sich die Werkzeugwechselzeiten. Die Direktantriebe ermöglichen eine spielfreie Bewegung aller Achsen. Auch das Umrüsten und Spannen von sperrigen Werkstücken stellt durch die hohe Ergonomie der Maschine keine Probleme dar. Durch die die Möglichkeit der flexiblen Pendelbearbeitung (gleichzeitiges Umrüsten und Bearbeiten) wird ein hohes Maß an Effizienz erreicht. Hersteller aus: Italien

Unsere CNC Fräsarbeiten im 2D-Bereich in Kunststoff sind darauf ausgelegt, hochpräzise und individuelle Kunststoffteile zu fertigen. Mit unseren fortschrittlichen 3-Achs-CNC-Fräsen können wir komplexe Formen und Designs mit höchster Präzision umsetzen. Diese Dienstleistung ist besonders wertvoll für Branchen, die maßgeschneiderte Kunststofflösungen benötigen, wie z.B. die Automobilindustrie, die Medizintechnik oder die Elektronik. Wir garantieren eine hohe Qualität und Genauigkeit bei jedem Projekt, um sicherzustellen, dass die spezifischen Anforderungen unserer Kunden erfüllt werden.

max. Drehdurchmesser über Maschinenbett: 700 mm, max. Spanndurchmesser ca.450 mm, Spitzenweite: 3050 mm, Steuerung - Siemens 840D Solution Line mit Shop Turn, 5-Achsen Simultanbearbeitung möglich Außermittige Dreh- und Fräsbearbeitung möglich 80-fach Werkzeugwechsler

Laserbearbeitungsanlage FocusONE Maschinenkonzept für mikro-präzises Bohren und Bearbeiten Mechanisches Vorbearbeiten und Laser-Fertigbearbeiten von Bohrungen Bohrungen ab ø 25 μm Lasereffektivität bei ca. 95 % 5-Achs-Kinematik mit einer Positioniergenauigkeit ± 1,0 μm Steifer Granitrahmen mit integrierten Bearbeitungsachsen für bis zu drei Bearbeitungspositionen Rahmen und Achsen mit Wasserkühlung. Temperaturstabilität ± 0,1 Kelvin Verfahrbares Steuerungspanel mit Beckhoff Twin CAT Arbeitsbereich der Bearbeitungsstationen über HD-Kamera einsehbar Zuführung der Werkstücke mittels Vibrationsförderer Es können zwei verschiedenen Werkstücktypen gleichzeitig bearbeitet werden Maschine ist für hohen Durchsatz bei höchster Präzision eingerichtet Produktflyer stoba FocusONE Laserbearbeitung und Automation