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Die MATRIX 1000 DYNAMIC ist konzipiert zur schnellen, 5- Seiten Simultanbearbeitung von Aluminium, Stahl sowie Verbundwerkstoffen Die besonderen Merkmale sind Steifigkeit und die enorme Dynamik dieses 5-Achsen Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrums. Matrix zeigt in der Tat, dank der Geschwindigkeit der Linearachsen, die bis zu 60m/min erreichen und des Direct Drive- Kopfes mit einer Rotationsgeschwindigkeit von bis zu 100 U/min endlos und einer stetigen Rotation der C-Achse, außergewöhnliche Bearbeitungsfähigkeiten, gerade in der Herstellung von komplexen 3 D Formen/ Profilen bei der kontinuierlichen 5-Achsen Bearbeitung mit höchster Genauigkeit und Geschwindigkeit gefordert werden. Der Gabelkopf mit Direktantrieb, der auf jeder Position in seinem Schwenkbereich – dank der leistungsstarken Hydraulikbremsen – gehalten werden kann, ermöglicht die Verwendung von Spindeln mit bis zu 40 kW Dauerleistung und 28.000 U/min, die der Maschine eine bemerkenswerte Zerspanungsrate verleihen und die Möglichkeit schier unendlich machen. Zum Fräsen, Bohren sowie 5-Achs- Simultanfräsen komplexer und großer Werkstücke aus Verbundstoffen, Sandwich-Strukturen, Leichtmetall-Legierungen, Harzen und Kunststoffmaterialien, bis zu Stahl im Werkzeug und Formenbau Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg Y-Achse: 2.200 - 3.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.000 mm Eilgang X - Y: 60 m/min Eilgang Z: 40 m/min Eilgang A: 50 1/min Eilgang C: 100 1/min Schwenkbereich A Achse: -105° ÷ +120° Schwenkbereich C Achse: endlos Verfahrweg X-Achse: 6.000 mm

Das CNC-Arbeitspferd für hohe Leistungsfähigkeit und Flexibilität. Das bietet das VMX 42 i Bearbeitungszentrum von HURCO - Fertigung mittlerer bis großer Werkstücke - Hohe Steifigkeit und Stabilität der Linearführungen in X-Achse, Y-Achse und Z-Achse - HURCO patentierte WinMax-Steuerung MAX® 5 mit zeitsparender Dialogprogrammierung für mehr Produktivität - Robuste Konstruktion der Maschine aus Gusseisen - Leistungsstarke Spindel mit SK 40 Werkzeugaufnahme, Spindeldrehzahlen von bis zu 12.000 U/min und max. 18 kW Spindel-Leistung - Seitlich angebrachter, elektrisch angetriebener Werkzeugwechsler mit Doppelgreifer Das VMX 42 i Bearbeitungszentrum von HURCO ist Ihre platz- und kosteneffiziente Lösung für die CNC-Bearbeitung auf 3 Achsen. Die Maschine punktet mit einem großen Arbeitsraum bei kleiner Stellfläche und flexiblen Möglichkeiten für die individuelle Konfiguration. Die serienmäßige Ausstattung der HURCO VMX 42 i umfasst alles, was die Maschine für maximale Performance braucht. Der doppelt gewickelte AC-Motor der Spindel sowie der Direktantrieb aller Achsen sorgen für eine hohe Zuverlässigkeit und hochpräzise Ergebnisse. Dank Spindelwasserkühler und ultrasteifer Rollenführung zeichnet sich das Bearbeitungszentrum durch optimale Temperaturbeständigkeit und Stabilität aus. Zum Standardumfang gehören außerdem ein Ölabscheider, ein Kratzbandförderer und ein Spänespülsystem für den Arbeitsraum. X-Achse (mm): 1.067 Y-Achse (mm): 610 Z-Achse (mm): 610

Hochleistungs-Vertikalbearbeitungszentrum - V-30M Verfahrweg X-Achse: 800 mm Verfahrweg Y-Achse: 510 mm Verfahrweg Z-Achse: 510 mm Modell: V-30M Tischbelastbarkeit: 500 kg Tischlänge: 900 mm Tischbreite: 500 mm Spindeldrehzahl: 8.000 1/min Anzahl Werkzeugplätze: 24 Spindelleistung: 11,0 kW Span-zu-Span-Zeit: 4,0 s Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 1,8 s Anzahl Achsen: 3

High-End in der Kompaktklasse H 6 / H10 Die universellen und dynamischen Hochgeschwindigkeits-Portalbearbeitungszentren für kleine Bauteile erfüllen maximale Ansprüche bei minimalem Platzverbrauch. » Motorspindeln bis 36.000 U/min » Bedienerfreundliche ergonomische Zugänglichkeit zur Beladung » Stabile und steife Portalkonstruktion mit hoher Temperaturbeständigkeit » Absolute Direktwegmesssysteme » System zur Kompensation der thermischen Spindelausdehnung » Kühlsystem für die Kugelumlaufspindel » Innere Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ 30bar) » Spindelkühler X-Achse (mm): 600 Y-Achse (mm): 600 Z-Achse (mm): 350

40-fach Werkzeugwechsler, IKZ, Späneförderer, Bj. 1997, gt. Technische Daten: X-Weg: 2500 mm Y-Weg: 800 mm Z-Weg: 700 mm Spindelaufnahme: SK40 Drehzahlbereich: 6000 UpM Vorschub: 30 m/min Tischaufspannfläche: 3200x800 mm Werkzeugwechselmagazinplätze: 40 Antriebsleistung Spindel: 44 kW Gewicht ca.: 17500 kg Lagernummer: 5.3-686

Das Bearbeitungszentrum SE 362 verbindet maximale Stabilität, hohe Antriebsleistungen zur Optimierung der Hauptzeiten, schnelle Eilgänge, eine gute Zugänglichkeit zu allen Bauelementen und einen übersichtlichen Aufbau miteinander.

Highly productive machining. From small parts through to large workpieces. Industries: Automotive Aerospace Mechanical Engineering From small parts to large workpieces, the machining centers of the MILL Series provide you with ideal conditions for productive machining at low unit cost, with precise results. All models are characterized by a strong milling performance and X-axis traveling distances of up to 8,000 mm, from the MILL 800 five axis for 5-axis simultaneous and complete machining, to the MILL 8000 for long bed production of workpieces up to 8 m in length. Large and variable working areas for larger workpieces or multiple clamping positions, high dynamics and powerful drives, quick set-up and easy operation: These are further highlights for the flexible production of individual parts, as well as in the production of small- and medium-sized series. Every MILL machining center can be configured according to the application. From the MILL 2000 onwards, the working area can be divided for parallel machining, as well as loading and unloading. Travel X – Y – Z: 8,000 – 895 – 715 mm Milling spindle speed max.: 20,000 rpm Tool taper: SK-40; HSK-A63 Number of tools max.: 170

Formkerne für Spritzgiesswerkzeuge komplett nach Kundenzeichnung in engsten Toleranzen angefertigt. Dem Schlankheitsgrad und der Formgeometrie sind fast keine Grenzen gesetzt. Auf Wunsch inklusive Hochglanzpolitur und Beschichtung. Werkstoffe: HSS / WAS / WS / HWS usw. Hartmetall Ihre Produktvorteile: Höchste Präzision Komplett einbaufertig Attraktive Konditionen Kurze Lieferzeiten

Tischaufspannfläche von 1300 x 610 mm bzw. 1.700 x 850 mm | Vier stark dimensionierte Flachführungen im Querverfahrweg | 2-Stufengetriebe mit einer Spindelleistung von bis zu 18,5 kW Mit einer Tischaufspannfläche von 1300 x 610 mm bzw. 1.700 x 850 mm und stufenlos ein- stellbarer Spindeldrehzahl bei großzügig dimensionierter Antriebsleistung von bis zu 15 kW erfüllen die Bearbeitungszentren der KMC V Reihe auch anspruchsvollste Zerspanungsaufgaben. Ein für diese Art von Fräsmaschine sehr großer Arbeitsraum und ein vorgelegtes Getriebe lassen keine Wünsche offen. CNC: Heidenhain | Siemens Verfahrweg X-Achse: 1.100 – 1.530 mm Verfahrweg Y-Achse: 610 – 850 mm Verfahrweg Z-Achse: 610 – 800 mm Antriebsleistung: 15 kW Drehzahlbereich: 4.400 – 8.000 min-1 Werkzeugmagazin: 20 / 32 / 40 (Opt.) Plätze

5 Achsen Bearbeitung auf unserem Fräszentrum DMF 260 / 7 für Bauteilgrößen von 2500 x 700 mm Bearbeitung von Frästeilen, CNC 5 Achsen fräsen, CNC-5-Achsen-Simultan-Fräsarbeiten, CNC-Fräsarbeiten, CNC-Frästeile, Komplettbearbeitung von zerspanend hergestellten Werkstücken, Langteilbearbeitung, Lohnarbeiten auf CNC-Bearbeitungszentren, Lohnherstellung von Nuten, CNC-Zerspanung, CNC-Metallbearbeitung, Metallbearbeitung, Metallverarbeitung, Zerspanung im Lohn, Zerspanungstechnik

Die flexible Basis für die CNC-Bearbeitung. 360° Freiheit. Grenzenlose Möglichkeiten. Kleine bis mittelständische Tischler und Schreiner profitieren von der Vielseitigkeit und Leistungsstärke dieser Baureihe. Das Maschinenkonzept basiert auf kompakter Technologie und reduzierter Aufstellfläche. Innerhalb der CENTATEQ P-110 Baureihe finden Sie 3-, 4- und 5-Achs-Lösungen für die Bearbeitung von Küchen-, Büro- und Massivholzmöbeln sowie für den Treppen-, Fenster- und den Türenbau. Highlights Komfortpaket: Programmstart, pausieren, Freifahren des Arbeitsfelds oder Bestätigen nach Betreten des Scanbereichs. Einfach quittieren mittels Tastendruck, direkt an der Portalumhausung. Linearführungssystem: Langlebig dank Abdeckung und Streifdichtungen. Hochwertiger Schutz vor Staub und Schmutz sorgt für nachhaltige Genauigkeit. Platzbelegung: Einfache 3D-Darstellung von Maschinenbett, Konsolen, Anschlagzylindern, Saugern und Spannern auf dem powerTouch Display. Vorschlag zur Positionierung des Werkstücks zur Bearbeitung. Funktionen Immer an der richtigen Stelle: Effektive Absaugung bei geringer Anschlussleistung durch optimierte Erfassung und Ableitung der Späne. Die Haube ist in Stufen oder optional stufenlos motorisch verstellbar und passt sich automatisch der Werkstückdicke an. HOMAG Bohrtechnologie: High-Speed-Bohrtechnik, Klemmung der Spindel und Schnellwechselsystem für Werkzeuge. Präzises Bohren, schnelle Takte, wartungsfreie und langlebige Bauweise. Zusätzliche optionale Anbaueinheiten erweitern das Einsatzspektrum der Maschine. Spindelsensor: Frässpindeln mit Hybridlagerung bieten eine hohe Lebensdauer. Ein zusätzlicher (optional) Schwingungssensor erkennt Werkzeugunwuchten und schützt die Spindel vor Überlastung wie z.B. durch zu hohe Vorschübe. Pneumatikschnittstelle: Patentierte Schnittstelle mit 3-fach-Abstützung an allen C-Achsen und optional am DRIVE5CS ermöglicht den Einsatz getasteter Aggregate z.B. für exaktes Abrunden oben und unten unabhängig von Dickentoleranzen. Aggregate-Baukasten: Die für den jeweiligen Bearbeitungsschritt notwendigen Aggregate werden aus den Werkzeugwechselsystemen vollautomatisch in die Hauptspindel der Maschinen eingewechselt. Sie lassen sich z.B. über die C-Achse von 0 bis 360° schwenken. Sie erhalten viel Flexibilität und daher einen großen Spielraum um Ihre Ideen umzusetzen.

Bohren & Fräsen in jedem Raumwinkel Mit den robusten Hellmerich Winkelköpfen reduzieren Sie die Anzahl der Maschinenachsen und verbessern die Zugänglichkeit zum Bauteil. Die Einheiten können für jede Bauform angefertigt werden.

Highlights: Intelligente Kombination aus Folgeverbund- und Bihler-Technologie zur effizienten Baugruppenfertigung; durchgehendes Bauteilhandling Technische Daten: Hubzahl: stufenlos bis max. 250 1/min. Presse: Stanz-Nennkraft 500 kN, Hub 15 - 63 mm oder 800 kN, Hub beliebig Schlittenaggregate: Umform-Nennkraft max. 40 kN, Hub max. 120 mm Einzugslänge: Servo-Einzug: beliebig Material: Banddicke: max. 4 mm, Bandbreite max. 250 mm, Draht-Ø: max. 4 mm Abmessungen: abhängig von Baugröße Gewicht: abhängig von Baugröße Artikelnummer: 1234 Hubzahl: stufenlos bis max. 250 1/min. Presse: Stanz-Nennkraft max. 800 kN Schlittenaggregate: Umform-Nennkraft 40 kN, Hub 120 mm

Maschinentyp: CNC Bearbeitungszentrum Hersteller: Deckel Maho Modell: DMF 360 linear Baujahr: 2003 Zustand: gebraucht, einsatzbeit

Die Produktplalette umfasst mehr als 9 verschiedene Baureihen von horizontalen Drehzentren. Mit hochwertigen horizontalen 2-Achsen-Drehzentren ist es möglich sehr präzise auch in der Schwerzerspanung zu arbeiten.

Universelles 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit Ø600 mm - Rundtisch Universelles 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit Ø600 mm - Rundtisch Die kompakte D2-5AX ist für den Einsatz in Werkstatt, Ausbildung, Labor sowie Werkzeug-, Vorrichtungs- und Formenbau prädestiniert. Im Standard verfügt die D2-5AX über 5 Achsen, wovon 4 simultan gesteuert werden können. Optional kann auch 5-achsig simultan gearbeitet werden. Stabilität, hohe Genauigkeit und Antriebsleistung erhält die D2-5AX durch ihr schweres Maschinenbett von 10 Tonnen, Spindeln aus Eigenfertigung und die Verwendung hochwertiger Komponenten. Die D2-5AX ist aufgrund ihrer ergonomischen Bauweise, hohen Eilganggeschwindigkeiten und der einfachen Automatisierbarkeit ideal für den hochproduktiven Einsatz bei kleinen wie auch hohen Stückzahlen geeignet. Highlights Hohe Beschleunigungswerte: 0,7 G Schneller Werkzeugwechsel: 1,8 s Für jeden Anwendungsbereich die passende Spindel: 12k, 14k (High-Torque), 20k oder 24k U/min Hydraulische geklemmnte B-und C-Achse mit direkten Wegmesssystemen Hoher Bedienkomfort Ergonomische Tischhöhe von 950 mm Spänefördererauswurf nach links oder nach hinten Automatisch öffnend und schließendes Kabinendach für einfache Beladung per Kran Große und mit Sicherheitsglas versehene Arbeitsraumfenster Umfangreiche Sofware-Optionen Adaptive Vorschubanpassung (OPTIMA) Kompensation von Achs-Versatz mittels Kalibrierkigel und Messtaster (HRCC II) Überlastkontrolle bei Werkzeugbruch und Kollision (HTLD)

Laserbearbeitungsanlage FocusONE Maschinenkonzept für mikro-präzises Bohren und Bearbeiten Mechanisches Vorbearbeiten und Laser-Fertigbearbeiten von Bohrungen Bohrungen ab ø 25 μm Lasereffektivität bei ca. 95 % 5-Achs-Kinematik mit einer Positioniergenauigkeit ± 1,0 μm Steifer Granitrahmen mit integrierten Bearbeitungsachsen für bis zu drei Bearbeitungspositionen Rahmen und Achsen mit Wasserkühlung. Temperaturstabilität ± 0,1 Kelvin Verfahrbares Steuerungspanel mit Beckhoff Twin CAT Arbeitsbereich der Bearbeitungsstationen über HD-Kamera einsehbar Zuführung der Werkstücke mittels Vibrationsförderer Es können zwei verschiedenen Werkstücktypen gleichzeitig bearbeitet werden Maschine ist für hohen Durchsatz bei höchster Präzision eingerichtet Produktflyer stoba FocusONE Laserbearbeitung und Automation

Die CNC Maschinen der Marathon® Baureihe sind für hohe Beanspruchungen ausgelegt. Wir bieten Ihnen 3 Standardgrößen an. Aber auch individuelle Größen sind kein Problem, sprechen Sie uns einfach an. Elektrik: Schaltschrank in der Maschine integriert Steuerung hochauflösend Mikrocontroller Sicherheitsrelais für die Bedientüren Sicherheitsrelais für den Not- Aus- Kreis Alle Kabel vor Spänen geschützt Anschluss 230V/16A Netzwerkanschluss Dokumentation bestehend aus Schaltplan, Klemmenplan, Kabelplan Spindelpaket: Drehstromspindel 2,2kW mit 24.000 U/Min. Keramiklager Spannzangenaufnahme ER25 Spannzangen 4,6,8 mm Spannzangenschlüssel ER25 Maulschlüssel Anschluss 230V/16A Frequenzumrichter 2,2kW Mechanik: Unterschiedliche Verfahrwege möglich: 1500 x 500 x 170 mm, 1000 x 500 x 170 mm oder 500 x 500 x 170 mm (individuelle Größen auf Anfrage) Positioniergeschwindigkeit 400mm/s = 24m/Min. Nutentisch 1610 x 520 mm, 1110 x 520 mm, 610 x 520 mm Portal feststehend mit beweglichem Tisch Linearführungen 25 mm Spezialdichtungen der Führungswagen gegen Späne, Staub und Schmiermittel Extrem verwindungssteife Rahmenkonstruktion Allseitig geschlossenes Gehäuse (oben offen) Leichte Zugänglichkeit durch Hub-Klapptüre an der Frontseite mit Sicherheitsüberwachung Seitentüre für den Werkzeugwechsel mit Sicherheitsüberwachung Wartungstüre an der Rückseite Schaltschrank im Gehäuse an der Rückseite Kompakte und platzsparende Abmaße durch Integration der einzelnen Elemente Bedienung: Bedienpult mit schwenkbarem Arm Touch Screen Monitor 22 Zoll Eingebauter PC i5 mit Betriebssystem Win10 8 GB RAM 256GB SSD USB- Anschluss Funktastatur und Maus Bedientasten wie Not-Aus, Steuerung Ein-Aus usw. Sonstiges: Minimalmengenkühlsprühsystemeinrichtung (Druckluftanschluß erforderlich) Automatischer Werkzeuglängensensor 20 Stück Nutensteine Fräserset mit 4 Mehrzweckfräsern Kostenlose Einweisung im Werk Betriebsanleitung CE- Konformität Herstellungsland: Made in Germany Konfiguration: Nach Bedarf

Die kompakte Einständer-Vertikal-Drehmaschine (Umlaufdurchmesser: 1400 bis 2800 mm) eignet sich nicht nur zum Drehen, sondern mit zusätzlichen Maschinenaggregaten auch zum Bohren, Fräsen und Schleifen Mit der CONTUMAT VCE lässt sich daher nicht nur drehen, sondern auch in einer Aufspannung komplettbearbeiten.

Bei uns sind Sie mehr als nur eine Kundennummer – bei uns stehen Sie und Ihr Unternehmen im Fokus. FOCUSED ON YOU. Bei uns sind Sie mehr als nur eine Kundennummer – bei uns stehen Sie und Ihr Unternehmen im Fokus. Sowohl bei der Spezifikation eines auf Sie zugeschnittenen Maschinenangebots als auch bei der Erstellung eines proaktiven Servicekonzeptes stehen wir Ihnen jederzeit tatkräftig und partnerschaftlich zur Seite. Sprechen Sie uns an, gerne beraten wir Sie zu Ihren Möglichkeiten mit GMTG. ■ Sie – Bei uns werden Sie persönlich und partnerschaftlich betreut! ■ Ihr Unternehmen – Unser Bestreben: die für Sie wirtschaftlich attraktivste Lösung! ■ Ihre Produktivität – Unsere Kernkompetenzen: Maschine & Prozessoptimierung! ■ Unsere Qualität – Alle Kernkomponenten aus einer Hand! Made in Germany! ■ Unser Service – Bei Ihnen vor Ort innerhalb kürzester Zeit! ■ Unsere Preise – Fair in Maschine und Service! UNSER ANSPRUCH? IHRE VORTEILE! Bei GMTG erhalten Sie alle Ihnen bekannten Produkte und Leistungen von DEPO und EDEL – aus einer Hand – weltweit! Durch die Bündelung von Vertrieb, Service und Verwaltung unter dem Dach der German Machine Tool Group haben wir beide Unternehmen sicher für die Zukunft aufgestellt. Daraus gestärkt möchten wir mit großer Innovationskraft ein verlässlicher und vertrauensvoller Partner für unsere Kunden sein. Kurze Reaktionszeiten in Vertrieb und Service sowie eine hohe Ersatzteilverfügbarkeit sind für uns jederzeit von höchster Priorität! Darüber hinaus stehen Ihnen unsere Experten im Hinblick auf Prozess- und Werkzeugoptimierung tatkräftig zur Seite. EDEL Werkzeugmaschinen SHORT FACTS ■ Familiengeführtes Unternehmen seit 1896 ■ Kranhakenmaschinen: Schnelle Installation und Maschinenverlagerung ■ Automatischer Kopfwechsel möglich ■ Erweiterungen auf bis zu 7 Achsen CYPORT BAUREIHE Portal-Fräsmaschinen mit bis zu 8 Metern Verfahrweg. CP 3020 CP 4030 CP 5030 CP 7030 CP 8030 MULTIMILL BAUREIHE Universell einsetzbar und hochproduktiv. MM 1000 MM 1000 XL MM 1600 ROTAMILL BAUREIHE 5/6-Achs-Gantry-Bearbeitungszentrum mit Rundtisch. RM 2213 RM 2216 TABLEMILL BAUREIHE 5-Achs-Gantry-Bearbeitungszentren. TM 2413 TM 3620 TM 4820 TM 4827 VERTIMILL BAUREIHE Robust und dynamisch zugleich - unsere 3-Achs-Fräsmaschinen mit bis zu 1.000 kg Beladegewicht. VM 760 VM 900 VM 1100 VM 1300 VERTIMILL U BAUREIHE Vollwertige 5-Achs-Simultanbearbeitung für mehr Produktivität. VM 500 U CENTERMILL BAUREIHE Passgenau für Ihre Anwendung dank 2-Achs-Schwenkrundtisch. CM 400 CM 800 Deutschland: Eduard Sudermann, Tel.:01717594633

Lohnfertigung auch bei komplexen Geometrien oder Toleranzen: Als Fullservice-Partner übernehmen wir die mechanische Bearbeitung Ihrer Teile in der Lohnfertigung. Unserer Gießerei in Ennepetal ist eine umfangreiche mechanische Bearbeitung angeschlossen. Unser Anspruch ist, dass wir jedes Produkt bearbeiten können, welches wir selbst gießen. Die Lohnfertigung übernehmen wir für Sie auch bei komplexen Geometrien oder Toleranzen. Präzision und Effizienz haben bei uns in der Fertigung oberste Priorität. Modernste Bearbeitung von der Sie profitieren: Kontinuierliche Investitionen in unsere Mitarbeitenden und Maschinen ermöglichen uns die wirtschaftliche mechanische Bearbeitung Ihrer Gussteile direkt bei uns in Ennepetal. In unserer Fertigung werden alle erforderlichen mechanischen Bearbeitungen wie Fräsen, Drehen, Bohren oder Sägen gemäß Kundenzeichnung durchgeführt. Dafür steht uns in unserer Fertigung ein umfangreicher Maschinenpark an hochmodernen CNC-Bearbeitungszentren zur Verfügung. Hohe Flexibilität und Individualität in der Bearbeitung: Durch die Bestückung der Maschinen mit unterschiedlichen Werkzeugen ist es uns möglich, einen Arbeitsschritt der Lohnfertigung direkt nach dem anderen auszuführen. So können wir die Rüstzeiten gering halten. Ihre Gussteile werden durch die moderne mechanische Bearbeitung auf individuelle Art und Weise so gefertigt und bearbeitet, wie Sie es sich wünschen. Dies ermöglicht uns eine hohe Flexibilität, um auf Ihre Anforderungen in der Lohnfertigung in Echtzeit reagieren zu können. Umfangreicher Maschinenpark für Fräsen, Drehen, Bohren oder Sägen: Um Ihren Ansprüchen gerecht zu werden, wurden erhebliche Mittel in moderne CNC-Maschinen und Mitarbeiterschulungen investiert. Unsere mechanische Bearbeitung in der Fertigung erfolgt zurzeit mit diesen Maschinen: 1 DMG Bearbeitungszentrum 3 MAZAK Bearbeitungszentren 3 MAZAK Dreh-/Fräszentren 7 MAZAK Drehmaschinen Diverse Sondermaschinen

Die Fräsmaschine Performer-MG ist eine sehr robuste Maschine mit einem festen T-förmig angeordneten Maschinenbett (T-Struktur) und mit längsverfahrbarer Tisch- und querbeweglicher Ständerbaugruppe. Der in X-Richtung bewegliche Dreh- und Verschiebetisch kann für eine kreisförmige Fräsbearbeitung, für eine 5-seitige Bearbeitung prismatischer Werkstücke oder als hochdynamische Variante für eine Drehbearbeitung eingesetzt werden. Die PERFORMER-MG lässt sich mit weiteren Optionen an fast jede Art von Bearbeitung anpassen und multifunktional einsetzen, z.B. als Dreh-Fräskombination. Diese große Flexibilität, das thermosymmetrische Design und die robuste Grundstruktur der Maschine verleihen der Maschine hervorragende Einsatzmöglichkeiten und eine langlebige Zuverlässigkeit. Verfahrweg X-Achse: 2.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.250 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.500 mm Spindeldrehzahl: 4.000 1/min Spindelleistung: 24 kW Spindeldrehmoment: 850 Nm Typ: Fahrständerfräsmaschine

Die VPC ist mit ihrer vertikalen Spindel besonders für die Bearbeitung großer plattenförmiger Werkstücke ausgelegt. Durch den Einsatz von Winkelköpfen können aber auch einfache seitliche Bearbeitungen durchgeführt werden. Die geschickte Bauweise sorgt dabei für eine hervorragende Ausnutzung des Arbeitsraums. Das Portal verfährt die Spindel über einen echten Gantry-Antrieb in der Y-Achse. So ist die Stellfläche für die Maschine nur wenig größer als der optimal genutzte Arbeitsraum. Hervorragende Zugänglichkeit und ideal für Kranbeladung durch die offene Verkleidung über dem Arbeitsraum. Gut zugänglicher Arbeitsraum aufgrund der niedrigen Einlegehöhe und der großzügigen Türöffnung. Arbeitsräume mit bis zu 3400 mm in X und 2200 mm in Y bieten viel Platz für große Werkstücke. Grundaufbau.

Spannvorrichtungen – Montagevorrichtungen – Messvorrichtung/ Lehrenbau und mehr. Im Vorrichtungsbau geht es um effiziente, wartungsarme und intelligente Lösungen um in jeder teil- oder vollautomatisierten Fertigung, Prozesse effektiv und sicher zu betreiben. Wir bieten Ihnen Lösungen entlang der Wertschöpfungskette für verschiedene Anwendungsfälle. Von einfachen manuellen Aufspannvorrichtungen über Montage und Fertigungshilfsvorrichtungen, Bauteil-Greifersysteme bis hin zu komplexen und automatisierten multimedialen Spannvorrichtungen. Zudem rundet der Lehren- und Messvorrichtungsbau den Leistungsbereich sinnvoll ab.

Bearbeitungslänge bis 4 m Druckkraft 230 t Integrierte, vollautomatische CNC-Bombierung Hydraulische Ober- und Unterwerkzeugklemmung Verfahrbarer Unterbalken für Falzarbeiten

Das müga-center R5030 zeichnet sich besonders durch hohe Zuverlässigkeit und eine sehr kompakten Bauweise aus. R5030 – höchste Produktivität Das müga-center R5030 zeichnet sich besonders durch hohe Zuverlässigkeit und eine sehr kompakten Bauweise aus. Durch die große Eigensteifigkeit in Verbindung mit hoher Dynamik ist die Maschine auch bestens geeignet für das Trochoidalfräsen. (z.B. iMachining von SolidCAM, Wave-Bearbeitung von AlphaCAM, …). Mit 20 Werkzeugmagazinplätzen lassen sich auch komplexe Werkstücke in einem Durchgang bearbeiten

Die Qualität und Verlässlichkeit in jeder Phase macht Mustad & Britte zu einem langjährigen Partner mit einer Kundschaft in der Spitzentechnologie. Einer der Geschäftsbereiche von Mustad & Britte ist die Montage und Prüfung von Baugruppen hauptsächlich für den Luftfahrt- oder Militärbereich: - Schmiergruppe - Zeitschaltuhren - Kontrollbox Die Qualität und Verlässlichkeit in jeder Phase macht Mustad & Britte zu einem langjährigen Partner mit einer Kundschaft in der Spitzentechnologie.

Maschinen und Fertigungszellen erfüllen die höchsten Ansprüche an Präzision, Schnelligkeit und Zuverlässigkeit Muratec in Japan ist seit 1935 im Maschinenbau mit Drehmaschinen, Textilmaschinen, Logistik und Betriebsautomation sowie Kommunikationssystemen auf dem Markt. Mit circa 2.500 Mitarbeitern im Maschinenbau werden CNC-Drehmaschinen produziert, davon 60 Prozent "Turn-Key"-Aufträge, die auftragsbezogen verschiedenste technologische Lösungen bieten. Hauptmerkmale: - Eigene Konstruktion und Produktion der Automationssysteme - Sehr kurze Be- und Entladezeiten - Maschinen und Fertigungszellen erfüllen die höchsten Ansprüche an Präzision, Schnelligkeit und Zuverlässigkeit

Sie suchen ein gutes gebrauchtes Bearbeitungszentrum - Schiess Moweg GmbH ist Ihr richtiger Ansprechpartner - senden Sie uns eine Anfrage unter info@schiess-Moweg.de

Wir planen und bauen Maschinen und Sondermaschine für und nach Bedarf unserer Kunden. Was wir bisher schon gemacht haben: Hydropneumatische Vorschubeinheiten für Tischlerfräsen. Folienverpackungsmaschinen für Holz, Dosen und Elektroklemmen. Förderanlagen und Stautische für Flaschen und Gläser. Spiralrohrwickelmaschine für verschiedenste Querschnitte und Dimensionen. Rund, dreieckig, quadratisch oder rechteckig, von Umkreis ø100 - ø1.000 mm. Raumbedarf = 10 x 6 x 3 m. Betonrohrprüfanlagen mit Sonderförderanlage, Ausrichtung, Vakuumprüfung, Laser-Rundheitsvermessung, Tintenstrahlbeschriftung und PC-Dokumentation. Raumbedarf der größten Anlage = 70 x 8 x 5 m. Wellpappeplattenanlage mit Zuführungen für Wellpappe und Deckpapier, Beleimung, fliegendem Zuschnitt, Abstapelung, Deckpapieraufzugsvorrichtung, Presse und Abstapelung für die fertigen Platten. Raumbedarf = 25 x 6 x 4 m. Konfektioniermaschine für Boutique-Tragetaschen mit Taschenmagazin, Einlegevorrichtung, Vakuum-Transport-Rechen, Bodenbeleimung, Einlegestation für die Bodenkartons, Stanzstation für die Löcher der Tragekordeln, Zuführeinrichtungs- und Ablängungseinheiten für die Tragekordeln, Verknotung der Tragekordeln in den Taschen. Raumbedarf = 25 x 6 x 4 m. Stundenleistung 750 Tragetaschen, das entspricht 3.000 Knoten pro Stunde! Verpackungsmaschine für pharmazeutische Produkte im Reinraum. Förderanlage für pharmazeutische Produkte zum und vom Verwiegeraum. Wasserstrahlschneideanlagen, 3.000 x 1.500 mm mit einem Schneidkopf und 4.000 x 2000 mm mit 2 Schneidköpfen. Förder- und Verteilanlage für Brot und Gebäck. Verschiedenste Gebäcke wurden über 4 Aufgabestellen getaktet an 5 Abgabestellen befördert. Raumbedarf = 20 x 20 x 6 m. Teigbearbeitungslinien für Tiefkühlkosthersteller. Raumbedarf = 6 x 5 x 3 m. Entwicklungsarbeiten für Vortriebstechnik im Tunnelbau. Belaugungsanlage zur Laugengebäckherstellung. Schockfrostförderanlage.