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ECO-NT – TECHNIK FÜR PERFEKTE 5-ACHS-BEARBEITUNG Absolute Konturgenauigkeit, höchste Oberflächengüte und Präzision garantiert die neue ECO-NT Baureihe von Reichenbacher Hamuel. Mit dem neuen feststehenden und schwingungsarmen Portal-Konzept, dem feststehenden Bearbeitungstisch auf stabilem Unterbau sowie der sehr hohen Z-Achse kann jede klassische Zerpanung realisiert werden. Alle Bearbeitungspositionen am Werkstück werden vollständig umfahren und bearbeitet. Das Koordinaten-Tischkonzept mit Passbuchsen und Befestigungsbohrungen erlaubt einen gesicherten und schnellen Bauteilwechsel. Mit den 3D-Messtaster werden die Referenzpunkte eingelesen und in der Steuerung gesetzt. Das bedeutet in der Praxis höchste Werkstückgenauigkeiten. Die ECO-NT Typen sind besonders für den Kunststoff-, Verbundwerkstoff- und Aluminiumbearbeiter von Interesse. Anzahl Achsen: 5 Steuerung: CNC

CNC Fräsmaschine für den Modell- und Formenbau. CNC Bearbeitungszentrum für die Fräsbearbeitung von Verbundwerkstoffen/Composites, Kunststoffen, Modellbauwerkstoffen und Aluminium. 5-achs CNC Fräsmaschine Modellbau | Ein CNC Bearbeitungszentrum in Portalbauweise vonHG GRIMME SysTech. Die 5-Achs Portalfräsanlage für den Modellbau und Formenbau P-S-F/M und P-T-F/M. Eine CNC Fräsmaschine im Sektor Modell- und Formenbau muss enormes leisten. Immer schnellere Herstellungszyklen, wirtschaftliche Fertigungsverfahren und präzise Ergebnisse stellen täglich eine enorme Herausforderung dar – denn nur mit exzellenten Leistungen und kurzen Durchlaufzeiten ist es möglich, am globalen Markt mitzuhalten. Mit der HG-5-Achsen CNC-Portalfräse für den Modellbau und Formenbau schaffen Sie dank intelligenter und flexibler Technik die besten Voraussetzungen für höchste Produktivität. 3D Würfelmaß Sondermaß: jederzeit möglich 3D Würfelmaß Standard: 1.500 x 1.300 x 600 mm bis 4.000 x 2.200 x 1.000 mm Frässpindel: 16 bis 21 kW (S6) Fräsversuche Werkstoffe: auf Anfrage Tischbeladung: 1000 kg pro Tisch Werkstoffe: Verbundwerkstoffe/Composites, Kunststoffe, Modellbauwerkstoffe, Aluminium Verfügbare Optionen: 365 Varianten und Ausstattungsmöglichkeiten

2-Meter Portal-Bearbeitungszentrum CNC Portalbearbeitungszentren für schwere und große Werkstücke Unsere CNC Portalbearbeitungszentren der DCX-Reihe zeichnen sich durch große Verfahrwege der X-, Y- und Z-Achsen und je nach Maschinen-Modell durch eine Tischbelastung von bis zu 16.000 kg aus. Damit und durch die gute Zugänglichkeit sind sie ideal für die CNC-Bearbeitung großer und schwerer Werkstücke. Unterstützt wird die Performance der DCXi-Portalfräsen durch eine hohe Stabilität und Steifigkeit sowie hochpräzise Linearführungen in allen Achsen. Die mit bis zu 60 kW enorm leistungsfähigen Spindeln erlauben den Einsatz modernster Werkzeug-Technologien. >> 2.100 x 1.600 mm Tischfläche >> Verfahrwege: 2.200 x 1.700 x 750 mm >> 6.000 kg Tischbelastung bei Sk-40 Werkzeugaufnahme und 8.000 kg bei Sk-50 Werkzeugaufnahme >> max. Spindeldrehzahl 12.000 U/min bei Sk-40 Werkzeugaufnahme und 6.000 U/min bei Sk-50 Werkzeugaufnahme (optional 8.000 U/min) >> max. Spindelleistung 18 kW bei Sk-40 Werkzeugaufnahme 26 kW bei Sk-50 Werkzeugaufnahme >> 40-fach-Werkzeugwechsler >> Eilgang 24 / 24 / 24 m/min bei Sk-40 Werkzeugaufnahme und 15 / 15 / 12 m/min bei Sk-50 Werkzeugaufnahme X-Achse (mm): 2.200 Y-Achse (mm): 1.700 Z-Achse (mm): 750

Das kostenoptimierte und kompakte Multitalent für die Bearbeitung auf 5 Achsen für kleine und mittelgroße Bauteile Die Bearbeitungszentren der U-Serie sind eine kostenoptimierte Investition für die Fertigung kleiner und mittlerer Bauteile im Werkzeug- und Formenbau. Dank Gantry-Antrieb sind sie für vielseitige Anforderungen konzipiert und verbinden Exaktheit mit Effizienz. Schon bei der Montage steht Präzision an erster Stelle für hohe Steifigkeit und Stabilität. » Motorspindel mit bis zu 24.000 U / min » Ideal zur Kranbeladung » Vorgespannte Kugelumlaufspindel in allen Achsen gegen thermische Verformung » Spindelkühler » Stabile und steife Portalkonstruktion mit hoher Temperaturbeständigkeit » Nutzerfreundliche ergonomische Be- und Entladung durch weit öffnende Maschinentüren » Direkte Wegmesssysteme in allen Achsen » Hohe Steifigkeit und Dynamik für exakte Fräsergebnisse X-Achse (mm): 660 Y-Achse (mm): 1.020 Z-Achse (mm): 500

Hochleistungsbearbeitungszentrum für Türen im Durchlaufprinzip mit zeitgleicher Bearbeitung der Türober- und Türunterseite Alle Aggregate mit Werkzeugwechsler MODELL D 0413-5512 BAUART: Feste obere und untere Brücke, mit gefertigter Stahlkonstruktion. HÜBE: X-Achse: 3.060 mm - Eilgang: 60 Meter/Min. Y1-Y4-Achse: 960 mm - Eilgang: 60 Meter/Min. Z1/Z2-Achse: 350 mm - Eilgang: 20 Meter/Min Oberseite Z3/Z4-Achse: 150 mm - Eilgang: 20 Meter/Min Unterseite TISCHGRÖSSE: 1200 mm x 5500 mm TISCHBAUART: 14 Rollen mit 66 mm Durchmesser, PVC-beschichtet, nicht angetrieben, mit 200 mm Mittenabstand auf der Zufuhrseite und einem beweglichen Band auf der Ausgabeseite, mit einer 325 mm großen Öffnung in der Tischmitte für den Freiraum der oberen und unteren Oberfräseneinheit. LADEN- & ENTLADESYSTEM: Hubtisch an jedem Ende der Maschine, ausgestattet mit Bandförderer, pneumatischem Schieber usw. Der Bediener würde einen Stapel einbringen und nach Fertigstellung einen Kernstapel entfernen. SPINDELMOTOREN: 4 Stück, 7,5 Kw, HSD, 10 PS, HSD-Spindel, 1.000-24.000 U/min, HSK-63F. Zwei oben und zwei unten am Hauptportal montiert. Jede Spindel hat Zugriff auf einen 4-fach Werkzeugwechsler. SPINDELKÜHLUNGSSYSTEM: Integrierter Lüfter mit Eigenantrieb UMRICHTER: 4 Stück, 11 Kw bis zu 24.000 U/min CNC-STEUERUNG: OSAI Open series CNC alternativ SINUMERIK 840D SL STAUBABSAUGUNG: Nach Kundenabsprache. SCHMIERSYSTEM: Zentralschmierung MASCHINENFARBE: Nach MULTIAX - Standard. SICHERHEITSVORRICHTUNGEN: Schutzzaun um die Rückseite der Maschine und Sicherheitsmatten im vorderen Bereich. Service: International vor Ort

BMZ Industries GmbH steht für hochwertige und zuverlässige Maschinen für die Blechindustrie. Besuchen Sie uns auf: www.blechmaschinenzentrum.de Unser Produktprogramm: Maschinen für die Blechindustrie Fein selektiertes Blechbearbeitungsmaschinen Programm, um das Beste aus ihrer Fertigung herauszuholen. Wir vertreiben Maschinen folgender Hersteller/ Marken: NUKON TFON ANERKA XTRACTION uvm. Wir sind Ihr Ansprechpartner für die Themen: Laserschneiden, 2D & 3D Rohrlaser Rund- und Profilschneiden Entgratmaschinen zur Steigerung der Produktqualität Abkantpressen, hydraulisch und servomotorisch Richtmaschinen Automatisierung, Werkzeuge, schnelle und günstige Lösungen Plasmaschneiden, preiswertes Schneiden Absaugtechnik für Saubere Luft im Unternehmen Rundbiegen Profilbiegen Wasserstrahlschneiden CAD/CAM Software Laserschneidmaschine Flachbettlaser 2D-Lasersysteme 3D-Lasersysteme Laserschneider Laserschneidemaschine Laserschneiden 5-Achsen Faserlaserschneidanlage Plasma Schneidmaschine Plasma-Anlage Wasserstrahl Maschinen CNC und Software Brennschneidsysteme Brennschneider Brennschneidemaschine Metallumformmaschinen Maschinen für die Metallumformung Maschinen für die Blechumformung Maschinen für die Blechbearbeitung Maschinen für die Metallbearbeitung Metallbearbeitungsmaschinen Ankauf von gebrauchten Maschinen Verkauf von gebrauchten Maschinen Maschinenhandel Maschinenhändler Handel mit Maschinen Maschinenhandel Finanzierung von Maschinen Finanzierung von Werkzeugmaschinen Leasing Leasing von Maschinen Leasing von Werkzeugmaschine Leasing von Investitionsgütern Maschinenleasing Plasmaschneider HD-Plasma Druckluftkompressor Druckluftkompressoren Kompressoren Trockenmittel-Lufttrockner Stickstofferzeugung Stickstofferzeugungs-Generator Gas- und Maschinenstickstoff-Generator Gasgenerator Stickstoffgenerator Gasgenerator-System Stickstoffgenerator-System CAD-Software CAM-Software Werkzeuge Abkantwerkzeuge Schleifmittel Sondermaschinen Laserverschleißteile Rohrlaser und Profilfaserlaserschneidanlage Laserschneidanlage Laserfaserschneider Laserfaserschneidanlage Profillaserschneider Profilschneider Abkantpressen Absauganlagen für die Industrie Blechbearbeitungsmaschinen Entgratmaschinen Faserlaser Laser Laser-Bearbeitungszentren Laserschneiden von Rohren Laserverschleißteile Verschleißteile für Laserschneider Verschleißteile für Werkzeugmaschinen Maschinen und Anlagen zum Plasmaschneiden Richtmaschinen für Bleche Rundbiegemaschinen Stickstoffgewinnungsanlagen Abkantwerkzeuge Absauganlagen für Emulsions- und Ölnebel Absauganlagen für Laseremissionen Absauganlagen für Rauch und Gase Absauganlagen, sonstige Brennschneidmaschinen Entgraten von Metallteilen Entgratmaschinen Robotergestützte Entgratanlagen Entgratwerkzeuge Hochdruckkompressoren Kompressoren Kompressoren für Industrie und Gewerbe Kompressoren, ölfreie Laserbearbeitung Laser-Bearbeitungsanlagen Laser-Bearbeitungsmaschinen Laserbearbeitung von Rohren Laserschneiden Profilbiegemaschinen Schraubenkompressoren Stickstoff-Generatoren Wasserstrahlschneiden von Metallen Umformmaschinen Biegemaschinen Blechbiegemaschinen Blechwerkzeuge Metallwerkzeuge Metallbiegemaschinen Abkantmaschinen Faserlaserschneidsysteme Schneidemaschinen für Blech/ Metall Biegemaschinen für Blech/ Metall Abkantpressen, Absauganlagen für die Industrie, Blechbearbeitungsmaschinen, Entgratmaschinen, Faserlaser, Laser, Laser-Bearbeitungszentren, Laserschneiden von Rohren, Maschinen und Anlagen zum Plasmaschneiden, Richtmaschinen für Bleche, Rundbiegemaschinen, Stickstoffgewinnungsanlagen, Abkantwerkzeuge, Absauganlagen für Emulsions- und Ölnebel , Absauganlagen für Laseremissionen, Absauganlagen für Rauch und Gase, Absauganlagen, sonstige, Brennschneidmaschinen, Entgraten von Metallteilen, Entgratmaschinen, Entgratanlagen, robotergestützte, Entgratwerkzeuge, Hochdruckkompressoren, Kompressoren, Kompressoren für Industrie und Gewerbe, Kompressoren, ölfreie, Laserbearbeitung, Laser-Bearbeitungsanlagen, Laser-Bearbeitungsmaschinen, Laserbearbeitung von Rohren, Laserschneiden, Profilbiegemaschinen, Schraubenkompressoren, Stickstoff-Generatoren, Wasserstrahlschneiden von Metallen

Das 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum ALZMETALL GS 1000/5-FDT ist für die Bearbeitung härtester Werkstoffe ausgelegt. Mit einem Verfahrweg von X/Y/Z-Achse von 800 / 800 / 600 mm und einem Spindel-Drehtisch-Abstand von min./max. 166 / 766 mm ermöglicht diese Maschine das Fräsen und Drehen, da bei komplizierten 5-Achs-Frästeilen zusätzlich Drehflächen angebracht werden können. Dieses Bearbeitungszentrum bietet uns die Möglichkeit, Simultan-Fräsbearbeitungen durchzuführen und komplexe Geometrien mit höchster Präzision zu fertigen. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und lassen Sie uns Ihre anspruchsvollen Projekte in die Realität umsetzen.

Spritzguss – mechanische Bearbeitung – 3D-Druck und mehr. Durch unser gebündeltes Know-how bieten wir unseren Kunden die gesamte Wertschöpfungskette zur Herstellung eines marktbeständigen Spritzgussteiles aus einer Hand. Wir verarbeiten dazu alle gängigen Thermoplaste. Somit setzen wir Ihre Projekte oder Ideen vom Erstentwurf über die spritzgussgerechte Konstruktion, bis hin zur Teilefertigung mit vorhergehender Bemusterung im Spritzguss um – kompetent, ganzheitlich, ehrlich und partnerschaftlich.

Technische Daten max. Arbeitsbereich 500x480mm Bauelementespektrum von 0201 bis 40x80mm min pitch 0,4mm Bauelemente Verpackung Gurte / Stangen / Trays / Schüttgut Bauelemente - Zentrierung optisches Kamerasystem Leistungsrate bis zu 1200 BE/Std. Dispensrate bis zu 6000 dots/ Std. Zuführungen max. 31x8mm automatik + 40x8mm semiautomatik Zuführungen und 2 x ( 300x200mm) IC -Trays bei Leiterplatte 300x200mm Auflösung X / Y -Achse : 0,008mm ( Längenmeßsystem ) Z -Achse : 0,02mm (Linearencoder ) Rotation : 0,01° (Rotationsencoder ) Positionsgenauigkeit +/- 0,03mm mm Abmesssungen und Gewicht 800 x 750 x 550mm / ca . 95 kg Versorgung 110V-230V / 50-60Hz / 850W / 0,6 MPa / min. 25l/min Eigenschaften SMD-Bestückungsautomat mit optischer Zentrierung und Dispenserkopf Graphische Bedieneroberfläche 1 x automatischer Bestückungskopf 1 x automatischer Dispenskopf Automatischer Pipettenwechsler (6-fach) Top - Kamerasystem für automatische Referenzpunktkorrektur Bottom - Kamerasystem für automatische Bauelementezentrierung Bildverarbeitungssoftware Smart automatik Feeder - CAN Bus CAD und Gerber Editor ( alle CAD-Systeme ) Teach in - elektronischer Manipulator Betriebssystem: Windows 10 Bedienungsfeld: Maus, LCD Minitor und Tastatur Anwendungsbereich Prototypen, Kleinserien Bestücken von allen Typen von SMD Komponenten

Ermöglicht das Crimpen der Aderendhülsen bis 2 mm² Querschnitt, die Kabelbearbeitung bis 35 mm² und 15 mm Durchmesser sowie automatische Beschriftung aller Leitungen mit Ink-Jet oder Thermotransferdruck.

Die KNG 350 expert beruht auf einem kompakten, rüstoptimierten Maschinenkonzept und ist prädestiniert für den Einsatz in der Mittel- und Großserienfertigung von außenverzahnten Bauteilen.

Mithilfe der Laserschweißzelle werden verschiedenste Bauteile miteinander verschweißt. Die Bauteile werden manuell in eine Vorrichtung auf einem Rundschalttisch eingelegt. HIGHLIGHTS Laserschweißzelle Highlights Bearbeitung von Ventilen aus Edelstahl Verarbeiten von 38 Varianten Axiales verschweißen von Scheibe und Rohr CFO-Schweißoptik Schweißen von Kehlnähten bis zu 45° Parallele Bearbeitung an drei Stationen (Fügen, Schweißen, Bürsten) Fügekraft: 20 kN Bürsten mittels HF-Frässpindel Laser: TruDisk 2602 Steuerung: Jetter JetControl Taktzeit: 28s Arbeitsraumabsaugung Laserklasse: 1 A-bewerteter Emissions-Schalldruckpegel, LpA < 70 dB(A) Abmessungen (B x T x H): 2m x 2,3m x 3m

Mit dieser Maschine sind wir optimal aufgestellt – egal, ob wir viele verschiedene 3-D-Bauteile bearbeiten wollen oder eine Serie mit hohen Stückzahlen. Der Zwei-Stationen-Betrieb ermöglicht zeitgleiches fertigen und rüsten. Eine Trennwand teilt hier den Arbeitsraum in zwei Nutzflächen. Mit der TruLaser Cell 7040 können wir schneiden und schweißen (bei Verwendung eines Lichtkabels mit der speziell von Trumpf entwickelten 2in1-Faser). Beim Wechsel zwischen beiden Verfahren wird lediglich der Prozessadapter (Kopf) getauscht, die Steuerung passt den Laserstrahl automatisch an. Diese neue Fasertechnologie liefert nur beste Bearbeitungsergebnisse für viele unterschiedliche Anwendungen und reduziert dabei auch die Nebenzeiten. Mit der TruLaser Cell Serie 7000 setzt TRUMPF Standards in puncto Dynamik und Produktionszeiten. Dafür sorgen derzeit einzigartige Werte bei der Positioniergeschwindigkeit und der Achsbeschleunigung. Das fliegende Einstechen beim Schneiden mit FastLine Cell vermindert die Nebenzeiten um bis zu 40 %. Die dynamische Schneidoptik ermöglicht sehr hohe Beschleunigungen und einen konstanten Abstand zwischen Düse und Werkstück. Eine Reihe von Innovationen macht die Bedienung einer TruLaser Cell Serie 7000 äußerst komfortabel. So hängt das ergonomische Bedienpult platzsparend an der Maschinenkabine. Es lässt sich drehen, aus der Kabine heraus bedienen oder optional entlang der gesamten Frontseite der Maschine verschieben. Die 6-D-Maus erleichtert das schnelle Einfahren, Teachen und Verfahren der Achsen. Mit der Software TruTops Cell Basic können Programme direkt an der Maschine einfach angepasst werden – ohne Änderungen im Offline-Programmiersystem. Außerdem erkennt die Steuerung automatisch, welche Optik montiert ist. Der Optikwechsel erfolgt so schnell und fehlerfrei.

EIN VÖLLIG NEUES FERTIGUNGSGEFÜHL Die ECO-RS ist eine der neuesten Maschinenentwicklungen bei Reichenbacher Hamuel und in zwei verschiedenen Größen erhältlich. Das Aufstellen und die Inbetriebnahme des Bearbeitungszentrums ist so einfach wie noch nie, da alle Teile fest an der Maschine angebaut sind und für den Transport oder das Umstellen keine Teile extra abgebaut werden müssen. Das besondere an der neuen Maschinenserie ist die Art der Beschickung. Die ECO-RS ist eine Schrägbettmaschine, was bedeutet, dass der Tisch fast senkrecht an der Maschine befestigt ist und gedreht werden kann. Die Beschickung der Maschine findet auf der Vorderseite statt, während die Werkstücke im Maschineninneren bearbeitet werden. Durch die Schräglage des Tisches um 12° werden die Werkstücke nicht mehr horizontal wie bisher, sondern fast vertikal aufgelegt und gespannt. Nach dem Beschicken wird der Tisch um 180° gedreht, wobei der Vorgang durch Flächenscanner abgesichert ist. Das bedeutet für den Maschinenbediener keine Wartezeiten mehr auf Türöffnung oder ähnliches. Anzahl Achsen: 5 Steuerung: CNC

TUBE – MASSGESCHNEIDERT FÜR DIE AUTOMOBILBRANCHE Unser Anspruch ist es immer, zielgruppenaffine Anlagen zu entwickeln. Dazu konzipieren wir im Normalfall jede Anlage auf Basis unseres Baukastens. Sprich, wir wählen die optimale Baureihe und modifizieren diese in Bezug auf die technische Ausstattung, damit die Maschine perfekt auf das Anforderungsprofil des Kunden zugeschnitten ist. Bei der TUBE wählten wir erstmals einen anderen Weg. Die Automobilbranche weist in vielerlei Hinsicht Besonderheiten auf, denen wir mit der neuen Baureihe begegnen wollen. Weltweit agierende Player dieser Branche müssen hochflexibel sein und zwar nicht nur hinsichtlich ihrer Produktpalette, sondern auch was die Standorte betrifft. Aus diesem Grund kann die Verlegung von Produktionsstandorten auch den Transport zahlreicher Maschinen und Anlagen nach sich ziehen. Dazu müssen internationale Standards eingehalten werden, was voraussetzt, dass neben Sicherheit auch Einfachheit beim Transport im Mittelpunkt stehen muss. Steuerung: CNC Anzahl Achsen: 5

DIE KURZFORMEL FÜR WANDLUNGSFÄHIGKEIT Mit der Baureihe ECO ist eine Maschine entstanden, welche die Eigenschaften von Reichenbacher Hamuel, nämlich Zuverlässigkeit, Schnelligkeit und Präzision für alle Bearbeitungsbereiche in sich vereint. Die CNC-Maschine ist selbsttragend konstruiert. Das schwingungsfreie Portal, das je nach Größe und Tischausführung auf zwei oder drei Ständern ruht, trägt einen oder mehrere Aggregateschlitten (optional auch auf der Portalrückseite), von denen die Quer- und Vertikalbewegungen der Arbeitsaggregate ausgeführt werden. Abhängig von den Fertigungsvorgaben kann die ECO mit einer oder mit zwei über getrennte NC-Kanäle steuerbaren Bearbeitungseinheiten ausgestattet werden. Die Grundmaschine ist mit einem oder zwei fahrbaren Bearbeitungstischen ausgerüstet. Achsen: 5 Steuerung: CNC

ZUKUNFTSORIENTIERTE BEARBEITUNG VON ALUMINIUMPROFILEN Die hochdynamische 5-Achs-CNC-Maschine VISION-FLEX ist die perfekte Plattform, wenn es um zukunftsorientierte Fertigung von Aluminiumprofilen geht, denn diese Anlage revolutioniert Zuschnitt und Bearbeitung auch größerer Profilquerschnitte. Die Bearbeitung von Profilen bis zu 7.300 mm Länge, eine Drei-Seiten-Bearbeitung und die Vor-Kopf-Bearbeitung sind nur einige der technischen Highlights dieser neuen Maschinenkonzeption. Mit dieser Baureihe gelingt es, wertvolle Arbeitszeit einzusparen und damit Kosten zu senken. Wie das geht? Durch das Absolut-Wege-System der CNC-Achsen ist keine Referenzfahrt nötig. Einzeln angetriebene Spannböcke, die gruppiert auch gleichzeitig verfahren werden können, reduzieren die Rüst- und Fertigungszeiten erheblich und im Pendelbetrieb wird durch die automatische Spannerpositionierung der Zeitvorteil unübersehbar. Achsen: 5 Steuerung: CNC

CNC Bearbeitungszentrum in Portalbauweise. 5-achs CNC Fräsanlage in Portalbauweise. Fräsbearbeitung von Verbundwerkstoffen/Composites, Kunststoffen, Modellbauwerkstoffen und Aluminium. CNC Bearbeitungszentrum in Portalbauweise | 5-achs CNC Fräsanlage in Portalbauweise | Je nach Ausstattung der CNC Maschine sind zwei Tische oder ein Tisch möglich. Individuell und hochpräzise für den Modell- und Formenbau. Der 5-Achsen-Fräskopf mit direktem Messsystem steht für die optimale räumliche Bearbeitung. Die Klemmung der beiden Rundachsen sorgt auch bei schwerer Zerspanung für absolute Stabilität bei der Fräsbearbeitung. Die CNC Fräsmaschine leistet eine hervorragende Konturtreue auch bei Fräsvorgängen mit hohen Vorschüben. Die leichte Bedienbarkeit wird durch eine einfache Menüführung der Hochleistungs-CNC-Steuerung Siemens Sinumerik 840D/ SL Operate sichergestellt. Die Portal CNC Maschine glänzt mit geringen Unterhaltskosten. Die wartungsarmen Komponenten sind optimal aufeinander abgestimmt. . Die Portalbauweise ist aus einer verwindungssteife Gusskonstruktion konstruiert. In der Trockenbearbeitung eignet sich die CNC Maschine für die Fräsbearbeitung aller Kunststoffe wie beispielsweise PU, Ureol und auch für Verbundwerkstoffe (Composite Materials) wie CFK, GFK sowie für Aluminium. 3D Würfelmaß Sondermaß: jederzeit möglich 3D Würfelmaß Standard: 1.000 x 1.000 x 600 mm bis 2.500 x 4.500 x 1.000 mm Frässpindel: 3 bis 9 kW (S6) Fräsversuche Werkstoffe: auf Anfrage Tischbeladung: bis 800 kg pro Tisch Werkstoffe: Verbundwerkstoffe/Composites, Kunststoffe, Modellbauwerkstoffe, Aluminium Verfügbare Optionen: ca. 365 Varianten und Ausstattungsmöglichkeiten

CNC Maschine für die Bearbeitung von Verbundwerkstoffen/Composites, Kunststoffen, Modellbauwerkstoffen und Aluminium. 3D Fräsbearbeitung für kleine Werkstücke bis 1000 x 800 x 400 mm. 5-achs CNC Bearbeitungszentrum - 3D Fräsbearbeitung für kleine Werkstücke bis 1000 x 800 x 400 mm Die RT-F 1400 sorgt für effiziente Produktionsabläufe durch minimale Verfahrwege bei der Fräsbearbeitung. Die CNC Fräsanlage in Rundtischbauweise RT-F 1400 eignet sich für die rationelle und wirtschaftliche Fräsbearbeitung kleinerer Bauteile wie zum Beispiel Zierblenden, Abdeckungen, Fahrradhelme usw. Das CNC Bearbeitungszentrum wird in vielen Branchen erfolgreich eingesetzt, egal ob in großen Industriebetrieben aus der Automobil- und Automobilzulieferindustrie oder in Kleinbetrieben sowie im Modell- und Formenbau. Die 5-Achs Fräsmaschine in Rundtischtechnologie ist auf äußerst schnelle Produktionsabläufe und hohe Teileausbringung ausgelegt. Die CNC Maschine ist für den optimalen Staub- und Lärmschutz und komplett geschlossen. Das Steuerpult ist im Rahmen integriert und schwenkbar. Gewicht: ca. 5 Tonnen verfügbare Optionen: 365 Varianten und Ausstattungsmöglichkeiten Werkstoffe: Verbundwerkstoffe/Composites, Kunststoffe, Modellbauwerkstoffe, Aluminium 3D Würfelmaß X/ Y /Z: 1.000 x 800 x 400 Frässpindel: 3,5 bis 9,0 kW (S6) Tischbeladung: ca. 200 kg Fräsversuche Werkstoffe: auf Anfrage

Zwei Frässpindeln bearbeiten zeitgleich zwei Bauteile, CNC-Bearbeitungszentrum, keine Leerzeiten, Verarbeitung von Kunststoffen, Verbundstoffen, Modellbauwerkstoffen und Aluminium. Zwei Frässpindeln, vier Rundtische, null Standzeiten. Zwei Frässpindeln bearbeiten auf einer Shuttletischebene mit zwei synchron laufenden Rundtischen zeitgleich zwei Bauteile. Der Maschinenbediener kann während des Fräsvorgangs die andere Shuttletischebene (ebenfalls mit zwei synchron arbeitenden Rundtischen) mit zwei weiteren Bauteilen bequem und sicher entnehmen und sofort wieder neu bestücken. Keine Leerzeiten, Verdoppelung der Teileproduktion und exzellente Ergebnisse machen die Performance dieses kompakten Bearbeitungszentrums aus. Die effiziente CNC-Rundtisch Fräsanlage mit zwei Frässpindeln und vier Rundtischen. 3D Würfelmaß Sondermaße: jederzeit möglich 3D Würfelmaß Standard: 300 x 250 x 240 mm Frässpindel: 6,5 kW (S6) Fräsversuche Werkstoffe: auf Anfrage Tischbeladung: 4x 100 kg Werkstoffe: Verbundwerkstoffe/Composites, Kunststoffe, Modellbauwerkstoffe, Aluminium Verfügbare Optionen: 365 Varianten und Ausstattungsmöglichkeiten

Messerscharfe Schnitte, unsichtbare Sollbruchlinien, exakte Raumkonturen, präzise Schwächung auf Restwandstärke, perfekte Bearbeitung für sichere Airbags – schneiden mit höchster Güte. 6-Achs CNC Schneideanlage und Scoring Maschine von HG GRIMME SysTech GmbH Mit den 6 Achsen dieser CNC Schneideanlage führen Sie auch anspruchsvolle Arbeiten an räumlichen Werkstücken exakt und wirtschaftlich aus. Ihre Fertigungsgenauigkeit überzeugt vor allem beim Scoring in der Automobilzuliefererindustrie. Beim Scoring werden vorgegebene Airbag-Reisslinien in Kfz-Innenteile – wie Instrumententafeln (3D) und dekorative Bezugsmaterialien (2D) – eingebracht, indem mit Hilfe einer Klinge eine Linie in die sog. Slush-Haut (z. B. eine Formhaut aus PVC) geschnitten wird. Bei diesem Vorgang ist vor allem die Absolutgenauigkeit beim Schneiden ausschlaggebend – denn nur diese ermöglicht Sollbruchstellen, die im Ernstfall die optimale Funktionsweise des Airbags garantieren und gleichzeitig im Normalbetrieb des Fahrzeugs unsichtbar bleiben. NOCH MEHR SICHERHEIT BEIM CNC KLINGENSCHNEIDEN Damit beim Schneiden ein gleichbleibend sicherer Bearbeitungsprozess gewährleistet ist, verwendet unsere CNC-Schneidanlage ein 3D-Messtastsystem mit Skalierungssoftware. Das System kalibriert und überprüft stetig die Vorrichtungsposition, damit das Werkstück immer gleich auf der Vorrichtung positioniert wird. Durch das ebenfalls verbaute, hochauflösende Kamera-Messsystem werden die Soll-/Ist-Geometrie, der Klingenverschleiß sowie Verschmutzungen prozesssicher erkannt. Die CNC Maschine ist zudem mit einer Sicherheitskabine ausgestattet und bietet so Schutz für den Werker. Klinge Variante 1: Schneideeinheit – feststehende Klinge Klinge Variante 2: Schneideeinheit – oszillierende Klinge Klinge Variante 3: Stitchingeinheit – Perforierung der Sollbruchstelle 3D Würfelmaß Sondermaß: jederzeit möglich 3D Würfelmaß Standard: 2000 x 1000 x 600 mm bis 3000 x 1600 x 600 mm Tischbeladung: 500 kg pro Tisch

Das HURCO Portal-Bearbeitungszentrum mit hoher Geschwindigkeit und Genauigkeit für enge Toleranzen - High-Speed-Fertigung hochpräziser Werkstücke (z. B. aus Aluminium, Edelstahl, Metall) - Hohe Steifigkeit und Stabilität der Linearführungen in X-Achse, Y-Achse und Z-Achse - HURCO patentierte WinMax-Steuerung MAX® 5 mit zeitsparender Dialogprogrammierung für mehr Produktivität - Stabile und steife Portal-Konstruktion mit hoher Temperaturstabilität - Leistungsstarke Spindel mit HSK63A Werkzeugaufnahme, Drehzahlen von bis zu 20.000 rpm (U/min) und max. 35 kW Spindel-Leistung - Seitlich angebrachter, elektrisch angetriebener Werkzeugwechsler mit Doppelgreifer X-Achse (mm): 1.020 Y-Achse (mm): 700 Z-Achse (mm): 500

Stabilität kombiniert mit Genauigkeit und hoher Oberflächengüte. CNC Portalbearbeitungszentren für hohe Präzision Erstklassige Komponenten und eine durchdachte Konstruktion – das sind unsere Portal-Bearbeitungszentren der BX-Reihe. Durch die stabile und höchst steife Portalkonstruktion der Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren eignen sich die Maschinen für die Bearbeitung besonders präziser und komplexer Werkstücke mit hoher Oberflächengüte. Je nach Modell zeichnen sich die BX- Portalbearbeitungszentren durch eine maximale Tischbelastung von 1.000 bis 6.000 kg, eine Spindel mit Drehzahlen von 10.000 bis 18.000 U/min bei einer Spindel-Leistung von 26 bis 35 kW sowie einen 30- oder 50-fach Werkzeugwechsler aus. X-Achse (mm): 1.600 Y-Achse (mm): 1.300 Z-Achse (mm): 700

Das CNC-Arbeitspferd für hohe Leistungsfähigkeit und Flexibilität. >> 1.270 x 610 mm Tischfläche, 1.360 kg Tischbelastung >> Verfahrwege: 1067 x 610 x 610 mm >> Max. Spindeldrehzahl 12.000 U/min >> Max. Spindelleistung 18 kW >> 30- oder 40-fach-Werkzeugwechsler >> Eilgang 38 / 38 / 32 m/min X-Achse (mm): 1.067 Y-Achse (mm): 610 Z-Achse (mm): 610

Die Maschine mit Schwenkkopf-/Rundtisch-Konfiguration, die das Beste aus Ihrer Fertigung herausholt. Für Werkstücke mit hoher Variantenvielfalt. - Bearbeitung kleiner und großer bzw. schwerer Teile mit komplexer Oberfläche - Schwenkkopf/Rundtisch-Konfiguration mit integrierter C-Achse und großem Schwenkbereich des B-Achs-Schwenkkopfs - Hohe Steifigkeit und Stabilität der Linearführungen in X-Achse, Y-Achse und Z-Achse - HURCO patentierte WinMax-Steuerung MAX® 5 mit zeitsparender Dialogprogrammierung für mehr Produktivität - Robuste Konstruktion der Maschine aus Gusseisen - Leistungsstarke Motor-Spindel mit Drehzahlen von bis zu 12.000 U/min und max. 36,5 kW Spindel-Leistung X-Achse (mm): 1.067 Y-Achse (mm): 610 Z-Achse (mm): 610 B-Achse (°): +/- 90 C-Achse (°): 360

Durchdachte Konstruktion und hochentwickelte Technologie. >> 1.020 x 508 mm Tischfläche, 1.360 kg Tischbelastung >> Verfahrwege: 762 x 508 x 610 mm >> Max. Spindeldrehzahl 12.000 U/min >> Max. Spindelleistung 13,4 kW Spitze >> 30- oder 40-fach-Werkzeugwechsler >> Eilgang 38 / 38 / 32 m/min X-Achse (mm): 762 Y-Achse (mm): 508 Z-Achse (mm): 610

Leistung und Flexibilität für anspruchsvolle Anwendungen. >> 1.500 x 660 mm Tischfläche, 1.360 kg Tischbelastung >> Spindel mit SK40 (SK50) Werkzeugaufnahme >> Verfahrwege: 1270 x 660 x 610 mm >> Max. Spindeldrehzahl 12.000 U/min (8.000 U/min) >> Max. Spindelleistung 18 kW (22,2 kW) >> 30- oder 40-fach-Werkzeugwechsler >> Eilgang 32 / 32 / 24 m/min X-Achse (mm): 1.270 Y-Achse (mm): 660 Z-Achse (mm): 610

Große Verfahrwege und Schwenkkopf/Rundtisch-Konfiguration – mit dieser Maschine fertigen Sie maßgeschneiderte Werkstücke in hoher Vielfalt. - Fertigung kleiner und großer komplexer Werkstücke - Schwenkkopf/Rundtisch-Konfiguration mit großem Schwenkbereich des B-Achs-Schwenkkopfs - Hohe Steifigkeit und Stabilität der Linearführungen in X-Achse, Y-Achse und Z-Achse - HURCO patentierte MAX® 5 Steuerung mit zeitsparender Dialogprogrammierung für mehr Produktivität - Robuste Konstruktion der Maschine aus Gusseisen - Leistungsstarke Motor-Spindel mit Spindeldrehzahlen von bis zu 12.000 (optional 16.000) U/min und max. 36,5 kW Spindel-Leistung X-Achse (mm): 1.524 Y-Achse (mm): 660 Z-Achse (mm): 610 B-Achse (°): +/-90 C-Achse (°): 360

Großer Leistungsumfang in einem kleinen Format. >> 760 x 508 mm Tischfläche, 1.360 kg Tischbelastung >> Verfahrwege: 610 x 508 x 610 mm >> Max. Spindeldrehzahl 12.000 U/min >> Max. Spindelleistung 9,0 kW >> 30-fach-Werkzeugwechsler >> Eilgang 38 / 38 / 32 m/min X-Achse (mm): 610 Y-Achse (mm): 508 Z-Achse (mm): 610

Das CNC-Arbeitspferd für hohe Leistungsfähigkeit und Flexibilität. Das bietet das VMX 42 i Bearbeitungszentrum von HURCO - Fertigung mittlerer bis großer Werkstücke - Hohe Steifigkeit und Stabilität der Linearführungen in X-Achse, Y-Achse und Z-Achse - HURCO patentierte WinMax-Steuerung MAX® 5 mit zeitsparender Dialogprogrammierung für mehr Produktivität - Robuste Konstruktion der Maschine aus Gusseisen - Leistungsstarke Spindel mit SK 40 Werkzeugaufnahme, Spindeldrehzahlen von bis zu 12.000 U/min und max. 18 kW Spindel-Leistung - Seitlich angebrachter, elektrisch angetriebener Werkzeugwechsler mit Doppelgreifer Das VMX 42 i Bearbeitungszentrum von HURCO ist Ihre platz- und kosteneffiziente Lösung für die CNC-Bearbeitung auf 3 Achsen. Die Maschine punktet mit einem großen Arbeitsraum bei kleiner Stellfläche und flexiblen Möglichkeiten für die individuelle Konfiguration. Die serienmäßige Ausstattung der HURCO VMX 42 i umfasst alles, was die Maschine für maximale Performance braucht. Der doppelt gewickelte AC-Motor der Spindel sowie der Direktantrieb aller Achsen sorgen für eine hohe Zuverlässigkeit und hochpräzise Ergebnisse. Dank Spindelwasserkühler und ultrasteifer Rollenführung zeichnet sich das Bearbeitungszentrum durch optimale Temperaturbeständigkeit und Stabilität aus. Zum Standardumfang gehören außerdem ein Ölabscheider, ein Kratzbandförderer und ein Spänespülsystem für den Arbeitsraum. X-Achse (mm): 1.067 Y-Achse (mm): 610 Z-Achse (mm): 610