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Automatisches Profilbearbeitungszentrum für Stahl, Edelstahl und Aluminium. Die Maschinen der AP – Serie sind Ihr idealer Partner für die Langteilbearbeitung und aufgrund der Bearbeitungslänge bestens für Mehrfachaufspannungen geeignet. Spannlösungen die zu Ihrem Produkt passen Unsere besondere Stärke liegt dabei, in Spannlösungen die optimal an die Bearbeitung unserer Kunden angepasst werden. Hier haben wir uns über die Jahre einen großen Erfahrungsschatz erarbeitet und sind dadurch in der Lage individuelle, praxisgerechte Lösungen anzubieten, die im harten Fertigungsalltag auch bestehen! Die große Bearbeitungslänge kann aber auch im Pendelbetrieb für die rationelle Fertigung kürzerer Werkstücke genutzt werden. Dazu wird der Arbeitsraum softwaretechnisch in zwei Bereiche aufgeteilt, so können in einem Bereich Werkstücke bearbeitet werden, während zeitgleich im anderen Bereich auf- und abgerüstet wird. Das spart teure Totzeiten und beschleunigt die Fertigung. Die mittleren Lichtschranken werden ausgeklappt, das Trennblech aufgestseckt und verriegelt und schon stehen zwei Arbeitsbereiche zur Verfügung. Profitieren auch Sie von der langjährigen Erfahrung die wir uns hier erarbeitet haben! Technische Daten: Steuerungseinheit: Heidenhain TNC 620 / Heidenhain TNC 640 Verfahrweg X 6.500 mm Verfahrweg Y 420 mm Verfahrweg Z 500 mm Spindeldrehzahl 6.000 U/min Spindeldrehzahl Option 14.000 U/min Werkzeugaufnahme SK 40 Antriebsleistung 7,50 kW Achsen 3 Werkzeugplätze 12 Materialien: Aluminium Stahl Edelstahl

Simultan auf fünf Achsen bearbeitet das Bearbeitungszentrum C 32 bis zu 1000 kg schwere Werkstücke. Selbstverständlich ist auch die C 32 Werkzeugfräsmaschine für den täglichen Einsatz und unter höchster Auslastung konzipiert. Selbst schwer zerspanbare Werkstoffe fräst die C 32 in Rekordzeit und mit perfekter Genauigkeit – auch vollautomatisiert…bis hin zum flexiblen Fertigungssystem. Das alles bei ungeschlagenem Bedienkomfort! Die C 32 verfügt über zwei Achsen im Werkstück und über drei Achsen im Werkzeug. Dynamische Positionierung, kurze Nebenzeiten und eine sichere Festsetzung in der gewünschten Bearbeitungsposition sind so selbstverständlich wie der im Verhältnis zur Stellfläche sehr große Arbeitsraum. Auch bei der C 32 ist das Werkzeugmagazin ringförmig im Grundkörper integriert und bietet Platz für 36 Werkzeuge. Mittels optionalem Zusatzmagazin ist dieses auf 192 Plätze ausbaubar. Somit sind auch hochkomplexe Werkstücke und verschiedenste Bearbeitungen möglich. HERMLE C 32 Bearbeitungszentrum C 32 Verfahrwege X-Achse: 650 mm Verfahrwege Y-Achse: 650 mm Verfahrwege Z-Achse: 500 mm Eilgänge linear (dynamik) X-Y-Z: 45-45-40 m/min (60-60-60 m/min) Beschleunigung linear (dynamik) X-Y-Z: 6 (10) m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 8500 N Maulweite max.: 600/635 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 650 mm Werkstückhöhe max.: 420 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 840 mm

Dieses dreispindlige Bearbeitungszentrum zeichnet sich durch große Effizienz bei minimalem Platzbedarf aus. Auf dem Maschinenbett mit der Aufnahme der Führungsschienen für die X-Achse ist der Horizontalschlitten mit der Aufnahme der Führungsschienen der Bearbeitungseinheiten aufgebaut. Die Bearbeitungseinheiten sind in der Z-Richtung einzeln korrigierbar. Vor den Bearbeitungseinheiten ist ein Schwenktisch angeordnet. Auf jeder Seite des Schwenk- tisches sind drei Rundtische zur Werkstück- aufnahme vorgesehen, die in einem vertikal verfahrbaren Schlitten (Y-Achse) integriert sind.

5 Sumultan Achsen, und Torque Motoren für das hochpräzise Fräsen von kleinen und mittelgroßen Werkstücken im Werkzeug- und Formenbau, Materialien aller Art von Composite bis Titan. BESONDERHEITEN MOD. 1400/1400RT Die XCEEDER 1400 RT bietet einen ausgesprochen großen Arbeitsbereich mit 1.500 mm in der X-Achse, 1.500 mm in der Y-Achse und 1000 mm in der Z-Achse. Ihre Konstruktion ermöglicht das Erreichen von höchster und effizienter Dynamik mit Geschwindigkeiten von 60 m/min und Beschleunigungen von 6 m/s2. Die Maschine verfügt über einen leistungsstarken Dreh- Kipptisch mit Direct Drive-Technologie und einem Tischdurchmesser von 1.300 mm, kontinuierlicher C und A-Achse mit einem Schwenkbereich von +130° bis -30° und Rotationsgeschwindigkeiten die 60 U/min erreichen und in der Lage sind, Tischlasten mit bis zu 2.000 kg aufzunehmen. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg X-Achse: 1.700 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.600 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.000 mm Tischbelastbarkeit: 1.500 kg Drehtischdurchmesser: 1.400 mm

Die nächste Generation horizontaler Bearbeitungszentren von Hyundai Wia, die mit ihrer Einbaustruktur mittels mechanischer Technik hohe Geschwindigkeit und hohe Leistungsfähigkeit mit innovativer Stärke erzielen.

Die 5-Achs-Bearbeitungszentren HF 3500 und HF 5500 reduzieren durch die 5. Achse im Werkstück deutlich die Nebenzeiten. Dynamisches und produktives Zerspanen in fünf Achsen – das ist die neue Baureihe HF von HELLER. Basierend auf den typischen HELLER „Genen“ – höchste Qualität, perfekte Produktivität und absolute Zuverlässigkeit im Arbeitsalltag, ein Maschinenleben lang – ist sie optimal für die hohen Anforderungen moderner Produktionsprozesse gerüstet. Hochproduktiv und flexibel, einfach in Bedienung und Wartung, für Direktbeladung oder mit Palettenwechsler: die Baureihe HF ist für hohen Output mit geringem Handlingaufwand gemacht. Made to work.

Universal DMU 125 P, B.j. 1998 Hersteller DMG Typ DMU 125 P Baujahr 1998 Steuerung Mill Plus Werkzeugaufnahme SK 40 x-Weg 1250 mm y-Weg 880 mm z-Weg 800 mm Drehzahlbereich 8000 1/min Anzahl der Werkzeuge im Magazin 40 Pl Innere Kühlmittelzufuhr 20 bar

Mit Vertikalspindel für Normal-, Langbett- und Pendelbearbeitung Die Vielseitigkeit der Maschinenstruktur unserer Bearbeitungszentren ermöglicht uns die Verwendung eines Maschinenaufbaus (Vertikal Fahrständerbauweise) in all unseren Modellen. Die Modelle der Baureihe M bieten ein Vertikales Fahrständerbearbeitungszentrum mit Vertikalspindel, optionale Pendelbearbeitung und Linearantriebe (bei M5, M6 und größer). So sind diese Maschinen auf hohe Geschwindigkeiten, hohe Genauigkeiten, sowie Zuverlässigkeit im Alltagsbetrieb ausgerichtet. Diese Maschinen eignen sich insbesondere für den Werkzeug- und Formenbau, sowie die Raum- und Luftfahrtindustrie. Verfahrweg X-Achse: 1.650 mm Verfahrweg Y-Achse: 600 mm Verfahrweg Z-Achse: 640 mm Spindeldrehzahl: 12.000 1/min Aufspannfläche: 1.800 x 600 mm Tischbelastbarkeit: 4.000 kg Vorschübe (stufenlos X,Y,Z): 60 m/min Maschinengewicht: 14.000 kg

MIT DIREKTANTRIEB - SPINDEL UND HEIDENHAIN TNC 620 STEUERUNG Beschreibung: Das neue 5 - Achsen Bearbeitungszentrum KASUGA KU20 ist für die komplexe Fertigung komplizierter Teile und Formen konzipiert. Der Arbeitstisch verfügt über eine Planscheibe mit Ø 210 mm. Die im Gegenlager aufgenommene Schwenkbrücke ermöglicht eine Bearbeitung von Werkstücken bis zu einem Gewicht von 75 kg. Die Schwenkachse ermöglicht auch die Bearbeitung von komplexen Teilen, da der Tisch bis zu +30° / -120° überschwenken kann. Die Fertigungszentren der KASUGA Baureihen gehören hinsichtlich Schnelligkeit, der kompakten Bauweise und Einsatzvielfalt zu den besten Werkzeugmaschinen ihrer Klasse. Zahlreiche Konfigurationsmöglichkeiten und Ausstattungsoptionen ermöglichen die ideale Lösung für jede Aufgabe. Die Fertigungszentren sind sowohl als Ein-, Doppel-, Vierspindler oder Millturn-Variante lieferbar. Die Kombination von japanischem Design, japanisch strenger Qualitätskontrolle und der taiwanesisch feinen Fertigungstechnologie zeichnet diese Maschinen aus. Hauptmerkmale: · Der integrierte, schwenkbare Rundtisch mit Ø 210 mm hat eine Tragfähigkeit von 75 kg im Neigungsbereich von 0~45° und bis zu 50 kg im Neigungsbereich von 0~90°. · Kurze Werkzeugwechselzeiten · Kurze Zykluszeiten · Höchste Präzision im Positionier- und Simultanbetrieb · Hochleistungs-, Hochgeschwindigkeitsspindel bis 12000 U/min über Direktantrieb · Umfangreiche Standardausstattung · Schaltschrank thermokontrolliert · Innenkühlung (als Option lieferbar) · Geringer Platzbedarf · Günstiges Preis- / Leistungsverhältnis Maschinenbett: · Umfangreich verrippte, ungeteilte Gussausführung mit hoher Dämpfungseigenschaft · Äußerst stabile Gusskonstruktion · Mit FEM berechnet · Mit 3D-dynamischer Simulation optimiert Werkzeugwechselsystem: · schneller 24-fach Werkzeugwechsler mit schnellem Doppelarmgreifer-System · Wechselzeit von Werkzeug zu Werkzeug ca. 2,3 Sekunden · bequeme Bestückung des Werkzeug-Wechselsystems Steuerung: Heidenhain TNC 620 TNC 620 – Die kompakte Bahnsteuerung für Fräs- und Bohrmaschinen Die TNC 620 ist eine kompakte, vielseitige Bahnsteuerung mit bis zu fünf gesteuerten Achsen. Aufgrund ihres flexiblen Bedienkonzeptes – werkstattorientierte Programmierbarkeit im HEIDENHAIN-Klartext- Dialog oder externe Programmierung – und ihres Leistungsumfanges eignet sie sich ganz besonders zum Einsatz an Universal-Fräs- und Bohrmaschinen für · Einzel- und Serienfertigung · Werkzeugbau · Allgemeinem Maschinenbau · Forschung und Entwicklung · Prototypenbau und Versuchswerkstätten · Reparaturabteilungen Lehr- und Ausbildungsstätten Und sie besitzt die dazu notwendigen und hilfreichen Funktionen für: Universal-Fräsmaschinen · Freie Konturprogrammierung · Fräszyklen für komplexe Konturen · Schnelles Bezugspunkt-Setzen mit HEIDENHAIN-Tastsystemen Bohrmaschinen · Zyklen zum Bohren und Ausspindeln · Zyklen für Punktemuster auf Kreis und Linien Fünf-Achsbearbeitung mit Schwenkkopf und Rundtisch · externe, maschinenunabhängige Programmerstellung – die TNC 620 berücksichtigt die Maschinengeometrie automatisch · Schwenken der Bearbeitungsebene · Zylindermantel-Bearbeitung · 3D-Werkzeugkorrektur · schnelles Abarbeiten durch kurze Satzverarbeitungszeit Verfahrweg X-Achse: 320 mm Verfahrweg Y-Achse: 500 (+ / - 250) mm Verfahrweg Z-Achse: 450 mm Spindelleistung: 7,5 kW Anzahl Werkzeugplätze: 24 Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 2,3 s Steuerung: CNC Tischbelastbarkeit: 75 kg ( 0°) / 50 kg (90°) Spindeldrehzahl: 12.000 1/min Schwenkwinkel: + 30° ~ - 120° Tisch-Durchmesser: 210 mm Anzahl Achsen: 5

Die POSmill E 1600 ist unser großer Allrounder für die präzise Bearbeitung von großen Werkstücken. Hohe Dynamik und Stabilität und natürlich mit Vollausstattung. POSmill E 1600 - Der große Allrounder für die präzise Bearbeitung von großen Werkstücken. Die POSmill E 1600 ist eine Ergänzung zur kleineren POSmill CE 1000 und meistert anspruchsvolle Materialien in höchster Präzision im Werkzeug- und Formenbau genauso wie die Bearbeitung von Aluminium, Stahl, Edelstahl oder Guss in der Teilefertigung. Die Maschine überzeugt durch ihre hohe Dynamik und Stabilität und hat genügend Reserven, um profitable Arbeiten zu gewährleisten. Maschinenkonzept Auch die POSmill E 1600 setzt bei der Konstruktion konsequent auf eine bewährte massive Kreuz-Tisch-Bauweise, bei der homogen als Baustoff Stahlguss angewendet wird, um ein gleichmäßiges Thermo-Verhalten zu gewährleisten. Im Vergleich zu normalen Kreuz-Tisch-Konzepten setzt POS hier von überdimensionierte Linearführungen ein und reduziert das Kippmoment am Tisch durch acht statt sechs Führungswagen in der X-Achse. Unterstützt wird dieser Effekt mit den vier Linearführungen in der Y-Achse. So findet eine unmittelbare Ableitung der Kräfte/Vibrationen statt, egal wo sich das Teil auf dem Tisch befindet. Innenraum Die POSmill E 1600 verfügt über einen sehr großen Innenraum und kann daher auch sehr große Teile bewältigen. Breite Fenster in der X-Achsen-Richtung ermöglichen die Bearbeitung von überlangen Teilen. Die Edelstahl-Verkleidungen sichern die Langlebigkeit und geben dem Span wenig Möglichkeiten Spänenester zu bilden. Die Maschine verfügt über eine optimale Ergonomie, die dem Bediener langfristig Freude an seinem Arbeitsplatz garantiert. Die Späne werden durch zwei Querförderer konsequent nach vorne transportiert und landen so direkt im Kratzförderer. Ausstattung Die POSmill E 1600 verfügt über eine Vollausstattung mit einer High-End-Steuerung von Heidenhain oder Siemens, einer großen IKZ-Anlage, Glasmaßstäbe und vieles mehr. Auch die kleinen Dinge wie das elektronische Handrad, die Wasserpistole, Luft am Tisch oder Luft durch die Spindel sind immer dabei. Der Kauf wird so nicht zum Spießrutenlauf mit der Angst, etwas vergessen zu haben, was später nicht mehr oder nur mit viel Geld nachgerüstet werden kann. Automation Die POSmill E 1600 ist für alle Arten der Automation vorbereitet und x-mal im Markt bewährt installiert. Mit der POS-eigenen Automationslösung POSrobo erhalten Sie das beste Preis-/Leistungs-Paket in der ganzen Branche und sichern so Ihren Marktvorsprung. Überzeugen Sie sich selbst von unserem großen Allrounder. x-Achse: 1.600 mm y-Achse: 800 mm z-Achse: 800 mm Drehzahl: 10.000, 18.000 U/min. / rpm Werkzeugwechsler: 40-fach, 60-fach Steuerung: Heidenhain 640, Siemens Sinumerik One Gewicht: 13 t

5-Achs-Bearbeitungszentren bieten gegenüber klassischen 3-Achs-Maschinen viele Vorteile. Mehrseitenbearbeitungen von Bauteilen versprechen niedrigere Durchlaufzeiten bei gleichzeitiger Erhöhung der Qualität und Maßgenauigkeit. Deshalb setzen wir in unserem Haus Bearbeitungszentren ein, die uns eine maximale Flexibilität gewährleisten. Alle unsere Maschinen sind mit modernsten Steuerungen ausgestattet und beherrschen eine simultane Bewegung von allen 5 Achsen. Mit bis zu 60 Werkzeugen können so auch hochkomplexe Bauteile in nur wenigen Aufspannungen hergestellt werden.

, Verkauft, Bj. 2006, gt. Technische Daten: X-Weg: 1600 mm Y-Weg: 1250 mm Z-Weg: 1000 mm B-Achse Kopf: 0-210 ÿ C-Achse Tisch: 360 x 0,001 ÿ Spindelaufnahme: SK50 Drehzahlbereich Spindel: up to 6300 UpM Vorschub: 60000 mm/min Eilgang: 60 m/min Rundtischgröße: 1250x1000 mm Antriebsleistung Spindel 100% ED: 25 kW Antriebsleistung: 92 kW Gewicht ca.: 41000 kg Lagernummer: 5.3-586-11 Anzahl Achsen: 5 Maschinengewicht: 41.000 kg

Bohrwerke / Bearbeitungszentren / Bohrmaschinen Bearbeitungszentrum - Horizontal Bearbeitungszentrum - Vertikal Drehmaschinen CNC Dreh- und Fräszentrum CNC Drehmaschine Langdrehautomat Fräsmaschinen Fräsmaschine - Vertikal Läppmaschinen / Honmaschinen Honmaschine - Außen - Vertikal Maschinenzubehör etc. Bohrwerkstisch Spannmittel Stangenzuführung Werkzeughalter (angetrieben) Innerbetrieblicher Transport, Betriebs- u. Lagereinrichtung Transportwagen MORI SEIKI NVX 5100 II/40

In hochmodernen CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren mit 4 Achsen produzieren wir hochwertige und komplexe Frästeile - als Prototyp oder Serienfertigung. Die Qualität unserer Frästeile zeichnet sich durch unseren Blick fürs Detail, jahrelange Erfahrung und unsere technischen Möglichkeiten aus. Auch in Punkto Sicherheit sehen wir genau hin. Mit ausgesuchten 3D-Messtechniken überprüfen wir zuverlässig die Geometrien der geplanten Frästeile und können so für erstklassige Produkte garantieren.

zeratec® ist ein führendes Unternehmen im Bereich der CNC-Bearbeitung, das sich auf Fräsen, Drehen und Erodieren spezialisiert hat. Mit modernster Technik und einem erfahrenen Team bietet zeratec® maßgeschneiderte Lösungen, die den spezifischen Anforderungen ihrer Kunden gerecht werden. Ihre Dienstleistungen sind bekannt für ihre Präzision und Zuverlässigkeit, was sie zu einem unverzichtbaren Partner für Unternehmen in verschiedenen Branchen macht. Die CNC-Bearbeitung von zeratec® ist darauf ausgelegt, die Effizienz und Qualität von Produktionsprozessen zu verbessern. Mit einem Fokus auf Kundenzufriedenheit und Qualität stellt zeratec® sicher, dass alle bearbeiteten Teile den höchsten Standards entsprechen und termingerecht geliefert werden. Ihr Engagement für Exzellenz und ihre Fähigkeit, komplexe Projekte zu bewältigen, machen sie zu einem vertrauenswürdigen Partner für Unternehmen jeder Größe. Zerspanung Zeratec setzt fortschrittliche Zerspanungstechniken ein, um Materialien effizient und präzise zu bearbeiten. Durch CNC-gesteuerte Maschinen wird eine hohe Qualität bei der Bearbeitung von Metallen und Kunststoffen erzielt. Keywords: Zerspanung, Metallbearbeitung, CNC-Zerspanung, Präzision, Kunststoffbearbeitung, Materialbearbeitung, industrielle Fertigung, spanende Bearbeitung, Metallzerspanung, CNC-Bearbeitung, Präzisionsteile, Materialverarbeitung, Zerspanungstechnik, Maschinenbau, Fertigungsqualität.

DAS UNTERNEHMEN – INNOVATIONEN IN METALL Trautz CNC GmbH&Co.KG ist ein familiengeführtes Unternehmen und wurde 1974 gegründet. Wir sind spezialisiert auf die Bearbeitung von Aluminium Gussteilen für den Maschinenbau, Elektromotorenbau und Automobilindustrie. Trautz CNC GmbH&Co.KG steht für kostengünstige Leistungen, Termintreue, Zuverlässigkeit, moderne Fertigungsmöglichkeiten, kompetente Ansprechpartner, flexible Lösungen für Ihre Produkte. Wir sind ihre Spezialisten in Aluminiumverarbeitun

Wir sind stolz darauf YASDA – den japanischen Marktführer von CNC Fräsmaschinen – an unserer Seite zu haben. Gemeinsam gewährleisten wir die Erfüllung höchster Ansprüche in der Frästechnologie und bieten Fräsen in Perfektion. Die hochgenaue Bearbeitung im Submikron‐Bereich wird weltweit von den YASDA Anwendern geschätzt. Die CNC-Bearbeitungszentren stehen nicht nur für extreme Genauigkeit sowie Zuverlässigkeit und langer Lebensdauer. Die perfekte Lösung für jede Produktion. Vertikalfräsmaschinen Horizontalfräsmaschinen YASDA – das Streben nach höchster Qualität Mit YASDA hat TECNO.team den idealen Partner gefunden. Der japanische Markführer YASDA …

Horizontal-Bearbeitungszentrum Bearbeitungsbereich X 600 / Y 600 / Z 600 mm 60 Werkzeuge / SK 40 20 KW B-Achse / 2 Paletten Vertikal-Bearbeitungszentrum 5-Achsen / 30 Werkzeuge / SK 40 15 KW Bearbeitungsbereich X 600 / Y 620 / Z 510 mm Vertikal-Bearbeitungszentrum 4-Achsen / 24 Werkzeuge / SK 50 25 KW Bearbeitungsbereich X 1510 / Y 510 / Z 600 mm 4. Achse / Rundtisch Ø 400 / Reitstock

Zustand: Gut Hersteller: Hurco Baujahr: 2007 HURCO Bearbeitungszentrum VM 1 elektr. Ausrüstung für 3 x 400 V Frequenz 50 Hz Steuerung Ultimax 4 sehr guter Zustand. Wenig gelaufen.

Unsere CNC-Bearbeitungszentren eignen sich ideal für die Herstellung von Einzelstücken, Kleinserien bis hin zu Großserien. CNC-Fräsen | CNC-Langdrehen | CNC-Kurzdrehen Leistungsübersicht Projektierung Zerspanende Bearbeitung Kunststoffspritzen Kabelkonfektion Baugruppenmontage Spulen und Statorfertigung Oberflächentechnik Beschriftungen und Markierungen Qualitätssicherung Endprüfung Verpackungen Sonstige Technologien ▶ Leistungen im Detail Zertifizierung Unser Unternehmen ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015 für den Geltungsbereich Projektierung, Produktion und Vertrieb von technischen und elektronischen Bauteilen sowie von Produktgruppen und Systemen. Zerspanende Bearbeitung CNC-Fräsen CNC-Drehe

Spinner U-620 Compact 5-Achs-Maschine Verfahrweg X Y Z: 620 x 520 x 460 mm DMG Mori DMU 50 5-Achs-Maschine Verfahrweg X Y Z: 450 x 400 x 400 mm Spinner VC-750 Verfahrweg X Y Z: 760 x 460 x 460 mm Müga R5030 Verfahrweg X Y Z: 450 x 300 x 300 mm Chiron FZ08 Verfahrweg X Y Z: 450 x 250 x 250 mm Kunzmann WF-4x3 Verfahrweg X Y Z: 400 x 350 x 400 m

X-Achse 3000mm, Y-Achse 800mm, Z-Achse 1100mm, 800mm Rundtisch (C-Achse), +-105° Schwenkkopf (B-Achse) 14.000U/min. Steuerung: Heidenhain iTNC-530, 48-Werkzeuge

Gelenk Material : 100Cr6 Technische Daten 24-fach Werkzeugspeicher grafische Bedienoberfläche für Werkstattprogrammierung GE Fanuc “Manual-Guide i” Hochdrehende Spindeln bis 12.000 U/min Frässpindel bis 15.000 U/min Rundtisch mit zusätzlicher Rundachse Linearführung in allen 3 Achsen Ausblaseinrichtung für Spindelkegel Leistung Verfahrbereich X-Achse Z-Achse Y-Achse Eilgänge X/Y/Z-Achse m/min. Fertigungsbeispiel

mit Siemens Steuerung  840D Werkzeugstation 74 St. HSK 63 Werkzeugen Schwenk Rundtisch als 4. und 5. Achse. max. Bearbeitungsmöglichkeit: 300x300x200mm max. Tischbelastung: 150Kg

Dreh- und Fräszentrum Verarbeitung von verschiedenen Werkstoffen Dreh- und Fräszentrum CTX310 Ø200 L-300 CNC Drehmaschine mit Fräsfunktion ALPHA Ø200 L-300 CNC Drehmaschine mit Fräsfunktion Dreh- und Frästeile aus verschiedenen Werkstoffen wie Alu, Stahl und Kunststoff, einiges auf Lager. Unkomplizierte Abwicklung, kurze Lieferzeit. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Leistungsklasse HSK63 I HSK100 Das Modell FUV800 I FUV800 B ist für die komplexe Fertigung komplizierter Teile und Formen in 5 Achsen konzipiert. Das Portalkonzept (Gantry) bringt eine hohe Steifigkeit und Konzentration der beschleunigten Massen mit sich. Dadurch ist die Voraussetzung für seine hervor- ragende dynamische Konzeption gegeben. Das Maschinengestell besteht aus stark verripptem Guss. Die gesamte Ständerkonstruktion wird vor der mechanischen Bearbeitung spannungsarm geglüht. Das gesamte Konzept zeichnet sich durch seine hohe thermische Stabilität aus und ermöglicht eine präzise simultane 5-Achs-Bearbeitung der Werkstücke. Die in den Seitenwänden aufgenommene Schwenkbrücke und optimal integrierte Achs-Drehpunkte des Tisches ermöglichen eine Bearbeitung von Werkstücken bis zu einem Gewicht von 1.200 kg. Der Maschinentisch hat einen Durchmesser 800 mm. Somit kann eine max. Werkstückgröße von 900 mm im Durchmesser und 550 mm in der Höhe bearbeitet werden. Mit der Drehachse kann eine volle 360°-Bewegung ausgeführt werden. Die Schwenkachse hat einen Schwenkbereich von +120° I -120°. Alle Achsen haben direkte Wegmesssysteme. Durch den max. Abstand von 720 mm zwischen Türkante und Maschinentischmitte, ist eine optimale Beladung von Werkstücken gegeben. Die Maschine kann mit max. 120 Werkzeugen in HSK63 I SK40 und 60 Werkzeugen in HSK100 I SK50 beladen werden. Im Standard sind es je 32 Werkzeuge. Neugierig geworden?

Mikron WF 31 D x/y/z 560/500/500 mm TNC 355 Mikron WF 31 D x/y/z 560/500 mm TNC 415 Bridgeport Interact 720 X x/y/z 760/410/450 TNC 355 20-fach Werkzeugwechsler DMG DMC 103 V x/y/z 1000x 600×600 TNC 430 24-fach Werkzeugwechsle

Unser Schwerpunkt liegt auf der Entwicklung, Konstruktion und Fertigung von hochleistungsfähigen Bearbeitungszentren für Holz, Kunststoff und Aluminium. Ergänzt wird das Angebot durch den Verkauf von hochwertigen, auf Wunsch individuell umgebauten Gebrauchtmaschinen. Abgerundet wird unser Angebot durch umfangreiche Servicedienstleistungen. Ein Ziel treibt uns täglich an: Wir möchten, dass unsere Kunden besser werden. Schneller. Effizienter. Erfolgreicher. Was nach kalten messbaren Fakten klingt, erreichen wir mit fairer Beratung, partnerschaftlichem Handeln und tiefem Verständnis für unsere Arbeit. Geschäftlicher Erfolg und menschliche Werte schließen sich nicht aus. Sie bedingen sich. In diesem Sinne stellen wir bei jedem Projekt die Menschen und das Ziel in den Mittelpunkt. Gemeinsam erarbeiten wir die beste Lösung für den nachhaltigen Erfolg unserer Kunden.

FRAL 30 ist mit ihrem Rundtisch ideal für Ihre Bohrwerksarbeit. Länge: 9.500 Breite: 1.500 Höhe: 3.000 Gewicht: 20 t Achsen: 5 Leistung: 30 kW

Die hier gezeigten Frontsysteme erfordern eine 2-seitige CNC-Bearbeitung. Alle sichtbaren Ausbrüche sowie die Außenform werden in einem ersten Arbeitsgang im Nutzen hergestellt. Nutzentechnik bedeutet, dass aus einer Rohmaterialplatte in einem Maschinenlauf gleich mehrere Endprodukte gefräst werden. Dies läuft auf der Maschine selbständig, ohne Personaleinsatz. Um Fertigungskosten zu reduzieren, erfolgt die Bearbeitung der Rückseite ebenfalls im Nutzen. Nach dem ersten Arbeitsgang werden die immer noch verbundenen Einzelplatten gedreht auf den Vakuumtisch gelegt, um dann erneut in einem einzigen Maschinenlauf alle rückseitig erforderlichen Geometrien einzubringen. Zum Abschluss trennt die Maschine per CNC-Cut alle Platten. Diese werden dann per System-Kreislaufbox dem Eloxalpartner der PebaQ zugeführt.