Finden Sie schnell bearbeitungsmaschinen für Ihr Unternehmen: 2580 Ergebnisse

Universalmühlen der Baureihe REKORD in 4 Baugrößen für Durchsätze ab 50 kg/h bis 7000 kg/h. Druckstoßfest bis 10 bar, produktberührend in Edelstahl 1.4404, hohe Oberflächengüte, zur Integration Die Prallmühlen der Baureihe REKORD 212-630 in der Ausführung mit Schweißgehäuse sind robuste Universalmühlen für anspruchsvolle industrielle Aufgabenstellungen im Dauerbetrieb. Als aktive Mahlelemente kommen Stiftrotoren, Turborotoren, Schlagnase-Rotoren und Riffelscheiben-Rotoren zum Einsatz. Die Mühlen sind mit variablen passiven Mahlelementen und Siebeinsätzen bestückbar. Die Mahlräume sind zur Revision und Reinigung leicht zugänglich gestaltet. Die 10 bar druckstoßfeste Ausführung der Mühlengehäuse erlaubt den Einsatz aller Typen dieser Baureihe zur Vermahlung explosionsgefährdeter Stoffe (ATEX Zone innen: 20; außen: 21/22). Die hohen Oberflächenqualitäten der produktberührenden Teile sichern den zuverlässigen Produktaustrag und eine effiziente Reinigung der Maschine bei Bedarf. Deutschland: Deutschland

Kompakter kann Rösten nicht sein. Ein sehr kompakter Typ von Chargenröster ist unser Modell NEXUS. Er eignet sich zum Rösten von körnigen Gütern aller Art. Auf Wunsch konzipieren wir Ihnen diese Anlage auch als Trockner. Der Nexus beansprucht wenig Platz, hat eine geringe Bauhöhe und ist extrem zuverlässig. Mit kurzen Röstzeiten für Ihre Chargengrößen eignet er sich besonders für häufige Sortenwechsel mit kleineren Produktionsmengen. In diesem Modell sind alle wesentlichen Komponenten leicht zugänglich integriert. Es lässt sich damit besonders einfach reinigen und warten. Die Basis des NEXUS ist ein einzigartiges Wirbelschichtbett, das durch eine spezielle Bodenperforation in der Röstkammer erzeugt wird. Am Ende des Röstprozesses steht ein perfektes Produkt aus einer verblüffend einfach konzipierten Anlage. Das Modell ist in mehreren Größen erhältlich: Der NEXUS 20 ist ein Labor- oder Ladenröster mit einer Kapazität von 20 kg Rohprodukteinsatz pro Stunde, der NEXUS 1000 für die industrielle Röstung hat eine Kapazität von bis zu 1.000 kg Rohprodukteinsatz pro Stunde. Dazwischen bieten wir die Größen 300N und 500N an. Alle Anlagen werden im Werk montiert und getestet und sind bei Ihnen vor Ort ausgesprochen schnell betriebsbereit. Gerne unterstützen wir Sie auch im Umfeld, zum Beispiel bei dem Transport von Roh- und Röstprodukt, mit Silos und bei der Abgasbehandlung.

Der Bohnenschneider von Cabinplant wurde entwickelt, um grüne Bohnen in vordefinierte Längen zu schneiden. Mit einem integrierten Vibrator, der die Bohnen ausrichtet, und Schneidwerkzeugen für einen effizienten Schnitt und Homogenität. Erfahren Sie mehr über unseren Bohnenschneider und laden Sie unsere Broschüre herunter.

Die Maschinen dienen zum Abfüllen von Sauerkraut. Zu unseren Produkten gehören verschiedene Ausführungen von Krautfüllern für unterschiedlichste Anwendungen. Die Krautfüller dienen zur Abfüllung von Sauerkraut. Für mehr Informationen schauen Sie sich unsere Produktübersicht bei WLW an oder besuchen Sie unsere Internetseite (www.quiel.eu).

Unser RFB Kaffee-Chargenröster ist die Maschine mit der größten Bandbreite bezüglich der Röstmöglichkeiten und -qualitäten im gesamten Markt. Unser RFB Chargenröster ist die Maschine mit der größten Bandbreite an Röstprofilen und -qualitäten im gesamten Markt. Der RFB bietet alle Möglichkeiten das Beste aus jeder Bohne zu gewinnen und zu erhalten. Im Leistungsbereich von 500 kg/h bis 5.000 kg/h (mit Vorwärmung) sind angepasste Lösungen verfügbar für • Main stream und schnelle Röstung • Main stream und langsame Röstung • langsame und extrem dunkle Röstung • optionale Vorwärmung mit Frisch- oder Prozessluft • Rezirkulation oder offenes System • thermische oder katalytische Abluftreinigung • Profil-, Stufen- oder Copy-Röstung Dazu kommen die konzeptbedingten Vorteile: keine bewegten Teile im Röster, einzigartiges Sicherheitskonzept, kein Nachrösten durch schnelle Kühlung. Der RFB bietet damit eine konkurrenzlose Produktionsflexibilität durch die schnelle Umsetzung der Röstparameter und die einfache Rezeptsteuerung. Technische Merkmale: • Optimale Wärmeübertragung verkürzt die Röstzeit • Geringer Energiebedarf durch geschlossenen Röstgas-Kreislauf • Energieeinsparung durch Wasseraufgabe im Kühler • Flexibel in den Aufstellungsmöglichkeiten • Keine beweglichen Teile in der Röstkammer – wartungsfreundlich – • Effektive Reinigung der Röster- und Kühlerabluft • Flexibel in der Parameterwahl Chargengröße: von 30 kg - 400 kg Röstzeit: 1,5 min. - 15 min. Kapazität: von 500 kg/h bis 5.000 kg/h Energiebedarf: Wärmeenergie: ca. 0,280 kWh/kg Elektroenergie: ca. 0,045 kWh/kg

Die Vertikalbandsäge ist ein unverzichtbares Werkzeug in der Metallverarbeitung, das präzise Schnitte in verschiedenen Materialien ermöglicht. Mit einer maximalen Fertigungsabmessung von 1100 x 1100 x 1000 mm ist sie ideal für große Projekte geeignet. Diese Säge bietet eine hohe Flexibilität und Effizienz, was sie zu einem bevorzugten Werkzeug für viele Industrieanwendungen macht. Dank ihrer robusten Bauweise und der Fähigkeit, auch dickere Materialien zu schneiden, ist die Vertikalbandsäge eine hervorragende Wahl für Unternehmen, die Wert auf Qualität und Präzision legen. Sie ist einfach zu bedienen und erfordert nur minimale Wartung, was sie zu einer kosteneffizienten Lösung für die Metallbearbeitung macht.

Handhabungsgeräte für viele Anwendungsbereiche

VORAN Schrägaufzug SA200 (Wasch- und Mahlanlage); Edelstahlausführung, inkl. Rätzmühle; Motor: 240 V, 50 Hz0,37 kW. 3 Phasen; Mühle: 400 Volt, 50 Hz, 2,2 kW mit 'Frequenzumrichter; Leistung: ca. 1000 Artikelnummer: 47850 Gewicht: 300

GEHRUNGSBANDSÄGE FÜR DIE METALLBEARBEITUNG UND ANDERE WERKSTOFFE VIELE WERKSTÜCKE MIT UNTERSCHIEDLICHEM GEWICHT MÜSSEN MIT EINER SÄGE AUF GEHRUNG GESCHNITTEN WERDEN.

Die SCM ist eine Prallmühle mit hervorragenden Demontage- und Reinigungseigenschaften, die alle GMP (Good Manufacturing Practice) -Anforderungen erfüllt. Super Clean Mühle (SCM) Mahlen vom Feinsten Die SCM ist eine Prallmühle mit hervorragenden Demontage- und Reinigungseigenschaften, die alle GMP (Good Manufacturing Practice) -Anforderungen erfüllt. Die SCM eignet sich in erster Linie zum Mahlen von pharmazeutischen Produkten und Lebensmitteln. Die Vorteile der bahnbrechenden Jiyu Mill Prallmühle, sind u.a. hohe Kapazität, geringe Wärmeentwicklung, einfache Kontrolle der Partikelverteilung und Wartungsfreundlichkeit. Anwendung: Pharmazeutische Produkte, Lebensmittel, Lebensmittelzusätze, Kosmetik, Chemikalien und Feinchemikalien. Eigenschaften: Mit dem Mahlgut in Berührung kommende Teile können für Reinigungsarbeiten leicht demontiert werden. Trennung von Lagern und Wellendichtung. Luftdichtung zur Verhinderung des Eindringens von Fremdkörpern bzw. Mahlprodukt. Durch direkte Verbindung von rotierenden Teilen und Motor über eine Kupplung entfallen Riemen und die damit verbundene Staubentwicklung. Fettschmierung des Lagers und somit kein Nachfüllen von Schmieröl. Praktische Anwendung: Möglichkeit der Konstruktion eines Zerkleinerungssystems mit Rohstoffzufuhr, Gebläse, Zyklon usw. Möglichkeit der Einrichtung eines geschlossenen Kreislaufs mit Inertgas.

Feinzerkleinerer speziell zur Zerkleinerung von Halm- und Feldfrüchten Der patentierte EuRec® ROTARY Cutter wurde speziell zur Zerkleinerung von Halm- und Feldfrüchten entwickelt. Anspruch der Entwicklung war es, einen Zerkleinerer zu schaffen, der Halmfrüchte wie Maiskorn, Roggen, Weizen, Gerste, Hafer usw. nicht zermahlt sondern zerhackt. Feuchtes Korn lässt sich nur schwer zermahlen, neigt sehr stark zur Verklumpung und ist über längere Zeit nicht lagerfähig. Wird Korn zur Gewinnung von Biogas eingesetzt, ist gemahlenes Gut weniger geeignet. Lieferbar ist der EuRec® ROTARY Cutter in verschiedenen Größen. Je nach geforderter Durchsatzleistung wird der Cutter mit 2, 4 oder 6 Wellen geliefert. Je Wellenpaar kann z.B. bei der Zerkleinerung von Maiskörnern mit einer Durchsatzleistung bis zu 50 t/h gerechnet werden.

Mit unseren Modellen bieten wir Ihnen Kaffeeröster an, die sehr einfach zu bedienen sind und nur geringen Platz- und keinen zusätzlichen Personalbedarf haben. Der gesamte Röstvorgang – vom Einfüllen des Rohkaffees bis zur Entnahme des fertigen Produkts – ist durch die Glasverkleidung voll einsehbar und daher besonders kundenorientiert. Unsere Röster arbeiten mit Chargen von 300 g bis 1200 g pro Röstung. Diverse Programme sind speicherbar und dann über eine Steuerung mit Touchpanel einfach abzurufen. Es gibt verschiedene Features, die je nach Ihren Bedürfnissen gemeinsam mit Ihnen zusammengestellt werden. Neben verschiedenen Designs bieten technische Features einen bestmöglichen Einsatz für Sie. Eine USB-Schnittstelle z.B. ermöglicht Ihnen, Röstrezepte einfach von einem Gerät auf ein anderes zu überspielen; ein Katalysator ermöglicht einen flexiblen Einsatz überall in Ihren Verkaufsräumen, ohne Abluftschlauch oder besondere Installationen – der Röster kann auf Rollen überall hin bewegt werden. Grundrahmen: Edelstahl oder Stahl grundiert oder nach RAL-Tönen lackiert Verkleidung: poliertes Edelstahlblech oder poliertes Messingblech, hitzebeständige Kunststoffscheiben Beleuchtung: 2 Niedervolt-Strahler Heizung: elektrisch mit Keramik-Heizkörper Luft: Seitenkanalgebläse für Röstung und Kühlung Steuerung: Touch Panel Bedienung: dialoggesteuert Röstgut: Rohkaffeebohnen, Cerealien Röstkapazität: 300 g – 2.000 g Arbeitsleistung: bis zu 5kg/Std. bei schonender Röstung Leistungsaufnahme: ~ 9,5 kW Anschlusswerte: 200-240V, max. 30A, 60Hz oder 380-415V, 16A, 50Hz Abmessung: 600 x 550 x 1.750 mm Gewicht: 140 kg

Herstellung von homogen gemischten Crememassen mit automatischer Beschickung einer Waffelstreichmaschine. Crememischer mit hochwirksamer Mischturbine und eine rotierende Messerwelle sorgen für eine leichte, lockere Crememasse innerhalb sehr kurzer Mischzeiten von nur ca. 6 – 8 Minuten, abhängig von Rohstoff, Rezeptur und Prozessablauf.

Rührwerks-, Mahl- und Mischtechnik-Hersteller vertrauen in der betrieblichen Praxis auf unsere Fertigungskompetenz Die Neuanfertigung und Instandsetzung von unterschiedlichsten Maschinenbauteilen gehört seit Jahren zu unserem Themenschwerpunkt. Unser Spektrum umfasst die Neuanfertigung sowie Lohn- und Reparaturarbeiten für ihren Maschinenpark und für ihre Produktionslinien: Mahlwalzen, Rührwellen, Mischwellen, Antriebswellen, Paddelwellen, Förderschnecken, Säulen, Pleuelstangen, Zylinder, Gehäuse, Büchsen, Führungen, Rohre, Flansche, Zellenräder, Deckel, Achsen, Stangen, Spindeln, Messerwellen, Hülsen oder Individuelle Maschinenbauteile nach ihrer Zeichnung bis zu einem Außendurchmesser von 1.000 mm und einer Länge bis 10.000 mm. Wir bieten Ihnen den Zugriff auf einen großen Pool an erfahrenen hochqualifizierten Mitarbeitern, die der Grundstein für unsere Kompetenz, Service und Flexibilität sind. Ein moderner Maschinenpark mit Dreh-, Fräs-, Schleif-, und Honmaschinen, Flachschleifmaschinen, und die Kooperation mit diversen zertifizierten Zulieferern sind Garant für unsere außerordentliche Qualität. Von der Materialbeschaffung über die Zerspanung, Fräsen, Schleifen (rund * innen * außen * kurven * flach + finish * band * polieren), Langhobeln, Verzahnen, Honen und Läppen, dem Schweißen, Wuchten und Richten bis hin zur Wärmebehandlung oder Oberflächenbeschichtung (Chrom, Kupfer, Gummi, Keramik) erhalten Sie bei uns kompletten Service aus einer Hand mit Prüfdokumentation, auf Wunsch nach DIN EN 473 zerstörungsfreie Materialprüfung in den Verfahren MT, PT und VT in Stufe 2. D 50 mm bis 1.000 mm: D 50 mm bis 1000 mm Länge ca. 500´bis 10.000 mm: Länge 500 bis 10.000 mm

Messer passend für Gefriergutschneider-Maschinen wie beispielsweise LASKA, MAGURIT, NAGEMA, RÜHLE u.a., in unterschiedlichen Ausführungen, bspw. Flakermesser, Ober- und Untermesser, Quermesser ASTOR produziert Messer passend für Gefriergutschneider-Maschinen wie beispielsweise LASKA, MAGURIT, NAGEMA, RÜHLE u.a. Zum Produktionsprogramm gehören unterschiedlichen Ausführungen, zum Beispiel Flakermesser, Obermesser, Untermesser, Quermesser. Fertigung nach lhren Angaben individuell möglich. Je nach Anwendung bieten wir auch unterschiedliche Oberfächenbehandlungen an.

Kleine und große Maschinen von der Erzeugung bis zum Laden. In der Gastronomieeinrichtung führen wir sämtliche Ausstattung für Gewerbeküchen.

HYMA Karussell 7,10 m Durchmesser, Schnitthöhe 1250 mm, Maschine läuft Demontage / Montageservice kann vermittelt werden Artikelstandort: Dänemark

Wir errichten schlüsselfertige Turn-Key Kesselhäuser zur Erzeugung von Warmwasser, Hochdruckheißwasser und Dampf für die industrielle prozesserzeugende Gebäudetechnik z.B. in Kliniken. Unsere Leistungen umfassen Auslegung, Planung, Errichtung, Abnahme und den Service der Anlage. Wir verstehen uns als Systemintegrator von Kesselanlagen unterschiedlicher Fabrikate und als Spezialist von energieeffizienten Druckhalte- und Verteilsysteme. - Auslegung und Berechnung des Druckhaltesystems – „System Huber“ - Alle Arbeiten aus einer Hand – von der Planung bis zur Ausführung inkl. Wartung - Erfolgreiche Zusammenarbeit mit namhaften Kesselherstellern - Kernkompetenz Hochdruckheißwasser

Lagerung von flüssigen Kakao- und Schokoladenmassen im beheiztem 1-5 Kammer-System inklusive Rührwerk. Lagerung von flüssigen Schokoladenmassen Tankstationen / 1-5 Kammersystem: Kapazität: 1000-200.000 kg

neuwertige Ruberg - Mischanlage komplett aufgebaut mit Vormischbehältern und Dosierung Ruberg-Hochpräzisions-Mischanlage für Lebensmittel mit allen Installationen, Steuerungen, Vormischbehältern (beheizt), Dosierventilen, Becherwerken (neuwertig)

Flexibel in der Anwendung arbeiten BAUERMEISTER Universalmühlen erfolgreich in unterschiedlichsten Einsatzgebieten, bei denen es um die Mittel- und Feinvermahlung von Produkten geht. BAUERMEISTER Universalmühlen und Mahlanlagen zeichnen sich aus durch: • Bewährte Technik nach den neusten Sicherheitsstandards • Vollständig explosionsgeschützte 10 bar druckstoßfeste Ausführung • 7 Baugrößen für unterschiedliche Leistungsbedürfnisse • Flexibel in Bezug auf die Produktfeinheit durch einfach austausch- und kombinierbare Mahlwerkzeuge (Turbomühle, Stiftmühle, Schlagkreuzmühle, Zahnkranzmühle) und variable Umfangsgeschwindigkeit • Hohe Zuverlässigkeit und mechanische Robustheit • Wartungsfreundlichkeit bei geringen Stillstandzeiten Anwendungsgebiete: Zerkleinerung von z.B. Zucker, Kakao, Stärke, Lactose, Gips, Kalkstein, Kunststoffe etc.

Wir fertigen Anlagen unter Einhaltung der Anforderungen an die Lebensmittelhygiene in Primärerzeugung, Produktion und Verarbeitung.

Die ZINSER GmbH bietet fortschrittliche Technologie zum Rohrschneiden, die für ihre Präzision und Effizienz bekannt ist. Unsere Systeme sind ideal für das Schneiden von zylindrischen und Mehrkantrohren aus Baustahl, Edelstahl und Aluminium. Mit modernster Technologie und hochwertigen Materialien gewährleisten unsere Maschinen höchste Schnittqualität und Zuverlässigkeit für industrielle Anwendungen. ZINSER 1304 / 1306 Diese spezialisierten Rohrschneidmaschinen bieten präzise und schnelle Schnitte. Die Modelle ZINSER 1304 und 1306 sind perfekt für die Bearbeitung von Rohren mit komplexen Geometrien und unterschiedlichen Materialien. Sie bieten hervorragende Ergebnisse für Durchbrüche, Aussparungen und Endenbearbeitungen. Vorteile der ZINSER Rohrschneidmaschinen Höchste Präzision: Exakte und wiederholbare Schnitte dank modernster Steuerungstechnologie. Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Rohrmaterialien und -durchmesser. Effizienz: Kosteneffiziente Schneidlösungen durch innovative Technik und robuste Bauweise. Langlebigkeit: Hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer der Maschinen garantieren eine nachhaltige Investition. Kundenspezifische Lösungen: Maßgeschneiderte Maschinen, die perfekt auf Ihre spezifischen Bedürfnisse abgestimmt sind. Benutzerfreundlichkeit: Intuitive Bedienung und einfache Programmierung ermöglichen effiziente Arbeitsabläufe. Sicherheit: Optimierte Absaugsysteme und Schutzmechanismen gewährleisten einen sicheren Betrieb. Fazit Die Rohrschneidtechnologie von ZINSER GmbH bietet Ihnen hochpräzise und effiziente Lösungen für eine Vielzahl von Schneidanforderungen. Besuchen Sie unsere Website ZINSER GmbH für detaillierte Informationen und individuelle Angebote. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Innovationskraft für Ihre Schneidanforderungen.

Unsere CNC-Metallbearbeitung bietet Ihnen umfassende Lösungen für die Bearbeitung verschiedenster Metalle. Mit hochmodernen CNC-Maschinen und einem erfahrenen Team realisieren wir Ihre Projekte präzise und effizient. Ob Fräsen, Drehen oder Schleifen – wir liefern maßgeschneiderte Bauteile und Baugruppen in höchster Qualität. Setzen Sie auf unsere Kompetenz und Zuverlässigkeit in der CNC-Metallbearbeitung. Die DMG MORI NXLX 2500MC/700 CNC-Drehmaschine bietet eine Bearbeitungskapazität von Durchmesser 500mm und Länge 700mm. Diese Maschine ist perfekt für die präzise Bearbeitung von großen Werkstücken. Mit der NXLX 2500MC/700 können Sie Ihre Produktionsprozesse effizienter gestalten und die Qualität Ihrer Produkte steigern.

Es gibt viele gute Gründe, Rohre spanlos zu trennen. An erster Stelle steht natürlich die Sauberkeit. Aber auch Präzision und Leistung sind nicht unerheblich: Unsere spanlosen Orbitalschneidmaschinen ermöglichen präzise Schneidergebnisse. Ihre Rohre können anschließend sofort umgeformt werden. Das spart Zeit und Geld. Technische Daten: Trenneffizienz: max. Ø 50,8 x 2,5 mm Kürzeste Trennlänge: - 25 mm (ohne Auseinanderziehen) - 55 mm (mit Auseinanderziehen) Vereinzelungsleistung: bis zu 2.000 Stück pro Stunde transfluid® RTO 650 - spanlos Trennen für Rohr-Ø 6 - 50,8 mm RTO 650 Rohrtrennmaschine: spanloses Rohrtrennen - orbital Rohrdurchmesser: 6 - 50,8 mm Wandstärke: max. 2,5 mm (Materialabhängig) Taktzeit: 2,2 - 8 Sek.

Anfasen der Innen- u. Außenkanten, abrunden der Federenden, polieren aller scharfen Kanten, setzen von Federn Dabei spielt es keine Rolle, ob es sich um Musterteile, Ventilfedern für den Rennsport, oder Federn für die laufende Serie handelt. In Abhängigkeit der Federgeometrie kommen Sondermaschinen der Fa. OMD oder konventionelle Drehmaschinen mit speziellen Spanneinrichtungen zum Einsatz. Die Bearbeitung erfolgt entweder mit Schleifstiften oder Hartmetall. Rufen Sie uns an, wir beraten Sie gerne. Gemeinsam setzen wir Ihre Idee in die Tat um.

Grundgerät zum Biegen, Lochen und Schneiden von Strom- und Lamellenschienen bis 120 x 12 mm Tragbar durch kompakte Bauform und niedriges Gewicht • Grundgerät zur Aufnahme von Biege-, Loch-, Schneid- und Kröpfwerkzeug. • Die Bearbeitung von Lamellen-Kupferschienen ist möglich! • Hydraulisches Werkzeug zum Anschluss an eine Hydraulikpumpe mit 700 bar (10.000 PSI). • Das universelle Werkzeugsystem eignet sich besonders zum Einsatz in Werkstätten und auf Baustellen. • Es können Kupfer- und Aluminiumschienen bis zu einer Abmessung von 12 x 120 mm bearbeitet werden. • Das Wechseln der einzelnen Werkzeuge erfolgt durch seine bedienerfreundliche Konstruktion in Sekundenschnelle. Die kompakte Bauweise und das geringe Gewicht ermöglichen den Transport in jedem PKW. • Biegen: Durch einen eingebauten Näherungsschalter wird eine 100%ige Wiederholgenauigkeit erreicht. Der max. Biegewinkel beträgt 110°. • Lochen: Der höhenverstellbare Arbeitstisch mit Seitenanschlag erleichtert die Arbeit. Anreißen und Ausmessen entfällt. Es können Löcher von 6,5 bis 21,0 mm Durchmesser gestanzt werden. Langlöcher bis 17x20 mm. • Neu: Mit dem Lochwerkzeug II können Lamellenkupferschienen und Erdungsbänder gelocht werden. • Schneiden: Unsere Schneidmessergeometrie ermöglicht ein sauberes und gratfreies Schneiden. • Kröpfen: Das Versetzen (Etagenbiegen) um eine Materialstärke erfolgt in einem einzigen Arbeitsgang. • Gewicht: 51,0 kg (Grundgerät) optional Biegewerkzeug: max. CU bis zu 12x120 mm optional Kröpfwerkzeug: max. CU bis zu 10x120 mm optional Lochwerkzeug:: max. rund D=21mm , max. oval 17x20mm optional Schneidwerkzeug für massive Schienen: max. 12x120 mm optional Schneidwerkzeug für lamellierte Schienen: max. 10x100 mm Gewicht: 51 kg

Der AMADA CNC-Laser FO MII RI 3015 bietet eine beeindruckende Kombination aus Flexibilität und Präzision für die Bearbeitung von Metallblechen und -rohren. Ausgestattet mit einer speziellen Rohrachse ermöglicht diese Maschine präzise Schnitte sowohl in flachen als auch in runden Materialien, was sie ideal für verschiedenste Anwendungsbereiche macht. Die hohe Schnittqualität und die Geschwindigkeit des Lasers ermöglichen es, auch komplexe Designs und individuelle Kundenanforderungen schnell und effizient umzusetzen. Mit der CNC-gesteuerten Technik und der benutzerfreundlichen Software können Programme einfach erstellt und angepasst werden, was die Einrichtung und Produktionszeit erheblich reduziert. Der FO MII RI 3015 ist somit besonders geeignet für Projekte, die Flexibilität und Präzision in der Metallverarbeitung erfordern. Durch die zusätzliche Rohrbearbeitungsoption hebt sich diese Maschine von herkömmlichen Laserschneidanlagen ab und erlaubt die Fertigung vielfältiger Komponenten mit höchster Effizienz. Hauptvorteile: Vielseitige Anwendung: Flexibles Schneiden von Rohren und Blechen mit einer Maschine. Höchste Präzision: CNC-Steuerung für genaue und saubere Schnitte. Effiziente Produktion: Reduzierte Einrichtungszeit und schnelle Durchlaufzeiten. Robuste Bauweise: Geeignet für den Dauerbetrieb und intensive industrielle Nutzung. Nutzen Sie die Flexibilität und Effizienz des AMADA FO MII RI 3015 für Ihre Metallbearbeitungsprojekte. Unser Team steht Ihnen zur Verfügung, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln und Ihre Produktion zu optimieren.

Maßgeschneiderte Zusammenstellung von Produkten, präzises Verpacken, Sortieren und Komplettieren, reibungsloser Ablauf, Flexibilität für große Stückzahlen und individuelle Kundenwünsche Unsere professionelle Dienstleistung des Konfektionierens von Werk&Wert GmbH bietet Ihnen eine effektive Lösung für die maßgeschneiderte Zusammenstellung von Produkten. Wir übernehmen das präzise Verpacken, Sortieren und Komplettieren verschiedener Komponenten nach Ihren Anforderungen. Mit unserer langjährigen Erfahrung und sorgfältigen Handhabung gewährleisten wir eine reibungslose und zuverlässige Konfektionierung Ihrer Produkte. Durch unsere flexiblen Kapazitäten können wir große Stückzahlen bewältigen und gleichzeitig auf individuelle Kundenwünsche eingehen. Verlassen Sie sich auf unser Know-how, um Ihre Produkte professionell und effizient für den Versand oder die weitere Verarbeitung vorzubereiten.

Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Allgemeine Information zum Wasserstrahlschneiden Die Wasserstrahl-Schneidetechnologie ist eine zukunftsorientierte und umweltfreundliche Möglichkeit für hohe Automatisierung beim Schneiden von allen Werkstoffen. Um einen Schneidestrahl zu erzeugen wird Wasser bis zu einem Druck von 4000 – 6000 bar erzeugt. Je nach Bearbeitungsanforderung wird das Wasser durch eine Düse von 0,08 mm bis 0,4 mm Durchmesser gedrückt. Dabei wird die Druckenergie in kinetische Energie umgewandelt. Der Schneidstrahl erreicht eine Beschleunigung von 900 m/s, bezogen auf Luft entspricht das etwa der dreifachen Schallgeschwindigkeit. Damit kann man z. B. Stahl- und Aluminiumerzeugnisse bis zu einer Dicke von 250 mm schneiden. Mit reinem Wasserstrahl – Purwasser – werden Textilien, Thermoplaste, Papier, Faserstoffe, dünne Kunststoffe, Elastomere usw. geschnitten. Zum Trennen von kompakten und harten Werkstoffen, wie Hartgestein, Metall, Panzerglas, Keramik usw. findet das Abrasiv-Schneideverfahren Anwendung. Eine Mikrozerspanung erfolgt, indem dem Wasserstrahl in einer Mischkammer Natursand zugeführt wird. Ende der 60er Jahre entschied sich ein amerikanischer Flugzeughersteller für das Wasserstrahlschneiden zur Bearbeitung von Faserverbund-, Waben- und Schichtwerkstoffen. Diese Materialien reagieren besonders empfindlich auf hohe Temperaturen und Drücke. Klassische Trennverfahren von Schweißbrennen über Sägen bis zu Tafelscheren würden die Struktur solcher Stoffe zerstören. Thermische Verfahren, wie zum Beispiel das Laserschneiden, verursachen oft Verbrennungen, Verschmelzungen und Gasentwicklung an den Schnittkanten. Laser- und Plasmaschneiden erzeugen bei den genannten Metallen Spannungen, Mikrorisse und Gefügeveränderungen. Bei Fräsbearbeitung ergibt sich oft eine ungünstige Materialausnutzung und ein hoher Werkzeugverschleiß. Vorteile der Wasserstrahlschneidetechnologie Kaltes Trennen ohne Wärmebeeinflussung, damit entfallen Aufhärtungen und Verzüge Optimale Materialausnutzung durch dünnste Trennfugen oder nahtlose Schachtelung Keine Deformation im Schnittbereich Sämtliche Materialien können auch in Sandwichbauweise bearbeitet werden Zuschnitt mehrlagig möglich Alle Konturen, enge Radien, dünne Wandstärken Hohe Präzision +/- 0,05 mm Umweltfreundlich, kein Staub, keine Dämpfe Flexible Fertigung Trennen von Edelstahl Aluminium Kupfer-, und Sonderwerkstoffen bis zu 250 mm Dicke, sonst nur durch Fräs- oder Sägebearbeitung möglich