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Wir fertigen Großdrehteile mit höchster Präzision und Qualität. Unsere modernen Maschinen und erfahrenen Mitarbeiter ermöglichen die Bearbeitung von Werkstücken in großen Dimensionen. Ob Prototypen oder Serienproduktion – wir liefern maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und erhalten Sie Großdrehteile in bester Qualität. Die BOEHRINGER Universal-Drehmaschine DUS 630 bietet eine Bearbeitungskapazität von Durchmesser 435mm und Länge 2250mm. Diese Maschine ist ideal für die präzise Bearbeitung von großen Werkstücken. Mit der DUS 630 können Sie Ihre Produktionsprozesse optimieren und die Qualität Ihrer Produkte verbessern.

CNC Fräse High-Z T Serie - für die Bearbeitung von Holz, PVC, Metall, Stein, Acryl, Kunststoff, Glas, Marmor und vielen anderen Materialien - inkl. CNC Motorsteuerung und CAD-CAM Software CNC Fräse mit dem Plus an Genauigkeit und Performance Die CNC Fräse hat eine altbewährte und ausgereifte Technik mit einem Zusatz-Plus an Leistung, dem Kugelgewindetrieb. Die High-Z der T-Serie wurde speziell konzipiert für eine verbesserte Präzision (Wiederholgenauigkeit etwa 0,01 mm) und unmittelbar mit der Kugelgewindespindel im Zusammenhang stehenden verbesserten Fahrgeschwindigkeiten bis zu 12.000 mm pro Min. Die ständig weiterentwickelte Performance der Maschine ist beim fräsen deutlich spürbar und spiegelt sich im Ergebnis wieder. Natürlich ist auch die T-Serie der High-Z Fräse vom TÜV EMV geprüft und CE erklärt. Ein beliebtes Modell bei unseren Kunden Die S-1000/T Fräse gehört aufgrund der größeren Bearbeitungsfläche zu den beliebtesten Modellen der High-Z Reihe. Die Fräse wird werksmäßig mit einem offenen Rahmen gebaut, sodass Sie beispielsweise mit der Maschine Gitarren anfertigen oder Schaltschränke fräsen können. Diese Flexibilität schätzen unsere Kunden aus den Bereichen Modellbau und Instrumentenbau. Eine CE-konforme Inbetriebnahme unserer CNC Maschinen erfordert den Anbau der Schutz-Einhausung und des Absaugstutzens. Gewicht: 45 kg Maschinenmaße: 1336 x 870 x 570 mm Aufspannfläche: 1330 x 690 mm Verfahrwege (X,Y,Z): 1000 x 600 x 110 mm

Die C 400 ist eine dynamische Fräsmaschine, welche einen idealen Einstieg in die 5-Achs-/5-Seiten-Bearbeitung bietet. Die C 400 Fräsmaschine setzt auf die bewährte Kernkompetenz von HERMLE in der 5-Achs-Technologie. Stark und dynamisch stellt sie sich zuverlässig den Anforderungen des Marktes, präzise und überzeugend. Das schwingungsarme Maschinenbett in Mineralgussausführung sorgt für die nötige statische Stabilität. Großer Arbeitsraum bei minimaler Aufstellfläche Die C 400 verfügt über den größten Arbeitsraum im Verhältnis zur Aufstellfläche und lässt sich ergonomisch dem jeweiligen Maschinen-Bediener anpassen – das garantiert besten Bedienkomfort. Jede Menge Features ermöglichen eine wirtschaftliche Teilefertigung. Die Fräsmaschine C 400 bietet ein hohes Zerspanvolumen bei enormer Genauigkeit und optimaler Oberfläche. HERMLE C 400 Bearbeitungszentrum C 400 Verfahrwege X-Achse: 850 mm Verfahrwege Y-Achse: 700 mm Verfahrwege Z-Achse: 500 mm Eilgänge linear X-Y-Z: 35-35-35 m/min Beschleunigung linear X-Y-Z: 6 m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 7000 N Maulweite max.: 625 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 650 mm Werkstückhöhe max.: 500 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 885 mm

UNSERE LEISTUNGEN Von der Idee bis zum fertigen Produkt. Eine offene Kommunikation und sorgfältige Vorbereitung sparen Zeit und Aufwand bei der Herstellung eines Produktes. Denn komplexe Dienstleistungen für den Werkzeug-und Formenbau, auf internationaler und branchenübergreifender Ebene erfordern konstant hohe Qualität bei kurzer Bearbeitungszeit. Planung: » Vertrieb » Beratung » Arbeitsvorbereitung » Konstruktion » Programmierung » Prototypen Mechanische Bearbeitung: » Gussbearbeitung » Aluminiumbearbeitung » Stahl- und Edelstahlbearbeitung » KBM-Bearbeitung » Dienstleistungen zu dem Spritz- und Druckgusswerkzeugbau Erodierung: » Senkerodieren » Drahterodieren » Graphitelektroden mit hausinterner Graphit-Elektroden & Kupfer-Elektrodenfertigung Werkzeugbau: » Handlaminierwerkzeuge » Autoklavwerkzeuge » Press/SMC/RTM – Werkzeuge » Tiefziehwerkzeuge » IHU-Werkzeuge » Schäumwerkzeuge » Lehrenbau/KBM-Modelle Wir sind Ihr Ansprechpartner für: Bearbeitung, mechanische, von Aluminiumteilen Bearbeitungszentren Bearbeitung von Drehteilen Bearbeitung von Formteilen Bearbeitung von Frästeilen Druckgussformen Druckgussformen für den Werkzeugbau Druckgusswerkzeuge für Leichtmetall Druckgusswerkzeuge für Metalle Fräsarbeiten auf konventionellen Maschinen Frästeile Frästeile aus Messing Frästeile für Kleinserien Gussteile Kleinserien für den Werkzeugbau Serienfertigung von 3D-Frästeilen Serienfertigung von CNC-Frästeilen Spritzgussformen Werkzeugbau, Formenbau und Vorrichtungsbau Werkzeugbau für die Automobil- und Zulieferindustrie CNC-Dreharbeiten im Lohn CNC-Fräsarbeiten CNC-Senkerodierarbeiten Drahterodierarbeiten Elektroden für den Formenbau Elektroden für Erodierarbeiten Erodierstempel Formenbau Grafitbearbeitung Grafitelektroden Kupferelektroden Laminierformen Maschinenbau Maschinenbauteile Maschinenbauteile im Lohn Maschinenbau, zeichnungsgebundener Metallbearbeitung Metallverarbeitung Polyurethan-Formteile Polyurethan-Formteile aus energieabsorbierendem Schaum Polyurethan-Formteile aus Integral-Halbhartschaum Polyurethan-Formteile aus Integralschaum Polyurethan-Formteile, glasfaserverstärkte Polyurethan-Gießformteile Polyurethan-Hartschaumstoffe Polyurethan-Schäume Polyurethan-Schäumwerkzeuge Polyurethan-Schaumformteile Polyurethan-Spritzgussteile Polyurethanteile für die Kraftfahrzeugindustrie Polyurethanverarbeitung Prototypenbau PUR-Schaum-Verarbeitung PUR-Schaum-Veredlung Schäumformen Sonderlehren Vorrichtungsbau Vorrichtungsbau für die Automobil- und Zulieferindustrie Vorrichtungsbau, zeichnungsgebundener Werkzeugbau Werkzeugbau für die Kaltumformung Werkzeugbau für Spritzgussteile Werkzeugbau-Sonderanfertigungen Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung Werkzeuge für die Umformtechnik Zerspanung für Kleinserien Zerspanung im Lohn Bearbeitung von Formteilen Bearbeitung von Frästeilen CNC-Fräsarbeiten Vakuumkammern Spritzgussformen Vorrichtungsbau Werkzeugbau Aluminiumbearbeitung Bearbeitungszentren CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten Formteile Formteil Formteile bearbeiten Hersteller Formteile Formteile Hersteller Dienstleister Formteile Formteile Dienstleister Hersteller von Formteile Dienstleister von Formteile Formteile aus Frästeile Frästeile CNC Frästeile Kleinserien Frästeile fertigen Hersteller Frästeile Dienstleister Frästeile Hersteller von Frästeile Dienstleister von Frästeile bearbeiten von Frästeile CNC-Frästeile CNC-fräsen CNC-fräsarbeiten 5 Achsen CNC-fräs CNC-Fräsbearbeitung CNC-frästeile CNC-frästeile Hersteller CNC-frästeile Dienstleister Hersteller CNC-Frästeile Dienstleister CNC-Frästeile Senkerodieren Dienstleister Senkerodieren Dienstleister von Senkerodieren Dienstleister CNC-Senkerodieren CNC-Senkerodieren CNC-Senkerodierung Senkerodieren Dienstleister Drahterodieren Drahterodierung Dienstleister Drahterodieren Dienstleister von Drahterodieren Dienstleister von Drahterodierung Dienstleister Drahterodierung Drahterodieren Dienstleister druckgussformen für den Werkzeugbau Druckgussform Dienstleister Druckgussform Hersteller Druckgussform Dienstleister Druckgussformen Hersteller Druckgussformen Hersteller von Druckgussformen Kleinserien Kleinserien Fertigung Kleinserien fertigen Kleinserie fertigen Kleinserie Fertigung Fertigung Kleinserien fertigen Kleinserien fertigen Kleinserie Fertigung Kleinserie Spritzguss Form Spritzguss Formen Spritzgussform Hersteller Spritzgussformen Dienstleister Spritzgussformen Hersteller von Spritzgussformen Dienstleister von Spritzgussformen Spritzgussform Hersteller Vakuumkammer Vakuum Kammer Vakuum Kammern Dienstleister Vakuumkammer Hersteller Vakuumkammer Dienstleister von Vakuumkammer Hersteller von Vakuumkammer Vakuumkammer Dienstleister Vakuumkammer Hersteller Vorrichtungsbauer Hersteller Vorrichtungsbau Dienstleister Vorrichtungsbau Hersteller von Vorrichtungsbau Dienstleister von Vorrichtungsbau Vorrichtungsbau Hersteller Vorrichtungsbau Werkzeugbauer Lohnfertigung Werkzeugbau Lohnfertigung für Werkzeugbau

Unsere Rolliertechnik potenziert die Möglichkeiten der Formgebung für Rohre mit minimalem Werkzeugaufwand. Alle Antriebe sind servoelektrisch ausgelegt und bei Bedarf CNC-gesteuert. In unserem Umformmaschinen Typ SRM sind sämtliche Einstellparameter hinterlegt, so dass aufwändiges Justieren entfällt. Vielfältige Werkzeugvariationen erweitern die Bearbeitungsmöglichkeiten um spanloses Trennen oder einen Nachbeschnitt. Die Maschinen können Außen- und Innenkonturen erzeugen und über einen speziellen Werkzeugkopf auch synchron rollieren (innen/außen). transfluid® SRM 1565 - Rollierende Umformmaschine für Rohr-Ø 15-65 mm SRM 1565 Rohrdurchmesser: 15 - 65 mm Wandstärke: max. 2 mm (abhängig von der Geometrie) Bearbeitungslänge: max. 80 mm Taktzeit: 6 - 16 Sek. U/Min: 50 - 450 Max. Trennlänge in einer Stufe: 1 x D

Unsere Minispeed HNP ist eine CNC gesteuerte Nietmaschine mit halbautomatischer Fertigung. Die Maschine verpresst Nieten mit einem Druck von bis zu 25 KN, die händisch bestückt über Werkstückträger dem System zum vollautomatischen Einpressen zugeführt werden. VORTEILE DER NIETMASCHINE - Kraft-Weg Messung - Pneumatisches Verpressen von Nieten - Bestückung über 2 Werkstückträger im Wechsel - Anwenderfreundliche Bedienoberfläche - Farbliche Darstellung der Niettypen am Bildschirm - Grafische Darstellung des Bearbeitungsablaufs - Individuelle Nietparameter - Einnietpositionen über DXF ladbar - Presstempelhub anpassbar

Fräsen ist ein essenzielles Verfahren in der zerspanenden Fertigung, das vielseitig in der Metallbearbeitung angewendet wird. Der Prozess beinhaltet das Entfernen von Material von einem Werkstück mithilfe rotierender Schneidwerkzeuge, den Fräsern. Fräsen ermöglicht die Erzeugung von unterschiedlichen Formen, Oberflächenstrukturen und Aussparungen in Werkstücken. Je nach Anwendung können verschiedene Werkzeuge, Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe verwendet werden. Fachkenntnisse in der Auswahl dieser Parameter sind entscheidend, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen.

2 CNC- Bohrwerke - Fermat WFT 11 CNC Bearbeitungsgrößen: bis 3000x 2000x 1250mm - Micromill Bearbeitungsgrößen: bis 2200x 1600x 1600mm 1 konventionelles Bohrwerk - TOSS- Bohrwerk W100A Bearbeitungsgrößen: bis 1600x 1120x 1150mm CNC-Bohrwerksbearbeitung CNC-Drehen und Wellendrehbank CNC-Fräsen Blechbearbeitung Schweißen Kunststoffbearbeitung

Flexible Randbearbeitung für runde Werkstücke In unserer Rohrfertigung besteht ab sofort die Möglichkeit, auch unterschiedliche Geometrien zu formen: • Verschiedenste Randbearbeitungen von zylindrischen Blechhohlkörpern, wie z.B. Sicken, Absetzungen, Umlappungen und Bördelungen • Bearbeitung unterschiedlicher Materialien (Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing) • Gewährleistung einer hohen Qualität und Wiederholgenauigkeit auch bei anspruchsvollen Umformoperationen • Außerordentliche Flexibilität bei den unterschiedlichen Umformprozessen, die ganz auf den Bedarf abgestimmt werden können. Max. zu bearbeitender Durchmesser: 600 mm Min. zu bearbeitender Durchmesser: 150 mm Max. Teilehöhe: 1.050 mm Max. Blechlänge zwischen den Rollen "Schwenkeinheit": ca. 40 mm Max. Materialstärke: 3,0 mm Max. Flanschbreite: ca. 40 mm

Spitzenlose Durchlauf- und Einstechsuperfinishmaschinen Superfinish-Maschinen VARIOFIN / ECOFIN Spitzenlose Durchlauf- und Einstechsuperfinishmaschinen kommen für die Bearbeitung von zylindrischen bzw. zylinderähnlichen Mantelflächen der Werkstücke, die nicht zwischen Spitzen oder in einem Futter aufgenommen werden können, zum Einsatz. Kennzeichnend für das Superfinishen sind eine oszillierende und eine rotatorische Bewegung. Die Erzeugung der Oszillationsfrequenz erfolgt beim spitzenlosen Superfinishing i. d. R. pneumatisch mit einer Oszillationsfrequenz von 40 bis 50 Hz und einer einstellbaren Oszillationsamplituden von bis zu 6 mm. Darüber hinaus kann die Zerspanleistung durch einen optionalen Zusatzhub gesteigert werden. Entsprechend der zu bearbeitenden Werkstückdurchmesser von 1 bis 200 mm und der geforderten Leistung stehen verschiedene Baugrößen zur Verfügung. Das Werkstückspektrum umfasst u.a. Nadeln, Zylinderrollen, Kegelrollen, Achsen und nicht abgesetzte Wellen jeder Art, Kolbenstangen für pneumatische und hydraulische Antriebe, Führungssäulen, Stößel, Außen- und Innenringe von Wälzlagern, Kugel- und Kolbenbolzen sowie Ventilschäfte.

Fräsen, Bohren und Räumen sind entscheidende Schritte in der Zahnradfertigung, die zusätzliche Funktionsflächen mit angepassten Geometrien ermöglichen. Wittmann GmbH setzt 5-Achs-Universal-Fräs- und Bohrzentren mit NC-Teilapparatur und NC-gesteuertem, schwenkbarem Kopf ein, um Verzahnungsteile mit charakteristischen Details zu versehen. Diese Prozesse sind entscheidend für die Herstellung von Zahnrädern, die neben der reinen Drehzahl- und Momentenübertragung auch andere Funktionen in einem Bauteil vereinen.

Die Softwarelösungen von Wissner für Fräsmaschinen sind darauf ausgelegt, die Bedienung und Effizienz der Maschinen zu maximieren. Wissner bietet eine umfassende Schulung in der Softwarebenutzung an, um sicherzustellen, dass die Benutzer die volle Funktionalität der Systeme nutzen können. Die Software ist nicht nur benutzerfreundlich, sondern auch anpassbar, sodass sie auf die spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen der Kunden zugeschnitten werden kann. Durch die Integration von CAD/CAM-Funktionalitäten ermöglicht die Software eine nahtlose Übertragung von Konstruktionsdaten in den Bearbeitungsprozess, was die Effizienz und Genauigkeit erheblich steigert. Zusätzlich zur Software bietet Wissner auch Unterstützung bei der Anpassung von Zubehör und der Implementierung individueller Lösungen an. Die Anwendungstechniker von Wissner sind erfahren in der Schulung der Programme und der technologischen Beurteilung der Bearbeitung, was bedeutet, dass Kunden nicht nur eine Maschine, sondern ein umfassendes Konzept zur Umsetzung ihrer speziellen Bearbeitungsanforderungen erhalten. Diese Kombination aus Software und technischem Support stellt sicher, dass die Kunden von Wissner die besten Ergebnisse in ihrer Produktion erzielen können.

Montageplätze kombiniert mit Co-Robots oder teilautomatisierten Prozessen. Vorrichtungen und Montagehilfen aus eigener Konstruktion eng mit den Kunden entwickelt und an die ergonomischen Bedürfnisse der Werker angepasst. Was nicht muss, wird nicht - die Wirtschaftlichkeit entscheidet. Für Ergonomie und Logistikplanung bedienen wir uns gern eines erstklassigen Partners. Der Kunde entscheidet den Umfang. Wenn das Produkt durchlaufen soll, planen wir für Sie die ganze Produktlinie. Dabei kommen sowohl Standardmaschinen als auch eigene Bearbeitungslösungen zum Einsatz. Ein kleines, aber sehr leistungsfähiges Netzwerk vereinfacht hier die Kommunikation und hilft, den Informationsfluss hoch und die Abstimmungskosten klein zu halten. Wir hinterfragen die vorgeschalteten und nachgeordneten Prozesse genauso wie die Behälterwahl und die Umgebungsbedingungen. Ihre Wettbewerbsfähigkeit ist unser Zugang zu Ihrem Vertrauen. Nicht alle Taktzeiten passen zueinander? Puffern, Aufteilen Zusammenführen von Prozessketten sind sowohl mechanisch als auch softwareseitig unser Kern - Know How.

Entdecken Sie die Vielseitigkeit und Leistung der Vermeer Mobilfräsen. Einfache Bedienung, geringer Wartungsaufwand und leistungsstarke Anbaugeräte für maximale Produktivität. Die Vermeer Mobilfräsen setzen Maßstäbe in der Bodenbearbeitung, kombiniert mit einfacher Bedienung, geringem Wartungsaufwand und leistungsstarken Anbaugeräten. Von großen Hochleistungsmaschinen bis zu kompakten Kraftpaketen bietet Vermeer eine breite Palette von Mobilfräsen, die sich flexibel an unterschiedliche Anforderungen anpassen. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Vermeer Mobilfräsen sind darauf ausgelegt, wie die Großen zu graben und dabei außerordentlich vielseitig zu sein. Egal, ob Sie eine große Fläche bearbeiten oder präzise Arbeiten ausführen müssen, bei Vermeer finden Sie das passende Modell. Geringer Wartungsaufwand, höhere Produktivität: Der Fräsantrieb mit hydraulischer Rutschkupplung reduziert den Wartungsaufwand erheblich. Im Vergleich zu Maschinen mit Riemenantrieb oder mechanischer Rutschkupplung bietet die selbstjustierende Kupplung eine zuverlässige Leistung und erfordert minimale Wartung. Modernste Konstruktion: Die Mobilfräsen von Vermeer zeichnen sich durch modernste Konstruktion auf dem neuesten Stand der Technik aus. Die fortschrittliche Technologie sorgt für Effizienz, Langlebigkeit und optimale Produktionsleistung. Exklusives Fahrantriebspedal: Das patentierte Fahrantriebspedal mit Kriechgang-Übersteuerung ermöglicht eine intuitive Steuerung von Vorwärtsfahrt, Rückwärtsfahrt und dem Getriebe ohne Gangschaltung. Dies gibt dem Bediener die Freiheit, sich auf die präzise Bedienung der Anbaugeräte zu konzentrieren. Vertrauen Sie auf Vermeer Mobilfräsen, um Ihre Bodenbearbeitungsanforderungen mit maximaler Effizienz zu erfüllen. Mit unseren Maschinen haben Sie die Hände frei, um mehr zu erreichen. Entdecken Sie die Leistungsfähigkeit von Vermeer Mobilfräsen – Ihre Lösung für eine einfache, effiziente und vielseitige Bodenfräsarbeit.

CNC-Kreuzschlitten sind ein entscheidendes Element in der modernen Fertigung, das eine hohe Wirtschaftlichkeit und Flexibilität ermöglicht. Diese Schlitten können in kurvengesteuerte Mehrspindeldrehautomaten integriert werden, um die Produktionskapazität zu erhöhen und die Vielfalt der herstellbaren Werkstückformen zu erweitern. Mit einer Wälzführung, Sperrluft-Dichtung und Ölluft-Schmierung bieten unsere CNC-Kreuzschlitten eine hohe Steifigkeit und Präzision, die für die Herstellung komplexer Teile erforderlich sind. Der Einsatz von CNC-Kreuzschlitten ermöglicht es Unternehmen, ihre Fertigungsprozesse zu optimieren und die Qualität ihrer Produkte zu verbessern. Diese Schlitten sind nicht nur für ihre Effizienz bekannt, sondern auch für ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit. Mit einem rein elektromechanischen Antriebssystem bieten sie eine hervorragende Leistung und Präzision. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und Erfahrung, um Ihre Fertigungsprozesse auf das nächste Level zu heben.

Die Präzisionsspulmaschine ist ein fortschrittliches System, das für die effiziente Handhabung von Spulen mit einem Gewicht von bis zu 3500 kg entwickelt wurde. Ausgestattet mit einer oszillierenden Spule und einer hydraulischen Klemmung, ermöglicht diese Maschine eine präzise Steuerung der Materialbewegung, was zu einer verbesserten Produktqualität und einer höheren Produktionsrate führt. Diese Technologie ist besonders nützlich für Unternehmen, die in der Massenproduktion tätig sind und eine hohe Effizienz und Präzision benötigen. Die Präzisionsspulmaschine ist so konzipiert, dass sie eine nahtlose Integration in bestehende Produktionslinien ermöglicht. Ihre robuste Bauweise und fortschrittliche Technologie machen sie zu einer bevorzugten Wahl für Unternehmen, die ihre Produktionskapazitäten maximieren und gleichzeitig die Betriebskosten minimieren möchten. Diese Maschinen sind ideal für Unternehmen, die Wert auf Effizienz und Zuverlässigkeit legen.

Auftragsherstellung / geschweißte Aluminium Blechteile Wir bieten Ihnen die Serienproduktion von einfachen, sowohl als auch komplexen Aluminium-Bauteilen an. Inbegriffen der Oberflächenbehandlung und der kompletten Montage. Wir verfügen über eine eigene Konstruktionsabteilung und über eine Pulverlackierungsanlage. Rufen Sie uns an. Wir beraten Sie gerne. Tel.: +49 711 45 998 775

Durch unsere robotergestützte Bearbeitungsanlage können wir Ihre anspruchsvollen Wünsche in der Oberflächenbehandlung erfüllen. Wir können Ihre Werkstücke schleifen, polieren, bürsten, entgraten und mattieren. Bearbeiten können wir nahezu alle Metalloberflächen. Ihr Produkt wird bei uns mit bester Qualität veredelt.

- BAZ Hedelius Acura65 mit Automation - BAZ Hermle C32 mit Automation - BAZ Hermle C30 mit Automation - BAZ Hermle C40 - BAZ Hermle C20 -Dreh- Fräszentrum Mazak i200 mit Automation - CNC Drehmaschine Index B500 mit Gegenspindel - CNC Drehmaschine DMG NEF400 - CNC Drehmaschine DMT Kern CD480 - CNC Drehmaschine CTX400 - Zyklendrehmaschine Boehringer DUS800 - Zyklendrehmaschine Boehringer DUS400

Was ist Aluminiumblechfräsen Das Aluminiumblechfräsen ist ein Prozess, bei dem Aluminiumbleche mit Hilfe von Fräsmaschinen in ihre gewünschte Form gebracht werden. Es wird in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet, von der Automobilindustrie bis hin zur Bauindustrie. Vorteile des Aluminiumblechfräsens • Hohe Präzision Durch die Verwendung von Fräsmaschinen können Aluminiumbleche mit hoher Genauigkeit bearbeitet werden. • Vielseitigkeit Mit dem Aluminiumblechfräsen können eine Vielzahl von Formen und Designs hergestellt werden, was es zu einem vielseitigen Verfahren macht. • Effizienz Das Aluminiumblechfräsen ist ein effizientes Verfahren, das weniger Zeit in Anspruch nimmt als andere Bearbeitungsverfahren.

Die CNC Abkanttechnik ist eine fortschrittliche Technologie, die speziell für die präzise Bearbeitung von Metallblechen entwickelt wurde. Mit computergesteuerten Abkantpressen lassen sich selbst die komplexesten Biegearbeiten wiederholgenau und effizient ausführen. Diese Technik ermöglicht es, Blechteile mit höchster Genauigkeit und minimalen Toleranzen zu biegen, was sie ideal für die Produktion von Bauteilen für Branchen wie Maschinenbau, Automobilindustrie und Bauwesen macht. Dank der CNC-Steuerung kann die Abkanttechnik flexibel auf verschiedene Materialdicken und -größen angepasst werden, was den Produktionsprozess optimiert und die Durchlaufzeiten verkürzt. Ob für Einzelanfertigungen, Prototypen oder Serienproduktionen, die CNC Abkanttechnik gewährleistet stets eine konstante Qualität und sorgt für eine maximale Produktivität. Die präzise Steuerung minimiert zudem den Materialabfall, was nicht nur Kosten spart, sondern auch die Nachhaltigkeit der Produktion verbessert. Hauptvorteile: Höchste Präzision: Wiederholgenaue Biegeprozesse dank CNC-Steuerung. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: Anpassung an verschiedene Materialien und Blechdicken. Kosteneffizient: Minimierung des Materialabfalls und Reduzierung der Produktionszeiten. Flexibel und schnell: Geeignet für Prototypen, Einzel- und Serienproduktionen. Optimieren Sie Ihre Fertigung mit der CNC Abkanttechnik und setzen Sie auf eine Technologie, die Ihnen höchste Qualität und Effizienz garantiert. Lassen Sie sich von unserem Team beraten, um die passende Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden.

Die kompakte Tischversion LOW MINI wurde speziell für das Nutzentrennen für Serien mit kleinem Format, für kleine Serien mit großem Format und kostenbewusster Fertigung entwickelt. Leiterplatten-Materialien mit Reststeganbindung werden bis zu einer Größe von maximal 320 mm x 580 mm schnell und wirtschaftlich getrennt. Der Trennprozess erfolgt in allen Achsen servogesteuert, mit dem Fräsantrieb von oben. Der Arbeitsbereichswechsel von kleinem (320x280mm) auf großes (320x580mm) Format ist das Highlight der Maschine, aufgrund der einfachen und unkomplizierten Handhabung. Manuelles Nutzentrennen – flexibel und kostengünstig Das Konzept des manuellen Nutzentrennens bietet enorme Vorteile, wenn es um Flexibilität und Kosten geht. Mittlere Fertigungsvolumen können mit der LOW MINI schnell und staubarm getrennt werden. Zum Standard gehört die 1-fach Beladung in Linearmotortechnik, zur Vergrößerung des Arbeitsbereichs ist ein Betrieb mit 1-fach Shuttle möglich. Die Wartungs- und Bedienerfreundlichkeit kombiniert mit dem hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis ermöglicht ein angenehmes Arbeiten und macht die Investition in diesen Nutzentrenner auch wirtschaftlich lohnenswert. Kurze Taktzeit durch Shuttelbetrieb X-/Y-Achsen in Linearmotortechnik Nutzen Fixierung mit Stifttechnik Flexibles Handling Leiterplatten mit Reststeganbindung Frässpindel-Verstellung in Servotechnik Absaugvorrichtung Leichte Bedienung Optimales Preis-Leistungs-Verhältnis B x T x H: 800 x 800 x 620 mm Gewicht: ca. 150 kg Spannung: 230 V / 50 Hz / 6 A Umgebungstemperatur: +18°C - + 30°C Schaftwerkzeuge: 0,8 – 2,4 mm Einspanndurchmesser: 1/8“ Drehzahl: > 50.000 U/min Achsgeschwindigkeit: 160 mm /s Wiederholgenauigkeit: + 0,01 mm Trenngenauigkeit: + 0,1 mm Bauteilhöhe Oberseite max.: 10 mm Unterseite max.: 30 mm 2-fach Beladung: 320 x 280 mm 1-fach Beladung: 320 x 580 mm

Rotationsbauteile bis zu einem Durchmesser von 1 m und einer Länge von 2,5 m Behälter (z.B. Gas-Druckbehälter, kryogene Flüssigspeicher)

Mit verschiedenen Verfahren bearbeiten wir Polyurethan in allen Shorehärten. Seit über 30 Jahren gehört die Bearbeitung von verschiedensten Polyurethan-Werkstoffen, in allen Shorehärten, zu unseren größten Stärken. Unser Angebot für Polyurethan umfasst unter anderem fräsen, drehen, rundschleifen oder wasserstrahlschneiden, sowie Kombinationen dieser Verfahren. Außerdem montieren oder verkleben wir Einzelteile zu Baugruppen. In unserem Betrieb bearbeiten wir sowohl Ihre beigestellten Halbzeuge und Formteile als auch von uns zu guten Einkaufsbedingungen beschaffte, hochwertige Materialien.

Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von hochpräzisen CNC-Drehteilen, CNC-Frästeilen und CNC-Schleifarbeiten. Unser Fokus liegt auf der Fertigung von Präzisionsteilen aus unterschiedlichsten Materialien, darunter Stahl, Aluminium und Sonderwerkstoffe. Mit unserer fortschrittlichen CNC-Technologie können wir sowohl Kleinstserien als auch größere Aufträge mit höchster Genauigkeit und Effizienz bearbeiten. Darüber hinaus bieten wir spezialisierte Drahtodierarbeiten an, die insbesondere bei der Herstellung komplexer Bauteile von unschätzbarem Wert sind. Unser Engagement für Qualität und Präzision spiegelt sich in jedem von uns produzierten Teil wider, was uns zu einem bevorzugten Partner in der Maschinenbauindustrie macht.

Wir schneiden Ihnen (fast) alles Das Laserschneiden und Laserfeinschneiden wird dort eingesetzt, wo komplexe Umrisse eine präzise, schnelle Verarbeitung und nahezu kraftfreie Bearbeitung unterschiedlichster Materialien gefragt sind. Mit Hilfe des Lasers können schmale Schnittfugen erzielt und somit Teile präzise geschnitten werden. Das Verfahren ist verzugsarm und macht in vielen Fällen Nacharbeiten überflüssig, da wenig Wärme in das Bauteil eindringt und die meisten Materialien gratfrei geschnitten werden. Hipp ist eingerichtet zum Laserfeinschneiden und zum Laserschneiden von Titan, Laserschneiden von 1.4301 Laserschneiden von 1.4028Mo, und vielen anderen rostfreien gehärteten und ungehärteten Stählen. Laserschneiden von Sichtteilen mit spezieller Oberfläche Laserschneiden von Knochensägen Laserschneiden von Knochenplatten Laserschneiden von mechanischen Spezial-Komponenten Geschnitten werden nahezu alle metallischen Werkstoffe. Gegenüber alternativen Verfahren, wie etwa dem Stanzen, ist das Laserschneiden bereits bei sehr niedrigen Losgrößen wirtschaftlich einsetzbar. Das Laserschneiden schöpft sein anwendungstechnisches Potential im Wesentlichen aus der hohen Lokalität des Laserenergieeintrages, d.h. es profitiert von geringen Fokusdurchmessern, mit der Folge geringer Schnittspaltenbreite, hohen Vorschubgeschwindigkeiten und minimalem Wärmeeintrag.

Leotec Zerspanung GmbH ist Ihr kompetenter Partner für erstklassige CNC-Fräsdienstleistungen. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team bieten wir präzise und zuverlässige Bearbeitungslösungen für eine Vielzahl von Anwendungen. Unser Maschinenpark ermöglicht die Bearbeitung verschiedener Werkstoffe und Geometrien mit höchster Präzision und Effizienz. Vorteile unserer CNC-Fräsdienstleistungen: Präzise und hochwertige Bearbeitung von komplexen Bauteilen. Vielseitigkeit bei der Bearbeitung von verschiedenen Werkstoffen wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kunststoff. Schnelle Durchlaufzeiten und termingerechte Lieferung. Maßgeschneiderte Lösungen entsprechend Ihren Anforderungen und Spezifikationen. Fachkundige Beratung und Unterstützung durch unser erfahrenes Team. Einsatz modernster Frästechnologie für optimale Ergebnisse. Konkurrenzfähige Preise und transparente Abrechnung. Unsere CNC-Fräsdienstleistungen bieten Ihnen die Sicherheit, dass Ihre Bauteile mit höchster Präzision und Qualität gefertigt werden. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Anforderungen zu besprechen und ein maßgeschneidertes Angebot zu erhalten.

FDM-Verfahren, FDM Prototyping, FDM Rapid Prototyping Fused Deposition Modelling - Verfahren (FDM) Das Fused Deposition Modelling (FDM) erstellt Modelle aus thermoplastem Draht, der einer Düse zugeführt und dort bis knapp unter Schmelztemperatur erhitzt wird. Das halbflüssige thermoplastische Material wird dann als eine zusätzliche Schicht auf die schon bestehende aufgebracht und erkaltet dort sofort wieder. Zwei Schichten haften deshalb aneinander, weil der nun flüssige Kunststoff die schon bestehende Schicht aufschmilzt. FDM-Werkstoffe Bei manchen Maschinen kann sogar während der Prozess läuft der Werkstoff gewechselt werden. Als Werkstoffe kommen beispielsweise Polyester und ABS in Frage. Extrusions- und ballistische Verfahren verwenden Thermoplaste, gegebenenfalls unterschiedlich gefärbte Werkstoffe. Die Firma Stratasys bietet seit 1991 FDM-Maschinen an. Seit wenigen Jahren werden auch weitere Maschinen mit Extrusionsprinzip angeboten. Technische Prototypen und Serienteile Das Fused Deposition Modelling (FDM) ist besonders geeignet um Funktionsmodelle, technische Prototypen, aber auch Serienteile durch Feinguss zu fertigen. Die Modelle können dabei auf geeigneten Maschinen bis zu Abmaßen von 600mm x 500mm x 600mm in einem Stück gefertigt werden. Formen und Werkzeuge können direkt hergestellt werden.

Spanende Bearbeitung für verschiedenste Materialien Seit 2019 haben wir unser Portfolio strategisch sinnvoll durch die Inbetriebnahme der Abteilung „Fräs- und Metallbearbeitung“ ergänzt. Für die Einzelteilfertigung stehen nun aktuell sechs 3-achsige Bearbeitungszentren der Marken brother und POS, zum Teil ausgestattet mit Heidenhain-Steuerungen, zur Verfügung. Damit ist Turck Aluminium in der Lage, nicht nur die in der Gießerei produzierten Produkte im eigenen Hause zu bearbeiten. Die Leistungen werden zudem für die Lohnfertigung unabhängig vom Aluminium-Druckguss angeboten. Mit höchster Präzision können klassische Arbeiten der spanenden Bearbeitung, wie das Drehen, Fräsen und Bohren sowie das Schneiden von Gewinden bei uns durchgeführt werden. Vom Musterteil, über die Fertigung von Einzelteilen bis hin zur Serienfertigung bieten wir die spanende Bearbeitung von Bauteilen für unsere Kunden an. Ein Plus in der Fertigung ist das hohe Maß an Flexibilität in unserer Auftragsabwicklung, wodurch wir auch kurzfristige Lieferzeiten für unsere Kunden realisieren. Die spanende Bearbeitung erfolgt in unserem Hause für die gängigen Metalle sowie auch das Fräsen aus Vollmaterial für verschiedene Kunststoffe.

Wir bieten Ihnen ein umfangreiches Programm der Blechbearbeitung. Wir fertigen vom Halbzeug über einzelne Verfahren ein individuelles Produkt an. Passgenau und für Ihre Verwendung optimiert – egal ob -Entgraten -Abkanten -Rundbiegen -Bohren/Senken/Gewindeschneiden -Einpressen Gleitschleifen -Bolzenschweißen