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Der rationelle Schneideautomat für die wirtschaftliche Schnittgutvorbereitung oder für die Vorverpackung. Überall dort im Einsatz, wo grosse Mengen oder schwieriges Schnittgut geschnitten wird. Der Selbständige Der rationelle Schneideautomat für die wirtschaftliche Schnittgutvorbereitung oder für die Vorverpackung. Überall dort im Einsatz, wo grosse Mengen oder schwieriges Schnittgut geschnitten wird und möglichst rationelles Vorbereiten dauernd zum Tagesablauf gehört. Stufenlose Einstellung der Schnitthübe erlaubt für jedes Schnittgut die optimale Einstellung. Verschiedene Stapel- oder Ablagemöglichkeiten über Produktespeicher mit automatischer Schnittguterkennung wählbar. • PLU Speicher für voreingestellte Ablagebilder, Schnittgeschwindigkeit und Schnittdicke • Automatische Schnittguterkennung • Schnelles und einfaches Einspannen und Wechseln des Schneideguts • Stufenlos gesteuerter Vorschub durch Einstellen der Schnittstärke • Konstanter Andruck des Schneidguts an die Anschlagplatte garantiert exzellentes Schneidergebnis • Vorschieben des Schneidguts bis 200 mm mit einer Einspannung möglich • Stufenlose Einstellung der Schlittenhübe, bis 70 Hübe/min, erlaubt die Wahl der optimalen Schnittgeschwindigkeit • Automatischer Schlitten, umschaltbar auf Halbautomat mit Servounterstützung • Komplett abnehmbare Teile und Schlitten, glatte zugängliche Flächen, einfache und schnelle Reinigung • Solide Bauweise, robuster Antrieb, sichere Handhabung, lange Lebensdauer

Auf unserem 3-Achsen Bearbeitungszentrum (Flexicam XL) mit einer Tischgrösse von 2500 x 1500 mm bearbeiten wir Alubleche, Kunststoff- und Holzplatten (MDF). Flexicam XL / 3-Achsen / 2500 x 1500 mm Die Kambo AG produziert Teile für selbst hergestellte Schneidegeräte sowie für solche von Dritten. Das Fräsen von Schriftzügen oder Logos auf Alubleche oder Holzplatten mit der Flexicam XL runden unser Angebot ab.

Ihre Ideen und Projekte in Sachen Blech, ob einzeln oder in Serie, setzen wir mit Kompetenz und modernen Produktionstechnologien um. Wir garantieren beste Lösungen und Produkte, selbstverständ

Im Bereich der Feinst- und Präzisionsbearbeitung stehen dabei drei unterschiedliche Fertigungsverfahren zur Verfügung: das Doppelseitenschleifen, die Planfinish-Technologie und das Feinschleifen. Wie kann der richtige Prozess zur Fertigungsaufgabe ausgewählt werden? Diese Frage stellt sich häufig bei der Herstellung hoch präziser Planflächen. Das Spektrum an Anwendungen und Aufgaben ist dabei enorm vielfältig, was den Anwender vor große Herausforderungen stellt. Doppelseitenschleifen Sollen Bauteile beidseitig planparallel geschliffen werden, kommt das Doppelseitenschleifen zum Einsatz. Die Werkstücke werden lose, in „Nestern“ der Transportscheibe liegend, zwischen den beiden Schleifscheiben durchgeführt. Die obere Schleifscheibe ist dabei mit einer sogenannten Tiltung eingestellt, d.h. die obere Scheibe ist mit einem entsprechenden Winkel zur unteren angestellt. Dadurch ist der entstandene Spalt zwischen den Schleifscheiben an der Einlaufseite größer als am Auslauf. Durch regelmäßiges Abrichten erhalten die Schleifscheiben ihre Form und Schärfe. Das Doppelseitenschleifen zählt zu den klassischen Schleifprozessen.   Planfinish Beim Planfinish-Prozess geht es im Wesentlichen um die Bearbeitung einer Werkstückstirnseite mit der Stirnseite einer Topfscheibe. Das Werkstück wird in einem Futter gespannt und in Drehung versetzt dann wird das rotierende Werkzeug (die Topfscheibe) präzise zugestellt. Zur Grundlage des Planfinish-Prozesses gehören ebenfalls die typischen Einstellmöglichen am Zustellschlitten. So lässt sich die gesamte Bearbeitungseinheit in zwei Richtungen verändern. Einmal die sogenannte „Kreuzschliffverstellung“ und zum anderen die „Konvex/- Konkaveinstellung. Mit diesen Einstellmöglichkeiten lassen sich definiert ebene, konvexe, konkave oder sphärische Flächen herstellen. Eine zentrale Abgrenzung zu Schleifprozessen besteht darin, dass sich das Werkzeug während der Bearbeitung in Selbstschärfung befindet, d.h. es ist kein kontinuierliches oder regelmäßiges Abrichten notwendig.   Feinschleifen Zum beidseitig planparallelen Feinschleifen werden die Werkstücke in sogenannte Läuferscheiben eingelegt. Diese Läuferscheiben sind am Außendurchmesser verzahnt und werden durch einen angetriebenen Innenstiftkranz bzw. ein Abwälzen am Außenstiftkranz in eine rotierende/orbitierende Bewegung versetzt. Die Bearbeitung erfolgt zwischen zwei rotierenden Schleifscheiben, wobei die Bearbeitungskraft durch die obere der beiden Scheiben aufgebracht wird. Für eine optimale Krafteinleitung ist diese obere Scheibe pendelnd gelagert. Für das Feinschleifen stellt die sogenannte Chargenbearbeitung ein zentrales Merkmal dar, d.h. es werden immer eine bestimmte Anzahl Werkstücke gleichzeitig bearbeitet. Anschließend werden alle Fertigteile entnommen und die Maschine wird mit einer neuen Rohteilcharge bestückt. Jede der drei Fertigungstechnologien hat ihre Stärken an einer anderen Stelle. Geht es bei der Bearbeitung um den maximalen Abtrag und die höchste Ausbringung, so ist das Doppelseitenschleifen die bevorzugte Technologie. Beispielsweise können Einzelnocken in der Großserienfertigung mit einer Taktzeit von kleiner 0,5 Sekunden im Durchlaufverfahren geschliffen werden. Ist allerdings bei der Maßhaltigkeit die maximale Präzision gefragt wird das Feinschleifen bevorzugt. So können Hydraulikkomponenten mit einer Genauigkeit von ±0,001mm gefertigt werden. Der Planfinish-Prozess zeichnet sich wiederum dadurch aus, dass die Bauteile gespannt werden und es dadurch möglich wird auch geometrische Bezüge zur Spannfläche herzustellen. So kann beispielweise an Getriebekomponenten, wie Planetenrädern, die Rechtwinkligkeit von Planfläche und Bohrung bestimmt werden.

Profitieren sie von unserer über 25jährigen Erfahrung in der Realisierung von Steuersystemen für verfahrenstechnische Anlagen. Verfahrenstechnische Anlagen bedingen durch den meist relativ hohen Mess- und Regeltechnischen Aufwand eine große Erfahrung bei der Planung, der Ausführung sowie bei der Inbetriebsetzung. Oftmals müssen schon vor der Realisierung einer neuen oder der Sanierung einer bestehenden Anlage diverse Vorabklärungen getroffen werden. Es können dies sein: • Risikoanalysen • SIL-Bewertungen /Einstufungen • Ex-Zonenausscheidungen Bei der Planung und Realisierung ist das Einhalten diverser Vorschriften und Normen zwingend. Profitieren sie von unserer über 25jährigen Erfahrung in der Realisierung von Steuersystemen für verfahrenstechnische Anlagen.

Die weldeco laserbearbeitungsmaschine ist eine von Felastec entwickelte kompakte Lösung für die Laserbearbeitung. Diese Maschine kann je nach integriertem Laser zum Schweissen, Schneiden oder Laserbohren verwendet werden und bietet eine hohe Flexibilität und Effizienz. Die weldeco laserbearbeitungsmaschine ist ideal für Unternehmen, die eine Inhouse-Lösung für ihre Laserbearbeitungsanforderungen suchen. Durch den Einsatz dieser Maschine können Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren und die Qualität ihrer Produkte verbessern.

RONDO bietet für jede Betriebsgrösse und jeden Automatisierungsgrad die passende Anlage – von eigenständigen Bäckereimaschinen über multifunktionale Linien bis zu individuell entwickelten Industrielösungen. Ausrollmaschinen Alle Ausrollmaschinen Compas 4.0 Die leistungsstarke, elektronische Teigausrollmaschine verarbeitet jeden Teig problemlos und produziert auch breitere Teigbänder. Ihr einzigartiges Antriebskonzept ermöglicht eine unschlagbare Ausrollgeschwindigkeit. Rondostar 5000 Eine äusserst robuste und zuverlässige elektronische Teigausrollmaschine mit einer einfachen Bedienung: Damit vereint die Rondostar 5000 alle Eigenschaften, die eine grössere Bäckerei heute braucht. Kombi Die kompakte Kombi vereint zwei Maschinen in einer: Sie funktioniert als Langwirker für die Herstellung von Roggen-, Weizen- und Mischbroten. Zugleich ist sie eine elektronische Ausrollmaschine für alle Teigbänder. Automat 2000 Mit der vielseitigen mechanischen Teigausrollmaschine Automat 2000 gelingen hochwertige, gleichmässige Teigbänder – sogar bei wenig erfahrenen Bedienpersonen. Manomat 2000 Mit der robusten mechanischen Teigausrollmaschine Manomat 2000 lassen sich dünne Teige wie auch Teigblöcke prozesssicher und schonend ausrollen. Rondomat 4000 Die robuste Rondomat 4000 ist eine vielseitige mechanische Teigausrollmaschine für kleinere bis mittelgrosse Bäckereien. Ihr ergonomisches Design sorgt für eine mühelose Bedienung. Econom 4000 Als präzise, aber sehr kompakte mechanische Teigausrollmaschine passt die Econom in jede kleinere Bäckerei sowie in fast jede Hotel- und Restaurantküche oder in einen Pizzashop. Teigblock- und Beschickungslinien Alle Teigblock- und Beschickungslinien MLC 4.0 Block Line MLC 4.0 Block Line ist ein modulares Konzept zur Herstellung von Teigblöcken. Dabei können Teigblöcke von 3 bis 400 Fettschichten hergestellt werden. Die Linie ist auf einen 24-7-Betrieb ausgelegt. MLC 4.0 Laminating Line Laminieren und Beschicken in einem: Die MLC 4.0 Laminating Line beschickt Ihre Aufarbeitungslinie direkt mit einem kontinuierlichen Teigband. Oder Sie laminiert den Teig zuerst und formt dann das Teigband von maximal 1 mm Dicke. Smartline Die Smartline verarbeitet alle Teigarten zu einem stressfreien Teigband, besonders aus hydrierten, weichen oder vorgegarten Teigen. Mit ihrer minimalen Teigbanddicke von nur 0.4 mm stellt sie auch Dünnteigprodukte her. Aufarbeitungslinien und kombinierte Linien Alle Aufarbeitungslinien und kombinierte Linien Starline Die Starline ist unsere maximal ausbaubare und vollautomatische Produktionslinie. Sie ist äusserst anpassungsfähig, bietet höchste Leistung und Platz für bis zu sechs parallel betriebene Zusatzgeräte. Polyline Die Polyline ermöglicht den Einstieg in die volle Automatisierung Ihrer Produktion. Sie ist sehr flexibel einsetzbar und bietet Platz für bis zu vier parallel betriebene Zusatzgeräte. Ecoline Die kompakte Ecoline bietet den idealen Einstieg in die teilautomatisierte Produktion von Feingebäck. Die Aufarbeitungslinie bietet Platz für maximal zwei Zusatzgeräte. Croissomat 4.0 Produzieren Sie in einem automatisierten und effizienten Prozess erstklassige Croissants und andere Feingebäcke, die handwerklichen Produkten gleichkommen. Individuell einstellbare Prozessabschnitte sorgen dank den Servomotoren für höchste Prozesssicherheit. Cromaster Die Cro

Mit dem patentierten Bichsel-System kann Ihr Produkt gleichmäßig mit Dampf erhitzt werden. Seine Gefäßgeometrie und der Dampfaufnahmeprozess ermöglichen es, das Gefäß mit mehr Material zu beladen, ohne seine Qualität zu beeinträchtigen. Dadurch können drei CEREX-Herde eine höhere Produktivität erzielen als vier oder mehr Herden herkömmlicher Bauart. Einzelheiten: Volumen: 2700 Liter Druck: bis zu 4,5 bar Durchsatz: bis zu 500 kg / h Druckgesteuert oder druck- / temperaturgesteuert Prozessoptimierte Gefäßgeometrie Deckel mit optimierter Innengeometrie zur Vermeidung von Totzonen Verschiedene Misch- und Kochphasen können programmiert werden Einfach zu säubern Mit oder ohne Isolierung

Typische Eigenschaften: • geringe Scherung schont die Masse sehr betriebssicher • selbst in der ATEX-Variante ohne prozesstechnische Auflagen einsetzbar • uneingeschränkte Trockenlauffähigkeit Druckluftmembranpumpen werden überall dort eingesetzt, wo Produkte einfach und schonend gefördert werden müssen. Die Wirkungsweise der Pumpe ermöglicht die scherungsarme Förderung von dünnen bis zu hochviskosen Medien. Die in einem optimalen Mass geringe Scherung schont die Masse und die Feststoffe in Suspensionen. Die Konstruktion ist sehr betriebssicher, einfach zu bedienen oder zu steuern und kann selbst in der ATEX-Variante ohne prozesstechnische Auflagen eingesetzt werden. Daraus resultierende Prozesse sind die Entleerung von Gebinden auch ohne Überwachung, die Befüllung von Vorlagen, einfache Transfers bis hin zu Dosieraufgaben. Förderleistung: 0 - 54'000 l/h Drücke: bis 16 bar Temeraturen: bis 110 °C

Auf dieser Art Maschine wird eine vorgeklebter Karton (Etui) so aufgestellt, dass ein Rohr entsteht. In einem weiteren Schritt wird das Produkt, ein Beutel, Blister oder ein Kartonboden horizontal in das entstandene Rohr eingeschoben. Als letztes wird die Packung verschlossen.

RAMA konzentriert sich hauptsächlich auf die Herstellung von einfach anzuwendenden soliden Standard-Maschinen, bietet aber auch auf Anfrage persönlich gestaltete und eigens für die Bedürfnisse des Kunden studierte Lösungen an. PRODUKTE CASE PACKERS Die Kartonzuführungsmaschine RM I-C ist konzipiert, um das Produkt in vorgeklebte Umkartons zu laden. WRAPAROUND Die Wraparound-Maschinen sind in der Lage, das Produkt in Kisten zu verpacken... FORMMASCHINEN Die Formmaschinen sind geeignet, um Karton-Schalen oder -Kästen aufzurichten, beginnend mit flachen Zuschnitten... MONOBLOC-LINIEN Automatische Aufrichtmaschine für Trays aus Voll- und Wellpappe. KARTONIERMASCHINEN Unsere Palette an horizontalen Kartoniermaschinen, intermittierender oder kontinuierlicher Bewegung... MULTIPACK-MASCHINEN Die Multipack-Maschinen eignen sich zum Einschlagen von Produkten wie Joghurtbechern, Dosen, Tabletts usw. mit einer festen Kartonhülse... VERSCHLIEßMASCHINEN Die Verschließmaschinen sind geeignet, um den Deckel von aufgerichteten und befüllten Kartonschachteln zu schließen... ROBOTISCHE EINHEIT Automatische Aufrichtmaschine für Trays aus Wellpappe mit oberer Lasche und Querschnittsvorschub. OPTIMIEREN SIE IHRE VERPACKUNGSPROZESSE

Ausschüsse aus der Kunststoffindustrie können als Kunststoff-Mahlgut bei vielen Fertigungssprozessen durchaus ohne Probleme wieder zum Einsatz kommen. Voraussetzung hierfür ist die fachgerechte Aufbereitung des Ausgangsmaterials zu einem Sekundär-Rohstoff. Bei der Verarbeitung von Kunststoff-Ausschuß zu Kunststoff-Mahlgut sind wir Ihr zuverlässiger Partner. Wir garantieren schonendes Aufbereiten der typenreinen Ausschussteile in fast jeder Grösse zu einem sauberen, metallfreien, entstaubten Mahlgut (Homogenisierung). Nach Eingang der Fehlproduktionen werden diese gekennzeichnet um sicherzustellen, dass Sie Ihr eigenes Material bedarfsgerecht in aufbereiteter Form zurück erhalten. Danach wird das Material gesäubert und von Metallen und anderen Fremdstoffen befreit. Die Vermahlung erfolgt in Korngrößen nach Ihren Wünschen und Vorgaben- von 6 mm bis 10 mm. Eventuell zusätzlich benötigte Mengen können wir auch gerne zukaufen.

Mit den Stahlfolder TX Falzanlagen bietet Heidelberg ausgewählte Falzmaschinenkonfigurationen, die optimal für industrielle Signaturenanwendungen ausgelegt sind. Stahlfolder TX Falzanlagen Stahlfolder TX Falzanlagen für maximale Leistungssteigerung in der industriellen Signaturenproduktion Mit den Stahlfolder TX Falzanlagen bietet Heidelberg ausgewählte Falzmaschinenkonfigurationen, die optimal für industrielle Signaturenanwendungen ausgelegt sind. Damit können Leistungssteigerungen von bis zu 50% gegenüber konventionellen Produktionsarten erreicht werden, abhängig von der jeweiligen Falzart. Außerdem reduziert das abgestimmte Bedienkonzept die Rüstvorgänge auf ein Minimum - viele, sonst bei Falzmaschinen übliche Rüstschritte entfallen komplett. Die Falzanlagen sind in den Arbeitsbreiten 82 und 96 Zentimeter verfügbar und jeweils für ausgewählte Falzarten optimiert. Die Stahlfolder TX Falzanlagen basieren auf bewährten Stahlfolder TH Taschenfalzkomponenten und bilden in Kombination mit den neuen Modulen PFX Palettenanleger, TX Falzwerk und pneumatische Doppelstromweiche jeweils eine Produktionsanlage für maximale Falzleistung. Die Komponenten sind werkseitig so auf einander abgestimmt, dass Sie mit einer Stahlfolder TX - ohne Erhöhung der Geschwindigkeit des Papierlaufs - ein völlig neues Leistungsniveau im industriellen Falzen erreichen können. Mit den Stahlfolder TX Falzanlagen ist es erstmalig möglich, den geschuppten Bogenstrom vom Anleger auch im Falzwerk zu verarbeiten. Damit können bei maximaler Überlappung von bis zu 1/3 Bogenlänge im Falzwerk insgesamt bis zu 50% mehr Bogen in gleicher Zeit und bei gleicher Geschwindigkeit gefalzt werden. Darüber hinaus ist speziell die Stahlfolder TX 96 auch für die Verarbeitung von Querformaten bis 965 mm geeignet - was die Produktivität um bis zu 30% steigern kann. Die Stahlfolder TX Falzanlagen auf einen Blick: Minimale Rüstzeiten: Die Falzanlagen verarbeiten ein breites Spektrum an Signaturenfalzarten ohne aufwändige Umstellungen. Mehr Leistung und höhere Qualität: Die innovativen Parallelfalzarten verbessern die Falzqualität und sorgen für eine stabilere Produktion. Geschuppte Bogenvereinzelung: Der PFX Palettenanleger kann Falzbogen sowohl einzeln mit Bogenabstand als auch als überlappende Bogenschuppe verarbeiten.

Durch dick und dünn. Der rationelle Schneideautomat für die wirtschaftliche Schnittgutvorbereitung oder für die Vorverpackung. Überall dort im Einsatz, wo grosse Mengen oder schwieriges Schnittgut geschnitten werden und möglichst rationelles Vorbereiten dauernd zum Tagesablauf gehört. Stufenlose Dickenregulierung erlaubt für jegliches Schnittgut die optimale Einstellung. Verschiedene Stapel- oder Ablagemöglichkeiten wählbar. • Luftgekühlter Kondensator- Motor • Zahnradantrieb • Griffiger Einstellknopf zur stufenlosen Schnittstärkenregulierung von 0-23 mm • Griff zur Umschaltung zwischen automatischem und manuellem Schlittenantrieb • Bedienpaneel zur Vorwahl der Funktionen wie Tranchenzahl, Geschwindigkeit der Schlittenhübe • Integrierter Schleifapparat • Schlitten abklappbar, Abstreifer, Messerabdeckplatte, Restenhalter und Schleifapparat komplett demontierbar

Der Schwerkraftschneider mit der bewährten geschlossenen Standfläche, ausgelegt für den gewerblich-industriellen Dauereinsatz in Metzgerei- und Gastronomiebetrieben. Der Profi Der Schwerkraftschneider mit der bewährten geschlossenen Standfläche ausgelegt für den gewerblich-industriellen Dauereinsatz in Metzgerei- und Gastronomiebetrieben. Müheloses Schneiden sämtlicher Charcuterie-Waren. Das 330mm Spezial-Hohlschliffmesser sowie der grossflächige, leicht laufende Schlitten eignen sich vortrefflich zum Schneiden von grossvolumigem und schwerem Schnittgut, welches durch die Schräglage des Schlittens selbständig gegen den Anschlag rutscht. Glatte Formgebung, überdachte Konstruktion und robuste Bauweise garantieren präzise Leistung, sichere Funktion, praktische Handhabung, einfachste Reinigung und jahrelangen wirtschaftlichen Einsatz. • Modernes Design, glatte Formgebung und hohe Bedienerfreundlichkeit • Schutzvorkehrungen nach Euro-Normen • Stufenlose Schnittstärkenregulierung von 0-25 mm • Schnittgutauflage in den Messerschutzring integriert • Messerschutzdeckel deckt das Messer ganz ab • Platzsparende geschlossene Standfläche mit Gummirahmen • Glatte und überall frei zugängliche Flächen - ebenfalls zwischen Messer und Motorkörper • Schlitten weit abklappbar • Messerschutzdeckel und Restenhalter komplett demontierbar • Separat aufsetzbarer 2-stufiger Schleifapparat

Ein Motor, zwei Maschinen Die Vielfalt der zur Verfügung stehenden Grössen ermöglicht den Einsatz dieser Maschinen auch zur Bearbeitung anderer Lebensmittel:Fleisch, Schinken, Tintenfisch, Paprikaschoten und Pilz können in gleichmässige Streifen geschnitten werden. • Ganzmetallmaschine rostfrei • Schneidsatz: Edelstahl • Reinigung: komplett zerlegbarer Antrieb • Schneckengetriebe wartungsfrei

CEREX hat die Beschichtungstrommel so konstruiert, dass ein Produktbett auf der Basis präziser Spezifikationen geformt werden kann. Dies optimiert die Beschichtungsergebnisse bei minimiertem Abrieb. Der Durchmesser von 1200 mm bietet Flexibilität für die Beschichtung aller Arten von Getreide Isolierte Abdeckung bietet Schutz vor der Heizzone Einfache Operation Schnelle und einfache Wartung Reibungslosen Betrieb Geeignet für zuckerarme Beschichtung Speziell entwickelte anpassungsfähige Sprühdüsen gewährleisten die volle Kontrolle über die Zugabe von Gülle Beheizte Blöcke mit internen Rohrleitungen Beheizte Düsen Individuelle Düsendurchmesser und Winkel Jede Düse kann über das Bedienfeld ausgewählt werden Einfach zu säubern Alle Blöcke sind modular aufgebaut und konfigurierbar

kundenspezifische laseranlagen bieten maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Anforderungen in der Industrie. Diese Anlagen werden entwickelt, um den individuellen Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden und bieten eine hohe Flexibilität und Effizienz. Durch den Einsatz von kundenspezifischen Laseranlagen können Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren und die Qualität ihrer Produkte verbessern. Diese Anlagen sind ideal für den Einsatz in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der Medizintechnik, wo höchste Präzision und Qualität gefordert sind.

Egal ob Sie nur wenige Croissants in der Stunde handwerklich herstellen oder gleich tausende Croissants gleichzeitig vollautomatisiert produzieren möchten - RONDO hat die passende Maschine im Angebot. Die Croissant Herstellung kann mit eigenständigen Maschinen, wie z. B. dem Croissantwickler oder der Rondinette vorgenommen werden. Grössere Mengen und Croissants mit Füllung herstellen ist mit unseren Produkten Croissomat und Cromaster leicht möglich. Diese Maschinen haben zudem den Vorteil, dass damit auch die Produktion von anderen Backwaren möglich ist. Für grossindustrielle Fabriken gibt es die ASTec Croissant Line, welche die Teigverarbeitung, die Laminierung und das Schneiden des Teigs vollautomatisch und auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten erledigt.

Modern, modular, leicht zu reinigen und basiert auf einem zuverlässigen Prozess. Die CEREX Nussröster bieten im Vergleich zu den bestehenden Maschinen zahlreiche Vorteile. Modulares Design 8 Standardgrößen für vordefinierte Kapazitäten (NSR0 - NSR7) Sondergrößenmaschinen auf Anfrage Förderbandbreiten: 1000mm, 1400mm, 2000mm, 2600mm, 3200mm Förderer mit allen Arten von Perforationen Standardmodule: Feed-Ende, Air-Up, Air-Down, Versorgungsbereich, Kühlzone, Lieferungsende Einlauftrichter für konstante Beschickung und Pufferzone Voller Zugriff auf alle Einheiten und Bereiche Jedes Modul hat nur zwei Beine zum Boden, während andere Marken bis zu sechs pro Modul haben Keine horizontalen Flächen im Produkttrocknungsraum Keine Schrauben oder Muttern über dem Produkt befördernden Förderer Keine unhygienische Stoffdichtung zwischen dem stationären und dem fahrenden Schutz Die Kette wird immer von der Produktzone abgeschirmt Edelstahlkette mit Lagern (ohne Schmierung) Vollständig innen geschweißt für eine hygienische Waschanlage Isolierte Platten einschließlich aller Dach-, Boden-, Tür- und Endplatten von Trockner und Kühler Alle Türen können in beiden Richtungen um 180 ° geöffnet oder entfernt werden Alle Wellen sind direkt angetrieben, keine Riemen oder Ketten usw. Türen und Paneele sind luftdicht, mit neuem Kompressionsscharnierdesign Optionen: Kamm / Fingerspreizer Waschsystem (Hochdruck) Pflücker Oszillating Rechen Kühlung mit Chillcoil Mehr auf Anfrage

CEREX arbeitet mit der AT Ferrell Company in den USA zusammen. Die Ferrell-Ross Flakers werden von AT Ferrell entworfen und von CEREX in der Schweiz montiert. Der Flaker ist für komplette Getreideprozesse wie Cornflakes oder Multiflakes ausgelegt. Einzelheiten: Hohe Leistung - Frequenzumrichter mit zwei Frequenzumrichtern und Frequenzumrichtern mit Achsantrieb mit 45 kW Leistung bieten selbst für die anspruchsvollsten Anwendungen mit Getreideflocken genügend Leistung. Genaue Einstellung - verbesserte Position und Einstellung der Walzenschaber (Mühlenmesser) ermöglichen eine Feinabstimmung des Blattwinkels und des Kontaktpunkts der Walze. Einfacher Zugang - Die Schutzvorrichtungen erfüllen die Sicherheitsrichtlinien und ermöglichen gleichzeitig den Zugang zu den Einstellungen der Walzenschaber und den Messerschärfbolzen. Hohe Qualität - Die robusten Mühlenrahmen- und Lagergehäuse-Montageflächen werden nach der Fertigung in einem Arbeitsgang für präzise Walzenausrichtung und Walzspaltpräzision bearbeitet. Sehr starke Konstruktion. Whole Flaker wiegt ca. 18 Tonnen. Gestell aus mildem Stahl, beschichtet mit lebensmittelechter weißer Epoxidfarbe. 800 mm Durchmesser x 1'000 mm lang. Gegossene gekühlte Eisenrollen, peripher zur Kühlung gebohrt, einschließlich Drehdurchführungen für den Anschluss an die Wasserquelle. Mühlenwalzen arbeiten bei 5 - 6 m / s mit (1,04: 1 - 1,1: 1) Differenzgeschwindigkeiten. Zweireihige, selbstausrichtende Pendelrollenlager SKF Explorer. Edelstahlschwellengehäuse für Hygiene, Zugang und Sicherheit. Vibrationsaufgeber mit Edelstahlpfanne und Feeder Control Panel.

CEREX verwendet speziell entwickelte Tumbler Screener Das Produkt wird schnell über die Bildschirmdecks verteilt. Dies reduziert den Druck auf das unterste Produkt in Kontakt mit der Sieboberfläche und minimiert so den Abrieb. Jedes Teilchen hat die gleiche Verweilzeit Der Screener bewegt das Produkt in allen drei Dimensionen Die Wurfaktionen sind einstellbar Residenzzeiten können mit Leichtigkeit geändert werden Mechanische Belastungen für Ihr Gebäude werden minimiert Die Bildschirme werden permanent von großformatigen Bällen gereinigt Das Sieb ist so konstruiert, dass es kein Restprodukt enthält Vollständig geschlossenes Design verhindert Staubemissionen Die Decks sind austauschbar Mehrere Decks für einen Bruch sind möglich

Einfache und schnelle Formatverstellung für runde und ovale Pizzen bis max. Ø 320mm. Pizzen laufen aus der Produktion in die Bereiterungsanlage. In dieser werden Karton-Reiter aus einem Magazin an die Pizzen angelegt, mit einem Laseraufdruck versehen und angeleimt.

Die Stahlfolder Ti 36 / Ti 52 erfüllen als flexible Allrounder für das Klein- und Mittelformat die vielfältigen Anforderungen an hochwertige Falzmaschinen. Stahlfolder Ti 36/52 Digitale Maschinensteuerung CCT für einfachen Betrieb und kurze Rüstzeiten Extra-Grip-Falzwalzen für durchgängige Prozesssicherheit, schonenden Bogentransport und überzeugende Falzqualität Passende Anlegersysteme für jeden Bedarf Abgestimmte Auslagesysteme für individuelle Kundenanforderungen Synergien durch Kombination: Maschinenverbund Stahlfolder Ti 36 und Ti 52 eröffnet erweiterte Produktionsmöglichkeiten Weitreichende Ausstattungsoptionen und modularer Aufbau decken jeden Kundenbedarf ab Flexibles Falzen im Klein- und Mittelformat Die Stahlfolder Ti 36 / Ti 52 erfüllen als flexible Allrounder für das Klein- und Mittelformat die vielfältigen Anforderungen an hochwertige Falzmaschinen. Für die mit bis zu drei Falzstationen und maximal sechs Falztaschen ausgestatteten Stahlfolder Ti 36 / Ti 52 sind auch komplexe Falzungen kein Problem. Sie decken ein breites Spektrum an Falzarten höchst zuverlässig ab, sind durch eine digitale Maschinensteuerung CCT (Compact Control Technology) schnell und einfach umzurüsten und arbeiten höchst wirtschaftlich. Der Stahlfolder Ti 52 ist die professionelle Antwort auf aktuelle Kundenanforderungen beim Falzen in der Formatklasse 50x70: Ob Flyer, Werbeprospekte oder aber auch außergewöhnliche Falzungen, wie zum Beispiel Fensterfalzung - der Stahlfolder Ti 52 verbindet Vielseitigkeit und Produktivität. Der Stahlfolder Ti 36 ist der Spezialist für kleine Formate. Er erfüllt die Anforderungen kleinster Falzlängen, wie etwa Packungsbeilagen, Mini-Booklets oder Gebrauchsanweisungen. Auch im Maschinenverbund setzen die Stahlfolder Ti 36 / Ti 52 Maßstäbe und verbinden Produktivität mit Qualität.

Die Falzmaschinen der Stahlfolder TH/KH Serie von Heidelberg bieten Ihnen genau das, was Sie brauchen. Stahlfolder TH/KH Zukunftssichere Investition: Anpassung der Stahlfolder TH/KH Falzmaschinen an geänderte Anforderungsprofile. Zukunftsweisendes Maschinenkonzept: Stahlfolder TH/KH stehen für höchste Produktivität und Flexibilität im Falzen. Zukunftsorientiertes Profil: Intelligente Automatisierung vermeidet Fehler und ermöglicht kürzere Rüstzeiten. Kürzeste Rüstzeiten, effizienteste Automatisierung, einfachste Bedienung. Die Falzmaschinen der Stahlfolder TH/KH Serie von Heidelberg bieten Ihnen genau das, was Sie brauchen. Sie sind konsequent modular aufgebaut: Aus einem Basismodell lässt sich eine Falzmaschine ganz nach den jeweiligen individuellen Anforderungen und passend zum speziellen Geschäftsmodell konfigurieren. Ihre effektiven Automatisierungskomponenten verkürzen das Einrichten und erhöhen die Produktivität in der Weiterverarbeitung signifikant. Das ergonomische Steuerungskonzept unterstützt den Bediener effizient. Die umfassende Integration in den Produktions- und Management-Workflow Prinect sorgt für hohe Transparenz und gesteigerte Wirtschaftlichkeit im Prozess.

Modern, modular, leicht zu reinigen und basiert auf einem zuverlässigen Prozess. Der neue CEREX-Trockner bietet im Vergleich zu bestehenden Anlagen zahlreiche Vorteile. Einzelheiten: Modulares Design Förderbandbreiten: 1000mm, 1400mm, 2000mm, 2600mm, 3200mm Förderer mit allen Arten von Perforationen Standardmodule: Feed-Ende, Air-Up, Air-Down, Versorgungsbereich, Kühlzone, Lieferungsende Voller Zugriff auf alle Einheiten und Bereiche Jedes Modul hat nur zwei Beine zum Boden, während andere Marken bis zu sechs pro Modul haben Keine horizontalen Flächen im Produkttrocknungsraum Keine Schrauben oder Muttern über dem Produkt befördernden Förderer Keine unhygienische Stoffdichtung zwischen dem stationären und dem fahrenden Schutz Die Kette wird immer von der Produktzone abgeschirmt Edelstahlkette mit Lagern (ohne Schmierung) Vollständig innen geschweißt für eine hygienische Waschanlage Isolierte Platten einschließlich aller Dach-, Boden-, Tür- und Endplatten von Trockner und Kühler Alle Türen können in beiden Richtungen um 180 ° geöffnet oder entfernt werden Alle Wellen sind direkt angetrieben, keine Riemen oder Ketten usw. Türen und Paneele sind luftdicht, mit neuem Kompressionsscharnierdesign Optionen: Kamm / Fingerspreizer Waschsystem (Hochdruck) Pflücker Produktbrecher für Müsli Kühlung mit Chillcoil Mehr auf Anfrage

Der neue CEREX-Toaster wurde im Hinblick auf einfache Bedienbarkeit und Prozesssicherheit entwickelt. Dank seines neuen Designs und der mehrschichtigen Isolierung bietet dieser Toaster optimale Effizienz und Zuverlässigkeit. Mit dem neuen Tube Sheet Removal System können alle Rohrböden von außen entfernt und wieder montiert werden. Dies erleichtert die Reinigung und reduziert Stillstandszeiten. Einzelheiten: Bis zu 2000 kg / h Temperaturen 230-300 ° C Verfügbar als Einzel- oder Zweizonenbereich Modernes Design Hergestellt aus Edelstahl Effizientes Partikel-Romovalsystem (PRS) Neue mehrschichtige Isolierung für kalte Oberflächen und reduzierte Wärmeverluste

CEREX-Puffingsysteme erweitern Getreide kontrolliert, reproduzierbar und hocheffizient Ein großer Vorteil des Puffens ist, dass die aufgeblähten Produkte dem ursprünglichen Korn immer noch sehr ähnlich sind. Puffed-Produkte bieten dem Hersteller einen hohen Mehrwert. Zusätzliche Vorteile: Hoher Ertrag, ca. 95% Hohe Betriebszeit im Dauerbetrieb, ca. 98% Geringere Wartungs- und Reparaturkosten Geringer Verschleiß; Die meisten Verbrauchsmaterialien sind leicht verfügbare Standardartikel. Einfach zu bedienen: System läuft ohne Bediener, erfordert nur Überwachung Druck- und Zeitverläufe werden über voreingestellte Werte für die Betriebsgenauigkeit gesteuert Die Speicherung von Produktformeln und Systemparametern trägt zur gleichbleibenden Qualität bei Die direkte Protokollierung von Produktionsdaten trägt zur Nachverfolgung der Qualität bei Kein Expansions-Knall: geringe Geräuschemissionen Keine Staubemission durch den geschlossenen Kreislauf Reinigung nur bei Produktänderungen oder Systemabschaltungen erforderlich Die Vorwärmer und Reaktoren sind selbstreinigend Komplettes System aus Edelstahl mit Lebensmittelqualität

CEREX Container sind speziell für beschichtete Produkte konzipiert. Edelstahlbehälter, zB für beschichtetes Produkt Fassungsvermögen ca. 2700 Liter Ca. 1070 x 1260 x 2320 mm hoch Behälter aus Edelstahl oder Aluminium (Lebensmittelqualität) Einfüllöffnung mit aufklappbarer Tür oben aus Edelstahl, mit eingeklebter Dichtung, gehalten durch Eigengewicht Entlastung durch Seitentür aus Edelstahl, ca. 870 x 370 mm, leicht zu reinigen, mit Schloss und Klemmdichtung

Super-Säcke / Big-Bags werden üblicherweise für den Materialtransport verwendet. 500 kg Belastung pro Station - Höhenverstellvorrichtung Kettenzug und Kettenbeutel Umschaltklappe von Station 1 zu Station 2 für Doppelstation Option: Wiegesystem zum Befüllen, Metalldetektor Keine Staubemission Kein verlorenes oder zurückbehaltenes Produkt