Finden Sie schnell bearbeitungsmaschinen für Ihr Unternehmen: 206 Ergebnisse

Doppelseitig verwendbares Lagerbrett. Speziell dafür entwickelte Oberflächenstruktur. Ideal für Wendelager ohne Robotereinsatz. Minimaler Gewichtsverlust durch reduzierten Pflegeaufwand. Ideal für ein Emmentaler oder mehrere Laibe mit kleinem Durchmesser. Bietet eine optimale Auflagedurchlüftung Belastbar: bis ca. 130 kg.

CEREX verwendet speziell entwickelte Tumbler Screener Das Produkt wird schnell über die Bildschirmdecks verteilt. Dies reduziert den Druck auf das unterste Produkt in Kontakt mit der Sieboberfläche und minimiert so den Abrieb. Jedes Teilchen hat die gleiche Verweilzeit Der Screener bewegt das Produkt in allen drei Dimensionen Die Wurfaktionen sind einstellbar Residenzzeiten können mit Leichtigkeit geändert werden Mechanische Belastungen für Ihr Gebäude werden minimiert Die Bildschirme werden permanent von großformatigen Bällen gereinigt Das Sieb ist so konstruiert, dass es kein Restprodukt enthält Vollständig geschlossenes Design verhindert Staubemissionen Die Decks sind austauschbar Mehrere Decks für einen Bruch sind möglich

Die spanabhebende Bearbeitung bei Hilpertshauser AG bietet Ihnen eine präzise und effiziente Lösung für die Bearbeitung von Metallteilen. Mit unseren Dreh- und Fräszentren bringen wir das Metall in die richtige Form und gewährleisten eine nahtlose Prozessintegration. Unsere Fräsbearbeitungszentren und Drehautomaten ermöglichen die rationelle Bearbeitung einfacher Frästeile sowie die Erstellung von Fliessbohrungen in Rohren, was eine längere Gewindelänge ermöglicht. Unsere Tisch- und Säulenbohrmaschinen sind darauf ausgelegt, präzise Bohrungen und Fräsarbeiten durchzuführen. Der Drehautomat kann einfache Drehteile sowie Teile mit Fräspartien erstellen, wobei ein maximaler Stangendurchmesser von 56 mm möglich ist. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre spanabhebenden Bearbeitungsprojekte effizient und präzise umzusetzen.

Zur exakten Dosierung Ihrer Produkte bieten wir Ihnen Mehrkopfwaagen oder Dosierer mit Füllbrücken an. Beladung von Primärverpackungen MULTIVAC bietet präzise und hygienische Beladelösungen für feste, geschnittene oder gehackte Produkte, Granulate, Pulver sowie weiche, pastöse und flüssige Produkte. Sie sind als Bestandteil einer automatisierten Verpackungslinie erhältlich oder können in vorhandenen Anlagen integriert werden. Unser Angebot umfasst: • Befüllung • Beladung • Dosierung • Überwachung des Beladevorgangs • Einlegen von Supplements

Suchen Sie eine Förder- oder Eintaktstrecke die in der lieferbaren Form nicht vollständig Ihren Anforderungen entspricht oder auf dem Markt so nicht erhältlich ist? Wir helfen Ihnen abzuklären, wie Ihre Anforderungen bestmöglichst umgesetzt werden können. Dank unserem Know-How und firmeninterner Fertigung mit Montage haben Sie Ihre Wunsch-Förderstrecke in kürzester Zeit! hygienisches Design für Lebensmittelindustrie Umlenkdurchmesser ab 30mm oder mit Messerkante Chassislängen 500mm bis 4m ohne Trennung mit oder ohne Steigung Transportband mit oder ohne Oberflächenhaftung Seitenführung und Positionsanschläge über Handrad einstellbar

Mit seinem besonders effizienten 150 Watt-Laser lassen sich mit diese Laser Anlage nahezu alle Materialien zügig und präzise schneiden – Edelstahl inklusive. Dieses kompakte All-in-One-Lasersystem wird dank seiner geschlossenen Bauweise sicherheitstechnisch auf Laserklasse 1 abgenommen. Mit seinem besonders effizienten 150 Watt-Laser lassen sich nahezu alle Materialien zügig und präzise schneiden – Edelstahl inklusive. Damit ist der GS 90130 PR-M geeignet für den Einsatz in der industriellen Fertigung kleiner und mittelgroßer Werkstücke. Das Gerät gibt es mit einer Leistung von 150 Watt oder 300 Watt. TECHNISCHE INFOS Leistung: 150 Watt & 300 Watt 24 Monate Garantie GEWICHTE & MAßE • Gewicht: 360kg • Breite: 2000mm • Tiefe: 1560mm • Höhe: 1080mm MATERIAL Beispiele von Materialien, welche mit diesem Laser bearbeitet werden können: • Acryl • Gummi • Leder • MDF • Multiplex • Papier • Sperrholz • Stoff • Stahl • Stein (nur gravieren) • Glas (nur gravierbar) • VERFÜGBARE VARIATIONEN • 150 Watt • 300 Watt LIEFERUMFANG Zubehör (inkl.): • Lamellentisch • Absaugung • Industrielle Wasserkühlung • Kompressor • LightBurn-Software • Wifi

Unsere fünf Roboteranlagen sind mit allen erdenklichen Funktionen wie zum Beispiel automatischen Brennerwechseln und Verfahren TIG | MAG ausgestattet. Die Anlagen werden stets mit dem Ziel eingesetzt, prozesssichere und konstante Schweissresultate zu erzielen. Roboterportale mit zwei Robotern bearbeiten Bauteile parallel mit dem Vorteil der Zeitgewinnung aber vor allem auch mit der Aufhebung von Schweissverzügen.

Die weldeco laserbearbeitungsmaschine ist eine von Felastec entwickelte kompakte Lösung für die Laserbearbeitung. Diese Maschine kann je nach integriertem Laser zum Schweissen, Schneiden oder Laserbohren verwendet werden und bietet eine hohe Flexibilität und Effizienz. Die weldeco laserbearbeitungsmaschine ist ideal für Unternehmen, die eine Inhouse-Lösung für ihre Laserbearbeitungsanforderungen suchen. Durch den Einsatz dieser Maschine können Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren und die Qualität ihrer Produkte verbessern.

„Mit den besten Mechanikern wollen wir die besten Platten und Schrauben produzieren – und die Automatisierung von Abläufen soll diesen Anspruch unterstützen», kommentiert Laurent Ellenrieder, Head Manufacturing Engineering der Medartis AG. Im weiteren Fokus des Manufacturing Engineerings stehen daher neben der Entwicklung und Realisierung von Fertigungsprozessen auch die vielen Nebenprozesse wie Messen, Reinigen, Separieren und der Transport. „Hier gibt es noch ganz viel Potenzial“, so Laurent Ellenrieder. Dazu gehöre zum Beispiel auch die optische Prüfung nach der Anodisierung der Schrauben – ein Projekt, mit dem sich Joshua Hügli, Projektmanager Manufacturing Engineering der Medartis AG, intensiv beschäftigt. Mit Hilfe der automatisierten optischen Prüfung von Halbfabrikaten kann in der Zukunft, parallel zur Handarbeit, ein noch höheres Volumen bewältigt werden, ganz im Sinne der Wachstumsstrategie des Unternehmens. Das fahrerlose Transportsystem, also ein selbstfahrender Roboter, der die Messzelle selbständig be- und entladen kann (und dies auch in der Nacht und am Wochenende), soll nach einer Testphase in den regulären Betrieb gehen. Auch hier arbeitet das Projektteam kontinuierlich an neuen Erkenntnissen und potenziellen Einsatzmöglichkeiten. -> mobiler Roboter K-Shuttle

Die Beratung für Herstellungsverfahren, Geometrien und Materialien ist ein unverzichtbarer Service für Unternehmen, die ihre Produktentwicklung optimieren möchten. Unsere Experten bieten umfassende Unterstützung in den frühesten Phasen Ihres Projekts, um sicherzustellen, dass die gewählten Materialien und Verfahren den spezifischen Anforderungen entsprechen. Durch die Auswahl des passenden Werkstoffs und die Anwendung des optimalen Fertigungsverfahrens wird sichergestellt, dass Ihre Produkte sowohl technisch als auch wirtschaftlich effizient sind. Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Fertigung und tiefem Fachwissen in der Materialwissenschaft helfen wir Ihnen, die besten Entscheidungen für Ihre Projekte zu treffen. Unser Ziel ist es, Ihnen nicht nur eine technisch überlegene, sondern auch eine kosteneffiziente Lösung zu bieten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Ideen in solide Konzepte zu verwandeln, die den Anforderungen Ihrer Branche gerecht werden.

G4T4 ermöglichen ganz neue Möglichkeiten in der Handlings- und Logistikautomatisierung. Er kann sich autonom zwischen verschiedenen Arbeitsbereichen bewegen, problemlos von einem Job zum nächsten Wechseln und gleichzeitig auch Material transportieren. Der G4T4 verkettet Maschinen in der Fertigung, verbindet Prozesse in der Produktion, transportiert Material und Waren. Damit erhöhen Sie Ihre Produktion, indem Sie Ihre Maschinenstunden erhöhen. Lassen Sie Ihre Maschinen in der Nachtschicht produzieren, je nachdem mannlos, den der G4T4 bestückt sie, bringt Material zur Maschinen, transportiert gefertigte Teile zur nächsten Maschine, Messstation oder Waschanlage. Der Cobot kann mit automatischem Greiferwechsel ausgestattet werden und so lassen sich viele Tätigkeiten erledigen, ohne dass Sie ihn manuell umrüsten müssen. G4T4 sind ausgelegt für die Fertigungsumgebung, d.h. schmutzige Böden oder Späne machen ihm nichts aus. Genauso kann er aber auch in der sauberen Umgebung eingesetzt werden. Die Programmierung des Cobots ist leicht erlernbar und die Bewegungen und anzufahrende Stationen und Maschinen kann ebenfalls durch den Kunden angepasst oder erweitert werden. Mögliche Anwendungen: - Direkte Beschickung von Werkzeugmaschinen - Verkettung von Maschinen und Produktionsprozessen - Materialtransport (Rohmaterial, Fertigteile) - Behältertransporte, stapeln und sammeln von Behältern - Pick & Place Aufgaben - Lagerkommissionierung - Förderbänder und Paletten be- & entladen - Materialnachschub für Arbeitsplätze und für vieles mehr

Das Betonfräsen ist eine leistungsstarke Methode, um alte Beschichtungen, Unebenheiten und beschädigte Betonoberflächen zu entfernen. Die Betontec AG bietet präzises Betonfräsen für Bauvorhaben, bei denen eine gezielte Oberflächenbearbeitung erforderlich ist. Mit modernen Fräsmaschinen bearbeiten wir Betonböden und -flächen, um eine saubere, ebene und aufnahmefähige Oberfläche zu schaffen. Das Fräsen eignet sich ideal für Renovierungen, Neubauten oder die Vorbereitung für neue Beschichtungen. Unsere Frästechnik ist staubarm und schonend, um eine effiziente und sichere Bearbeitung zu gewährleisten. Eigenschaften und Vorteile: Präzises Entfernen von Beschichtungen und Unebenheiten Schafft eine glatte und ebene Oberfläche Staubarme und umweltschonende Bearbeitung Ideal für Renovierungs- und Sanierungsprojekte Ermöglicht optimale Vorbereitung für neue Beschichtungen

Manuelle Zahnstangen- und Kniehebelpressen mit Prozessüberwachung. Integriertes System mit der bewährten Messtechnik von Schmidt Technology. Rein manuell angetriebene Pressen mit kompletter Prozessüberwachung. Dies erlaubt eine 100% Überwachung Ihrer Produktion und Montage ohne Sicherheitstechnik. Kräfte 400 bis 12'000 N Funktionskomponenten: > Elektronische Hubsperre > Integrierte Messwertaufnehmer - Kraftsensor - Inkrementalweggeber > Integrierte Messwertverstärkung > Programmierbare Kupplung

Wir produzieren ihnen ihre Teile gemäss Spezifikation und technischer Zeichnung. Wir sind ihr Partner bei der Realisierung ihrer Anforderungen in technische keramik, wie Zirkonoxid ATZ - Y-TZP.

Das gebündelte System aus Bildverarbeitungshardware und -software, Zuführeinheit und/oder Roboter ist flexibel und wirkt wie eine einzige Komponente - ideal für eine einfache Integration. Für Endkunden liefern wir auch komplette autonome Prüfzellen.

Zusammen mit unserern Partnern haben wir einen patentierten Perforationsprozess entwickelt der mit BURCKHARDT Perforiermaschinen realisiert wird. Das vielseitigste Modell! Durch die spezielle Konstruktion wird das einfache und schnelle Wechseln der Walzen sowie der Perforier-Segmente ermöglicht. Dies erlaubt den flexiblen Einsatz der Maschine in den verschiedensten Anwendungsbereichen. Arbeitsbreite: Bis 2'000 mm Perforierwalze: Kern-Ø 110 mm Perforiersegmente gemäss Kundenspezifikation Ø über die Nadelspitzen: 130 - 160 mm Option: Kardangelenk für schnellen Wechsel der Perforiersegmente ohne Demontage der Perforierwalze Gegenwalze: Walzen-Ø 120 - 160 mm Bürste aus Tampico Fasern Option: (je nach Anwendung) Gummi Filz Heizsystem: Externe Hochleistungs-Infrarot Heizung Heizleistung: bis 13.5kW pro Meter Breite Option: Interne elektrische Widerstandsheizung Externe Keramikstrahler Arbeitstemperatur: bis 300°C (gemessen am Perforiersegment) Antriebsart: 2.2 kW, Frequenz-Umrichter gesteuerter Gleichstrommotor, 50Hz, 400 V Option: für tiefe Arbeitsgeschwindigkeiten können die Walzen auch durch die Warenbahn geschleppt werden Geschwindigkeit: Bis 250 m/min Enegiebedarf/-verbrauch: 50Hz, 400 V Aussen-Abmessungen: Totallänge = Arbeitsbreite + 922 mm (ohne Antrieb + 300 mm) Höhe: ca. 800 mm Tiefe: ca. 380 mm Elektronische Steuerung: SPS Steuerung mit Touch Screen Steuerpult, digitaler Anzeige und Linienintegration Option: Steuerpult mit Druckschaltern Klemmenkasten für die Integration in eine bestehende Liniensteuerung (0-10 V), Drehzahlabnehmer Einstichtiefen-Zustellung: Manelle Zustellschraube

Die Kompaktanlagen der Serie KA von KOWAP sind die ideale Lösung für die Versorgung mehrerer kleiner Bearbeitungszentren. Diese Insellösungen sind modular aufgebaut und können je nach Schmutzart, Menge und sonstigen Anforderungen individuell angepasst werden. Die zentrale Aufbereitung des Kühlschmierstoffes bietet zahlreiche Vorteile gegenüber der direkten Versorgung über den Maschinentank. Dazu gehören höhere Werkzeugstandzeiten, geringere Maschinenabnutzung und keine Temperaturprobleme dank des größeren Kühlschmierstoffvolumens. Die Kompaktanlagen sind in verschiedenen Größen erhältlich, von KA 440 bis KA 1200, und bieten eine flexible Pumpenkonfiguration, die auf die spezifischen Anforderungen der Anwendung abgestimmt werden kann. Diese Anlagen sind umweltfreundlich und tragen zu einer erhöhten Fertigungsgenauigkeit bei, da sie Temperaturschwankungen minimieren. Sie sind ideal für Unternehmen, die eine kosteneffiziente und leistungsstarke Lösung für ihre Kühlmittelversorgung suchen.

Ein großes Sortiment an "Retus" Maschinen für die fleischverarbeitende Industrie wie: Pökelinjektoren, Vakuum-Tumbler, Pökelwarenpressen sowie weitere Spezialmaschinen.

Horizontale Schlauchbeutelmaschine (HFFS), welche eine Kissenpackung mit drei Siegelnähten herstellt mit der höchsten technischen Leistung in ihrem Bereich. Die Ausführung ATLANTA HI-TECH stellt das echte Hightech-Modell der Reihe horizontaler ULMA-Verpackungsmaschinen dar. Die integrierte Mehrachsen-Elektroniksteuerung synchronisiert die Hauptbewegungen der drei Hauptachsen der Maschine. Diese Elektroniksteuerung verleiht der Maschine Vielseitigkeit und Flexibilität beim Produktwechsel und optimale Dynamik der Maschinenbewegungen. Durch diese Technologie, zusammen mit robuster Konstruktion, Zuverlässigkeit, Ergonomie und einfacher Reinigung und Hygiene, die allen Maschine der ATLANTA-Familie gemeinsam sind, erreicht die Maschine Höchstleistungen. In die ATLANTA HI-TECH lassen sich außerdem unterschiedliche automatische und halbautomatische Beschickungsschlitten integrieren. Das Ergebnis ist die Verpackungsmaschine ATLANTA HI-TECH. Eine Flow-Pack-Maschine, die sowohl bei Anwendungen mit Handbeschickung, als auch in automatische Verpackungslinien integriert, höchsten Anforderungen gerecht zu werden vermag. HAUPTMERKMALE - Elektronikmaschine mit drei unabhängigen durch elektronische Mehrachsensteuerung synchronisierte Motoren (für Backen, Rollen und Beschickungsschlitten) - Aufbau auf senkrechter Platte für optimale Reinigung und Hygiene der Maschine - Mechanische und elektronische Teile für Wartungszweck leicht zugänglich - Arbeitsrichtung von links nach rechts - Drehbacke für Querschweißung mit elektronischem Lastbegrenzer - Drei Rollenpaare für Längsschweißung und Folienlängszug mit Druckluftöffnungsmechanismus - Motorbetriebener und selbst-zentrierender Spulenträger mit Schwinghebelbremse - 2 m langes Zuführband - Ausziehbare Formschale - Einstellung der Beutellänge, der Schneidegeschwindigkeit (elliptisch) usw. auf dem Touch Screen Bildschirm - Touch Screen Bildschirm zur Einstellung der Maschinenparameter, für Diagnose und Information über den Betriebszustand der Maschine. - Parameterspeicherung von bis zu 50 Produkten HAUPTOPTIONEN - Beschickungswagen in verschiedenen Ausführungen und Längen - Fotozelle zum Zentrieren bedruckter Folie - Funktionen "No Product - No Bag" und "Misplaced product safety" - Motorgetriebener Folienrollenhalter mit unabhängigem Motor - Motorische Höhenverstellung des Querschweißkopfes - 12"-Farbbildschirm, Industrie-PC mit in den Bildschirm integrierter Temperatursteuerung - Automatischer Folienrollenwechsel - Verschiedene automatische Beschickungssysteme - Maschine in links laufender Ausführung. - Edelstahlausführung für feuchte Umgebung - Ausführung für Schrumpfpolyolefin - Ausführung mit DC-Backen

Die CS 85 ist ein Standmodell und kann von vorne oder von hinten bedient werden, indem das Geräteoberteil ohne Werkzeug gedreht wird.

Unsere GDS 7 Baureihe wird eingesetzt, wenn kontinuierliches Dosieren mit einem hohen Maß an Genauigkeit gefordert ist. Durchsatzkontrolle und gravimetrische Mischsysteme Unsere GDS 7 Baureihe wird eingesetzt, wenn kontinuierliches Dosieren mit einem hohen Maß an Genauigkeit gefordert ist. Standardmäßig wird die Dosierung direkt über dem Extrudereinzug platziert und über Saugfördergeräte mit den Schüttgütern versorgt. Hoch qualitative Wägezellen erfassen den Gewichtsverlust der Einzelkomponenten und Servoantriebe regeln den Durchsatz der Nebenkomponenten. Vorteile ● Einsetzbar für bis zu 7 Kompnenten (1 Hauptkomponente und 6 Nebenkomponenten schneckendosiert) ● Max. Gesamtdurchsatz 1.600kg/h ● Kundenspezifische Lösungen und höhere Gesamtdurchsätze auf Anfrage ● Geeignet für Granulate, Mahlgut, Flakes, div. Additive und Pulver ● Siemens Steuerung

Die Ultraschall-Schneidstation CS35 mit integriertem Sondervorschub SV35-40 eignet sich für Schneidoperationen von Textilien und Geweben mit einem synthetischem Faseranteil. • Ideal für den Beschnitt von hinterspritzten Kunststoffteilen • Erhältlich als Tisch- oder Ständermodell • Auch für den Einbau in Produktionszellen geeignet • Robuste Bauweise Fragen über die Schneidstation CS35: „Wir stellen Kunststoffteile für die Automobilindustrie her, die mit verschiedenen Textilien bezogen sind, und müssen das Ergebnis beim Wegschneiden des überschüssigen Stoffes verbessern. Könnten wir unsere Produktion mit dieser Maschine optimieren? Kennen Sie andere Möglichkeiten für die Bearbeitung dieser Teile?“ Unsere Schneidstation wurde dafür entwickelt, schnell und einfach überschüssiges Material in solchen Anwendungen wegzuschneiden, beispielsweise an Karosseriesäulen, Türpanelen usw. Der Ultraschallschnitt sorgt für die gewünschte feste Verschmelzung des Stoffes, sodass er nicht ausfranst. Da der Bediener den Arbeitszyklus über einen Fußschalter auslöst, kann er das Teil gefahrlos durch die Schneidzone bewegen. Ihr Manometer ermöglicht die Einstellung des erforderlichen Drucks, und die Amplitude kann über den Generator geregelt werden. Das gewünschte Ergebnis kann in Echtzeit eingerichtet werden. Rinco kann Ihnen auch Schweisslösungen anbieten. In ähnlichen Anwendungen wird überschüssiges Material auf der Rückseite des Teils verschweisst, statt es wegzuschneiden. „Rinco hat mit einer Schneidstation zum Schneiden von synthetischem Gewebe und Kunststofffolien Proben mit unseren medizinischen Teilen gemacht. Wir sind mit dem Ergebnis zufrieden und würden gern wissen, ob wir hierfür irgendwelche Installationen benötigen oder Aufwand für die Integration in unsere Werkstatt entsteht. Und ist eine regelmässige Wartung erforderlich?“ Die komplette Schneidstation muss lediglich angeschlossen werden. Nach dem Einstellen der Parameter kann mit der Produktion begonnen werden. Die Station erfordert keine Wartung. Nach einigen Arbeitszyklen kann das Werkzeug aufgearbeitet und wieder verwendet werden, bis es letztendlich entsorgt werden muss. Rinco verwendet hochwertige Materialien, die speziellen Behandlungen unterzogen werden, wobei die Härte jedes einzelnen Teils kontrolliert wird, um Werkzeuge von höchster Effizienz zu gewährleisten. Arbeitsfrequenz: 35 kHz Sicherheitsaspekte: Maximaler Hub: 6 mm eingestellt Gewicht: Typ 3: 85 kg ohne Generator; Typ 5: 70 kg ohne Generator Generator: SDG35-400/750

Durch dick und dünn. Der rationelle Schneideautomat für die wirtschaftliche Schnittgutvorbereitung oder für die Vorverpackung. Überall dort im Einsatz, wo grosse Mengen oder schwieriges Schnittgut geschnitten werden und möglichst rationelles Vorbereiten dauernd zum Tagesablauf gehört. Stufenlose Dickenregulierung erlaubt für jegliches Schnittgut die optimale Einstellung. Verschiedene Stapel- oder Ablagemöglichkeiten wählbar. • Luftgekühlter Kondensator- Motor • Zahnradantrieb • Griffiger Einstellknopf zur stufenlosen Schnittstärkenregulierung von 0-23 mm • Griff zur Umschaltung zwischen automatischem und manuellem Schlittenantrieb • Bedienpaneel zur Vorwahl der Funktionen wie Tranchenzahl, Geschwindigkeit der Schlittenhübe • Integrierter Schleifapparat • Schlitten abklappbar, Abstreifer, Messerabdeckplatte, Restenhalter und Schleifapparat komplett demontierbar

Die zmb bietet Entstapelautomaten an, die pneumatisch / mechanisch oder mit Servomotoren angetrieben werden. Auch grosse und instabile Blister und Trays können dadurch problemlos vereinzelt werden. Die Formatänderungen sind schnell und einfach möglich.

smartSC bietet Ihnen als Dienstleister das Netzwerk für Drehteile und sämtliche Mechanische Bearbeitungen. Wir sind die Lösung für die Beschaffung Ihrer Drehteile: Rasche Beantwortung Ihrer Anfrage Flexible Termine Für jede Drehteile- Anfrage die passende, individuelle Lösung Einzelteile oder Prototypen, auch ab 1 Stk. Kurzfristige Lieferfristen oder Jahresmengen – wir haben für jede Anfrage die passende Antwort.

Die Verpackungsmaschine elmor 800 ist eine kompakte und vielseitig einsetzbare Verpackungsmaschine für vorgefertigte Flachbeutel, zum Beispiel Samentüten. Die Maschine kann mit allen elmor Samenzählgeräten kombiniert werden, aber auch mit Zählgeräten anderer Hersteller oder mit anderen Dosiergeräten wie Dosierwaagen oder Volumen-Dosiermaschinen. Die Zähl- und Verpackungsmaschine für Saatgut elmor 800 kann siegelfähige Flachbeutel füllen und verschliessen. Als Variante lassen sich auch Tüten mit gummierten Laschen verarbeiten. Auf Wunsch lässt sich ein Text, Code oder Datum mit einem Tintenstrahldrucker anbringen. Die Beutel können innert weniger Sekunden ausgewechselt werden, wenn eine andere Sorte verpackt werden muss. Ein austauschbares Tütenmagazin erlaubt zudem auf einfachste Weise, das Tütenformat zu wechseln ohne an der Verpackungsmaschine zeitraubende Anpassungen vorzunehmen. Einfach ein anderes Tütenmagazin hinstellen und es kann weitergearbeitet werden. Daher ist die Verpackungsmaschine elmor 800 besonders geeignet für die Verpackung von Saatgut-Spezialitäten oder Bio-Saatgut, wo viele unterschiedliche Sorten, aber meistens kleine Losgrößen verpackt werden. Die Verpackungsmaschine elmor 800 ist als Tischgerät konzipiert.

Eindicken von Fruchtsäften Ausführung: mit warmwasserbeheizten Tablaren und Leicht- Metallschalen für Medien Schwenktüren die den ganzen Querschnitt freihalten für rotierende Beschickung und Entnahme. komplette Anlage mit 3 Autoklaven. Dimension:: Aussen: 1'550 mm ; Innen: 1'350 mm Höhe mit Schwenkarm:: 2'000 mm Gesamtlänge:: 1'500 mm Leergewicht:: 900 kg Option:: Vakuumtank, zum Evakuieren während dem Eindicken und Erkalten.

Neben Schwankungen des Drahtzuges durch Geschwindigkeitsunterschiede bei unrunden Spulenkörpern erhöhen auch andere Einflüsse den tatsächlichen Drahtzug. Umlenkelemente, Rollen, Rollreibung. Schrägzug aus Drahtführerröhrchen. Drahtführerröhrchen verstopft, defekt oder eingearbeitet. Drähte werden nicht korrekt in die vorgesehenen Einläufe eingelegt und rutschen ab, was Schläge verursacht. Temperatur- und Verschleisseinflüsse. Toleranzen in Wickelkörper und Draht. Berührungen von Drahtführerröhrchen mit Wicklung oder Spulenkörper.

Der Wandel ist überall. Dachten wir vor einiger Zeit noch, es gehe hauptsächlich um die intelligent vernetzte Produktion, sind wir heute schon wieder weiter. Aus der Verschmelzung der operativen Fertigungsebene mit der IT-Ebene ergeben sich neue digitale Herausforderungen. Für unsere Kunden machen wir deshalb diesen entscheidenden Schritt: Neben der andauernden Vertiefung unserer Expertise auf technischem Gebiet, entwickeln wir gemeinsam mit Ihnen Komplettlösungen, die die Grenzen des technisch Machbaren immer weiter verschieben. So begleiten wir Sie auch bei diesem nächsten Abschnitt der Revolution und machen alles noch smarter.

Egal ob Sie nur wenige Croissants in der Stunde handwerklich herstellen oder gleich tausende Croissants gleichzeitig vollautomatisiert produzieren möchten - RONDO hat die passende Maschine im Angebot. Die Croissant Herstellung kann mit eigenständigen Maschinen, wie z. B. dem Croissantwickler oder der Rondinette vorgenommen werden. Grössere Mengen und Croissants mit Füllung herstellen ist mit unseren Produkten Croissomat und Cromaster leicht möglich. Diese Maschinen haben zudem den Vorteil, dass damit auch die Produktion von anderen Backwaren möglich ist. Für grossindustrielle Fabriken gibt es die ASTec Croissant Line, welche die Teigverarbeitung, die Laminierung und das Schneiden des Teigs vollautomatisch und auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten erledigt.