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Wir fertigen individuell für Sie Tiefziehteile, ob filigrane Formen oder Oversize, in Klein- oder Großserie für den Transport, zum Schutz oder zur optischen Präsentation. TECHNISCHER VORSPRUNG Unser Betrieb ist auf modernste Technik ausgelegt und mit neuesten Nachbearbeitungsmaschinen wird stets für eine zuverlässige, schnelle und termingerechte Produktion Ihrer Produkte gesorgt. MATERIAL Wir setzen alle tiefziehfähigen Kunststoffe ein, wie PS, PVC, PET, ABS, ABS/PMMA, ASA, ABS/ASA, PS/PE, HDPE, PP. Wir fertigen Ihre Tiefziehteile bis zu einer maximalen Formfläche von 1.490 x 2.490 mm und bis zu einer maximalen Ausgangsstärke von 12 mm.

Wir bieten Ihnen Stangenbearbeitung auf CNC-Kurzdrehmaschinen bis ø 65 mm und vollautomatisierte CNC-Bearbeitung von Rohlingen bis ø 250 mm Gerne erstellen wir Ihnen ein unverbindliches Angebot über die Fertigung Ihrer Produkte

Wir fertigen für Sie Stangen- und Wellenteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können wir Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen realisieren. Wir fertigen für Sie Stangen- und Wellenteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen sowie komplizierte Geometrien ausgeführt werden. Egal ob Sie von Ihrem Sonderteil eine Null-, Klein- oder Großserie benötigen, wir garantieren Ihnen kurzfristige Lieferzeiten und eine besonders wirtschaftliche Herstellung. Unser neuer Maschinenpark zeichnet sich durch hohe Flexibilität, besonderer Wiederholgenauigkeit und kurzen Bearbeitungszeiten aus. Das bedeutet für Sie eine wirtschaftliche Fertigung von einfachen Werkstücken oder auch von geometrisch komplexen Teilen aus hochfesten Stählen mit eng tolerierten Maß- und Oberflächenvorgaben.

Werkstückaufnahme aus PA6.6 in der Automationstechnik

Maßgeschneiderte Fertigung für vielfältige Anforderungen Die professionelle mechanische Bearbeitung von Metall erfordert sowohl Erfahrung als auch einen umfangreichen Maschinenpark, der eine präzise Verarbeitung und Verfeinerung von Werkstücken ermöglicht. Bei uns können Sie auf eine breite Palette von Bearbeitungstechniken zurückgreifen, darunter Bohren, Gewindeschneiden, Fräsen, Drehen und Sägen, um Materialien wie Edelstahl, Aluminium und Kunststoffe gemäß Ihren Anforderungen zu verarbeiten. Modernste Maschinentechnologie für höchste Präzision Wir setzen auf einen modernen Maschinenpark, der sowohl CNC- als auch konventionelle Maschinen umfasst und mit einer vielfältigen Auswahl an Werkzeugen ausgestattet ist. Dies ermöglicht nicht nur die Bearbeitung von schweren Werkstücken, sondern auch von einfachen bis hin zu hochkomplexen Bauteilen. Dank unserer langjährigen Erfahrung und unserem erfahrenen Team können wir Ihre Aufträge nicht nur präzise und passgenau ausführen, sondern auch unter wirtschaftlich optimalen Bedingungen fertigen. Unser Leistungsspektrum erstreckt sich von der schnellen Fertigung einzelner Bauteile bis hin zu komplexen Baugruppen. Wir bieten Ihnen kurze Abstimmungswege zwischen unseren Abteilungen sowie eine umfassende Beratung durch unseren Kundenservice, um eine maximale Effizienz und optimale Materialwahl sicherzustellen. Von der Angebotsphase bis zur Fertigung stehen wir Ihnen als zuverlässiger Partner zur Seite, um Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen. Überblick: • Bohren • Gewindeschneiden • Fräsen • Drehen • Sägen

Ihre Leichtmetallgussteile bringen wir glänzend in Form Wir liefern Ihnen maßgenaue, montagefertige Serienteile. Je nach Anforderung erhalten Sie die Bauteile entgratet, gestanzt, geschliffen, und mechanisch bearbeitet - mit oder ohne Pulverbeschichtung - oder einfach im Rohzustand. Stetige Investitionen in unserem Maschinenpark und die Beherrschung aller Fertigungsphasen ermöglichen eine Herstellung genau nach Ihren Vorgaben und Erfordernissen. Einschließlich aller notwendigen Präzisionsbearbeitungen und Oberflächenbehandlungen. Neben hochmodernen 4- und 5- Achsbearbeitungszentren setzen wir in Abhängigkeit von der Bearbeitungsaufgabe Sondermaschinen ein.

Wir bearbeiten auch seit Jahrzehnten von unseren Kunden beigestellte Feingussteile. Unser Know-how - Ihre Vorteil Die Herstellung von Feingussteilen erfordert von der Anfertigung des Urmodells bis zur Fertigbearbeitung ein besonderes Know-how. Modernste Fertigungs- und Prüfmethoden ermöglichen die Einhaltung der geforderten Toleranzen. Präzises Freihandschleifen komplizierter Formen ist dabei unsere besondere Spezialität.

Die Blechbearbeitung von Handel & Mack bietet exzellente Lösungen für alle Anwendungsbereiche. Mit einem hochmodernen Maschinenpark und einem erfahrenen Team werden Bleche aus Aluminium, Kupfer, Titanzink und Stahl in Standard- und Sonderformaten verarbeitet. Die Produkte reichen von Stanz-, Laser- und Kantteilen bis hin zu komplexen Baugruppen, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Dank eines umfassenden Qualitätsmanagements nach DIN/EN ISO 9001:2015 wird eine gleichbleibend hohe Qualität gewährleistet, die den Anforderungen der Kunden gerecht wird. Handel & Mack versteht sich als Partner und Impulsgeber für Handwerk und Industrie. Durch den Dialog mit Kunden werden alle Anforderungen von der Konzeption bis zur Serienfertigung technisch, wirtschaftlich und ästhetisch überzeugend umgesetzt. Das Unternehmen bietet nicht nur bewährte Standardprodukte, sondern auch individuelle Speziallösungen und Produktinnovationen. Die Blechbearbeitung ist ein Herzstück des Unternehmens, das durch seine Präzision und Effizienz überzeugt.

Rührwellen, Titanwellen, Lagerrührwellen, Mischwellen, Paddelwellen, Schneckenwellen, Stopfschnecken Rührwellen, Lagerrührwellen, Mischer-Wellen und Schneckenwellen, Stopfschnecken bis 8.000 mm Länge: Einen großen Effizienzgewinn erzielen wir, indem wir die Arbeitsschritte wie Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden, Schleifen des Werkstücks auf CNC-Dreh- und CNC-Fräsmaschinen durchführen. Dabei werden Toleranzen im 1/1000 mm Bereich erreicht. Dies bringt kurze Durchlaufzeiten, geringe Bestände und niedrige Rüst- und Fertigungskosten. Wir drehen bis 10.000 mm Länge, Fräsen bis 8.000 mm Länge und Schleifen / Polieren bis 8.000 mm Länge.

Pulverbeschichtungen und andere Verfahren Expertise im Schweißbau Beschichten von Schweißkonstruktionen Um den gesamten Fertigungsprozess einer Schweißkonstruktion unter Kosten-, Qualitäts- und Termingesichtspunkten optimal gestalten zu können, verfügen wir über eine leistungsfähige Lackieranlage. Diese ist für 1K- und 2K-Nasslacke ausgelegt und geeignet, um Teile bis 6 m Länge zu grundieren und zu lackieren. Als Auftragsfertiger stellen wir Ihnen diese Bearbeitungsmöglichkeiten gerne zur Verfügung. Bei Pulverbeschichtungen und anderen Verfahren der Oberflächenveredelung arbeiten wir mit renommierten Unternehmen der Oberflächentechnik zusammen.

Bearbeitung von Fahrwerksteilen

Sägen und Blechbearbeitung in gewünschter Länge und beliebigem Winkel – mit unser technischen Ausstattung und unserer Fachkompetenz Kompetenz haben wir für Sie die passende Fertigungslösung.

Großfrästeile, Für jede Aufgabe finden Sie in unserer Großzerspanung die geeignete Maschine: neueste CNC-gesteuerte Traghülsenbohrwerke, Portalfräsmaschinen und Lateralfräsmaschinen. Großfrästeile, Alles aus einer Hand Für MAP Prinzing sind Bauteile mit Größen bis zu 14 m kein Problem. Auch unsere mechanische Fertigung arbeitet genauestens und hochwertig. Unsere Kunden nutzen diese Vorteile und lassen sich ihre Maschinenteile direkt liefern. Für jede Aufgabe finden Sie in unserer Großzerspanung die geeignete Maschine: neueste CNC-gesteuerte Traghülsenbohrwerke, Portalfräsmaschinen und Lateralfräsmaschinen. Durch den konsequenten Einsatz von CNC-Technologie und einem hohen Ausbildungsstand unserer Mitarbeiter erreichen wir höchste Genauigkeiten bei der Fertigung unsere Teile. Alle CNC-Maschinen sind mit einem DNC-System mit unserem Programmierer Platz verbunden. Dabei erfolgen die Programmierstellung, die Werkzeugvoreinstellung und die Aufspannung der Werkstücke hauptzeitparallel. Dies gewährleistet eine rationelle und wirtschaftliche Fertigung. Kapazitätsspitzen gleichen wir durch eine flexible dritte Schicht aus.

>> Senk- und Drahterodieren >> Laserbeschriftung >> CNC-Drehbearbeitung Durch unsere hohe Fertigungstiefe benötigen wir in der spanenden Bearbeitung einen ausgereiften Maschinenpark. Dieser umfasst zurzeit Anlagen, mit denen wir in der Lage sind, fast alle spanabhebenden Verfahren in einem internen Fertigungsprozess abzubilden. Wir wollen, dass auch Sie von unserem Know-how in der spanenden Fertigung und unserem Maschinenpark profitieren. Deshalb können auch Sie unsere technologischen Kapazitäten nutzen. Senk- und Drahterodieren Unsere Spezialisten in Sachen Funkenerosion verfügen über eine CNC-gesteuerte Senkerodiermaschine mit Teilapparat und eine CNC-gesteuerte Drahterodiermaschine. Eine Startlochschießanlage ermöglicht es uns, Ihre Teile auf unserer Drahterodiermaschine zu bearbeiten, ohne dass ein zusätzlicher Schnitt notwendig wird. Für Sie bearbeiten wir dort gerne Ihre Werkstücke, die Sie aus kapazitiven oder technologischen Gründen nicht selbst bearbeiten können. Sprechen Sie uns an. Laserbeschriftung Sie suchen eine preiswerte und optisch ansprechende Gravur oder Beschriftung auf Ihren Bauteilen? Wir können Ihnen helfen. Auf unserer Laserbeschriftungsanlage können wir Ihre individuelle Beschriftung anbringen. Egal ob Schrift oder Logo. Ihren Wünschen sind dabei fast keine Grenzen gesetzt. Nur ein Bearbeitungsraum von 600 x 400 x 400 mm beschränkt unsere Möglichkeiten. CNC-Drehbearbeitung Angefangen von der Materialbeschaffung fertigen wir für Sie Ihre Zeichnungsteile in Serie. Dabei drehen wir mit moderner CNC-Technologie über Portalladeranlagen im Futter bis 250 mm Durchmesser. Durch angetriebene Werkzeuge sind Fräs- oder Bohroperationen außerhalb der Mitte kein Problem. Gerne unterbreiten wir Ihnen ein auf Sie zugeschnittenes Angebot.

Erfahren Sie, wie SBS TECH mit hochmodernen CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten individuelle Lösungen für komplexe Anforderungen bietet. Höchste Präzision, maximale Effizienz. Willkommen bei SBS TECH – Ihrem Experten für präzise CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten. Unsere hochmodernen Bearbeitungszentren, gepaart mit langjähriger Erfahrung, ermöglichen es uns, selbst die anspruchsvollsten Anforderungen zu erfüllen. Unsere Leistungen im Überblick: 1. Höchste Präzision in der Fertigung: Unsere CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten zeichnen sich durch eine unübertroffene Präzision aus. Jeder Schnitt und jede Formgebung erfolgen mit höchster Genauigkeit, um selbst anspruchsvollste Bauteile herzustellen. 2. Individuelle Lösungen für komplexe Anforderungen: Mit unserem erfahrenen Team bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Projekte jeder Größe und Komplexität. Ob Prototypen, Einzelteile oder Serienproduktion – wir realisieren Ihre Anforderungen präzise und effizient. 3. Modernste Technologie für maximale Effizienz: Unsere Bearbeitungszentren sind mit modernster CNC-Technologie ausgestattet, um nicht nur höchste Präzision, sondern auch maximale Effizienz in der Fertigung zu gewährleisten. Warum SBS TECH? -Präzise CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten - Individuelle Lösungen für komplexe Anforderungen - Modernste Technologie für maximale Effizienz Entdecken Sie die Welt präziser CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten mit SBS TECH. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Fräsarbeiten auf höchstem Niveau, und erleben Sie Exzellenz in jeder Bearbeitung.

Korrosionsbedingten Ausschuss vermeiden anstatt aufwändig prüfen und aussortieren! MetPro bietet mit VCI-Prozessflüssigkeiten einen starken Lösungsbaukasten zur Vermeidung von Korrosion, noch bevor sie entsteht. Je nach Anwendungsfall stehen die folgenden Möglichkeiten zur Verfügung: Corrowork für den integrierten Korrosionsschutz von Anfang an Corroclean für die umweltfreundliche Zwischenlagerung Corrotec für den langfristigen Schutz

Die Haupteinsatzgebiete der Ultraschall-Erosion liegen bei der Bearbeitung von Ingenieur-Keramiken, der Glasbearbeitung sowie in der Schmuckindustrie. Medizintechnik: • Bearbeitung von Glasbauteilen für medizinische Geräte • Bearbeitung von Zahnkeramik Mikrotechnik: • Für die Mikrotechnik werden Glaswafer mit Dicken zwischen 0,2 und 2 mm gebohrt, teilweise mit bis zu 500 Bohrungen in einem Arbeitsgang • Pyrexwafer mit quadratischen oder rechteckigen Durchbrüchen oder feinen Kanälen Keramikindustrie: • Bohrungen und Nuten in Gleitringen aus Siliciumcarbid, Siliciumnitrid und Wolframcarbid • Bohrungen und Konturen in Hülsen, Kugeln und Scheiben Elektrotechnik: • Substratträger aus Aluminiumoxid und Bariumtitanat Mikrostelltechnik: • Bauteile aus Piezokeramik für die Mikrostelltechnik Schmuckindustrie: • Bohren von Perlen, Korallen und Edelsteinen

Die Materialverarbeitung bei GoTech - CNC GmbH garantiert höchste Präzision und Qualität bei der Bearbeitung unterschiedlichster Werkstoffe. Von Metall bis Kunststoff – unsere CNC-Technologien ermöglichen eine flexible und effiziente Verarbeitung sowohl für Einzelteile als auch für große Serienproduktionen. Wir setzen dabei auf modernste Maschinen und Werkzeuge, um eine perfekte Oberflächenbearbeitung und Maßgenauigkeit zu gewährleisten. Unsere Dienstleistungen im Bereich der Materialverarbeitung umfassen Fräsen, Drehen, Bohren und weitere mechanische Bearbeitungstechniken. Mit über [Jahren] Erfahrung in der Branche verstehen wir die spezifischen Anforderungen unserer Kunden und bieten maßgeschneiderte Lösungen, die sowohl präzise als auch wirtschaftlich sind. Vorteile der Materialverarbeitung bei GoTech - CNC GmbH: Verarbeitung einer Vielzahl von Werkstoffen, einschließlich Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe Einsatz hochpräziser CNC-Maschinen für maximale Genauigkeit und Wiederholbarkeit Maßgeschneiderte Lösungen für kleine und große Produktionsvolumen Perfekte Oberflächenveredelung für eine hochwertige Optik und Funktionalität Schnelle Durchlaufzeiten und flexible Anpassungen bei kurzfristigen Projekten Dank unserer langjährigen Expertise und innovativen Technologien können wir selbst komplexeste Materialanforderungen erfüllen. Egal ob es um Prototypen oder Serienfertigungen geht, bei uns erhalten Sie immer die höchste Qualität. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Dienstleistungen im Bereich der Materialverarbeitung zu erfahren und ein unverbindliches Angebot zu erhalten.

Präzisionsspritzguss ist eine fortschrittliche Fertigungstechnik, die es ermöglicht, komplexe Kunststoffteile mit höchster Genauigkeit und Detailtreue zu produzieren. Diese Technik wird häufig in der Automobil- und Elektroindustrie eingesetzt, wo Präzision und Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung sind. Durch den Einsatz modernster Maschinen und Technologien gewährleistet der Präzisionsspritzguss eine gleichbleibend hohe Qualität der produzierten Teile. Die Vorteile des Präzisionsspritzgusses liegen in seiner Fähigkeit, komplexe Geometrien und feine Details zu reproduzieren, was ihn ideal für die Herstellung von Bauteilen mit engen Toleranzen macht. Darüber hinaus ermöglicht diese Technik eine effiziente Massenproduktion, wodurch die Produktionskosten gesenkt und die Lieferzeiten verkürzt werden können. Der Präzisionsspritzguss trägt somit zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen bei.

Das Gravieren von Acryl mit Lasertechnologie ermöglicht es, präzise und dauerhafte Markierungen auf Acryloberflächen zu erzeugen. Diese Technik ist ideal für die Personalisierung von Acrylprodukten, da sie eine hohe Auflösung und Detailgenauigkeit bietet. Die Gravuren sind abriebfest und behalten ihre Qualität über lange Zeiträume hinweg, was sie zu einer ausgezeichneten Wahl für dekorative und funktionale Anwendungen macht. In der Laserschneiderei wird das Acrylgravieren mit modernster Technologie durchgeführt, um sowohl Einzelstücke als auch Serienproduktionen zu realisieren. Die Möglichkeit, Acryl in verschiedenen Größen und Formen zu gravieren, bietet eine hohe Flexibilität für kreative und industrielle Anwendungen. Die Präzision und Effizienz des Lasergravierens machen es zu einer bevorzugten Wahl für Designer und Hersteller, die hochwertige Acrylprodukte herstellen möchten.

Unsere Dienstleistungen im Bereich Konsilager, Rahmenaufträge und Baugruppenfertigung bieten Ihnen die Flexibilität und Effizienz, die Sie benötigen, um Ihre Produktionsziele zu erreichen. Bei Staiger Präzisionstechnik verstehen wir die Komplexität moderner Fertigungsprozesse und bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere Expertise in der Baugruppenfertigung ermöglicht es uns, komplette Baugruppen mit höchster Präzision und Qualität zu liefern. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jede Baugruppe den höchsten Standards entspricht und termingerecht geliefert wird. Unsere Fähigkeit, Rahmenaufträge effizient zu verwalten, ermöglicht es uns, kontinuierlich hohe Qualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Exzellenz, um Ihre Fertigungsanforderungen zu erfüllen.

Für die Fertigung von Prototypen sind wir durch unseren modernen Maschinenpark, unserem CAD/CAM-System sowie unseren hochqualifizierten Mitarbeitern besonders ausgerichtet. Gerne fertigen wir für Sie Ihre Prototypen kurzfristig und präzise nach technischen Zeichnungen oder Step-Daten. Auch Bauteile, die in der Serie als Gussteil ausgeführt sind, können wir für Sie für einen Prototypen "aus dem Vollen" fertigen.

Der Leistungskatalog der BMS umfasst die hochwertige Bearbeitung von Stahl- ,Alu-, und NE-Metallen und bedient damit ins Besondere die Automobil-, und Pharmaindustrie, sowie Flugzeug- und Werkzeugbau. Die konkreten Dienstleistungen sind: - Konvensionelles Drehen und Fräsen - Flach- und Rundschleifen - CNC-Drehen und -CNC-Fräsen - Montagearbeiten - Maschinen-Reparaturservice

Flexibler Alleskönner für jede Art von Laserteil. Der EdgeBreaker® 6000 ist für die Komplettbearbeitung nach dem Stanzen und Laserschneiden konzipiert: entgraten, verrunden & Oberflächenfinish. Der einzigartige Rotor sorgt für eine sehr gleichmäßige Kantenverrundung und einen Radius bis 2,0 mm an der Blechkante. Aufgrund des Vakuumtischs lassen sich sowohl großflächige als auch kleine Blechteile bearbeiten. Mit Schleifband, Rotor und Finish-Walze ist der EdgeBreaker® 6000 gleichzeitig auch die universellste Entgratmaschine der EdgeBreaker® Familie. Vorteile: 1. Universell einsetzbar Der EdgeBreaker® 6000 ermöglicht die Bearbeitung eines größtmöglichen Teilespektrums. Ob Stanzteil mit Oberflächenfinish oder Plasmateil mit 2,0 mm Kantenradius, ob Kleinteil oder großflächiges Laserteil – die Maschine lässt das gesamte Spektrum der flexiblen Blechbearbeitung zu. 2. Einzigartige Kantenverrundung bis 2,0 mm Das auffälligste Aggregat im EdgeBreaker® 6000 ist der Rotor. Seine rotierenden Bürsten erzielen eine einzigartig Verrundung an der Blechkante. Da die Bürsten in verschiedenen Richtungen auf das Blech treffen, erhalten Sie ein sehr gleichmäßiges Ergebnis an dessen Innen- und Außenkonturen. Wenn es notwendig ist, bis 2,0 mm Radius. KI-unterstützte Maschineneinstellung für beste Bearbeitungsergebnisse Der ARKU-Wizard ist eine intelligente Software, die den EdgeBreaker® 6000 so einstellt, dass beste Ergebnisse erzielt werden. Anwender müssen also nicht mehr ausprobieren, welche Einstellung beim Entgraten von Blechen richtig ist. 3. Schneller Wechsel der Werkzeuge Alle Aggregate sind mit einem Schnellwechselsystem ausgestattet, um Ihre Rüstzeiten zu minimieren. Auch auf die einfache Reinigung und Wartung wurde bei der Entwicklung viel Wert gelegt. 4. Automatische Verschleißmessung Immer zu wissen, wo man steht, ist das A und O für ein gleichmäßiges Arbeitsergebnis. Der EdgeBreaker® misst den Zustand der Werkzeuge und kompensiert den Verschleiß automatisch.

Auf Wunsch optimieren und bearbeiten wir Ihre Produkte für eine hochwertige Präsentation über alle Medien! Hochwertige Bildbearbeitung ist unser Spezialgebiet! Auf Wunsch korrigieren wir Ihre Bilder in Sachen Perspektive, Farbe und Tonwert, stellen diese frei oder in einen neutralen Hintergrund und entfernen störende Reflexe, Materialfehler und Unsauberkeiten, so dass Ihre Produkte immer einen optimalen Eindruck hinterlassen!

Auf- und Abwickler für Spulen bis 30 kg Technische Daten Spulenachse: 20 mm Wickelgeschwindigkeit: 15 m/min. Geschwindigkeitsregulierung: mittels Tänzer-/Schlaufensteuerung (Standard) Spulenaußen-ø max.: 800 mm Spulengewicht max.: 30 kg Maße (L x B x H): ca. 700 x 1100 x 1500 mm Gewicht: ca. 160 kg

mks kennt keine Grenzen. Ob klein, groß, schwierig oder leicht, die mechanischen Bearbeitungen werden bei mks, beim Tochterunternehmen BMS GmbH oder bei Fachfirmen durchgeführt. Für komplexe Bearbeitungsprozesse steht ein hochmodernes zentralgesteuertes Bearbeitungszentrum für simultane 5-seitige Bearbeitung an Werkstückgewichten von bis zu 2 Tonnen Gewicht zur Verfügung.

Bearbeitung von Aluplatten Größe 3 m auf 2 m und Stärke 6 mm bis 40 mm CNC Portalfräsmaschine Maschine 1: 3200x2200x330 Auf Lager: ALMg4,5 - feingefräst und foliert - 6 mm bis 50 mm

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Wir bieten ihnen die Konstruktion und den Bau von hydraulischen Spannvorrichtungen für Ihre Werkstücke an um diese auf ihren Bearbeitungszentren zu bearbeiten. Bei solchen Projekten ist es unter anderem auch Möglich Werkzeug und Vorrichtuung aus einer Hand zu erhalten. Fragen sie ihre Projekte bei uns an.