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CNC Portalfräsmaschine High-Z T Serie - Komplettpaket / Bundle inkl. CAD CAM und CNC Steuerung für die Bearbeitung von Holz, PVC, Metallen, Stein und vielen anderen Materialien Schnell, zuverlässig, genau – Qualität im Kleinformat Mit der kleinen High-Z S-400T erwerben Sie eine schnelle und präzise CNC Fräse mit dem gewissen “i-Tüpfelchen”. Die Portalfräse wurde speziell konzipiert für maximale Präzision (Wiederholgenauigkeit ungefähr 0,01 mm) und vor allem für extrem hohe Geschwindigkeiten mit bis zu 12 Metern pro Minute! Durch die verwendeten Kugelumlaufspindeln erreicht die kleine CNC Fräse eine hervorragende Genauigkeit und ein so gut wie nicht mehr feststellbares Umkehrspiel von etwa 0,015 mm. Der Verkaufsschlager für alle Anwendungen bis 300×400 mm Kleine Werkstücke mit hervorragender Präzision und Geschwindigkeit bearbeiten – Das gelingt Ihnen mit dieser vielfach bewährten Fräsmaschine. Wissen Sie schon von Anfang an, dass Ihre Werkstücke eine überschaubare Größe haben, dann ist der Verfahrweg von 400x300mm ideal für Ihre Materialanwendungen geeignet. Das kleinste Modell der High-Z/T Reihe ist gleichermaßen für Hobby und Gewerbe einsetzbar, ganz gleich ob Sie individuelle Einzelstücke oder Serienfertigungen im 24-Stunden-Betrieb herstellen möchten. Die Kugelumlaufspindeln der Maschine verschleißen selbst bei täglich hohen Einsatzzeiten nicht und gewährleisten eine gleichbleibende Qualität beim Fräsen. Insbesondere Kunden, die bereits schlechte Erfahrungen mit einem günstigen Bausatz gemacht haben, schätzen die Zuverlässigkeit und Genauigkeit der Portalfräsmaschine, sowie den zeitlich unbegrenzten Live-Support. Eine CE-konforme Inbetriebnahme unserer CNC Maschinen erfordert den Anbau der Schutze-Enhausung und des Absaugstutzens. Herkunftsland: Deutschland Support: Live - Kostenlos, Lebenslang CAD/CAM Software: ConstruCAM-3D inklusive Produktionsgenauigkeit: Passteile teils von Hand angepasst auf 0,01mm CNC Steuerung: 4 Kanal Mikroschrittsteuerung inklusive Verfahrweg X-Achse: 400 mm Verfahrweg Y-Achse: 300 mm Verfahrweg Z-Achse: 110 mm Gewicht: 32,5 kg Schritte/Umdrehungen bei 1/10 Micro-Schritt: 2.000 Ø Kugelgewindespindel X/Y: 12/12 mm Umkehrspiel: +/- 0,015 mm Wiederholgenauigkeit: ± 10 μm Verfahrgeschwindigkeit: 12.000 mm/min Arbeitsgeschwindigkeit: 8.000 mm/min Typ: Portalfräsmaschine Durchlasshöhe: 103 mm

Wir fertigen individuell für Sie Tiefziehteile, ob filigrane Formen oder Oversize, in Klein- oder Großserie für den Transport, zum Schutz oder zur optischen Präsentation. TECHNISCHER VORSPRUNG Unser Betrieb ist auf modernste Technik ausgelegt und mit neuesten Nachbearbeitungsmaschinen wird stets für eine zuverlässige, schnelle und termingerechte Produktion Ihrer Produkte gesorgt. MATERIAL Wir setzen alle tiefziehfähigen Kunststoffe ein, wie PS, PVC, PET, ABS, ABS/PMMA, ASA, ABS/ASA, PS/PE, HDPE, PP. Wir fertigen Ihre Tiefziehteile bis zu einer maximalen Formfläche von 1.490 x 2.490 mm und bis zu einer maximalen Ausgangsstärke von 12 mm.

Willkommen bei DieVer O. Kaiser GmbH, Ihrem verlässlichen Partner für die Bearbeitung von technischen Kunststoffteilen. Mit umfassender Erfahrung und modernster Technologie bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für die Herstellung hochpräziser technischer Kunststoffkomponenten. Ihre individuellen Anforderungen sind unser Antrieb, und wir setzen unser Know-how ein, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Unsere Dienstleistungen für die Bearbeitung von technischen Kunststoffteilen umfassen: Präzises Fräsen und Drehen: Unsere fortschrittlichen Maschinen ermöglichen das exakte Fräsen und Drehen von technischen Kunststoffteilen, um individuelle Formen und Konturen zu erstellen. Diese Präzision ist entscheidend für die Herstellung von qualitativ hochwertigen Kunststoffkomponenten. Bohrungen und Gewinde: Wir sind in der Lage, saubere Bohrungen und Gewinde in Kunststoffteilen unterschiedlicher Größen und Dicken zu erstellen. Unsere Technologie gewährleistet dabei glatte und exakte Ergebnisse. Anpassung und Individualisierung: Wir fertigen Kunststoffteile nach Maß und bieten die Möglichkeit zur Individualisierung. Ob spezifische Abmessungen, Formen oder Beschriftungen benötigt werden, wir erfüllen Ihre Anforderungen. Oberflächenveredelung: Nach der mechanischen Bearbeitung können wir die Oberflächen Ihrer technischen Kunststoffteile veredeln, um die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit und Qualität zu erreichen. Dies kann das Polieren, Entgraten oder andere Veredelungsprozesse umfassen. Unsere Verpflichtung zur Qualität: Bei DieVer O. Kaiser GmbH ist Qualität unsere oberste Priorität. Wir setzen modernste Maschinen und fortschrittliche Techniken ein, um sicherzustellen, dass Ihre technischen Kunststoffteile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unsere erfahrenen Fachleute in der Bearbeitung von technischen Kunststoffteilen stehen Ihnen zur Verfügung, um sicherzustellen, dass Ihre Projekte termingerecht und präzise umgesetzt werden. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen in der Bearbeitung von technischen Kunststoffteilen zu erfahren und wie wir Ihnen bei der Umsetzung Ihrer individuellen Projekte behilflich sein können. DieVer O. Kaiser GmbH ist Ihr zuverlässiger Partner für hochwertige Kunststoffverarbeitung, und wir freuen uns darauf, Ihre Anforderungen in der Bearbeitung von technischen Kunststoffteilen zu erfüllen.

Automatisierte Herstellung von Netzwerkkabeln inklusive Beschriftung und Vorbereitung zum Montieren des Steckers sowie Wickeln, Binden und automatisches Ablegen. Um Kosten zu sparen, beauftragte ein international tätiges Unternehmen Metzner Maschinenbau damit, den Herstellungsprozess seiner Netzwerkkabel inklusive der Vorbereitung zur Steckermontage zu automatisieren. Die speziell dafür entwickelte Fertigungsanlage kann die Kabel abrollen, beschriften, aufrauen, ablängen, abmanteln, wickeln, binden und automatisch ablegen. Das zu bearbeitende Material wird von einem motorisierten Abwickler der Metzner-Partnerfirma Ramatech abgewickelt und über einen Richtapparat einem Thermotransferdrucker zugeführt. Letzterer bedruckt das Kabel mit zwei QR-Codes und einer Seriennummer. Das gewährleistet dem Kunden, dass jedes Kabel im gesamten Be- und Verarbeitungsprozess identifiziert und den bereits durchlaufenen Stationen zugeordnet werden kann. Diese Rückverfolgbarkeit bietet große Vorteile - beispielsweise bei der Fehlerdiagnose. Danach gelangt das Kabel in eine Aufraustation, die die Materialoberfläche leicht anschleift, sodass später die Steckerumspritzung besser haftet. Eine AM 3550 von Metzner Maschinenbau übernimmt das Ablängen und Abmanteln des Kabels, das dann zur Wickelstation und dann von einem Greifer weiter zum Bindeautomat transportiert wird. Letzterer wickelt das Kabel nach kundenspezifischer Vorgabe zu einem Kabelring, der an zwei gegenüberliegenden Seiten so zusammengebunden wird, dass die beiden Kabelenden eine definierte Länge aus dem Ring herausstehen. Dieses bestimmte Wickelbild ist die Voraussetzung für die weitere automatisierte Bearbeitung des Materials mit einer anderen Maschine. VOLLAUTOMATISCHE BEARBEITUNGSLINIE Die Metzner-Spezialentwicklung eine vollautomatische Anlage, die Netzwerkkabel abrollen, beschriften, aufrauen, ablängen, abmanteln, wickeln, binden und automatisch ablegen kann. Für eine automatisierte Herstellung von Netzwerkkabeln inklusive Beschriftung und Vorbereitung zum Montieren des Steckers sowie Wickeln, Binden und automatisches Ablegen. Einen Einblick in den Bearbeitungsprozess erhalten Sie in unserem Produktvideo.

Technische Beschreibung des Vertikal-Bearbeitungszentrums MCV 2200. Verfahrweg: X – Achse: 2200 mm, Y – Achse: 1000 mm, Z – Achse: 800 mm, 4. – Achse CNC Rundtisch 321R Steuerung: Heidenhain iTNC 530, Erhöhte Spindeldrehzahl 6000 U/min, Kühlmittel durch Spindel Maschinentisch: Tischgröße: 2400 x 960 mm, Max. Tischbelastung: 1500 kg

Bearbeitung von Profilen bis 7300 mm

Wir sind Ihr Partner in Fragen digitaler Fertigungstechnologien. Mit einer großen Auswahl moderner Herstellungsverfahren haben wir die besten Voraussetzungen, um ihr Produkt ganz nach Ihren Vorstellungen umzusetzen. Zur Fertigung

Wir bieten die Bearbeitung mit unterschiedlichen konventionellen, Zyklen u. CNC-gesteuerten Drehmaschinen.

In unserer Gussputzerei werden die Rohteile von Speiser und Einguss getrennt und verschliffen. Hierfür stehen mehrere Sägen und verschiedene Schleifmaschinen zur schnellen und effizienten Bearbeitung zur Verfügung. Mittels Bohr-, Dreh- und Fräsmaschinen sind wir in der Lage, die Anforderungen an die Produkte unserer Kunden schnell auszuführen. Aluminium-Schweißen ist ebenfalls in unserem Leistungsumfang enthalten.

Wir bieten eine sehr große Bandbreite der Bearbeitung von Metallen für unsere Kunden an. Wir haben HSC-Fräsen, Senk- und Faden- Erodieranlagen, und bearbeiten auch sehr große Werkstücke. Der Laser den wir suchen muss sehr flexibel sein! Die Laserbeschriftung wird immer häufiger angefragt, wir wollen QR Code und Seriennummern einfach und schnell gravieren. Wenn wir dann mit dem Laser auch noch Einsätze und Elektroden bearbeiten können wäre das ein echtes Plus für uns!

Unser Maschinenpark verfügt über die Möglichkeit der Fertigung von einfachen bis hin zu sehr komplexen Fräsbauteilen. Unsere bevorzugten Materialien wie E-Cu, SE-Cu und Flugzeugaluminium sind standardmäßig vorhanden um eine kurze Lieferzeit zu garantieren. Wir fertigen für unsere Kunden unter anderem diverse Anschlussstücke, Kupferelektroden, Maschinenbauteile, Getriebeteile sowie Gehäuseteile. Eine spezielle Tieflochbohranlage ermöglicht die Fertigung von Kühlkanälen und anderen Bohrungen mit kleinsten Toleranzen und höchster Präzision. Diese wird unter anderem bei Elektrodenarmen oder Anschlussstücken angewendet. Ein weiterer Vorteil ist die Bearbeitung von gehärteten Stahl und Hartmetallbauteilen mit unseren CNC-Drahterodiermaschinen.

CNC-Fräsen ist ein hochpräzises Verfahren zur Bearbeitung von Werkstücken, das bei Recker Technik mit modernster Technologie durchgeführt wird. Unsere CNC-Fräsmaschinen ermöglichen die Bearbeitung von komplexen Geometrien mit höchster Präzision und Effizienz. Durch den Einsatz von 5-Achsen simultan Fräsen können wir auch anspruchsvollste Projekte realisieren und dabei die hohen Qualitätsstandards unserer Kunden erfüllen. Unsere erfahrenen Spezialisten arbeiten eng mit den Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die genau auf ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Die kontinuierliche Investition in die Digitalisierung unserer Prozesse gewährleistet eine gleichbleibend hohe Qualität und schnelle Lieferzeiten. Bei Recker Technik steht die Kundenzufriedenheit an erster Stelle, und wir sind stolz darauf, mit unserem CNC-Fräsen-Service einen wesentlichen Beitrag dazu zu leisten.

Ein weiterer Vorteil ist die Fähigkeit, dass subtraktiv aus Metall – beispielsweise Kobalt-Chrom oder Titan – gefertigte Teile im Fräsprozess deutlich geringeren bis gar keinen Wärmeausdehnungen und damit Spannungen unterliegen. Sie müssen somit nicht, wie beim additiven Verfahren, mit aufwendigen Entspannungsprozessen ausgeglichen werden. Dies führt zu einer nahezu gleichbleibenden Produktqualität und verringert somit das Prozess-Risiko. Die subtraktive Fertigung vermeidet dementsprechend nahezu interne Spannungen im Material, was insbesondere bei präzisen dentaltechnischen Arbeiten wie der Herstellung von großspannigen Brücken und Stegen entscheidend ist.

Unsere Anarbeitung – von Wärmebehandlung bis hin zu Zeichnungsteilen Die Kundenanforderungen nach passgenauem Zuschnitt des Materials erfüllen wir mit modernsten Hochleistungsmaschinen und dafür qualifiziertem Personal. Einzelschnitte oder große Serien in Millimeter – Präzision sind für unsere Bearbeitungsspezialisten kein Problem. Die Leistungspotentiale der Bearbeitungsaggregate sind so ausgelegt, dass kein Werkstoff zu zäh und keine Dimension zu groß ist. Wir konzentrieren die ganze Aufmerksamkeit auf Ihre Anforderungen und optimieren nachhaltig unser Dienstleistungsangebot im Segment Bearbeitung: eine unverzichtbare Voraussetzung für das Selbstverständnis eines Full-Service-Partners.

Reinigen, Glühen, Schleifen, Veredeln, Härten, Schweißen, Montieren, 100 % Prüfung, uvm. Informieren Sie sich in Ruhe über unseren Maschinenpark. Bei Fragen stehen wir gern zur Verfügung.

mks kennt keine Grenzen. Ob klein, groß, schwierig oder leicht, die mechanischen Bearbeitungen werden bei mks, beim Tochterunternehmen BMS GmbH oder bei Fachfirmen durchgeführt. Für komplexe Bearbeitungsprozesse steht ein hochmodernes zentralgesteuertes Bearbeitungszentrum für simultane 5-seitige Bearbeitung an Werkstückgewichten von bis zu 2 Tonnen Gewicht zur Verfügung.

Unsere Stärke liegt in der Fertigung komplexer Gehäuse, Chassisteile, Frontplatten und Instrumentenkästen aus Aluminium-, Stahl- und Messingblech. Mit Ihren 3D-Daten erstellen wir Ihr Angebot. Unser Stärkenliegen in der Fertigung komplexer Gehäuse, Chassisteile, Frontplatten und Instrumentenkästen aus Aluminium-, Stahl- und Messingblech mit anschließender Oberflächenbearbeitung und Montage. Dieses beinhaltet den Werkzeugbau sowohl für Prototypen als auch für die Serie. Die mechanische Bearbeitung erfolgt durch CNC-Fräsen, Stanzen, Biegen, Laser-Schneiden und Roboter-Schweißen. Die Oberflächen werden durch Anodisieren, Eloxieren (SurTec 650), Pulverlackieren und bedruckung final bearbeitet.

Bei uns berät Sie der Firmeninhaber Andreas Moog persönlich, kompetent und unverbindlich direkt im Betrieb – gerne auch bei Ihnen vor Ort – um alle Details und Wünsche genau festzuhalten. Die Beratung, Planung, Fertigungsverlauf und Montage erfolgen also mit einem einzigen Ansprechpartner. So kann jede Einzelheit wunschgemäß berücksichtigt werden und Kunden erhalten mit Kostenangeboten und der Möglichkeit von Festpreisangeboten eine hohe Sicherheit in ihrer Planung. Die Montage wird stets von ausgebildeten Personen auf dem Gebiet der Metall-ver/bearbeitung ausgeführt, die auch schon mit der Fertigung ihres Auftrages in unserer Werkstatt betraut waren. Bei der Materialauswahl unserer Produkte achten wir auf höchste Qualität und verbauen ausschließlich Materialien (Geländerbauteile, Klemmhalter, usw.), die den entsprechenden Bauvorschriften entsprechen oder gar eine Bauaufsichtliche Zulassung haben.

Eine Halterung zu Messzwecken im Rahmen der Qualitätssicherung oder die ergonomische Verbesserung von Handarbeitsplätzen. Eine Vorrichtung kann in vielen Bereichen von Nöten sein. Was auch immer der Zweck ist, die Mittel für die Verwirklichung Ihrer Erwartungen an Vorrichtungen finden Sie bei uns.

Korrosionsbedingten Ausschuss vermeiden anstatt aufwändig prüfen und aussortieren! MetPro bietet mit VCI-Prozessflüssigkeiten einen starken Lösungsbaukasten zur Vermeidung von Korrosion, noch bevor sie entsteht. Je nach Anwendungsfall stehen die folgenden Möglichkeiten zur Verfügung: Corrowork für den integrierten Korrosionsschutz von Anfang an Corroclean für die umweltfreundliche Zwischenlagerung Corrotec für den langfristigen Schutz

Bearbeitung von Rohlingen aus Aluminiumdruckguss, Spezialisiert auf präzise mechanische Bearbeitung für Rohlinge aus Aluminiumdruckguss. Modernste CNC-Technologien Bearbeitung von Rohlingen aus Aluminiumdruckguss, Erleben Sie präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitung von Rohlingen aus Aluminiumdruckguss mit FECOM Maschinenbau GmbH. Unsere fortschrittlichen Fertigungstechnologien und erfahrene Fachkräfte garantieren exakte Ergebnisse für anspruchsvolle Anwendungen. Eigenschaften und Leistungen: Spezialisiert auf Aluminiumdruckguss: Wir sind Ihr Experte für die präzise Bearbeitung von Rohlingen aus Aluminiumdruckguss. Modernste Fertigungstechnologien: Einsatz von hochmodernen CNC-gesteuerten Maschinen für eine exakte und zuverlässige Bearbeitung. Vielseitige Anwendungen: Mechanische Bearbeitung für eine breite Palette von Rohlingen aus Aluminiumdruckguss, angepasst an individuelle Anforderungen. Erfahrene Fachkräfte: Unsere hochqualifizierten Mitarbeiter bringen umfassende Erfahrung und Fachkenntnisse in die Bearbeitung ein. Qualitätssicherung: Jeder bearbeitete Rohling aus Aluminiumdruckguss unterliegt strengen Qualitätskontrollen, um höchste Standards zu gewährleisten. Vorteile im Überblick: Expertise in Aluminiumdruckguss: Spezialisiert auf präzise mechanische Bearbeitung für Rohlinge aus Aluminiumdruckguss. Modernste CNC-Technologien: Einsatz fortschrittlicher Technologien für exakte und zuverlässige Bearbeitungsergebnisse. Anpassungsfähigkeit: Vielseitige Anwendungen für unterschiedliche Rohlinge aus Aluminiumdruckguss, angepasst an individuelle Anforderungen. Erfahrenes Fachpersonal: Qualifizierte Fachkräfte sichern höchste Qualität in der mechanischen Bearbeitung. Vertrauen Sie FECOM Maschinenbau GmbH als Ihren Partner für die präzise Bearbeitung von Rohlingen aus Aluminiumdruckguss. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen und sichern Sie sich erstklassige Ergebnisse für Ihre anspruchsvollen Anwendungen.

In unserem Sortiment sind sie in den Kornarten Keramik sowie Normalkorund erhältlich und wahlweise auch mit einem MDF-Kern verfügbar, welcher universell zu allen konischen Spindeln passt. In der Anwendung bieten sie:  Hohe und schnelle Abtragsleistung  / Flexibilität / Sicheres und komfortables Arbeiten  / Hohe Strapazierfähigkeit und Lebensdauer 

Wir bearbeiten Ihre Profile und Bauteile nach Ihren Qualitätsstandards. Ganz gleich ob Strangprofil oder Spritzguss Ihr Systempartner für passgenaue Lösungen 2-1-konfektion-_kUnsere unternehmerischen Ursprünge liegen im Bereich der Möbeltischlerei. Auf diese Erfahrungen aufbauend haben wir uns weiterentwickelt zu einem Unternehmen, das sich spezialisiert hat auf die Weiterverarbeitung von Halbzeugen aus Aluminium und Kunststoff. Zu unseren Kunden zählt die Möbelindustrie ebenso wie die kunststoffverarbeitende Industrie oder die Aluminium verarbeitende Industrie. Die Ansprüche unserer Kunden stehen für unsere motivierten und qualifizierten Mitarbeiter immer im Mittelpunkt ihres Handelns, denn viele unserer Kunden sind spezialisierte Industrieunternehmen, die ihrerseits unsere Produkte weiterverarbeiten, damit sie in verschiedenen Branchen erfolgreich zum Einsatz kommen. Als Partner der Industrie umfassen unsere Dienstleistungen im Bereich Konfektionierung die komplette Palette vom Sägen, Fräsen und Bohren von Halbzeugen über die Montage von Einzelteilen zu Modulen. Unser hochmoderner Maschinenpark umfasst eine CNC gesteuerte dreiachsige Nestingmaschine zum Bohren und Fräsen von Aluminium und Kunststoff. Wir können Langware bis zu sechs Metern Länge bearbeiten. Wir setzen anspruchsvolle individuelle und maßgeschneiderte Lösungen termingerecht um und bieten unseren Kunden von der Fertigung bis zur Zustellung Service aus einer Hand.

Die robusten CMS-5-Achs-Bearbeitungszentren zeichnen sich durch eine hochwertige Verarbeitung aus. Anhand von FEM-Berechnungen ausgelegte Strukturkomponenten ergeben eine steife Maschine und ermöglichen hochdynamische Arbeitsbewegungen. Das Baukastenprinzip, in Verbindung mit kundenspezifischen Sonderwünschen, ermöglicht einen großen Anwendungsbereich. Die Verwendung von wiederkehrenden, ausgereiften Baugruppen bilden die Basis für ausgezeichnete Qualität, hohe Verfügbarkeit und lange Lebensdauer. Spezielle Ausrüstung für die GFK-/CFK-Bearbeitung: Absaugsysteme an der Spindel und/oder am Maschinentisch mit Überdruck beaufschlagte Faltenbalgabdeckungen doppelte Dichtlippen an den Laufschuhen der Führung spezielle Abdichtung und Überdruckbeaufschlagung des Schaltschranks komplette Einhausung mit Dach und Arbeitsraumbeleuchtung Realisierte Sonderlösungen: Fräsmaschine mit in die Spindel einwechselbare Ultraschall-Schneide-Einheiten Kombinationsanlage zum 5-Achs-Wasserstrahlschneiden und 5-Achs-Fräsen Maschinen ANTARES Leistung & Präzision klein ganz groß Sauberkeit & Produktivitä

Die Illing & Schilling GmbH Metal & Systems, gegründet 2024, ist spezialisiert auf präzise Metallverarbeitung und Systemlösungen. Unser Leistungsspektrum umfasst Feinblechbau, Schweißtechnik, die Fertigung von Schaltschränken und Blechgehäusen sowie Veredelungen wie Pulverbeschichtung und Siebdruck. Mit modernster CNC-Technologie bieten wir maßgeschneiderte Lösungen von der Konstruktion bis zur finalen Veredlung. Qualität, Innovation und Nachhaltigkeit stehen dabei im Fokus. Als zuverlässiger Partner setzen wir die individuellen Anforderungen unserer Kunden in höchste Qualität um. Powered by O.M.A Verlags Marketing GmbH https://www.online-branchen-auskunft.de/cnc-drehen-fraesen/illing-schilling-gmbh

WIR fertigen für die Bereiche Optik Medizintechnik Mikromechanik Meßtechnik Handhabungstechnik Maschinenbau Werkstofftechnik/Entwicklung Unser Fertigungsspektrum - Drehen und Langdrehen CNC-Drehautomaten mit Gegenspindel und angetriebenen Werkzeugen zur Komplettbearbeitung bis max ø 42 mm, Futterteile bis max. ø 160 mm CNC-Langdrehautomaten mit Gegenspindel und angetriebenen Werkzeugen , C-Achse bis max. ø 32 mm Spezialität: Herstellung hochwertiger Präzisionsverschraubungen - konventionelle Dreh,- Fräs- und Schleifbearbeitung - Herstellung von Verzahnungen - Montagen / Baugruppen - Profilschleifen , Oberflächen-u. Wärmebehandlung - Bearbeitung von Sonderwerkstoffen und Technischen Keramiken Die HANS BISCHOFF GmbH ist ein Unternehmen mit über 60 Jahren Erfahrung in der spangebenden Fertigung und der Feinmechanik. BISCHOFF stellt schnell und kostengünstig Präzisionsteile nach Musterzeichnung in allen gewünschten Werkstoffen (Edelstähle, warmfeste- und hochwarmfeste Stähle, Buntmetalle und Sonderlegierungen, Keramiken) her. Schon in der zweiten Generation sieht sich BISCHOFF nicht nur als Lieferant von Bauteilen und Montagegruppen, sondern versteht sich als Partner der Kunden in allen anstehenden Fragen. BISCHOFF leistet umfassende, unterstützende Beratung und bietet Lösungsansätze für Fertigungsprobleme schon in der Entwicklungsphase. Unsere Erfahrung ist Ihr Nutzen WIR fertigen mit modernem, rechnergesteuertem Maschinenpark für die Bereiche Optik Medizintechnik Mikromechanik Meßtechnik Handhabungstechnik Maschinenbau Werkstofftechnik/Entwicklung und sind IHR effizienter und zuverlässiger Partner. Präzision aus Leidenschaft Unsere Kunden fertigen Qualitätsprodukte. Als etablierter Zulieferer von Präzision-Drehteilen tragen wir zum guten Ruf unserer Kunden und ihrer Produkte maßgeblich bei.

Ihr zuverlässiger Partner für hochwertige CNC Dreh. und Frästeile. Wir bieten Ihnen präzise CNC Bearbeitung von höchster Qualität. Unsere erfahrenen Fachleute und moderne Maschinen gewährleisten Ergebnisse, die Ihren Anforderungen gerecht werden.

Maschinenbau: Maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Anwendungen im Maschinen- und Anlagenbau.

Modernste Technik für Einzel- und Serienbearbeitung Wenn man nicht alles selbst machen kann, benötigt man einen kompetenten Partner. Für die zerspanende Bearbeitung stehen bei uns modernste Bandsägen, Trennschleifmaschinen, CNC-Dreh- sowie Fräsmaschinen zur Verfügung. Ob Einzelteile oder Serienbearbeitung, wir fertigen für Sie Bauteile mit höchster Qualität und Präzision. Hierbei umfasst unser Leistungsspektrum die verschiedensten Materialien wie z. B. Guss, Stahl, Aluminium, Schmiedebauteile sowie Schweißbaugruppen. Laborinterne Werkstatt mit höchster Qualität In der laborinternen Werkstatt werden einige Proben hergestellt. Gerne können Sie als Kunde auch von unserer Probeherstellung profitieren, wenn Sie Ihre Versuche selbst durchführen möchten. Als reiner Dienstleister für die Probenherstellung fertigen wir für Sie auch Vorrichtungen für Sonderversuche an. Unsere Leistungen in der mechanischen Bearbeitung - Laborwerkstatt - Lohndrehen - Lohnfräsen - Mess- und Prüfvorrichtungen

Wir bearbeiten auch seit Jahrzehnten von unseren Kunden beigestellte Feingussteile. Unser Know-how - Ihre Vorteil Die Herstellung von Feingussteilen erfordert von der Anfertigung des Urmodells bis zur Fertigbearbeitung ein besonderes Know-how. Modernste Fertigungs- und Prüfmethoden ermöglichen die Einhaltung der geforderten Toleranzen. Präzises Freihandschleifen komplizierter Formen ist dabei unsere besondere Spezialität.