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Führungsbahnabdeckung mit kundenspezifischer Geometrie und Metallendrahmen

Ob ganzheitlicher Spindelservice oder Anfragen für einzelne Servicebereiche, wir richten uns nach Ihren Bedürfnissen und finden mit Ihnen gemeinsam Ihre kostenoptimierte Lösung. Sie können bei uns von einem umfangreichen Servicepaket profitieren. Ob ganzheitlicher Spindelservice oder Anfragen für einzelne Servicebereiche, wir richten uns nach Ihren Bedürfnissen und finden mit Ihnen gemeinsam Ihre kostenoptimierte Lösung. Grundlegend bieten wir Ihnen den Bereich Spindelservice für die Überprüfung, Reparatur, Instandsetzung und Wartung Ihrer gebrauchten Spindel als auch den Bereich der Lohnleistungen mit den unterschiedlichsten Arbeitsfeldern an. Spindelservice: Herstellerunabhängige Spindelreparatur Herstellerunabhängige geplante Wartung / Instandhaltung Technische Beratung / Fehlerdiagnose Spindelnachrüstung / Spindelumbau / Retrofit Spindelnachbau Spindelgutachten Tauschspindel / Leihspindel Spindelhotel / Spindeleinlagerung

Als traditionsreicher Familienbetrieb mit über 35 Jahren Erfahrung haben wir uns auf die Nasslackierung von Großkunststoffteilen spezialisiert. Unsere maßgeschneiderten Lösungen decken eine breite Palette von Anforderungen ab, sei es für individuelle Projekte oder umfangreiche Großaufträge. Dank unserer flexiblen Produktionseinrichtungen, die bis zu 4.000 Quadratmeter auf unserem 12.000 Quadratmeter großen Firmengelände umfassen, sind wir optimal aufgestellt, um die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden effizient zu erfüllen. Unsere umfassende Expertise und unser fundiertes Fachwissen in der Lackierung von Großkunststoffteilen heben uns als zuverlässigen Partner hervor. Wir legen besonderen Wert auf Qualität, Präzision und eine enge Zusammenarbeit, wodurch wir Ihren anspruchsvollen Anforderungen gerecht werden. Vertrauen Sie auf unsere professionelle Herangehensweise und erfahren Sie, wie wir Ihre Projekte zum Erfolg führen können.

Bauteile aus Edelstahl für H42 mm Holzhandlauf Maße: verstellbar

Vorrichtungen nach kundenspezifischen Angaben aller Art. Auch bieten wir eine Ersatzteilfertigung für vorhandene Vorrichtungen an.

Die Kompressoren vom Typ GA 11-30C sind bei Anlieferung mit Öl befüllt und sofort betriebsbereit. Der Kompressor braucht lediglich an das Stromnetz angeschlossen zu werden. GA 11-30C Serie, kleine Standfläche... große Leistung Die Kompressoren vom Typ GA 11-30C sind bei Anlieferung mit Öl befüllt und sofort betriebsbereit. Der Kompressor braucht lediglich an das Stromnetz angeschlossen zu werden. • Kapazitäten von 1.254 bis 4.542 l/min • Erhältlich als Pack-, WorkPlace®- und Full Feature-Versionen • Umfasst ein hervorragendes elektronisches Steuerungs-, Regelungs- und Kommunikationssystem • Absolute Zuverlässigkeit Entwickelt und hergestellt gemäß ISO 9001 und ISO 14001. Die GA 11-30C entsprechen ISO 1217, Ausg. 3, Anhang C -1996 Testcode. • Hoher Wirkungsgrad Ausgerüstet mit dem einzigartigen patentierten Schraubenelement von Atlas Copco, einem Antriebssystem mit hohem Wirkungsgrad und einer intelligenten Steuerung für überlegene Leistung. • Niedrige Wartungskosten Servicefreundlich konzipiert, mit direktem und einfachem Zugang zu allen Komponenten. Verschleiß und Ersatzteilbedarf sind auf ein absolutes Minimum reduziert. • "Alles-in-einem"-Pakete Alle Ausrüstungen zur Aufbereitung von Luft und Kondensat können in die Kompressoranlage integriert werden, was die Installationskosten und den Platzbedarf auf ein Minimum reduziert. • Weltweite Vertriebs- und Service-Organisation Vom Konzept bis zur Installation, von der Beratung bis zu vorbeugenden Wartungs- und Servicemaßnahmen ist Ihnen Atlas Copco, Ihr Partner im Druckluftbereich, dabei behilflich, Ihre Produktionsprozesse in Gang zu halten.

Teile dieser Art werden im Huss Maschinenbau auf Kundenwunsch gefertigt. Für mehr Information wenden sie sich bitte an Herrn Aaron Huss. Tel.: 037342/1493712 Wir fertigen Drehteile für Automobil, Maschinenbau, Schifffahrt und Flugzeugbau aus Grauguß und allen anderen Materialien auf 3-und 4-Achs CNC-Drehmaschinen teils mit Übergabe und Roboterbestückung. Die Teile werden auf unseren Wuchtmaschinen ebenfalls gewuchtet. Wenn gewünscht mit Meßprotokoll erstellt auf Meßmaschinen.

Große Sperrige Bauteil sind in der Produktion zu drehen und zu positionieren! Dabei ist der Unfallschutz eine nicht zu vernachlässigende Herausforderung. Um eine sichere Drehung und Positionierung zu gewährleisten stellen wir Ihnen eine angepasste Vorrichtung zur Verfügung!

Wir haben unsere Methoden zur Prüfung der technischen Sauberkeit erweitert und können nun mit einem speziellen Partikelsauger die Sauberkeitsanalyse an empfindlichen Bauteilen durchführen, die keinen Kontakt mit Flüssigkeiten haben dürfen. Typische Branchen, die von dieser Technologie profitieren können, sind die Automobil- und Zulieferindustrie, insbesondere in den Bereichen E-Mobilität, Behälterlogistik und Elektronik. Die Verunreinigung besteht hauptsächlich aus Partikeln aus Herstellungs- und Logistikprozessen. Die Ergebnisse der Analyse umfassen die Anzahl und Größe der Partikel sowie die Gesamtmasse der extrahierten Partikel, falls erforderlich. Die zu prüfenden Objekte umfassen Bauteile im Bereich der E-Mobilität sowie Ladungsträger wie KLT.

Entdecken Sie bei Ceramaret GmbH innovative keramische Lösungen für die Lasertechnik. Unsere Dienstleistungen bieten höchste Leistung und Zuverlässigkeit für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Branchen. Keramische Werkstoffe zeichnen sich in der Lasertechnik durch ihre hohe elektrische Durchschlagsfestigkeit und Alterungsbeständigkeit gegenüber optischer Strahlung aus. Bei Ceramaret nutzen wir diese Eigenschaften, um maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden anzubieten. Unsere erfahrenen Fachkräfte und modernsten Fertigungstechnologien ermöglichen die Herstellung von hochpräzisen keramischen Komponenten für Laseranwendungen. Wir bieten eine Vielzahl von Produkten, darunter Lasergehäuse, optische Bauteile und Strahlformungselemente. Die Verwendung von keramischen Lösungen in der Lasertechnik bietet zahlreiche Vorteile. Neben der Langlebigkeit und Zuverlässigkeit unserer Produkte tragen sie auch zur Verbesserung der Laserleistung, der Strahlqualität und der Effizienz bei. Vertrauen Sie auf Ceramaret GmbH für innovative keramische Lösungen, die Ihre Erwartungen übertreffen und Ihnen höchste Leistung und Zuverlässigkeit bieten. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und Ihre Anforderungen zu besprechen.

Material S20, Schraube: feuerverzinkt, Band: Aluzink, Gehäuse: lackiert - Widerstand gegen hohen Bruchmoment durch robustes Schneckengehäuse aus einem Stück Schlauchschellen ABA W1 (S20) - Material S20, Schraube: feuerverzinkt, Band: Aluzink, Gehäuse: lackiert - Widerstand gegen hohen Bruchmoment durch robustes Schneckengehäuse aus einem Stück - hohe Zuverlässigkeit der Schlauchschellen durch Spannkraftreserve - schlauchschonend durch glatte Unterseite und aufgebogene Bandkanten (Verhinderung von Leckagen) - Bänder aus Aluzink gewährleisten ca. 3-fach besseren Korrossionsschutz gegenüber Galvanisierung

Der MC1280 Kühlturm bietet eine rechnerische Kühlleistung von 1280 kW und ist mit drei SP1250AC Ventilatoren ausgestattet. Mit einer Baugröße von 5103 x 2420 x 3740 mm ist er ideal für Anwendungen, die eine hohe Kühlleistung erfordern. Der Kühlturm ist energieeffizient und bietet eine hohe Betriebssicherheit durch die Verwendung von GreenTech EC-Ventilator-Technologie. Mit einem Wasserdurchsatz von bis zu 250 m³/h ist er für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet.

Die Konstruktions- und Engineering-Dienstleistungen von KPS Kunststofftechnik bieten umfassende Lösungen von der ersten Idee bis zum finalen Design, unter Einsatz modernster CAD-Tools und Simulationssoftware. Unser Fokus auf kosteneffektive Designs und Materialwirtschaft macht uns zu einem bevorzugten Partner für die Entwicklung neuer Produkte oder die Verbesserung bestehender Designs. Dieser Service ist entscheidend für Kunden, die innovative und wirtschaftlich rentable Produkte priorisieren, die auf spezifische Marktanforderungen zugeschnitten sind.

Pumpenset Nr.377 mit Dichtung Verbindungselement aus Temperguss nach DIN EN 10242, Tempergussfittings. Galvanische Verzinkung auf Anfrage - blauchromat - schwarz (blank)chromat - Dickschichtpassivierung mit und ohne Versiegelung 04_Artikelnummer: 3377182 02_Anschlussgröße/Befestigungsgewinde: 1"x11/4" - 1 1/2G 05_Gewinde: Anschlussgewinde: Rp (zylindrisch), Befestigungsgewinde: G (zylindrisch) 01_Katalognummer: 377 08_DIN-Norm: DIN EN 10242 10_Gewicht in Gramm: 570

WMS Chemnitz legt großen Wert auf Qualitätssicherung durch moderne Messtechniken und Prüfverfahren. Die umfassende Qualitätskontrolle gewährleistet, dass alle gefertigten Bauteile den höchsten Standards entsprechen. Dadurch wird eine konstante Fertigungsqualität sichergestellt.

Führungsbahnabdeckung mit spezieller Geometrie für Werkzeugmaschienen

Führungsbahnabdeckung in Dachform

Führungsbahnabdeckung beidseitig mit Klettverschluss für eine einfache Montage

Lange Führungsbahnabdeckung in U-Profilausführung

Ein Spindelsystem bestehend aus einer Hochfrequenz-Motorspindel und dazu passenden, automatisch einwechselbaren Bearbeitungsmodulen für die automatisierte Feinbearbeitung. In der Industrie werden heutzutage hohe Oberflächenqualitäten, zum Beispiel durch Feinschleifen, Honen und Polieren, manuell erzeugt. Bei dieser manuellen Feinbearbeitung sind die Qualität und der Zeitaufwand sehr stark vom Geschick des Arbeiters abhängig und letztendlich sehr kostenintensiv. Zur vollständigen Automatisierung der Feinbearbeitung komplexer Bauteiloberflächen wurde von uns ein spezielles, auf die Anforderungen zugeschnittenes, Spindelsystem entwickelt. Das Spindelsystem besteht aus einer Hochfrequenz-Motorspindel und dazu passenden, automatisch einwechselbaren Bearbeitungsmodulen. Dieses Spindelsystem lässt sich sowohl in roboterbasierten, als auch in 3- oder 5-achsigen Maschinensystemen einsetzen. Es bietet dem Anwender ein Gesamtsystem, mit dem komplette Bauteiloberflächen mit ihren komplexen Geometrieelementen, mit bis zu 70% Zeiteinsparung gegenüber manueller Fertigung, bearbeitet werden können. Das Spindelsystem erschließt mit seiner hohen Modularität und Flexibilität ein weites Anwendungsfeld überall dort, wo hohe Oberflächenqualitäten in gleichbleibender Qualität wirtschaftlich gefertigt werden müssen, etwa im Werkzeug- und Formenbau, in der optischen Industrie, im Turbinenbau sowie in der Strömungstechnik, beispielsweise für die Luftfahrt oder im Automobilbau. Unsere Spindeln für das Bearbeitungssystem sind speziell für die zu adaptierenden, kinematisch differierenden Bearbeitungsmodule entwickelt und ausgelegt, gestatten aber auch eine konventionelle Bearbeitung wie Fräsen, Schleifen, Bohren. Die Spindeln besitzen ein automatisches Spannsystem mit einer standardisierten Werkzeugaufnahme, z. B. HSK-E32 sowie spezielle, integrierte Versorgungskanäle für die einzuwechselnden Module. Sie können in roboterbasierten, als auch in konventionellen Maschinensystemen verbaut werden. Die unterschiedlichen Bearbeitungsmodule erlauben es, mit unterschiedlichen Bearbeitungskinematiken und Kraftregelsystemen, jeweils spezielle Bauteiloberflächen zu bearbeiten. Jedes Bearbeitungsmodul ist ein Werkzeugsystem für sich und kann mit Hilfe eines Adapters auch in bereits bestehende Bearbeitungssysteme, z. B. Werkzeugmaschinen, integriert werden. Durch den im Modul vorhandenen Anstellbereich werden Werkzeugverschleiß sowie Bahnabweichungen der Maschine kompensiert, wodurch dieses System wiederum für die roboterbasierte Bearbeitung sehr gut geeignet ist. Das automatische Wechseln der verschiedenen Module mit unterschiedlichen Werkzeugen (z. B. Schleifkörper) lässt eine komplette Bearbeitung einer komplexen Oberflächengeometrie mit unterschiedlichen Oberflächenqualitäten zu.

Die wassergekühlten Frässpindeln können mit ihren manuellen oder automatischen Spannsystemen und durch ihre zylindrischen Gehäuse universell eingesetzt werden. Die wassergekühlten Frässpindeln mit ihren manuellen oder automatischen Spannsystemen können durch ihre zylindrischen Gehäuse universell auf den unterschiedlichsten Maschinentypen als Hauptspindel beziehungsweise als Zusatzspindel eingesetzt werden. Sämtliche Spindeln sind auch mit Befestigungsflansch lieferbar. Durch höchste Präzision, Steifigkeit und Belastbarkeit bei höchster Drehzahl, sind diese Spindeln optimal an ihre Anforderungen angepasst. Die Spindeln können mit allen gängigen Werkzeugaufnahmen (von SK über HSK bis Capto) und Antriebsvarianten (Synchronmotor, Asynchronmotor, Riementrieb usw.) ausgestattet werden. Neben den wassergekühlten Frässpindeln werden für die anspruchsloseren Bearbeitungsaufgaben und einfachen Bearbeitungsmaschinen die kostengünstigeren, luftgekühlten Spindeln eingesetzt. Trotz der geringeren Leistungsdichte werden sie oft in Bereichen eingesetzt, in denen aufwendige und platzraubende Aggregate technisch oder wirtschaftlich nicht eingesetzt werden können. Die Kühlung der Spindel erfolgt ohne Lüfter (Konvektion), mit Lüfterrad (…-L), mit elektrischen Lüfter (…-EL) oder mit Druckluft (…-SL). Auch können diese Spindeln neben Hydrofutter (…-H) mit Spannzange (…-Z) bzw. mit einem manuellen (…-MS) oder automatischen Spannsystem (…-AS) ausgestattet werden.

flexibler Kompensator

Flexibler Kompensator, beidseitig mit PTFE-Folie kaschiert

Begehbare Gliederschürze aus ALU-Profil

Gliederschürze aus ALU-Profil

Durch höchste Präzision, Steifigkeit und Belastbarkeit bei höchster Drehzahl, sind diese Spindeln optimal an ihre Anforderungen angepasst. Die wassergekühlten Schleifspindeln können durch ihr zylindrisches Gehäuse universell auf den unterschiedlichsten Maschinentypen eingesetzt werden. Sämtliche Spindeln sind auch mit Befestigungsflansch lieferbar. Durch höchste Präzision, Steifigkeit und Belastbarkeit bei höchster Drehzahl, sind diese Spindeln optimal an ihre Anforderungen angepasst. Je nach Ausführungsvariante werden Drehzahlen bis 140.000 1/min erreicht. Die Spindeln zum Abrichten bzw. Profilieren der Schleifscheiben sind mit einer extrem steifen Lagerung ausgestattet, um eine höchstmögliche Rundlauf- bzw Profilqualität der Schleifscheibe zu erreichen. Ausführung und Bauform sind stark bauraumabhängig und speziell auf die Schleifmaschine abgestimmt.

GA 5-11C Kompressor-Serie, geringe Stellfläche... viel Leistung! Das WorkPlace Air System™ von Atlas Copco ist sehr benutzerfreundlich. Bei diesem System kann der Kompressor direkt vor Ort installiert werden. Die Produktreihe GA 5-11C ist in verschiedenen Ausführungen und Größen erhältlich, optional auch mit integriertem Trockner und weiterem Zubehör. Volumenströme zwischen 8,7 und 28,5 l/s bei einem maximalen Betriebsdruck von 7,5 bis 13 bar.Modelle in 50 und 60 Hz Ausführung. Niedrige Installationskosten: Das GA 5-11C WorkPlace Air System™ wird komplett und betriebsbereit direkt zum Einsatzort geliefert. Die Montagekosten können minimiert werden, da das GA 5-11C System werksseitig mit folgenden Komponenten ausgestattet werden kann: Niedriger Geräuschpegel: Durch die Verwendung hochentwickelter Kühllüfter und den Einsatz moderner Vibrations- und Akustikoptimierung, konnten die Geräuschpegel extrem gesenkt werden. So kann der Kompressor jetzt praktisch überall verwendet werden. Vollständige Integration von Luftaufbereitungssystemen: Lufttrockner, Druckluftfilter, Kondensataufbereitungsgeräte und Luftbehälter lassen sich in die Kompressoreinheit integrieren. Dies senkt die Installationskosten, und es wird sehr viel weniger Platz benötigt. Absolute Zuverlässigkeit: Die Produktreihe GA5-11C wurde gemäß den ISO 9001- und ISO 14001-Zertifizierungen entwickelt und hergestellt und erfüllt somit die höchsten Qualitätsanforderungen der Industrie. Alle Geräte entsprechen ISO 1217, Ausg. 3, Anhang C - 1996 Testcode. Verkaufs- und Service-Einrichtungen weltweit: Vom Konzept bis zur Installation, von der Beratung bis zu vorbeugenden Wartungs- und Service-Maßnahmen ist Ihnen Atlas Copco als Ihr Partner in Sachen Druckluft behilflich, Ihre Produktionsprozesse in Gang zu halten. Volumenstrom: 528 bis 1.710 l/min Motorleistung: 5,5 bis 11 kW

100% ölfreie Luft; Keine Probleme mit der Kondensatentsorgung; Bedienungs- und wartungsfreundlich; Gleichbleibende Leistung über die Lebensdauer des Produkts. Ölfrei... ohne Risiko: Bei Druckluft ist ölfreie Luft nicht mehr das Privileg außergewöhnlicher Produktionsprozesse. Vielmehr ist sie heute für viele Druckluftanwendungen die bevorzugte Lösung. Wann setzen Sie ölfreie Druckluft ein? Beurteilen Sie selbst die Produkteigenschaften der ZT15-50-Produktreihe. 100% ölfreie Luft Keine Probleme mit der Kondensatentsorgung Bedienungs- und wartungsfreundlich Gleichbleibende Leistung über die Lebensdauer des Produkts Merkmale: Komplette und geräuscharme Kompakteinheit Wahlmöglichkeit zwischen integriertem Kälte- (ID) oder Adsorptionstrockner(IMD) Zwei Schallhaubenvarianten: Standardschallhaube für niedrige Geräuschpegel und WorkPlace Air System für extrem niedrige Geräuschpegel IP 55-Antriebsmotor Zweistufige Doppelzahn Kompressionselemente, ombiniert mit höchst effektiven Zwischen- und Nachkühlern Sowohl 37 als auch 50 kW drehzahlgeregelte Ausführungen verfügbar Elektronikon®, das herausragende System für elektronische Überwachung, Steuerung und Kommunikation Vorteile: Vollständige Kompatibilität der Komponenten für optimale Effektivität und Zuverlässigkeit Für ein hochwertiges Endprodukt und einen zuverlässigen Produktionsprozess Installation direkt in der Arbeitsumgebung und somit Optimierung der Platznutzung sowie Reduzierung der Kosten für Installation und Betrieb Effektiver flanschmontierter Motor für perfekte Ausrichtung garantieren geringen Energieverbrauch und präzise geregelten Betriebsdruck Höchstmögliche Energieeinsparung für effektive und automatisierte Kompressorsteuerung Volumenstrom: 1.836 bis 7.608 l/min Motorleistung: 15 bis 50 kW Betriebsdruck: 7,5 bis 10 bar

Die GX 2-22-Serie arbeitet mit bewährter industrieller Rotationstechnologie von Atlas Copco, die optimale Leistung, hohe Zuverlässigkeit, lange Lebensdauer und geringe Wartungsanforderungen bietet. Durch die Integration von Kältetrockner, Druckluftfiltern und Behälter entsteht ein komplettes Druckluftsystem (weniger als 15kW) auf weniger als 1 m², einschließlich aller Verbindungen und Austrittsventil. In Kombination mit den niedrigen Geräuschpegeln, bis hinunter zu 62 dB(A), macht dies die GX Kompressoren zu der perfekten Druckluftlösung für Werkstätten und Leichtindustrie. Flexibilität in der Konstruktion lässt jede Art von Installation zu: Full Feature-Ausführung (FF): mit integriertem Kältetrockner, garantiert jederzeit saubere und trockene Luft Pack-Ausführung (P): mit sämtlichen Vorteilen der FF-Ausführung, aber ohne Luftaufbereitung Beide Varianten sind mit oder ohne Behälter lieferbar. Sämtliche Erfahrungen, die Atlas Copco in der Konstruktion und Fertigung von Kompressoren für die Industrie gewonnen hat, sind in die GX-Baureihe eingeflossen. Volumenstrom: 246 bis 3.204 l/min Motorleistung: 2,2 bis 22 kW

Die Kombination von Eigenschaften, die Atlas Copco-Kompressoren von anderen unterscheidet, hat einen neuen Quantensprung in punkto Kundennutzen vollzogen: Das "WorkPlace"-Kompressorsystem. Den Kompressor aus dem herkömmlichen Kompressorraum herauszuholen und an den eigentlichen Anwendungsort zu platzieren, ist dank der extrem niedrigen Geräuschpegel und der Integration von optionalen Nebenaggregaten, wie Ausrüstungen für die Aufbereitung von Luft und Kondensat, Realität geworden. Das WorkPlace-Kompressorsystem vereinfacht einerseits die Installation und hat andererseits eine viel größere positive Auswirkung auf den Kundennutzen als traditionelle Produkte. Die GA 30-90-Serie ist in den folgenden Ausführungen verfügbar: Luft- oder wassergekühlt Pack- oder Full-Feature-Versionen (einschließlich Trockner) Ausführungen für hohe Umgebungstemperaturen (bis zu 50 °C, 145 °F) Volumenstrom: 3.918 bis 16.230 l/min Motorleistung: 30 bis 90 kW