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Es sollte eine kompakte Anlage erstellt werden, in der mehrere unterschiedliche Kunststoffe in einem Arbeitsgang zu einem Formteil in Sandwichbauweise miteinander verbunden werden. Das Verschweißen der Materialien sollte nicht mit Klebern sondern im Ultraschallverfahren erfolgen. Durchführung: ACM/MIT übernahm die komplette Fertigung der Anlage. Dazu gehörten die Produktion der einzelnen Stahlbauelemente, Verkleidungen, Bewegungselemente, Dreh- und Frästeile, sowie Anpassungsarbeiten und die Gesamtmontage, inkl. der Installation elektropneumatischer Elemente. Diese Anlage ist für alle Produktbereiche einsetzbar, in denen Kunststoffe stabil und sauber miteinander verbunden werden müssen. der Weiterverarbeitung zugeführt werden können.

Am besten sind wir, wenn man uns alles abverlangt. Unternehmen, die im globalen Wettbewerb punkten wollen, konzentrieren sich auf ihr Kerngeschäft und integrieren ausgewählte Zulieferer in ihr Supply Chain Management. So arbeiten wir seit Jahren eng mit global operierenden Unternehmen zusammen, die den Bau und die Zulieferung kompletter Systeme an DWENGER auslagern. Das „Null-Fehler“-Qualitätsprinzip übertragen wir dabei auch auf die Disziplinen Termintreue und Lieferung an jeden Ort, den sich unsere Kunden wünschen. Unsere Lieferlogistik mit eigenem Fuhrpark macht´s möglich. Sprechen Sie mit uns wie wir dazu beitragen können, ihre Lieferkette schlank und kosteneffektiv zu gestalten, ohne dabei die höchsten Ansprüche an die Qualität aus den Augen zu verlieren.

Ladebox Automatisierung/Roboter für Messsysteme zum Mieten: Nicht jeder Auftrag ist auf Jahre hin gleich sicher. Sie können sich flexibel während des Mietzeitraums für den Kauf entscheiden. Geeignet für CNC-Drehmaschinen, CNC-Fräsmaschinen und Messsysteme (Koordinatenmessmaschine/ Koordinatenmessgerät). Mit Erweiterung können auch manuelle Schraubstöcke bedient werden (Fräsmaschine) Die Ladebox ist ein kartesischer Roboter, der auch als Linearroboter oder Portalroboter bezeichnet wird. Die robuste Konstruktion erfüllt gleichzeitig alle Anforderungen an Kinematik und Sicherheit. Das bietet Kostenvorteile erfordert keine aufwendige Integration. Technische Daten Ladebox Max. Reichweite: 850 mm Max. Traglast: 20 kg Abmessungen: 1950 x 1200 x 1200 mm Versorgung Strom: 230 VAC, 50-60 Hz Versorgung Pneumatik: 6 bar Steuerung: SIEMENS SIMATIC S7 Türautomatik: Integriert Mobilität: auf Rollen (optional zusätzl. mit Bodenschiene.

Der KLT-Speicher bietet eine effiziente Lösung für die automatisierte Bauteilbevorratung und -bereitstellung. Er ist ideal für die Versorgung von CNC-Drehmaschinen, CNC-Fräsmaschinen und Messsystemen. Die vielseitigen Eigenschaften dieses Systems machen es zu einer wertvollen Ergänzung für Ihre Fertigungsumgebung und ermöglichen eine ausdauernde Maschinenbeladung / Maschinenbestückung. Hauptmerkmale: Ladungsträger (Breite x Tiefe): 600 x 800 mm oder 2 x 400 x 600 mm Maximales Gesamtbeladegewicht: 750 kg Abmessungen: 990 x 840 mm (mit Schaltschrank 1100 mm) x 2100 mm Integrierte Steuerung: Siemens Simatic S7 Der KLT-Speicher optimiert die Bauteillogistik durch seine flexible Kapazität und vielfältigen Belademöglichkeiten. Mit den verschiedenen Ladungsträgergrößen und dem großzügigen Beladegewicht können Sie unterschiedliche Bauteile effizient handhaben. Ob CNC-Drehmaschinen, CNC-Fräsmaschinen oder Messsysteme – der erweiterte KLT-Speicher ermöglicht eine kontinuierliche Zuführung von Bauteilen, was die Produktionsprozesse optimiert und Stillstandszeiten minimiert.

Schweißroboter und Schweißzuführung werden über eine digitale Schnittstelle verbunden. Die Findus Schweißzuführung kommuniziert mit dem Schweißroboter und erkennt, wenn ein Bauteil fertig geschweißt ist. Die Bauteile werden über ein Portal von der Schublade auf eine Zuführachse gelegt. Diese fährt unter den Schweißroboter. Wenn eine Schublade vollständig abgearbeitet ist, wird sie in den Bauteilspeicher zurückgeführt und eine Schublade mit unbearbeiteten Teilen wird dem Arbeitsbereich zugeführt. Das Portal kann im Standard bis zu 20 kg Bauteilgewicht heben. Die Fläche einer Schublade beträgt 900 x 400 mm. Die Anzahl der Schubladen ist von der Höhe der Bauteile abhängig. Bei Bauteilen von einer Höhe bis 50 mm können 10 Schubladen genutzt werden. Bei 5 Schubladen können die Bauteile bis 200 mm hoch sein. Die Abstände der Schubladen sind variabel und können je nach Bauteilspektrum einfach angepasst werden. Können unterschiedliche Bauteile gespeichert werden? Ja, das ist eine Stärke der Zusammenarbeit von Schweißroboter und automatisierter Schweißzuführung. Beispielweise können drei unterschiedliche Bauteile auf Schublade 1-3, 4-5 und 6 bevorratet werden, die nacheinander abgearbeitet werden. Hierbei ist zu beachten, dass die Greifertechnik entsprechend universell ausgelegt wird. Wenn möglich sollten die Bauteile eine ähnliche Form und Beschaffenheit aufweisen und die gleiche Schweißtechnik erfordern, damit der manuelle Rüstaufwand gering zwischen den unterschiedlichen Bauteilen bleibt oder ganz vermieden werden kann. Vorbereitung der Bauteile für den Schweißprozess. Die zu schweißenden Bauteile werden in den überwiegenden Fällen geheftet und dann dem Bauteilspeicher zugeführt. Das Heften kann an einem separaten Arbeitsplatz erfolgen und alle Bauteile werden auf einmal befüllt, oder die Bauteile werden am Roboterschweißtisch geheftet und eins nach dem anderen automatisch in den Speicher gefahren. Wie wird die Schweißzuführung Implementiert? Die Findus Schweißzuführung kann problemlos nachgerüstet werden. Die Grundfläche des Bauteilspeicher beträgt 1300 x 850 mm bei einer Höhe von 2600 mm und funktioniert mit allen gängigen Schweißrobotern und Schweißcobots für Bauteile im Größenbereich von 50 x 50 x 50 mm und maximal 300 x 300 x 300 mm. Die Implementierung ist ebenfalls als Komplettlösung aus Schweißzuführung und Schweißroboter möglich. Um eine Vorstellung von deiner Idee zu erhalten, sprich gerne Malte Voigt, unseren Leiter Vertrieb, an. Tel. 040/ 57308760 oder mv[a]findusfactory.de

Fil-Tec Filterelemente werden baugleich für vorhandene Installationen gefertigt. Dabei ist sichergestellt, dass sie den technischen Anforderungen entsprechen und deshalb ohne Einschränkung verwendbar Fil-Tec Filterelemente werden unter Verwendung der auf dem Markt erhältlichen Filtermaterialien in eigener Fertigung hergestellt und unterliegen einer strengen Qualitätskontrolle. International gültige Vorschriften werden berücksichtigt. ERMÖGLICHEN KURZFRISTIGE DISPOSITIONEN DURCH OPTIMALE LAGERHALTUNG. Unser gut sortiertes Lager bei Fil-Tec ermöglicht den sofortigen Versand der gewünschten Elemente und garantiert Ihnen deshalb kurzfristige Dispositionen ohne eigene Lagerhaltung

Die von Fil-Tec gefertigten Sternsieb-Filterelemente der neuesten Generation finden, je nach Auslegung, vielseitigsten Einsatz zur Reinigung unterschiedlichster Flüssigkeiten wie z.B. Schmierstoffe, Brennstoffe, Hydrauliköle, Waschlaugen, Kühlschmiermitteln, etc.. Trotz ihrer kompakten Bauweise bieten sie eine größtmögliche Filterfläche.

Es sollte eine Anlage erstellt werden, in der unterschiedliche Tabaksorten in vorgegebenen Mischungsmengen der Weiterverarbeitung zugeführt werden können. Lösung: Der Tabakballen wird automatisch von den Paletten getrennt und in ein Portioniersystem befördert. Computergesteuert erfolgt hier die Aufteilung des Ballens für eine programmierten Rezeptur. Die Einzelportionen werden über eine Bypassanlage mit anderen Tabaksorten zusammengeführt und in die Weiterverarbeitung gegeben. Durchführung: ACM/MIT übernahm die komplette Fertigung der Anlage inkl. der elektromotorischen und pneumatischen Antriebssysteme, des Rohrleitungsbaus und der elektrischen Installation. Ergebnis: Durch die automatische Entpalettierung wird ein personalaufwendiger Arbeitsschritt komplett eingespart und da die portionierten Mengen direkt in die Weiterverarbeitung befördert werden, entfällt die kostenintensive Zwischenlagerung. Kosten und Produktionszeiten werden erheblich reduziert.und die Gesamtmontage, inkl. der Installation elektropneumatischer Elemente. Diese Anlage ist für Produktionsabläufe geeignet, bei denen große Produktmengen in vorgegebene Mischportionen genau aufgeteilt werden müssen.

Elektropneumatisches Absperrventil für den Einsatz in Förderanlagen für staubförmige Schüttgüterinsatzbereich. Anlage zur automatisierten Fassbefüllung mit kontaminierten Stoffen.

Funkentstörfilter, Filter FN 2020-16-08 - General Pur-pose EMI Filter - Fabrikat :Schaffner

Anlage zur Aufnahme von Photovoltaikelementen ausgeführt im Auftrag von SunTechnics GmbH Hamburg.

Ladebox CNC-Automatisierung/Roboter für CNC-Fräsmaschine zum Mieten: Nicht jeder Auftrag ist auf Jahre hin gleich sicher. Sie können sich flexibel während des Mietzeitraums für den Kauf entscheiden. Geeignet für CNC-Drehmaschinen, CNC-Fräsmaschinen und Messsysteme. Mit Erweiterung können auch manuelle Schraubstöcke bedient werden (Fräsmaschine) Technische Daten Ladebox Max. Reichweite: 850 mm Max. Traglast: 20 kg Abmessungen: 1950 x 1200 x 1200 mm Versorgung Strom: 230 VAC, 50-60 Hz Versorgung Pneumatik: 6 bar Steuerung: SIEMENS SIMATIC S7 Türautomatik: Integriert Mobilität: auf Rollen (optional zusätzl. mit Bodenschiene.