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Magnetventile für neutrale und aggressive Medien. Als 2/2-Wege oder 3/2-Wege Ventil in Messing und Edelstahl erhältlich. Anschlussgrösse:: 1"

Diese Rückschlagklappen mit konzentrischen Ringen werden im Wasser, gereinigtem Abwasser und in der Chemie eingesetzt. Die Verschlussvorrichtung schliesst sehr schnell und verhindert Druckspitzen sowie Klappenschlag. Vorteile: • Geringer Druckverlust • Geringe Trägheit • Kurzer Verschlussweg • Kurze Schliesszeit • Schliesst geräuschlos • Keine Druckspitzen oder Klappenschlag • Einbaulage horizontal oder vertikal Einbauart • Zwischenflanschbauweise • Flanschausführung • Anströmstrecke = 3 x ND Andere Bereiche auf Anfrage. Komplett rostfreie Ausführung auf Anfrage. Artikelnummer: OLD 1260 Betriebsdruck: PN 10 - 50 Betriebstemperatur: Max. 60 °C (Wasser) Körper: Guss Manschette / Gegenflansch: Guss Beschichtung innen / aussen: Epoxid Verschlussvorrichtung: Polyurethan Feder: Rostfreier Stahl O-Ring: Nitril Anschluss: DN 80 - 1800

Gummikompensator JEBS EPDM DN32 - DN500, Zulässige Einsatztemperaturen -10° bis 100°C PN 10 resp. 16 bar EPDM Kompensatoren sind für folgende Medien geeignet: säurehaltiges Wasser, Heisswasser und Abwasser geeignet. Druckabminderung ab 70° C beachten.

Einfachwandiger Ringwellschlauch, mechanisch verformt, mit doppelter Umflechtung; höchste Flexibilität bei höchster Druckbeständigkeit und höchster Betriebssicherheit. Anwendung / Einsatz: Für sichere Hochdruckanwendungen aller Art, auch bei erhöhter Be-triebstemperatur (TS), z.B. das Befüllen von Anlagen, Flugzeugen, Gas-flaschen oder Gastanks; für den Transfer von Medien aller Art bei schwersten Betriebsbedingungen. Auslegung und Typenprüfung nach ISO10380:2012 Ausbrennsicherheit nach EN ISO 14113:2013; geprüft durch die Deut-sche Bundesanstalt für Materialforschung und Prüfung (BAM) Material Schlauch: 1.4404 Material Umflechtung: 1.4541 Nennweite: DN5 oder grösser PS Max bei TS 20°: 300 bar Berstdruck bei TS 20°: > 1500 bar

Schlauchrolle mit Hydraulikantrieb für Druckschläuche mit Storz-Kupplungen

Die OLAER Stickstoff-Ladegeräte erlauben eine bessere Ausnutzung der Stickstoff-Flaschen und eine Füllung der Speicher bis 400 bar. Das OLAER-Stickstoffladegerät SLG 4 wurde für das Vorfüllen von Speichern bis zu einem Volumen von 4 Litern und 300 bar entwickelt. Die Kompaktheit und das geringe Gewicht sind die wesentlichen Vorteile. Zudem kann das Gerät mit Stickstoff als Antriebs- und Fördermedium oder mit Druckluft als Antriebsmedium betrieben werden. Aufbau • Stickstoffbetriebener Gaskompressor ROB 32D • Antriebsdruckregler • Druckminderer 200/9 bar • 3-Wege Kugelhahn • Entlastungsventil • Verbindungsschläuche Anschlüsse • Füllschlauch 1,5 m zu Stickstoffflasche W 24,32 • Füllschlauch 2 m zu Prüf- und Füllgerät OLAER Typ VG U • Druckluft G ¼" Innengewinde Typ: SLG 4 Antriebsmedium:: 1–10 bar / 14,5–145 psi Max. Betriebsdruck:: 300 bar / 4,350 psi Übersetzungsverhältnis:: 1:32 Hubvolumen / Doppelhub:: 11,6 cm3 / 0.7 cu.inch Gewicht: ca. 8,6 kg Max. Betriebstemperatur:: 60 °C Einlassdruck:: 50–300 bar / 725–4,350 psi Materialien - Dichtungen:: PTFE, FKM / FPM Materialien - Hochdruck-Körper:: 1.4404 Materialien - Kolben:: 1.4112

Handelsübliche Stickstoff-Flaschen weisen einen Druck von 200 bar auf. Hydrospeicher mit einem Vorfülldruck >200 bar können deshalb nicht mehr aus Flaschen gefüllt werden. Bei Vorfülldrücken zwischen 100 und 150 bar werden die Stickstoff-Flaschen schlecht ausgenutzt. Die OLAER Stickstoff-Ladegeräte erlauben eine bessere Ausnutzung der Stickstoff-Flaschen und eine Füllung der Speicher bis 400 bar.

Die OLAER Stickstoff-Ladegeräte erlauben eine bessere Ausnutzung der Stickstoff-Flaschen und eine Füllung der Speicher bis 400 bar. Handelsübliche Stickstoff-Flaschen haben einen Druck von 200 bar. Hydrospeicher mit einem Vorfülldruck >200 bar können deshalb nicht mehr aus Flaschen gefüllt werden. Bei Vorfülldrücken zwischen 100 und 150 bar werden die Stickstoff-Flaschen schlecht ausgenutzt. Das Stickstoff-Ladegerät arbeitet automatisch, bis der am Kontaktmanometer eingestellte Vorfülldruck erreicht ist. Aufbau • Intergriertes Hydraulikaggregat • Kontaktmanometer • Elektrische Steuerung mit Anschlusskabel • Druckübersetzer • Luft- / Ölkühler • Verbindungsschläuche Anschlüsse • Stromversorgungskabel 5 m, 3-polig mit Stecker Typ 12 • Füllschlauch 2,5 m zu Stickstoffflasche W 14, W 32 • Füllschlauch 5,0 m zu Prüf- und Füllgerät OLAER Typ VG U Typ: SLG 1 Fördermenge:: 3 l/min Leistung: 1,5 kW Spannung: 230 V – 1 – 50 Hz Stromaufnahme:: 10A Min. Eingangsdruck N2:: 35 bar Max. Ausgangsdruck N2:: 400 bar Gewicht inkl. Ölfüllung:: 69 kg

Die OLAER Stickstoff-Ladegeräte erlauben eine bessere Ausnutzung der Stickstoff-Flaschen und eine Füllung der Speicher bis 400 bar. Handelsübliche Stickstoff-Flaschen haben einen Druck von 200 bar. Hydrospeicher mit einem Vorfülldruck >200 bar können deshalb nicht mehr aus Flaschen gefüllt werden. Bei Vorfülldrücken zwischen 100 und 150 bar werden die Stickstoff-Flaschen schlecht ausgenutzt. Das SLG 3 wird an einer Stickstoff-Flasche angehängt. Der Stickstoff ist gleichzeitig Antriebs- und Fördermedium. Zusätzlich kann als Antriebsmedium auch Druckluft eingesetzt werden. Aufbau • Stickstoffbetriebener Gaskompressor DLE 30-1-GG • Antriebsdruckregler • Sicherheitsventil Antriebsluft 10 bar • 3-Wege Kugelhahn • Druckschalter • Entlastungsventil • Verbindungsschläuche Anschlüsse • Füllschlauch 2,5 m zu Stickstoffflasche W 14, W 32 • Füllschlauch 5,0 m zu Prüf- und Füllgerät OLAER Typ VG U Typ: SLG 3 Min. Eingangsdruck N2:: 35 bar Max. Ausgangsdruck N2:: 300 bar Gewicht: 25 kg Antriebsluftverbrauch - Eingangsdruck >100 bar:: Verbrauch des Antriebsmediums = 2,5 x Fördermenge Antriebsluftverbrauch - Eingangsdruck <100 bar:: Verbrauch des Antriebsmediums = 4 x Fördermenge Materialien - Dichtungen:: PTFE, FKM / FPM Materialien - Kompressorkopf:: 1.4305 Materialien - Hochdruck-Zylinder:: 1.4057 Materialien - Hochdruck-Kolben:: 1.4305 Materialien - Armaturen:: 1.4305 Materialien - Kugeln:: 1.4034 Materialien - Federn:: X12CrNi177

Zwischen den zu lötenden Werkstücken darf es keine Sperre, wie z.B. durch Schmutz, Schmiere, Farbe oder Oxid geben. Man kann dies durch Reinigen mit Schmirgelpapier oder durch Feilen entfernen. Das Oxid bildet sich jedoch auf den meisten Metallen sofort neu, sodass beim Löten ein Flussmittel zu verwenden ist, welches nicht nur die Oberflächenoxide auflöst sondern auch deren Neubildung beim Löten verhindert.