Finden Sie schnell bauelementen für Ihr Unternehmen: 12776 Ergebnisse

Wir fertigen CNC-Frästeile aus transparenten Kunststoffe in engen Toleranzen und mit hoher Oberflächengüte für den industriellen Einsatz im Maschinenbau sowie in der Analyse-, Medizin- und Verpackungstechnik. Die Kunststofffrästeile verfügen über einfache bis hin zu komplexen Geometrien auf Basis von 3D-Daten. Wir fertigen auf 3-Achs- und 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren, auf denen der Werkstoff präszise und mit hoher Oberflächengüte bearbeitbar ist. Unsere CNC-Portalfräsbearbeitung ermöglicht Teileabmessungen von 4500 x 2000 mm. Für spezielle Anwendungen, z. B. in der Analyse-, Medizin- und Verpackungstechnik setzen wir spezielle Werkzeuge für glasklares Fräsen ein. Teileabmessungen: • 3-Achsbearbeitung: max. 1524 x 660 x 635 mm • 5-Achsbearbeitung: max. 762 x 508 x 508 mm • CNC-3-Achs-Portalfräsbearbeitung: 4500 x 2000 mm Zusätzliche Serviceleistungen: • Polieren • Bedrucken • Gravieren

Präzisionsdrehteile sind ein wesentlicher Bestandteil der modernen Fertigung, die höchste Genauigkeit und Präzision erfordern. Diese Teile werden auf fortschrittlichen CNC-Maschinen hergestellt, die es ermöglichen, komplexe Geometrien mit minimalen Toleranzen zu produzieren. Die Verwendung von Präzisionsdrehteilen ist in verschiedenen Branchen weit verbreitet, darunter die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt sowie die Medizintechnik, wo Zuverlässigkeit und Qualität von größter Bedeutung sind. Die Herstellung von Präzisionsdrehteilen bei Gotech CNC GmbH erfolgt unter strengen Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht. Unsere hochqualifizierten Facharbeiter nutzen modernste Technologien, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen und gleichzeitig die Produktionskosten zu optimieren. Durch die Kombination von Fachwissen und innovativer Technik bieten wir unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen, die ihren spezifischen Anforderungen gerecht werden.

Für viele bekannte Anlagentypen sind Komponenten ab Lager lieferbar, selbstverständlich können auch Komponenten kundenspezifisch gefertigt werden. Wir bieten ein großes Portfolio an vakuumtechnischen Komponenten und Verbauchsmaterialien: • Targetwannen / Halteplatten aus Kupfer • Teflon-Isolierrahmen / Blendenkästen • Vakuumdichtungen • Ventile • Drehdurchführungen • Schichtdickenmesssyteme • Antriebstechnik Darüber hinaus verfügen wir über ein großes Angebot an gebrauchten und generalüberholten Bauteilen: • Vorpumpen • Hochvakuumpumpen • Messtechnik

CNC-Präzisionsteile sind das Herzstück vieler industrieller Anwendungen, bei denen höchste Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit gefordert sind. Diese Teile werden mit computergesteuerten Werkzeugmaschinen (CNC) gefertigt, die es ermöglichen, komplexe Geometrien mit extrem engen Toleranzen zu produzieren. Sie kommen in verschiedenen Branchen zum Einsatz, darunter der Maschinenbau, die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt sowie die Medizintechnik. Unsere CNC-Präzisionsteile werden aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt, darunter Metalle wie Stahl, Aluminium, Titan und Messing sowie Kunststoffe. Dank modernster CNC-Technologie können wir Teile mit einer Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit fertigen, die selbst den strengsten Anforderungen entsprechen. Ob Prototypen oder Serienfertigung, unsere CNC-Präzisionsteile bieten höchste Qualität und Zuverlässigkeit. Ein weiterer Vorteil unserer CNC-gefertigten Präzisionsteile ist die Flexibilität bei der Produktion. Unsere CNC-Maschinen können schnell auf neue Designs und Spezifikationen umgestellt werden, was eine effiziente Fertigung sowohl kleiner als auch großer Serien ermöglicht. Darüber hinaus bieten wir zusätzliche Dienstleistungen wie Oberflächenbehandlung, Härten und Montage, um komplette Lösungen aus einer Hand zu bieten.

Willkommen bei FTSA GmbH – Ihrem zuverlässigen Partner für die Montage hochwertiger Baugruppen! Bei FTSA GmbH bieten wir professionelle Montagedienstleistungen für Baugruppen aller Art. Mit unserem erfahrenen Team und unseren modernen Einrichtungen sind wir in der Lage, komplexe Baugruppen präzise und effizient zusammenzubauen, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden. Unsere Baugruppenmontage im Überblick: Kompetenz: Unser erfahrenes Montageteam verfügt über umfangreiches Know-how in der Montage von Baugruppen für verschiedenste Branchen und Anwendungen. Wir verstehen die Anforderungen unserer Kunden und setzen unser Fachwissen ein, um hochwertige Ergebnisse zu erzielen. Flexibilität: Wir sind in der Lage, Baugruppen in unterschiedlichen Größen und Komplexitätsgraden zu montieren. Ob kleine Prototypen oder große Serienproduktionen – wir passen uns flexibel an Ihre Anforderungen an und liefern maßgeschneiderte Lösungen. Präzision: Qualität steht bei uns an erster Stelle. Wir legen großen Wert auf eine präzise Montage, um sicherzustellen, dass jede Baugruppe perfekt funktioniert und den höchsten Standards entspricht. Durch sorgfältige Qualitätskontrollen stellen wir sicher, dass jedes Produkt unseren strengen Qualitätsanforderungen gerecht wird. Effizienz: Dank modernster Montagetechnologien und optimierter Arbeitsabläufe können wir Aufträge effizient abwickeln und Lieferzeiten minimieren. Wir setzen auf eine hohe Produktivität, um eine termingerechte Fertigstellung Ihrer Projekte sicherzustellen. Kundenservice: Bei FTSA GmbH steht die Zufriedenheit unserer Kunden an erster Stelle. Unser engagiertes Team steht Ihnen während des gesamten Montageprozesses zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten und sicherzustellen, dass Ihre Anforderungen erfüllt werden.

Die Verbindung Keramik - Metall wird je nach Beanspruchungsprofil durch Kleben, Klemmen oder Schrumpfen erreicht.

In unserer Montageabteilung montieren wir Baugruppen unterschiedlichster Zusammenstellung und Form. Sie bestehen entweder aus verschiedenen Einzelteilen, die wir alle selbst im Unternehmen fertigen oder mit Zukaufteilen (Schrauben, Drehteile, Kugeln u.a.) kombinieren. Zum Einsatz kommen vorwiegend vollautomatische Montageanlagen. Teilweise werden die Komponenten aber auch manuell mit Hilfe effizienter Montagevorrichtungen zusammengesetzt. Komplexe Groß- und Kleinserien werden mit integrierter Qualitätskontrolle montiert.

Die Weiler GmbH bietet hochpräzise Dreh- und Frässteile für vielfältige industrielle Anwendungen. Unser Leistungsspektrum umfasst die Entwicklung und Fertigung maßgeschneiderter Teile, die höchste Ansprüche an Präzision, Qualität und Beständigkeit erfüllen. Wir nutzen modernste CNC-Technologie, um komplexe geometrische Formen mit exakten Toleranzen herzustellen. Unsere Dreh- und Fräsbearbeitung ermöglicht es uns, sowohl Einzelteile als auch größere Serien effizient zu produzieren – stets angepasst an die spezifischen Anforderungen unserer Kunden. Unsere Drehteile zeichnen sich durch eine hervorragende Oberflächengüte und hohe Maßhaltigkeit aus. Sie werden in einer Vielzahl von Materialien gefertigt, darunter Holzwerkstoffe, Metall und spezielle Verbundmaterialien, die für technische Bauteile im Möbelbau sowie in anderen Industrien eingesetzt werden. Dank unserer hochmodernen Drehmaschinen sind wir in der Lage, anspruchsvolle Geometrien zu realisieren, die selbst höchsten technischen Standards entsprechen. Auch bei unseren Frästeilen setzen wir auf Präzision und Vielfalt. Ob Sie einfache Bauteile oder komplexe 3D-Formen benötigen – wir bieten Ihnen die passende Lösung. Mit Hilfe unserer Fräsmaschinen fertigen wir Bauteile mit glatten, maßgenauen Oberflächen, die sich für technische Konstruktionen, Möbelteile oder dekorative Anwendungen eignen. Dank unserer langjährigen Erfahrung und unserem breiten Materialverständnis können wir die spezifischen Anforderungen unserer Kunden optimal umsetzen. Unsere individuelle Fertigung von Dreh- und Fräsbauteilen bietet zahlreiche Vorteile: Wir entwickeln die Teile im engen Dialog mit unseren Kunden und berücksichtigen dabei alle relevanten Spezifikationen. Durch unsere eigene Fertigung in Deutschland garantieren wir kurze Lieferzeiten und eine gleichbleibend hohe Qualität. Die Vielseitigkeit unserer Fertigungsverfahren ermöglicht es uns, auch ausgefallene Kundenwünsche zu erfüllen und für jedes Projekt die passende Lösung zu finden. Die Weiler GmbH steht für Qualität „Made in Germany“. Unsere Dreh- und Frästeile werden mit höchster Präzision und handwerklichem Können gefertigt. Mit unserer Kombination aus modernster Technologie, erfahrenen Fachkräften und einem tiefen Verständnis für die Bedürfnisse unserer Kunden sind wir Ihr kompetenter Partner für Dreh- und Frästeile in der Holz- und Metallverarbeitung. Lassen Sie sich von unserer Qualität überzeugen und vertrauen Sie auf unsere Expertise.

CNC-Drehteile oder Automatendrehteile? Drehteile - wir haben den Dreh raus. BÖHLER kennt die Lösungen für Präzisionsdrehteile aller Art. Wir sind vertraut mit den gängigen Technologien der spanabhebenden Fertigung und deren Anschlussverfahren. Dadurch sind wir in der Lage, für Ihre Produkte immer das wirtschaftlichste Herstellungsverfahren zu identifizieren und zu bestimmen. Dabei spielt es keine Rolle, ob Ihre Drehteile 0,5 oder 150mm Durchmesser haben. Anhand der Produktgeometrie, des Materials und Ihres Mengenbedarfs können wir erkennen, ob es sich um klassische Automatendrehteile, CNC-Drehteile oder Präzisiondrehteile handelt, die auf Langdrehautomaten, Kurzdrehautomaten oder Mehrspindlern hergestellt werden. Darüber hinaus können wir zur wirtschaftlichen Herstellung von einfachen Drehteilen in großen Serien auf Kurvenautomaten sowie Ringdrehautomaten zurückgreifen. Dadurch erhalten Sie die optimale Lösung für Ihre Drehteile, alle Leistungen aus einer Hand, von der Zerspanung bis zum Finishing wie z.Bsp. Härten, Schleifen oder Beschichten. Materialmix: - Messing, Aluminium - Edeltstahl, Stahl und Vergütungsstahl - Kunststoff, Kupfer, Bronze, Neusilber, Titan Anschlussverfahren: Innensechskantstoßen, rändeln, fräsen, bohren, räumen, schleifen, reiben, gewinden, honen, läppen, schlitzen usw. Härteverfahren: Alle gängigen Härteverfahren. Oberflächen: Alle gängigen Oberflächen.

Die konventionelle Bearbeitung von Bauteilen stellt eine weniger kostenintensive Alternative zur Bearbeitung mit CNC-Maschinen dar. Besonders geeignet sind hierfür einfache Bauteile in kleinen Stückzahlen. Durch unsere umfangreiche Erfahrung in konventionellen Bearbeitungs-Methoden sowie unserem auf dieses Arbeitsfeld abgestimmten Maschinenarsenal können wir schnell und präzise in den Produktionsprozess eingreifen. Sie planen, Ihre Bauteile konventionell bearbeiten zu lassen? Dann melden Sie sich bei uns. Ihr Projekt ist bei uns in erfahrenen Händen. Diese Maschinen kommen bei uns zur konventionellen Bearbeitung zum Einsatz: - Konventionelle Drehmaschinen - Konventionelle Fräsmaschinen - diverse Bohrmaschinen - Reihenbohrmaschine - Diskusschleifmaschine - Gewindeschneiden - Sägen

Mit unseren modernen Maschinen könnenTeile mit einem Aussendurchmesser bis zu 70mm (von der Stange)sowie Futterteile bis 280mm verarbeitet werden Wir bieten Ihnen ein abgerundetes Produktionsprogramm Mit unseren modernen Maschinen könnenTeile mit einem Aussendurchmesser bis zu 70mm (von der Stange)sowie Futterteile bis 280mm verarbeitet werden. Langdrehteile mit einem Aussen- durchmesser bis maximal 32mm werde bei uns kostengünstig hergestellt. ...eine runde Sache

Wir bieten eine breite Palette an Maschinenkomponenten und Ersatzteilen, die speziell für die Anforderungen der Kautschuk- und Kunststoffindustrie, Chemieindustrie, Nahrungsmittelindustrie und mehr entwickelt wurden. Unsere hochwertigen Ersatzteile sorgen für eine lange Lebensdauer und zuverlässige Leistung Ihrer Maschinen.

-Konfektionierung -Mailing -Falzen von Druckschriften -Zusammentragung von Druckschriften -Einkuvertierung von Druckschriften -Verkleben von Umschlägen -Etikettierung -Klebearbeiten -Ausbrechen von Druckbögen -Bau und Bestückung von Displays -Produktion von Werbung

ANSCHLUSSKÖPFE Anschlussköpfe gibt es in den Werkstoffen Aluminium, Kunststoff, und Edelstahl. Die Auswahl eines geeigneten Anschlusskopfes richtet sich hauptsächlich nach: dem gefordertem Schutzgrad der chemischen Beständigkeit den örtlichen Verhältnissen Durch Lackierungen oder Kunststoff-Beschichtungen lässt sich die Korrosionsfestigkeit metallener Anschlussköpfe erhöhen. Die geeignete Kabelverschraubung richtet sich nach dem Durchmesser und Isolation der verwendeten Zuleitung. Die Standard-Druckschraube M20 x 1,5 mm ist für Kabeldurchmesser von 7,0 bis 13,0 mm geeignet. Neben der Standard-Druckschraube können auch Kabelverschraubungen, Harting-Steckverbindungen, Lemo-Steckverbindungen oder Profibus-Steckverbindungen eingesetzt werden.

Baugruppen für die Militärtechnik gemäß IPC JSTD 001 Kl.3, IPC-A-610 Kl. 3, Assemblierung von Modulen und komplett Geräte. Made in Germany Baugruppen für die Militärtechnik gemäß IPC JSTD 001 Kl.3, IPC-A-610 Kl. 3, Flachbaugruppen sowie Assemblierung von Modulen und komplett Geräte. Made in Germany

Besonderes Augenmerk legen wir im Bereich Komponenten auf die Möglichkeit auch Einzelteile, die im Laufe der Jahre verschleißen, schnellstmöglich zu liefern und so einen reibungslosen Ablauf ihres Betriebs zu gewährleisten. Oftmals ist es nicht nötig komplette Rollen zu ersetzen, sondern es reicht der Austausch einzelner Komponenten völlig aus - hierfür liefern wir die geeigneten Lösungen. Service, Wartung, Instandhaltung, kurze Lieferzeiten - wir bieten es ihnen! Rollenlager aus Kunststoff oder Stahl Antriebselemente aus Kunststoff oder Stahl Röllchen aus Kunststoff oder Stahl Führungsscheiben Rollenschienen Kettenräder, Zahnriemenräder u.v.m.

Die POLYTRON Kunststofftechnik GmbH & Co. KG ist europaweit einer der größten und erfahrensten Hersteller von spangebend gefertigten Bauteilen aus Sonder- und Hochleistungs-Kunststoffen. Nachgefragt werden Sonder- und Hochleistungs-Kunststoffe nicht nur für Anwendungen in der Automobil-, Elektro- und Verpackungstechnik, sondern zunehmend für die weiten Einsatzbereiche in der Lebensmittel-, Medizin- und der Luft- und Raumfahrttechnik. Wir bieten unseren Kunden vor allem mechanisch bearbeitete Kunststoffbauteile, auch in geringen Stückzahlen und als Einzelstücke, an; aber auch spritzgegossene Bauteile aus Hochtemperaturkunststoffen, Kunststoffhalbzeuge aus technischen Kunststoffen aller Art sowie andere Produkte aus speziellen Kunststoffen gehören zu unserem Produktprogramm.

Thermoforming Verpackungen aus ESD-Folie für elektroniche Komponenten wie z. B. Platinen und Halbleitern. Vakuumtiefziehteile in ESD-gerechter Ausführung für elektronische Bauteile. Individuelle Lösungen u. a. für die Automobil-, Pharma- und Elektronikbranche. Schicken Sie uns einfach die CAD-Daten Ihres Produktes, den Einsatzzweck und die gewünschte Packdichte und Sie erhalten Ihre individuelle Lösung.

Unsere CNC-Drehtechnologie ist auf höchste Präzision und Vielseitigkeit ausgelegt, um den Anforderungen unterschiedlichster Branchen gerecht zu werden. Mit einem modernen Maschinenpark, der Stangendurchmesser bis 65 mm und Werkstückdurchmesser bis zu 410 mm bearbeiten kann, bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Prototypen, Kleinserien und Serienfertigungen. Unsere Maschinen sind mit Gegenspindeln und Mehrfach-Achssystemen ausgestattet, um komplexe Geometrien effizient zu realisieren. Wir bearbeiten Materialien wie Aluminium, Edelstahl, Kupferlegierungen und Hochleistungswerkstoffe, stets mit Blick auf maximale Qualität und kurze Lieferzeiten. Durch den Einsatz moderner Technologien und optimierter Prozesse stellen wir sicher, dass Ihre Bauteile mit minimalen Toleranzen und höchster Genauigkeit gefertigt werden. Vorteile auf einen Blick: Bearbeitung von Durchmessern bis 410 mm Präzision auch bei komplexen Geometrien Verarbeitung verschiedenster Werkstoffe Gegenspindel für effiziente Produktionsprozesse Schnelle Fertigung durch modernste Maschinen Setzen Sie auf unsere Expertise im CNC-Drehen und profitieren Sie von hochwertigen Bauteilen, die exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot und passgenaue Fertigungslösungen.

Hochwertige und effiziente Kunststoffteile können nur entstehen, wenn bereits bei der Produktentwicklung auf material- und fertigungsspezifische Eigenschaften Wert gelegt wird. Wir besitzen die fachliche Kompetenz und die nötige Erfahrung Ihre Produktideen umzusetzen. Dabei ist unser Unternehmen ihr Ansprechpartner von Anfang an. Begonnen bei der Machbarkeitsanalyse über Designstudien bis hin zur ganzheitlichen Betrachtung des Wertschöpfungsprozesses. Als die Experten für Kunststoffteile legen wir Wert auf materialeffiziente, fertigungsoptimierte und kundenorientierte Entwicklung. Nur unter dieser umfassenden Betrachtungsweise kann ein kosteneffizienter und anforderungsgerechter Herstellungsprozess gewährleistet werden. Nach Produktentwicklung und Designfestlegung arbeiten wir mit modernsten CAE-Techniken den Gestaltungsvorschlag aus. Unsere Ausstattung ermöglicht es problemlos, Fremddaten zu bearbeiten und auch bereits vorhandene Konstruktionen zu optimieren. Durch virtuelle Prototypen können wir mit Hilfe der Füllsimulation den Spritzprozess im Vorfeld verifizieren und Belastungstests mittels FEM, unter Berücksichtigung kunststoffspezifischer Eigenschaften, durchführen. Durch diese ingenieurtechnischen Maßnahmen ist es möglich, schneller zur Produktreife zu gelangen. Fehler können im Vorfeld erkannt und dadurch vermieden werden. So wird bereits bei der Produktentwicklung auf Materialeffizienz, Fertigungsoptimierung und Ressourcenschonung Wert gelegt.

G.RAU produziert komplexe Tiefziehteile mit eng tolerierten Abmessungen, Sonderrandformen, Bohrungen, Ausschnitten sowie mit Oberflächengüten geeignet für Dicht- und Laufflächen. Je nach Kundenspezifikation werden Stähle, Edelstähle, Kupfer, NE-Metalle, und Plattierungen aus Edelmetall verarbeitet. Auf Kundenwunsch können bei unseren Tiefziehhülsen auch Werkstoffe mit besonderen physikalischen Eigenschaften, wie z.B. spezielles Ausdehnungsverhalten und Magnetismus, zum Einsatz kommen. Produziert werden unsere präzisen Tiefziehteile auf Stufentransferpressen mit bis zu 18 Fertigungsstufen wie auch in komplexen Folgeverbundwerkzeugen. Als Baugruppe können die Teile zusätzlich mit Laschen, Begrenzungen, Anschlägen und anderen mechanisch erforderlichen Teilen verbunden werden. Ebenso ist eine Wärmebehandlung der Teile möglich wie auch das Beschichten der Teile mit einer chemischen oder galvanischen Oberfläche.

Wir fertigen Ihren Serienbedarf in kleinen und großen Stückzahlen, ob als Spritzgussteil oder komplett montierte Systemeinheit. Unsere Stärke liegt bei komplexen und filigranen Teilen.

Lang- und Kurzdrehteile aus allen zerspanbaren Werkstoffen Ein- und Mehrspindlerfertigung bis Ø 65 mm im konventionellen Bereich und bis Ø 80 mm im CNC-Bereich thermisch oder galvanisch veredelt

Unsere CNC-Dreh-Fräsleistungen stehen für höchste Präzision und Effizienz in der Metallverarbeitung. Bei RICH Praezision setzen wir modernste Technologie und jahrzehntelange Erfahrung ein, um maßgeschneiderte Lösungen für Ihre anspruchsvollsten Projekte zu liefern. Hier ist ein Blick auf unsere Leistungen. Dreh-Fräsdienstleistungen und Schleiftechnik: ✓ Kostenfreie Expertenberatung ✓ Kurzfristige Lieferung ✓ Konsignationslager ✓ Erfahrung in eingesetzten Materialien ✓ Komplettlieferung aus einer Hand

Fertigung mit Ein- und Mehrspindel-Drehautomaten in konventioneller und CNC-Technik Verarbeitung von Stahl, Edelstahl, Messing, Alu und Kunststoffen Oberflächen: • Alle galvanischen Oberflächen Cr-6-frei und Zinklamellenbeschichtungen • Kunststoffbeschichtungen • Mikroverkapselung klebend und dichtend, wie z.B. Precote, 3M, Tuflok, Eslok. Die Fotos zeigen nur einige Beispiele aus unserem umfangreichen Fertigungsprogramm.

Wir fertigen hochwertige Getriebeteile, die in verschiedenen Getriebetypen eingesetzt werden. Diese Teile, wie Zahnräder und Wellen, sind für hohe Belastungen und lange Lebensdauer ausgelegt. Sie werden aus gehärteten Stählen und speziellen Legierungen hergestellt und präzise bearbeitet, um eine perfekte Passform und optimale Leistung zu gewährleisten.

In der GMH Gruppe werden Lenkungskomponenten für führende Automobilhersteller gefertigt, z.B. hochwertige Zahnstangen für viele weltweit produzierende OEMS und TIER1 Lieferanten und andere Lenkungshersteller. Unsere Stärken: Werkstoff-Know-how, Fertigungskompetenz sowie verlässliche Qualitätssicherung und Logistik. Definition Lenkungskomponenten müssen selbst Belastungen durch höhere Gewichte zuverlässig standhalten. Zudem ist höchste Präzision in der Fertigung unerlässlich, soll das Bauteil die individuellen Anforderungen exakt erfüllen. Hier zählt die MVO GmbH der GMH Gruppe zu den wenigen Unternehmen mit jahrzehntelangem Know-how bei Werkstoffen und Fertigung. Herstellungsprozess Wir produzieren Lenkungs­komponenten wie einbaufertige Zahnstangen (z. B. Electric Power System (PEPS, DPEPS, RPEPS, RCEPS), Hydraulic Power System (HPS), Kurzstücke oder Zahnstangen-Halbfabrikate (beide auch in Klein- und Großserie). Was uns auszeichnet: die exzellente Werkstoffkompetenz der GMH Gruppe, Spezialanalysen, vielfältige Möglichkeiten der Wärmebehandlung und Blankbearbeitung sowie die i-variablen Zahnstangen, die im Halbwarmschmiedeprozess (Bishop-Patent) entstehen. Vorteile Wir entwickeln und fertigen i-variabel und i-konstant geschmiedete Zahnstangen, Rohlinge, Halbfabrikate, Klein- und Großserien sowie marktfähige Prototypen. Darüber hinaus betreuen wir Kunden im Aftersales-Prozess. Eine besondere Stärke der MVO sind einbaufertige Zahnstangen mit einer variablen Verzahnungs­geometrie für sämtliche Übersetzungs­verhältnisse und mit verschiedensten Formen des Verzahnungsrückens. • Jahrzehntelanges Know-how • Variable Verzahnungsgeometrien • Zertifizierung IATF 16949 Unser Angebot: • Rohlinge Mit geschälter, geschliffener Oberfläche. Als Prototyp, Kleinserie, Großserie. • Halbfabrikate Rohling mit Tieflochbohrung, Rohling mit i-variabel gefräster oder geschmiedeter Verzahnung. Als Prototyp, Kleinserie, Großserie. Lieferzustand: vergütet ohne Wärmebehandlung. • Zahnstangen Varianten i-variabel oder i-konstant. Als Prototyp, Kleinserie, Großserie. • Prototypen Entwicklung individueller Prototypenzahnstangen. Bearbeitungsmöglichkeiten • Halbwarmschmieden • i-variabel • D-Rack • Verzahnungsschleifen • i-konstant • V-Rack • Wärmebehandlung • induktiv • Dual Pinion

Im Keramikspritzgussverfahren sind die erreichbaren Toleranzen höher als beim Druckguss. Auch der Entstehungsprozess und die Weiterverarbeitung beim Einsatz von Keramiken bieten deutliche Vorteile. Die am häufigsten verwendeten Werkstoffe im Druckgussverfahren sind • Aluminium (Aluminiumdruckguss) • Zink (Zinkdruckguss) • Magnesium (Magnesiumdruckguss) Das Druckgussverfahren bietet durchaus die Herstellung von komplexen, auch größeren Bauteilen. Allerdings sind die erreichbaren Toleranzen niedriger angesiedelt, als dies im Spritzgussverfahren der Fall ist. Auch die Formgebungsfreiheit ist gegenüber dem Spritzgussverfahren beschränkt. Der Entstehungsprozess solcher Druckgussteile ist im Vergleich zu Spritzgussteilen aufwändiger, insbesondere da Gussteile nach der Formgebung in vielen Fällen noch weiterbearbeitet (entgraten, mechanische Bearbeitung von Flächen) werden müssen. Der etwas günstigere Materialpreis gegenüber der Keramik wird damit mehr als egalisiert. Je nach Anwendungsfall und Materialanforderungen, kann aber vor allem die Materialperformance der Keramik zu einer qualitativen Verbesserung des Bauteiles führen. Hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionbeständigkeit, chemische Resistenz, elektrische Isolation, Härte, sind Eigenschaftsprofile, die es sinnvoll werden lassen, Druckgussteile durch keramische Spritzgussteile zu substituieren. Die Enstehungskosten können einen Vorteil bieten, entscheidend ist aber die Verbesserung der Produktperformance. Keramikspritzguss vs. Druckguss • Höhere Formgebungsfreiheit (jedoch nur bei kleineren Bauteilen) • In Einzelfällen günstigere Fertigung • Je nach Anwendung bessere Materialcharakteristik

Unsere Schweißteile für den allgemeinen Maschinenbau zeichnen sich durch Präzision und Zuverlässigkeit aus. Wir fertigen nach höchsten Qualitätsstandards und bieten Ihnen eine breite Palette an Schweißteilen, die perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und unserem technischen Know-how.

Just in time sind die drei magischen Worte im Fahrzeugbau. Produktion, Logistik und Steuerung sind bei Neuenhauser Maschinenbau GmbH perfekt aufeinander abgestimmt. Wir liefern auf Zuruf. Die kurzen Wege innerhalb Deutschlands machen es möglich, dass unsere Komponenten nahezu lieferfrisch sind. Eben noch geschweißt, mechanisch bearbeitet und lackiert von qualitätsbewussten Profis auf wirtschaftlichen und umweltfreundlichen Maschinen. Im nächsten Augenblick schon in der Montagehalle des Kunden. Das ist die Zukunft im Fahrzeugbau. Und wir sind bestens darauf vorbereitet.