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Strategische Ausrichtung & Planung – Schon in unserem ersten Design Sprint besprechen wir mit Ihnen die strategische Ausrichtung des Designs sehr genau. Es gibt eine Vielzahl von Möglichkeiten, wie man die Dinge inspirierter und strategischer denken kann, wie man Form und Funktion vereinen kann, wie man Haptik und Ergonomie mit einbeziehen und durch klare Linien intuitive Produkte kreieren kann. Gemeinsam tauchen wir in die wunderbare Welt der Formen, Farben, Materialien und Produktionsmethoden ein. Es gibt eine Vielzahl von Möglichkeiten, wie man die Dinge inspirierter und strategischer Denken kann, wie man Form und Funktion vereinen kann, wie man Haptik und Ergonomie mit einbeziehen und durch klare Linien intuitive Produkte kreieren kann. Design sprint Strategische Ausrichtung & Planung Schon in unserem ersten Design Sprint besprechen wir mit Ihnen die strategische Ausrichtung des Designs sehr genau. Wir wissen, wer Käufer und wer Nutzer sein wird, wir können durch konzeptionelle Überlegungen die Architektur des Produktes und die Designsprache maßgeblich beeinflussen. Dabei haben wir die Realität der Produktionstechnologien und Ihrer Kosten immer im Blick. Wie kann ich mein Produktdesign ohne einen Prototyp testen? Wir können Ihre Marktforschung schon in einer sehr frühen Phase der Entwicklung mit fotorealistischen Produktrenderings unterstützen. So können Sie Ihre Annahmen schnell testen – z.B. durch AB-Tests. Nicht nur das Design, sondern auch Funktionalitäten die durch das Design leicht erkennbar sind, lassen sich so einfacher abfragen, weil sich die Menschen diese Dinge besser vorstellen können.

Wir entwickeln im Team mit unseren Kunden. – Produktentwicklung muss unabhängig und neugierig sein. Daher ist unsere Konstruktion frei von Restriktionen bezüglich Technologien und Materialien. Komplexe Herausforderungen löst man am besten im Team. Daher arbeiten wir generell eng mit unseren Kunden zusammen, um das Optimum herauszuholen. Wir arbeiten in Sprints, also haben Sie im 2-4 Wochenrhythmus Prototypen in der Hand und können mit Ihren Kunden testen und Feedback geben. So lernen wir gemeinsam – sind schnell und flexibel und damit kosteneffizient. Produktentwicklung muss unabhängig und neugierig sein. Daher ist unsere Konstruktion frei von Restriktionen bezüglich Technologien und Materialien. Wir wählen die Produktionsmethoden, die für das Produkt und die gewünschten Stückzahlen am Besten sind und sind schon in einer sehr frühen Phase in engem Austausch mit Fertigern, um das Optimum herauszuholen. Hier ein paar klassische Produktionsmethoden als Orientierungshilfe: Spritzguss, Proto-Spritzguss, Strangguss, Tiefziehen, Lasern Kunststoff, Blech lasern und biegen, Drehen, CNC-Fräsen, Vakuumguss, 3D Druck, Kartonverpackung

Wir nutzen die jahrelange Erfahrung 
unserer beider Teams - und haben viele Fragen! – Medizinprodukt oder Spielzeug? Automatisierungstechnik oder Haushaltsgerät? Medizinprodukt oder Spielzeug? Automatisierungstechnik oder Haushaltsgerät? Wearable oder einfach nur ein Elektronikgehäuse? 1 oder 1 Million Stück? Soll Ihr Produkt die Umwelt schonen, Spaß machen, den Menschen Zeit sparen oder einfach nur schön und funktional sein? Wir sind uns sicher, dass Sie diese Fragen leicht beantworten können – und alle Weiteren können wir gemeinsam klären. Denn wenn Sie mit uns arbeiten wollen, haben sie eine innovative Idee und können Ihr Produkt natürlich nicht bis ins Detail definieren. Wie startet Aspekt die Entwicklung? Wir arbeiten agil und starten jede Entwicklung mit einem Design Sprint. Wir profitieren über einige Tage hinweg von der gesammelten Erfahrung des jeweils anderen Teams und erarbeiten miteinander Konzepte, definieren Herausforderungen und halten am Ende Prototypen in Händen, anhand derer wir erste Annahmen mit echten Benutzern testen können. Auch in den darauffolgenden Sprints sorgen wir dafür, dass wir gemeinsam schnell und kosteneffizient lernen. So ersetzen wir innerhalb kürzester Zeit Annahmen durch getestete Fakten und erhöhen die Chancen auf einen Erfolg am Markt.

Wir bauen Dinge - effizient und mit klaren Zielen. – Schon in unserem ersten Sprint fertigen wir die ersten Prototypen für Sie. Der erste Prototyp. Schon in unserem ersten Sprint fertigen wir die ersten Prototypen für Sie. Das kann ein schöner Prototyp für das Marketing oder Investoren sein der nicht voll funktionstüchtig ist – das kann aber auch ein mini Prototyp sein, der nur eine spezielle Funktionalität zeigen soll. Prototypen sind eines von vielen Werkzeugen auf dem Weg zum fertigen Produkt. Genau wie Simulationen oder Berechnungen. Allerdings mit dem großen Vorteil, dass man sie Menschen in die Hand drücken kann. Und man kann viel Geld und Zeit sparen, wenn man Prototyping nicht falsch versteht und gleich versucht, ein fertiges Produkt zu bauen. Jeder von uns hat jeden Tag unzählige Produkte in der Hand. Wir wissen genau, ob etwas gut in der Hand liegt oder wie viele Gehirnzellen wir gerade beschäftigt haben, damit ein Gerät das macht, was wir wollen. Wenn wir also unsere zukünftigen Nutzer genau beobachten, wie sie mit unserem Prototyp interagieren, können wir mehr lernen als durch jede Befragung. Wie schnell habe ich einen Prototypen in der Hand? In 2-4 Wochen, denn das ist unser Sprint-Rhythmus. Das ist dann ein Prototyp der gebaut wurde, um eine spezifische Sache lernen zu können. Nach den Tests mit dem ersten Prototyp wissen wir zum Beispiel, dass Ergonomie und Design gut passen. Basierend auf der bestehenden und bewiesenen Geometrie stecken wir im folgenden Schritt erst Elektronik hinein und testen die Funktionalität. Wenn man also mit jedem Prototypen Feedback von zukünftigen Nutzern abholt, reduziert man sein Entwicklungsrisiko extrem – und das funktioniert nur, wenn man in schnellen Schleifen arbeitet! Warum baue ich Prototypen? Um schnell die wichtigsten Dinge zu lernen. Alles auf einmal wissen zu wollen ist sehr teuer und zeitintensiv, weil viel zu viele Annahmen im Spiel sind, von denen unweigerlich einige falsch sind. Deswegen arbeiten wir agil und testen in kleinen Schleifen. Dabei priorisieren wir stark und konzentrieren uns nur auf die zu dem jeweiligen Zeitpunkt wichtigsten Dinge. So können wir falsche Annahmen früh identifizieren und schlauer werden!

Leistungen: - Projektvorbereitung - Projektsteuerung - Entwurfsplanung - Einreichplanung

Wir sind Ihre technische rechte Hand - holistisch und hands-on. Ab Projektstart bis über den Markteintritt hinaus. Wir begleiten unsere Kunden weit über das erste Produkt und den ersten Markteintritt hinaus. Dabei kümmern wir uns um Zertifizierung, Produktoptimierungen, Produktionsoptimierungen, Qualitätsmanagement oder Einkauf und Logistik. Das bedeutet für Sie, dass Sie nicht springen müssen, wenn es einen Kommunikationsfehler in der Produktion gab – das bedeutet auch, dass Sie keine Strukturen neu aufbauen müssen und sich in Dinge einlesen müssen, die eigentlich nicht Ihr Job sind. Dennoch werden Sie immer Zugriff auf die relevanten Zahlen und Fakten haben und was Strukturen und Daten anbelangt, sicher und unabhängig sein können, wenn Sie das wollen. Gemeinsam werden wir viel zu Ihren Kunden und Produkten lernen und sie stetig verbessern! Wann starte ich die Zertifizierung: Im Optimalfall kümmert man sich schon sehr früh darum, dass das spätere Produkt allen normativen Anforderungen entspricht. Auch hier kann man im Gespräch mit Zertifizierungspartnern wertvolle Einsichten zur Produktsicherheit gewinnen! Unterschiedliche Länder haben unterschiedliche Bestimmungen und die Kosten für die Tests sind sehr unterschiedlich. Es lohnt sich also rein strategisch, sich rechtzeitig Gedanken dazu zu machen. Gerne unterstützen wir Sie dabei oder übernehmen auch den gesamten Prozess für Sie. Wie optimiere ich mein Produkt? Gerade bei Produkten, die in hoher Stückzahl am Markt sind, hat man in der Zusammenarbeit mit seinem Supportteam die Chance, Probleme, die beim Kunden auftreten, früh zu erkennen und gegenzusteuern. Ebenfalls relativ schnell kann man Rücksendungen nicht funktionierender Produkte auswerten. Hier gilt die 80/20 Regel – 20% der Probleme sind für 80% der Rücksendungen verantwortlich. Es ist daher ein leichtes, die Probleme priorisiert zu beheben. Man muss immer zwischen dem Problem unterscheiden, das der Kunde sieht und dem eigentlichen Grund dafür. Zum Beispiel kann ein Kunde sagen “Mein Produkt lädt nicht mehr”. Beim internen Testing des Produktes stellt sich heraus, dass nur die Ladeanzeige nicht funktioniert hat. Generell macht es Sinn, Kunden in der Interaktion mit dem Produkt zu beobachten, um Verbesserungsmöglichkeiten zu finden.

Wir bieten ein breites Produzentennetzwerk und managen alles - provisionsfrei. Maßgeschneiderte Produktionsstrategie Ob In- oder Ausland und egal welche Produktionstechnologie – wir suchen für Sie die richtigen Produzenten und managen auf Wunsch alles, bis das fertig assemblierte Produkt in Ihrem Lager liegt. Dabei nehmen wir niemals Provision, um ethische Konflikte zu vermeiden. Sehr oft können wir auf unser Partnernetzwerk zurückgreifen und Ihnen neben Zeit und Preis auch unsere Meinung zur Qualität in der Kommunikation, aber auch der erzeugten Produkte und der Abwicklung von Aufträgen geben. Sie bekommen von uns eine Übersicht der Angebote und können auf Basis unserer Erfahrung fundierte Entscheidungen treffen. Beispielsweise wird sich ein junges Consumergood-Startup für einen günstigen Produzenten in Asien oder in Südosteuropa entscheiden und ein KMU im Medizinbereich wohl eher für einen mitteleuropäischen Produzenten, der alle Zertifizierungen hat, die man sich wünschen kann. Wie wähle ich einen Produzenten aus? Das magische Dreieck aus Qualität, Zeit und Preis. Man kann ganz sicher nicht alle 3 Bereiche perfekt haben. Schnelle, hochqualitative Leistungen sind teuer. Günstig scheinende Angebote bedeuten oft, dass man mehr Kommunikationsarbeit leisten muss und ein gewisses Risiko eingeht, dass die Qualität oder Liefertreue dennoch nicht stimmt. Generell ist unsere Empfehlung, gerade für junge Unternehmen, in Europa zu bleiben. Zum Beispiel findet man in Ungarn sehr gute Angebote mit guter Kommunikation und Verlässlichkeit. Dasselbe gilt zum Beispiel auch für Tschechien, Portugal oder Slowenien. Die Produzenten in diesen Ländern sind teils sogar günstiger als Asien und natürlich mit weniger Lieferzeit. Oft ist es so, dass in Asien für kleinere Aufträge die Werkzeuge günstig sind, aber die Stückkosten hoch – es lohnt sich, eine Break-even-Rechnung zu machen und definitiv die Lieferkosten und Zeiten sowie Kommunikationsaufwände zu schätzen! Wie komme ich vom Prototypen zur Serienfertigung: Mit jeder weiteren Entwicklungsschleife wird das Produkt immer konkreter. Irgendwann hast du einen finalen Prototypen deines Produktes in der Hand und willst die Produktion starten. Wir erstellen nicht nur die Fertigungsunterlagen, also Werkstattzeichnungen, Guidelines zu Qualität etc. sondern übernehmen die Kommunikation mit den Produzenten, um dein Produkt für die Fertigung zu optimieren und Fehler zu vermeiden.