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System zum automatisierten Sortieren und Zusammentragen von CFK-Materialien Materialunabhängig Trockenfaser / NCF Duroplastisches Prepreg Thermoplastisches Prepreg Vollflexibler Zünd Cutter in Verbindung mit einem automatisierten System zur Vorbereitung von Stapeln und Produktionskits Positionierungs- und Handhabungssystem in Kommunikation mit dem Zünd Cutter über AMS (Assembly Management System) Enabler für die automatisierte CFK-Produktion mit nachgeschalteten Geräten wie Drapierungssystemen, etc.

Entwicklung, Konstruktion & Fertigung Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Konstruktion verwandeln wir Ihre Vorstellungen und unsere Ideen in ein innovatives und wettbewerbsfähiges Endprodukt aus den Bereichen: Sondermaschinen Betriebsmittel wie Spann- und Montagevorrichtungen Handlingsgeräte für komplexe Bauteile Transport- & Lagerbehälter Fördertechnik Stahl- und Metallbau Ihre Anfrage – unser Angebot Persönliche Beratung Projektmanagement Aufnahme vorhandener Produkte und technischer Einrichtungen Produktentwicklung und Konstruktion Vorabprüfung von Haptik und Ergonomie mithilfe von 3D-Druck Prototyp Erstellung von Fertigungsdaten in SOLIDWORKS Detailgetreue 3D-Modelle in allen gängigen 3D-Formaten 2D-Zeichnungen Detaillierte Stücklisten in allen gängigen Formaten FEM-Analysen und Prüfberichte Renderings für Marketing und Vertrieb Prototypen-, Einzel-, und Serienfertigung Mit SLK Sonnenschein Logistik + Konstruktion haben Sie einen starken Partner an Ihrer Seite

Kompetente Beratung, individuelle Planung und eine übersichtliche CAD-Dokumentation bilden die Basis des strukturierten Fertigungsablaufs.

Wir entgraten Kunststoffbauteile auf unseren Maschinen automatisiert und effizient, um höchste Präzision zu gewährleisten. Mit unseren CNC-gesteuerten Maschinen sind wir in der Lage, den Grat punktgenau und sicher zu entfernen.

Die Klinkhammer Group, 1972 gegründet, ist ein familiengeführter, mittelständischer Unternehmensverbund mit internationaler Ausrichtung. Bei der Klinkhammer Intralogistics geht es darum, Materialflüsse im Lager effizient zu gestalten - mit ganzheitlichen, automatisierten Logistik-Lösungen. Basierend auf über 50 Jahre Erfahrung in automatisierter Lager-, Förder-, Kommissionier- und Distributionstechnik ist Klinkhammer Intralogistics ein innovativer Anbieter in Europa für die Automatisierung Ihres Lagers.

Ihre klassische, von manuellen Teilvorgängen geprägte Produktionslinie hat ausgedient. Wir heben Ihre Anlage auf das nächste Level und geben Ihnen Planungssicherheit durch skalierbare, digital vernetzte und ideal aufeinander abgestimmte Soft- und Hardwarelösungen. Wir automatisieren Neuanlagen und modernisieren Altanlagen – für jede Industrie und in jeder Größenordnung. Von der Integration einzelner automatisierter Fertigungszellen bis hin zur kompletten Elektroausrüstung und Leittechnik für große Aluminium- und Stahlwalzwerke setzen wir den Fokus stets auf die Steigerung der Produktionsleistung und höchstmögliche Ausfallsicherheit. Durch unsere Inhouse-Kompetenzen in Energieoptimierung, Prozesssteuerung, Automatisierung, Industriemontage, Service sowie Prüf- und Bewertungsleistungen begleiten wir Sie von Anfang an ganzheitlich auf dem Weg zu mehr Leistungsfähigkeit. Leistungen im Überblick Konzeptionierung und Installation passender Hardwarekomponenten, auch im Retrofit Programmierung und Inbetriebnahme sicherheitsrelevanter Funktionen Abnahme, CE-Prüfung und Bewertung u.A. nach DGUV Vorschrift 3 Schaltanlagenbau für Steuerungs- und Antriebstechnik Projektierung und Planung von perfekt auf Ihre Anlage zugeschnittenen Automatisierungslösungen Programmierung von SPS-Systemen, herstellerunabhängig und in jeder Ausprägung (Siemens Simatic S7/PCS7, Rockwell, Allen Bradley, Schneider, Beckhoff etc.) nach IEC 61131 State of the art Mensch-Maschinen-Interfaces (HMI) Projektierung von flexiblen Bussystemen wie PROFIBUS, PROFINET, TCP/IP, InterBus und ModBus

Auf einer Büro- und Produktionsfläche von ca. 30.000 m² in Amberg entwickelt und produziert Baumann schlüsselfertige Automationssysteme für Kunden der internationalen Automobilzulieferer-, Elektronik- und Haushaltsgeräteindustrie. Alles aus einer Hand – von der einzelnen Roboterzelle bis zur komplett automatisierten Produktionslinie.

Das Thema Robotik oder Robotertechnik beschäftigt sich mit dem Entwurf, der Gestaltung, der Steuerung, der Produktion und dem Betrieb von Robotern - für den Einsatz im industriellen und nicht-industriellen Umfeld, z.B. von Industrie- oder Servicerobotern. Roboter können nicht nur komplexe Tätigkeiten dort übernehmen, wo es für den Menschen gefährlich, unzumutbar oder gesundheitsschädlich ist, sondern mehr und mehr kommen auch kollaborative Roboter (COBOTS) gemeinsam mit dem Menschen ins Spiel. Bei der Umsetzung von Robotiklösungen fließen alle Erfahrungen und das Know-how in unsere Technikmodule ein. Wir kombinieren bedarfsgerecht modernste Robotertechnik mit unserem Wissen auf den Gebieten Mechatronik, Echtzeitsteuerung und Bildverarbeitung. Ferner bieten wir Laserschweiß- und Lötsysteme für verschiedene Materialien an. Daraus entwickeln wir einen modularen Lösungsbaukasten für vielfältige Aufgaben aus den Bereichen Handling, Montage, Fügen und Prüfen. So entstehen wirtschaftliche Lösungen für Ihre Anwendung. Beispielsweise modulare Handlingsysteme und 3D Oberflächeninspektionssysteme mit einer Auflösung von bis zu 5/1000 Millimetern. Damit können wir bei Bedarf hochgenaue Positionierungen realisieren. COBOTS können Montagewerker in vielerlei Hinsicht unterstützen: Sie heben schwere Gegenstände oder übernehmen monotone, einseitig belastende Aufgaben wie das wiederholgenaue Anreichen von Teilen, behält aber jederzeit die Kontrolle über den Prozess. Damit entlasten sie den Mitarbeiter und schonen seine Gesundheit. Auch für bahngesteuerte Tätigkeiten, die ein Mensch entweder nicht so präzise, dauerhaft oder schnell und sicher ausführen kann wie eine Maschine, bieten sich kollaborierende Roboter an. Dazu zählt beispielsweise das Eindrehen besonders filigraner Schrauben oder das Setzen von Niet- oder Klebeverbindungen. Zudem leisten COBOTS wertvolle Dienste in Zeiten des Fachkräftemangels. Bei COBOTS reagiert der Roboter auf Berührungen mit Menschen und geht sofort auf Abstand beim Erkennen von Hindernissen. Schutzzäune oder Absperrungen sind daher nicht erforderlich.

Zur Vernetzung der Unterzentralen kann der übergeordnete WD100-4-BC-SE Controller eingesetzt werden. Die Zentraleinheit WD100-4-100-BC-SE ist für den Einbau in einem Schaltschrank auf eine 35mm Norm-Hutschiene vorgesehen. Eine WD100-4-BC-SE verwaltet softwaretechnisch bis zu zwei Unterzentralen BK-UZ. In der WD100-4 stehen alle Datenpunkte der Module, welche an den Unterzentralen angeschlossen sind zur Verfügung. Die Datenpunkte können hier softwaretechnisch miteinander verknüpft werden. Der Datenaustausch zwischen den Unterzentralen BK-UZ wird über den RS485 Bus gehändelt. Die Datenkommunikation zu einem übergeordnetem System erfolgt über eine RS485- oder TCP/IP-Schnittstelle mit dem MODBUS RTU Protokoll oder mit dem BACnet Protokoll (max. 1.000 Datenpunkte). Desweiteren können bis zu 32 WD100-4-BC-SE in einem seperaten Netzwerk zusammengeschaltet werden. Abb. 12 WD100-4-BC-SE / WD-1000

Erreichen Sie mit unserer Expertise bei der Automatisierung von Beschichtungsanlagen eine optimale Produktivität

Produktion mit 1 - 8 Werkern / Takt 21,8 s / Durchlaufzeit 175 s halbautomatische Stationen über Kurvensteuerung vollautomatische Stationen mit manuellem 2 / 3-fach Rundtisch vollautomatische Stationen mit manuellem Hub- Schritt- System manuelles und automatisches Zuführen von Einzelteilen manueller Werkstücktransport (immer in freie Werkstücknester) automatische Prozesse: Fügen, Schrauben, Pressen, Fetten … automatische Prüfstation: Auswertung des Bewegungs- und Kraftprofils über Messtechnik Datenerfassung von Station zum Leitrechnersystem und BDE

Software für SPS und HMI zur Steuerung einer Anlage Weitere Fragen? Anfrage und Telefonnummer unter --> Homepage / Kontakt

RTO-Anlagen (Regenerative Thermische Oxidationsanlagen) von RELOX sind speziell entwickelt, um die anspruchsvollen Anforderungen der industriellen Abluftreinigung zu erfüllen. Diese Anlagen zeichnen sich durch ihre hohe thermische Effizienz und ihre Fähigkeit aus, Schadstoffe bei hohen Temperaturen zu oxidieren, wodurch die Emissionen auf ein Minimum reduziert werden. Die RTO-Anlagen sind mit einem innovativen Wärmespeicherverfahren ausgestattet, das den Energieverbrauch optimiert und gleichzeitig die Betriebskosten senkt. Diese Technologie ist besonders effektiv in der Behandlung von Abluftströmen aus der Biogasaufbereitung und anderen industriellen Prozessen. Die RTO-Anlagen von RELOX bieten eine zuverlässige und langlebige Lösung für Unternehmen, die ihre Umweltbilanz verbessern möchten. Mit ihrer robusten Konstruktion und den hochwertigen Materialien sind diese Anlagen für den Dauerbetrieb ausgelegt und erfordern nur minimalen Wartungsaufwand. Die Anlagen sind flexibel anpassbar und können an die spezifischen Bedürfnisse verschiedener Branchen angepasst werden, darunter die Druck-, Lackier- und chemische Industrie. Durch die Integration von RTO-Anlagen in ihre Prozesse können Unternehmen nicht nur die gesetzlichen Emissionsgrenzwerte einhalten, sondern auch ihre Betriebseffizienz steigern.

ISH-Systems führt Sie in eine neue Ära der Fertigungstechnik mit unserem hochmodernen robotergestützten Schweißservice. Unsere Roboter-Schweißzellen sind speziell darauf ausgerichtet, Ihren Produktionsprozess durch Präzision, Effizienz und Wiederholgenauigkeit zu revolutionieren. Funktionsreiche Roboter-Schweißtechnik: Unsere Schweißroboter sind ausgestattet mit fortschrittlicher Technologie, die es uns ermöglicht, ein breites Spektrum an Schweißaufgaben mit außerordentlicher Genauigkeit zu bewältigen. Dies bedeutet für Sie gleichbleibend hohe Qualität bei Serienschweißteilen, komplexe Schweißmuster und materialübergreifende Schweißverfahren. Eigenschaften unseres Roboterschweißens: Automatisierte Schweißprozesse: Erhöhen Sie Ihre Produktivität und reduzieren Sie den manuellen Aufwand. Anpassbare Schweißprogramme: Wir bieten Flexibilität für individuelle Schweißaufgaben und Anforderungen. Hochwertige Schweißnähte: Gleichbleibende Qualität durch präzise Schweißrobotertechnik. Effizientes Handling: Durch unsere roboterbasierten Schweißsysteme wird die Handhabung der Werkstücke vereinfacht und beschleunigt. Sicherheitssteigerung: Minimieren Sie das Risiko für Bedienpersonal durch den Einsatz von Robotertechnologie. Vorteile unserer Roboterschweißdienstleistungen: Zeitersparnis: Durch die Automatisierung von Schweißprozessen können wir schneller liefern und gleichzeitig höchste Qualität sichern. Kosteneffizienz: Geringere Arbeitskosten und effizienter Materialeinsatz führen zu wirtschaftlichen Vorteilen für Ihr Unternehmen. Skalierbarkeit: Unabhängig von der Seriengröße, unsere Roboter-Schweißtechnik passt sich Ihren Bedarfen an. Materialvielfalt: Wir sind in der Lage, eine Vielzahl von Materialien zu verarbeiten, um Ihre individuellen Produktanforderungen zu erfüllen. Zertifizierte Qualität: Als ein ISO 9001:2008 zertifiziertes Unternehmen garantieren wir höchste Standards in all unseren Schweißprozessen. Setzen Sie auf ISH-Systems für Ihre Schweißprojekte und profitieren Sie von unserer Fachkompetenz in der robotergestützten Schweißtechnik. Unsere Lösungen sind speziell dafür konzipiert, Ihnen einen wettbewerbsfähigen Vorteil in der Produktion zu verschaffen. Für eine individuelle Beratung zu unseren Roboterschweißdienstleistungen besuchen Sie unsere Website oder kontaktieren Sie uns direkt. Wir sind bereit, Ihre Schweißanforderungen mit modernster Technologie und Fachexpertise zu erfüllen.

Unsere automatisierten Fördertechniklösungen sind speziell darauf ausgelegt, den Materialfluss in Produktionsanlagen zu optimieren. Mit einer breiten Palette an Förderbändern, Rollenbahnen und individuellen Fördersystemen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf die Bedürfnisse Ihrer Produktion abgestimmt sind. Unsere Systeme zeichnen sich durch hohe Zuverlässigkeit, Flexibilität und einfache Integration in bestehende Anlagen aus. Mit automatisierter Fördertechnik erhöhen Sie die Effizienz Ihrer Produktionsabläufe, reduzieren Ausfallzeiten und senken langfristig Ihre Betriebskosten.

Thomas Schönberger Foto v.l.n.r. Stephan Seidel, Egon Gillinger, Thomas Schönberger, Norbert Füsselberger, Klaus Winter

In unserer Dreherei sind wir auf die Fertigung von Präzisionsteilen spezialisiert. Unsere Kunden können auf 50 Jahre Erfahrung vertrauen. Der Maschinenpark ermöglicht es uns, unterschiedliche Materialien, Durchmesser und Konturen in Klein- und Großserie zu fertigen. #Serienfertigung #Seriendrehteile #Großserie #Kleinserie

Es war noch nie einfacher, eine manuelle Verpackungsproduktion mit der Cabinplant Flexi-Line zu automatisieren. Die Flexi-Line wurde unter Berücksichtigung Ihrer individuellen Anforderungen entwickelt und bietet eine flexible und mobile Wiege- und Verpackungslösung. Diese Komplettlösung ist ideal für Kleinserienhersteller und kleinere Unternehmen, die ihren Automatisierungsgrad verbessern möchten. Durch die Integration unserer fortschrittlichen Technologie können Sie Ihre Produktionsprozesse automatisieren und die umfangreichen Vorteile einer Mehrkopfwaage nutzen.

Das CRM-System von Complan & Partner GmbH bietet Unternehmen eine umfassende Lösung zur Verwaltung von Kundenbeziehungen. Mit dieser Software können Sie Vertriebs-, Marketing- und Serviceprozesse effizient steuern und die Kundenzufriedenheit verbessern. Durch die Integration aller relevanten Kundendaten in eine zentrale Plattform ermöglicht das CRM-System eine präzise Analyse und eine personalisierte Kundenansprache. Dies führt zu einer stärkeren Kundenbindung und einer verbesserten Geschäftsentwicklung. Optimieren Sie Ihre Kundeninteraktionen und steigern Sie die Effizienz Ihres Vertriebs mit unserem leistungsstarken CRM-System.

Als Sondermaschinenbauer bietet die mkf GmbH kundenspezifische Automationslösungen an. Mit neustem technischem Know How und jahrelanger Erfahrung realisieren wir nachhaltige Anlagenkonzepte aus verschiedenen ineinandergreifenden Modulen. Dabei passen wir spezifische Funktionsprinzipien an Ihre Fertigung an und automatisieren sowie optimieren Ihre bestehenden Prozesse durch unsere Sondermaschinen. Dies führt zu einer Minimierung von Fehlern und einer Erhöhung der Prozesssicherheit und Produktivität.

Hier finden Sie die Produktkategorien unserer Maschinenbau-Sparte, dem Unternehmensbereich Automation Robotik. Entdecken Sie eine Vielzahl von Lösungen wie EGT, Aluminiumprofilsystem und Robotergreifer, Bauteilschubladen, Teilezuführung, Schutzzaunsysteme, Teile-, Paletten- und Behälterwechselsysteme, Automatische Stapel- und Klinkensäulensysteme, Roboterzubehör, Induktive Geliervorrichtungen, Universal-Verfahrachsen, Vertikaler Robolifter, Drehtische und -antriebe, Fördertechnik, Mobile Messtechnik, Sondermaschinen, Anlagen- und Vorrichtungsbau, Laserschutzkabinen, Einzel- und Serienfertigung, OEM-Lösungen, und Full-Service Projektdienstleistungen.

Bilsing Automation ist branchenführend in der Entwicklung und Herstellung von modularen Tooling Systemen für Presswerksanwendungen. Wir bieten mit unserem flexiblen Baukastensystem Lösungen für Roboter-, Feeder-, Transfer- und Crossbarautomationen an. Unsere langjährige Erfahrung und unser ständiges Innovationsmanagement helfen uns bei der effizienten Entwicklung kostengünstiger, kundenspezifischer Lösungen. Die Verwendung von leichteren Materialien wie Kohlefaser oder hochfestem Aluminium bietet einen Produktivitätsvorteil sowie Betriebsstabilität, hohe Leistung und lange Lebensdauer der Produkte

Die Wasserkorporation «Spina da Vin» ist eine öffentliche Organisation, welche für die Wasserversorgung der Gemeinde Disentis verantwortlich ist. Die Verantwortlichen der Spina da Vin suchten eine offene, innovative, flexible und unabhängige Alternative für das bestehende Leitsystem. Besondere Herausforderung waren die grossen Strecken im Gemeindegebiet, die mit innovativen IOT-Lösungen umgesetzt wurden. Das Leitsystem wurde neu auf APROL von B&R aufgesetzt und während dem laufenden Betrieb erfolgreich ausgetauscht. Ausgangslage: Die Unterlagen vom installierten System waren aktuell, vor Ort vorhanden und konnten für das Engineering verwendet werden. Die Elektroschemas sämtlicher Standorte waren veraltet und wurden neu erstellt. Die Prinzipschemas wurden kundenseitig zur Verfügung gestellt. Während der ganzen Umbauphase musste die Funktionssicherheit gewährleistet sein. Die Übersicht bzw. das Startbild wurde zusammen mit dem Kunden spezifisch definiert und erstellt.

Neben dem Schweißverfahren WIG I MIG/MAG hat die umetec GmbH in das innovative und vollautomatisierte Cobot Welding investiert. Der Schweißroboter SmartCell von Fronius bietet reproduzierbar hohe Schweißqualität und effiziente Zeitersparnis – selbstverständlich mit CE-Kennzeichnung für sicheres Arbeiten unserer Mitarbeiter. LESITUNGEN - 20 Schweißarbeitsplätze - Schweißverfahren WIG | MIG/MAG - Schweißanlagen für Normalstahl | Edelstahl | Aluminium - Zertifizierung nach DIN EN ISO 3834-2 | EN 1090-1, -2, 3 | ISO 9001 - EN 15085-2 (Schienenfahrzeuge und -fahrzeugteile | Bahnanwendung) - vollautomatisiertes Cobot Welding Jetzt unseren CTO anfragen und Angebot erstellen lassen. Wir freuen uns auf Sie.

Vertikaler Ring-Stretchautomat Rationelle Ladungssicherung von Langgut im Durchlauf Mit dem Stretchautomat der CO-Serie lässt sich Langgut einfach umwickeln. Damit wird ein sicherer Zusammenhalt der Produkte erreicht. Das Gut wird auch gegen Feuchtigkeit und Staub zuverlässig geschützt. Optional kann der Stretchautomat auch um einen automatischen Produktvorschub erweitert werden. Funktionen Das Packgut wird in den Tunnel gelegt und die Maschine mittels Fußschalter gestartet. Anlegen der Folie, Wicklung und Abschneiden der Folie erfolgen vollautomatisch. Rotationsgeschwindigkeit stufenlos einstellbar. Programmautomatik für 3 – 5 Wicklungen. Spiralwickelprogramm für Dauerwicklung. Überlappungsgrad der Folie wird von der Arbeitsgeschwindigkeit der Bedienperson bestimmt. Folienspannung stufenlos einstellbar. Zuführ- und Abführrollbahn: Länge 800 mm mit manuell einstellbaren Seitenführungen. Automatischer Produktvorschub (optional). Typ: CO 620 Tunneldurchmesser: 620 mm Packgutformat Länge: beliebig Packgutformat Breite max.: 420 mm Packgutformat Höhe max.: 460 mm Rotationsgeschwindigkeit max.: 110 U/Min. Einsetzbare Folienbreiten: 51, 75, 100 oder 125 mm Max. Rollen-Ø: 200 mm Rollenkern-Ø: 76 mm (auf Wunsch 50 mm) Arbeitshöhe: 915 mm Anschlussspannung: 3 x 400 V, 50 Hz Anschlussleistung: 0,37 kW Luftanschluss: 5 bar

Eine vielseitige Schnittstellenkonverterlösung mit 1 CAN- und 7 UART-Interfaces. Ideal für anspruchsvolle Anwendungen, bietet es flexible Konfigurationsmöglichkeiten und eine sofortige Speicherung der Einstellungen im Flash-Speicher.

Wir nutzen unser Know-how aus der Automatisierung zur Integration von Robotersystemen in Sondermaschinen und zum Verbinden von Montagelinien durch Teilehandling mit Robotersystemen. Verkettung neuer und bestehender Maschinen Aufbereitung Interface an bestehenden Maschinen Realisierung von Schweiß-Aplikationen Teileorientierung und Handling mittels Bildverarbeitungssystemen Teilefinish (Entgraten, …) Kostengünstige Lösungen durch standardisierte Robotersoftware für die gesamte Anlagensteuerung (keine übergeordnete SPS erforderlich)

Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen im Bereich SPS-Programmierung von Anlagen und Sondermaschinen, die individuell an Ihre Automationsaufgabe angepasst werden. Mit jahrelanger Erfahrung und Fachwissen in der Automatisierungstechnik sind wir Ihr zuverlässiger Partner.

Der automatisierte Schmalgang-Stapler FK600 ist eine hochmoderne Lösung für die Materialhandhabung in engen Lagerbereichen. Mit seiner kompakten Bauweise und der Fähigkeit, Lasten effizient zu heben und zu transportieren, ist dieser Schmalgang-Stapler ideal für Anwendungen, die eine präzise und sichere Handhabung von Materialien erfordern. Die Automatisierungstechnologie ermöglicht eine präzise Steuerung und eine hohe Effizienz beim Materialtransport, was zu einer erheblichen Reduzierung der Arbeitsbelastung für die Mitarbeiter führt. Der FK600 ist mit fortschrittlichen Sicherheitsfunktionen ausgestattet, die einen sicheren Betrieb gewährleisten und das Risiko von Unfällen minimieren. Die Integration des FK600 in bestehende Logistikprozesse ermöglicht es Unternehmen, ihre Effizienz zu steigern und gleichzeitig die Betriebskosten zu senken. Die Benutzerfreundlichkeit des Systems wird durch intuitive Steuerungselemente und eine benutzerfreundliche Schnittstelle unterstützt. Unternehmen, die auf den automatisierten Schmalgang-Stapler setzen, profitieren von einer flexiblen und skalierbaren Lösung, die sich leicht an die spezifischen Anforderungen ihrer Betriebsabläufe anpassen lässt. Der FK600 ist somit eine zukunftssichere Investition in die Automatisierung der Materialhandhabung.

Elektro Scheuermann GmbH & Co KG Hans Scheuermann, Geschäftsführer Georg-Heinrich-Appl-Straße 16 D-97234 Reichenberg / Klinghol