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SWG Sortiment Automotive

Im Automobilbau finden elektrisch leitfähige Klebstoffe weite Verbreitung zum Zwecke des Montierens und Kontaktierens von Halbleitern, Sensoren, Heizelementen sowie von Funktionsbauteilen wie z. B. Kameras oder Spiegel. Insbesondere epoxidbasierte Systeme weisen hierbei eine hohe strukturelle, thermische und vor allem chemische Beständigkeit auf. Die Klebetechnik an sich bietet damit eine wirkungsvolle Alternative zu herkömmlichen Verbindungsverfahren wie Schweißen, Löten oder einem mechanischen Verbinden. Neben den im Vergleich zum Löten niedrigeren Prozesstemperaturen sind geklebte Gefügestrukturen von Grund auf flexibler und halten den im Fahrbetrieb auftretenden Schwingungen und Vibrationen weitaus besser stand. Bekannte und damit klassische Leitklebstoffe sind mit Silberpartikeln versetzt, die für die elektrische Leitfähigkeit im gehärteten Material maßgeblich sind. Ihre Form und Partikelgrößenverteilung sind dabei verlässliche Faktoren, welche die Verarbeitungs-, mechanischen und elektrischen Eigenschaften beeinflussen. In Anwendungen, bei denen keine hohen Anforderungen an die Leitfähigkeit gestellt werden, z. B. zur Abschirmung oder Ableitung elektrostatischer Aufladungen, stehen wir mit kostengünstigeren Produkten und Füllstoffen wie etwa Graphit zur Verfügung. Als Basis unserer elektrisch leitenden Klebstoffe dienen Epoxidharze, welche entweder zweikomponentig oder vorgemischt und tiefgefroren als einkomponentige Variante erhältlich sind. Um eine optimale Leitfähigkeit zu gewährleisten, weisen wir Sie darauf hin, diese Produkte bei Temperaturen von mindestens 100 °C auszuhärten. Liegen Ihnen jedoch temperaturempfindliche Bauteile vor, so stehen Ihnen effektive Produkte zur Verfügung, die bei moderaten Temperaturen oder einfach bei Raumtemperatur gehärtet werden können. Polytec PT bietet für Sie ein umfangreiches Spektrum an elektrisch leitfähigen Klebstoffen, passend für alle gängigen Auftragstechniken. Angefangen bei bewährten Silberleitklebern für den manuellen Auftrag in der Prototypen- oder Musterfertigung bis hin zur voll automatisierten Verarbeitung durch einfaches Dispensen, Siebdruck, Jetten oder Stempeln. Profitieren Sie von unserer vielseitigen Expertise in Sachen elektrisch leitfähiges Kleben. Ein Kontakt, der leitet! Produkte: Elektrisch leitfähige Klebstoffe, Thermisch leitfähige Klebstoffe, Epoxidharze, UV-härtende Klebstoffe, Gapfiller, Hochtemperaturklebstoffe, Oberflächenvorbehandlung

KURZE TAKTZEITEN STEIGERN IHRE ERGEBNISSE Durch das Zusammenspiel von unserem erfahrenen Team und hochmodernen Technologien (wie zum Beispiel neueste Kaltfließpressen) können wir mit einer Taktzeit von bis zu 180 Teilen pro Minute Ihre Kaltfließpreßteile, Kaltformteile sowie Kaltschlagteile fertigen. Seit vielen Jahrzehnten gehören wir damit zu den absoluten Experten unter anderem bei der Kaltmassivumformung. Somit gewährleisten wir Ihnen attraktive Herstellkosten und steigern Ihren Ertrag. Für jeden Anwendungsfall haben wir den richtigen Prozess: Durch die Fertigungsverlagerung einfacherer Schaftteile in die Türkei bieten wir Ihnen weitere Kostenvorteile, ohne dass Sie auf die gewohnte Wiha-Qualität bei Kaltfließpressteilen, Kaltformteilen und Kaltschlagteilen und Ihre bekannten Ansprechpartner verzichten müssen. Durch unsere große Erfahrung profitieren Sie von vielen wichtigen Vorteilen: Kaltpressteile sowie Kaltformteile große Werkstoffeinsparung maximale Qualität bei Kaltfließpressteilen, Kaltformteilen und Kaltschlagteile durch hochmoderne Kaltfließpressen jahrzehntelange Erfahrung in der Kaltmassivumformung verbesserte mechanische Eigenschaften durch einen beanspruchsgerechten Faserverlauf und die gezielte Ausnutzung der Kaltverfestigung spanende Weiterverarbeitung hervorragende Oberflächenqualitäten Verarbeitung von Rohmaterial von 5 bis 29 mm

Differentiale sind grundlegend für die Biegefähigkeit eines Autos. Kurz gesagt, sie übertragen das Drehmoment eines Motors auf die Räder und teilen die Kraft auf, damit sie sich mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten (Drehzahlen) drehen können. Ohne diese Anordnung sind Fahrzeuge auf Räder angewiesen, die an einer einzigen Achse befestigt sind, was die Lenkfähigkeit des Fahrers einschränkt. Alle Getriebekomponenten der MAT Foundry Group, einschließlich der Differentialgehäuse, werden speziell gegossen und bearbeitet, um die hohen Qualitätsstandards und Toleranzen zu erfüllen, die OEMs benötigen. WIE FUNKTIONIEREN SIE? Es gibt verschiedene Arten von Differentialen, aber die häufigste bleibt das offene Differential. Bei diesem Setup sind zwei Räder auf separaten Achsen montiert, die von einem einzigen Rahmen getragen werden, der es ihnen ermöglicht, sich mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten frei zu drehen. Am inneren Ende beider Achsen sind Speichen angebracht, so dass sich die Räder beim Drehen separat drehen können. Zwischen den beiden wird ein Querträger eingeführt, der es dem Paar ermöglicht, sich bei Bedarf gerade und mit der gleichen Geschwindigkeit zu drehen. Ein weiteres Stützstück verstärkt dies, verhindert aber, dass ein Reifen schneller durchdreht als der andere. Erst wenn ein Drehpunkt eingeführt wird, ist dieses Problem behoben, und ein Rad kann gedreht werden, während das andere gestoppt wird. Eine weitere Querstange und weitere Speichen werden hinzugefügt, um sicherzustellen, dass sie sich nicht zu weit dreht. Zusätzliche Speichen verstopfen die Lücken und ermöglichen einen reibungsloseren Übergang. Im Laufe der Zeit wurden Zahnräder für Automobile dicker und stärker gemacht. Ihre Kanten wurden so geschnitten, dass sie leichter zusammenpassen und sich geräuschlos bewegen. Es wird auch ein größeres Getriebe benötigt, das mit einem kleineren Getriebe verbunden ist, das wiederum an der Stromquelle – auch Antriebsstrang genannt – befestigt ist. Wenn wir nach innen drehen, verlassen wir uns darauf, dass die inneren Räder langsamer werden und die äußeren Räder beschleunigen. Das Differentialsystem ermöglicht diese Bewegung.

Der Fuhrpark von Neumaier Industry ist ein wesentlicher Bestandteil des Leistungsumfangs und sorgt für eine schnelle und flexible Auslieferung der Kundenbauteile. Mit mehreren Zugmaschinen und Kleintransportern garantiert Neumaier eine termintreue und unkomplizierte Anlieferung der Blechbauteile. Der eigene Fuhrpark ermöglicht es, die Logistik mit Zulieferern effizient abzuwickeln und die Kundenbauteile nach der Qualitätskontrolle sofort in die Versandabteilung zu überführen. Der Fuhrpark bietet zahlreiche Vorteile, darunter eine schnelle und flexible Lieferung sowie die Möglichkeit, die Logistikprozesse zu optimieren. Durch die direkte Kontrolle über den Transportprozess kann Neumaier eine hohe Qualität und Zuverlässigkeit gewährleisten. Mit einem Fokus auf Effizienz und Kundenzufriedenheit ist der Fuhrpark von Neumaier eine wertvolle Ergänzung für jedes Unternehmen, das seine Logistikprozesse zukunftssicher gestalten möchte.

Liefert mehr Energie auf die Straße bei reduziertem Gewicht, maximaler Effizienz und gleichbleibender Leistung.

Unser hochmodernes CAM-System bereitet bereitgestellte CAD-Daten als 3D-Modelle in allen Formaten in kürzester Zeit für die Bearbeitung auf und ermöglicht so schnelles und hochpräzises Arbeiten. WIE AUS METALL EIN STÜCK FEINSTER TECHNIK WIRD. Unser hochmodernes CAM-System bereitet bereitgestellte CAD-Daten als 3D-Modelle in allen Formaten in kürzester Zeit für die Bearbeitung auf und ermöglicht so schnelles und hochpräzises Arbeiten. Mit einem durchgängigen Projektmanagement übernehmen wir Projektverantwortung – von der Entwurfsphase bis zur Serienreife. Wir betreuen den Entwicklungsprozess immer mit dem Ziel, unseren Kunden die optimale Lösung zu präsentieren. Wir fertigen Einzelteile, Kleinserien und größere Serien aus den nahezu allen Metallwerkstoffen wie Stahl oder Aluminium oder aus verschiedenen Kunststoffen, exakt nach Ihrer Spezifikation. Dabei stehen Qualität und Termintreue im Vordergrund. Leider können wir Ihnen an dieser Stelle nur eine kleine Vorstellung davon vermitteln, welche Möglichkeiten unsere Technik bietet. Bitte sprechen Sie uns an und vereinbaren einen Termin zu einer persönlichen Vorführung - wir freuen uns auf Sie!

Wir stellen in Serie Drehteile zum Beispiel für den Maschinenbau bzw. die Automobilindustrie her. Das erfolgt mittels einer computer-numerisch gesteuerten Drehmaschine. Diese arbeitet in Zahlenform codierte Soll-Vorgaben ab und vergleicht diese per Regeleinrichtungen mit dem aktuellen Ergebnis, beispielsweise die Umdrehungsgeschwindigkeit oder die Lage des Werkzeugs und Werkstücks. Durch das CNC Drehen können hohe Stückzahlen bei gleichbleibender Qualität gefertigt werden. Zudem erfordert das CNC Drehen keine manuellen Eingriffe, sodass die Fehlerquote bei der Produktion erheblich gesenkt wird.

Unsere Baugruppen sind mehr als die Summe ihrer Einzelteile. Aufgrund unserer hohen Fertigungstiefe können wir sämtliche Komponenten innerhalb unserer Firmengruppe selbst herstellen. Oder Sie liefern uns Teile, die wir dann ebenso präzise in das Gesamtsystem integrieren. So haben Sie die Gewähr, dass alles exakt zueinander passt. Profitieren Sie von der umfangreichen Kompetenz unserer Unternehmensgruppe. Denn hier haben Sie bei allen Fragen lediglich einen Ansprechpartner. Magnetspulenfertigung, Kunststoffspritzerei für Spulenkörper, Stecker oder Gehäuse sowie die Elektronikbestückung der Leiterplatten sind hier konzentriert und aufeinander abgestimmt. Kurze Wege, spontane Reaktionsmöglichkeiten, schnelle Kommunikation – das verstehen wir unter einer effizienten Organisation. Anwendungsgebiete unserer Baugruppen • Automotive • Sicherheitstechnik • Medizintechnik • Webmaschinensteuerung • Haustechnik

Elcometer Autolack-Inspektionssets Diese speziell für den Gebrauchtwagenmarkt, einschließlich Versicherungsgutachter, Fachberater, Karosseriewerkstätten und Gebrauchtfahrzeughändler, entwickelten Inspektionssets stellen umgehend einen Messwert der Beschichtungsdicke von Karosserieblechen bereit. Zur genauen Prüfung von Lackierarbeiten liegt eine beleuchtete Lupe bei. Unter anderem werden folgende Messparameter abgedeckt: • Oberflächentemperatur • Oberflächenbeurteilung • Schichtdicke

Individuelle Fahrzeugbeschriftungen mit Hochleistungsfolien. Von der Gestaltung bis hin zum fertigen Blickfang. Ihr Fahrzeug wird vor dem Bekleben professionell vorbereiten und entfettet.

2 Stück LED Stroboskop: 2-Farben und 2-Wege-LED. Die LED ändert die Farbe bei Potenzialumkehrung Positiv (+) / Negativ (-) 2 Stück 5 kOhm Potentiometer (variabler Widerstand): Elektrische Bauteile funktionieren wie ein variabler Widerstand, wie z.B. Temperaturfühler für Motorkühlmittel, Luft, Öl, usw. Der Widerstand kann den Anforderungen angepasst werden. 2 Stück SRS-Stecker: Der SRS-Anschluss simuliert den elektrischen Widerstand vom Airbag und Gurtstraffer und verhindert so eine Fehlermeldung. Der SRS Stecker brennt durch, wenn der Strom über 0,25 A liegt. 2 Stück Krokodilklemmen: Die Krokodilklemmen können in Verbindung mit Prüfspitzen & Prüfkabeln verwendet werden 2 Stück Prüfspitzen: Die Prüfspitzen können in Verbindung mit Krokodilklemmen & Prüfkabeln verwendet werden 4 Stück Prüfnadeln: Zur Vermeidung von Schäden an der Prüfnadel bitte den Betriebswinkel beachten. 2 Stück 1 auf 2 Verteiler: 2 Bananenstecker auf eine Buchse 4 Stück Prüfkabel: Prüfkabel beidseitig mit Bananenstecker & Buchse (stapelbar) 24 Stück Rundstecker: 1,5 mm (Stecker / Buchse) auf Bananenbuchse 2,0 mm (Stecker / Buchse) auf Bananenbuchse 3,5 mm (Stecker / Buchse) auf Bananenbuchse 4,0 mm (Stecker / Buchse) auf Bananenbuchse 48 Stück Flachstecker: 0,7 mm (Stecker / Buchse) auf Bananenbuchse 0,8 mm (Stecker / Buchse) auf Bananenbuchse 1,2 mm (Stecker / Buchse) auf Bananenbuchse 2,0 mm (Stecker / Buchse) auf Bananenbuchse 2,5 mm (Stecker / Buchse) auf Bananenbuchse 3,0 mm (Stecker / Buchse) auf Bananenbuchse 5,0 mm (Stecker / Buchse) auf Bananenbuchse 6,0 mm (Stecker / Buchse) auf Bananenbuchse

Härtemaschine BAZ-2 (1-Station/ 2-Station) Weltweit einzigartiger Maschinentyp bei rotierendem Härteverfahren im Design eines Bearbeitungszentrums. Der voll gekapselte Arbeitsraum bietet maximalen Bedienkomfort mit direktem Zugriff des Maschinenbedieners auf die Härtestationen. Für Wartung und Instandhaltung sind alle Funktionsbaugruppen ebenerdig zugängig. Durch ein modulares Grundkonzept sind sowohl Lösungen mit einer Härtestation als auch mit zwei getrennten Stationen für Haupt- und Pleuellagerzapfen realisierbar. Key Facts: - Integriert im Serienbetrieb 24/7 in unsere eigene Produktion (Geschäftsbereich Automotive) - Be- und Entladung über Portalsysteme - Direkte Prozessbeobachtung während des Härtens - Vereinfachte Wartung und Instandhaltung auf einer Ebene - Werkstücklange bis 0,7 m und 30 kg Gewicht - Taktzeit > 60 s

SHW entwickelt und produziert Pumpen für Motor- sowie Getriebeanwendungen für sämtliche Kundensegmente. Im Detail fertigt das Team Motor- und Getriebeölpumpen, elektrische Zusatzpumpen, Vakuumpumpen, E-Pumpen für die Start-Stopp Funktion, Öl-/Vakuum-Pumpen mit oder ohne Ausgleichswelleneinheit und variable Wasserpumpen für Personenkraftwagen. Für Truck und Off-Highway Fahrzeuge stellt SHW Motoröl-, Getriebeöl- und Kraftstoffpumpen her. Elektrische Getriebeölpumpen bietet das Unternehmen als Zusatzpumpen für Hybridgetriebe, als Powerpack-Pumpen und als Kühl-Schmierpumpen für hybridische Fahrsituationen an. Wir schaffen in diesem Produktbereich die Kombination von Funktionalität, Gewichtsreduktion und Downsizing. Truck & off-highway

Fahrzeuge profitieren von unserer langjährigen Erfahrung in der Entwicklung und Produktion von Motoröl-, Getriebeöl- und Kraftstoffpumpen. Unsere Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität, Zuverlässigkeit und Effizienz aus. Mit unseren elektrischen Getriebeölpumpen bieten wir flexible Lösungen für Hybridgetriebe, Powerpack-Pumpen und Kühl-Schmierpumpen für hybridische Fahrsituationen. Wir kombinieren Funktionalität, Gewichtsreduktion und Downsizing, um die Anforderungen unserer Kunden optimal zu erfüllen.

Description: 250Pcs Heat Shrink Wire Connector Waterproof Kit Automotive Crimp Terminals Set Content is as follow:RED 22-18AWG. HEAT SHRINK RINGS #10 1/4" 5/16" & 3/8" 20 ea. ...... = 40 PCS. RED 22-18AWG. HEAT SHRINK BUTTS = 20 PCS.RED 22-18AWG. MALE AND FEMALE QUICK DISCONNECTS 20 ea = 20 PCS.RED 22-18AWG. SPADE TERMINALS "FORKS" FOR STUD SIZE #10 = 10 PCS.BLUE 16-14AWG. HEAT SHRINK RINGS #10 1/4" 5/16" & 3/8".20 ea. = 40 PCS.BLUE 16-14AWG. HEAT SHRINK BUTTS = 10 PCS.BLUE 16-14AWG. MALE AND FEMALE QUICK DISCONNECTS .20 ea. = 20 PCS.BLUE 16-14AWG. SPADE TERMINALS 'FORKS" FOR STUDE SIZE #10 = 10 PCS.YELLOW 12-10AWG. HEAT SHRINK RINGS #10 1/4" 5/16" & 3/8" .20 ea = 40 PCS.YELLOW 12-10AWG. HEAT SHRINK BUTT CONNECTORS = 10 PCS.YELLOW 12-10AWG. MALE AND FEMALE QUICK DISCONNECTS ..20 ea = 20 PCS.YELLOW 12-10AWG. SPADE TERMINALS "FORKS" FOR STUD SIZE #10 = 10 PCS. Country of origin: China

Die Motherson Gruppe ist ein weltweit tätiger Anbieter vollständiger Systemlösungen für die Automobilindustrie – von Design, Simulation und Prototyping über Werkzeugbau und Spritzgießerei bis hin zur Lackierung und abschließender Montage hochintegrierter Module. Die Gruppe wurde 1975 gegründet und gehört heute zu den 26 weltweit größten und am schnellsten wachsenden Automobilzulieferern. Sie beliefert alle großen Automobilhersteller weltweit mit einem breiten Spektrum qualitativ hochwertiger Produkte wie Cockpits, Stoßfänger, Rückspiegel, Kamerasysteme, Lichtsysteme, dekorative Innen- und Außenverkleidungen, Kabelbäume, Belüftungssysteme sowie Fahrzeugkabinen für Nutzfahrzeuge. Darüber hinaus fertigt die Gruppe Kühlungssysteme, bearbeitete und gesinterte Metallteile, Elastomere, Schneidewerkzeuge, Metallbeschichtungen sowie Spritzgusswerkzeuge und bietet umfassende IT- und Designentwicklungs-Dienstleistungen für unterschiedliche Industriezweige an.

Ausgereifte Konzepte und Lösungsansätze Wirtschaftliche Umsetzungen von vollautomatisierten Montagesystemen für ein breites Spektrum an werkstückspezifischen Einflussfaktoren Hohe Verfügbarkeit durch ausgereifte Konstruktionen und erprobte Standardbaugruppen Kurze Amortisierungszeiten durch individuelle Lösungen mit unterschiedlichem Automatisierungsgrad Hohe Akzeptanz beim Bedienungspersonal durch ergonomische Gestaltung und servicefreundliche Ausführung Übersichtliche Maschinendokumentation unter Einhaltung allgemeiner und kundenspezifischer Vorschriften

Optimiert ist dieser Prüfstand für die Entwicklung und den Test von automotiven Brennstoffzellen-Systeme bis 150kW elektrischer Leistung unter systemnahen Bedingungen. Das Brennstoffzellensystem wird auf einem Prüflingsträgerwagen in den Prüfraum geschoben und angeschlossen. Dieser Prüfstand kann auch mit einer Temperierkammer und Medienkonditionierung für Kaltstart- und Tieftemperaturkonditionierung bis -40°C ausgeführt werden.

Zahlreiche und namhafte Hersteller setzen auf uns rund ums Thema Prototypenbau. Wir bieten Ihnen innovative Lösungen und höchste Präzision bei der Entwicklung Ihrer Prototypen. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Ideen verwirklichen.

EBERHARD PRÄZISIONSTEILE – BEI VIELEN BRANCHEN IM EINSATZ Zu den Kernkompetenzen von EBERHARD Präzisionsteile zählen kundenspezifische Sonderanfertigungen für unterschiedlichste Branchen und Anwendungen. Mit jahrzehntelanger Erfahrung und unter Einsatz modernster Fertigungstechnik sind wir in der Lage, die technischen Grenzbereiche präzise einzuhalten und selbst höchste Qualitätsanforderungen zu erfüllen.

Wir entgraten Kunststoffbauteile aller Art im Lohn. Wir beraten sie unabhängig und entsprechend Ihrer Anforderung. Fragen Sie uns unverbindlich an. Entgraten von Kunststoffteilen: Mit der richtigen Strategie erfolgreich zum Ziel. Je nach Werkstoff, Geometrie uns Stückzahl lenken wir Ihr Produkt in den richtigen Prozess. Wir beraten sie unabhängig und transparent. Unsere Verfahren, Ob CO2-Pellets Strahlen oder mechanisch auf unseren Anlagen bearbeitet, garantieren stets eine wiederkehrende gleichbleibende Qualität. Mit unseren exzellenten Partnern können wir nahezu alle weitere Entgratprozesse zuverlässig auf höchstem Niveau anbieten und sind für Sie damit der zentrale Ansprechpartner für Ihre Entgratungsaufgaben. Präzision beim Entgraten von Kunststoffteilen mit einer Entgrateklinge: Das Entgraten von Kunststoffteilen erfordert nicht nur adäquate Klingen, sondern auch eine hohe Präzision bei deren Führung. Schließlich ist es wichtig, dass beim Entgraten der Kunststoffteile die eigentlichen Gewinde und Kanten nicht beschädigt werden. Das ist wichtig, damit nach dem Entgratevorgang die Funktionalität der Werkteile weiter gegeben bleibt und gleichzeitig gefährliche und scharfe Kanten durch das präzise Entgraten von Kunststoffteilen restlos, effizient und zeitsparend entfernt werden, ohne dass dabei wichtige Funktionsteile beschädigt und das Werkstück dadurch gar unbrauchbar wird. Verschiedene Formen und Materialien beim Entgraten von Kunststoffteilen: Mit den passenden Messern und Klingen lässt sich ein Entgraten von Kunststoffteilen sowohl bei weichen wie auch harten Materialien, runden und geraden Flächen und auch an Innen- und Außenkanten problemlos bewältigen. Um beim präzisen Entgraten von Kunststoffteilen immer flexibel auf unterschiedliche Formen und Materialien reagieren zu können, bedarf es handlicher und speziell für diese Anforderungen entwickelter Messer, deren Klingen sich zudem schnell und einfach wechseln lassen. So lässt sich schnell auf unterschiedliche Anwendungen beim Entgraten von Kunststoffteilen reagieren und auch die Ausschussquote signifikant senken.

Kirsch Fahrzeugscheiben sind nach ECE-R43 zertifiziert. Der Automotive-Bereich stellt höchste Ansprüche an moderne Fahrzeugscheiben. Die Straße und die Zukunft fest im Blick Fahrzeugscheiben und Windshields aus Polycarbonat gewinnen im Rahmen der Elektromobilität immer mehr an Bedeutung. Neben hohen Ansprüchen an die optische Güte und die Stabilität rücken Gewichtsersparnis und die Integration zusätzlicher Funktionen in den Fokus. Durch unsere enge Zusammenarbeit mit dem Kraftfahrtbundesamt und den relevanten Akkreditierungsstellen verfügen wir über ein umfassendes Know-how in diesem Bereich, das durch unsere Erfahrungen aus dem Rennsport umfangreich ergänzt wird. Unsere Fahrzeugscheiben aus Polycarbonat verfügen über eine Zulassung nach ECE-R43 und durch das Kraftfahrtbundesamt. Dadurch sind wir in der Lage, unseren Kunden auch kurzfristig Lösungen anzubieten, ohne erst aufwändige Zertifizierungsprozesse durchlaufen zu müssen. Das gilt sowohl für unsere Fahrzeugscheiben und Windshields als auch für unsere Interieur-Verglasungen, zum Beispiel zur Umschließung des Fahrerplatzes in Bussen. Durch die Akkreditierung des Kraftfahrtbundesamte können Neuzulassungen beantragt werden.

Unsere CNC-Präzisionsteile stehen für höchste Genauigkeit und Qualität. Mit modernster CNC-Technologie fertigen wir Bauteile, die in verschiedenen Branchen unverzichtbar sind, darunter Automobilindustrie, Luftfahrt, Maschinenbau und Elektronik. Unsere CNC-Präzisionsteile erfüllen die höchsten Standards und bieten eine exzellente Oberflächenqualität, die selbst den anspruchsvollsten Anwendungen gerecht wird. Ob Prototypen oder Serienfertigung – wir liefern Präzision in jeder Dimension. Vorteile: Präzision: Höchste Maßgenauigkeit. Vielseitigkeit: Einsatz in verschiedenen Branchen. Qualität: Exzellente Oberflächenbearbeitung.

Der Werkzeugbau bei Widmann Werkzeugtechnik steht für Präzision, Qualität und maßgeschneiderte Lösungen. Unser Leistungsspektrum umfasst die Planung, Entwicklung und Herstellung hochwertiger Werkzeuge für verschiedenste industrielle Anwendungen. Wir bieten Ihnen individuelle Werkzeuge, die speziell auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Von der Konzeption über die Prototypenfertigung bis hin zur Serienproduktion unterstützen wir Sie in jeder Phase des Projekts. Mit modernster CAD/CAM-Technologie und hochpräzisen CNC-Maschinen stellen wir sicher, dass jedes Werkzeug exakt nach Ihren Vorgaben gefertigt wird. Unsere Produkte reichen von Stanzwerkzeugen über Biegewerkzeuge bis hin zu Formen für die Kunststoffverarbeitung. Der Werkzeugbau von Widmann verbindet technisches Know-how mit langjähriger Erfahrung, um höchste Qualität und eine lange Lebensdauer der Werkzeuge zu gewährleisten. Die Herstellung erfolgt in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden, um spezifische Anforderungen zu erfüllen und beste Ergebnisse zu erzielen. Dank unseres hochmodernen Maschinenparks und unseres erfahrenen Teams sind wir in der Lage, komplexe Anforderungen effizient und wirtschaftlich umzusetzen. Die Werkzeuge aus unserem Haus kommen in zahlreichen Branchen zum Einsatz, darunter der Automobilbau, der Maschinenbau und die Elektroindustrie. Unsere Werkzeuge zeichnen sich durch eine hohe Standzeit, geringe Wartungsanforderungen und eine exakte Passform aus, die eine zuverlässige Produktion ermöglicht. Wir arbeiten kontinuierlich daran, unsere Prozesse zu optimieren, um Ihnen Werkzeuge zu bieten, die Ihnen helfen, Ihre Produktion zu verbessern und die Kosten zu senken.

Die Zindt GmbH bietet umfassende Expertise für Partikelschaum-Lösungen, vom Entwurf über Konstruktion bis zum fertigen Produkt. Wir sind Ihr Spezialist für EPS- und EPP-Projekte. Mit uns haben Sie einen einzigen Ansprechpartner im Projekt, der alle relevanten Prozesse aus einer Hand liefert. Unser spezifisches Know-how erstreckt sich über verschiedene Branchen und ist ideal auf Ihr Lean-Production-Konzept abgestimmt. Vertrauen Sie auf unsere ganzheitlichen Lösungen im Formenbau und profitieren Sie von maßgeschneiderten, effizienten und zuverlässigen Ergebnissen. In folgenden Branchen sind wir tätig: Automotive Verpackungswirtschaft Sport- und Spielzeugindustrie Transportwesen Sicherheitsausrüstung Medizintechnik Dämm-, Gießerei- und Bauindustrie

Im Fahrzeugbau ist die Präzision und Zuverlässigkeit von Kunststoffspritzgussteilen entscheidend. Unsere Produkte erfüllen die hohen Standards der Automobilindustrie und bieten Lösungen für technische Komponenten, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Mit unserem modernen Maschinenpark und unserem Fachwissen in der Kunststoffverarbeitung können wir maßgeschneiderte Teile herstellen, die perfekt in die Fahrzeugstruktur integriert werden und den Anforderungen hinsichtlich Belastbarkeit und Langlebigkeit gerecht werden.

Prüfstandtechnik. Eigenschaften: fahrbar, bedienerfreundlich, kompakte und modulare Bauweise Füll- und Entleereinheiten für hydraulische Systeme Um hydraulische Systeme zu Befüllen und zu Entleeren sind Füll- und Entleereinheiten von LEW Automotive GmbH eine zuverlässige Lösung. Teil dieser Einheiten ist ein Edelstahlbehälter, der in seiner Größe angepasst werden kann. Ebenfalls bieten wir Lösungen mit zwei Edelstahlbehältern an. Die Niveauüberwachung erfolgt über eine optische Schauglasanzeige. Wir bieten sowohl stationäre als auch mobile Einheiten an. Schnellkupplungen ermöglichen kurze Adaptionszeiten und der Schlauchaufroller erlaubt den unkomplizierten Anschluss auch über größere Distanzen. Die Anlagen erlauben das Befüllen, Entleeren und Mischen hydraulischer Systeme. Im Mischbetrieb wird die integrierte Pumpe im Kreisbetrieb gefahren. Dies ermöglicht eine gute und schnelle Vermischung der Flüssigkeiten wie z.B. Glykol und Wasser Ihr Nutzen ! --> schneller Einsatz an verschiedenen Orten möglich --> sofort per Knopfdruck einsatzfertig --> Je nach Pumpenwahl verschiedene Füll- und Entleergeschwindigkeiten möglich --> verschiedene Betriebsarten wie Füllen, Leeren, Mischen möglich --> sauberer und einfacher Betrieb

Das Rund- und Planschleifen ist ein präzises Fertigungsverfahren, das zur Oberflächenbearbeitung von Metallteilen eingesetzt wird. Es dient dazu, Werkstücke mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten, indem überschüssiges Material entfernt wird und eine glatte, maßgenaue Oberfläche entsteht. Besonders in der Maschinenbau- und Automobilindustrie, wo höchste Präzision und Maßhaltigkeit gefordert sind, ist das Rund- und Planschleifen unverzichtbar. Dieses Verfahren sorgt für perfekte Passgenauigkeit, gleichmäßige Oberflächen und minimale Toleranzen. Bei Wittmann GmbH wird das Rund- und Planschleifen mit modernsten Maschinen und erfahrenen Fachkräften durchgeführt. So werden selbst komplexe Werkstücke mit höchster Präzision und Qualität bearbeitet. Ob Rundschleifen zylindrischer Teile oder Planschleifen flacher Oberflächen – jede Bearbeitung wird exakt auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt. Vorteile des Rund- und Planschleifens Höchste Präzision: Das Rund- und Planschleifen ermöglicht es, Werkstücke mit extrem geringer Toleranz und gleichmäßigen Oberflächen zu bearbeiten. Die präzise Bearbeitung sorgt für perfekte Passgenauigkeit und verlängert die Lebensdauer der Bauteile. Flexibilität: Sowohl zylindrische als auch flache Werkstücke können durch Rund- und Planschleifen optimal bearbeitet werden. Dieses Verfahren bietet flexible Einsatzmöglichkeiten in vielen Industrien, von der Automobilproduktion bis hin zur Feinmechanik. Verbesserte Oberflächenqualität: Durch das Schleifen erhalten die Werkstücke eine exakte, glatte Oberfläche, die nicht nur optisch ansprechend ist, sondern auch die Reibung und den Verschleiß in mechanischen Anwendungen reduziert. Materialvielfalt: Rund- und Planschleifen ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Stahl, Aluminium, Messing und andere Metalllegierungen. Dies macht das Verfahren in verschiedenen Branchen und für diverse Anwendungsfälle einsetzbar. Einsatzbereiche des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen findet in vielen Branchen Anwendung, in denen präzise und maßgenaue Bauteile benötigt werden: Automobilindustrie: Für die Fertigung von Kurbelwellen, Nockenwellen und anderen Motorkomponenten ist das Rundschleifen unerlässlich. Die hohe Präzision sorgt für eine reibungslose Funktion und erhöht die Effizienz der Motoren. Maschinenbau: In der Herstellung von Maschinenteilen, wie zylindrischen Wellen oder Flanschen, ist das Rund- und Planschleifen ein wichtiges Verfahren, um genaue Maße und glatte Oberflächen zu gewährleisten. Feinmechanik: In der Feinmechanik, z. B. bei der Fertigung von Uhrenteilen oder medizinischen Geräten, sorgt das Schleifen für die notwendige Präzision und Maßgenauigkeit. Werkzeugbau: Bei der Herstellung von Werkzeugen, die hohe Anforderungen an die Maßgenauigkeit haben, ist das Schleifen eine zentrale Bearbeitungsmethode, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Prozess des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen erfolgt in mehreren Schritten, um eine perfekte Oberflächenqualität zu erzielen: Vorbereitung des Werkstücks: Vor dem Schleifen wird das Werkstück gründlich inspiziert und, wenn nötig, auf Maß gebracht, um sicherzustellen, dass das Schleifen effizient durchgeführt werden kann. Schleifprozess: Beim Rundschleifen rotiert das Werkstück um seine eigene Achse, während es von einem Schleifrad bearbeitet wird. Beim Planschleifen bewegt sich das Werkstück unter dem Schleifrad in horizontaler Richtung. Beide Verfahren sorgen für die Entfernung von Material und erzeugen eine glatte, gleichmäßige Oberfläche. Feinschliff und Qualitätskontrolle: Nach dem ersten Schleifprozess erfolgt oft ein Feinschliff, um die Oberflächenqualität weiter zu verbessern. Anschließend wird das Werkstück gründlich inspiziert, um sicherzustellen, dass alle Spezifikationen und Toleranzen eingehalten wurden.

Modulare 4-/5-Achs-Bearbeitungszentren für Direktbeladung im Bereich Light-Duty-Automotive Unsere modularen 4- oder 5-Achs-Bearbeitungszentren MC 20 sind optimal geeignet für die Integration in flexible Fertigungssysteme und die hochproduktive Serienfertigung von Light-Duty-Automobilkomponenten. Diese leistungsstarken Bearbeitungszentren sind so universell, dass sie in jedem Fertigungssystem für eine spezialisierte Aufgabe konfiguriert werden können. In der Linie punkten sie mit den typischen HELLER Eigenschaften: extrem zuverlässig, minimale Span-zu-Span-Zeiten, schneller Werkzeugwechsel, hochpräzise Ergebnisse.