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Die SYSTEM-F, eine vollautomatische vertikale Form-Fill-Seal-Verpackungsmaschine, produziert Polster- oder Seitenfaltensäcke mit oder ohne Tragegriff und einem Füllgewicht zwischen 5 kg und 50 kg von der Flachfolie. Besonders ideal ist die System-F zum Verpacken von pulvrigen und mäßig freifließenden Produkten. Dank einem verstellbaren Formatsatz können verschiedene Packungsgrößen hergestellt werden. In nur wenigen Minuten können das Format und/oder die Produktion von einer Person geändert werden. Möglich ist dies durch ein rotierendes Magazin, das direkt auf der Maschine installiert wird und mehrere Formatsätze unterschiedlicher Größe stets bereithält. Die vertikale FFS-Verpackungsmaschine besticht besonders durch das kompakte Design und den geringen Platzbedarf. Durch weitere Optionen kann diese Verpackungsmaschine an verschiedenste Anforderungen angepasst werden. STATEC BINDER system-F Sackart: Polstersack und Seitenfaltensack Sackmaterial: gewebte PP-Säcke, Papiersäcke, PE-Säcke, Jutesäcke Sackoption: Tragegriff Folienmaterial: Thermoplastische Kunststoffe und Verbundwerkstoffe Max. Folienbreite: 1280 mm Folienrollendurchmesser: 600 mm Kerndurchmesser: 76 mm Füllgewicht: 5 – 50 kg oder 4 - 80 l Druckluft: 6 bar, konstant, trocken und ölfrei Druckluftbedarf: ~80 Nm3 /Std. Elektrischer Anschluss: 33 x 380 – 480 VAC, 50/60 Hz Elektrische Leistung: ~6,5 kW

Automatische Siebentwicklungsanlage mit Rolltor und durchleuchteter Rückwand • Aus poliertem Edelstahlgehäuse 1.4301 • Elektrisch angetriebenes Rolltor • Durchleuchtete Rückwand • Kreislaufwassertank mit Pumpe • Vertikal eingesetzte Düsenstöcke mit speziell entwickeltem Düsensystem, für Kreislaufwasser und Spülwasser Lieferbares Zubehör Düsenstockausführung für Direktprojektion Sonderausführung für empfindlichste Schichten. Druckerhöhungsstation Zur Erhöhung des bauseitigen Wasserdrucks auf den erforderlichen Mindestwasserdruck von 4 bar. Frequenzrichterantrieb Zur stufenlosen Programmierung von 2 unterschiedlichen Düsenstockgeschwindigkeiten. Digitale Eingabe. Abtropfbodenwanne und Gitterrost auf Anfrage! Min. Höhe: 1000x500mm (HxB) Max. Höhe: individuell Netzwasseranforderung: max. Wasserhärte ca. 12°DH Druckluft für Magnetventilbetätigung: ca. 60 NL geölt, gewartet Kreislaufwasserdruck: max. 11 bar Luftbedarf: min.0,75 Nm³ trocken/komprimierte Luft Anschlusswert: 3x400V 50Hz + N + PE 5kW

Diese Anlagen werden immer genau auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten und individuell gefertigt. Sie finden hier Beispielfotos von realisierten Anlagen. Artikelnummer: 11798 PDF-Link: http://www.donaupac.eu/wsmedia/document/1134/0/11340.PDF

Halbautomatische Dosenverschließmaschine in rostfreier Ausführung für den Einsatz in Metzgereien, Laboratorien, Nass- und Trockenbetrieben zum Verschließen von runden Blechdosen und Kombidosen. Die STA 1200 D verfügt über eine automatische Deckelzuführung mit Abschneckmagazin. Technische Daten: • Leistung: max. 1000 Dosen/Stunde • Durchmesser: 52–99 mm (Sonderformate auf Anfrage) • Höhe: 30–300 mm (Sonderformate auf Anfrage) • Elektr. Anschluss: 0,75 kW, 3 x 400 VAC + N + PE / 16 A / 50Hz • Abmessungen: 80 x 50 x 170 cm • Gewicht: 220 kg • Luftverbrauch: ca. 3.600 l/Std. bei 6 bar (Kompressor nicht im Lieferumfang) Technische Vorteile: • modernes Design aus rostfreiem Material • für Nass- und Trockenbetriebe geeignet • konstante Arbeitshöhe • flexibles Arbeiten durch automatischen Höhenausgleich • automatisches, stillstehendes Ein- und Ausspannen der Dose • elektrisch gesteuerter Verschließvorgang • einfache und sichere Bedienung durch Zweihand-Sicherheitssteuerung • schneller Formatwechsel durch einfaches Austauschen der Formatteile • große, wartungsfreie Verschließrollen • flexible einsetzbar durch Transportrollen • hohe Leistung • großes Formatspektrum • vollautomatische Deckelzuführung mit Abschneckmagazin Arbeitsweise: Die Dose wird ohne Deckel auf den Unterteller gestellt und der Verschließvorgang mit der Zweihand-Sicherheitssteuerung gestartet. Dadurch wird die Dose angehoben, der Deckel übernommen, beides in Rotation versetzt und verschlossen. Nach dem Verschließvorgang wird die Dose wieder gestoppt und stillstehend abgesenkt. Gleichzeitig mit dem Absenken der Dose wird auch der nächste Deckel unter den Verschließkopf geschoben. Abmessungen: 80 x 50 x 170 cm Dosen-Durchmesser: 52–99 mm (Sonderformate auf Anfrage) Dosenhöhe: 30–300 mm (Sonderformate auf Anfrage) Elektrischer Anschluss: 0,75 kW, 3 x 400 VAC+N+PE / 16 A / 50Hz Gewicht: ca. 215 kg Jahresleistung: max. 200.000 Dosen/Jahr Leistung: max. 1.000 Dosen/Std. Luftverbrauch: ca. 3,9 m³/Std. bei 6 bar nach ISO 8573-1:2010/7:4.4 (Kompressor nicht im Lieferumfang)

SMB Linien-Abfüllanlagen kommen zum Einsatz, wenn eine kontinuierliche und vollautomatische Abfüllung größerer Mengen in Kanister/Eimer oder Fässer über mehrere Befüll-Stellen erforderlich ist. Die Linien-Abfüllanlage bietet auch im Ex-Bereich höchste Betriebssicherheit und eignet sich ebenso für den Einsatz im Reinraum wie für die Abfüllung explosiver Stoffe. Dazu können Abfüllanlage und Befüllstation komplett verkapselt sowie Schleusen mit Absaug-Anschlüssen eingebaut werden. Je nach Einsatzzweck lässt sich die Linien-Abfüllanlage mit einem Leergebindelager und automatischer Leergebinde-Zuführung, einer Gebinde-Abförderung oder einer Palettierung der Vollgebinde kombinieren. Als Füllmethoden können Unterspiegel-, Unterspundloch- oder Überspiegelfüllung gewählt werden. Eigenschaften Sicherheit • ATEX-zertifiziert für einen sicheren Einsatz im Ex-Bereich Individualisierung • Füllmenge, Gebindeart sowie Einpassung in die Gesamtanlage individuell realisierbar Lebensmitteleignung • Abfüllung im Reinraum möglich Technische Daten • Kanister/Eimer: 10-30 Liter bis 120 Kanister/Std. je Füllstelle • Fässer/Kannen: 30/60/200/250 Liter bis 60 Fass/Std. je Füllstelle • kleinere Abfüllmengen (5/10/20 Liter) sind individuell planbar • Nach erforderlicher Leistung: 1 bis 4 Befüllstellen • Komplette Kapselung der Abfüllanlage und der Befüllstation • Schleusen mit Absaug-Anschlüssen

Mit dem vollautomatischen Palettiersystem PRINCIPAC bietet STATEC BINDER eine Hochleistungs-Palettiermaschine für Säcke und Kartons. Schüttgüter der unterschiedlichsten Industrien müssen nach ihrer Produktion für den Transport zum Handel bzw. Endverbraucher verpackt und palettiert werden. Die Verpackung und die Transportart bilden dabei eine untrennbare Einheit. Die effiziente Palettierung stellt dabei die Voraussetzung für die optimale Handhabung der Säcke oder Kartons dar. STATEC-Binder hat mit dem Principal einen High Speed Hochlagenpalettierer entwickelt, der bis zu 2400 Einheiten pro Stunde handhabt und im Verpackungsmaterial (Säcke, Kartons) höchst flexibel bleibt. Der Principal Hochlagenpalettierer wird in den verschiedensten Industrien zur Palettierung von Säcken oder Kartons in der Schüttgutindustrie eingesetzt: Kunststoffgranulat, Kunstdünger, Tierfutter, Tiernahrung, Getreide, Saatgut, Bohnen, Linsen, Zucker, Salz, Reis und vielen mehr. Leistung: bis zu 2.400 Einheiten pro Stunde PDF-Link: https://www.binder-co.at/App_Upload/User/de/produkte/downloads/Statec_Binder_Produkt%C3%BCbersicht_DE.pdf

Mit unserer vollautomatischen Zwei-Säulen-Horizontal-Metallbandsäge mit APR-System schneiden wir nach Vorgabe des Kunden: - Rohre, einschließlich rostfreier Stähle und Werkzeugstähle - Profile - Vollmaterialien

Concpet 260 GTA-PS (Anschlag + Materialvorschub) hydraulischer geregelter Bügelvorschub hydraulische Materialspannung Doppelgehrungseinrichtung mit Drehlager massive u. leicht einstellbare Bandführungsarme ergonomische Bedienung und Bandwechsel Materialnachschub über Pushersystem 3000 bis 6000 mm wahlweise Nutzung: Pushersystem oder Anschlagsystem Bandabmessung: 3340 x 27 x 0,9 mm Bandgeschwindigkeit 37 + 74 m/min oder FU Sägemotor 1,1/1,5 kW Gewicht 1.200 kg NC-Steuerung mit Programmspeicher Gehrungsbandsäge Concept 320 G

Vorschublänge 600mm,Hubzahl43-134/min,Leistung 2/2.5 KW, Sägeblatt 450x40x2 mm,Gewicht 1.150 kg, Bj. 1988, gt. Technische Daten: Lagernummer: 5.4-768

Die Vepack GmbH bietet Ihnen umfassende Lohnabfülldienstleistungen für kosmetische und chemische Produkte. Unsere modernen Abfüllanlagen sind für eine Vielzahl von Flüssigkeiten und pastösen Produkten geeignet – von kleinen Mengen bis hin zu Großserien. Wir setzen sowohl auf vollautomatisierte als auch auf manuelle Verfahren, um flexibel auf die Bedürfnisse unserer Kunden reagieren zu können. Die hohe Qualität unserer Abfüllungen wird durch unsere Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 garantiert, sodass Ihre Produkte sicher, präzise und effizient abgefüllt werden. Unsere Abfülllösungen sind speziell auf die Anforderungen der kosmetischen und chemischen Industrie abgestimmt. Wir bieten das Abfüllen in verschiedenen Behältern an, darunter Flaschen, Dosen, Tuben und Tiegel. Dabei setzen wir auf GMP-gerechte Produktionsprozesse, um den hohen Anforderungen der Branche gerecht zu werden. Unsere Kapazitäten ermöglichen sowohl kleine als auch große Produktionsmengen, ideal für Start-ups, Mittelständler und große Unternehmen. Durch unsere langjährige Erfahrung sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die auf die jeweiligen Kundenanforderungen abgestimmt sind. Wir begleiten Sie vom ersten Beratungsgespräch bis zum fertigen Produkt, sodass Sie eine ganzheitliche Lösung aus einer Hand erhalten. Ob für den Einzelhandel oder die Industrie – die Vepack GmbH ist Ihr zuverlässiger Partner für das Abfüllen kosmetischer und chemischer Produkte.

Die neuen Hochleistungs-Bandsägemaschinen der Dynamic Baureihe bestechen durch Leistung, Bedienerfreundlichkeit und Energieeffizienz. Von Grund auf Profitabel. Die HBE Dynamic Baureihe enthält viele Features, die Ihre Produktion noch profitabler gestalten: - Langlebig durch robusten Aufbau aus schwingungsdämpfendem Grauguss - Feinfühlige BEHRINGER Schnittdrucksteuerung - Präzises Führungssystem in Portalbauweise - Energieeffizientes Antriebssystem - Gute Zugänglichkeit - Elektrisch angetriebene Spänereinigungsbürste - Einfache Handhabung durch intuitive NC-Steuerung Varianten nach Schnittbereich (Schnittbereich 90° flach / Schnittbereich 90° rund) - HBE261A Dynamic: 300 x 260 mm / 260 mm - HBE321A Dynamic: 350 x 320 mm / 320 mm - HBE411A Dynamic: 510 x 410 mm / 410 mm - HBE511A Dynamic: 510 x 510 mm / 510 mm Behringer HBE Dynamic Series 321 Typ: festinstallierte Technologie: Band Behandeltes Material: für Metall Anwendung: Mehrzweck Weitere Eigenschaften: automatische,horizontale,Touchscreen

Die Maschine ProfiCut 275.230 GANC ist eine automatische, einseitige Gehrungsbandsäge in Schwenkrahmen-Ausführung mit manueller Gehrungsverstellung. Die Maschine ProfiCut 275.230 GANC ist eine automatische Gehrungsbandsäge in Schwenkrahmenausführung. Der Gehrungsbereich der Säge reicht stufenlos von 90° bis 30° rechts. Das Model ProfiCut 275.230 GANC verfügt über hydraulische Spannstöcke an dem Haupt- und Vorschubspannstock sowie über eine einfache, übersichtliche Steuerung mit Klartextanzeige in einem schwenkbaren Bedienpult. Die Länge des Materialvorschubes beträgt 500mm im Einfachhub. Der geforderte Gehrungswinkel kann an der Bedienerseite bequem manuell eingestellt und auf der großen Skala abgelesen werden. Einige standardmäßige Ausstattungsdetails: • NC- Steuerung mit digitaler Anzeige • Unterschiedliche Längen und Stückzahlen können in einem Programm abgearbeitet werden • Gehrungsschnitte von 90° bis 30° rechts, stufenlos einstellbar • Große, gut ersichtliche Gehrungsskala und einfache, manuelle Gehrungsverstellung • Hydraulische Spannstöcke an dem Haupt- und Vorschubspannstock • Zwei Schnittgeschwindigkeiten 40 und 80 m/min, durch polschaltbaren Motor • Stufenlos einstellbarer hydraulischer Sägerahmenvorschub und Schnittdruck • Automatische, hydraulische Schnittdrucksteuerung (System AFDR) • Leistungsstarker Antriebsmotor mit 1,1 / 1,5kW • Vollautomatischer, hydraulischer Materialvorschub auf Linearführungen, Vorschublänge 500mm im Einfachhub, Mehrfachhub ist möglich • Der Vorschubspannstock öffnet zum Ausgleich von Materialunebenheiten beidseitig • Beidseitige Hartmetall Sägebandführung kombiniert mit einer Rollenführung • Mitlaufende Spänebürste • Automatische Abschaltung bei Schnittende oder Sägebandbruch • Kühlmittel-Pumpe mit je einer Kühlmittelzuführung vor und hinter dem Sägeschnitt • Maschine nach den aktuellen CE Normen u. Sicherheitsrichtlinien ausgeführt Deutscher Service und Ersatzteile! BOMAR Bandsägen werden in Brünn / Tschechien hergestellt. Filme von BOMAR Bandsägen auf YouTube! Maschinenbezeichnung: ProfiCut 275.230 GANC Schnittbereich, rund, 90° ca.:: 230mm Schnittbereich, flach, 90° ca.:: 275 x 180mm

Schnittbereich Rund 400 mm, Schnittbereich Rechteck 400x400 mm, minimale Abschnittlänge 10 mm Material Mindestgröße 30 mm, Reststücklänge im HA-Betrieb 50 mm, Vorschublänge 490 mm, maximal 9999 mm Standort: Erwitte verfügbar: sofort

Unsere vollautomatische Bandsäge ermöglicht effizientes Sägen von Rohren, Profilen und Vollmaterial. Auch verfügen wir über eine Aluminium-Kreissäge mit der wir Alu-Profile, Rohre und Leichtbauprofile aus dem Bereich Sondermaschinenbau passgenau zusägen können. Digitale Anschläge und präzise Rollenbahnen ermöglichen hochgenaue und jederzeit reproduzierbare Schnittergebnisse Durch die vielseitigen Möglichkeiten unseres Sägeparks können wir unseren Kunden kostengünstige Alternativen zu anderen Technologien anbieten. Je nach Anwendungsfall finden wir auch für Sie das passende Trennverfahren für Ihre Produkte.  

Der komplett gekühlte, automatische Kiosk für ein vielseitiges sweet and salty Angebot. Wählen Sie unter folgenden Snack-Automaten.

Kartoffelpuffer oder Reibekuchen Sagt man "Kartoffelpuffer" oder "Reibekuchen"? Egal. 25 Stück sollen als Stapel in einen Beutel Aufgabe Tiefgefrorene Kartoffelpuffer von einem breitem Transportband aus dem Froster entnehmen, vereinzeln, zu 25 Stück übereinander stapeln und in einen Folienbeutel verpacken. Der Beutel wird mit einem Klebestreifen verschlossen. Arbeitspakete des Projektes Pflichtenheft erstellt Lösungsalternativen erarbeitet Lösungskonzept detailliert Mechanische und elektrische Konstruktion Softwareentwicklung Dokumentation der Maschine Bau der Maschinenmodule und Integration zur Gesamtmaschine Installation beim Kunden Produktionsbegleitung Daten Packgut: Tiefgefrorene Kartoffelpuffer Packgut-Abmessungen: Durchmesser 110 mm, Höhe 8 mm Packmaterial Transparente, bedruckte Folie als Schlauch Verschlußart: Klebestreifen Einbringung: bis zu 250 Produkte/Minute Packschema: 25 Produkte/Beutel Ausbringung: bis zu 10 Packungen/Minute Maschinen und Module Antransportband Vereinzelungsbänder Stapelstationen Rundtisch Folienrollenlagerung Folienschlauch-Öffner Folien-Überzieher Beutel-Twister Beutel-Verschließer Steuerung Ablaufbeschreibung Die tiefgefrorenen Kartoffelpuffer werden vom Transportband des Frosters übernommen. Sie werden vereinzelt und auf zwei Transportbänder verteilt. Die vereinzelten Kartoffelpuffer werden dann zu den beiden Stapelstationen transportiert. Dort werden jeweils 25 Puffer in einem Rohr nach unten gestapelt. Sobald der Stapel fertig ist, wird dieser von einem Stempel nach oben in ein Transportrohr im Rundtisch geschoben. Von der Folienrolle wird ein Stück Folie abgezogen, abgetrennt und das Ende verschweißt. Das vordere Ende wird aufgezogen und über die Spreizfinger des Folien-Überziehers gezogen. Der Folien-Überzieher zieht nun den Beutel über das Transportrohr des Rundtisches. In der nächsten Station des Rundtisches wird der Stapel mit dem Beutel von unten von einem Hubstempel nach oben aus dem Transportrohr geschoben. Der wird vom Beutel-Twister übernommen, welcher das offene Ende des Beutels verdrillt. Anschließend wird der Beutel mit einem Klebestreifen verschlossen. Video Präsentationsvideo (Dauer 3:09 min) im Format Flash Video (10,8 MB - bitte warten). Videofilm Hupe Verpackungsmaschinen

Hofmann Rädermatchmaschinen RMM – Matchen von Pkw-Reifen und Felgen Reifen und Felgen matchen Die Rädermatchmaschinen bieten Ihnen eine vollautomatische Lösung zum Reifen und Felgen matchen. Der Matchvorgang kann in zwei unterschiedlichen Varianten erfolgen. Feststellung der Markierungen Durch eine in den Rädermatchmaschinen integrierte Bilderfassung kann die Markierung vom Reifenhersteller für den Radialkrafthochpunkt des Reifens und die Markierung vom Felgenhersteller für den geometrischen Tiefpunkt der Felge erkannt werden. Zusätzlich kann der erforderliche Drehwinkel zwischen dem Reifen auf der Felge ermittelt werden. Ermittlung der Bezugspunkte Alternativ kann der geometrische Tiefpunkt der Felge auf einer vorgelagerten Anlage erfasst werden und mit Bezug zum Ventil an die Matchmaschine weitergeleitet werden. Das Bilderfassungssystem ermittelt dann das Ventil als Referenz. Durchführung der Korrektur Der bereits auf der Felge sitzende Reifen wird beidseitig durch die auf die Zollgröße voreingestellten Segmente in das Felgentiefbett gedrückt. Anschließend kann die Felge um die vorher ermittelte Winkelposition gedreht werden. Nach Durchführung der erforderlichen Korrektur wird erneut die Übereinstimmung der Bezugspunkte überprüft. Die Rädermatchmaschinen sind typischerweise Bestandteile der automatischen Rädermontagelinien.

Konstruiert zum automatischen Einsetzen von nahezu jeden Typ von Hitze/Ultraschall Gewindeeinsätzen. Das SPIROL Modell HA Automatischer Treiber für Gewindeeinsätze zum Warmeinbetten bietet eine präzise und gleichmäßige Methode zum Installieren nahezu aller Ausführungen von Gewindeeinsätzen zum Wärme- oder Ultraschall-Einbetten in thermoplastische Baugruppen. Mit dieser außergewöhnlich vielseitigen Maschine muss der Bediener den Gewindeeinsatz während des gesamten Installationsprozesses nicht berühren. SPIROL's Modell HA Automatischer Treiber für Gewindeeinsätze zum Warmeinbetten wurde entwickelt, um die Abhängigkeit des Bedieners von der Kontrolle der Faktoren Zeit, Temperatur und Druck zu eliminieren, um ein nahezu perfektes Fließen des Kunststoffes für optimale Retention und Leistung zu gewährleisten. Das Modell HA Automatischer Treiber für Gewindeeinsätze zum Warmeinbetten installiert Gewindeeinsätze mit metrischen Abmessungen von M2 - M8 und einheitlichen Gewinden #2 - 3/8. Die Maschine kann für eine Vielzahl von Anwendungen konfiguriert werden und die Heizspitzen sind leicht austauschbar, um Gewindeeinsätze verschiedener Größen einzusetzen

Können Probenahmesysteme aus Platzgründen nicht in der Abwurfparabel eines Gurtförderers installiert werden, repräsentative Querschnittsproben jedoch erforderlich sind, empfiehlt sich der Einbau eines Schlagarmprobenehmers. Der Schlagarmprobenehmer wird über dem Gurtförderer installiert und besteht hauptsächlich aus einer quer zur Förderrichtung des zu beprobenden Gurtförderers rotierenden Probenkammer. Zur Entnahme der Probe vollführt der Probenehmer jeweils eine Umdrehung. Der Radius bzw. die Hebelarmlänge des Probenehmers wird der Breite und Muldung des zu beprobenden Gurtförderers angepasst. Die Probenkammer durchquert mit konstanter Geschwindigkeit den auf dem Fördergurt ruhenden Materialstrom, um bei der Durchquerung eine Querschnittsprobe zu entnehmen. Anschließend wird die Probe in einen seitlich vom Gurtförderer verlagerten Trichter geleitet. Dem Trichter schließt sich – je nach Kundenwunsch – eine Fallrohrleitung und ein Probensammelgefäß oder weitere Prozessstufen zur Probenaufbereitung an.

Montagezelle für die vollautomatische Produktion eines Einweg-Konnektor für die kontinuierliche Glukose-Überwachung Kundenprodukt Einweg-Konnektor für die kontinuierliche Glukose-Überwachung Anforderungen an die Automatisierung Vollautomatische Montage und Prüfung des Endprodukts Hohe Leistung und hohe technische Verfügbarkeit Sicherheit und zertifizierte Qualitätsstandards Reinraum-Design Automatische Zuführung und Montage von Miniturdichtungen und flexiblen Komponenten Dichtheitsprüfung Kraft-Weg Montage

Das Hauptaugenmerk wurde auf die einfache Bedienung der Maschine und einen hohen Automatisierungsgrad des Bedienvorgangs gerichtet. Bei der Konzeption der Anlage konnte Klotz auf 20 Jahre Erfahrung auf dem Gebiet der Ringmontage zurückgreifen. Gleichzeitig verfügt Klotz über viel Erfahrung im Bereich der Montage und des Handlings hochempfindlicher Oberflächen, wie z. B. emaillierten Gegenständen. Diese Erkenntnisse und das Wissen über die Veränderungen am Markt (z. B. kleine Losgrößen, hohe Qualität, optimale Lieferbereitschaft des Betreibers) waren die Eckpunkte der Neuentwicklung. Das Hauptaugenmerk wurde auf die einfache Bedienung der Maschine und einen hohen Automatisierungsgrad des Bedienvorgangs gerichtet. Dies allein reicht jedoch heute nicht aus, um die Kundenanforderungen zu erfüllen. Die Anlage wurde deshalb so konzipiert, dass ohne Umrüstarbeiten bis zu sechs Topf- und Deckelgrößen (6 Durchmesser) produziert werden können, wobei fünf Optionen zur Verfügung stehen: Bei der Zuführung müssen durchmesserbedingte Greifereinrichtungen ausgewechselt werden. Die Rolle muss auf den jeweiligen Durchmesser positioniert werden. Alle Positionen sind mit Positionsgebern ausgerüstet. Durch einen Wahlschalter kann die jeweilige Position ausgewählt werden. Ein Abtastsystem erkennt die Größe des Topfes und die Anlage stellt sich automatisch auf den jeweiligen Topf ein. Es kann also chaotisch produziert werden. Die Anlage kann für Deckel mit einer Griffmontage ausgerüstet werden. Bei der Entnahme wird das Teil in den bereitgestellten Karton gelegt, der dann abtransportiert wird. Die gesamte Maschine ist mit modernsten Antriebs- und Steuerungssystemen ausgestattet. Alle Ventile sind mit Signallampen für die Störungsanalyse ausgerüstet. Auf Wunsch kann die Abluft zentral erfasst werden. Die Bedienung der Maschine kann während des Einrichtbetriebs direkt vor der jeweiligen Station geschehen. Die dazu notwendigen Steuerpulte sind an der Arbeitsstation angebracht. Bei Schließen des Schutzgitters werden sie außer Funktion gesetzt. Die Beschickungseinrichtung ist mit einer angepassten Halbschale versehen, die das Teil vom Förderband mit dem von Hand aufgelegten Ring übernimmt und dem Rundtisch zuführt. Die Alternativen gehen davon aus, dass sich das Werkzeug automatisch den Größen anpasst. Technologischer Ablauf Das emaillierte Teil (Topf oder Deckel) kommt von der Ofenkette, wird von Hand abgenommen und kontrolliert. Anschließend wird der Ring manuell auf das Teil aufgelegt. Die Teile werden in diesem Zustand auf das Förderband gelegt, das als Stauband ausgerüstet ist, so dass eine bestimmte Stückzahl vorgelegt werden kann. Die Vereinzelung der Übergabe geschieht bereits vollautomatisch. Zum Aufrollen oder Abdrücken des Ringes werden die Teile mittels Schleppteller gebracht. Der Schleppteller besitzt drei Leerlaufstationen, auf die auf Wunsch für Knopfmontage zurückgegriffen werden kann. Die Entnahme des montierten Teils geschieht durch einen Greifer, der das Werkstück auf ein Förderband ablegt. Hier besteht die Möglichkeit, als Option die Teile in einen Karton einlegen zu lassen. Bei geschlossenem Schutzgitter ist nur noch der Automatikbetrieb möglich. Nach Not-Halt kann jede einzelne Station über das Bedienfeld am Schrank mit einem Knopfdruck in die Ausgangslage gefahren werden.

Produktionslinie zur Herstellung von Schutzmasken nach N95 / FFP2 Standard. Mit unseren vollautomatischen Produktionsanlagen für Atemschutzmasken tragen wir dazu bei, Ansteckungsrisiken deutlich zu senken. Die von uns, unter Berücksichtigung von Hygienerichtlinien, entwickelten Produktionsanlagen für FFP2/N95 und OP-Masken stehen für Qualität und Sicherheit. Vom Zuführen des Filtermaterials über das Falten, Schweißen, Formen und Schneiden der Masken bis hin zu sämtlichen Arbeitsschritten, die für die Herstellung eines Mund-Nase-Schutzes wichtig sind, sind alle Prozessschritte erhältlich. Optional kann ein Verpackungsmodul und eine modulare Reinraum-Einhausung integriert werden. Produktionsanlage OP-Masken Vollautomatische Produktionslinie für die Herstellung von medizinisch-chirurgischen Masken. Der Produktionsprozess umfasst die Zuführung des Filtermaterials, das Falten und Pressen, das Zuführen der Nasenrückenklammern, Formen und Schneiden der Masken sowie Schweißen der Ohrbänder. Unsere Produktionslinie ist besonders für die Herstellung von dreischichtigen Einwegmasken geeignet und bietet einen Durchsatz von bis zu 100.000 Stück/Tag. Eine Ein-Mann-Bedienung unserer Maschinen zur Herstellung von Atemschutzmasken ist möglich durch integrierte intelligente Betriebssystem. Produktionsanlage FFP2/N95 Atemschutzmasken Die automatisierte N95/FFP2 Maskenproduktionslinie integriert Maskenformung, Kantenpressen, Schneiden, Schweißen der Ohrbänder sowie das Laden und Drucken von Nasenklammern. Automatisierte Ultraschallgeräte werden für die Maskenformung und -herstellung verwendet. Lediglich 1-2 Maschinenbediener werden für eine ganze Produktionslinie benötigt. Auf Anfrage entwickeln wir auch Sonderlösungen zu Herstellung von FFP2/N95 Atemschutzmasken.

Lager-Nr. 1021-7617 MEBA 335DGA-500 ECO-LINE Baujahr: 2004 Steuerung: Schnittdurchmesser: Ø 335/ 500 x 335 mm Sägebandlänge: 4400 x 34 mm Schnittbreite: 1,1 mm

CAB 550 PLC Rundmaterial: 550mm Quadrat: 550 x 550mm Rechteckmaterial: 550x550mm © RP Werkzeugmaschinen

Twistpac ist ein automatisiertes Wellpapp-Schutzsystem, dass sowohl für leichte und empfindliche, als auch für schwere und unempfindliche Güter geeignet ist. Binnen 15 Sekunden wird aus einem Wellpapp-Zuschnitt und einer elastischen Folie eine polsternde und fixierende Schutzverpackung. Twistpac ist die optimale Verpackung sowohl für Seriengüter, als auch für chaotisch wechselnde Packgüter. Das Tray kann vollständig, oder nur das Packgut an weniger empfindlichen Stellen fixiert werden. Das Twistpac-System ermöglicht durch seine stufenlose Steuerung eine variable Fahrgeschwindigkeit und somit einen perfekten Schutz für hochempfindliche Packgüter. Groß- und Kleinserien können Sie in gleich hoch bleibender Qualität verpacken. Durch die Just-in-time-Produktion direkt am Arbeitsplatz, sparen Sie nicht nur Lager- sondern auch Logistikkosten. Alle Materialien der Twistpac Verpackung sind vollständig recyclebar und da der Folienanteil so gering ist, gilt die Twistpac Verpackung als Einstoffverpackung.

seit 2005 Elektroschraubtechnik, Schraubenspender, Messgeräte, Handlingsarme Elektroschrauber "bürstenlos Delvo C-Serie" NeoTek EC-Schraubsysteme von "CLECO" Elektroschrauber "KILEWS" Elektro-Kleinstschrauber ab 0,01 Nm als Stab- bzw. Einbauschrauber EC-Schraubsysteme für kleine Drehmomente ab 0,1 Nm Messgeräte für 10Nm bzw. 20Nm Industriewerkzeuge "CLECO", "DOTCO", "APEX" CLECO-Impulsschrauber EC-Elektro DGD-Montagesysteme für die Automobilindustrie Bits & Sockets APEX Ergo- und Dremolift Bohrvorschubeinheiten Spanabhebende Werkzeuge Dotco-Cleco Blind-Nietgeräte, Nietmuttersetzer, pneum. oder akkubetrieben Druckluftlamellenmotoren (inkl. Getriebe) Federzug, SchlauchBalancer Unsere vieljährige Erfahrung auf dem Gebiet der industriellen Fertigung steht Ihnen immer zur Verfügung. Gerne beraten wir Sie mit unserem bewährten Produktprogramm für Elektro-, EC- und Druckluftschrauber. In der Ikone links unter Projektlösungen bekommen Sie einen ersten Eindruck, wenn es um größere Montageaufgaben geht. Wir verwenden anwendungsbezogen unsere Elektroschrauber mit Abschaltkupplung oder mit stromgesteuerter Drehmomentabschaltung bei nicht dokumentationswürdigen Schraubaufgaben. Das EC-Schrauber-Programm deckt die gesamte Palette ab, von dem einfachen Low-Cost Einkanalsystem bis zum Mehrspindelautomaten mit Verknüpfung mittels Bussystemen. Das Zubehör- und Maschinenprogramm reicht vom Bit bis zur Schraubenzuführung, vom einfachen Ergoarm über Positioniersysteme bis zur komplizierten Sondermaschine und beinhaltet den gesamten Bereich der Montagetechnologie. In vielen Fällen wird auch Niettechnik eingesetzt, die wir vom Handgerät bis zum Akkunietsetzer im Programm haben. Druckluftmotoren werden neben den bewährten Standardgrößen in vielen Varianten kundenspezifisch hergestellt. (V2A, Sonderabtriebe, verschiedenste Flansche, Sonderdrehzahlen, explosionsgeschützt ATEX.Zertifikat) AllgemeineVerkaufsbedingungen fiam gse techmotivetool druckluft druckluftschrauber elektroschrauber dlv dlc dlv* dlc* cooper amt ec-schrauber druckluftmotoren bve bohreinheiten bohrvorschubeinheiten werkzeuge sps sondermaschinen bit bits ergoarme handlingsysteme ec-schraubsysteme gse techmotivetool druckluft druckluftschrauber elektroschrauber dlv dlc dlv* dlc* cooper amt ec-schrauber druckluftmotoren bve bohreinheiten bohrvorschubeinheiten werkzeuge sps sondermaschinen bit bits ergoarme handlingsysteme ec-schraubsysteme

Förderband mit Mittenantrieb, mit Kopfantrieb, mit integriertem Licht, Steigförderband Die große Auswahl an Bandbreiten und -längen machen die IFC-Förderbänder als Stau- und Förderstrecke sowie als Zuführ- und Sortiereinrichtung für Kleinteile vielseitig einsetzbar. Ein 24V-EC-Motor mit einer stufenlos einstellbaren Bandgeschwindigkeit von bis zu 72 m / min, frei wählbarer Drehrichtung, abgedichtete Edelstahllager und die Schutzart IP 54 machen sie auch für schwierige Produktionsbedingungen tauglich.

Unser Bandsägevollautomat ermöglicht das präzise Trennen von Stahl, Leichtmetall, Buntmetall und Kunststoffen gemäß folgender Abmessungen: Rundmaterial: Ø 325mm Vierkantmaterial: 300mm Rechteckmaterial: 300 x 320mm Dank des automatischen Stangenvorschubs sind wir auch in der Lage, Kleinserien effizient zu bearbeiten. Zudem bieten wir den Verkauf von Rundstahl in gängigen Werkstoffen, auch in Mindermengen.

Die Übergänge zwischen zwei Förderern sind eine wichtige Komponente für den reibungslosen Transport von Gütern. Dazu gehören die Übertriebsvorrichtung und die Übergabevorrichtung von Gurtförderer zu Rollen- und Röllchenbahnen. Diese Übergänge sind ideal für Anwendungen, bei denen eine nahtlose und effiziente Förderlösung benötigt wird. Dank ihrer robusten Konstruktion und der Möglichkeit, sie in verschiedene Systeme zu integrieren, bieten die Übergänge zwischen zwei Förderern eine zuverlässige und effiziente Lösung für Ihre Förderanforderungen. Sie eignen sich besonders für den Einsatz in Produktionsstätten und Lagern, wo Effizienz und Zuverlässigkeit entscheidend sind.

Störungen werden umgehend lokalisiert, behoben und in einem Bericht festgehalten. Wir sind Verfügbar unabhängig von Maschinenmodell und Hersteller. Ersetzen oder Reparieren defekte mechanische Komponente. Es gehört zu unseren Aufgaben eine Analytische Fehlersuche durchzuführen. Basierend auf Basis unserer langjährigen Erfahrung in der Metallindustrie identifizieren wir die Störung und erarbeiten eine Lösung zur Behebung von Mechanischen Störungen. PROZESSANALYSE UND PROZESSOPTIMIERUNG Das Erfolgspotenzial von Prozessoptimierungen basiert auf mehreren Faktoren. Einer davon ist die Durchführung einer sorgfältigen Ist-Analyse bestehender Prozesse und Strukturen zur Erzeugung den sicheren Ausgangspunkt für die nachfolgende Prozessoptimierung. Ein weiterer Faktor ist das aktualisieren von bestehenden Programmen. Zykluszeitoptimierung können Zeit sparen im Produktionszyklus aber auch die Qualität erhöhen. Weiterhin, bieten wir Unterstützung zum Verbessern der Prozessqualität in drei Schritte: 1. Fehlerdiagnose 2. Ursachendefinition 3. Kundenspezifische Lösungen