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Zuführung Als führende Spezialisten im Bereich der Zuführ-Systeme bieten wir wirtschaftliche Lösungen sowohl für Schüttgut als auch für Trays. Unsere innovativen Zuführsysteme sind speziell darauf ausgelegt, die Effizienz Ihres Montageprozesses zu steigern und eine nahtlose Integration in Ihre Produktionslinie zu gewährleisten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um die Materialhandhabung in Ihrem Betrieb zu optimieren und die Produktivität zu erhöhen. product [Zuführeinrichtung für die Automation, Zuführeinrichtungen für die Automation, Zuführungstechnik, Zuführungstechnologie, Zuführungstechnologien, Zuführtechnik, Zuführungs-Technologie, Zuführtechnologie, Zuführ-Technologie, Zuführungs-Technologien, Zuführungseinheiten, Zuführungstechniken, Zuführungseinheit, Zuführ-Technologien, Zuführtechnologien]

Unsere Montageanlagen, die wir als Sondermaschinen anbieten, sind speziell darauf ausgelegt, die Automatisierung Ihrer Produktionsprozesse auf ein neues Niveau zu heben. Diese maßgeschneiderten Lösungen ermöglichen den vollautomatischen Zusammenbau und die präzise Montage von Produkten, wodurch Sie Effizienz, Qualität und Produktivität erheblich steigern können. Unsere Maschinen sind darauf ausgelegt, unterschiedlichste Komponenten zuverlässig und exakt zusammenzufügen. Dabei decken sie eine breite Palette von Montageaufgaben ab, von der einfachen Verschraubung bis hin zu komplexen Fügeprozessen. Dies gewährleistet einen gleichbleibend hohen Qualitätsstandard in Ihrer Produktion und reduziert gleichzeitig die Fehlerquote durch präzise und kontrollierte Abläufe. Unsere Sondermaschinen im Bereich Montageautomaten bieten Ihnen eine vollumfängliche Automatisierungslösung, die individuell auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten ist. Sie sind so konzipiert, dass sie entweder in bestehende Produktionslinien integriert oder als eigenständige Systeme betrieben werden können, um maximale Flexibilität zu gewährleisten. Mit unseren Montageautomaten optimieren Sie nicht nur Ihre Produktionsprozesse, sondern stellen auch sicher, dass Ihre Produkte mit höchster Präzision und Qualität gefertigt werden, egal, welche Anforderungen Sie an den Zusammenbau und die Montage haben.

Keine Scheu, auch die abgeschriebene Maschine kann automatisch beschickt werden. Die Losgrößen sind zu klein, die Abmessungen gehen zu weit auseinander? Das kennen wir gut, wir rechnen das gemeinsam aus und finden die richtige Lösung, auch hier greift unsere Serienfertigungskompetenz. Es muss nicht immer gleich ein Roboter sein.

Mit der Automatisierung Ihrer Produktionsprozesse sorgt R+S Automotive für eine spürbar höhere Performance – bei der Fertigung von Interieur- und Exterieur-Teilen in der Automobil-Industrie. Wir finden Synergie-Effekte und binden innovative Anlagen- und Automatisierungslösungen in Ihre Produktion ein. Dabei richten wir alle Leistungen konsequent an den individuellen Bedürfnissen Ihres Unternehmens aus und behalten die anvisierten Produktionsziele immer im Blick.

Wir sind Ihr kompetenter Partner im Bereich der Förder- und Automationstechnik. Unsere Leistungen umfassen Reparaturen, Umbauten, Anlagenerweiterungen, Instandsetzungen & Wartungen sowie die Ersatzteilbeschaffung.

Die F.EE Automation Robotik bietet maßgeschneiderte Komplettlösungen für Fördersysteme weltweit an. Von Stauförderern und Schnellförderern bis hin zu Paternostern und LCA-Lösungen, die modular und hochwertig sind. Die Fördertechnik ist kundenspezifisch entwickelt und konstruiert, um den Anforderungen gerecht zu werden.

Unsere Lösungen zur Maschinenbestückung bieten Ihnen die Möglichkeit, Ihre Produktionsprozesse effizient und präzise zu automatisieren. Durch den Einsatz von Industrierobotern können Sie Ihre Maschinen schnell und zuverlässig bestücken, was die Produktionsgeschwindigkeit erhöht und die Qualität Ihrer Produkte verbessert. Unsere Maschinenbestückungslösungen sind flexibel und können an verschiedene Produktionsanforderungen angepasst werden. Mit unseren Maschinenbestückungslösungen können Sie die Effizienz Ihrer Fertigungsprozesse steigern und gleichzeitig die Betriebskosten senken. Die Roboter sind einfach zu programmieren und zu bedienen, was den Schulungsaufwand für Ihre Mitarbeiter minimiert. Nutzen Sie die Vorteile unserer Maschinenbestückungslösungen und bringen Sie Ihr Unternehmen auf das nächste Level der Automatisierung.

Die mit einem Edelstahl-Förderer ausgestattete vollautomatische Linear-Abfüllanlage K-Net Auto von CDA gestattet eine automatische Dosierung/Befüllung und Verschraubung von Flüssigkeiten aller Art. Das mit einem Förderband aus Edelstahl ausgestattete Modell K-Net Auto gestattet für die meisten Flüssigstoffe eine hygienische Dosierung, Abfüllung und automatische Verschraubung bei hoher Dosiergenauigkeit. Es kann bis zu 20 Flaschen/Minute abfüllen. Das Modell bietet die bei der Reihe K-Net gewohnte einfache Bedienung, welche durch das automatisierte Förderband noch leichter wird. Befüllungsgenauigkeit: ±- 0,5% Durchsatzrate: Bis zu 1.200 Flaschen/Stunde Etikettierung: Bis zu 2 Etiketten

Das automatische Dosier- und Verdünnungssystem von SCHMIDT + HAENSCH h ist eine hochpräzise Lösung zur automatischen Handhabung von Flüssigkeiten in Laborumgebungen. Es wurde speziell entwickelt, um den Arbeitsaufwand bei der Probenvorbereitung zu minimieren und dabei exakte Dosier- und Verdünnungsergebnisse zu gewährleisten. Das System eignet sich perfekt für die Pharma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie und optimiert die Effizienz und Genauigkeit bei wiederholbaren Prozessen. Mit seiner benutzerfreundlichen Bedienoberfläche und der robusten Konstruktion ist es ideal für den täglichen Einsatz im Labor geeignet. Eigenschaften und Vorteile: Automatische Dosierung und Verdünnung: Präzise und reproduzierbare Ergebnisse Hohe Effizienz: Beschleunigt den Probenvorbereitungsprozess und minimiert manuelle Fehler Robustes Design: Langlebig und zuverlässig für den Dauereinsatz in Laboren Benutzerfreundlich: Intuitive Steuerung und einfache Programmierung für individuelle Anforderungen Vielseitige Anwendung: Ideal für Pharma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie Zuverlässige Messungen: Konsistente Ergebnisse zur Qualitätssicherung

Vollautomatische Horizontalwickelanlage zur Verpackung mit Stretchfolie Eigenschaften: - Für das Verpacken von langen Produkten wie Profile, Röhren, Stangen, Rollladen etc. mit Stretchfolie -Vollautomatischer Arbeitsablauf - Automatisches Folienanlegen und automatische Folientrennung - Start mittels Fotozelle - SPS Steuerung - Variabel einstellbare Ringgeschwindigkeit - Variabel einstellbare Folienspannung - Der Wickelring stoppt immer in der gleichen Position - Genaue Stoppfunktion für leichten Materialwechsel - Einfach in bestehende Fördertechnik zu integrieren - Fördertechnik (Option) - Sicherheitsabdeckung - Not-Aus Schalter - Alle Teile CE - Konform Anschlussleistung: 0,75 kW Arbeitshöhe: 800 – 890 mm Gewicht: 480 kg Leistungsaufnahme: ca. 0,26 kW Luftverbrauch: 6 bar Ringdurchmesser: 600 mm Ringgeschwindigkeit: 120 rpm. Stromanschluss: 230 V / 50 Hz. 1 Ph.

Mit der BaCo2400 können Sie die Funktionen Füllen, Versiegeln und Verschrauben nach Ihren Wünschen kombinieren. Die Maschine erreicht eine Siegelleistung von bis zu 40 Stück pro Minute. Von der reinen Versiegelung bis hin zur Komplettlösung mit Abfüllen, Versiegeln und Verschrauben – wir bieten Ihnen Hochleistungsanlagen für die Automatisierung Ihrer Verpackungsprozesse. Stellen Sie sich Ihre Maschine individuell zusammen! Mit der BaCo2400 können Sie die Funktionen Füllen, Versiegeln und Verschrauben nach Ihren Wünschen kombinieren. Die Maschine erreicht eine Siegelleistung von bis zu 40 Stück pro Minute. Austattung: • Rahmen aus Aluminium • getaktetes Transportsystem für Tiegel • waagrecht laufendes Förderband für Zuführung und Auslauf der Tiegel • Positionskontrolle der Tiegelposition beim getakteten Rundtransport • Dosierpumpe aus 1.4404, manuelle Demontage und Reinigung möglich, einstellbar von 0 bis MAX über Handrad, Dosierbereich: 20 – 105 ml, ∅ 35 • 1 x 10 l Trichter mit Füllstandkontrolle, MIN-MAX Niveauregulierung • Fülldüsen betrieben durch Lin Mot – e-motor • Folienauflege-System für vorgestanzte Siegelfolien aus Magazin betrieben durch Lin Mot – e-motor • 1-Punkt Vorversiegelung zur Fixierung der Folie auf dem Siegelrand der Tiegel • Siegelsystem mit konduktivem Siegelkopf (1200 W) • Verschrauber-Station mit Lin Mot – e-motor • Einlaufband für Schraubdeckel • Schaltschrank mit Bedienpanel am Maschinenchassis montiert • manuelle Zentralschmierung für Ketten und Lager • Schutzverglasung in Alu/Makrolon Für die Versiegelung von besonders anspruchsvollen Behältnissen bspw. aus Blech oder Keramik bieten wir eine Ausstattung mit Kontaktinduktion an. Breite: 1.450 mm Funktionsmodus: vollautomatisch Gewicht: ca. 1500 kg Höhe: 2.100 mm Siegelleistung: bis 2.400 Stück/Stunde Siegelzeit: 0,3-10 s Temperatureinstellung: 100-300 °C Tiefe: 990 mm

KASTO VERTO A2 Zuschnitte Ø 6 – Ø 250 mm KASTOwin A3.3 Zuschnitte von Ø 10 bis Ø 330 mm

Halbautomatische Roboterzelle zur Spaltmaßprüfung an Kontaktgabeln Der "Meproscan s800" ist eine manuell bestückbare Roboterzelle (Prüfzelle) zur Spaltmaßprüfung an Kontaktgabeln. Der Prüfling wird hierbei manuell in eine Fixierung auf dem Drehtisch eingelegt. Nach Betätigen einer Zweihand-Safeball-Steuerung wird der Prüfling in den Messraum des Prüfautomaten eingeschwenkt. Anschließend entnimmt ein Scara-Roboter das Stanzbiegeteil und positioniert jede Kontaktgabel einzeln vor einer Kamera. Bei einer optischen Auflösung von 9µm/Pixel und einer Reproduzierbarkeit von kleiner 5µm arbeitet das System in einem Takt von ca. 400 ms je Messstelle (inkl. Teilehandling bzw. Positionierung). Die manuell bestückbare Prüfautomatenvariante ist eine kostengünstige Lösung, die auch für ein automatisiertes Umfeld erweiterbar ist.

Der PRINCIPAL-P, ein Hochleistungs-Portal-Palettierer, kombiniert die hohe Geschwindigkeit des PRINCIPAL-H mit einem Greifer, der auf den jeweiligen Anwendungsfall abgestimmt ist, wie z.B. kombinierte Greifer für das Palettieren von Säcken und Kartons. Der große Vorteil des PRINCIPAL-P ist, dass er Säcke nicht schiebt, sondern legt und dadurch überlappend Palettieren kann. Weiters werden die Säcke von allen vier Seiten gepresst, um ein sauberes Lagenbild zu erhalten. Kartons werden ebenfalls gehoben, gelegt und die Lage wird anschließend in Form gebracht. Beim Anordnen der Säcke oder Kartons wird darauf geachtet, dass die Säcke oder Kartons in die gewünschte Position, z.B. Barcodes von der Außenseite ablesbar, gebracht werden. Zusätzlich kann ein Roboter für mögliche Depalettierungsarbeiten installiert werden. Weitere Optionen ermöglichen es den PRINCIPAL-P optimal an Kundenanforderungen anzupassen. STATEC BINDER principal-P Leistung: bis zu 1100 Einheiten pro Stunde Stückgewicht: 10 - 50kg Stückdimension: Breite 330-580 mm, Länge 500 – 1000 mm, Höhe 80 – 200 mm Palettendimension: Breite 800 – 1200mm, Länge 1000 – 1500 mm Palettenhöhe: max. 2400 mm Palettengewicht: max. 1500 kg Lagenanzahl: max. 20 Druckluft: 6 bar (min. 5 bar) Druckluftbedarf: ~ 12 Nm³ Elektrischer Anschluss: länderspezifisch 3x 380-480 VAC, 50/60 Hz, PE Elektrische Leistung: ~ 26 KW

Für Folien oder Papiersäcke. Mit Nähmaschine oder Siegelung, Vakuumeinheit und anderem Zubehör. Papier und/oder Folie z.B. für: • Granulate • Pulver • Naturstoffe wie Pellets • vieles mehr bis zu 50 kg Sackgewicht • Anlagen halb- oder vollautomatisch • Für Folien oder Papiersäcke • Mit Nähmaschine oder Siegelung, Vakuumeinheit usw. Dosierungen: • Schneckendosierung • Volumendosierung • Zählsystemen • Sortieranlagen • Mehrkopfwaage

Das Stretchwickelsystem LINE ist ein vielseitiges automatisches Wickelsystem für hohe Palettenaufkommen • Automatischer Zyklusablauf • Verschiedene Wickelprogramme • Kreuzspiralprogramm • Regendicht-Programm (mit Deckblattspender) • Staubdicht-Programm (mit Deckblattspender) • Manuelle Verfahrung • Palettendurchlauf ohne Wicklungen • Palettenzählsystem • Rollenbahngeschwindigkeit konstant 11,5 m / Min • Motorisches Prestretchsystem zur Folienvorreckung • mit austauschbaren Zahnradsätzen 200%, 250% oder 300% • Tänzerwalze zur Druckkraftregelung der Folienanlegespannung • Regelung der Drehtellergeschwindigkeit über Frequenzumrichter (6 – 20 U/Min) • Regelung der Hubschlittengeschwindigkeit über Frequenzumrichter • Automatische Höhenerkennung der Palette • Folienhaltevorrichtung • Folientrennvorrichtung • Folienstringsystem mit thermischer Schweißeinheit ohne Kontakt zur Ladung • Rollendurchmesser 89 mm, Teilung 120 mm Die Ladung wird über die angetriebene Rollenbahn zum Wickler befördert und dort positioniert. Der Drehteller läuft bis zur Maximalgeschwindigkeit an. Währenddessen bewegt sich der Folienschlitten in vorgegebener Geschwindigkeit und dem ausgewählten Wickelprogramm an der Palette hoch und runter. Nach Beendigung des Wickelzyklus stoppt der Drehteller und fährt in die Ausgangsposition zurück. Die Folie wird dann automatisch abgetrennt und an der Palette befestigt. Die gewickelte Palette fährt aus dem Wickler heraus. Die Maschine schaltet in den Standby-Modus bis eine neue Palette befördert wird. O p t i o n e n: • 90° Ausschleusung • Belastung bis 2.000 kg • Frequenzrichter für Rollenbahn auf dem Drehteller • Mastverlängerungen • Motorischer Niederhalter • Siemens S7-300 inkl. Profibus • Schutzgitter mit Tür und Zugangskontrolle • Sicherheitsfotozellen (Muting) im Ein- und Auslauf • Automatischer Deckblattspender • Fördertechnik • Andere Ausführungen auf Anfrage Breite: 1.650 mm Drehtellerdurchmesser: 1.649 mm Drehtellerhöhe: mind. 403 mm Gewicht: 950 kg Höhe: 2.973 mm Leistung: 4 kW Länge: 2.770 mm Max Palettenabmessungen: 1.000 x 1.200 mm Max Palettengewicht: 1.500 kg Max Palettenhöhe: 2.400 mm Spannung: 230/400V, 3Ph + N + PE, 50 Hz, 16A

Die Anlage ist Teil einer Montagelinie für Nutzfahrzeuglenkungen und dient dem typabhängigen Verschrauben von Gehäusedeckeln, Messen des Axialspiels und Voreinstellen des Reibmomentes. Durch automatische Erkennung der Lenkungstypen sind Modellwechsel ohne manuelle Eingriffe möglich. Die Werkstückzuführung erfolgt über ein Transportband, das durch die Stationen geführt ist.

Alles aus einer Hand bei der MBS CNC TECHNOLOGIE & ENGINEERING GMBH. BAUGRUPPENFERTIGUNG + BAUGRUPPENMONTAGE – ÜBERDURCHSCHNITTLICH SCHNELL UND GUT Sowohl die Baugruppenfertigung als auch die Baugruppenmontage gehören seit vielen Jahren zum Leistungsportfolio der MBS CNC-Technologie & Engineering GmbH. Dabei betreuen wir unter anderem Kunden aus dem Bereich Verpackungs- und Abflüllmaschinen für Lebensmittel sowie auch aus Branchen wie etwa der Vakuumtechnik. Wir verstehen unter gutem Service, dass Sie in puncto Baugruppenfertigung alles aus einer Hand bekommen. Wie fänden Sie es daher, sich an lediglich einen Ansprechpartner wenden zu müssen, der Ihnen sowohl die Fertigung und Montage als auch Prüfung und Dokumentation ihrer Baugruppen abnimmt? Genau das ist bei der MBS CNC-Technologie & Engineering GmbH der Fall. Made in Germany 4.000 m² 56 Maschinen 99 Mitarbeitende LEISTUNGS- UND FERTIGUNGSSPEKTRUM Wir bieten Ihnen ein breit aufgestelltes Leistungs- und Fertigungsspektrum. Wir produzieren überwiegend Präzisionsmaschinenbauteile nach Kundenwunsch. Prototypenteile, O-Serien, Klein-, Mittel- bis Großserien und mechanische Baugruppen sind die Hauptprodukte unseres Unternehmens. Von uns werden Materialien wie Stahle (u.a. Edelstahl, Werkzeugstahl), Aluminium, Messing, Bronze sowie Sonderwerkstoffe (Molybdän, Wolfram und Inconel) bearbeitet. Sehen Sie hier unsere Maschinenliste ein. www.mbs-cnc.de/maschinenpark/ Unser Daily Business: 5-Achs Simultanfräsen 3-&4-Achs CNC Fräsen CNC-Drehen Draht- und Senkerodieren Flach- und Rundschleifen Baugruppenmontage Werkzeugbau WIG & MAG Schweißen Laser-& Elektrodenstrahlschweißen Hart- und Weichlöten / Vakuumlöten Oberflächen Reinigung Fräsen: X=2.000mm Y=1.200mm Z=1.400mm Drehen: Ø=800mm L=1.400mm Z=420mm Draht- & Senkerosion: X=500mm Y=350mm Z=426mm Flach- & Rundschleifen: X=1.000mm Ø=350mm Y=500mm L=1.000mm Z=300mm

Die Anlage wird in ATEX-geschützter Ausführung geliefert. Der ohne EX-Schutz ausgeführte Schaltschrank ist außerhalb der Ex-Zone aufzustellen. • Aus poliertem Edelstahlgehäuse 1.4301 • In EX(e)-geschützter Ausführung mit separatem Schaltschrank zur Montage außerhalb der Ex-Zone • Frei programmierbare Waschzeit und lösemittelsparender Abtropfzeit. • Abluftgebläse zur automatischen Absaugung der Lösemitteldämpfe • Komfortable Beladung durch Auszugsrahmen • Beidseitige, rotierende Düsenstocksysteme mit Düsenschnellwechselsystem • Hochleistungs-Membranpumpe in pneumatischer Ausführung. • Bequeme und saubere Entleerung und Befüllung des Lösemitteltanks über vorschriftsmäßige Zapfpistole mit integriertem Pumpsystem • Erdungskabel mit Handklammer für externe Lösemittelfässer • Umlauflösemittel-Filtrationseinheit • Integriertes Trockenmodul TRM Lieferbares Zubehör Masterrahmen mit Hakenaufnahme Für Waschkammer und Trockenmodul zur Aufnahme von rahmenlosen Schablonenblechen. Masterrahmen für Leiterplatten-Fehldrucke Zur Aufnahme von fehlbedruckten Leiterplatten aus Edelstahl 1.4301. Masterrahmen für 12 CD-Rahmen Der Größe 310 x 310 mm gleichzeitig. WOLF-Feinfilter Filterleistung ca. 30 µ mit wechselbarer CP-Tiefenfilterkerze PP/PE,DOE im Gehäuse. Nur geeignet für filtrierbare Lotpasten ohne nachhärtende Bindeharze. Ersatzfilter für WOLF-Feinfilter CP-Tiefenfilterkerze PP/PE, DOE. Zubehör zur Reinigung von Rakeln und Tampondruckteilen Masterrahmen für Tamponklischeeteile, Tamponrakel und -fluter, sowie Farbwannen (bitte Type der Tamponmaschine angeben) auch für Siebdruckrakel und -vorrakel geeignet. Min.Siebgröße: 1000x1200mm Max. Siebgröße: individuell Anschlusswert: 3x400V 50Hz + N + PE ca. 0,4 KW Druckluftbedarf: 250 NL Abluftstrom: ca. 6,3 m³/min/300 Pa

Der einfache dmp Verschließer verschraubt Kappen bzw. Deckel, während der kombinierte Verschließer z.B. zum Prellen von Stopfen und anschließendem Verschrauben mit einer Kappe einsetzbar ist. Abhängig von der Linienleistung sind dmp Verschließmaschinen als Linear- und als Rundlauf- Verschließer erhältlich. Der dmp Linear-Verschließer ist durch seine einfache Handhabung, wenigen Formatteilen und kurzen Umrüstzeiten ideal für kleine Produktionseinheiten und Linienleistungen < 80 Stck/Min. Für eine Linienleistung > 80 Stck/Min findet der dmp Rundlauf- Verschließer seinen Einsatzbereich. Die integrierte Servotechnik erledigt Winkelverschraubungen von Verschlüssen und beendet den Verschraubevorgang über das Drehmoment. Des Weiteren ist eine Orientierung während des Verschraubvorganges möglich, so dass auf separate Orientiereinheiten verzichtet werden kann. Eine Kontroll- und Ausweiseinrichtung für fehlerhaft oder nicht verschlossene Behältnisse ist im Verschließer integrierbar. Formatwechsel erfolgen werkzeuglos.

Mit leistungsfähiger Automatisierungstechnik übernimmt Lohnpack eine Vielzahl von Aufgaben rund um die Weiterverpackung. Hier sehen Sie, welche Maschinen und Anlagen zum perfekten Finish der Lohnverpackung eingesetzt werden können: Etikettierer für einfache Etiketten, Booklet-, Wickel-, Leporello- und Multilayeretiketten bis hin zur Etikettierung von z. B. Flaschen auf Vorder- und Rückseite Schrumpftunnel für Sleeves Winkelschweißer für Schrumpfverpackungen Beutelpackmaschinen Faltschachtelmaschine mit integriertem Falzautomat für Beileger Kartonierer Blisteranlage für Karten- und Vollblister

Höchst komfortabel, super schnell bis zu 100 Sendungen pro Minute Schon mit dem Einschalten fällt, dank der One-Button-Technology angenehm auf, dass es der einzige Knopfdruck bleiben wird. Die Erstinstallation führt die PostBase eigenhändig aus. Eine LAN-Schnittstelle gestattet blitzschnelle Software-Updates, Portotarife und Werbeklischees online. Neben dem Easy-To-Use Konzept, ist es vor allem das niedrigste Betriebsgeräusch seiner Klasse das überzeugt. Ihre Vorteile auf einen Blick • Großes Farb-Touchdisplay • High-Speed-LAN für schnelle Portoladungen/Updates • Frankiert bis zu 100 Sendungen pro Minute • Streifengeber und integrierte 7 kg-Waage • Werbemotive und Textnachrichten aufdrucken • Steuerungssoftware und Schnittstellen

Montagemaschine Reinraum Schnelltaktender Montageautomat 10 Stationen mit O-Ring Montage. Zykluszeit 1,7 Sek. ------------------------------

Ihre Teile in Perfektion montiert. Unsere Industriemontage stellt das Herz unserer Einrichtung da. An mehreren Standorten werden Tag für Tag komplexe Bauteile montiert, kommissioniert und an den Endverbraucher versendet. Unsere Mitarbeiter bearbeiten mit verschiedensten Montagepressen sowie Elektroschrauber inkl. Drehmomentüberwachung in Verbindung mit im Haus hergestellten Vorrichtungen ihre Aufträge und stellen sicher, dass diese in der richtigen Qualität und Termingerecht bei Ihnen angeliefert werden. Auch größte Stückzahlen können durch Uns schnell abgearbeitet werden. Große Unternehmen der Region setzten hier bereits auf unser Know-How im Bereich Hand- und Industriemontage. Durch die Vergabe von Aufträgen an uns, können Sie 50 % unserer Arbeitsleistungen nach § 223 SGB IX mit Ihrer zu zahlende Ausgleichsabgabe verrechnen.

Förderanlagen, Automatisierung & Montage, Erfahrung und hochautomatisierte Produktionsanlagen, Eigener Betriebsmittelbau für individuelle Anforderungen und höchste Präzision Förderanlagen, Dank unserer Erfahrung und hochautomatisierten Produktionsanlagen bieten wir im eigenen Betriebsmittelbau Anpassungen und Neuentwicklungen, um Ihre spezifischen Anforderungen an die automatisierte Montage zu erfüllen. Unser Ziel ist die Automatisierung für höchste Präzision und Effizienz. In der Herstellung von Kunststoffartikeln, Werkzeugen und Prototypen legen wir Wert auf höchste Effizienz, unterstützt durch das umfangreiche Know-how unserer Mitarbeiter*innen und hochmoderne Produktionsanlagen. Alle Maschinen sind mit modernster Steuerungs- und Handhabungstechnik ausgestattet, darunter 6-Achsroboter, Servo-Handlingsysteme und individuell angepasste Technik aus unserem Betriebsmittelbau. Ob konturnahe Angusstrennung, Oberflächenbehandlung mit Plasmabrenner, 100 Prozent Kontrolle oder vollautomatische Baugruppenfertigung – alle Abläufe werden prozesssicher automatisiert. So entsteht ein hocheffizienter Herstellungsprozess, maßgeschneidert auf Ihre Anforderungen und für maximale Zufriedenheit. Vertrauen Sie auf unsere Förderanlagen, die Präzision und Effizienz in Ihrer Fertigung auf ganzer Linie gewährleisten.

Der vollautomatische Essenskiosk für den Endkundenbetrieb ist eine revolutionäre Lösung für die Gastronomiebranche. Entwickelt von DaVinci Kitchen und unterstützt durch die Expertise von JB Engineering, bietet dieser Kiosk eine nahtlose und effiziente Möglichkeit, Mahlzeiten zu servieren. Der Kiosk ist mit einem hochmodernen Robotersystem ausgestattet, das in der Lage ist, verschiedene Gerichte schnell und hygienisch zuzubereiten. Diese Innovation reduziert nicht nur die Betriebskosten, sondern erhöht auch die Kundenzufriedenheit durch konsistente Qualität und schnelle Bedienung. Die Entwicklung dieses Essenskiosks umfasste eine umfassende Risikoanalyse und eine CE-konforme Konstruktion, um höchste Sicherheitsstandards zu gewährleisten. Das Team von JB Engineering brachte seine umfangreiche Erfahrung in der lebensmittelgerechten Konstruktion und im Clean Design ein, um einen seriennahen Prototypen zu erstellen. Durch agile Projektleitung und enge Zusammenarbeit mit DaVinci Kitchen konnte ein funktionsfähiger Prototyp im realen Betrieb getestet und optimiert werden. Dieser Essenskiosk ist ideal für den Einsatz in stark frequentierten Bereichen wie Einkaufszentren, Flughäfen und Bürokomplexen.

Auf Basis der neuesten Technologien im Bereich der CNC-Blechbearbeitung und CNC-Metallbearbeitung wenden wir bei Abkantarbeiten unsere Möglichkeit des Roboterabkanten an. Das automatisierte Abkanten und Biegen von Blechen ist ein fortschrittlicher Fertigungsprozess, bei dem Maschinen verwendet werden, um Metallbleche in präzise gebogene Formen zu bringen. Dieser Prozess bietet eine hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit bei der Herstellung von Blechteilen und wird häufig in der Metallverarbeitungsindustrie eingesetzt. Arbeitsprinzip: Beim automatisierten Abkanten und Biegen wird das Blechmaterial zwischen eine Stempel- und eine Matrizenform gelegt. Eine CNC-gesteuerte Maschine, oft eine Abkantpresse, übt Druck auf das Blech aus, um es in die gewünschte Form zu biegen. Die Maschine steuert den Druck und die Position des Biegewerkzeugs präzise, um exakte Biegewinkel und Radien zu erreichen. Vorteile: Präzision: Automatisiertes Abkanten und Biegen ermöglicht äußerst präzise und konsistente Ergebnisse, was für Teile mit engen Toleranzen entscheidend ist. Effizienz: Der Prozess ist schnell und effizient, was die Produktionsgeschwindigkeit erhöht und die Arbeitskosten senkt. Vielseitigkeit: Es können verschiedene Blechmaterialien und -dicken sowie komplexe Formen und Profile bearbeitet werden. Wiederholbarkeit: Die CNC-Steuerung gewährleistet eine konsistente Qualität und ermöglicht die Reproduktion identischer Teile. Anwendungen: Das automatisierte Abkanten und Biegen von Blechen wird in vielen Branchen eingesetzt, einschließlich der Fertigung von Gehäusen, Fahrzeugteilen, Elektronikkomponenten, Haushaltsgeräten und mehr. Es ermöglicht die Herstellung von maßgeschneiderten Blechteilen für eine Vielzahl von Anwendungen. Insgesamt ist dieser Fertigungsprozess ein Eckpfeiler in der modernen Blechverarbeitung und bietet die Möglichkeit, hochwertige, präzise geformte Teile in großen Mengen herzustellen.

Ein Umsetzer transportiert die Chargierkörbe oder die Spezialgestelle zu den Behandlungsstationen der Anlage. Um überschüssiges Imprägniermittel zurückzugewinnen und um die Teile von anhaftendem Wasser zu befreien, werden die Chargierkörbe nach jedem Prozessschritt gedreht. Nach der Entnahme aus dem Polymerisationsbad trocknen die Teile durch ihre Eigenwärme. Korrosionsbildung durch Restfeuchtigkeit wird dadurch vermieden. Optional kann ein Vakuumtrockner integriert werden.

Die Palettenprüfstation ist ein modular aufgebautes System. Bei der automatischen Prüfung der Leerpalette kommen unter anderem die nachfolgend beschriebenen Prüffunktionen zum Einsatz. Jede Sortieranlage und jedes Prüfaggregat wird entsprechend der individuellen Anforderungen konfiguriert. Querbrettprüfung Nachdem die Leerpalette in beiden Achsen ausgerichtet wurde, prüft ein Lichttaster, ob Querbretter bzw. größere Ausbrüche vorhanden sind. Palettenabmessungen Nach dem Einlaufen der Leerpalette in die Prüfstation werden lose aufliegende Teile abgekehrt. Mit Hilfe optischer Sensoren werden die Palettenabmessungen (L, B, H) auf Konformität überprüft. Hell-Dunkel-Prüfung Durch spezielle Farblichttaster werden die einzelnen Deckbretter überprüft und das Ergebnis wird entsprechend in helle bzw. dunkle Paletten ausgewertet. Auch Chep-Paletten können erkannt werden. Nageleindrückwalze Die wahlweise pneumatisch oder hydraulisch zustellbaren Andrückrollen dienen dem einwandfreien Transport durch die Prüfstation sowie dem Eindrücken bzw. Umlegen von herausstehenden Nägeln. Freiraumkontrolle und Klotzprüfung Die Freiräume der Palette werden durch sensoriküberwachte freischwingende Schaltbleche überprüft. Durch berührungsloses Abtasten werden alle Klötze der Palette auf größere Ausbrüche kontrolliert. So kann auch das Fehlen eines Klotzes erkannt werden. Randzonenprüfung der Deckbretter Durch berührungslose Lichttaster oberhalb der Palette werden die Deckbretter auf Ausbrüche überprüft. Auf Wunsch können auch nur die beiden äußeren Deckbretter überprüft werden.

Fertigdraht: 0,10 – 5,50 mm Drahtzahl: 1 – 24 Geschwindigkeit: max. 40 m/s Spulenflansch: 560, 630, 800 mm