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Die Highspeed-Lösung für Ihre Verpackungslinie. Füllen, Versiegeln und Verschrauben in einer Anlage mit einer Kapazität von bis zu 60 Stück pro Minute. Von der reinen Versiegelung bis hin zur Komplettlösung mit Abfüllen, Versiegeln und Verschrauben – wir bieten Ihnen Hochleistungsanlagen für die Automatisierung Ihrer Verpackungsprozesse. Die Highspeed-Lösung für Ihre Verpackungslinie. Füllen, Versiegeln und Verschrauben in einer Anlage mit einer Kapazität von bis zu 60 Stück pro Minute. Austattung: • Rahmen aus rost- und wartungsfreiem Edelstahl • Lenze Hauptantrieb • Atek-Getriebe • Miksch-Schrittgetriebe • ölfreie Vakuumpumpe für den Dispenser (Folienaufleger) sowie die Verschraubereinheit • alle Getriebe sind wartungsfrei • Chassisabdeckung und Seitenverkleidung aus Edelstahl und verschließbar • stufenlos höhenverstellbare Rahmenfüße • Kurvenscheiben auf den Antriebswellen der Getriebe: Füllkurve, Steuerkurve für Ventile, Vorsiegelkurve, Hebelarme zum Antrieb von Dosierpumpe und Dispenser Kettenräder auf der Antriebswelle sind mit Ketten entsprechend verbunden • automatische Zentralschmierung • Schaltschrank aus VA, am Maschinenchassis montiert • 1 kompletter Transportformatsatz • 1 angepasster Verschraubersatz • 10-fach getakteter Drehteller mit mechanischer Überlastkupplung • Stauüberwachung in sämtlichen Zu- und Ausläufen • Elektrische Anschlüsse/elektronisches Steuerungsprogramm für die Integration einer induktiven Siegeleinheit (optional) • digitale Vakuumwächtersysteme • Fülleinheit mit Drehschieber-Dosieraggregat • Dosierbereich: wahlweise 20-90 ml D:35 oder 80-250 ml D:60 oder 150-550 ml D:80 • 15 l Fülltrichter (alternativ: Kompensator) • elektronisch gesteuerte Volumeneinstellung • min-max Niveauregulierung • Dispenser mit Vorversiegelung • Thermische Siegeleinheit (konduktiv) • Verschraubereinheit mit elektronisch gesteuertem Servomotor und Deckelzulauf • Integriertes Transportband • Schutzverglasung in Alu/Makrolon • Zentrale, stufenlose Höhenverstellung von Bändern und Führungen über Handrad • Integrierte SPS-Steuerung Siemens S7 • übersichtliches Bedienpult mit Schwenkarm • Parameter für Füllung, Siegelung und Verschraubung können über Siemens Operator Panel komfortabel eingegeben werden, bis zu 10 formatspezifische Parameterprogramme sind direkt anwählbar, explizite Meldung von Maschinen- und Produktionsfehler • Automatisches Anfahren des abzufüllenden Volumens Für die Versiegelung von besonders anspruchsvollen Behältnissen bspw. aus Blech oder Keramik bieten wir eine Ausstattung mit Kontaktinduktion an. Breite: 1.900 mm Funktionsmodus: vollautomatisch Gewicht: ca. 2.000 kg Höhe: 2.100 mm Siegelleistung: bis 2.400 Stück/Stunde Siegelzeit: 0,3-10 s Temperatureinstellung: 100-300°C Tiefe: 1.200 mm

Die B 600 schleift, poliert und entgratet vollautomatisch Kuttermesser bis zu einer Größe von 1000 l. Der Messerwechsler entnimmt das Messer aus dem Magazin, fährt es in die Schleifposition und startet das Schleifprogramm. Nach Beendigung des Schleifprozesses fährt der Messerwechsler das fertige Kuttermesser in das Magazin zurück und entnimmt das nächste Messer. Die Maschine bearbeitet bis zu 16 Kuttermesser mannlos. Die Leistung beträgt ca. 80 Kuttermesser (500-750 l.) pro 8-Stunden-Schicht bei 1-2 Stunden Personaleinsatz. Bei jedem Nachschliff wird die komplette Messerschneide bearbeitet. Die durchschnittliche Schleif- und Polierzeit pro Messer beträgt 3 bis 5 Minuten, je nach Messergröße. Der Materialabtrag am Messer ist sehr gering. Ein 500 l Kuttermesser kann bis zu 40-mal nachgeschliffen werden. Es können Messer mit sichelförmigen und geraden Schneiden geschliffen werden. Die maximale Messergröße beträgt 600 x 400 mm (Kuttermesser ca. 1000 l). Die Bedienung der B 600 ist sehr einfach. Die wichtigsten Funktionen, z.B. Anzahl der Schleif- und Polierzyklen und die Balligkeit der Messer bestimmt der Bediener über Touchpanel. So erhält das Messer bei jedem Nachschliff ein genau auf das Produkt abgestimmtes Schneidenprofil. Die erstellten Schleifprogramme werden in einem Speicher auf der Maschine abgelegt. Die Anzahl der Schleifprogramme ist unbegrenzt. Updates und neue Programme werden online auf die B 600 aufgespielt.

Vollautomatische Werkstückentladung mit axialem Zugriff auf das Drehteil Diese Entladetechnik eignet sich für Einspindel-Drehmaschinen ohne Reitstock und im Besonderen für Gegenspindel-Drehmaschinen. Bei den hochproduktiven Gegenspindel-Drehmaschinen erfolgt der Zugriff auf das fertiggestellte Werkstück durch das Zugrohr der Gegenspindel. Mit einem Aufnahmeelement wird das Drehteil aus dem Spannmittel entnommen und schonend auf den Ablagetisch des Entladeautomaten gelegt. Neben dem Aspekt der Vollautomatisierung ist diese Technologie im Hinblick auf die Stückzeit besonders attraktiv. Da in den meisten Fällen auf der Hauptspindel mehr zerspant wird als auf der Gegenspindel, fällt für die Werkstückentnahme keine zusätzliche Zeit an. Bei langen Werkstücken, die konventionell nur durch die Maschinentür entnommen werden könnten, ist die Entladung durch die Gegenspindel unvergleichlich schneller. Die zeitoptimierte Entladung während des Prozesses ist hocheffizient. Anwender berichten von Stückzeitverkürzungen um 60 %.

Genaue und gleichmäßige Schweißnahtvorbereitung der Oberkante an Blechtafeln und Platten mit gefräster Oberflächenqualität. Fasenbreite 0 - 53 mm. Fasenwinkel 15°- 80°. Die automatischen Schweißkantenfräsmaschinen der ASO 900 Reihe sind für den stationären und mobilen Einsatz in der Schweißnahtvorbereitung. Das Anbringen von großen Schweißfasen an der Werkstückoberkante bis 53mm Fasenlänge bewältigen die Maschinen mühelos, ohne jegliche thermische Veränderung des Materials, da die Wärmeabfuhr über den Span erfolgt. Dank ihrer stufenlosen Winkelverstellung von 15° – 80° können V-, X-, K- oder Y- Nähte vorbereitet werden. Durch die robuste Bauweise sind die Maschinen sehr belastbar und zeigen in jedem Material ihre Stärke. Mit dem niedertourigen Fräsen werden extrem hohe Werkzeugstandzeiten erreicht. Blechdicken ab 8mm können bearbeitet werden. Kleinere Werkstücke können von Hand durchgeführt werden. Motor: 4,0 kW | 750 U/min Energie: 400 V, 50/60 Hz max. Fasenbreite: 53 mm Winkeleinstellung: 15° - 60° Automatischer Vorschub: 0 - 1 m/min Werkstückdicke: 8 - 50 mm Gewicht: 175 kg

Die PFX 2200 ist eine hochmoderne vollautomatische Rollladenarretiermaschine, die speziell für die effiziente und präzise Fertigung von Rollläden entwickelt wurde. Diese Maschine kombiniert fortschrittliche Technologie mit robustem Design, um eine außergewöhnliche Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Merkmale und Vorteile der PFX 2200 Vollautomatisierte Arretierung Automatischer Betrieb: Die PFX 2200 ermöglicht vollständig automatisierte Arretierungsprozesse, wodurch die Effizienz erheblich gesteigert und menschliche Fehler minimiert werden. Intelligente Steuerung: Ausgestattet mit modernster CNC-Steuerungstechnologie, ermöglicht sie präzise Programmierung und exakte Wiederholbarkeit. Hohe Präzision und Genauigkeit Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln sorgen für exakte Bewegungen und Positionierungen. Genauigkeit: Erreicht Arretierungen mit extrem engen Toleranzen, was zu höchsten Qualitätsstandards führt. Robuste und langlebige Konstruktion Stabile Bauweise: Der massive Maschinenrahmen reduziert Vibrationen und sorgt für eine erhöhte Bearbeitungsqualität und Langlebigkeit. Hochwertige Materialien: Verwendung von erstklassigen Materialien für maximale Stabilität und lange Lebensdauer. Benutzerfreundlichkeit und Vielseitigkeit Einfache Bedienung: Intuitive Bedienoberflächen und benutzerfreundliche Funktionen erleichtern die Programmierung und den Betrieb. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Geeignet für verschiedene Rollladenprofile und -materialien. Effizienz und Produktivität Schnelle Bearbeitungszeiten: Leistungsstarke Antriebe ermöglichen hohe Arretierungsgeschwindigkeiten, was die Gesamtproduktivität erhöht. Energieeffizienz: Moderne Technologie sorgt für einen sparsamen Energieverbrauch, was die Betriebskosten senkt. Technische Eigenschaften Maximale Profilbreite: 2200 mm Arretierungsgeschwindigkeit: Bis zu 120 Profile pro Stunde Steuerungssystem: Moderne CNC-Steuerung für präzise und wiederholbare Arretierungen Leistungsstarker Motor: 7,5 kW Antriebsleistung Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln Vorteile für Ihr Unternehmen Investieren Sie in die PFX 2200 Vollautomatische Rollladenarretiermaschine von ACROLOC und profitieren Sie von: Reduzierten Fertigungskosten: Effiziente Arretierungsprozesse und minimale Ausfallzeiten führen zu Kosteneinsparungen. Verbesserter Produktqualität: Präzise Arretierungsergebnisse erhöhen die Qualität Ihrer Endprodukte. Erhöhte Produktionskapazität: Hohe Arretierungsgeschwindigkeiten und Automatisierungslösungen steigern die Produktionsleistung. Wettbewerbsvorteil: Nutzen Sie modernste Arretierungstechnologien, um sich von der Konkurrenz abzuheben. Kontaktieren Sie uns Entdecken Sie die Vorteile der PFX 2200 Vollautomatischen Rollladenarretiermaschine von ACROLOC Werkzeugmaschinen Ing. Spanagel GmbH. Besuchen Sie unsere Website https://www.acroloc.de/ oder kontaktieren Sie uns direkt für weitere Informationen.

Winkhaus Automatik-Mehrfach- verriegelung 3-fach mit Schwenkriegel silber DIN Rs 65/92/10 mm STV-AV3-F2060 L79/65 92/10 M2 RS MC Artikelnummer: E9402117 Gewicht: 2.484 kg

Das bewährte robuste Umreifungsgerät für 13 mm breites Stahlband Das bewährte robuste Umreifungsgerät für Stahlband -Äußerst robuste Ausführung gewährt hohe Lebensdauer -Einfaches Handling und hohe Mobilität -Bestes Spannvermögen -Zuverlässiger Dreifach-Kerbverschluss mit Hülse -Verschlussfestigkeit über 75% der Bandfestigkeit Problemlos und einfach lassen sich mit diesem handlichen kombinierten Spann- und Verschlussgerät Stahlbänder mittels Hülse zuverlässig verschließen. Automat ST besticht durch seine Robustheit und sein einfaches Handling. Es eignet sich bestens zum Einsatz auch unter erschwerten Einsatzbedingungen. Es ist überall dort geeignet, wo allgemein und speziell Stahlbandumreifung zur Sicherung von mittelschweren bis schweren Gütern zum Einsatz kommt. Kategorie: Stahlbandumreifung Unterkategorie: Umreifungsgerät Bandbreite: 13 mm

Die neuen Hochleistungs-Bandsägemaschinen der Performance Baureihe bestechen durch Leistung, Bedienerfreundlichkeit und Energieeffizienz. Von Grund auf Profitabel. Die neue Performance Baureihe besticht durch Leistung, Bedienerfreundlichkeit und Wirtschaftlichkeit. Eine Steigerung der Leistungsfähigkeit bei gleichzeitiger Senkung des Energieverbrauchs, geringer Platzbedarf und einfaches Handling waren nur einige der Maßgaben in Ihrer Entwicklung. Die HBE Performance Baureihe enthält viele Features, die Ihre Produktion noch profitabler gestalten: - Einer soliden Konstruktion aus schwingungs-dämpfenden Gusskomponenten - Hoher Schnittleistung durch Servo-Vorschub-System und Auto-Feed Control - Langer Bandstandzeit durch serienmäßige Schnittdrucksteuerung - Energieeffizientes Antriebssystem - Einfache Handhabung durch intuitive NC-Steuerung Varianten nach Schnittbereich (Schnittbereich 90° flach / Schnittbereich 90° rund) - HBE560A Performance: 560 x 560 mm / 560 mm - HBE663A Performance: 710 x 660 mm / 660 mm - HBE860A Performance: 860 x 860 mm / 860 mm - HBE1060A Performance: 1.060 x 1.060 mm / 1.060 mm Artikelnummer: 560 Typ: festinstallierte Technologie: Band Behandeltes Material: für Metall Weitere Eigenschaften: automatische,horizontale,Touchscreen

Großartige Kaffeeerfahrung auf kleinstem Raum Begrenzter Raum sollte nie ein Grund sein für weniger Genuss. Mit der neuen A300 dreht sich alles um diesen einen Moment, in dem eine professionelle Kaffeeerfahrung für wirklich jeden zugänglich wird. Mit ihrem intuitiven, bedienerfreundlichen Display, dem patentierten automatischen Franke EasyClean-System und gleichbleibender In-Cup-Qualität ist die A300 ideal für kleinere Restaurants, Coffee Shops, Bäckereien, Büros, Universitäten und alle anderen Standorte, die nur über begrenzte Räumlichkeiten verfügen.

Top Seal Maschinen zur vertikalen Umreifung, Verschlußkopf oben. Folgende, grundlegende Konfiguration ist möglich: • Die Maschine ist fix montiert. Die Positionierung der Umreifungen am Packgut erfolgt über die Fördertechnik. • Zusätzlich stehen für diesen Maschinentyp weitere Optionen zur Vefügung, z. B. Kantenschutzaufleger. Das Packgut ist fix positioniert. Die Maschine ist horizontal verfahrbar und arbeitet die einzelnen Umreifungspositionen lt. voreingestellten Programmen ab.

MOC DOLPHIN VOLLAUTOMAT, vollautomatische Tauch-Reinigungsanlage / Ultraschallreinigungsanlage, Modulbauweise, viele Optionen z. B. Ultraschall, Warmluft-/Kombi-/Vakuumtrockner wählbar Die Tauchreinigungsanlage MOC DOLPHIN setzt Maßstäbe! Perfekte Reinigung durch eine effiziente Kombination von Tauchen, Oszillation und Ultraschall. Hub und Oszillation können dabei individuell konfiguriert werden. Ein weiterer Vorteil der Tauchreinigung ist, dass medienberührte Teile automatisch gespült werden. Die MOC DOLPHIN kann sowohl den Standard-Schäferkasten als auch den Standardkorb MOC aufnehmen. Details wie der Deckel mit Kondensatabstreifer oder die integrierte Absaugung bewirken eine ideale Arbeitsumgebung. Unsere Maschinen sind nahezu wartungsfrei!

Automatisierungstechnik; Versuch für Lernfeld 7 bis 13 SPS S7 Board Speicherprogrammierbare Steuerungen inkl. fehlersichere CPU, PROFINET, PROFIBUS, WEB-Dienste u.v.m. (Modell Simatic S7-300 CPU315F-2 PN/DP) - Grundlagen einer speicherprogrammierbaren Steuerung SPS S7 300 - Programmierung nach internationaler Norm IEC 1131-1 mit STEP 7 Professional - Hardware-Konfiguration, Parametrierung , Programmierung und Inbetriebnahme - Projektierung eines modular aufgebauten Modellversuches - Zentrales Bedienen und Beobachten - Aufbau von Automatisierungssystemen durch Bussysteme (PROFIBUS, PROFINET) - Fehlersichere CPU (Safety Integrated) - Programmierung von sicherheitsgerichteten Programmen durch S7 Distributed Safety - Integrierte Web-Dienste für Diagnose von jedem Ort aus Elektronische Frequenzumrichter - Gemäß EMV-Richtlinien anschließen und in Betrieb nehmen - Antriebsfunktionen programmieren - Schutzfunktionen integrieren und prüfen - Störmeldungen verarbeiten - Fehlersuche - Integrierter PID-Regler Praxisgerechtes Basismodell Traction Module - Didaktisch aufbereitetes Basismodell mit Drehteller-Traction Module - Basismodell dient u.a. auch zum Antrieb weiterer Modelle - Sensortechnik (Reedrelais, kapazitive und induktive Sensoren) - Erweiterbar mit AS-i Kompaktmodulen (AS Interface) - Fehlersichere Schalttechnik - Fehlersichere Sensoren - Modell lässt sich jederzeit modular erweitern - Zahlreiche fehlersichere Systemkomponenten als Anwendungsszenarien

Loctite® RC34 ist ein automatischer Dosierbehälter (Produkttank) mit einem Zwei-Punkt-Leermeldesensor. Er wird gewöhnlich in ein Dosiersystem integriert: ein Dosierventil und ein Loctite® Steuergerät. FUNKTION: Die Klebstoffe werden über den Behälter aufgenommen und direkt an die Dosierventile abgegeben. Über ein externes Loctite® Steuergerät erfolgt die Einstellung und Steuerung des Drucks. Der Leermeldesensor sendet ein elektrisches Warnsignal an das Steuergerät, wenn die Flasche ausgetauscht werden muss. GEEIGNETE KLEBSTOFFE: Er eignet sich für die Dosierung von einkomponentigen anaeroben, Cyanacrylatklebstoffen, UV-Klebstoffen und Acrylatklebstoffen mit 200 g, 250 ml, 500 g, 1 Liter und 2 kg Gebinden. GEEIGNETE ANWENDUNGEN: Er eignet sich für halb- oder vollautomatische Anwendungen, die von einem Loctite® Steuergerät verwaltet werden. VORTEILE: - Zwei-Punkt-Leermeldesensor zur Prozesskontrolle -Einfache, direkte Integration in manuelle, halb- und vollautomatische Loctite® Steuergeräte - Steuerung des Behälterdrucks durch externes Steuergerät - Kann Vielzahl von Standard Loctite® Gebinden aufnehmen LIEFERUMFANG: Der automatische Dosierbehälter Loctite® RC34 wird zusammen mit folgendem Zubehör geliefert: - Tankverschraubung (6,35 mm NPT x 6,35 mm Schlauch) - Flaschenkorb - Pneumatikschlauchanschluss (6,35 mm NPT auf 6 mm) - Fußschallter - Tube Silikonfett - Bedienungsanleitung Für den Betrieb ist ein Ventil erforderlich, das extra dazubestellt werden muss. TECHNISCHE DATEN: - Abmessungen (B x T x H): 214 x 366 x 363 mm - Gewicht: 4 kg - Interne Steuerspannungen: 24 VDC - Pneumatische Versorgung: saubere, trockene Luft mit maximal 8 bar (116 psi) und gefiltert mit maximal 10 Mikron - Pneumatische Schlauchgröße: 6 mm Außendurchmesser - RoHS-konform

Der Elcometer 3000 Automatische Clemen-Ritzhärteprüfer ist ein robustes und genaues Gerät für die Beurteilung der Kratzfestigkeit einer beschichteten Oberfläche. Die Proben können aus Metall, Holz, Glas, Kunststoff oder anderen harten Materialien bestehen. Die am Prüfwerkzeug montierte Halbkugel mit 1mm (0,04”) Durchmesser (Standard) wird langsam auf die Probe abgesenkt, die dann linear über eine Distanz von 60mm (2,36”) gezogen wird. Während die Probe gezogen wird, senkt sich das Werkzeug automatisch auf die Probe ab, bewegt sich über sie und hebt sich am Ende langsam an. Zur Gewährleistung konsistenter, wiederholbarer und reproduzierbarer Tests, die nicht durch menschliche Ungenauigkeit der Geschwindigkeit usw. beeinträchtigt werden, bringt die automatische Start-/Stoppfunktion der motorgetriebenen Clemen-Einheit das Werkzeug automatisch langsam mit der Probe in Kontakt, bewegt es über die Beschichtung und hebt es langsam wieder ab. Abhängig von der verwendeten Last können unterschiedliche Eindringtiefen des Werkzeugs in die Beschichtung vorkommenvon einer oberflächlichen Spur bis hin zur totalen Zerstörung. Wenn die Beschichtung während der Prüfung komplett entfernt wurde, leuchtet beim Kontakt des Werkzeugs mit dem Metalluntergrund eine Lampe und das Spannungsmessgerät schlägt aus. Elcometer führt eine Auswahl von Schneidwerkzeugen in seinem Sortiment, die unten unter ‚Zubehör’ aufgelistet.

Handtuchrollenspender Autocut | ABS | abschließbar | abnehmbare Wandhalterung | Autocut | Push-Hebel Handtuchspender Autocut – benutzerfreundliche und durchdachte Handhabung – Austausch, Reinigung und Installation gehen dank abnehmbarer Wandhalterung problemlos und schnell von der Hand – mit Push-Hebel für den Fall einer Blockade im Gerät – Schloss unterhalb des Spenders garantiert beste Erreichbarkeit – Deckel öffnet nach oben und bleibt offen stehen, auch die einseitige Rollenaufnahme garantiert bequemes Nachfüllen – für Handtuchrollen bis zu 230 m geeignet – Ersatzteile wie Frontplatten oder der Schneidmechanismus sind einfach austauschbar durch das innovative Klicksystem – auf Kundenwünsche anpassbar, sei es Bedruckung, Verpackung oder Farbgestaltung – geschützte Systemspender zur exklusiven Füllmaterialverwendung – passend für jede Umgebung, ob Schulen, Waschräume, Restaurants oder Hotels Maße in mm (B x H x T): 320 x 430 x 210 Artikelnummer: COSMOS-4050

Präzisionsdrehteile sind ein wesentlicher Bestandteil der modernen Fertigung, die höchste Genauigkeit und Präzision erfordern. Diese Teile werden auf fortschrittlichen CNC-Maschinen hergestellt, die es ermöglichen, komplexe Geometrien mit minimalen Toleranzen zu produzieren. Die Verwendung von Präzisionsdrehteilen ist in verschiedenen Branchen weit verbreitet, darunter die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt sowie die Medizintechnik, wo Zuverlässigkeit und Qualität von größter Bedeutung sind. Die Herstellung von Präzisionsdrehteilen bei Gotech CNC GmbH erfolgt unter strengen Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht. Unsere hochqualifizierten Facharbeiter nutzen modernste Technologien, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen und gleichzeitig die Produktionskosten zu optimieren. Durch die Kombination von Fachwissen und innovativer Technik bieten wir unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen, die ihren spezifischen Anforderungen gerecht werden.

-- Kunststoffdrehteile; Innovative Materiallösungen für technische Herausforderungen -- Aufgrund unserer umfangreichen Fertigungsmöglichkeiten sind wir in der Lage, individuelle Kunststoffdrehteile aus diversen Materialien anzubieten. Diese werden bei unseren Kunden als Gleitlager, Laufrollen oder auch als Kunststoffmantel für eigene Kugellager eingesetzt. Ebenso finden unsere Kunststoffdrehteile in unterschiedlichsten Anwendungen ihre Verwendung. Bei der Drehtechnik kommt uns die jahrzehntelange Erfahrung bei der Herstellung von Laufrollen und Ummantelungen für Kugellager zugute. Ihre Vorteile mit den Kunststoffdreiteilen von SKT: - Flexibler Maschinenpark - Hohe Präzision - Hohe Oberflächengüte - Vielseitige Werkstoffauswahl - Breites Produktspektrum realisierbar Unsere hochpräzisen Drehteile aus Kunststoff werden in einem flexiblen Maschinenpark gefertigt, der es uns ermöglicht, ein breites Produktspektrum im Durchmesserbereich von 3 bis 60 mm und einer vielfältigen Werkstoffauswahl zu realisieren. Dabei legen wir besonderen Wert auf die Qualität und Oberflächengüte unserer Produkte, um die höchsten Standards zu erfüllen. Mit SKT erhalten Sie zuverlässige Lösungen für Ihre anspruchsvollen Anforderungen im Bereich der Kunststoffdrehteile: - Drehteile aus POM - Drehteile aus PET - Drehteile aus PA - Drehteile aus PEEK Erfahren Sie mehr über unsere Drehteile und wie Sie Ihre industriellen Prozesse optimieren können. Lassen Sie uns gemeinsam die perfekte Lösung für Ihre Anforderungen finden. Sprechen Sie mit einem unserer Experten!

Die selbstreinigenden Filter von Liqui Filter GmbH bieten eine innovative Lösung für kontinuierliche Filtration ohne Produktionsunterbrechungen. Diese Filter reinigen sich automatisch und gewährleisten so eine gleichbleibende Filtrationsleistung, auch bei hohem Verschmutzungsgrad. Sie sind ideal für Anwendungen, bei denen hohe Durchsatzmengen und geringe Wartungskosten entscheidend sind. Unsere selbstreinigenden Filtersysteme sind robust, langlebig und können individuell an die Anforderungen Ihrer Produktionsprozesse angepasst werden.

Die Reparatur von Getriebemotoren ist ein wesentlicher Service, den wir bei Uwe Wild Antriebs- und Anlagentechnik GmbH anbieten. Unsere erfahrenen Techniker sind darauf spezialisiert, Getriebemotoren aller Fabrikate zu reparieren, um die Effizienz und Langlebigkeit Ihrer Maschinen zu gewährleisten. Durch den Einsatz modernster Technologien und Werkzeuge stellen wir sicher, dass Ihre Getriebemotoren schnell und zuverlässig wieder in Betrieb genommen werden können. Unser Ziel ist es, die Ausfallzeiten zu minimieren und die Produktivität Ihrer Anlagen zu maximieren. Mit unserer umfassenden Erfahrung in der Antriebstechnik bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für die Reparatur von Getriebemotoren. Wir verstehen die spezifischen Anforderungen verschiedener Branchen und passen unsere Dienstleistungen entsprechend an. Unser Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass alle Reparaturen den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Getriebemotoren in Top-Zustand zu halten und die Betriebskosten zu senken.

Die verfahrbaren Schwerlastregale von P.+ K. Lager- und Betriebseinrichtungen GmbH & Co. KG bieten eine optimale Lösung zur Maximierung der Lagerkapazität und Effizienz in Ihrem Betrieb. Diese Regalsysteme sind ideal für Lagerhäuser, Produktionsstätten und Logistikzentren, die eine flexible und platzsparende Lagerung schwerer Güter benötigen. Eigenschaften und Vorteile 1. Optimale Raumnutzung: Verfahrbare Schwerlastregale nutzen den vorhandenen Raum optimal aus, indem sie die Anzahl der notwendigen Bediengänge reduzieren. Dies ermöglicht eine Erhöhung der Lagerkapazität um bis zu 85%, ohne dass zusätzliche Bauarbeiten erforderlich sind​ (P+K Lager- & Betriebseinrichtungen)​. 2. Robuste und flexible Konstruktion: Unsere Schwerlastregale bestehen aus hochbelastbaren Materialien und sind für die Lagerung von schweren und sperrigen Gütern ausgelegt. Die flexible Wagenkonstruktion erlaubt die Integration verschiedener Regalaufbauten, wie Palettenregale, Kragarmregale und Weitspannregale​ (P+K Lager- & Betriebseinrichtungen)​. 3. Einfache Bedienung: Die verfahrbaren Regale sind mit modernen SPS-Steuerungen ausgestattet, die von einfachen Handsteuerungen bis hin zu vollautomatischen Systemen reichen. Dies ermöglicht eine einfache und sichere Bedienung, die den Arbeitsfluss optimiert und die Effizienz steigert​ (P+K Lager- & Betriebseinrichtungen)​. 4. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Diese Regalsysteme sind ideal für unterschiedliche Lageranforderungen, wie z.B. die Lagerung von Paletten, Langgut, sperrigen Materialien und schweren Maschinen. Sie eignen sich hervorragend für den Einsatz in Lagern, Produktionsstätten und Logistikzentren​ (P+K Lager- & Betriebseinrichtungen)​. 5. Erweiterbares System: Die verfahrbaren Schwerlastregale sind modular aufgebaut und können bei Bedarf erweitert werden. Dies bietet die Flexibilität, das Regalsystem an wachsende Lageranforderungen anzupassen und Investitionen zukunftssicher zu gestalten​ (P+K Lager- & Betriebseinrichtungen)​. Technische Daten Kapazitätsgewinn: Bis zu 85% mehr Lagerkapazität Regalhöhe: Anpassbar an Ihre Anforderungen Steuerung: Von Handsteuerung bis vollautomatische SPS-Steuerung Belastbarkeit: Geeignet für schwere und sperrige Güter Anwendungsmöglichkeiten 1. Lagerhäuser und Logistikzentren: Maximieren Sie die Lagerkapazität und Effizienz durch den Einsatz verfahrbarer Schwerlastregale, die flexible und platzsparende Lösungen bieten. 2. Produktionsstätten: Optimieren Sie die Lagerung von Rohstoffen, Halbfabrikaten und Endprodukten mit robusten und anpassbaren Regalsystemen, die für schwere Lasten geeignet sind. 3. Industrie und Handel: Lagern Sie schwere Maschinen, Werkzeuge und Materialien sicher und effizient, um die Betriebsabläufe zu verbessern und Platz zu sparen. Warum verfahrbare Schwerlastregale von P.+ K. Lager- und Betriebseinrichtungen? Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für Qualität bieten wir Ihnen nicht nur erstklassige Produkte, sondern auch umfassende Beratungs- und Serviceleistungen. Unsere verfahrbaren Schwerlastregale sind die ideale Lösung, um Ihre Lagerkapazitäten zu maximieren und Ihre Betriebsabläufe zu optimieren. Besuchen Sie uns online unter P.+ K. Lager- und Betriebseinrichtungen GmbH & Co. KG oder kontaktieren Sie uns direkt unter info@PundK-Lagertechnik.de. Unsere Experten stehen Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten und Ihnen die beste Lösung für Ihre Anforderungen zu bieten.

Der Belastungswiderstand 60 kW mit 3x 20 kW Laststufen ist ein leistungsstarkes Gerät, das für anspruchsvolle Anwendungen in der Elektrotechnik konzipiert wurde. Mit einer robusten Bauweise und einer Fertigungstoleranz von +/- 10% bietet dieses Gerät eine hohe Zuverlässigkeit und Genauigkeit. Es ist mit einem Nockenschalter ausgestattet, der eine einfache und präzise Einstellung des Stroms ermöglicht. Die fahrbare Ausführung mit 4 Lenkrollen sorgt für eine einfache Handhabung und Mobilität, was es ideal für den Einsatz in verschiedenen Umgebungen macht. Stahlgitterfestwiderständsgerät, Fertigungstoleranz +/- 10%, Ohmwertänderung zwischen kaltem und betriebswarmen Zustand ca. + 15%, fahrbar durch 4 Lenkrollen und 2 Handgriffe, im verzinkten rundum verschlossenen Stahlblechgehäuse mit Schutzgitter unten und oben, mit Wetterschutzdach, geeignet für Außenaufstellung, Kunststoff-Schaltschrank in Schutzart IP54 am Widerstandsgerät angebaut, Bedienung der Leistungsstufen über Stufenschalter, Leistungsanschluss an Klemmen im Schaltschrank, jede Stufe über Sicherungen abgesichert, Vorabsicherung der Leistungsanschlüsse ist durch den Kunden entsprechend dem nächst höheren Strom zu gewährleisten Belastungswiderstand: 602 kW Teilleistungen: 3 St. 30 kW Gesamtwiderstand: 3 x 3 x 8,0 Ohm Schutzart: IP 23 Nennspannung: 3x 400 VAC, 50 Hz Nennstrom: 3x 87 A Widerstandsänderung kalt/warm: + 15% angeb. Schaltschrank/Schutzart: Kunststoff / IP 54 Schaltschrank/ Zubehör: mit Sicherungen jede Stufe verdrahtet auf: Stufenschalter - 1-stufig-3pol Fahrbar durch lenkrollen/ Anzahl: 4 Stk. Anschluss: 5 Meter Gummikabel H07RN-F 5G35mm² mit Stecker CEE 125A 6h 5pol Abmessung (LxBxH): 50 x 130 x 125 Gewicht: 160 kg Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten.

Unser Topseller unter den vollautomatischen Siegelanlagen versiegelt Kunststoff-, Blechund Glasbehälter mit einer Kapazität von bis zu 30 Stück pro Minute. Von der reinen Versiegelung bis hin zur Komplettlösung mit Abfüllen, Versiegeln und Verschrauben – wir bieten Ihnen Hochleistungsanlagen für die Automatisierung Ihrer Verpackungsprozesse. Unser Topseller unter den vollautomatischen Siegelanlagen versiegelt Kunststoff-, Blechund Glasbehälter mit einer Kapazität von bis zu 30 Stück pro Minute. Austattung: • fahrbares Untergestell • Einlaufband mit Einlaufkontrolle • getakteter Drehstern mit Aufnahmen für die Behälter als Formatteil • verstellbarer Außenring zur Behälterführung durch den Maschinenablauf • Folienmagazin zur Aufnahme von vorgestanzten, flachen BALLERSTAEDT-Siegelplatinen • pneumatisch angetriebener Folienaufleger mit präzisem, wartungsfreiem 180° Wendegetriebe zur Entnahme der Siegelplatinen aus dem Magazin und Auflage auf den Siegelrand mit Fixierung durch einen Vorsiegler • Siegelstation zum Verschließen der Behälter mit Regelung von Siegeltemperatur, Siegeldruck und Siegelzeit zur optimalen Einstellung der Siegelparameter • ausgedrehte Siegelplatte, adaptierbar auf Siegelstempel • Auslaufband für Behälter • zentrale Höhenverstellung der Magazinplatte zur Anpassung der jeweiligen Behälterhöhe • allseitige Schutzverkleidung • Bedienpult mit E-Versorgung Für die Versiegelung von besonders anspruchsvollen Behältnissen bspw. aus Blech oder Keramik bieten wir eine Ausstattung mit Kontaktinduktion an. Breite: 500 mm Funktionsmodus: vollautomatisch Gewicht: ca. 300 kg Höhe: 1.870 mm PDF-Link: https://www.ballerstaedt.de/wp-content/uploads/2020/10/38315-D_BaCo1800_V4.pdf Siegelhub: 25 mm Siegelkraft: ca. 1,5 kN Siegelleistung: bis 1.800 Stück/Stunde Siegelzeit: 0,3-10 s Temperatureinstellung: 100-300 °C Tiefe: 710 mm

Die BaCo2500 befüllt und versiegelt Kunststoff-, Blech- oder Glasbehälter. Die Maschinenkapazität kann dabei aus drei Leistungsvarianten frei gewählt werden: 2500, 3000 oder 3500 Stück pro Stunde. Von der reinen Versiegelung bis hin zur Komplettlösung mit Abfüllen, Versiegeln und Verschrauben – wir bieten Ihnen Hochleistungsanlagen für die Automatisierung Ihrer Verpackungsprozesse. Austattung: • Rahmen aus rost- und wartungsfreiem Edelstahl • Lenze Hauptantrieb • Atek-Getriebe • Miksch-Schrittgetriebe • alle Getriebe sind wartungsfrei • Chassisabdeckung und Seitenverkleidung aus Edelstahl • stufenlos höhenverstellbare Rahmenfüße • Kurvenscheiben auf den Antriebswellen der Getriebe: Füllkurve, Steuerkurve für Ventile, Vorsiegelkurve • Kettenräder auf der Antriebswelle sind mit Ketten entsprechend verbunden • manuelle/mechanische Zentralschmierung • Schaltschrank aus VA, am Maschinenchassis montiert • 1 kompletter Transportformatsatz • 8-fach getakteter Tiegeltransport mit mechanischer Überlastkupplung • Stauüberwachung in sämtlichen Zu- und Ausläufen • Elektrische Anschlüsse/elektronisches Steuerungsprogramm für die Integration einer induktiven Siegeleinheit (optional) • Fülleinheit mit Drehschieber-Dosieraggregat • 40 l Fülltrichter • Volumenverstellbereich über Handrad (1:4) • Dispenser mit Vorversiegelung • Thermische Siegeleinheit (konduktiv) • Integriertes Transportband • Schutzverglasung in Alu/Makrolon • Zentrale, stufenlose Höhenverstellung von Bändern und Führungen über Handrad • Integrierte SPS-Steuerung Siemens S7 • übersichtliches Bedienpult mit Schwenkarm • Parameter für Füllung und Siegelung können über das Siemens Touch-Panel TP 27-6 komfortabel eingegeben werden • Anzeige von Maschinen- und Produktionsfehlern Für die Versiegelung von besonders anspruchsvollen Behältnissen bspw. aus Blech oder Keramik bieten wir eine Ausstattung mit Kontaktinduktion an. Breite: 1.450 mm Funktionsmodus: vollautomatisch Gewicht: ca. 1.500 kg Höhe: 2.100 mm Siegelleistung: bis 2.500-3.500 Stück/Stunde Siegelzeit: 0,3-10 s Temperatureinstellung: 100-300°C Tiefe: 1.450 mm

Die vollautomatische Planschleifmaschine W 40 schleift Wolfscheiben und Wolfmesser, Schneidsätze von Füllwölfen sowie Schneidsätze von Feinstzerkleinerern mit einem Durchmesser bis 400 mm. Die Planparallelität beträgt zwei hundertstel Millimeter. Der starke Antriebsmotor und der Rundtisch sind in einer schweren Doppel-T-Trägerkonstruktion geführt. Dadurch steht eine hohe Zerspanungsleistung bereit. Stark verschlissene Werkstücke erhalten so in kurzer Zeit wieder eine plane Oberfläche. Der Kühlmittelkreislauf der W 40 stellt eine permanente Kühlung der Werkstücke sicher. Eine Überhitzung der Werkstücke wird zuverlässig verhindert. Die automatische Zentralschmierung versorgt alle Führungen und Spindeln mit Schmierstoff. Das macht die W 40 sehr wartungsfreundlich.

Unsere Rollladenarretierungslösungen sind speziell für die effiziente und präzise Fertigung von Rollläden entwickelt worden. Diese Maschinen kombinieren fortschrittliche Technologie mit robustem Design, um eine außergewöhnliche Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Merkmale und Vorteile der Rollladenarretierungslösungen Vollautomatisierte Arretierung Automatischer Betrieb: Unsere vollautomatischen Maschinen ermöglichen vollständig automatisierte Arretierungsprozesse, wodurch die Effizienz erheblich gesteigert und menschliche Fehler minimiert werden. Intelligente Steuerung: Ausgestattet mit modernster CNC-Steuerungstechnologie, ermöglichen sie präzise Programmierung und exakte Wiederholbarkeit. Hohe Präzision und Genauigkeit Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln sorgen für exakte Bewegungen und Positionierungen. Genauigkeit: Unsere Maschinen erreichen Arretierungen mit extrem engen Toleranzen, was zu höchsten Qualitätsstandards führt. Robuste und langlebige Konstruktion Stabile Bauweise: Der massive Maschinenrahmen reduziert Vibrationen und sorgt für eine erhöhte Bearbeitungsqualität und Langlebigkeit. Hochwertige Materialien: Verwendung von erstklassigen Materialien für maximale Stabilität und lange Lebensdauer. Benutzerfreundlichkeit und Vielseitigkeit Einfache Bedienung: Intuitive Bedienoberflächen und benutzerfreundliche Funktionen erleichtern die Programmierung und den Betrieb. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Geeignet für verschiedene Rollladenprofile und -materialien. Effizienz und Produktivität Schnelle Bearbeitungszeiten: Leistungsstarke Antriebe ermöglichen hohe Arretierungsgeschwindigkeiten, was die Gesamtproduktivität erhöht. Energieeffizienz: Moderne Technologie sorgt für einen sparsamen Energieverbrauch, was die Betriebskosten senkt. Technische Eigenschaften Maximale Profilbreiten: Verfügbar in verschiedenen Größen, je nach Modell (z.B. 1500 mm, 2200 mm, 3000 mm) Arretierungsgeschwindigkeit: Bis zu 150 Profile pro Stunde, je nach Modell Steuerungssystem: Moderne CNC-Steuerung für präzise und wiederholbare Arretierungen Leistungsstarke Motoren: Antriebsleistungen von 5,5 kW bis 7,5 kW, je nach Modell Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln Vorteile für Ihr Unternehmen Investieren Sie in die automatischen und vollautomatischen Rollladenarretierungslösungen von ACROLOC und profitieren Sie von: Reduzierten Fertigungskosten: Effiziente Arretierungsprozesse und minimale Ausfallzeiten führen zu Kosteneinsparungen. Verbesserter Produktqualität: Präzise Arretierungsergebnisse erhöhen die Qualität Ihrer Endprodukte. Erhöhte Produktionskapazität: Hohe Arretierungsgeschwindigkeiten und Automatisierungslösungen steigern die Produktionsleistung. Wettbewerbsvorteil: Nutzen Sie modernste Arretierungstechnologien, um sich von der Konkurrenz abzuheben. Kontaktieren Sie uns Entdecken Sie die Vorteile der automatischen und vollautomatischen Rollladenarretierungslösungen von ACROLOC Werkzeugmaschinen Ing. Spanagel GmbH. Besuchen Sie unsere Website https://www.acroloc.de/ oder kontaktieren Sie uns direkt für weitere Informationen.

Genaue und gleichmäßige Schweißnahtvorbereitung der Oberkante an Blechtafeln und Platten mit gefräster Oberflächenqualität. Fasenbreite 0 - 90 mm. Radius -. Fasenwinkel 0° - 30°. Die automatische Schweißkantenfräsmaschine ASO 920 ist für den mobilen Einsatz in der Schweißnahtvorbereitung. Das Anbringen von großen Schweißfasen an der Werkstückoberkante bis 90mm Fasenlänge bewältigen die Maschinen mühelos, ohne jegliche thermische Veränderung des Materials, da die Wärmeabfuhr über den Span erfolgt. Dank ihrer stufenlosen Winkelverstellung von 0° – 30° können V-, X-, K-, U- oder Y- Nähte vorbereitet werden.Die Besonderheit hier ist die zerspanende Vorbereitung einer Tulpennaht. Durch die robuste Bauweise ist die Maschine sehr belastbar und zeigt in jedem Material ihre Stärke. Mit dem niedertourigen Fräsen werden extrem hohe Werkzeugstandzeiten erreicht. Blechdicken ab 8mm können bearbeitet werden. Motor: 5,5 kW | 0 - 900 U/min Energie: 400 V, 50/60 Hz max. Zustellung in X- /Z-Achse: 90 mm / 100 mm Winkeleinstellung: 0° - 30° bzgl. der Senkrechten Werkstückdicke: 8 - 100 mm Gewicht: 420 kg

Genaue und gleichmäßige Schweißnahtvorbereitung der Oberkante an Blechtafeln und Platten mit gefräster Oberflächenqualität. Fasenbreite 0 - 53 mm. Fasenwinkel 15°- 80°. Die automatischen Schweißkantenfräsmaschinen der ASO 900 Reihe sind für den stationären und mobilen Einsatz in der Schweißnahtvorbereitung. Das Anbringen von großen Schweißfasen an der Werkstückoberkante bis 53mm Fasenlänge bewältigen die Maschinen mühelos, ohne jegliche thermische Veränderung des Materials, da die Wärmeabfuhr über den Span erfolgt. Dank ihrer stufenlosen Winkelverstellung von 15° – 80° können V-, X-, K- oder Y- Nähte vorbereitet werden. Durch die robuste Bauweise sind die Maschinen sehr belastbar und zeigen in jedem Material ihre Stärke. Mit dem niedertourigen Fräsen werden extrem hohe Werkzeugstandzeiten erreicht. Blechdicken ab 8mm können bearbeitet werden. Kleinere Werkstücke können von Hand durchgeführt werden. Motor: 4,0 kW | 750 U/min Energie: 400 V, 50/60 Hz max. Fasenbreite: 53 mm Winkeleinstellung: 15° - 80° Automatischer Vorschub: 0 - 1 m/min Werkstückdicke: 8 - 60 mm Gewicht: 215 kg

Genaue und gleichmäßige Schweißnahtvorbereitung der Stirnseite und Unterkante an Blechtafeln und Platten mit gefräster Oberflächenqualität. Fasenbreite 0 - 74 mm. Fasenwinkel 0° - 75°. Die automatischen Schweißkantenfräsmaschinen der ASO 930 Reihe sind für den stationären und mobilen Einsatz in der Schweißnahtvorbereitung. Das Anbringen von großen Schweißfasen an der Werkstückunterkante bis 74mm Fasenlänge bewältigen die Maschinen mühelos, ohne jegliche thermische Veränderung des Materials. Dank ihrer stufenlosen Winkelverstellung von 0° – 75° können V-, X-, K-, I- oder Y- Nähte vorbereitet werden. Durch die robuste Bauweise sind die Maschinen sehr belastbar und zeigen in jedem Material ihre Stärke. Mit dem niedertourigen Fräsen werden extrem hohe Werkzeugstandzeiten erreicht. Blechdicken ab 8mm können bearbeitet werden. Kleinere Werkstücke können von Hand durchgeführt werden. Motor: 5,5 kW | 0 - 900 U/min Energie: 400 V, 50/60 Hz max. Fasenbreite: 74 mm Winkeleinstellung: 0° - 75° Werkstückdicke: 10 -70 mm Gewicht: 380 kg

Winkhaus Automatik-Mehrfach- verriegelung 3-fach mit Schwenkriegel silber DIN Ls 65/92/10 mm STV-AV3-F2060 L79/65 92/10 M2 LS MC Artikelnummer: E9412116 Gewicht: 2.484 kg

Genaue und gleichmäßige Schweißnahtvorbereitung der Stirnseite und Unterkante an Blechtafeln und Platten mit gefräster Oberflächenqualität. Fasenbreite 0 - 74 mm. Fasenwinkel 0° - 75°. Die automatischen Schweißkantenfräsmaschinen der ASO 930 Reihe sind für den stationären und mobilen Einsatz in der Schweißnahtvorbereitung. Das Anbringen von großen Schweißfasen an der Werkstückunterkante bis 74mm Fasenlänge bewältigen die Maschinen mühelos, ohne jegliche thermische Veränderung des Materials. Dank ihrer stufenlosen Winkelverstellung von 0° – 75° können V-, X-, K-, I- oder Y- Nähte vorbereitet werden. Durch die robuste Bauweise sind die Maschinen sehr belastbar und zeigen in jedem Material ihre Stärke. Mit dem niedertourigen Fräsen werden extrem hohe Werkzeugstandzeiten erreicht. Blechdicken ab 8mm können bearbeitet werden. Kleinere Werkstücke können von Hand durchgeführt werden. Motor: 4,0 kW | 800 U/min Energie: 400 V, 50/60 Hz max. Fasenbreite: 60 mm Winkeleinstellung: 0° - 60° Werkstückdicke: 8 - 60 mm Gewicht: 205 kg