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Im Schaltschrankbau bietet die Atlantique Automatisierungstechnik GmbH individuelle und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Steuerungstechnik. Wir planen, fertigen und installieren Schaltschränke, die speziell auf Ihre Produktionsprozesse und Anforderungen abgestimmt sind. Unsere Schaltschränke sind robust, sicher und bieten höchste Qualität, um Ihre Anlagen zuverlässig zu steuern. Durch präzise Planung und Ausführung garantieren wir eine effiziente Integration in Ihre Automatisierungssysteme. Vorteile des Schaltschrankbaus: Maßgeschneiderte Schaltschränke für Ihre Anlagen Planung, Fertigung und Installation aus einer Hand Höchste Qualität und Sicherheitsstandards Zuverlässige Steuerung Ihrer Automatisierungssysteme Optimale Integration in bestehende Produktionsprozesse

Die SPS-Programmierung gehört zu den Kernkompetenzen der Atlantique Automatisierungstechnik GmbH. Wir entwickeln effiziente Steuerungsprogramme, die Ihre Automatisierungslösungen optimieren und die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse steigern. Unser Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um die beste Lösung für Ihre speziellen Anforderungen zu entwickeln. Mit modernen SPS-Programmen können Sie komplexe Abläufe zuverlässig steuern und den Betrieb Ihrer Anlagen nachhaltig optimieren. Vorteile der SPS-Programmierung: Entwicklung maßgeschneiderter Steuerungsprogramme Effiziente Automatisierung von Produktionsprozessen Zuverlässige und präzise Steuerung komplexer Abläufe Optimierung von Effizienz und Betriebssicherheit Programmierung gemäß den neuesten Industriestandards

Klimageräte Vindur® Compact

Klimagerät Vindur® Compact

Stabilitätstestschränke, Typ Pharma

Temperaturprüfschränke, Typ TempEvent

Heißluftsterilisator SteriEvent ISO 5 und SteriEvent ISO 7

Explosionsgeschütze Wärme- und Trockenschränke, VTUW

Explosionsgeschütze Wärme- und Trockenschränke, VTUW

Industrieöfen, Wärme- und Trockenschränke HeatEvent

Industrieöfen, Wärme- und Trockenschränke HeatEvent

Die 5-Achsen- und 5-Seitenbearbeitung sorgen dafür, dass die C 42 in allen Gebieten einsetzbar ist. Mit optimal an die Werkstückgröße angepassten Verfahrwege und konsequent auf 5-achsige Anwendungen ausgelegt; wird die C 42 den Anforderungen an höchste Genauigkeit und kleinsten Toleranzen mehr als nur gerecht. Ob Werkzeug- und Formenbau, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Maschinen- und Apparatebau, Motoren- und Rennsporttechnik oder Zulieferindustrie: Die C 42 ist in allen Branchen zu Hause. Das platzsparend in den Grundkörper integrierte ringförmige Werkzeugmagazin arbeitet nach dem Pick-up Prinzip – kann also die Werkzeuge schnell wechseln. In der Standardausführung bietet die C 42 für 42 Werkzeuge Platz, kann aber auf 192 Plätze erweitert werden. Das Bedienpult ist problemlos an den jeweiligen Benutzer anpassbar. Ein Modell der MT-Reihe - Fräsen und Drehen in einer Aufspannung. Selbst bei geschwenktem Tisch können alle Drehbearbeitungen durchgeführt werden. HERMLE C 42 Bearbeitungszentrum C 42 Verfahrwege X-Achse: 800 mm Verfahrwege Y-Achse: 800 mm Verfahrwege Z-Achse: 550 mm Eilgänge linear (dynamik) X-Y-Z: 45-45-40 m/min (60-60-60 min/min) Beschleunigung linear (dynamik) X-Y-Z: 6 (10) m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 8500 N Maulweite max.: 700 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 800 mm Werkstückhöhe max.: 560 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 990 mm

Mit der C 52 können bis zu 2000 kg schwere Werkstücke in 5-Achsen simultan bearbeitet werden; selbstverständlich bei unschlagbarer Genauigkeit und Präzision. Attribute, die stets eine Herausforderung für die Maschinen-Dynamik sind. HERMLE hat sich diesen Anforderungen erneut gestellt und ein präzises und leistungsstarkes Bearbeitungszentrum entwickelt und konstruiert. Die C 52 ist das Nachfolgemodell der äusserst erfolgreichen C 50. Auch bei der C 52 ist das Werkzeugmagazin integriert und lässt sich durch ein Zusatzmagazin bis auf 325 Plätze ausbauen. Geschätzt im Automobilsektor –dank höchster Präzision Die C 52 setzt neue Standards: Diese werden gerade in anspruchsvollen Branchen wie Maschinenbau, Automobilsektor oder in der Luft- und Raumfahrt geschätzt. Kurzum: überall dort, wo höchste Präzision und absolute Maschinenverfügbarkeit gefordert sind. Modell der MT-Reihe Fräsen und Drehen in einer Aufspannung: C 52 U MT dynamic. HERMLE C 52 Bearbeitungszentrum C 52 Verfahrwege X-Achse: 1000 mm Verfahrwege Y-Achse: 1100 mm Verfahrwege Z-Achse: 750 mm Eilgänge linear X-Y-Z: 60-60-55 m/s² Beschleunigung linear X-Y-Z: 6 m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 16000 N Maulweite max.: 950 mm Werkstückdurchmesser max.: MT: Ø 1000 mm 5-Achs: Ø 1100 mm Werkstückhöhe max.: 810 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 1290 mm

Bei der Trinkwasseraufbereitung setzt Atec auf kompakte und anschlussfertig im Container installierte Anlagen. In der Regel werden dafür Standard 20-Fuß oder 40-Fuß Container verwendet. Die Containeranlagen werden dabei individuell für den Kunden geplant, so dass Anlagen beliebiger Größe und Ausstattung realisiert werden können. Eine Anlage kann aus nur einem Container bestehen oder auch aus mehreren baugleichen oder unterschiedlichen Containern. Verwendete Technologien Im Zentrum steht in der Regel die bewährte Filtrationstechnologie von Atec. Auch in der Trinkwasseraufbereitung werden zunehmend auch keramische Membranen zur Ultrafiltration verwendet. Als Filtrationsprinzip können sowohl die Cross Flow Filtration als auch getauchte Membranen verwendet werden. Neben der Micro- und Ultrafiltration können die Container noch mit beliebigen weiteren Wasseraufbereitungstechnologien ausgestattet werden: Chemische Vorbehandlung durch Fällung, Flockung, Oxidation, etc. Desinfektion des gereinigten Wassers (UV, Chlordioxid, Ozon, etc.) Entfernung von Schwermetallen und anderen Schadstoffen (Blei, Arsen, Bor, etc.) Enthärtung und Entmineralisierung (Ionenaustauscher, Umkehrosmose) Enteisenung / Entmanganung Vorteile von containerbasierter Trinkwasseraufbereitung Anlagen sind vorinstalliert und getestet bei Atec Schnelle und kostengünstige Installation Sehr kompakte und platzsparende Bauweise Anlagen sind modular und einfach erweiterbar Flexible Ausstattung des Containers mit weiteren Aufbereitungsverfahren Ideal auch als Ergänzung zu bestehenden Anlagen (z.B. Kapazitätserweiterung)

Die C 22 Bearbeitungszentren ermöglichen eine hochpräzise und wirtschaftliche Teilefertigung. Die zahlreichen Automationslösungen erhöhen das Einsatzspektrum, durch den modularen Aufbau ist eine individuelle Konfiguration problemlos möglich. Bei einem absoluten Minimum an Stellfläche bieten die C 22 Bearbeitungszentren ein Maximum an Effizienz. Selbstverständlich können auch große Teile bearbeitet werden. Dennoch ist die C 22 kompakt und bei der 5-Seiten- und 5-Achsen-Bearbeitung ist der nötige Freiraum gewährleistet. Kurze Prozesszeiten, schnelle Arbeitsabläufe und höchste Maschinendynamik: Die C 22 ist prädestiniert fürs Bearbeiten hochwertiger Teile mit erstklassigen Genauigkeiten und kleinsten Toleranzen. Das Werkzeugmagazin ist ringförmig und in den Grundkörper des Bearbeitungszentrums integriert und kann bis 65 Tools umfassen, ebenfalls lässt sich – wie bei den meisten HERMLE Bearbeitungszentren – durch das höhenverstellbare Bedienpult das Bediensystem an den Benutzer anpassen. HERMLE C 22 Bearbeitungszentrum C 22 Verfahrwege X-Achse: 450 mm Verfahrwege Y-Achse: 600 mm Verfahrwege Z-Achse: 330 mm Eilgänge linear (dynamik) X-Y-Z: 30 (50) m/min Beschleunigung linear (dynamik) X-Y-Z: 8 (15) m/s² Vorschubkraft linear: 4500 N Maulweite max.: 470 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 450 mm Werkstückhöhe max.: 370 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 610 mm

Die C 650 ist in der HERMLE modifizierten Gantryausführung ausgelegt. Der integrierte starre Aufspanntisch kann in der 3-Achs Ausführung Werkstücke bis max. 3000 kg (1050 x 900 x 600 mm) aufnehmen und ist deshalb prädestiniert für den Werkzeug- und Formenbau und den Maschinenbau. Auf dem Schwenkrundtisch, bei der 5-Achs-Ausführung, können Werkstücke bis max. 1500 kg (Ø 900 x 600 mm) hochpräzise bearbeitet werden. Die Verfahrwege, mit Edelstahl verkleideten Arbeitsraum, betragen 1050 x 900 x 600 mm bei einer Maulweite von 775 mm und einer Türöffnung von 1050 mm. Optimale Bedingungen für eine einfache und sichere Kranbeladung. Die C 650 hat ein integriertes Werkzeugmagazin für 42 Werkzeuge. Das Bedienpult lässt sich auch bei der C 650 einfach zur Werkzeugbeladestelle schwenken, so dass der Bediener die Werkzeugkenndaten direkt in die Werkzeugtabelle in der Steuerung eingeben kann. HERMLE C 650 Verfahrwege X-Achse: 1050 mm Verfahrwege Y-Achse: 900 mm Verfahrwege Z-Achse: 600 mm Eilgänge linear X-Y-Z: 35-35-35 /m/min Beschleunigung linear X-Y-Z: 6 m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 7000 N Maulweite max.: 775 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 900 mm Werkstückhöhe max.: 600 mm Störkreis (A-Achse) in 0°- Position: Ø 1100 mm

Atec ist Hersteller von vollautomatischen und platzsparenden Membranfiltrationsanlagen zur Aufbereitung von Gleitschleifwasser / -abwasser. Vorteile: - stabile Wasserqualität und damit konstante Prozessqualität - Standzeitverlängerung - kontinuierliche Entfernung von Bakterien (typischerweise Reduktion der Keimbelastung im Medium um mindestens 90%) - reduzierte Geruchsbelastung - reduzierter Biozidverbrauch - vollautomatischer Prozess Die Membranfiltration kann dabei die klassische Aufbereitungstechnik mit Flockung und Zentrifuge komplett ersetzen oder sie wird in Kombination eingesetzt: - Flockung und Zentrifuge: Entfernung von Partikeln - Membranfiltration: Entfernung von Öl, Bakterien und Feinstpartikeln

Die C 250 versteht sich innerhalb der HERMLE Modellpalette als Einsteigermodell in die Welt der 5-Achs & 5-Seiten Bearbeitung. Trotzdem steht sie den „großen“ Modellen in nichts nach. Dank dem großen Schwenkbereich der Werkstücke im Arbeitsraum, der Ausnutzung des kompletten Verfahrbereichs und dem grossen Störkreis zwischen den Tischwangen bietet die C 250 den größten Arbeitsraum im Verhältnis zur Aufstellfläche. Dabei ist die C 250 für den täglichen Einsatz gemacht – bester Bedien-Komfort dank schwenkbarem Bedienpult und minimalem Tischabstand zum Bediener und optimaler Beladehöhe mit Möglichkeit zur Kranbeladung. Höchste Präzision dank dem HERMLE Schwenkrundtisch Konzept. Der Bearbeitungstisch verfügt über einen großzügig dimensionierten Schneckenantrieb. Die Tischvarianten der C 250 stehen somit für höchste Qualität und optimalen Materialeinsatz – vom Gussgehäuse bis zu den verbauten Getriebemotoren: made in Germany – made in Gosheim. HERMLE C 250 Bearbeitungszentrum C 250 Verfahrwege X-Achse: 600 mm Verfahrwege Y-Achse: 550 mm Verfahrwege Z-Achse: 450 mm Eilgänge linear X-Y-Z: 35-35-35 m/min Beschleunigung linear X-Y-Z: 6 m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 5000 N Maulweite max.: 550 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 450 mm Werkstückhöhe max.: 355 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 770 mm

Anmeldeterminals | Anmeldung Self Check-in | Selbstbedienterminals | Zutrittskontrolle | kontaktlose Anmeldung Sicherheitsunterweisungen und Arbeitsschutzfilme bei der automatischen Anmeldung an Ihrem Kioskterminal bzw. Touch Terminal - Intelligente Anmeldesysteme aus dem Hause PAARI® Die Möglichkeiten der Konfiguration Ihres Anmeldesystems sind dank der ausgeklügelten PAARI-Technologie beinahe grenzenlos. Möchten Sie die Anmeldung vollautomatisch ablaufen lassen oder lieber manuelle und automatisierte Anmeldestufen miteinander kombinieren? Für PAARI® kein Problem. Die SBT 000 Serie verfügt standardmäßig, neben LEDs zur Statusanzeige und einer Heizung mit Thermostat, auch über eine Netzwerkanbindung und die Möglichkeit, viele weitere Erweiterungen und Optionen zu integrieren. Dazu gehören Barcodescanner, Bondrucker, eine Gegensprechanlage oder ein RFID-Kartenleser, -spender und -einzug mit Sammelbehälter für Kunststoff- oder Papierkarten mit RFID-Chip der Marke mifare® oder Legic®. Ihren typischen Einsatzort findet Sie bei der Werksausfahrt mit Schrankensteuerung, der Freigabe zur Be- und Entladung sowie der automatisierten Abfertigung von LKW. Weiterhin kann der Datenaustausch zum Betriebsnetzwerk per WLAN, Funkbrücke oder Glasfaserkabel erfolgen. Das SBT 000 ist mit Relaiseingängen zur Positionsüberwachung (Lichtschranken, Induktionsschleifen) und Relaisausgängen zur Verkehrssteuerung (Ampeln, Schranken) ausgerüstet. Bezeichnung: SBT 000

Härtelänge 750 mm - bis 300 Kg Modulare Härte Maschine MHM-750 Härtelänge 750 mm - bis 300 Kg Schaltteller / zwischen Spitzen härten Durchstoßvorsatz Sondervorsatz zwei Paralellstationen Vors. Zahnstangen / Leisten härten Arbeitsbereich nach Ihren Wünschen Härtemaschine mit gebrauchsmustergeschütztem wechselbarem Arbeitsbereich. Unser Konzept erlaubt es Ihnen, innerhalb von nur 30 Minuten die Maschine umzurüsten! Als Vorteil vor herkömmlichen Maschinen bietet Ihnen unsere MHM-750 die Möglichkeit, die Werkzeugaufnahme bzw. den Arbeitsbereich komplett zu wechseln. Das heißt, der Maschinengrundrahmen ist so gearbeitet, dass z.B. eine komplette Schaltteller-Einheit mit Abschreckmittelauffangwanne, Rotationsantrieb und C-Achse inkl. Servomotor über Präzisionsfanglöcher und Fangzapfen an der Führungseinheit befestigt werden kann.

Die Atlantique Automatisierungstechnik GmbH bietet umfassende Automatisierungslösungen für Industrie und Gewerbe. Unser Team entwickelt maßgeschneiderte Systeme, die auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Produktionsprozesse abgestimmt sind. Durch den Einsatz modernster Steuerungstechnologien optimieren wir Ihre Abläufe und steigern die Effizienz. Unsere Automatisierungslösungen sind flexibel und können sowohl für neue Anlagen als auch zur Nachrüstung bestehender Systeme eingesetzt werden. Profitieren Sie von unserer Expertise, um Ihre Produktionskosten zu senken und gleichzeitig die Produktivität zu erhöhen. Vorteile der Automatisierungstechnik: Maßgeschneiderte Automatisierungslösungen Effiziente Steuerungstechnologien Flexibler Einsatz für neue und bestehende Systeme Steigerung der Effizienz und Produktivität Reduzierung von Produktionskosten

Mit der Fernwartung von Schaltanlagen bietet Atlantique Automatisierungstechnik GmbH eine sichere und effiziente Lösung für besondere Fälle. Unsere Fernwartung erfolgt mobil und per LTE, sodass unsere Experten schnell auf mögliche Störungen reagieren können – unabhängig von Ihrem Standort. Die Fernwartung ermöglicht es uns, Ihre Schaltanlagen aus der Ferne zu überwachen, Fehler zu diagnostizieren und gegebenenfalls sofortige Maßnahmen zu ergreifen, um den Betrieb wiederherzustellen. Unser Service steht Ihnen fast rund um die Uhr zur Verfügung, um Störungen schnell zu beheben. Mit mobiler Fernwartung und Ersatzteillieferungen bieten wir Ihnen eine zuverlässige Unterstützung, die auf Ihre individuellen Bedürfnisse abgestimmt ist. Diese schnelle Reaktionszeit minimiert Ausfallzeiten und maximiert die Betriebssicherheit Ihrer Anlagen. Vorteile der Fernwartung von Schaltanlagen: Mobile und schnelle Fernwartung per LTE Sichere Überwachung und Diagnose aus der Ferne Sofortige Reaktion auf Störungen Minimierung von Ausfallzeiten Maximierung der Betriebssicherheit

Die Atlantique Automatisierungstechnik GmbH bietet fachgerechte Schaltschrank-Installationen für Industrie und Gewerbe. Unsere maßgeschneiderten Schaltschränke werden individuell nach Ihren Anforderungen geplant, gefertigt und installiert. Unser Expertenteam übernimmt die vollständige Installation und sorgt dafür, dass Ihre Schaltschränke reibungslos funktionieren. Wir gewährleisten höchste Qualitätsstandards und stellen sicher, dass Ihre Steuerungstechnik effizient und zuverlässig arbeitet. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung in der Schaltschrank-Installation für verschiedenste Branchen. Vorteile der Schaltschrank-Installation: Maßgeschneiderte Schaltschränke für Ihre Anforderungen Fachgerechte und professionelle Installation Höchste Qualitäts- und Sicherheitsstandards Zuverlässige Steuerung Ihrer Anlagen Langjährige Erfahrung in der Schaltschrank-Installation

Die Modernisierung von Schaltanlagen ist eine Kernkompetenz der Atlantique Automatisierungstechnik GmbH. Wir optimieren und rüsten Ihre bestehenden Schaltanlagen mit modernster Technik auf, um die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit Ihrer Steuerungssysteme zu verbessern. Unsere Modernisierungslösungen verlängern die Lebensdauer Ihrer Anlagen, steigern deren Effizienz und sorgen dafür, dass sie den aktuellen Sicherheitsstandards entsprechen. So stellen wir sicher, dass Ihre Automatisierungssysteme auch in Zukunft leistungsfähig bleiben. Vorteile der Modernisierung von Schaltanlagen: Effiziente Optimierung bestehender Schaltanlagen Verlängerung der Lebensdauer Ihrer Systeme Erhöhung der Effizienz und Zuverlässigkeit Einhaltung aktueller Sicherheitsstandards Kostengünstige Alternative zur Neuanschaffung

Die regelmäßige Wartung von Schaltanlagen ist entscheidend, um die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit Ihrer Automatisierungssysteme sicherzustellen. Bei Atlantique Automatisierungstechnik GmbH bieten wir umfassende Wartungsdienstleistungen an, die sowohl die Inspektion als auch die Überprüfung Ihrer Schaltanlagen umfassen. Unser Expertenteam führt präventive Wartungen durch, um Ausfallzeiten zu minimieren und potenzielle Störungen frühzeitig zu erkennen. Mit unserer Wartungslösung gewährleisten wir den störungsfreien Betrieb Ihrer Schaltanlagen und verlängern die Lebensdauer Ihrer Anlagen. Vorteile der Schaltanlagenwartung: Regelmäßige Inspektion und Wartung Vorbeugung von Ausfällen und Störungen Maximale Lebensdauer der Schaltanlagen Professionelle Wartung durch Experten Erhöhung der Betriebssicherheit

Die Möglichkeit Bauteile unterschiedlicher Dimensionen, Geometrien und Oberflächenstrukturen schonend zu greifen, öffnet Ihnen ganz neue Möglichkeiten. Profitieren Sie von ✅Effizienzsteigerung Ihrer Prozesse ✅Höhere Verfügbarkeit Ihres Personals ✅Steigerung der Fertigungsgeschwindigkeit ✅Einfache plug & play Inbetriebnahme durch dezentrale Gebläsetechnik ✅Modulbauweise zur Steigerung der Performance Minimieren Sie ❌Rüstzeiten ❌Instandhaltungskosten ❌Personaleinsatz ❌Prozesskomplexität Mögliche Anwendungsfälle des FH-R40 Industrieroboter- Anwendungen für Bauteile bis 1 kg Be- und Entladen von Maschinen (z.B. Presswerk und Karosseriebau) Teiletransport Transport empfindlicher Teile Einsatz bei Anlagen mit hoher Bauteilvariabilität Einsatz für Bin Picking Anwendungen Technische Daten Durchmesser Greifkissen: 40 mm Eigengewicht: 0,27 kg Maximale Greifkraft: 10 N Zubehör Gebläse in verschiedenen Leistungsklassen Ventil- und Filtertechnik Schlauchpakete mit Anschlüssen Adapter für die schnelle Montage    Sie wollen wissen, ob das FH-R4 das passende Modul für Ihre Anwendung ist? Dann kontaktieren Sie uns direkt. Unser erfahrenes Team berät Sie gerne.

Die hohe Anpassungsfähigkeit der Greifkissen macht die Formhand-Technologie zu einem universell einsetzbaren Greifsystem, das viele produktspezifische Lösungen ersetzt. Das Formhand-Greifkissen ist mit Granulat gefüllt und schmiegt sich so an die Geometrie und Oberfläche des Greifobjektes lückenlos an - im Einsatz sorgt dies für wahre Formvariabilität. Beim Greifen folgt auf diese Formanpassung die Evakuierung des runden Greifkissens, welches sich dadurch formschließend an die Oberfläche anlegt. Beim Greifen wird die Greifkraft auf die gesamte abgedeckte Oberfläche des zu greifenden Objekts übertragen, was bei der geringen Druckdifferenz zu einem schonenden Objekthandling führt. Hierdurch eignet sich das Formhand-Greifkissen wunderbar, um Objekte mit komplexen oder wechselnden Geometrien schonend zu heben.

Reinraum Blisterlösungen Vindur® Turnkey

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HFCevo Sicherheits­arbeitsplätze