Finden Sie schnell automatisiertes lagersystem für Ihr Unternehmen: 73 Ergebnisse

Industrieregale Schwerlastregale Schubladenregale Werkzeuglager Automatische Lagersysteme Hochregallager Langgut- und Kassettenlager

Gerne bieten wir Ihnen auch sämtliche Montage- und Servicearbeiten rund um Ihren Betrieb an. Reparaturen oder auch sonstige Arbeiten in und an Ihren Gebäuden erledigen wir gerne für Sie. FürNotreparaturen sind wir 24 Std für Sie erreichbar. Sehr hohen Wert legen wir auf Sicherheit, Ordnung und Sauberkeit. Wir sind sehr flexibel und können auch kurzfristig bei Ihnen vor Ort sein. Durch unsere Jahrelange Erfahrung bei der Montage von Lagersystemen wissen wir, worauf es bei der Montage und Umsetzung ankommt und übernehmen für Sie die Vor-Ort-Betreuung Ihres Projektes. Dasbedeutet für Sie, dass wir auf Ihrer Baustelle dafür sorgen, dass Ihr Projekt nach Ihren Vorstellungen umgesetzt und Ihnen ein „schlüsselfertiges“ Lagersystem übergeben wird. Wir bieten Ihnen verschiedene Service- und Wartungspakte an um zu gewährleisten das Ihr Lagersystem auch in den nächsten Jahren rentabel und sicher ist.

Bestehende Lager optimieren mit LOGI-KIT. Automatisierungslösung für Kleinteilelager und Palettenlager. LOGI-KIT ist die Automatisierungsalternative für Bestandslager mit und ohne Staplerbetrieb. Egal ob Breitganglager oder Schmalganglager, eine nachträgliche Automatisierung für Paletten und Kleinteile macht Logistik zukunftsfähig. Produktion, Handel und Logistikdienstleister profitieren gleichermaßen von LOGI-KIT: Effizientere Raumausnutzung Höhere Ein- und Auslagerleistung Wirschaftlicher Kommissionieren Ausgelegt für Paletten und Kleinteile LOGI-KIT bietet alles aus einer Hand: Beratung, Wirtschaftlichkeitsberechnung, Bereitstellung der Lagertechnik und Koordinierung der Umsetzung, Implementierung, Service und auf Wunsch auch Unterstützung bei der Finanzierung. Lagerautomatisierung statt Neubau Ihr Bestandslager kann mehr Gebäude mit Bauhöhen von bis zu 14 Metern bergen ungeahntes Lagerpotential. Limitierende Faktoren wie zum Beispiel geringe Stellplatzdichte und manuelle Intralogistikprozesse schöpfen dieses Potential nur sehr begrenzt aus. Zugewinn für Lagerbetreiber Mit dem Geschäft wächst auch der Bedarf für Stellplatzkapazität und Durchsatzleistung. Mit LOGI-KIT benötigen Sie nicht zwangsläufig ein neues Lager. Aufgrund der schnellen Umsetzung und dem Einsparpotential im Betrieb ist bedarfsgerechte Automatisierung die kosteneffiziente Alternative. Konzentration auf das Wesentliche Sie müssen kein Automatisierungsprofi sein, um von zeitgemäßer Technologie zu profitieren - das übernimmt DAMBACH Lagersysteme für Sie. LOGI-KIT ist leicht integrierbar und durch schlüssige Wartungskonzepte äußerst wirtschaftlich zu betreiben. Investitionen minimieren Vorhandene Gebäude und Infrastruktur lassen sich weiterhin nutzen. Je nach LOGI-KIT Ausführung kann sogar das bestehende Regal weiter genutzt werden. Kosten und Investitionen für ein Neubauprojekt entfallen komplett. Die Installation des neuen Lagersystems kann im laufenden Betrieb erfolgen. Das reduziert den Aufwand einer temporären Um- und Auslagerung des Lagerguts. Vorsprung mit Lagersystemen der neuen Generation Optimieren Sie Ihr bestehendes Lager nach Ihren Bedürfnissen Ob Großladungsträger wie Euro-Paletten, Industrie-Paletten, Halb-Paletten oder Kleinladungsträger wie Eurobehälter und Kartons. DAMBACH Lagersysteme bieten entscheidende Vorteile durch moderne Technik: Bestmögliche Leistungs- und Kosteneffizienz („Ware zu Person“) Konsequenter Leichtbau In Bestandsgebäuden installierbar Minimierter Energieverbrauch für mehr Nachhaltigkeit Implementierbar im laufenden Betrieb Verringertes Unfall- bzw. Schadensrisiko Verwendung der vorhandenen Infrastruktur bis hin zum Regal Zugriffsschutz für Lagergut Mehr Leistung durch intelligente Lagertechnik Bleiben Sie mit LOGI-KIT Wettbewerbsfähig LOGI-KIT basiert auf ausgereiften und bewährten Technologien wie dem vollautomatischen COMPACT Regalbediengerät für Großladungsträger und dem MINI-LOAD Gerät für Kleinladungsträger. Mit LOGI-KIT INFINITY kann die nutzbare Stellplatzkapazität in Bestandslagern durch Shuttle um bis zu 100 % erhöht werden. Die Regalbediengeräte transportieren die Shuttle zu den vorbestimmten Regalkanälen. Shuttle fahren kabel-, batterielos und selbständig in die Regalkanäle hinein und nehmen dort Paletten auf oder geben diese ab. Eine mehrfachtiefe Lagerung von bis zu 35 Paletten ist problemlos möglich. Abhängig von den Anforderungen kann mit LOGI-KIT ZERO die Ein- und Auslagerleistung um ein Vielfaches gesteigert werden. Bestehende Regale können ohne Umbaumaßnahmen weiterverwendet werden. Die Lagerleistung wird mit minimalem Investitionsaufwand an die veränderten Kundenbedürfnisse angepasst. Für die effiziente Lagerung und wirtschaftliche Kommissionierung von Kleinteilen kommt LOGI-KIT MINI zum Einsatz. Durch den Einzelplatzzugriff auf Behälter oder Kartons wird eine hohe Ein- und Auslagerleistung ermöglicht. Ergonomisch gestaltete Arbeitsplätze sorgen für einen zuverlässigen Kommissionierprozess und erhöhen die Pickleistung. Die DAMBACH Palettenfördertechnik und Behälterfördertechnik sorgen für einen reibungslosen Transport in der Vorzone. Mit dem Baukastensystem können für eine Vielzahl von Anwendungsfällen passende Materialfluss- und Kommissionierlösungen realisiert werden. Das DAMBACH Materialflusssystem (MFS) kann zudem einfach in eine vorhandene IT-Umgebung integriert werden. Mit dem MFS wird der Materialfluss des Lagersystems optimiert und die Durchsatzleistung maximiert. Durch die Digitalisierung des Materialflusses und eine autonome Steuerung des Lagerprozesses wird Transparenz und „Internet of Things“ (IoT) zur Realität.

Wir bieten automatische Lagersysteme für alle Branchen. Profitieren Sie von unseren effizienten, leistungsstarken und maßgefertigten Lösungen! Als Ihr kompetenter Partner rund um Ihr automatisches Lagersystem bieten wir Ihnen eine persönliche Beratung und maßgeschneiderte Konzepterstellung, eine professionelle Konstruktion und sorgfältige Fertigung sowie eine kompetente Montage und fachgerechte Inbetriebnahme. Gerne machen wir auch Ihre Lagerverwaltung fit für die Zukunft. Unsere Lagersysteme Lösungen: - Automatisiertes Hochregallager (HRL) - Automatisiertes Kleinteilelager (AKL) - Dynamisches Shuttle-Lager - Flexible Kommissioniersysteme - Automatischer Produktionspuffer

Das StockFlow Regalsystem ist eines der weltweit führenden Lager- und Kommissioniersysteme für Klinikapotheken und -stationen. Die Combi-Cassette ist eine Verbindung von Schrägfach und horizontaler Schublade. StockFlow-Module sind in den Breiten 800, 600 und 400 mm erhältlich. Außerdem gibt es Lösungen für die Ecken sowie eine Reihe weiterer Elemente, wie zum Beispiel Schubladen, Körbe, Arbeitsplätze, Kühlschränke, Safes, etc. StockFlow schafft die Voraussetzungen für eine sichere Kommissionierung. Die Fehlerrate wird auf ein Minimum reduziert, die Leistungsrate deutlich erhöht. Die Übersichtlichkeit des Lagers ist enorm! Die einzelnen Artikel werden durch Fachteiler neben- wie auch hintereinander voneinander getrennt. Die Fronten der Fachebenen sind mit transparenten Leisten ausgestattet, so dass die Barcodes direkt von den Packungen gescannt werden können. Die Combi-Cassetten können ausgezogen werden, um sie leicht von hinten zu befüllen. Die Entnahme der Medikamente erfolgt vorne; dies gewährleistet die Einhaltung des FIFO – Prinzips, also first in – first out.

Flexible Multifunktionslager für alle Anforderungen Optimale Flexibilität für jede Art von Lagergut TRAFÖ logistic systems Multifunktionslager bieten eine breite Palette von Lagerlösungen für verschiedene Güter. Sie kombinieren die Vorteile von Langgut- und Blechlagerung und ermöglichen die Aufbewahrung verschiedenster Lagergüter in Förder- und Kommissionierungssystemen. Diese Lager fungieren als zentrale Knotenpunkte für Produktion und Logistik. Unser Multifunktionslager ist äußerst vielseitig einsetzbar, von der Lagerung von Boxen und Gestellen bis hin zu Halbzeugen wie Fahrerkabinen oder Fahrzeugachsen. Es bietet Platz für eine Vielzahl von Gegenständen, darunter Fahrerkabinen, Fahrzeugachsen, Stanz- und Presswerkzeuge, Coils und vieles mehr. Unterschiedliche Beladehöhen und Palettenformate sorgen dafür, dass selbst ungewöhnlich geformte oder große Artikel optimal untergebracht werden können. Natürlich mit den Möglichkeiten der Anbindung an Maschinen, Stationen und Fördertechnik. Bereit für eine maßgeschneiderte Lösung?

Vollautomatisches Ein- und Auslagern Regalhöhe bis 15m Armtiefe bis 2m Übergabestation mit automatischer Warenvereinzelung

Kontinuierliche Verbesserung bildet die Basis für Innovation in unseren Warehousing Solutions. Bestehende Prozesse und Lösungen hinterfragen wir konsequent und befassen uns mit innovativen Technologien, die wir für unsere Kunden nutzbar machen.

Kontinuierliche Verbesserung bildet die Basis für Innovation in unseren Warehousing Solutions. Bestehende Prozesse und Lösungen hinterfragen wir konsequent und befassen uns mit innovativen Technologien, die wir für unsere Kunden nutzbar machen.

Mit einer Stapelanlage entscheidet sich oft die Effizienz einer ganzen Anlage. Denn als Schlusskomponente ist sie verantwortlich für die effiziente Übergabe an die Weiterverarbeitung oder Verpackung. Mehrwert an allen Ecken und Kanten Bei Stapelanlagen zählen Präzision und Schnelligkeit, denn kantengenaues Stapeln ist für die Weiterverarbeitung ein entscheidendes Kriterium. Quersäge und Stapler arbeiten deshalb bei BREYER Hand in Hand. So übermittelt die Säge automatisch sämtliche Formatdaten der Platte an den Stapler. Dank des flexiblen Baukastensystems lassen sich ganz nach Wunsch die produzierten Platten einfach oder mehrfach, links oder rechts sowie in Laufrichtung der Anlage ablegen. Das kann wahlweise auf eine Palette oder einen Hubtisch erfolgen. Auf Wunsch fährt der fertige Stapel auch mit der Palette automatisch aus der Maschine. Und selbst an die Randstreifen wird gedacht: Sie können selbständig zerkleinert und entsorgt werden.

Ihre Anlage den veränderten Marktanforderungen anpassen Der Markt ist heute sehr schnelllebig und die Anforderungen an die Logistik verändern sich in einem enormen Tempo. Lagereinrichtungen und Prozesse, die gestern noch perfekt Ihrem Bedarf entsprachen, passen heute nicht mehr. Wir zeigen Ihnen, wie Sie Ihre Anlage den veränderten Marktanforderungen anpassen können. Dank unserer Erfahrungen und unserem Marktüberblick können wir Sie lieferantenunabhängig beraten und helfen, Ihr Lagersystem kostengünstig und effizient zu revitalisieren. Damit bei unserem Warehouse Tuning wirklich alle Optimierungspotentiale identifiziert werden können, betrachten wir den vollständigen Lagerprozess. Wir starten bei der Aufnahme Ihrer aktuellen und künftigen Anforderungen und analysieren die Auswirkungen auf Prozesse sowie insbesondere auf Lager- und Fördertechnik und IT. Wir zeigen Ihnen, an welchen Stellen und in welcher Art Anpassungen notwendig sind, um sich auf die neuen Gegebenheiten einzustellen. Selbstverständlich unterstützen wir Sie auch bei der Umsetzung der Revitalisierungsmaßnahmen und sorgen dafür, dass der operative Betrieb möglichst ungestört weiterlaufen kann. In der Regel bringen auch kleine Veränderungen schon eine große Wirkung. Ihr Nutzen: - erhöhte Wertschöpfung Ihres Lagers - reduzierte Logistikkosten - niedrige Investitionen

Weltweite Projekt- und Umsetzung von Automatisierungs- & Fördertechnik. Von der Konzeptentwicklung bis Implementierung aus einer Hand. Kompletter Materialfluss in der Fertigung und Logistik Komplette Materialflusssteuerung mit Förderbändern, Fahrstühlen, Ausrichter, Zuordnung etc. EInsatz von intelligenten Lösungen mit u.a. Robotik. Vollautomatische Verpack und Verlade systeme für Produkt-Lager und Lkw Beladung.

Für den Transport von Paletten (Euro/ Industrie/ Chep/ Sonder), Container, Werkstückträgern und sonstigen Ladeeinheiten hat AFT eigene Produkte entwickelt und schon jahrelang im Einsatz. Hierbei ist der Ladeeinheit kein Limit gesetzt. Wir transportieren Ladeeinheiten von 20kg bis 4.000kg sowie von kleinsten Abmessungen bis zu Rohkarossen. Kettenförderer (2/3 Strangig) Angetriebene Rollenbahnen Drehtisch mit aufgebauter Rollenbahn/ Kettenförderer Heber mit aufgebauter Rollenbahn/ Kettenförderer oder Teleskopgabel Verschiebewagen mit aufgebauter Rollenbahn/ Kettenförderer/ Teleskopgabel oder Shuttle Schwerkraftrollenbahn Rollen- Hubumsetzer Leerpalettenstapler Sonderkonstruktionen

Lagerbühnen nach Ihren Wünschen - z. B. mit Hallenbüro auf und/oder unter der Bühne, integrierter Fachbodenregalanlage, unterschiedlichen Treppenformen Lagerbühnen von 250 - 1.000 kg Traglast Unsere Systemlagerbühnen werden individuell und preiswert für Sie angefertigt. Lieferzeiten ab 2 -3 Wochen

Steigern Sie Ihre Leistung durch automatische Palettenlager (APL) Ein automatisches Palettenlager ermöglicht es Ihnen auch große und schwere Waren mit standardisierten Ladungsträgern wie Euro- oder Industriepaletten, Gitterboxen oder Sonderladungsträger in großer Höhe sicher zu lagern. Im Gegensatz zu einem manuellen Palettenlager bietet ein APL viele Vorteile: verbesserte Raumnutzung, höhere Sicherheit beim Ein- und Auslagern der Paletten, höhere Ein- und Auslagerfrequenzen oder geringere Fehlerquoten bei der Kommissionierung und Lagerhaltung. Wir untersuchen zunächst, ob ein APL wirtschaftlich und organisatorisch für Sie sinnvoll ist. Im Anschluss unterstützen wir Sie bei der Planung und Realisierung Ihres neuen Lagers. Unser Vorgehen – Von der Analyse bis zur Umsetzung Analyse Erhebung der Planungsgrundlagen Analyse relevanter Kenn- und Zielgrößen zur optimalen Auslegung Auswahl von geeigneten Lagertechniken Planung Ausarbeitung und Bewertung technisch, organisatorisch und wirtschaftlich sinnvoller Konzepte für das APL Planung des Steuerungskonzeptes Erstellung von Lastenheften Ausschreibung Zusammenstellen der Ausschreibungsunterlagen Auswahl und Bewertung potenzieller Anbieter Begleitung des Ausschreibungsprozesses Unterstützung bei der Entscheidungsfindung Realisierung Umsetzungsbegleitung Erstellung von Spezifikationen Unterstützung bei der Abnahme und Inbetriebnahme Betreuung von Komponenten-, Systemleistungs- und Verfügbarkeitstests Planen Sie Ihr automatisches Palettenlager mit Experten von PROTEMA Sie suchen einen Experten, der Sie bedarfsgerecht und anbieterunabhängig unterstützt? Aus unserer langjährigen Projekterfahrung wissen wir, worauf es bei einer APL-Planung ankommt: Konzept einer optimalen Einlagerungsoption (Einfach-/ Zweifach-/ Mehrfachtief) Entscheidung über Einfach- oder Mehrfachbelegung der Lagerplätze Auswahl des geeigneten Lagertechnikherstellers Ausgestaltung der Lagervorzone und Anbindung an nachgelagerte Kommissioniersysteme und Fördertechnik Integration alternativer Lagertechniken wie Durchlaufkanäle Schnittstellen zur baulichen Ausführungsplanung Moritz Schape

Der Elektronikdistributor TTI, Inc. vereinfachte seine täglichen Abläufe in der europäischen Zentrale bei München erheblich, indem er 2018 auf eine Intralogistiklösung von Element Logic umrüstete. Das hochmoderne Logistikzentrum von TTI beinhaltet u.a. Fachboden-, Lift-, Shuttle- und Palettenlager, 2,8 km Fördertechnik und die größte auf einer Bühne montierte AutoStore-Anlage der Welt. TTI, Inc. wurde im Jahr 1971 in Fort Worth/Texas, USA gegründet, mit Start in Europa in 1992. Heute verfügt das Unternehmen über mehr als 100 Standorte in Europa, Nordamerika und Asien. In seiner Position als Weltmarktführer sind Raum-, Energie- und Kosteneffizienz für TTI essentielle Erfolgsfaktoren. Lagerplatzengpässe sowie lange Laufwege und Durchlaufzeiten stellten jedoch im ursprünglichen Distributionszentrum eine zunehmende Herausforderung dar. Im Jahr 2018 erweiterte das Unternehmen sein bestehendes Distributionszentrum in Maisach-Gernlinden bei München, erbaute ein neues Lagerhaus und investierte in ein AutoStore-System von Element Logic, mit dessen Hilfe das nutzbare Lagervolumen mehr als verdreifacht werden konnte. TTI hat ca. 100.000 verschiedene Teile immer am Lager verfügbar. Diese können nun platzsparend gelagert und gleichzeitig schnell und effizient kommissioniert werden. Mit 40.000 Auftragspositionen pro Woche und dem Versprechen, fast alle Teile europaweit innerhalb von 24 Stunden zu liefern, sichert der international agierende Elektronikdistributor TTI seinen exzellenten Kundenservice mit der neuen Technik. Das gesamte Volumen der Halle nutzen Der Kern der ursprünglichen AutoStore-Anlage beinhaltete im ersten Schritt 117.000 Behälter, die auf einer 5,5 m hohen Stahlbaubühne in der Halle in Stapeln mit jeweils 16 Behältern eng nebeneinanderstehen. Mit dieser baulichen Meisterleistung kann das gesamte Volumen der Halle bestmöglich genutzt werden, da unter der Bühne zusätzlich Platz für Warenein- und ausgang mit den dazugehörigen Arbeitsplätzen geschaffen wurde. ULTIMATIVE RAUMEFFIZIENZ: Da die AutoStore-Anlage auf einer Bühne montiert wurde, kann die gesamte Bodenfläche für Logistikprozesse genutzt werden. Der Kern der 3.800 m² großen AutoStore-Anlage sind die direkt aufeinander gestapelten Kisten, die auf einer 5,5 m hohen Stahlbaubühne in der Halle stehen. Bei TTI sind es 16 Behälter, die übereinander gestapelt sind. In der Länge hat die Anlage 82 Kisten aufgereiht, in der Breite stehen 119 Kisten nebeneinander – eine bauliche Meisterleistung. Da die Lagertechnik zudem auf mehreren Ebenen positioniert ist, wird die verfügbare Fläche besonders effizient genutzt. Roboter und Menschen arbeiten zusammen Eine AutoStore-Anlage ist anders aufgebaut als herkömmliche Intralogistiksysteme. Diese besteht aus verschiedenen Ebenen, vom Grid und den Fahrschienen über die Behälterstapel und Schächte bis hin zu den Wareneingangs- und Kommissionierstationen. Es gibt keine Regale oder Wege dazwischen, wodurch viel Platz eingespart wird. AutoStore bietet einen enormen Vorteil bei der Nutzung der vorhandenen Lagerfläche im Vergleich zu klassischen Systemen – es können bis zu 80% eingespart werden. Das einzigartige Lager- und Kommissioniersystem eignet sich für sämtliche Branchen und Unternehmensgrößen. WARENEINGANG: Das Einlagern neu eingetroffener Waren erfolgt über vier Einlagerungsplätze (Swing Ports) im Erdgeschoss der Halle. Auf dem derzeit noch 60 x 60 Meter großen Aluminiumgitter rasen 50 intelligente AutoStore-Roboter mit einer Geschwindigkeit von 3,1

Fachbodenregale Fachboden-Archivregale Kleinteileregale Sichtlager- und Eurokastenregale Kanban-/Schrägbodenregale Palettenregale Kragarmregale Schubladenregale Auszugregale Ausrollregale Reifen-, Felgen- und Schlauchregale Kabeltrommelregale Wabenregale Vertikalregale Verkaufs- und Ladenregale Getränkekisten- und Flaschenregale Bühnenlifte Zubehör und Einzelkomponenten zu Regalsystemen

Fachbodenregale Fachboden-Archivregale Kleinteileregale Sichtlager- und Eurokastenregale Kanban-/Schrägbodenregale Palettenregale Kragarmregale Schubladenregale Auszugregale Ausrollregale Reifen-, Felgen- und Schlauchregale Kabeltrommelregale Wabenregale Vertikalregale Verkaufs- und Ladenregale Getränkekisten- und Flaschenregale Bühnenlifte Zubehör und Einzelkomponenten zu Regalsystemen

Immer flexibel bleiben FTS / AGV Fahrerlose Transportsysteme Immer flexibel bleiben Kein manueller Transport notwendig Verschiedene Navigationsarten Herstellerunabhängig Modulares Konzept durch erweiterbare FTS-Flotte Geeignet für Behälter, Trays, Kartons oder Paletten

Transportbehälter mit unverlierbarem Klappdeckel, rot, B = 400 x T = 600 x H = 299 mm, ineinander stapelbar Transportbehälter mit Klappdeckel - rot Nützliche Helfer zum Verstauen, Lagern oder Transportieren auch sperriger Gegenstände. Die Klappdeckel sorgen für den sicheren Transport Beschreibung: Art.-Nr. WA.456652 Transportbehälter mit Klappdeckel, rot Industriequalität: sehr robust lebensmittelechte Farben Beständig gegen Fette, Öle etc. Formbeständig von -10°C bis +60°C Geöffnet ineinander stapelbar, geschlossen aufeinander stapelbar Unsere Transportbehälter entsprechen dem EURO-Maß von 600 x 400 mm Unverlierbarer Deckel zweiteiliger Deckel mit sicherer Verzahnung Farbe: rot RAL 3020 Material: PP OPTIMAL: mit Transportroller EuroRoll <b>Weitere Transportbehälter in gleicher Größe, aber anderer Farbe</b> WA.456651 Transportbehälter mit Deckel CrocoLid 40/27 blau WA.456653 Transportbehälter mit Deckel CrocoLid 40/27 gelb WA.456654 Transportbehälter mit Deckel CrocoLid 40/27 grün Zubehör für Transportbehälter mit Klappdeckel 600 x 400 mm WA.456856 Transportroller blau ProfiPlus EuroRoll 600 für Transportbehälter 600 x 400 mm WA.456866 Transportroller rot ProfiPlus EuroRoll 600 für Transportbehälter 600 x 400 mm WA.SLO Verschlussplombe für Stülp- und Verschlussdeckel, rot WA.SLO Stapelbügel F400 für Transportbehälter 600 x 400 mm Herstellung: Deutschland Gewicht: 1,2

PV-Speicher sind eine smarte Ergänzung zu PV-Anlagen. Sie ermöglichen die Speicherung von überschüssiger Solarenergie und bieten somit eine unabhängige Stromversorgung.

In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden werden Automationslösungen erstellt und umgesetzt. Von den ersten halbautomatischen Linien für die Spulenmontage am Anfang der achtziger Jahre bis zu den heutigen, sehr komplexen Anlagen hat sich vieles verändert. Auch bezüglich der angewandten Prozesse und Bearbeitungsschritte gibt es stetig Verbesserungen. Dazu zählt selbstverständlich auch der Transport der Teile, der schon allein für seine hervorragende Qualität und Flexibilität separat beschrieben werden müsste; unser Transportsystem beinhaltet eine Vielzahl an Möglichkeiten, die nicht in einer Liste aufgeführt werden können. Abhängig von den Besonderheiten des zu produzierenden Produktes wird gemeinsam eine Fertigungslösung definiert und umgesetzt. From the first semi-automatic lines for coil assembly at the beginning of the 1980s to today's very complex systems, a lot has changed. There have also been constant improvements in terms of the processes and machining steps used. This of course includes the transport of the parts, which would have to be described separately if only for its outstanding quality and flexibility; our transport system includes a multitude of possibilities that cannot be included in a list. Depending on the specifics of the product to be produced, a manufacturing solution is jointly defined and implemented.

In unserem Technologiezentrum entwickeln wir für Sie Palettier- und Handlingsysteme die technisch „state of the art” und betriebswirtschaftlich effizient sind. Wesentliches Merkmal unserer Systeme ist der modulare Aufbau in Verbindung mit intelligenter Antriebs- und Steuerungstechnik. Wir orientieren uns an Ihren Anforderungen und bieten Ihnen so individuell optimierte Produktions- und Betriebsprozesse. Die modulare Bauweise garantiert Flexibilität für Erweiterungen und Umrüstungen und somit einen sehr hohen Investitionsschutz. Module aus Standardkomponenten ermöglichen auch Sonderlösungen in Erstserienqualität. Auch bei unseren Palettiersystemen erlaubt der modulare Aufbau individuell unterschiedliche Ausführungen: Komplettlösungen mit integriertem Werkstückhandling oder Ausführungen nur mit Trayhandling. Bei letzterem kann die Bestückung oder Entladung z. B. durch ein bereits vorhandenes externes Handling erfolgen. Die Beschickung und Entladung geschieht wahlweise manuell mit Transportwagen oder automatisch mit Rollenbahnen oder Gurtförderbändern. Traygreifer konstruieren und fertigen wir passend zur individuellen Traygeometrie. Für das Werkstückhandling können wir Ihnen unterschiedliche Lösungen zur Verfügung stellen. Werkstückgreifer in der gesamten Bandbreite vom einfachen Greifer bis zu komplexen Mehrfachgreifern mit Rasterverstellung und Drehung entwickeln und fertigen wir individuell gemäß Werkstückmuster oder -zeichnung. Abgerundet wird das Ganze durch einen umfangreichen und individuellen Service. Unsere Dienstleistung endet nicht mit der Auslieferung, denn manchmal entscheidet sich gerade in Kleinigkeiten die rentable Wertschöpfung... Sie können jedes System als Komplettlösung ordern, inklusive Zubehör, Schulung des Bedienpersonals und Langzeit-Service. Axmann Technology entwickelt und liefert Handling- und Robotiksysteme in verschiedensten Ausführungen, so zum Beispiel: • Schonendes Palettieren von hochempfindlichen Teilen (Drehteile der Automobilindustrie) direkt nach dem Fertigungsprozess an Ihren Drehautomaten • Verpacken unterschiedlichster Produkte in Trays • Reinraumkonforme Systeme Natürlich erhalten Sie von uns auch Handhabungssysteme jeglicher Art, die Ihren jeweiligen Prozessen und Anforderungen hinsichtlich Genauigkeit und Taktzeit optimal angepasst sind.

Vollautomatisierte Ein-/Mehrkammeranlagen Automotive/allgemeiner Markt

Aufbauend auf einem optimierten Layout werden alle Materialflüsse und passenden Lagertechniken ermittelt und dargestellt. Wir definieren professionelle Lastenhefte und finden das passende System und mögliche Anlagenhersteller. Dabei liefern wir Ihnen die nötige Transparenz und ermitteln den notwendigen Investitionsbedarf und dessen Wirtschaftlichkeit. Ideale Voraussetzungen zur Steigerung der Leistungsfähigkeit Ihres Unternehmens. Automatisches Palettenlager (APL) inkl. Verpackungsanlage

Das neue Produkthandling-System PHF 80 schöpft die Taktzahl der Thermoformlinie voll aus und erhöht damit die Produktivität. PHF 80 Produkthandling Systeme Das neue Produkthandling-System PHF 80 schöpft die Taktzahl der Thermoformlinie voll aus und erhöht damit die Produktivität. Die Schnittstellen zwischen Thermoformer und PHF sind für alle Betriebszustände perfekt aufeinander abgestimmt. Mit der PHF 80 bietet ILLIG eine Komplettlösung von der Übernahme der Formteil-Kurzstapel aus dem Thermoformer bis zu in Beuteln verpackten Formteil-Stangen bis zu einer maximalen Länge von 600 mm. Verfahren im Werkzeugwechsel für Umstellungen ermöglichen schnelle Formatteil-Wechsel und flexible Produktänderungen. Das Handling von Formteil-Familien ist mit der vollautomatisierten PHF 80 realisierbar. Das Produkthandling PHF 80 ist jederzeit nachrüstbar und steht für folgende Thermoformmaschinen zur Verfügung: IC-RDK 54, IC-RDK 80, IC-RDKP 72. Formteilhöhe: max. 260 mm Produktstapelausstoß: max. 630 1/h Produktstapellänge: max. 750 mm

Angetrieben werden die Module über Zahnriemen oder Spindelantrieb. Je nach Ausführung sind sie auch für größere Lasten im Vertikalantrieb geeignet. Bei den Auslegerachsen handelt es sich um spezialisierte Lineareinheiten für den Vertikal- oder Horizontalbetrieb. Ihr größter Vorteil ist der feststehende Motor. Durch die besondere Kinematik kann sich der Auslegerarm komplett aus dem Arbeitsraum zurückziehen - es bleiben keine störenden Konturen zurück. Die Auslegerachsen sind mit Zahnriemen- oder Spindelantrieb erhältlich.

Wir entwickeln kundenspezifische Maschinen oder helfen Ihnen bei der Suche nach den richtigen Maschinen für Ihre Anforderungen in den Bereichen Montage, Materialhandhabung, Fördertechnik, Fertigung, Vision Testing und Software (IIoT) Unsere Expertise Montage Vormontage bis Endmontage, halbautomatische bis vollautomatische Systeme, die auf spezifische Anforderungen zugeschnitten sind.

Die Zukunft der Lean Production Ob First In-First Out oder Last In-First Out, Felsomat macht Flexibilität zum Grundprinzip. Intelligente Verkettung ist der Schlüssel, mit dem Felsomat neue Türen für noch mehr Produktivität öffnet. Von der FlexCell mit standardisierter und bedarfsgerechter skalierbarer Systemarchitektur bis zum agilen Fertigungskonzept schaffen wir Mehrwert durch maßgeschneiderte Lösungen. Durch den modularen Aufbau sind dabei Anpassungen der Kapazitäten sowie flexible Erweiterungen des Automationsgrades jederzeit möglich. Wo immer Sie Automationsmodule von Felsomat in Aktion sehen, erleben Sie Technologie, die bei der produktionstechnischen Verkettung einzelner Prozessschritte optimal ausgelegt ist. Denn für jede Fertigungsaufgabe kann auf einer einheitlichen Plattform die bestmögliche Automationslösung konfiguriert werden. Bandverkettung Chaku-Chaku Portalautomation Felsomat Automation Chaku-Chaku (Manuelle Beladung) Werkstückhandling Portale / Roboter Entkopplungsmodule

Zukunft heute beginnen! Industrie 4.0 und IIoT (Industrial Internet of Things) sind längst fester Bestandteil der modernen Produktionslinien.