Finden Sie schnell automatisierten für Ihr Unternehmen: 98 Ergebnisse

Hoch automatisierte, moderne Gebäude reagieren teils vollautomatisch auf den Bedarf der Nutzer, sei es durch automatische Verschattung und Klimatisierung oder Temperaturabsenkung bei Nichtnutzung. Wichtig ist, dass diese Aktionen an einer zentralen Stelle gebündelt und überwacht werden können sowie bei Bedarf ein korrigierender Eingriff möglich ist. Hierzu ist eine umfassende und funktionsfähige Gebäudeleittechnik essenziell; wir beraten Sie gerne.

Innovation, Qualität und Zuverlässigkeit. HAHN Automation bietet maßgeschneiderte Lösungen für die Automatisierung von Produktionsprozessen in verschiedenen Branchen. Das Unternehmen entwickelt und produziert sowohl Standard- als auch kundenspezifische Automatisierungssysteme. Dabei setzt HAHN Automation auf modernste Technologien und arbeitet eng mit seinen Kunden zusammen, um individuelle Anforderungen zu erfüllen. Dank eines weltweiten Netzwerks an Niederlassungen und Partnern kann das Unternehmen seine Kunden auf der ganzen Welt unterstützen. HAHN Automation ist stolz darauf, einen Beitrag zur Effizienzsteigerung und Kostensenkung in der Produktion seiner Kunden leisten zu können.

In Anbetracht dessen, dass die aufblühende Industrie immer weiter neue Herausforderungen an den Tag legt, müssen kreative Unternehmen in der Lage sein, ihre Produktion unter Einbehaltung der Qualität und der Eigenschaften während der einzelnen Fertigungsprozesse zu beschleunigen und gleichzeitig auch die erwünschte Menge abdecken zu können. Wir als erfahrene Firma sind solchen industriellen Problemen inzwischen schon gewachsen. Die Fließbandfertigung in unserem Betrieb ermöglicht unseren Kunden schnell und in großen Mengen zu produzieren. Hauptsächlich bei der Fertigung von Schlössern, Scharnieren und Pedalen auf dem Fließband konnten wir diesen Bestrebungen nachgehen. Unsere Vielseitigkeit als Unternehmen weist sich des Weiteren dadurch auf, dass wir ebenfalls Lösungen sowohl in der Textilbranche als auch in der Möbelbranche entwickeln konnten. Je nach Anfrage sind wir als Unternehmen dazu fähig, Produkte mit unseren servoangetriebenen Blechumformungsmaschinen zu erzeugen.

Die ASSAC C20 von PAYPER ist eine FFS-Absackmaschine (Form-, Fill- und Verschließmaschine), gespeist mit einer Nettowaage, mit einer Ausgangsproduktionsleistung von bis zu 1.000 Sack/Stunde (25kg Säck Sie ist speziell für die Absackung von feinem bis hin zu grobem Pulver wie z.B. PVC und PVC- Suspension und ähnlichen Produkten konzipiert. Darüber hinaus ist sie ebenso geeignet um Standard Granulate mit einer hohen Ausgangsleistung und hoher Wägegenauigkeit abzusacken. Anders als bei Standard Absackmaschinen, hat PAYPER bei der C Line viel Wert auf einen dichtabschließenden Produktfüllstutzen während der Befüllung gelegt, um hier einen etwaigen Austritt von Stäuben gezielt zu verhindern. Die bewährte Steuerung ist ebenfalls optimiert worden und für zukünftige APP basierte Lösung vorbereitet. Dies soll dem Bediener die Arbeit mit den neuen Systemen nochmals erleichtern, ohne die Anwendung für den Bediener zu komplizieren. Komplexe Aufgaben werden bedieneroptimiert für eine einfache Handhabung zusammengeführt und auf einer Oberfläche dargestellt. Unsere modernen Absackmaschinen erfüllen die Anforderungen an hohe Leistung, Präzision und Zuverlässigkeit bei höchstem Automatisierungsgrad.

Gefertigt wird eine mechatronische Baugruppe, ein Spritzgussteil mit Einleger, das in zwei Varianten weiter verarbeitet werden muss. Neben dem Aufbringen eines Data Matrix-Codes per Laser müssen in der Werkstückvariante 1 mehrere durch den Spritzgussprozess entstandene Kavitäten sowie vorhandene unbestückte Diodentaschen mit einer gegen Feuchtigkeit beständigen Masse vergossen werden. Bei der Werkstückvariante 2 werden ebenfalls die durch den Spritzgussprozess ent- standenen Kavitäten vergossen, Dioden in die vorge- sehenen Diodentaschen bestückt und anschließend mit Silikon vergossen. Danach werden die Vergussmassen ausgehärtet und die Werkstücke mit unterschiedlichen Test- und Messverfahren geprüft. Prozesse: Handling Verguss Bestückung Prüfung

Das Kleinstförderband ist eine kompakte und effiziente Lösung für den Transport von kleinen Materialien und Komponenten. Dieses Förderband ist speziell entwickelt, um den Anforderungen moderner Produktionsanlagen gerecht zu werden, indem es eine präzise und zuverlässige Förderlösung bietet. Mit seiner kompakten Bauweise ist es ideal für den Einsatz in beengten Produktionsbereichen, in denen Platz eine wichtige Rolle spielt. Mit seiner Fähigkeit, eine Vielzahl von kleinen Materialien zu transportieren, ist dieses Förderband eine vielseitige Lösung für verschiedene Branchen. Es bietet eine hohe Tragfähigkeit und ist in der Lage, eine Vielzahl von Materialien zu transportieren, was es zu einer vielseitigen Lösung für verschiedene Anwendungen macht. Darüber hinaus ist das Förderband wartungsarm und langlebig, was es zu einer kosteneffektiven Investition für Unternehmen macht, die ihre Förderprozesse optimieren möchten.

Gebäudeautomatisierung und Smart Home Die Gebäudeautomatisierung und Smart Home Technologien revolutionieren die Art und Weise, wie wir leben und arbeiten. BEGA Elektrotechnik bietet maßgeschneiderte Lösungen für die Vernetzung von Firmengebäuden und privaten Häusern. Von der Planung bis zur Wartung – wir sind Ihr Ansprechpartner für eine intelligente Gebäudesteuerung. Unsere Experten verfügen über umfangreiche Kenntnisse in Technologien wie EIB / KNX, BACnet und DALI und unterstützen Sie bei der Verkabelung, Installation, Konfiguration und Programmierung Ihres Gebäudeautomatisierungssystems. service [Gebäudeautomatisierung, Gebäudeautomatisation, Gebäudeautomation, Gebäude-Automation, Gebäude-Automatisierung, Gebäude-Automatisation, Gebäudeautomationen, Automatisierung von Gebäuden, Gebäudeautomatisierungen, Automation von Gebäuden, Automatisation von Gebäuden, Gebäude-Automationen, Hausautomatisierung, Gebäude-Automatisierungen, Haus-Automatisation]

Gesamtlösungen für die Elektrik und Automation im Anlagenbau Die KERN Industrie Automation deckt sämtliche Anforderungen in den Kalt- und Warmphasen des Anlagenbaus für die Stahl- und Eisenindustrie ab. Steuerungstechnische Ausrüstungen für Neuanlagen, moderne Robotiklösungen und die normkonforme Modernisierung bestehender Anlagen (Retrofit) gehören zum KERN Geschäft. Erfahrung und Innovation arbeiten Hand in Hand und liefern optimale Ergebnisse in sämtlichen Fragen und Aufgabenstellungen der Anlagentechnik.

Die Handlingsysteme von Oettel Maschinen sind speziell entwickelte Lösungen zur Optimierung von Automatisierungsprozessen in verschiedenen Industriebereichen. Diese Systeme bieten eine intelligente Verbindung von Förderung, Bewegungen und Ablauf, die eine effiziente und wirtschaftlich lohnende Produktion ermöglichen. Die Handlingsysteme sind sowohl als eigenständige Einheiten als auch als integrative Lösungen erhältlich, die sich nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren lassen. Oettel Maschinen arbeitet eng mit seinen Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die den spezifischen Anforderungen und Bedürfnissen entsprechen. Mit modernsten Konstruktions-, Planungs- und Fertigungsmitteln und unter Verwendung der effektivsten Komponenten bieten die Handlingsysteme die besten Voraussetzungen für eine zuverlässige und kostengünstige Produktion. Diese Systeme sind ideal für Unternehmen, die ihre Produktionskapazitäten erweitern und ihre Prozesse optimieren möchten.

Roboterschweißen revolutioniert die moderne Fertigung, indem es höchste Präzision, Wiederholgenauigkeit und Effizienz in der Produktion ermöglicht. Durch den Einsatz von Robotertechnologie werden Schweißprozesse automatisiert, was nicht nur die Produktivität steigert, sondern auch die Qualität der Schweißnähte erheblich verbessert. Diese Technologie eignet sich ideal für die Serienproduktion, wo konsistente Schweißergebnisse über eine Vielzahl von Werkstücken hinweg erforderlich sind. Die Schweißroboter sind in der Lage, eine Vielzahl von Schweißtechniken auszuführen, darunter das MIG- und MAG-Schweißen, das WIG-Schweißen und das Punktschweißen. Dabei können die Roboterarme in mehreren Achsen arbeiten und so komplexe Schweißnähte in verschiedenen Positionen und Winkeln setzen. Die automatisierten Schweißzellen garantieren nicht nur eine erhöhte Produktionsgeschwindigkeit, sondern reduzieren auch den Ausschuss und die Nachbearbeitungszeit. Vorteile des Roboterschweißens: Erhöhte Effizienz und Produktivität: Roboter arbeiten rund um die Uhr mit gleichbleibender Geschwindigkeit und Präzision, was die Produktionskapazität deutlich erhöht. Hochpräzise Schweißnähte: Dank der genauen Steuerung der Roboter werden perfekte Schweißnähte erzielt, die frei von Fehlern wie Porosität oder Spritzern sind. Kosteneinsparungen: Durch den Einsatz von Schweißrobotern können Lohnkosten gesenkt und Materialverschwendung minimiert werden, da die Roboter präzise arbeiten und weniger Nacharbeit benötigen. Flexibilität: Roboterschweißen eignet sich für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Stahl, Aluminium und Edelstahl, und kann sowohl bei kleinen Bauteilen als auch bei großen Baugruppen angewendet werden. Sicherheit am Arbeitsplatz: Da Roboter in potenziell gefährlichen Umgebungen arbeiten können, wird das Risiko für menschliche Arbeiter deutlich verringert. Die Roboteranlagen, die von der Wilhelm Christ GmbH verwendet werden, sind mit modernster Technologie ausgestattet und gewährleisten eine präzise und schnelle Verarbeitung. Die Anlagen lassen sich flexibel auf verschiedene Schweißaufgaben einstellen und sorgen dafür, dass selbst komplexe Aufgaben zuverlässig und effizient durchgeführt werden. Egal, ob es sich um Einzelstücke oder Massenproduktionen handelt – das Roboterschweißen bietet gleichbleibend hohe Qualität und eine außergewöhnlich hohe Wiederholgenauigkeit. Einsatzgebiete: Roboterschweißen wird in zahlreichen Industrien eingesetzt, darunter die Automobilbranche, der Maschinenbau und die Luft- und Raumfahrttechnik. Besonders in der Serienfertigung großer Stückzahlen wird diese Technik verwendet, um den hohen Anforderungen an Präzision und Effizienz gerecht zu werden.

Weltneuheit – mobile Cobot-Plattform ER5, die für die Maximierung der Robotermobilität entwickelt wurde. ER Work – Mobile Cobot-Plattform Die mobile Cobot-Plattform ER Work ist eine kompakte Arbeitsstation und speziell für eine sichere Zusammenarbeit mit Roboterarmen konstruiert. Einsatzgebiete des ER Work sind idealerweise in voll- oder teilautomatisierten Produktionsumgebungen, die eine hohes Maß an Flexibilität und schnelle Integration erfordern. Das Hauptaugenmerk liegt hierbei auf seiner Mobilität und einfachen Handhabung. Die integrierten Rollen und Griffe erleichtern zudem das einfache Bewegen und Einsetzen. Die mobile Cobot-Einheit ER Work kann vorteilhaft für die Automatisierung in Produktionen eingesetzt werden, wenn beispielsweise CNC-Maschinen eng beieinander stehen und nicht genügend Platz für ProFeeder-Roboterzellen vorhanden ist. Demonstration von Roboterarmen und Produktionsoptimierung Der ER Work ist zudem ein funktionales Werkzeug für Demonstrationszwecke von Cobots und Roboterarmen, das Mitarbeiterschulungen, Workshops und Partner auf Ausstellungen unterstützt und so die Zusammenarbeit mit Robotern erlernt. Im Rahmen von Demonstrations- und Kurssituationen kann der ER Work leicht an verschiedene Produktionsstandorte gebracht werden.

Unser Ziel ist die Optimierung von Gießereiprozessen: mit optimal abgestimmten Werkzeugen, Maschinen und Anlagen zum Trennmittelauftrag, zur Entnahme und Kontrolle, zur Markierung und Kühlung, sowie zum Transport von Gussteilen. Unsere Kunden profitieren vom Know-How unserer erfahrenen Konstrukteure und Technologen. Höchste Gussteilqualität, Verkürzung von Zykluszeiten und die Minimierung von Medieneinsatz stehen dabei im Fokus. Die Aufgaben des Formsprühens sind vielfältig: ein Trennfilm soll für problemloses Entformen sorgen und die einwandfreie Funktion von Schiebern und Auswerfern muss gewährleistet werden. Ist eine externe Formkühlung erforderlich, muss diese ebenfalls über das Sprühwerkzeug abgebildet werden. Die Bandbreite bei den Trennmittel-Mischanlagen reicht von Einzelplatzstationen bis zu kompletten Zentral-Mischanlagen mit einer Kapazität von bis zu 10.000 Liter/Stunde. Alle Trennmittelmischanlagen werden maßgeschneidert auf Ihren Bedarf ausgelegt und unter Verwendung bewährter Komponenten realisiert. So vielfältig wie Ihre Handlingaufgaben sind unsere Lösungen in diesem Bereich. Unabhängig von Werkstückgröße und -gewicht entwickeln wir Greifer für alle Aufgaben der Gießereiautomation. Von Installationsbausätzen und Greifern für Roboter bis zum kompletten Handlingportal Qualitativ hochwertige Gussprodukte verlangen eine Dokumentation der Gießdaten. Zu diesem Zweck liefern wir Teilemarkier-Stationen mit Beschriftungssystemen aller namhaften Hersteller. Des Weiteren bieten wir Ihnen gießereitaugliche Vision-Systeme zur Teileinspektion und Kontrolle der Beschriftungsqualität. Abgerundet wird dieser Bereich durch konventionelle Systeme zur Teilevollständigkeitskontrolle mittels Laser- oder Infrarotsensoren. Für den Transport und das Kühlen von Gussteilen bieten wir verschiedene Lösungen: Abkühlbecken, Kühltürme, Kühltunnel Wirtschaftliche Druckgussprozesse erfordern ein Umdenken auch im Bereich der Bauteilentgratung. Unsere Entgratstationen verzichten auf den Einsatz von Hydraulik-Komponenten und benötigen somit nur einen konventionellen Druckluftanschluss. Durch die Verwendung von segmentierten Messern wird die mechanische Belastung der Entgratstation gering gehalten und die Anpassung an sich ändernde Bauteilgeometrien ist durch Nacharbeit oder Austausch einzelner Messer möglich. Um im Bereich der Schmelzedosierung unserem Leitgedanken nach Reproduzierbarkeit in Verbindung mit hoher Verfügbarkeit nachzukommen, entstand eine Schöpfkelle zum Anbau an unsere Lineargeräte oder an einen Roboter. Aus langjährigen Erfahrungen im Versprühen stark feststoffhaltiger Flüssigkeiten entstanden unsere Kolbenschmier-Systeme. Alle Varianten basieren auf dem gleichen System und bestehen aus einem Material-Druckbehälter und den bewährten BÖHMER-Mikrodüsen in Sonderausführung mit Reinigungsnadel. Diese Reinigungsnadel durchstößt bei jedem Schließhub die Düsenöffnung und erlaubt so einen zuverlässigen Betrieb auch bei Düsendurchmessern unter 1 mm selbst bei Graphitschmierstoffen. Sie haben Fragen zum Thema Gießerei-Automation?

Die TIMOTEC Reinraum- und Automatisierungstechnik GmbH ist ein Unternehmen, das aus einem bestehenden Verbund hervorgegangen ist. Unser Fokus liegt auf der Reinraum- und Montagetechnik, insbesondere auf maßgeschneiderten Lösungen für unsere Kunden.

Bei den Schnellstanzmaschinen handelt es sich um Exzenterpressen, die sowohl zu Durchstanzen, als auch Kiss-Cutting (Anstanzen) geeignet sind. Die Schnellstanzmaschinen Typ CBC und PM gibt es in den verschiedensten Ausführungen zum Durchstanzen, als auch Anstanzen von Materialien. Ob gegen Stahl, gegen ein Stanzband, ob Rollen - oder Plattenware es gibt viele Ausstattungsmöglichkeiten. Durch die Exzenter und Bauweise stanzt diese Maschine sehr genau und erlaubt daher Kiss-Cutting als auch Durchstanzen.

Als Spezialist für Steuer-, Mess- und Regeltechnik sind wir auf dem Markt und auf der ganzen Welt zuhause. Unsere Tätigkeiten umfassen die komplette Planung und Projektierung Ihrer mess- und regeltechnischen Anlage sowie die Implementierung unserer eigens entwickelten Software in unsere handgefertigten Schaltanlagen. Mit unseren maßgeschneiderten Lösungen aus einer Hand stehen wir Ihnen als Partner bei der Planung und Realisierung Ihrer Projekte tatkräftig zur Seite - zu jeder Zeit, an jedem Ort!

blue automation ist der kompetente Partner für innovative Automatisierungstechnik. Bei uns bekommt der Kunde das komplette elektrische Engineering für automatisierte Anlagen maßgeschneidert aus einer Hand: präzise, zuverlässig und kostensparend. Als Siemens Solution Partner realisieren wir Projekte in den unterschiedlichsten Branchen. Smart eningeering is our passion.

Wir bieten Ihnen einen Rund-um-die-Uhr-Service für Ihre hydraulischen Anlagen. Wenn es dringend ist, erreichen Sie uns auch außerhalb unserer Geschäftszeiten. Sollten Sie von einem Anlagen,- oder Maschinenausfall betroffen sein, finden wir gemeinsam mit Ihnen eine Lösung. Die Firma Wilhelm Maschinenbau und Service ist ein junges Unternehmen, das im Jahre 2020 gegründet wurde. Unser Unternehmenssitz befindet sich in Wörth am Rhein. Wir setzen auf eine hohe Qualität unserer Dienstleistungen und auf eine effektive Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Dabei möchten wir Ihnen für unsere Arbeit folgende Garantien mitgeben. · Marktgerechte Preise · Flexible Abstimmung von Terminen · Möglichst minimaler Stillstand Ihrer Produktion · Seriöse Beratung für alle unsere Dienstleistungen Dienstleistungen, auf die Sie sich verlassen können Uns ist es wichtig, dass unsere Dienstleistungen Ihnen ein hohes Maß an Sicherheit und Flexibilität bieten. Wir legen Wert auf höchste Präzision bei der Ausführung aller unserer Arbeiten. Wir arbeiten termingerecht und haben uns als Ziel gesetzt, individuelle Kundenwünsche jederzeit zur höchsten Zufriedenheit zu erfüllen. Gern möchten wir Sie von der Qualität unserer Dienstleistungen überzeugen. Die Aufrechterhaltung Ihrer Produktion ist unser wichtigstes Anliegen Es ist wichtig, die Produktionsabläufe möglichst ohne Unterbrechung einzuhalten. Dies gilt vor allem für die Unternehmen, die im Schichtsystem rund um die Uhr produzieren. Sollte es zu Ausfällen kommen, können massive Verzögerungen in den Produktionsabläufen die Folge sein. Kommt es zu Unterbrechungen in den Lieferketten, hat dies Auswirkungen auf die Einhaltung von Terminen. Im schlimmsten Falle verlieren Sie Kunden, weil Sie Teile nicht rechtzeitig liefern können. Soweit muss es nicht kommen, wenn Sie im Falle von Ausfällen einen kompetenten Partner an Ihrer Seite haben. Wir bieten Ihnen einen Service, den Sie rund um die Uhr in Anspruch nehmen können. In vielen Fällen ist es möglich Störungen oder Fehlfunktionen kurzfristig zu beheben. Unser wichtigstes Anliegen ist es, die Produktion bei Störungen in Ihrem Unternehmen schnellstmöglich wieder aufzunehmen. So lassen sich Folgeschäden vermindern oder komplett verhindern. Unser umfangreiches Dienstleistungsangebot - erfahren Sie mehr Wir bieten Ihnen ein breites Dienstleistungsangebot rund um die Wartung, Pflege und Reparatur Ihrer hydraulischen Anlagen an. Dabei verfügen wir über fundierte Kenntnisse über den Aufbau und die Funktionsweise hydraulischer Pressen. Wir decken die Bereiche wie die Umformung von Blechen und Metallen, aber auch weitere Arbeitsgebiete ab. Wir verfügen über eine langjährige Erfahrung im Anlagenbau und Service. Regelmäßige Aus- und Weiterbildungen sorgen dafür, dass der Aufbau und die modernen technischen Prozesse neuer Maschinen bekannt sind. So ist es uns möglich, Probleme in Ihrem Maschinenpark zu erkennen und effektiv zu lösen. Auszug aus unseren Serviceleistungen Über die Wartung, Instandsetzung und Reparatur von Maschinen und Anlagen hinaus können wir Ihnen weitere Serviceleistungen anbieten. Erfahren Sie, in welchen Bereichen Sie unsere Hilfe und Serviceleistungen in Anspruch nehmen können:

Automatisierungssysteme für verfahrenstechnische Abläufe Steuerungs- und Automationssysteme sind Teil der Anforderung an moderne Anlagen. Ruland liefert Automationslösungen für unsere Anlagentechnik. Von einfachen Steuerungselement bis zu komplexen Automatisierungsprogrammen passen unsere Programmierer das System individuell an. Die Anbindung an ERP- oder andere Schnittstellen, die Betriebsdatenerfassung und ein eigenes Programm zur Verwaltung der Produktionsprozesse gehören zum Ruland-Angebot. Die CAD-Konstruktion und der Bau von Schaltschränken sowie die Erstellung von Schaltplänen ergänzen unsere Automationslösungen.

EdibleOil ICP ist ein vollständig automatisiertes Probennahmesystem für die Analyse von Speiseölen, die bei Raumtemperatur entweder fest oder flüssig sein können. Das System kombiniert einen autokorrigierenden DXCi-Autosampler mit einem beheizten Probendeck und einem vollständig beheizten Probenweg, um einen zuverlässigen Probenfluss zu gewährleisten. Diese Konstruktion gewährleistet eine genaue und wiederholbare Analyse über einen längeren Betriebszeitraum für eine Vielzahl von Probentypen.

Palettiersysteme spielen eine wichtige Rolle in automatisierten Produktionsketten. Handling von Kleinteilen Palettiersysteme spielen eine wichtige Rolle in automatisierten Produktionsketten. Speziell in Montageprozessen müssen oft Kleinteile zugeführt werden. Auch für solche Aufgabenstellungen bietet Richter Systeme und Maschinen Lösungen an. Praxisbeispiel: Für das Kleinteilehandling hat sich unser Standard-Palletiermodul bewährt. Dabei werden Blister für Rohteile in einen Schacht gestellt. Die Maschine arbeitet Blister für Blister über X-Y Handlings ab. Die abgearbeiteten Blister werden in einem zweiten Schacht gestapelt. Es ist zu jeder Zeit möglich, leere oder abgearbeitete Blister zu entfernen oder neue Bauteile zuzuführen.

Komage bietet maßgeschneiderte Automations- und Handlinglösungen für alle Pressensysteme an. Neben verschiedenen Entnahmemöglichkeiten können auch komplette Produktionsabläufe automatisiert werden. Die Komage Gesamtlösungen ermöglichen die Integration von Automations-, Pressen- und Handlingsystemen in einer einzigen Bedienoberfläche (HMI), um eine einfache Handhabung aller Technologien im Produktionsprozess zu gewährleisten. Vorteile der Komage Handlinglösungen: - Eine einzige Bedienoberfläche für Automationslösungen und Komage Presssysteme (HMI) - Automations- und Handlinglösungen für alle Pulverpressen - Abnehmen und positionsgenaues Ablegen von Teilen - Handhabung von leeren und belegten Sinterplatten - Reinigung und Entgratung von gepressten Teilen - Reinigung von Presswerkzeugen - Vermessen und Wiegen der gepressten Teile - Optische Qualitätskontrolle - Produktdatenerfassung und individuelle Zuordnung (Pressteilhistorie) - Verschiedene Entnahmesysteme (Greifen - außen oder innen, Saugen) - Gemeinsame Datenspeicherung für Presse und Handlingsystem (Komage Komplettsystem)

Wir automatisieren Ihre Vertriebs- und Marketingprozesse mit Hilfe von KI gestützter Software und intelligenten Kampagnen

Tacton Design Automation automatisiert die kundenspezifische Erstellung von 3D-Modellen, Zeichnungen und Stücklisten in Solidworks. Konstrukteure von zeitaufwändigen Routineaufgaben befreien​ Mit Tacton Design Automation konfigurieren, konstruieren und fertigen Sie kundenindividuelle Produkte in Rekordzeit. Die Tacton Design Automation-Lösung ist vollständig in das Solidworks 3D-CAD-System eingebettet und ermöglicht die automatische Generierung maßgeschneiderter 3D-CAD-Modelle, Zeichnungen und Stücklisten, die auf spezifischen Kundenanforderungen basieren. Modelle werden basierend auf der vorgenommen Produktkonfiguration dynamisch erstellt und Zeichnungen nach einer Änderung automatisch aktualisiert. Um Konstruktionsregeln zu pflegen, sind keine Programmierkenntnisse notwendig. Aufträge können damit einfacher und schneller bearbeitet werden. Davon profitieren Hersteller, die ihre Produkte kundenindividuell fertigen und bei der Umsetzung der Kundenanforderungen auf Konstruktionsrichtlinien, -regeln und -berechnungen zurückgreifen. Konstruktionsfehler verursachen schnell hohe Kosten und Aufwände. Mit Tacton Design Automation konfigurieren und konstruieren Sie nicht nur Produkte, die baubar sind: Sie konstruieren genau die Produkte, die optimal den Kundenanforderungen entsprechen. Tacton Design Automation erschließt Anwendern von Solidworks die Vorteile der Konstruktions- und Vertriebsautomatisierung und unterstützt die Auftrags- und Fertigungsarten Engineer-To-Order, Configure-To-Order und Assemble-To-Order. Einzigartige Interaktivität Durch die einzigartige Interaktivität von Tacton Design Automation können Sie schnell ihre Konfigurationsalternativen evaluieren, um die optimale Produktkonfiguration für den Kundenbedarf zu finden. Merkmalseingaben und -änderungen sind in beliebiger Reihenfolge möglich – auch kann mit jedem Merkmal gestartet werden. Und das Solidworks 3D-Modell spiegelt sofort die aktuellen Benutzereingaben wider. Sie sehen so zu jeder Zeit, welche Eingabemöglichkeiten noch erlaubt oder bereits ausgeschlossen sind. Bei widersprüchlichen Anforderungen generiert Tacton Design Automation automatisch Hinweise zur Lösung des Konfigurationskonflikts. Immer ist die Produktkonfiguration zulässig und realisierbar – auch, wenn Sie nur unvollständige Anforderungen eingegeben haben. Erstellung und automatische Regelprüfung Die Konfigurationsregeln werden mit Hilfe von Tacton Design Automation Studio definiert. Diese grafische Umgebung (Point-and-Click) macht das Eintippen von Konstruktionsrichtlinien und -regeln überflüssig. Konstrukteure können Bedingungen, Regeln und Berechnungen präzise definieren. Das grafisch erstellte Konfigurationsmodell wird mit dem entsprechenden 3D-Solidworks-Modell und seinen Parametern verknüpft, ebenfalls mittels Point-and-Click. Tacton Design Automation Studio basiert auf der Technik der sogenannten „Constraints“, was die Anzahl der Regeln im Vergleich zu anderen Konfiguratoren drastisch reduziert. Die Pflege der Konfigurationsregeln wird dadurch ungemein vereinfacht. Bei der automatischen Validierung des Konfigurationsmodells werden die Regeln auf logische Konsistenz geprüft und widersprüchliche Regeln sofort entdeckt. Leichte Erweiterbarkeit Eine auf Tacton Design Automation basierende „Knowledge Based Engineering“-Lösung kann jederzeit ohne Probleme zu einer umfassenden und unternehmensweiten Konfigurationslösung ausgebaut werden, die leicht zu warten ist. Denn Tacton Design Automation lässt sich einfach in E-Commerce-Lösungen integrieren. Kunden oder Vertriebsmitarbeiter können so im Internet die für ihren Bedarf optimale Lösung konfigurieren, Angebote in jedem gewünschten Format erstellen sowie 3D-Modelle oder Zeichnungen dynamisch mittels Tacton Design Automation Server generieren. So können auch Benutzer, die kein Solidworks auf ihrem PC haben, von der 3D-Technologie profitieren.

Beratung, Planung, Umsetzung – alles aus einer Hand Im Bereich des Retrofit haben wir viele Jahre Erfahrung mit der Analyse und der Modernisierung alter Bestandsanlagen wie bspw. folgender SPS-Fabrikate: ABB: AC500, Procontic Baldor (jetzt: ABB): NextMove B&R: IPC, X20 OMRON Siemens: Simatic S5, S7-300, S7-1200, S7-1500 Mitsubishi Als Safety- oder Sicherheitssteuerungen wurden bislang bspw. folgende Komponenten eingesetzt: ABB: AC500-S Auch bisherige Frequenzumrichter und Servo-Regler u. a. folgender Fabrikate werden dabei berücksichtigt: ABB: ACS, ACP, DKL, DKM Baldor (jetzt: ABB): MicroFlex, MotiFlex, DBSC, SBSC B&R: ACOPOS

Schlüsselfertige, vollautomatisierte CO2 und N2 Inertisierungssysteme. robecco INERT ist ein schlüsselfertiges, automatisiertes CO2 und N2Inrtisierungssystem. Die Bedienung erfolgt visualisiert. Anlagenzustände und relevante Parameter wie Inertgas-Füllstände, Ventilstellungen und Messwerte werden verarbeitet und visualisiert. Fehlermeldungen werden im Klartext für den Betreiber zur Verfügung gestellt. Der Inertisierungsprozess wird kontinuierlich überwacht und gewährleistet. robecco Systeme werden auf die jeweilige Prozessanlage angepasst und ausgelegt. .....weitere Details entnehmen Sie bitte unserer Internetseite!

Sie kennen das: Der Produktkatalog muss neu aufgelegt werden – Basis ist die aktuelle Version. Wieder gilt es, eine Fülle von Änderungen und Neuerungen zu kommunizieren. Und jedes Mal entsteht hoher Aufwand, weil die aktualisierten Daten in der Produktdatenbank und für das Layout doppelt gepflegt werden müssen. Das erfordert unzählige Abstimmungsschritte und Korrekturphasen. Unsere Aufgabe war es, für unseren Kunden Rothenberger Industrial ein Konzept zu entwickeln, das dieses aufwändige Verfahren durch eine schnelle, zeitgemäße Lösung ersetzt. „Die Lösung von Knecht überzeugt. Der Folgeaufwand hinsichtlich Korrekturen und Sprachversionen bietet dank der technischen Umsetzung einen erheblichen Geschwindigkeitsvorteil. Dem Knecht-Team danken wir für die umfassende Betreuung mit dem Ergebnis eines hervorragend gelungenen Produktkatalogs.“

Automatisierungslösungen für Pressensysteme und schlüsselfertige Anlagen WICKERT entwickelt und produziert modernste Pressen mit hydraulischem oder elektrischem Antrieb zur Bearbeitung von Kunststoffen. Das Baukastensystem unserer Pressen ermöglicht dabei die individuelle Anpassung an spezifische Aufgabenstellungen der produzierenden Industrie. WICKERT Kunststoff-Pressen sind unter anderem geeignet für die folgenden Materialien und Prozesse Polypropylen und Polyethylen (PP, PE) Hochtemperatur Thermoplaste (PPS und PEEK) Herstellung von thermoplastischen Halbzeugplatten in Formaten bis 6.500 x 3.000 mm Duroplaste (riesel- und nicht rieselfähig) BCM, SMC, BCMi

Wir haben das Kontrollgerät “Photon“ für große Produktionsstätten von Schlauchblistern in unser Portfolio aufgenommen. Es verwendet Vollfarb- und Nahinfrarot (NIR)- Bildanalysen. Photon arbeitet mit hohen Volumina im Beutelherstellungsprozess von 2.400 Beuteln pro Stunde über 3.600 Beutel pro Stunde bis hin zu 5.400 Beuteln pro Stunde. Steigt die Produktion von Beuteln, lässt sich Photon leicht aufrüsten, ohne dabei mehr Platz zu beanspruchen. Auch zwei oder mehr Photons können zusammenarbeiten und vollständig in die Apothekenautomatisierung integriert werden. Beispiellose Qualität. Optimierter, kostengünstiger Prozess. Skalierbare Lösung. Photon und IRIS überprüfen folgende Punkte: Beutelinhalt, Medikamente, die zu früh oder zu spät in einen Beutel fallen, Medikamente im Verschluss, Anzahl der Medikamente sowie beschädigte Medikamente und Verpackungen. Kein Fehler bleibt unentdeckt, und die Analyse wird dokumentiert. Multispektrum-Analyse basierend auf Form, Größe und Vollfarbe Photon verfügt über eine unübertroffene Farb- und Nahinfrarot-Bildanalyse mit 13 Parametern und gewährleistet so eine äußerst genaue Untersuchung des Inhalts des Beutels - eine Untersuchung, auf die Sie sich verlassen können.

Eine Maschine „von der Stange“ erfüllt die Anforderungen nicht – und für eine hochtourige Sonder-Schweißanlage fehlt das notwendige Kleingeld? Kombinieren Sie unsere bewährten Punkt-, Buckel- oder Rollnaht-Schweißmaschinen mit individuellem, aktiven oder passiven Schweißwerkzeugen. Unser vielfältiges Produktprogramm bietet hierfür in allen Maschinengrößen die Basis. Nutzen Sie unsere Erfahrung in der Umsetzung kundenspezifischer Lösungen!

Unser Anlagen-Monitoring bietet Ihnen die Möglichkeit, die Leistung Ihrer Photovoltaikanlage in Echtzeit zu überwachen. Mit diesem Service können Sie sicherstellen, dass Ihre Anlage stets optimal funktioniert und Ihre Energieerträge maximiert werden. Das Monitoring-System liefert Ihnen detaillierte Berichte über die Leistung Ihrer Solaranlage und hilft Ihnen, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben. Vertrauen Sie auf unser Anlagen-Monitoring, um die Effizienz und Zuverlässigkeit Ihrer PV-Anlage zu gewährleisten und Ihre Energiekosten langfristig zu senken.