Finden Sie schnell automatisierten für Ihr Unternehmen: 238 Ergebnisse

Bei der Konfiguration erfahren Modelle mehr oder weniger umfangreiche geometrische Änderungen. Die Zeichnungsautomatisierung ergänzt die Konstruktionsautomatisierung (z.B. Tacton Design Automation) um einen wichtigen Baustein auf dem Weg zur Schaffung durchgängiger automatisierter Geschäftsprozesse durch die Erstellung konsistenter, konfigurationsspezifischer Zeichnungen per Knopfdruck. Bei der Konfiguration erfahren Modelle mehr oder weniger umfangreiche geometrische Änderungen. Die abgeleiteten Zeichnungen müssen dann vom Konstrukteur manuell angepasst werden. Diese „Fleißarbeit“ lässt sich mit Tacton automatisieren, sodass für jede konfigurierte Variante stets eine konsistente Zeichnung vorliegt. Die Zeitersparnis, die ein derartiger Automatisierungsgrad aufweist ist enorm und lässt sich leicht nachvollziehen, wenn man die Erstellung von Konstruktionsdaten einer Variante von der Modellerstellung bis hin zur Zeichnung betrachtet und wird umso deutlicher, wenn man sich den manuellen Aufwand für Sonderkonstruktionen vor Augen führt. Mit der Ergänzung der Konstruktionsautomatisierung um die Zeichnungsautomatisierung schaffen Sie enorme Zeiteinsparpotentiale, entlasten die Konstruktion im Tagesgeschäft und ermöglichen dadurch einen deutlich höheren Durchsatz. Sie lösen den sogenannten „Flaschenhals“ in der Konstruktion auf.

Diese Lösung unterstützt Sie bei der Aufzeichnung Ihrer Wägevorgänge und erleichtert Ihnen die Eingabe von wiederkehrenden Daten.

Ihre erste Online-Stellenausschreibung ist mit wenigen Klicks generiert und mit nur einem Mausklick entscheiden Sie, auf welcher Plattform nach potenziellen Arbeitnehmern gesucht wird. Sie möchten mit wenig Aufwand potentielle Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter finden? Das Tool Connectoor unterstützt Sie dabei, die perfekte Arbeitnehmerin und den perfekten Arbeitnehmer für Ihr Unternehmen zu finden. Nicht nur Sie profitieren von dieser Möglichkeit, sondern auch für die Bewerberinnen und Bewerber ist es eine einfache und gute Option sich zu bewerben. In nur wenigen Minuten wird das entsprechende Formular ausgefüllt und alle notwendigen Unterlagen können als Anhang versendet werden. Die Software überprüft, ob alle verlangten Unterlagen vollständig sind und legt diese übersichtlich ab. Und dann fallen weitere zeitintensive Prozesse an, wie - Eingangsbestätigungen versenden, - Einladung zum Interview versenden, - Einladung zum Vorstellungsgespräch versenden, - Versenden diverser Unterlagen, - Bestätigung des Arbeitsverhältnisses oder - Mitarbeiter-Einarbeitung Good News! - all das lässt sich automatisieren!

Die umweltschonende H₂O₂-Technik für materialschonende Schleusenprozesse Die befahrbaren H₂O₂-Materialschleusen von Ortner sind als reinraumgerechte Dekontaminationssysteme zum aseptischen Einschleusen oder zum Einschleusen von hitzelabilem Material geeignet. Die schnelle und schonende Bio-Dekontamination mit gasförmigem Wasserstoffperoxid läuft vollautomatisch ab. Das innovative Düsensystem beschleunigt den Gasein- und -auslass sowie die Gasverteilung innerhalb der Kammer. Die Schleuse kann als stufenlos befahrbare Ausführung oder als Variante auf einem bestehenden Fußboden aufgestellt werden. Unterschiedliche Beladesysteme erleichtern das tägliche Handling im Schleusenbereich. Die Schleuse lässt sich leicht über eine intuitiv gegliederte Bedienoberfläche via Touch-Screen-Panel bedienen. Sämtliche Prozesse können zusätzlich über Visualisierungen gesteuert und kontrolliert werden.

Unser Automatisierungsangebot Vorteile für Ihr Projekt Raschere Produkteinführungszeit Höhere Effizienz Modularisierung & Flexibilität Einfache Erweiterung Geringerer Qualifizierungsaufwand

Internationales Zerspanungszentrum und weltweiter One-Stop-Shop Internationaler Zerspaner & weltweiter One-Stop-Shop Wie lässt sich Schritt halten mit der Produktion von Morgen? Weltweit alles aus einer Hand – vom Prototypen bis zur Serienproduktion. Und das in höchster Qualität. Das sind der Anspruch und auch das Versprechen von STIWA Zerspanungszentrum. Als weltweiter One-Stop-Shop und mit jahrelanger Erfahrung in der automatisierten, zerspanenden Fertigung sowie umfassendem Wissen in allen Bearbeitungstechnologien entwickeln wir gemeinsam mit unseren Kunden innovative Produktlösungen – vom speziell entwickelten und einzelgefertigten Prototyp bis zur automotive-zertifizierten Serienfertigung jenseits der 100.000 Stück. STIWA Zerspanungszentrum – Innovation kombiniert mit weltweiter Produktionsexzellenz.

Wir realisieren prozessautomatisierte Materialfluss-Anlagen, von kompletten Automatisierungs- und Produktionslinien mit integriertem Handling- und Manipulationssystem bis zur einzelnen Fertigungslinie Unser Leistungsumfang: •Konzeption •Simulation, Digital Twin •Mechanische und elektrische Konstruktion •Nahtlose Integration von Robotikanwendungen •Prozessautomatisierung •Visualisierung mit unserer Softwareplattform "OCEAN" •Condition Monitoring: Zustandsüberwachung und Prozessdatenmonitoring •Automatisierte Qualitätskontrolle: kameragestützt mittels Bildverarbeitung oder robotergestützt mittels intelligenter Messinstrumente •Automatische Prozessdatenarchivierung (Rückverfolgbarkeit, Erstellung von Prüfprotokollen) •Mechanische Fertigung, Anlagenmontage •(Virtuelle) Inbetriebnahme •Bedienerschulung •Professionelle Serviceleistungen •6-Achs Knickarmroboter •Premium Technical Support

Wir machen Marketing-Automation mit Klick-Tipp möglich und unterstützen Sie bei der Konfiguration des Programmes. Es hilft Ihnen dabei immer wiederkehrende Aufgaben automatisch durchführen zu lassen.

Ihre Tankstelle – unsere individuellen Lösungen für Sie! Beratung und Planung richten sich exakt nach Ihren Anforderungen! Unabhängig von der Projektgröße bieten wir ausgezeichnete Ergebnisse für unsere Kunden. Unsere Leistungen: Planung und Konzepterstellung für Tankstellen aller Art Einreichunterlagen und Planerstellung Behördenverhandlungen Rohrleitungsbau und -ausbau für bestehende und neue Tankstellen Industrieanlagen- und Tankanlagenbau, HKLS und E-Bau Überprüfungen und Atteste nach aktuellem Normenstand

Produktion im Industrie 4.0 Zeitalter bedeutet, mit höchster Geschwindigkeit, in bester Qualität und zu geringsten Kosten zu fertigen. STIWA macht das möglich.

Die WIBA Abwasserrohrmaschine ist eine hochpräzise, stationäre Produktionsmaschine, die speziell für die effiziente und qualitativ hochwertige Herstellung von Abwasserrohren in industriellen Werkstätten und Metallverarbeitungsunternehmen entwickelt wurde. Sie eignet sich ideal für die Massenproduktion von Metall-Abwasserprofilen und bietet eine zuverlässige und automatisierte Lösung für die Herstellung von Abwassersystemen. Technische Beschreibung: Anwendungsbereich: - Stationäre Maschine für Metallverarbeitungswerkstätten und Produktionsunternehmen. - Entwickelt zur Herstellung von Abwasserrohren aus verschiedenen Metallen, wie verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer oder Edelstahl. - Geeignet für verschiedene Abwasserformen, wie halbrunde, kastenförmige oder spezielle maßgefertigte Profile. Bearbeitungskapazität: - Bearbeitet Metallbleche in verschiedenen Breiten und Dicken, üblicherweise im Bereich von 0,5 mm bis 1,0 mm. - Entworfen für einen langfristigen Betrieb mit hoher Produktionskapazität. - Anpassbar an verschiedene Abwasserdimensionen, wie 250 mm, 333 mm oder 400 mm, je nach Bedarf. Walzprofilierungstechnologie: - Die Maschine arbeitet mit einer Reihe von präzise abgestimmten Walzenpaaren, die das Blech schrittweise in die gewünschte Form biegen. - Walzen aus gehärtetem Stahl gewährleisten eine lange Lebensdauer und gleichbleibende Qualität. - Jeder Walzschritt ist für spezifische Biegeoperationen optimiert, um eine gleichmäßige und saubere Formgebung ohne Materialbeschädigung zu gewährleisten. Automatisierung und Steuerung: - Die WIBA Abwasserrohrmaschine ist mit einer vollautomatischen Steuerung ausgestattet, die eine einfache Programmierung der Produktionsparameter ermöglicht. - Steuerung mit benutzerfreundlicher Touchscreen-Oberfläche, die alle wichtigen Produktionsdaten anzeigt und die Anpassung der Profilgröße und Materialdicke ermöglicht. - Automatisierte Prozesse, die den Produktionsprozess erheblich beschleunigen und eine hohe Wiederholgenauigkeit gewährleisten. Produktionsgeschwindigkeit: - Hohe Produktionsgeschwindigkeit mit kontinuierlicher Materialzufuhr. - Entwickelt für die Produktion großer Serien, mit einer durchschnittlichen Produktionsgeschwindigkeit von mehreren Metern pro Minute. - Inklusive Schneidfunktion zur genauen Anpassung der Abwasserrohrlängen nach Spezifikation. Qualitätskontrolle: - Die Maschine gewährleistet eine kontinuierliche Qualitätsüberwachung mit integrierten Sensoren, die die Materialzufuhr und Formgebung kontrollieren. - Präzise Reproduzierbarkeit der Profile, die besonders nützlich für die Serienproduktion ist. Robuste Konstruktion: - Hergestellt aus strapazierfähigen Materialien, die für anspruchsvolle Produktionsumgebungen geeignet sind. - Schwere, stabile Konstruktion zur Vermeidung von Vibrationen und zur Gewährleistung präziser Produktionsprozesse. - Lange Lebensdauer mit minimalem Wartungsaufwand. Sicherheitsmerkmale: - Eingebaute Sicherheitsvorrichtungen, wie Not-Aus-Schalter und Schutzabdeckungen für einen sicheren Betrieb. - Die Maschine erfüllt alle relevanten Sicherheitsnormen für den industriellen Einsatz. Zusätzliche Funktionen und Optionen: - Erweiterbar mit verschiedenen Modulen für zusätzliche Bearbeitungsschritte, wie das Prägen von Logos oder Identifikationssiegeln auf den Abwasserrohren. - Ergänzbar mit Automatisierungsmodulen für die Verpackung oder den Transport fertiger Produkte. Vorteile der WIBA Abwasserrohrmaschine: - Hohe Präzision: Die moderne Walztechnologie gewährleistet eine gleichmäßige und präzise Formgebung. - Effizienz: Automatisierte Prozesse ermöglichen eine schnelle Serienproduktion und steigern die Produktivität. - Langlebigkeit: Die Maschine ist robust und erfordert minimale Wartung. - Flexibilität: Anpassbar an verschiedene Profilanforderungen und Materialarten. Die WIBA Abwasserrohrmaschine ist ideal für professionelle Werkstätten und Metallverarbeitungsunternehmen, die Abwasserrohre in großen Mengen und gleichbleibender Qualität herstellen möchten. Dank ihrer robusten Konstruktion und Automatisierungsmöglichkeiten ist sie eine unverzichtbare Lösung für die industrielle Abwasserproduktion.

STIWA Automation Als führender Spezialist auf dem Gebiet der Hochleistungsautomation bietet STIWA Komplettlösungen im Anlagenbau – von der Produktidee bis zur kostengünstigen Serienfertigung. Wir verbessern die Marktposition unserer Kunden indem wir sie auf dem Weg zu Produktionsexzellenz beraten und begleiten. Was uns auszeichnet Modular - Flexibel - Skalierbar & Hochdynamisch Konsequente Umsetzung bis zur vollständigen Fertigstellung & Hohe Automations-Kapazitäten Sichere, integrierte Prozesse & Technologien aus einer Hand Höchste Qualität, Stabilität, Langlebigkeit & Umfassende Standardisierung

Basis und Funktionsplanung (FUP), Reengineering, Softwareerstellung, Durchführung und Koordinierung von Planungs-, Montage- und Inbetriebnahme Tätigkeiten, Steuerschrankplanung , Schulung, etc Als Dienstleister sind wir seit 1992 am Markt vertreten und in verschiedenen Branchen tätig. Unser fachlicher Schwerpunkt liegt in der MSRT und Automatisierung im Maschinenbau sowie der Prozeßtechnik. Wir sind sowohl im Engineering - Planung der Elektro- Meß- und Regelungstechnik - Erstellung von Ausschreibungsunterlagen, Einholung und Bewertung von Angeboten - Erstellen von Bedienvorschriften, Prozessbeschreibungen und Funktionsplänen für Neu- und Altanlagen (Reengineering) - Spezifikation des mess- und regeltechnischen Equipments im Steuerschrank und im Feld (auch im explosionsgefährdeten Bereich ) - Hardware-Engineering in E-Plan - Koordinierung von Planungs-, Montage- und IBN-Tätigkeiten als auch in der Ausführung - Bau von Steuerschränken - Erstellung der Software und Inbetriebnahme - Montageüberwachung tätig.

Übernahme-bzw. Greiferköpfe zur Entnahme Automatisierungslösungen Programmierung von Robotern jeder Art

Die automatisierten 3D-Scan-Systeme werden in Kombination mit einem Breitem Sortiment an 3D-Scannern, 3D-Handscannern, globalem 3D-Scannern und Tracking-3D-Scannern von SCANTECH verwendet. SCANTECH kann auf jahrelange Erfahrung und starke Partner im Research and Development Bereich zurückgreifen. Dabei steht Qualität und Verlässlichkeit an erster Stelle. SCANTECH produziert hauptsächlich für industrielle Anwendungen. Intelligenter, vollautomatisierter 3D-Scan mit SCANTECH bietet eine Lösung für die Inspektionen großer Mengen an präzise gefertigten Bauteilen, wiederholbar und nachvollziehbar. Die automatisierten 3D-Scanner können sehr flexibel an viele Usecases angepasst werden. Dadurch können sowohl große als auch kleine Objekte mit einer 3D-Präzision von bis zu 0,015 mm erfasst werden.

Die WIBA Takrennemaskinen ist eine hochpräzise, stationäre Produktionsmaschine, die speziell für die effiziente und qualitativ hochwertige Herstellung von "takrenner" in industriellen Werkstätten und Metallbearbeitungsunternehmen entwickelt wurde. Sie ist ideal für die Serienproduktion von "takrenneprofiler" aus Metall und bietet eine zuverlässige und automatisierte Lösung für die Herstellung von "takvannavløpssystemer". Technische Beschreibung: Anwendungsbereich: - Stationäre Maschine für den Einsatz in Metallbearbeitungswerkstätten und Produktionsanlagen. - Entwickelt zur Herstellung von "takrenner" aus verschiedenen Metallen wie verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer oder Edelstahl. - Geeignet für verschiedene "takrenneformen" wie halbrunde, kastenförmige oder maßgeschneiderte Profile. Bearbeitungskapazität: - Bearbeitet Metallplatten in verschiedenen Breiten und Dicken, üblicherweise im Bereich von 0,5 mm bis 1,0 mm. - Entwickelt für den kontinuierlichen Betrieb mit hoher Produktionskapazität. - Einstellbar für verschiedene "takrennestørrelser", z.B. 250 mm, 333 mm oder 400 mm, je nach Bedarf. Walzenprofilierungstechnologie: - Die Maschine arbeitet mit einer Reihe von präzise justierten Walzensätzen, die die Platte schrittweise in die gewünschte Form biegen. - Die Walzen aus gehärtetem Stahl gewährleisten eine lange Lebensdauer und konstant hohe Qualität der produzierten Profile. - Jede Station in der Walzenformung ist für spezifische Biegeoperationen optimiert, um eine gleichmäßige und saubere Formgebung ohne Materialschäden zu gewährleisten. Automatisierung und Steuerung: - Die WIBA Takrennemaskinen ist mit einer vollautomatisierten Steuerung ausgestattet, die eine einfache Programmierung der Produktionsparameter ermöglicht. - Bedienung über ein benutzerfreundliches Touchscreen-Interface, das alle relevanten Produktionsdaten anzeigt und Anpassungen der Profilgröße und Materialdicke erlaubt. - Automatisierte Prozesse, die den Produktionsprozess erheblich beschleunigen und eine hohe Wiederholgenauigkeit gewährleisten. Produktionsgeschwindigkeit: - Hohe Produktionsgeschwindigkeit mit kontinuierlicher Materialzufuhr. - Entwickelt für die Serienproduktion großer Mengen, mit einer durchschnittlichen Produktionsrate von mehreren Metern pro Minute. - Eingebaute Schneidfunktion für präzises Abtrennen der fertigen "takrenner" nach Spezifikation. Qualitätskontrolle: - Die Maschine ermöglicht eine ständige Qualitätskontrolle durch integrierte Sensoren, die die Materialzufuhr und Formgebung überwachen. - Exakte Reproduzierbarkeit der Profile, was besonders in der Serienproduktion nützlich ist. Robuste Konstruktion: - Hergestellt aus langlebigen Materialien, die für den Einsatz in anspruchsvollen Produktionsumgebungen ausgelegt sind. - Schweres, stabiles Rahmenwerk zur Vermeidung von Vibrationen und zur Sicherstellung präziser Produktionsprozesse. - Lange Lebensdauer mit minimalem Wartungsbedarf. Sicherheitsfunktionen: - Integrierte Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzabdeckungen für einen sicheren Betrieb. - Die Maschine erfüllt alle relevanten Sicherheitsstandards für den industriellen Einsatz. Zusätzliche Funktionen und Optionen: - Erweiterbar mit verschiedenen Modulen für zusätzliche Bearbeitungsschritte wie Prägung von Logos oder Kennzeichnung auf den "takrenner". - Optionale Integration von Automatisierungsmodulen für Verpackung oder Transport der fertigen Produkte. Vorteile der WIBA Takrennemaskinen: - Hohe Präzision: Dank fortschrittlicher Walztechnologie wird eine gleichmäßige und präzise Formgebung sichergestellt. - Effizienz: Automatisierte Prozesse ermöglichen eine schnelle Serienproduktion und steigern die Produktivität. - Haltbarkeit: Die Maschine ist robust gebaut und erfordert minimalen Wartungsaufwand. - Flexibilität: Kann an verschiedene Profilanforderungen und Materialtypen angepasst werden. Die WIBA Takrennemaskinen ist ideal für professionelle Werkstätten und Metallbearbeitungsunternehmen, die "takrenner" in großen Mengen und mit gleichbleibend hoher Qualität produzieren möchten. Mit ihrer robusten Konstruktion und den Automatisierungsmöglichkeiten ist sie eine unverzichtbare Lösung für die industrielle Produktion von "takrenner".

Unser breitgefächertes Programm bietet Ihnen für die verschiedensten Anwendungsbereiche eine maßgeschneiderte Lösung. Für den Anwendungsbereich der Automatisierung führen wir Rundschalttische sowie Nullpunktspannsysteme (ZPS), gerne stehen wir Ihnen in diesem Segment bei der Auslegung beratend zur Seite. Sie sind auf der Suche nach einem geeigneten Gerät mit dem die CE-Kennzeichnung problemlos auf ihren Bauteilen aufgebracht werden kann? Dann haben wir mit den Markator- Nadelmarkiersystemen genau das Richtige für Sie. Unser Handmarkiergerät ist flexibel sowie netzunabhängig, die Markierstärke ist variabel einstellbar, markiert werden können sämtliche Werkstoffe vom Kunststoff bis zum gehärteten Stahl. Ein weiteres Highlight in unserem Programm ist der AMF-Writer mit welchem Sie direkt in Ihrem Bearbeitungszentrum dauerhafte Markierungen auf Ihren Werkstücken herstellen können. Schweißtische sowie Manipulatoren der Firma Demmeler stellen ein weiteres starkes Standbein unseres Lieferprogrammes dar. Durch das Baukastensystem der Demmeler- Schweißtische sind Ihnen punkto Aufspannlösungen keine Grenzen gesetzt. Um die Flexibilität Ihrer Schweißtische noch weiter zu erhöhen, können Sie mit Hilfe eines Schienensystems Ihre Schweißtische noch besser an die unterschiedlichsten Größen bzw. Gegebenheiten Ihrer Schweißkonstruktionen anpassen. Mit Hilfe von Demmeler- Manipulatoren gelingt es Ihnen Ihre Werkstücke immer in die optimale Schweißposition auszurichten, wodurch eine erhebliche Arbeitserleichterung sowie Kostenersparnis abgebildet werden kann. Die einzigartigen Positioniermöglichkeiten verhelfen Ihnen zu einer nie dagewesenen Qualitätssteigerung. Für die Bearbeitung von Kanten und Konturen haben wir von der Fa. Esmatec Kantenfräsmaschinen im Programm, welche es Ihnen erlauben perfekte Fasen bzw. Radien zu fräsen. Diese mobilen bzw. stationären Kantenfräsmaschinen ermöglichen es Ihnen Ihre Maschinenzeit drastisch zu reduzieren ohne Abstriche bei der Qualität machen zu müssen. Esmatec Kantenfräsmaschinen sind in Ihrem Einsatzbereich kaum Grenzen gesetzt. Reinigung und Filtration. Ein überaus wichtiges Thema in jeder Fertigung, ob es die Aufbereitung von Flüssigkeiten ist oder die Reinigung der Luft. Mit Anlagen der Fa. LOSMA sind wir in beiden Bereichen bestens aufgestellt. Mit Hilfe der Fa. TWE- Dierdorf können wir das gesamte Spektrum an Filtervliesen zur Flüssigkeitsaufbereitung abdecken. Eine saubere Sache sind die AMF Cleaner: Die Ausführung Stick ist hervorragend geeignet, um Spannvorrichtungen zu reinigen und Werkstücke von Spänen zu befreien. In der Ausführung Ball erledigt der AMF Cleaner die maschinelle Reinigung des gesamten Maschineninnenraums mit einem Kühlschmierstoff als Reinigungsmedium. Die Rundtische werden eingesetzt als Schwenk- oder Positionierachse, sowie als Werkstückträger in Werkzeugmaschinen, aber auch im Bereich von Montageaufgaben. Im Bereich Spann- und Vorrichtungssysteme können wir auf viele zuverlässige Lieferanten zurückgreifen. Beginnend mit der Magnetspanntechnik, über die Keilspannelemente bis hin zu AMF, wo mechanische Spannelemente, Schnellspanner und Hydraulische Spanntechnik, um nur einige zu nennen, an der Tagesordnung stehen. In den Bereichen Werkzeug-, Formen- und Maschinenbau finden die Normalien von Fibro ihre Verwendung. Seien es Präzisionsteile wie Schneidstempel und -buchsen, Schraubendruckfedern, Gasdruckfedern auf höchstem Sicherheitsniveau oder auch wartungsarme Gleitelemente. Für den schnellen Werkzeugwechsel bietet sich das Rollbloc-System von Güthle an. Von Standardkomponenten bis hin zu maß

Ihr Partner für professionelle Softwareentwicklung, Prüf- und Sortierautomaten, Dauerversuchsprüfstände, Labormessplätze und vieles mehr

Anlagen für das mechanisierte, automatisierte WIG-Schweissen und besonders zum Orbitalschweissen. Im Bereich des Orbitalschweißens mit WIG Schweißtechnik geht es um das Herstellen von Rohr-Rohr-Verbindungen, wobei die Rohrdurchmesser von 1,6 mm beginnen und nach oben hin nicht begrenzt sind. Bei bestimmten Anwendungen, etwa der Reinstgasversorgung für die Halbleiterherstellung, werden besonders hohe Ansprüche an die Schweißverbindung gestellt. Um das unerwünschte Auftreten von Anlauffarben zu verhindern, werden die dünnwandigen Rohre ohne Zusatzwerkstoff mit geschlossenen Schweißzangen gefügt. Bei größeren Rohrdurchmessern und Wandstärken muss mit Zusatzwerkstoff gearbeitet werden, hier kommen offene Orbitalschweißzangen zum Einsatz. Bei sehr großen Rohrdurchmessern und entsprechenden Wandstärken werden schließlich Zahnkränze um die Rohre gelegt, auf denen sich so genannte Orbitalschweißfahrwerke bewegen.

AAE Consulting steht für 135 Jahre geballte Erfahrung in Kraftwerksbau, Ökostromerzeugung, Netzbetrieb und Stromhandel und verfügt über eigens entwickelte und erprobte Automatisierungs- und Steuerungstechnologie. Feasibility-Consulting Wind-, Wasser und Sonnenkraftwerke sowie Konzeption von Ladeparks für eMoblität. Machbarkeitsstudien Projektentwurf für Einreichplanung Finanzierungs- und Beteiligungsmodelle Beratung bei Förderansuchen Revitalisierung & Renaturierung Konzeption von Laufwasser-, Pump- und, Speicherkraftwerken, Stauseen, Wind- und Sonnenkraftwerken Automatisierung von Neuanlagen Revitalisierung durch Optimierung von bestehenden Anlagen Ökologische Planung für Stauseen und Gewässer Wartung & Service Einfache Kontrolle und Bedienung für Kraftwerksbetreiber über eine moderne Fernwartung Kostengünstig Maßgeschneiderte Software Vor-Ort Wartung durch das AAE-Serviceteam Fernüberwachung via AAE-Leitwarte Wir entwickeln Kraftwerksprojekte und helfen Ihnen, diese wirtschaftlich umzusetzen!

centroteX AC Schnittstelle zum automatisierten Wechsel von vorgerüsteten Spannfuttern und Spanndornen. Wechselteile können auf der Maschine oder separat außerhalb der Maschine vorgerüstet werden. Für Maschinen mit horizontaler oder vertikaler rotierender Spindel sowie stationär [BAZ, Messmaschine, …] einsetzbar. Spannmitteleinzug über Bajonettmechanik mittels mechanischem Aktuator [z. B. Schraubwerkzeug]

Dieses Modell der DALLIPAK DB-Serie ist mit einer Seitenabroll-vorrichtung sowie einem aufgebautem Thermotransferdruckwerk oder einer kostengünstigen Inkjet-Anlage ausgerüstet. Der speziell in der Lebenmittelindustie geforderte EAN CODE 128 lässt sich hiermit auf einfache Weise mittels bedruckter Banderole an Ihre Produkte binden. Natürlich ist es auch möglich Ihr Firmenlogo oder ähnliches auf die Banderole zu drucken. Durch das computerunterstützte Druckwerk können Sie jederzeit selbst entscheiden, wie Ihre Banderolen bedruckt werden. Weiters lassen sich die Dallipak DB-Modelle einfach in (vorhandene) Transportanlagen integrieren. Diese Maschine ist auch das Basismodell für weitere Automatisation. Sehen Sie hierfür als Beispiel unsere automatischen Banderolieranlagen. Features: Folienstärke ab 50 µm Aggregat aus NiRo-Stahl Günstiges Banderoliermaterial Computergesteuerte Druckvorrichtung Seitenabroller für einfache Rollenmontage Zugkraft stufenlos einstellbar Zählwerk Einfädelautomatik Materialart Farbe Artikelnummer Banderolierpapier braun PB 7028800A Banderolierpapier weiß PW 8028800A Banderolierfolie transparent FTB 50281500 Banderolierfolie transparent FTB 80281000 Banderolierfolie weiß FTB 50281500W Alle Qualitäten auch in 48/75/100 mm lieferbar Übersicht der technischen Daten DB Serie

Die WIBA Regenrohrmaschine ist eine hochpräzise stationäre Produktionsmaschine, die speziell für die effiziente und qualitativ hochwertige Herstellung von Regenrohren in industriellen Werkstätten und Metallverarbeitungsunternehmen entwickelt wurde. Sie eignet sich ideal für die Serienproduktion von Metall-Regenrohrprofilen und bietet eine zuverlässige und automatisierte Lösung für die Herstellung von Regenwasserableitungssystemen. Technische Beschreibung: Anwendungsbereich: - Stationäre Maschine, die für den Einsatz in Metallverarbeitungswerkstätten und Produktionsunternehmen konzipiert ist. - Entwickelt zur Herstellung von Regenrohren aus verschiedenen Metallen wie verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer oder Edelstahl. - Geeignet für Rohre in verschiedenen Formen, wie z.B. halbrund, kastenförmig oder speziell nach Maß gefertigte Profile. Bearbeitungskapazität: - Bearbeitet Metallplatten in verschiedenen Breiten und Stärken, typischerweise von 0,5 mm bis 1,0 mm. - Entwickelt für den langfristigen Einsatz mit hoher Produktionskapazität. - Abhängig von verschiedenen Rohrgrößen, z.B. 250 mm, 333 mm oder 400 mm, je nach Bedarf. Walzenprofilierungstechnologie: - Die Maschine arbeitet mit präzise abgestimmten Walzenpaaren, die das Blech schrittweise in die gewünschte Form biegen. - Gehärtete Stahlwalzen gewährleisten eine lange Lebensdauer und gleichbleibende Qualität der produzierten Profile. - Jede Walzenformstation ist für spezifische Biegeoperationen optimiert, um eine gleichmäßige und saubere Formgebung ohne Materialbeschädigungen zu gewährleisten. Automatisierung und Steuerung: - Die WIBA Regenrohrmaschine ist mit vollautomatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die eine einfache Programmierung der Produktionsparameter ermöglichen. - Steuerung über ein benutzerfreundliches Touchscreen-Display, das alle wichtigen Produktionsdaten anzeigt und die Anpassung der Profilgröße und Materialstärke ermöglicht. - Automatisierte Prozesse, die den Produktionsprozess erheblich beschleunigen und eine hohe Wiederholgenauigkeit gewährleisten. Produktionsgeschwindigkeit: - Hohe Produktionsgeschwindigkeit mit kontinuierlicher Materialzufuhr. - Entwickelt für große Produktionsmengen, durchschnittlich mehrere Meter pro Minute. - Integrierte Schneidfunktion zur genauen Bestimmung der Länge der produzierten Regenrohre gemäß den Spezifikationen. Qualitätskontrolle: - Die Maschine ermöglicht eine kontinuierliche Qualitätsüberwachung durch eingebaute Sensoren, die die Materialzufuhr und -formung kontrollieren. - Präzise Profilwiedergabe, was besonders vorteilhaft für die Serienproduktion ist. Robuste Konstruktion: - Hergestellt aus langlebigen Materialien, die für den Einsatz in anspruchsvollen Produktionsumgebungen geeignet sind. - Schwerer, stabiler Rahmen, um Vibrationen zu vermeiden und präzise Produktionsprozesse zu gewährleisten. - Lange Lebensdauer mit minimalem Wartungsbedarf. Sicherheitsfunktionen: - Eingebaute Sicherheitsvorrichtungen wie Not-Aus-Tasten und Schutzabdeckungen für einen sicheren Betrieb. - Die Maschine erfüllt alle relevanten Sicherheitsstandards für den industriellen Einsatz. Zusätzliche Funktionen und Optionen: - Kann mit verschiedenen Modulen für zusätzliche Bearbeitungsschritte erweitert werden, z.B. für das Drucken von Logos oder Identifikationszeichen auf Regenrohren. - Optional können Automatisierungs-Module für die Verpackung oder den Transport fertiger Produkte integriert werden. Vorteile der WIBA Regenrohrmaschine: - Hohe Präzision: Fortschrittliche Walzentechnologie gewährleistet eine gleichmäßige und präzise Formgebung. - Effizienz: Automatisierte Prozesse ermöglichen eine schnelle Serienproduktion und steigern die Produktivität. - Langlebigkeit: Die Maschine ist robust und erfordert minimale Wartung. - Flexibilität: Kann an unterschiedliche Profilanforderungen und Materialtypen angepasst werden. Die WIBA Regenrohrmaschine eignet sich ideal für professionelle Werkstätten und Metallverarbeitungsunternehmen, die Regenrohre in großen Mengen und konstant hoher Qualität herstellen möchten. Ihre robuste Konstruktion und Automatisierungsmöglichkeiten machen sie zu einer unverzichtbaren Lösung für die industrielle Regenrohrproduktion.

Alpine Metal Tech ist Marktführer für Turnkey-Roboterzellen. Flexible Automatisierungslösungen ermöglichen eine vollautomatische Fertigung mit variablen Radtypen und -größen bei höchster Produktivität und Radqualität. Für Verzug, Rund- und Planlauf, Passung, Radorientierung und dem exakten Vermessen der Sichtseite von Alurädern vor dem Glanzdrehvorgang stehen unterschiedliche laserbasierte NUMTEC Messmaschinen zur Verfügung, welche die generierten Korrekturdaten automatisch an die CNC-Maschinen übergeben. Mit der integrierten Raderkennung und der Einstellmöglichkeit von typenbezogenen Grenzwerten kann auch bei gemischter Teilezuführung eine optimale Prüfung sichergestellt werden. Eine eigens entwickelte Automatisierungssoftware, Roboter mit Doppelgreifer, Spannmittel für alle Bearbeitungsschritte sowie verschiedene Schutzzaunvarianten runden das Portfolio rund um Alpine Metal Tech Roboterzellen ab.

Für spezielle Anwendungen bieten wir Ihnen auch Portallösungen an. Unsere Portale sind mit 2 bis 4 Achsen ausgestattet. Anlagenbeispiel Umpackanlage: In der Entladestation werden mit einem Portal Paletten lagenweise entstapelt, die Flaschen in einem zweiten Schritt ausgepackt und auf einem Flaschentisch gestellt. Die Paletten mit den leeren Kistenstapeln werden über die Palettenförderer abtransportiert. Die Flaschen werden dem Wrap-Around-Packer zugeführt. Die umgepackten Produkte werden mit einem Portal palettiert. Das Portal ist mit einem Jalousiekopf ausgestattet. Das Paletten- und Zwischenlagenhandling erfolgt ebenso mit dem Palettierportal. Die Beladestation ist mit allen gängigen Gruppier-stationen kombinierbar.

Unsere Handling- und Transporteinrichtungen werden zur Beschickung und Entnahme, sowie zur Verkettung von neuen und bestehenden Anlagen eingesetzt. Auch Handling mit Vakuum oder Magnet ist in unserem Lieferprogramm.

Zusätzlich zu Robotik-Systemen realisieren wir prozessautomatisierte Materialfluss-Anlagen, wie z.B. komplette Automatisierungs- & Produktionslinien mit integriertem Handling- & Manipulationssystem. Zusätzlich zu diesen Robotik-Systemen realisieren wir prozessautomatisierte Materialfluss-Anlagen. Das können komplette Automatisierungs- und Produktionslinien mit integriertem Handling- und Manipulationssystem sein, oder einzelne Fertigungsautomatisierungslösungen sowie digitale Assistenzsysteme zur Werker-Führung. Ein zuverlässiges Produktionsergebnis ist Ihnen sicher!

Portalroboter sind eine effiziente Variante der Automatisierung in vielen Bereichen. Durch die Beladung von oben bleibt die Zugänglichkeit der Maschine erhalten. Dies ist besonders wichtig für Rüstvorgänge und Überwachungstätigkeiten, oder zur Gewährleistung sicherheitstechnischer Anforderungen. Dabei realisiert SG-Automatisierungstechnik Linienportale, Flächenportale oder Kragarmportale. Hinsichtlich der Antriebsvarianten werden in Abhängigkeit der Anforderungen, hinsichtlich Positionierbarkeit und Positioniergenauigkeit, Servosysteme mit Schrittmotoreinheiten bis hin zu pneumatischen Antriebskomponenten kombiiniert. Dies ermöglicht es, dem Kunden ein kostengünstiges Robotersystem zu liefern. Einige Beispiele ausgeführter Linearroboter

Mit dem neuen I/O-System CPX-AP-I in IP65/IP67 lassen sich leistungsstarke E/A-Module und bestehende Ventilinselanschaltungen in die wichtigsten Hostsysteme integrieren - IO-Link Master inklusive. - Module für das Automatisierungssystem CPX-AP-I - Auswahl an Modultypen: Bus Interface, IO-Link Master, Eingangsmodule, Ein-/Ausgangsmodule, Anschaltung für Ventilinsel - Bis zu 80 einzelne, frei kombinierbare Module/Ventilinseln pro Bus Interface - Kabellängen bis zu 50 m zwischen jedem Modul ermöglichen riesige Systemdimensionen - Elektrische Anschlüsse M8 oder M12 wählbar - Echtzeitfähigkeit - Einfachste Montage - Ultraleicht und kompakt, trotzdem sehr robust

Häufig gestellte Fragen zum Thema Cobots und DOOSAN ROBOTICS Gibt es technische Daten zu den DOOSAN Cobots? Technische Daten des gesamten DOOSAN ROBOTICS Sortiment als Wer steht hinter dem koreanischen Unternehmen DOOSAN? DOOSAN ist ein über 100 Jahre alter südkoreanischer Mischkonzern mit rund 40.000 Mitarbeitern und einem Jahresumsatz von 14 Milliarden Euro. Bekannt ist DOOSAN für Werkzeugmaschinen, Baumaschinen, Kraftwerkskomponenten und Hightech Produkte. Die Robotersparte gründete DOOSAN 2015. DOOSAN ROBOTICS gehört derzeit zu den weltweit führenden Cobot Herstellern. Welche Vorteile bieten DOOSAN Cobots im Vergleich zu herkömmlichen kollaborativen Robotern? Schnell : Gelenkgeschwindigkeit von bis zu 225°/s Stark : Nutzlast 25 kg mit Modell H2515 Hohe Reichweite : 1700 mm mit Modellen M0617 und H2017 Anschlussfreundlich : mehr digitaler I/O am Werkzeugflansch Sicher : sichere Kollisionserkennung ab 1 N; höchstes Sicherheitslevel PLe /Cat4; TÜV-zertifiziert; erweiterte funktionale Sicherheitsfunktionen Sensitiv: hochempfindliche Drehmomentsensoren in jedem Gelenk Langlebig: Verzicht auf verschmutzungsempfindliche optische Gelenk-Encoder stärkerer und robusterer Gelenksaufbau Positionsgenauigkeit: keine Positionsveränderung bei Not-Halt, kein Zittern und Bewegungen beim Initialisieren nach Netzunterbrechung Innovativ : Besseres Achsdesign der 4. Achse, um Singularitäten deutlich zu reduzieren Bremsen in jedem Gelenk anstatt einfacher Arretierungen Bedienerfreundlich : integriertes Teach-Cockpit für direkte Programmierung; innovative und moderne Programmieroberfläche; automatische Ermittlung von Gewicht und Schwerpunkt der Roboterhände Worauf liegt der Schwerpunkt bei der Entwicklung der DOOSAN Cobots? Sie konzentrieren sich auf die Entwicklung benutzerfreundlicher, sicherer und vielseitiger Lösungen, die sich leicht in bestehende Arbeitsabläufe integrieren lassen. DOOSAN ROBOTICS konzentriert sich mit der Cobot-Serie auf die Entwicklung von Industrie 5.0 Technologien in der Fertigungsindustrie. Mit der Einführung der H-SERIE ist erstmals eine Traglast von bis zu 25 kg möglich – die höchste Traglast unter den Cobots weltweit. Außerdem sind die Cobots von DOOSAN ROBOTICS mit hochsensiblen Drehmomentsensoren ausgestattet, die Hindernisse im Arbeitsbereich erkennen können, sodass Menschen sicher neben dem Cobot arbeiten können. Seit wann hat FJ Mayer Cobots im Sortiment? Bereits 2009 war FJ Mayer ein Vorreiter auf dem Gebiet Cobots. Damals hat unser Geschäftsführer, Ing. Oliver GAIND, das Potenzial der kollaborativen Robotersysteme erkannt, lange bevor Messehallen ohne kollaborative Roboter nicht mehr auskamen. FJ Mayer wurde 2009 einer der ersten Vertriebspartner und Integratoren des damaligen dänischen Start-ups Universal Robots . Heute haben wir einen weiteren Marktführer im Programm: DOOSAN ROBOTICS . Mit dem koreanischen Cobot DOOSAN entwickelten wir das Palettiersystem HYDRA Warum sind Cobots von DOOSAN ROBOTICS besonders zuverlässig und sicher:? → Die M-Serie und die H-Serie überzeugen dank der Drehmomentsensoren in den 6 Gelenken mit hoher Präzision. → Die 6-Achs-Roboterarme haben aufgrund der Bremsen (statt Arretierungen) und der smarten Kamerasysteme eine besonders hohe Empfindlichkeit und Kollisionserkennung.