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Fertigdraht: 0,10 – 5,50 mm Drahtzahl: 1 – 24 Geschwindigkeit: max. 40 m/s Spulenflansch: 560, 630, 800 mm

motorisierter Riingwickler zum Wickeln von Kabelringen mit einem Durchmesser von min. 400 mm Automatischer Auf- und Abwickler für Ringe Max. Außendurchmesser 400 – motorisiert Code: 04-MA Merkmale Aus Stahlblech einbrennlackiert Eingebaute manuelle Kabelschere. Mess- und Programmiergerät: Kabeldurchmesser max. Ø 20mm, Programmierung bis 999,9m. Maximale Annäherung: ein Dezimeter, Abmaß ±1,5% für Kabel mit Durchmesser max. 12-14mm. Speisung 220 Volt Einphasenstrom.

Fertigdraht: 0,10 – 5,50 mm, Drahtzahl: 1 – 24, Geschwindigkeit: max. 40 m/s, Spulenflansch: 560, 630, 800 mm

Autonome Schraubmaschine für alle Arten von Verschlüssen. Der VSA ist ein eigenständiger Verschrauber mit einem intuitiven Touchscreen. Er kann auch in verschiedene CDA-Geräte integriert werden. Auf dieser Maschine können mehrere Verschließmodule kombiniert werden (bis zu 2), wie z.B. die VS 400, die VS 500, die Crimpmaschine oder die Crimpzange.

Die Palettenprüfstation ist ein modular aufgebautes System. Bei der automatischen Prüfung der Leerpalette kommen unter anderem die nachfolgend beschriebenen Prüffunktionen zum Einsatz. Jede Sortieranlage und jedes Prüfaggregat wird entsprechend der individuellen Anforderungen konfiguriert. Querbrettprüfung Nachdem die Leerpalette in beiden Achsen ausgerichtet wurde, prüft ein Lichttaster, ob Querbretter bzw. größere Ausbrüche vorhanden sind. Palettenabmessungen Nach dem Einlaufen der Leerpalette in die Prüfstation werden lose aufliegende Teile abgekehrt. Mit Hilfe optischer Sensoren werden die Palettenabmessungen (L, B, H) auf Konformität überprüft. Hell-Dunkel-Prüfung Durch spezielle Farblichttaster werden die einzelnen Deckbretter überprüft und das Ergebnis wird entsprechend in helle bzw. dunkle Paletten ausgewertet. Auch Chep-Paletten können erkannt werden. Nageleindrückwalze Die wahlweise pneumatisch oder hydraulisch zustellbaren Andrückrollen dienen dem einwandfreien Transport durch die Prüfstation sowie dem Eindrücken bzw. Umlegen von herausstehenden Nägeln. Freiraumkontrolle und Klotzprüfung Die Freiräume der Palette werden durch sensoriküberwachte freischwingende Schaltbleche überprüft. Durch berührungsloses Abtasten werden alle Klötze der Palette auf größere Ausbrüche kontrolliert. So kann auch das Fehlen eines Klotzes erkannt werden. Randzonenprüfung der Deckbretter Durch berührungslose Lichttaster oberhalb der Palette werden die Deckbretter auf Ausbrüche überprüft. Auf Wunsch können auch nur die beiden äußeren Deckbretter überprüft werden.

Vollautomatische Vakuumformmaschine für Blisterhauben Merkmale Beladetisch mit Arbeitsplätzen zum Bestücken der Skinkartons mit Ware pneumatische Schablonenhalterung zum exakten Positionieren auf den Skinkarten Maschine mit Wahlschalter Einzel- und Dauertakt automatische Skinstation integrierter Vakuumtank zur Taktbeschleunigung automatische Längs- und Querschneidestation für 3-lagigen (!) Wellkarton Nutzenzahl und Abmessungen der Schneidgrößen stufenlos einstellbar (hier: max. 16 Nutzen) SPS Steuerung mit Klartextanzeige und Menüführung über Bildschirmtastatur Optionen: Thermoformeinrichtung automatische Abstapelung der fertig vereinzelten Nutzen (X-Y Handhabungssystem) mit Vakuumsaugsystem Auslauftransportband der fertigen und abgestapelten Nutzen U-förmiger Rücktransport der Skinnutzen Automatischer Kartonaufleger Euro-Loch Stanzvorrichtung

Durch den Einsatz von Automatisierungstechnik in verschiedensten Formen sind wir in der Lage, komplette Fertigungslinien anzubieten. Je nach Anforderung werden damit unterschiedliche Effekte.

PRODUKTE FÖRDERANLAGEN Förderanlagen Neben unserem Standard-Lieferprogramm für Kleinlastenaufzüge fertigen wir kundenbezogene Semi-Automatik- oder Voll-Automatik-Anlagen. Das Grundkonzept mit vormontierten Bausteinen beinhaltet eine ähnliche Konstruktion wie bei den Kleinlastenaufzügen.

Durch unsere Systemautomation sorgen wir für ein Optimum in Ihrem Produktionsprozess. Systemautomation Die richtige Handling-, Einlege- & Entnahmestationen sorgen dafür, dass alles läuft wie es laufen soll. Z.B. finden sie ihren Einsatz in der Bestückung und Entnahme von Werkstücken bei Fräscentern, Drehbänken und Montageanlagen, in der Palettierung von Werkstücken, in der Montage von Kleinteilen, bei Nacharbeiten, wie auch in der Qualitätskontrolle. Vorteile: •Reduzierung der Betriebskosten •Verbesserung der Produktqualität •Steigerung der Produktionsleistung und Fertigungsflexibilität •Steigerung des Ertrags Beispiele: •Teileschonende Palletierung •Mannlose beidseitige Bearbeitung auch bei Maschinen ohne Gegenspindel möglich •Platzsparende Teileeinordnung → längere Maschinenlaufzeiten •Einfügen von simplen Nacharbeitungsaufgaben (Ausblasen, Entgraten, Sortieren, Prüfen, Zählen, Wiegen, ect.) •Geordnete Teile → Vorteile bei nächsten Handhabungsprozessen (Reinigung, Montage etc.)

Für den vertikalen & horizontalen Transport zwischen zwei Ebenen Der SCHÖNENBERGER OMNIFLO KF Kettenförderer wird für den vertikalen Transport von Ware zwischen zwei Ebenen eingesetzt. für Einzeltrolleys wie auch für Trolleyzügen einsetzbar reversibel Getriebemotor für den Antrieb der Kette, geführt in einem Kunststoffprofil bis zu 7m Höhe mit einer Steigung von 26° oder 30° Förder Geschwindigkeit: 10 m / Min (max. 16m/Min) Leistung: 1,1 kW / 400 V Die SCHÖNENBERGER OMNIFLO AFS Automatische Förderstrecke wird für den vertikalen und horizontalen Transport von Ware zwischen zwei Ebenen eingesetzt. für Einzeltrolleys wie auch für Trolleyzügen einsetzbar reversibel Getriebemotor für den Antrieb der Kette, geführt in einem Kunststoffprofil bis zu 5m Höhe mit einer Steigung von 26° oder 30° auch waagerecht einsetzbar Der SCHÖNENBERGER OMNIFLO SF Senkrechtförderer für Einzeltrolleys wie auch für gekoppelte Trolleys einsetzbar reversibel Getriebemotor für den Antrieb der Kette (im SF), geführt in einem Kunststoffprofil Förder Geschwindigkeit: 10 Höhenmeter / Min (max. 12m/Min) bis zu 500 kg Hubkraft inklusive Sicherheitsausrüstung voll-automatisiert

Diese vollautomatischen Anlagen zeichnen sich durch Wirtschaftlichkeit bei der Herstellung und Montage von (Motor-)Spulen in großen Serien und mit wechselnder Typenvielfalt aus. Durch die ausgereifte ◦Vernetzbares, modulares Steuerungskonzept ◦Leichte Bedienbarkeit durch übersichtliche Bedienterminals ◦Geschlossenes Sicherheitskonzept ◦Zentrale Energie- und Luftversorgung ◦Leicht aufrüstbare Steuerungseinheiten durch dezentralen Aufbau ◦Hohe Betriebssicherheit durch CE-zertifizierte Maschinen und Baugruppen ◦Modulare Bauweise mit Transfersystem ◦Erweiterbar mit geringem Aufwand

Suchen: Sprechen Sie uns gerne auf Roboter bzw. Roboteranlagen in Langenhaslach an, die wir gerne individuell für Sie entwickeln, fertigen und selbstverständlich auch montieren.

Technische Daten Dispensfläche max. Dispensbereich 400x500mm Dosierventil Zeit-Druck Ventil Dispensrate bis zu 8000 dots/ Std. Abstandsmeßsystem berührungsloses Dispensen Auflösung X / Y -Achse : 0,008mm - Längenmeßsystem Z -Achse : 0,02mm - Längenmeßsystem Positionsgenauigkeit +/- 0,04mm mm Abmesssungen und Gewicht 800 x 700 x 350mm / ca . 75 kg Versorgung 110-230V / 50-60Hz / 850W / 6 MPa / 15l/min Eigenschaften vielseitig parametriesierbar, automatischer präzisions Dispenser Auswechselbarer Dispenskopf Dynamische Z-Achsen Steuerung Visionsystem für Erkennung der Referenzpunkte Optische Nadelkalibrierung Automatische Messung der Dispensnadelhöhe CAD-Gerber Editor für automatische Dispensprogrammerstellung Betriebssystem: Windows 10 Optional - zweites Dosierventil Anwendungsbereich automatisches Dispensen von mittel- bzw. hochviskösen Medien Klein- bzw Mittelserien Dispensen von SMD Kleber, Lotpaste, Wärmeleitpaste , Silberleitkleber ,Siliconkleber Beschichten bzw. Vergießen von Materialien der automatischer Dispenser D10 kann sowohl als Desktop als auch Inline Maschine arbeiten der automatischer Dispenser D10 kann auch simultan mit zwei verschiedenen Dispensköpfen dosieren das Dispensen von Linien und Konturen optional

Wir planen, entwickeln und realisieren individuelle Automatisierungslösungen im Bereich der Auswuchttechnik. Unsere langjährige Erfahrung als einer der führenden Anbieter von Steuerungen für Galvanikanlagen fließt dabei maßgeblich mit ein. Unser Fokus liegt auf technologisch modernsten Lösungen, die höchste Auswuchtgüten gewährleisten und den Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Unsere industriellen Auswuchtmaschinen bilden den Kern unserer Automaten. Sie ermöglichen einen vollautomatisierten Unwuchtausgleich basierend auf gemessener Unwucht. Die Ausgleichsstrategie wird auf die jeweiligen Rotoren angepasst, ob Abtrag (z.B. Bohren, Fräsen) oder Auftrag (Schweißen, Stifte). Das Handling der Rotoren sowie das Bedienkonzept werden entsprechend den Kundenwünschen konzipiert. Unsere Automaten können entweder vollautomatisiert in Fertigungslinien integriert oder als Halbautomat von einem Maschinenführer bedient werden. Horizontale Auswuchtautomaten: - Gewichtsklassen: 1kg, 10kg, 30kg, 50kg, 100kg, 300kg, größere Maschinen möglich - Auswuchtautomat mit Handling-System - Automatisierter Unwuchtausgleich in 2 Ebenen durch radiales und axiales Bohren Vertikale Auswuchtautomaten: - Gewichtsklassen: 1kg, 5kg, 10kg, 30kg, 50kg, 100kg, größere Maschinen möglich - Auswuchtautomat - Automatisierter Unwuchtausgleich in 2 Ebenen durch radiales und axiales Fräsen

Über eine universelle Schnittstelle mit dem Antriebsmodul verbunden, lässt sich der leistungsstarke Transportroboter VARIO MOVE CT an nahezu jede individuelle und spezielle Aufgabenstellung anpassen. Effiziente Konstruktion, wie sie sein soll: Über eine universelle Schnittstelle mit dem Antriebsmodul verbunden, lässt sich der VARIO MOVE CT an nahezu jede individuelle und spezielle Aufgabenstellung anpassen. Dabei kann das Antriebsmodul mit einem oder mehreren Rollen- bzw. Kettenförderern kombiniert, sowie auf Wunsch mit weiteren Features, wie zum Beispiel einem Lastniederhalter, ausgestattet werden. Besonders leistungsstarker Transportroboter bei möglicher Fahrgeschwindigkeit von bis zu 2m/s.

Vollautomatische Abfüllanlage mit automatischem Gebindedrehtisch und integriertem Kappenschrauber für schäumende, gasende oder EX-Produkte, wie z.B. Reinigungs- und Pflegeprodukte, Lösungsmittel, chemische Flüssigkeiten, Mineralöle oder Lasuren. Zur Befüllung von offenen Spundloch-Gebinden, wie z.B. Kanister. Unterspiegelabfüllung grob / fein, kein Nachtropfen des Füllgutes. Produktzuführung aus höher liegenden Lagertanks durch eigenes Gefälle oder mit Hilfe von Pumpen. Direkter Anschluss über Produktschläuche am Ventil. Die Anlage bietet Ihnen: ■ eine fast schaumfreie, eichfähige Unterspiegelabfüllung ■ eine schnelle Reinigung des Ventils (der produktberührte Bereich besteht aus 3 Teilen) ■ eine schnelle Umstellung auf andere Gebindeabmessungen durch Formatsätze ■ eine einfache Bedienung durch eine Person ■ kompakte, in sich geschlossene Bauform Fricke Abfülltechnik AFS 25

Entdecken Sie effiziente Automationslösungen für profitable Fertigungsprozesse passend zu Ihrer Lagersituation. SortFLEX LaserFLEX Laser Automation LoopFLEX LaserSORT AMASORT PICKsystem

Vollautomatische Abfüllanlage mit elektronischer Waage für eine Abfüllung von Flüssigkeiten die schäumen, gasen oder zu statischen Aufladungen neigen, wie z.B. Reinigungsmittel, Lösungsmittel, chemische Flüssigkeiten, Mineralöle, Lasuren. Zur Befüllung von offenen Spundloch-Gebinden, wie z.B. Kanister. Unterspiegelabfüllung grob / fein, kein Nachtropfen des Füllgutes. Produktzuführung aus höher liegenden Lagertanks durch eigenes Gefälle oder mit Hilfe von Pumpen. Direkter Anschluss über Produktschläuche am Ventil. Die Anlage bietet Ihnen: ■ eine fast schaumfreie, eichfähige Unterspiegelabfüllung ■ eine schnelle Reinigung des Ventils (der produktberührte Bereich besteht aus 3 Teilen) ■ eine schnelle Umstellung auf andere Gebindeabmessungen und wechselnde Produkte ■ die ideale Lösung für kleine und mittlere Abfüllaufträge ■ eine einfache Bedienung durch eine Person ■ modularer Aufbau, dadurch um viele automatische Systeme erweiterbar Fricke Abfülltechnik AFS 22

Haspel zum automatischen Aufwickeln von 4 Spulen im 1-Spurbetrieb Technische Daten Spulenkapazität: 4 Spulen Spulenaußen-ø (max.): 1.000 mm Spulenachsen-ø: 20 mm Spulengewicht pro Seite (max.): 100 kg Wickelgeschwindigkeit (max.): 20 m/min. Bandbreite (max.): 80 mm Papierrollen-ø (max.): 500 mm Maße (L x B x H): ca. 1.100 mm x 1.400 mm x 2.300 mm Gewicht: ca. 450 kg

mechanisch hochbelastbarer Rundläufer Leistung: bis zu 45.000 Fl/h mögliche Anzahl der Verschließköpfe: 3 bis 18 Vollautomatische Mehrkopf-Verschließmaschine PP 20xx (Benennung nach Anzahl der Verschließköpfe) mechanisch hochbelastbarer Rundläufer Leistung: bis zu 45.000 Fl/h mögliche Anzahl der Verschließköpfe: 3 bis 18

mobile robot ist ein mobiler Roboter zur freien Verkettung unterschiedlicher (Teil-) automatischer Stationen der Montage und Fertigung. Anders als festinstallierte Portal- oder Standsysteme kommt der mobile Roboter ohne aufwendige Peripherie, Infrastruktur und Zusatzinstallationen aus und verbindet flexiblere Einsatzmöglichkeiten mit einem höheren Aktionsradius, geringeren Kosten und einer schnellen Amortisierung der Investition.

In unserer hauseigenen Montage komplettieren wir gerne Ihre Einzelkomponenten zu einer Baugruppe. Dafür übernehmen wir alle nötigen Abstimmungs- oder Einstellarbeiten nach Ihren Vorgaben. Egal welche Herausforderung Sie bewältigen müssen, wir sind Ihr Produktionspartner über die gesamte Wertschöpfungskette. In unserer hauseigenen Montage komplettieren wir gerne Ihre Einzelkomponenten zu einer Baugruppe. Dafür übernehmen wir alle nötigen Abstimmungs- oder Einstellarbeiten nach Ihren Vorgaben. Auch die Beschaffung aller nicht produzierten Zukaufteile übernehmen wir gerne. Dadurch können Sie Ihre fertige Komponente direkt in Ihre Weiterverarbeitung einsteuern oder ausliefern. Und das Ganze ohne einen internen Aufwand.

Die einfache automatische Abfüllanlage für Bier und Sekt ist modular aufgebaut. Je nach gewünschter Leistung können 1 bis 8 Module zusammengebaut werden. Ein Modul schafft bis 150 Flaschen/h. Automatisierter Gegendruck-Kombiflaschenfüller für Bier , CO2-haltige Getränke, Sekt und Wein mit 1/4" Steigrohr-Querschnitt und 8 mm Füllrohr mit Ständer (Abfüllanlage mit Schwenkmechanismus) Einsatzgebiet: - 0,3 Liter Flaschen - 0,5 Liter Flaschen - 0,5 Liter Maurerflaschen - 1 Liter Maurerflaschen - 1,5 Liter Maurerflaschen - 2 Liter Maurerflaschen Ausführung/Lieferumfang: - Ständer mit Schwenkeinheit und Füllkopf für Öffnung 17 bis 20 mm (Schnellwechselsystem) - Netzteil 24 V - Steuereinheit mit 24 V - 2 Magnetventile 24 V für die Zuführung von CO2 und Bier - 1 Spülventil (CO2-Ablassventil) - kapazitiver Geber für den Füllstand - Endschalter für den Start des Abfüllvorgangs - Überdruckventil, - Manometer - Beschreibung Alle Teile des Füllers, die mit dem Getränk in Berührung kommen sind aus Edelstahl oder haben eine verchromte Oberfläche Alle Teile des Füllers, die mit dem Getränk in Berührung kommen sind aus Edelstahl oder haben eine verchromte Oberfläche Bedienung: Der Ständer des Flaschenfüllers muss vor Nutzung auf einem Tisch befestigt werden. Damit Füller bedient werden kann, ist die Grundplatte des Flaschenfüllers parallel zur Tischkante anzuordnen und in dieser Stellung zu befestigen. Der 4 mm CO2-Schlauch wird an das Druckminderventil der CO2-Flasche und der 8 mm Schlauch für die Bierzuführung an den Zapfkopf angeschlossen. Ein zweiter CO2-Schlauch verbindet Druckminderer mit dem KEG. Der CO2-Ablassschlauch wird in ein Behältnis geleitet. Das 24 V Netzteil ist mit dem Schaltkasten und dem Elektroanschluss zu verbinden. Sollten mehrere Füller eingesetzt werden, so sind diese ebenfalls untereinander zu verbinden. Maximal 8 der modularen Füller können mit einem Netzteil betrieben werden. Für Flaschenhalsöffnungen bis 25 mm. Halteblech und Schwenkarm müssen in der unteren Stellung parallel zum Tisch sein und der Kegelstopfen muss die Flasche in dieser Stellung verschließen. Hierzu schieben Sie in der nach oben geschwenkten Stellung die Flasche über Füllrohr, Steigrohr und Gummistopfen und stellen diese nach Lösen des Sperrhakens auf der Grundplatte des Ständers ab. Jetzt lösen Sie die beiden Flügelschrauben und schieben die komplette Halterung mit dem Füllkopf nach oben bzw. nach unten. Die Splitterschutzhalterung muss parallel zur Grundplatte stehen - danach die beiden Flügelschrauben wieder festziehen. Die nebenstehende Darstellung ist für Flaschen mit einer Flaschenhalsöffnung bis 25 anwendbar. Für Flaschen und Siphons die einen größere Flaschenhalsöffnung als 25 mm haben, muss die unterste Stellung (siehe nachfolgendes Bild) ausgewählt werden. In dieser Stellung steht die Splitterschutzhalterung ebenfalls parallel zur Grundplatte. Zusätzlich verriegelt sich der Schwenkmechanismus und kann die größeren Kräfte aufnehmen. Günstig ist es eine Stellung vor den unteren Totpunkt zu wählen. Dadurch wird gewährleistet, dass bei Bewegen des Rasthebels in die unterste Stellung der Stopfen in den Siphonhals gepresst wird und diesen sicher verschließt. Füllen der Flasche Leere Flasche, wie bereits beschrieben, auf das Füllorgan des Füllers aufschieben, den Rasthaken lösen und die Flasche gegen den Anschlag auf der Grundplatte abstellen. Bitte darauf achten das alle mechanischen Ventile geöffnet sind. Das CO2-Ablassventil (Spülventil) allerdings nur minimal öffnen. Eventuell beim Füllvorgang noch korrigieren, so dass ein schaumarmes Füllen garantiert ist. Der Endschalter startet den Füllvorgang. Das CO2-Ventil öffnet ca. 2 Sekunden. Die Flasche wird mit dem gewünschten Druck vorgespannt. Das CO2-Ventil schließt sich. Das Bierventil wird geöffnet. Nach Erreichen des Füllstands schaltet der Füllstandsensor den Füllvorgang ab. Sobald die grüne LED leuchtet kann die gefüllte Flasche entnommen werden. Die gefüllte Flasche anheben und mit der Schwenkbewegung des Füllkopfes nach oben führen bis der Rasthebel einrastet. Die Flasche vom Füllorgan ziehen und sofort verschließen. Den Vorgang mit der nächsten leeren Flasche fortsetzen.

Dank Einsatz von Verpackungsmaschinen mit automatisiert ablaufenden Prozessen gewährleistet die Möllers Packaging Technology eine hohe Sicherheit beim Transport der Produkte bei gleichzeitig reduzierten Kosten. Der Hersteller dieser Verpackungsmaschinen und -anlagen, die zuverlässig vollautomatische Prozesse bewerkstelligen, legt bei der Implementierung seiner Verpackungslösungen großen Wert auf Nachhaltigkeit.

Die Roboterprogrammierung realiseren wir individuel, aber auch in der direkten Programmierumgebung für die SPS (TIA). Erleichtern Sie Ihren Mitarbeitern die Arbeit und übergeben Sie monotone/standardisierte und gefährliche Arbeit an Roboter ab. Moderne Systeme ermöglichen es, Roboter ideal in Ihre Prozesse einzubinden. So sparen Sie Zeit und Ihre Anlage ist weniger anfällig für Fehler. Die Roboterprogrammierung realiseren wir individuel, aber auch in der direkten Programmierumgebung für die SPS (TIA). Bringen Sie die SPS- und Roboterwelt zusammen: Bedienen Sie den Roboter über das gleiche System wie Ihre Anlage. Mit diesen Herstellern arbeiten wir zusammen: Kuka, Fanuc, Mitsubishi, Universal Robots, Epson, Systeme: RC+ Auf diese Systemen bauen wir: mxAutomation, RT Toolbox, KSS Mit diesen Herstellern arbeiten wir zusammen:: Kuka, Fanuc, Mitsubishi, Universal Robots, Epson, Systeme: RC+ Auf diese Systemen bauen wir:: mxAutomation, RT Toolbox, KSS

In Stand Alone oder Monoblock-Konfiguration mit einem Verschließer oder einem Thermosealer. Hema Volufill kann auch mit einem Halstrimmer oder einem Rinser kombiniert werden. Der mechanisch konstruierte Volufill-Füller ist eine zuverlässige Maschine, die sich seit vielen Jahren bewährt hat. Sie ist flexibel und garantiert eine einfache Wartung und Schonung der abzufüllenden Produkte.

Robotersysteme sind für die anspruchsvollen Herausforderungen der Digitalisierung und Produktionsautomatisierung im Zeitalter von Industrie 4.0 von großer Bedeutung. KOMATEC integriert Industrie-Roboter in Ihre Automatisierungsprozess, angepasst auf Ihre Bedürfnisse. Unsere Technik Teams entwickelt für Sie präzise und hochdynamische automatische Bewegungsabläufe zur besten Effizienz bei gleichbleibender Qualität. Mit unserer langjährigen Erfahrung sind wir der perfekte Partner an Ihrer Seite. Wir bieten Ihnen: Planung, Entwicklung, Fertigung, Montage und Inbetriebnahme Ihres kompletten Robotersystems Engineering, Programmierung, Montage und Inbetriebnahme Individuelle Planung neuer Robotersysteme nach Arbeitsraum, Traglast und zu realisierenden Aufgaben Update, Umprogrammierung oder kpl Austausch bestehender Robotersysteme Mechanische und Steuerungstechnische Betreuung Ihrer Roboteranlagen durch unser Service Team Taktzeitanalyse und Optimierung sowohl von Neu- als auch Bestandsrobotern

Effiziente Montageautomation verschiedener Komponenten in einer Sondermaschine Mit unseren Montageanlagen bündeln wir sämtliche Fertigungsschritte der vollautomatisierten Montage von verschiedenen Komponenten in einer Sondermaschine. Unsere modulare Anlagenstruktur ermöglicht dabei eine schnelle, flexible und wirtschaftliche Realisierung Ihrer Anforderungen. Dabei berücksichtigen wir alle relevanten vor- und/oder nachgelagerten Prozesse. Zur Umsetzung wählen wir entsprechend Ihrer Aufgabenstellung verschiedene Maschinenkonzepte, beispielsweise: modulare Ablagen, Rundschalttische, teilautomatisierte Handarbeitsplätze usw. Durch die Erfassung und Archivierung der Prozessparameter garantieren wir die Rückverfolgbarkeit Ihres vollautomatisierten Montageprozesses. Unsere Lösungen für Ihre Montageautomation: Zuführen, Vereinzeln und Ausrichten Greifen, Handhaben und Positionieren Schrauben, Nieten, Verstemmen Fügen (Einpressen/Eindrücken, Kleben, Schweißen) Biegen, Schneiden, Stanzen

Wir konstruieren und bauen Montagevorrichtungen und Montageautomaten, die speziell auf die Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Unsere Lösungen sind darauf ausgelegt, die Effizienz und Präzision in der Produktion zu verbessern. Wir bieten einen umfassenden Service, der von der Konzeptentwicklung bis zur Inbetriebnahme reicht, um sicherzustellen, dass unsere Kunden eine maßgeschneiderte Lösung erhalten, die ihren spezifischen Anforderungen entspricht. Unsere Experten arbeiten eng mit den Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass die Montagevorrichtungen und -automaten die Produktionsprozesse optimieren und die Produktivität steigern.

Wir automatisieren Ihre Anwendung. Auf Grundlage einer umfangreichen Spezifikation erarbeiten wir mit Ihnen die optimale Lösung für Ihre Aufgabe. Auf Basis Ihrer Anforderungen entwickeln wir mit Ihnen zuverlässige und anwenderoptimierte Montageautomaten!