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Die logische Konsequenz, der F480: Der stetig steigende Bedarf an Kühl- und Prozesswasser erfordert höhere Leistungsfähigkeit der technischen Anlagen im Allgemeinen und der Filter im Besonderen. Automatisch besser Mit einem Maximaldurchsatz bis zu 45.000 m³/h und Nennweiten bis zu 2.000 mm schützt der F480 Multi die nach­folgenden Anlagen vor Verstopfungen, Verunreinigungen und Beschädigungen. Ganz automatisch, ganz präzise, ganz kontinuierlich, ohne ungeplante Stillstände. Und mit der Verlässlichkeit eines Schweizer Uhrwerks – aber viel robuster. Der Ingenieurskunst und dem Bernoulli-Prinzip sei Dank. Das innovative Mehrfachsieb-Design des F480 Multi ermöglicht eine extrem kompakte Bauweise. In vielfacher Hinsicht ein Schlüssel zur Kostenminimierung: sowohl der Platzbedarf und der benötigte Pumpendruck als auch die Leckagegefahren verringern sich deutlich – bei vereinfachten Servicearbeiten. Der erste Filtertyp mit Bernoulli-Prinzip für die Aufbereitung von Ballastwasser. - Kontinuierlicher Filterbetrieb, vollautomatische Überwachung - Effiziente Reinigung von großen Schmutzmengen und hohem Verschmutzungsgrad - Volumenströme bis 45.000 m³/h - Schutz vor Verblockung und Fouling - Reduzierung der Filterfeinheit bis zu 40 µm - Einsatzfähig ab 0,7 bar Betriebsdruck - Extrem niedriger Druckverlust - Kompakte Bauweise für geringen Einbauraum - Geringe Rückspülmengen - Kostensenkung durch reduzierte Verrohrung

Schachtel aus E-Welle kaschiert mit 230g GD2 4/0 farbig Offset bedruckt mit Dispersionslack gestanzt und 3-Punkt geklebt

geeignet für Futter bis 9mm, präzise, sekundengenaue Fütterung, mit komfortabler LINN - Futteruhr, bedienfreundlich und zuverlässig, inklusive Edelstahl-Wand- oder Beckenhalterung lieferbar in 230V oder 12V  Der LINN-Futterspender Automatik für die Brutaufzucht, aber auch für den Einsatz bei Zierfischen, im Hobbybereich und im Koi-Teich! Zu einem unschlagbaren Preis! Der Fütterer sorgt dafür, dass das Futter abriebfrei, zuverlässig und genau in der gewü̈nschten Menge ins Becken oder in den Teich gebracht wird.

Hohe Durchsatzleistung durch Mikroprozessorsteuerung Vollautomatische Umreifungsmaschinen URM-128 -Integrierter Bandspeicher, automatische Bandförderung -Benutzerfreundlicher Arbeitsablauf -Hohe Durchsatzleistung durch Mikroprozessorsteuerung -Einstellbare Bandspannung (manuell / elektronisch) -Schnelles Bandwechselsystem ( manuell / elektronisch) -Höhenverstellbare Standfüße auf Rollen -Geräuscharme Verschlusseinheit Umreifen & Bündeln – schnell & sicher Die hochleistungsstarke URM-Serie (halb - oder vollautomatisch) von tbs-pack zeichnet sich besonders durch die bedienerfreundliche und robuste Bauweise aus. Der Umreifungsprozess kann je nach Modell wahlweise manuell (Taster und Fußtaster) oder vollautomatisch (per Sensor) ausgelöst werden. Selbstverständlich lassen sich unsere URM-Systeme in neue und bestehende Fördersysteme integrieren. Kundenspezifische Rahmengrößen auf Anfrage möglich. Einsatzbereiche: Ideal zum Sichern oder Bündeln von Kartonverpackungen, Zeitschriften, Boxen, Stangenmaterial, Papierverarbeitung, etc.. Länge: 1105 mm Breite: 550 mm Höhe: 1516 mm Gewicht: 175 kg Maximales Kartongewicht (ca.): 50 kg Maximale Bandbreiteneinstellung: 9-15 mm Bandspannung: 7 -70 kg

Die vollautomatischen Schweissmaschinen des Typs MK7 kommen überall dort zum Einsatz, wo Beutel nach einem Abfüllprozess ohne Eingriffe von Bedienpersonal dicht verschlossen werden müssen. Vollautomatische Schweissmaschine MK7 Die vollautomatischen Schweissmaschinen des Typs MK7 kommen überall dort zum Einsatz, wo Beutel nach einem Abfüllprozess ohne Eingriffe von Bedienpersonal dicht verschlossen werden müssen. Je nach Bedarf wird die Maschine mit einer Beutel Hochzieh-, Spreiz-, Vakuumier- und Inertisierungsfunktion ausgestattet. Für gewöhnlich werden die vollautomatischen Schweissmaschinen in automatisierten Verpackungslinien und in Kombination mit Gebindefördertechnik eingesetzt. Ihre Vorteile Verschiedene Gebindetypen können mit derselben Maschine verarbeitet werden (Beutel, Bag-in-Box, Bag-in-Drum) Verschiedene Beutelmaterialien in unterschiedlichen Dimensionen können mit derselben Anlage verarbeitet werden Prozessparameter und Gebindetyp einstellbar mittels Rezepturverwaltung Minimaler Aufwand für Einrichtarbeiten dank automatischer Gebindeumstellung Ausführungen mit Beutel Hochzieh-, Spreiz-, Vakuumier- und Inertisierungsfunktion Ausführungen mit Seitenfalten-Spreizfunktion Ausführungen mit mehreren Schweissnähten Ausführungen mit zusätzlichem Perforiermesser oder thermischer Trennung für einen sauberen Beutelabschluss Ausführungen mit Absaughaube im Bereich der Beutelöffnung zur Reduktion von Produkteemissionen Ausführungen mit Heissleimgerät und Spezialmechanik zum Verschliessen der Laschen bei Kartongebinden

„Qualität durch Automatisierung“ Bei Artikeln, die in Serienfertigung hergestellt werden, ist nicht allein die Durchlaufzeit entscheidend. Auch die Qualität der Erzeugnisse stellt einen sehr wichtigen Faktor dar. Um wettbewerbsfähig zu sein, müssen Produktion und Prüfung automatisch und reibungslos verlaufen. Im Gegensatz zum Produkt selbst, ist der Montageautomat keine Massenware, sondern ein auf das Produkt zugeschnittenes Unikat, welches Fügen, Pressen,Verschrauben und Montagearbeiten prozesssicher übernimmt.

APUM – Leistungsverteilung für die Netzinfrastruktur zur Vermeidung von Netzüberlastungen bei 1-phasigem Verbraucher in einem 3-phasigen Netz - z. B. in Ladesäulen bei der E-Mobility Der automatische Phasenschalter (APUM) bewertet durch permanente Überwachung der physikalischen Kenngrößen der einzelnen Phasen die Qualität des Netzes und veranlasst die Ladung eines Elektrofahrzeuges mit der momentan optimalsten Phase. Durch dieses Verfahren wird die Belastung des Netzes gleichverteilt und das Risiko einer Überlastung verringert. APUM lässt sich durch seine Kommunikationsanschlüsse auch innerhalb eines systemorientierten Verbund von Versorgungspunkten mit einem zentralen Management einsetzen.

Leistungsfähiger Etikettierer, mit modernen Schnittstellen sowie einer intuitiven Bedienung. Dank höchsten Standards in Sicherheit und Qualität für alle Branchen geeignet. Leistungsfähig: Schnelles Einrichten dank innovativer Technologien wie motorischem Trägerbandeinzug & automatischer Erkennung der Etikettenlänge. Mit Geschwindigkeiten von 30 m/min bis zu 200 m/min etikettieren. Vernetzt: Modernste Schnittstellen für die Maschinenkommunikation von morgen. Industrie 4.0-fähig dank OPC- und Ethernet Schnittstelle sowie konfigurierbarem Feldbus-Anschluss. Web-Funktionalität, sowie online registrieren für schnellen Support, Funktionsupgrades & Firmwareupdates. Zuverlässig: Langfristige Verfügbarkeit aller Teile und zukunftssichere Schnittstellen für digitale Herausforderungen. Umfassender Service weltweit, bei Ihnen vor Ort oder in den HERMA Online Services. Universell: Ob Pharma, Kosmetik, Food oder andere Industrien – Der HERMA 500 ist dank höchsten Standards in Sicherheit und Qualität für alle Branchen geeignet.

Kompakter Umreifungskopf • Keine Antriebsriemen, verschleißarm • Elektronische Bandspannungskontrolle bis maximal 45kg • Einfache Bedienung, einfache Wartung Edelstahlabdeckplatte • Timer für Schweißzeitverstellung • Maschine auf Rollen mit Bremse, höhenverstellbar • Automatischer Bandauswerfer und Restband Auswerfer • Automatisches Bandeinfädelsystem • Patentiertes Bandwechselsystem • Fußschalter

Durch sein platzsparendes Design ermöglicht der T 300 das Trayverpacken auf engstem Raum. Der kleinste vollautomatische Traysealer von MULTIVAC eignet sich für das Verpacken von kleinen bis mittleren Chargen. Er verfügt über energieeffiziente Antriebssysteme und ist wash-down-fähig. Der T 300 kann mehrspurig ausgelegt werden, ermöglicht einen schnellen Werkzeugwechsel und lässt sich zudem mit Abführsystemen kombinieren. Dank der IPC06-Steuerung mit Touchscreen ist die Bedienung besonders benutzerfreundlich. Die Maschine kann individuell ausgestattet werden. Die automatischen Traysealer von MULTIVAC eignen sich für den industriellen Einsatz – zum Verpacken von Lebensmitteln, medizinischen und pharmazeutischen Produkten ebenso wie von Industrie- und Konsumgütern. Sie versiegeln Schalen aus unterschiedlichen Materialien, wie z.B. Kunststoff, Aluminium, Karton und geschäumte Materialien, sowie unterschiedlichste Deckelfolien. Die Maschinen ermöglichen einen schnellen und effizienten Verpackungsausstoß bei schonendem Tray-Handling. Sie sind für die Herstellung von Verpackungen mit MAP- und EMAP-Packungen, sowie Vakuum-Skinpackungen geeignet. Die automatischen Traysealer können mit unterschiedlichen Modulen ausgestattet und dadurch zu automatischen Linien ausgebaut werden. Max. Maschinenlänge: 2.450 mm Max. Maschinenbreite: 1.100 mm Max. Maschinenhöhe: 1.640 mm Gewicht: 1.100 kg Arbeitshöhe: 900 +- 50 mm Max. Leistung in Takte/min: 10

Der T 800 eignet sich für das Verpacken von großen Chargen und kann in Verpackungslinien intergriert werden. Er verfügt über energieeffiziente Antriebssysteme, ist wash-down-fähig und ermöglicht einen schnellen Werkzeugwechsel. Dank der IPC06-Steuerung mit Touchscreen ist die Bedienung besonders benutzerfreundlich. Die skalierbare Maschine kann von beiden Seiten bedient werden und ist mit unterschiedlichen Ausstattungsoptionen verfügbar. Die automatischen Traysealer von MULTIVAC eignen sich für den industriellen Einsatz – zum Verpacken von Lebensmitteln, medizinischen und pharmazeutischen Produkten ebenso wie von Industrie- und Konsumgütern. Sie versiegeln Schalen aus unterschiedlichen Materialien, wie z.B. Kunststoff, Aluminium, Karton und geschäumte Materialien, sowie unterschiedlichste Deckelfolien. Die Maschinen ermöglichen einen schnellen und effizienten Verpackungsausstoß bei schonendem Tray-Handling. Sie sind für die Herstellung von Verpackungen mit MAP- und EMAP-Packungen, sowie Vakuum-Skinpackungen geeignet. Die automatischen Traysealer können mit unterschiedlichen Modulen ausgestattet und dadurch zu automatischen Linien ausgebaut werden. Max. Maschinenlänge: 4.410 mm Max. Maschinenbreite: 1.010 mm Max. Maschinenhöhe: 2.070 mm Gewicht: 1.700 kg Arbeitshöhe: 920 +- 50 mm Max. Leistung in Takte/min: 15

Auf unseren modernen CNC Drehmaschinen fertigen wir rotationssymmetrische Werkstücke von höchster Genauigkeit. Dank unseren CNC-Drehautomaten mit Stangenladern fertigen wir auch grosse Stückzahlen in kurzer Zeit. Bis Durchmesser 200mm einzelbestückt und von Durchmesser 2mm bis 42mm automatisch vorgezogen. Hülsen, Achsen, Bolzen als Fertigteile oder als Ergänzung zu einer Blechkomponente. Vom Normgewinde bis zum 2-gängigen Trapezgewinde mit links- oder rechtslauf und bis Oberflächenrauheit Ra 0.4. Was unsere Kunden schätzen: Dank unserer Fertigungstiefe profitieren viele unserer Kunden vom kombinieren gedrehter Werkstücke, mit Komponenten aus der Feinblechtechnik. Diese werden vernietet, verschraubt, verschweisst oder verlötet. Alles dreht sich um Qualität und Preis Gute Qualität und faire Preise bieten wir Ihnen gerne an. Dürfen wir für Sie drehen? Wir freuen uns auf Ihren Anruf.

Ein international tätiges Medizintechnikunternehmen, das unter anderem serologische Pipetten aus Polystyrol produziert und vertreibt, benötigte Ersatz für eine seiner vorhandenen Fertigungsanlagen. Mit ihren Anforderungen in Bezug auf die neue Produktionslinie trat die Firma an die Metzner Maschinenbau GmbH heran und erhielt daraufhin eine individuell auf ihre Wünsche abgestimmte Anlage. Diese bietet nun zahlreiche Vorteile im Vergleich zur früheren Lösung und überzeugt mit einer großen Produktvielfalt bei kurzen Rüstzeiten. Besonders wichtig war dem Kunden, dass das aus der vorgeschalteten Extrusionslinie kommende Material, das sich durch große Härte auszeichnet, aufgrund seiner spröden Beschaffenheit äußerst vorsichtig behandelt wird. Denn sobald das Polystyrol nur kleinste Risse aufweist, ist das produzierte Teil bereits Ausschuss. Das extrudierte Material wird zunächst mithilfe mehrerer Rotativschneidköpfe eingeritzt, dann gebrochen und zum Schluss in Sammelbehältern abgelegt. Die Zykluszeit bei vier Teilen beträgt nur 1,5 Sekunden. Bei der Produktion von Kurzlängen (bis 120 mm) verlängert sich die Zykluszeit auf ca. drei Sekunden. Vollautomatische Bearbeitungslinie Die Metzner-Spezialentwicklung ist eine vollautomatische Anlage, die aus einer Durchhangsteuerung, einem Ablängautomat und einer Brechstation mit Ablagesystem besteht. Sie kann Polystyrol-Pipetten mit Durchmessern von 4 bis 25 mm und Längen von 100 bis 700 mm produzieren. Einen Einblick in den Bearbeitungsprozess erhalten Sie in unserem Produktvideo.

Der T 850 hat ein breiteres Werkzeug als der T 800 und kann dadurch große Produkte und große Chargen verarbeiten. Er lässt sich in Verpackungslinien intergrieren. Der 2-spurige Inline-Traysealer verfügt über energieeffiziente Antriebssysteme, ist wash-down-fähig und ermöglicht einen schnellen Werkzeugwechsel. Dank der IPC06-Steuerung mit Touchscreen ist die Bedienung besonders benutzerfreundlich. Die skalierbare Maschine kann von beiden Seiten bedient werden und ist mit unterschiedlichen Ausstattungsoptionen verfügbar. Die automatischen Traysealer von MULTIVAC eignen sich für den industriellen Einsatz – zum Verpacken von Lebensmitteln, medizinischen und pharmazeutischen Produkten ebenso wie von Industrie- und Konsumgütern. Sie versiegeln Schalen aus unterschiedlichen Materialien, wie z.B. Kunststoff, Aluminium, Karton und geschäumte Materialien, sowie unterschiedlichste Deckelfolien. Die Maschinen ermöglichen einen schnellen und effizienten Verpackungsausstoß bei schonendem Tray-Handling. Sie sind für die Herstellung von Verpackungen mit MAP- und EMAP-Packungen, sowie Vakuum-Skinpackungen geeignet. Die automatischen Traysealer können mit unterschiedlichen Modulen ausgestattet und dadurch zu automatischen Linien ausgebaut werden. Max. Maschinenlänge: 4.410 mm Max. Maschinenbreite: 1.260 mm Max. Maschinenhöhe: 2.070 mm Gewicht: 2.200 kg Arbeitshöhe: 920 +- 50 mm Max. Leistung in Takte/min: 15

Poppe + Potthoff Maschinenbau bietet Anlagen für die präzise definierte Autofrettage von Prototypen und Serienbauteilen an, die einem ständigen Wechsel von hohen und niedrigen Drücken unterliegen. Die Autofrettage ist ein Verfahren zur Steigerung der Dauerfestigkeit von Bauteilen für den Einsatz bei hohen und pulsierenden Drücken. Die Wirkweise der Autofrettage beruht auf der wechselseitigen Beziehung der plastifizierten inneren und der elastisch verformten äußeren Zone. Dabei werden die Komponenten soweit unter Druck gesetzt, dass ihr Inneres plastifiziert. Nach dem Entspannen entstehen in diesem Bereich Druckeigenspannungen, die die äußere Zone daran hindert wieder ihre ursprüngliche Form einzunehmen. Sie bleibt stattdessen (vor-)gedehnt. Dies beugt der Rissbildung im späteren Einsatz vor, erhöht die Lebensdauer der Bauteile und bietet somit dementsprechende Kostensenkungspotentiale. Autofrettage-Druck: bis 16.000 bar Druckanstieg: frei regelbar Spanndruckaufbau: proportional Automatisches Spannen: Railtypen von 200 mm bis 1.300 mm

Girlich® fertigen seit mehr als 50 Jahren Zeichnungsteile mit Drehautomatentechnik und auch mit angetriebenen Werkzeugen und Gegenspindel bis zu einem Ø100 mm Zeichnungsteile aus Technischen- und Hochleistungskunststoffen.

Maße: 580 x 500 x 1200 mm Neuzeitliche Futtermethode Futterautomat für Faserhaltige Futtermittel (Luzernehäcksel bis 9 cm lange Fasern) zB. ProcaLuz Dieser neuartige Futterautomat hat folgende Vorteile • Füllmenge 140 Liter trocken und Staubgeschützt • Futterintervall alle 15 min möglich • Futtermenge frei einstellbar • Einfachste Programmierung • Montage sehr einfach an Boxenwand aussen (Keine Zusatzkosten) • Boxeninnenmontage möglich (Optional) • Stromversorgung 230 V • Wartungsfreier Antrieb Maße (L x B x H): 580 x 500 x 1200 mm

Zuschnitte von Verpackungen, die speziell für das maschinelle Abpacken gefertigt sind.

Zuschnitte von Verpackungen, die speziell für das maschinelle Abpacken gefertigt sind. Sie werden flachliegend geliefert und vom Automaten aufgerichtet sowie verklebt. Automatenzuschnitte eignen sich besonders für große Serien.

Zuschnitte von Verpackungen, die speziell für das maschinelle Abpacken gefertigt sind. Sie werden flachliegend geliefert und vom Automaten aufgerichtet sowie verklebt. Automatenzuschnitte eignen sich besonders für große Serien.

Eine vollautomatische Umreifungsmaschine für einen Verbrauch von ca. 30-50 Paketen pro Tag. Gewicht: 210 kg Tunnelmaße:: 650 x 600, 850 x 600, 850 x 800, 1050 x 1000 mm Maschinenmaße:: L 1100 mm x B 550 mm x H 1480 mm Arbeitshöhe:: 800 mm Anschlussswert:: 230 V, 50 Hz, 0,32 kW Bandspannung:: elektrisch verstellbar Bandbreite:: 12 mm Umreifungen:: bis zu 28/Minute Umreifungsband:: PP, Kerndurchmesser 200/190 mm

Automatiktür Halbrundschiebetür Rundschiebetür Karusselltür Drehflügeltür Automatische Tür Automatische Schiebetür Automatiktür Wartung K.D. Montagetechnik ist bundesweit ein kompetenter Partner für alle Automatiktüren. K.D. Montagetechnik bietet für jede Räumlichkeit die richtigen Automatiktür.

Schaufensteranlage aus Systemprofilen von Schüco

Nach Ihren Spezifikationen fertigen und montieren wir komplette Maschinen. Post Press-Schneidemaschinen, Klebestreifenspender und Etikettiermaschinen für die Druckindustrie sowie Zerkleinerungsmaschinen für die Wertstoffentsorgung sind Beispiele für bereits realisierte Projekte.

Vollautomatische Schmiedelinien aller Art nach Kundenanforderung

6-Seiten-Komplettbearbeitung mit hoher Produktivität. Wirtschaftlich, präzise und flexibel. Für kleine und große Serien. Zweiplatz Fräs-Dreh-Zentren für die 5-Achs-Komplettbearbeitung großer Werkstücke aus dem Futter oder einer Vorrichtung. Als Doppelspindler, mit zwei Drehspindeln. Ideal für stabile, leistungsstarke und präzise vertikale Fräs-Dreh-Komplettbearbeitung. Die STAMA MC 826/MT Twin bietet alle Freiheit für eine individuelle Auslegung hochproduktiver Fertigungsprozesse. Komplett gefräst und gedreht in zwei Spannlagen und hauptzeitparallel be- und entladen. Auf einem Zentrum komplett fertigen sorgt für effizientere Qualitätssicherung, weniger Logistikaufwand und mehr Eigenverantwortung der Bediener.Stama-k Neben dem Fräsen komplexer Werkstücke „aus dem Vollen“ bearbeiten wir selbstverständlich auch Rohteile, Profile, Umformteile sowie Guss schnell und effizient. Das 3-D Programmiersystem hyperMILL mit CAD/CAM Schnittstelle ermöglicht die Programmerstellung und Aufbereitung bestehender Zeichnungsdaten. Bearbeitung von Werkstücken mit den Abmaßen bis 1000 x 500 mm bereits ab kleineren Losgrößen. Für Anfragen und Kalkulationen nach Zeichnung steht Ihnen der Technische Vertrieb gerne zur Verfügung.

Die Metzner-Spezialentwicklung produziert Endotrachealtuben sauber und akkurat. Gewährleistet wird dies u.a. durch automatisches Laden, Ausrichten und Positionieren der Schläuche, eine Bearbeitung dur Ein international tätiges Medizintechnikunternehmen, das unter anderem serologische Pipetten aus Polystyrol produziert und vertreibt, benötigte Ersatz für eine seiner vorhandenen Fertigungsanlagen. Mit ihren Anforderungen in Bezug auf die neue Produktionslinie trat die Firma an die Metzner Maschinenbau GmbH heran und erhielt daraufhin eine individuell auf ihre Wünsche abgestimmte Anlage. Diese bietet nun zahlreiche Vorteile im Vergleich zur früheren Lösung und überzeugt mit einer großen Produktvielfalt bei kurzen Rüstzeiten. Besonders wichtig war dem Kunden, dass das aus der vorgeschalteten Extrusionslinie kommende Material, das sich durch große Härte auszeichnet, aufgrund seiner spröden Beschaffenheit äußerst vorsichtig behandelt wird. Denn sobald das Polystyrol nur kleinste Risse aufweist, ist das produzierte Teil bereits Ausschuss. Das extrudierte Material wird zunächst mithilfe mehrerer Rotativschneidköpfe eingeritzt, dann gebrochen und zum Schluss in Sammelbehältern abgelegt. Die Zykluszeit bei vier Teilen beträgt nur 1,5 Sekunden. Bei der Produktion von Kurzlängen (bis 120 mm) verlängert sich die Zykluszeit auf ca. drei Sekunden. Vollautomatische Bearbeitungslinie Die Metzner-Spezialentwicklung ist eine vollautomatische Anlage, die aus einer Durchhangsteuerung, einem Ablängautomat und einer Brechstation mit Ablagesystem besteht. Sie kann Polystyrol-Pipetten mit Durchmessern von 4 bis 25 mm und Längen von 100 bis 700 mm produzieren.

Manueller Ausgleich oder Unterstützung durch einen Handling Roboter - Zum Unwuchtausgleich stehen verschiedene manuelle und vollautomatische Ausgleichsstände zur Verfügung. Manueller Ausgleich Unsere manuellen Ausgleichstände sind für Gewöhnlich integraler Bestandteil einer Räderauswuchtmaschine. Die in der Messmaschine ermittelten Unwuchtwerte und deren Ausgleichspositionen werden dem Rad zugeordnet und an den Ausgleichstand übertragen. Die Positionen des Unwuchtausgleichs werden dem Mitarbeiter zugewandt eingedreht. Das einzusetzende Gewicht wird über einen Bildschirm und den Gewichtekasten angezeigt. Es können verschiedenste Gewichtetypen wie Klebegewichte, 2-teilige Sicherheitsgewichte oder Schlaggewichte verarbeitet werden. Unsere Varianten der manuellen Ausgleichsstände: - Horizontaler Ausgleichsstand zur Anbringung von Klebe- und Schlaggewichten - Horizontaler Ausgleichsstand zusätzlich mit Abdrückvorrichtung, um den Reifen gegenüber dem Felgenhorn abzudrücken, sodass ein einfaches Setzen der Haltefeder bei Sicherheitsgewichten gewährleistet werden kann Vollautomatische Ausgleichsstände Unsere vollautomatischen Ausgleichsstände können direkt in eine Räderauswuchtmaschine integriert werden oder als Einzelstand mit eigener Steuerung versehen nachgelagert aufgestellt werden. Die Gewichte werden mit Unterstützung durch einen Handling Roboter automatisch gesetzt. Diese Anwendung erlaubt sowohl die Verarbeitung von 2-teiligen Sicherheitsgewichten als auch von Klebegewichten mit definiertem und überwachtem Anpressdruck. Die exakte Positionierung der Ausgleichsgewichte garantiert die Erzielung einer niedrigen Restunwucht. Unsere Varianten der automatischen Ausgleichsstände: - Einzelstation zum Anbringen von Klebegewichten - Kombinationsstand zum Anbringen von Klebegewichten und 2-teiligen Sicherheitsgewichten

Fahrbares Funktionsmodell, inkl. Lichtschranke, Displayprogrammschalter, Radar-Bewegungsmelder, Unterbrechertaster, Schlüsselschalter und Taster "Tür öffnen", verschiedene Tür-Modi.

Willkommen bei Hoedec AG, Ihrem Spezialisten für hochpräzise Automatendrehteile. Als führender Anbieter in der Branche bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für die Automobilindustrie, die Elektronikbranche, die Medizintechnik und viele andere Branchen. Präzision und Qualität: Unsere Automatendrehteile werden mit höchster Präzision und Qualität hergestellt, um den anspruchsvollen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Mit modernsten CNC-Drehautomaten und einem erfahrenen Team garantieren wir eine gleichbleibend hohe Qualität bei jeder Produktion. Effizienz und Produktivität: Dank unserer automatisierten Produktionsprozesse können wir eine hohe Produktivität und Effizienz bei der Herstellung von Automatendrehteilen erreichen. Dies ermöglicht es uns, große Stückzahlen in kurzer Zeit zu produzieren, ohne dabei Kompromisse bei Qualität und Präzision einzugehen. Vielfältige Anwendungsbereiche: Unsere Automatendrehteile finden in einer Vielzahl von Anwendungen Anwendung, darunter Verbindungselemente, Befestigungsteile, Ventile, Schrauben, Bolzen und vieles mehr. Mit unserer breiten Palette von Materialien und Fertigungsmöglichkeiten können wir nahezu jede Anforderung erfüllen. Materialvielfalt und Oberflächenbearbeitung: Wir verarbeiten eine Vielzahl von Materialien, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Titan und Kunststoffe. Je nach Anforderungen können wir auch verschiedene Oberflächenbearbeitungen wie Verzinken, Vernickeln, Eloxieren oder Pulverbeschichten anbieten. Kundenspezifische Lösungen: Unsere Automatendrehteile werden nach den individuellen Anforderungen und Spezifikationen unserer Kunden gefertigt. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind, und arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Erwartungen übertroffen werden. Qualitätskontrolle und Zertifizierung: Jedes Automatendrehteil durchläuft strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass es den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Wir sind nach ISO 9001 zertifiziert und setzen modernste Messtechnik ein, um eine gleichbleibend hohe Qualität sicherzustellen. Zuverlässigkeit und Termintreue: Wir bei Hoedec AG sind bekannt für unsere Zuverlässigkeit und Termintreue. Dank unserer effizienten Fertigungsprozesse und unserer schlanken Organisation können wir Aufträge schnell und pünktlich abwickeln. Sie können sich darauf verlassen, dass Sie Ihre Automatendrehteile rechtzeitig erhalten, ohne Kompromisse bei Qualität und Präzision einzugehen.