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Flaschenpfand Becherrückgabe Müll reduzieren sauberer Arbeitsplatz Anstatt Ihre leere Flaschen mit nach Hause schleppen zu müssen oder gar in den Müll zu werfen, können Sie diese auch bei unseren Pfandautomaten abgeben. Das spart Ihnen Zeit und Geld und Sie helfen damit der Umwelt. Neben den klassischen Pfandflaschenautomaten bieten wir Ihnen auch Automaten zur Rückgabe und dem Recycling von Trinkbechern. In Deutschald werden jährlich fast 3.000.000.000 (3 Milliarden) Trinkbecher weggeschmissen.

mechanisch hochbelastbarer Rundläufer Leistung: bis zu 45.000 Fl/h mögliche Anzahl der Verschließköpfe: 3 bis 18 Vollautomatische Mehrkopf-Verschließmaschine PP 20xx (Benennung nach Anzahl der Verschließköpfe) mechanisch hochbelastbarer Rundläufer Leistung: bis zu 45.000 Fl/h mögliche Anzahl der Verschließköpfe: 3 bis 18

In Stand Alone oder Monoblock-Konfiguration mit einem Verschließer oder einem Thermosealer. Hema Volufill kann auch mit einem Halstrimmer oder einem Rinser kombiniert werden. Der mechanisch konstruierte Volufill-Füller ist eine zuverlässige Maschine, die sich seit vielen Jahren bewährt hat. Sie ist flexibel und garantiert eine einfache Wartung und Schonung der abzufüllenden Produkte.

Genaue und gleichmäßige Schweißnahtvorbereitung der Oberkante an Blechtafeln und Platten mit gefräster Oberflächenqualität. Fasenbreite 0 - 53 mm. Fasenwinkel 15°- 80°. Die automatischen Schweißkantenfräsmaschinen der ASO 900 Reihe sind für den stationären und mobilen Einsatz in der Schweißnahtvorbereitung. Das Anbringen von großen Schweißfasen an der Werkstückoberkante bis 53mm Fasenlänge bewältigen die Maschinen mühelos, ohne jegliche thermische Veränderung des Materials, da die Wärmeabfuhr über den Span erfolgt. Dank ihrer stufenlosen Winkelverstellung von 15° – 80° können V-, X-, K- oder Y- Nähte vorbereitet werden. Durch die robuste Bauweise sind die Maschinen sehr belastbar und zeigen in jedem Material ihre Stärke. Mit dem niedertourigen Fräsen werden extrem hohe Werkzeugstandzeiten erreicht. Blechdicken ab 8mm können bearbeitet werden. Kleinere Werkstücke können von Hand durchgeführt werden. Motor: 4,0 kW | 750 U/min Energie: 400 V, 50/60 Hz max. Fasenbreite: 53 mm Winkeleinstellung: 15° - 60° Automatischer Vorschub: 0 - 1 m/min Werkstückdicke: 8 - 50 mm Gewicht: 175 kg

Eine AOI-Inspektion (Automated Optical Inspection) ist ein wichtiger Schritt in der Elektronikfertigung, der dazu dient, Fehler und Defekte auf Leiterplatten zu identifizieren. Bei der AOI-Inspektion werden hochauflösende Kameras und Bildverarbeitungsalgorithmen eingesetzt, um die Leiterplatten auf Unregelmäßigkeiten zu überprüfen.

AOI-Systeme (Automatische Optische Inspektion) von PDW Elektronikfertigung GmbH - Höchste Präzision für fehlerfreie Baugruppen PDW Elektronikfertigung GmbH präsentiert ihre fortschrittlichen AOI-Systeme, die Automatische Optische Inspektion, als entscheidenden Schritt in der Qualitätssicherung während des Elektronikfertigungsprozesses. Unsere AOI-Systeme sind integraler Bestandteil unserer umfassenden Dienstleistungen, die sich auf Baugruppenmontagen, Leistungselektronik, Laser-Beschriftungen und Elektronik-Dienstleistungen erstrecken. Die Automatische Optische Inspektion ermöglicht uns, präzise und effizient Fehler in Leiterplatten und Baugruppen zu identifizieren und zu korrigieren. Die hochmodernen AOI-Systeme von PDW Elektronikfertigung setzen auf innovative Technologien, um alle relevanten Aspekte Ihrer Baugruppen zu überprüfen. Ob SMD-Bestückung, Lötarbeiten, Bestückung von Leiterplatten oder Baugruppen für die Industrieelektronik - unser AOI-System gewährleistet höchste Präzision und Zuverlässigkeit. Die Vorteile unserer AOI-Systeme: Präzise Fehlererkennung: Unsere Systeme erfassen kleinste Unregelmäßigkeiten, fehlende Bauteile oder Lötfehler, um eine fehlerfreie Produktion sicherzustellen. Effizienzsteigerung: Durch automatisierte optische Inspektion verkürzen wir Inspektionszeiten erheblich und steigern die Gesamteffizienz des Fertigungsprozesses. Flexibilität: Unser AOI-System ist vielseitig einsetzbar und passt sich verschiedenen Anforderungen an, sei es bei Baugruppenmontagen für die Medizintechnik, Industrietechnik oder Luft- und Raumfahrtindustrie. Kosteneffizienz: Frühzeitige Fehlererkennung reduziert Ausschuss und damit verbundene Kosten, was zu einer optimierten Produktionskostenstruktur beiträgt. Durch die nahtlose Integration von AOI-Systemen in unsere Elektronikfertigungsprozesse gewährleisten wir, dass die von uns gefertigten Baugruppen höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unser Ziel ist es, Ihre Anforderungen in den Bereichen Medizintechnik, Industrietechnik, Konsumelektronik und mehr zu übertreffen. Vertrauen Sie PDW Elektronikfertigung GmbH als Ihren Partner für zuverlässige und qualitativ hochwertige Elektronikfertigung mit automatischer optischer Inspektion. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und Anfragen zu unseren Dienstleistungen im Bereich Automatische Optische Inspektion.

Unsere Montageabteilung liefert Ihnen genau die Fertigungsstufe, die Sie brauchen. Ob bestückte Leiterplatte, teilmontierte Baugruppe mit zusätzlichen Komponenten und Verkabelung oder fertiges Endprodukt – auch inklusive Bedienungsanleitung und Verpackung. Je nach Stückzahl und Komplexität montieren wir Ihre Produkte manuell, teilautomatisch oder – bei hohen Stückzahlen – auch mit vollautomatischen Roboteranlagen.

Die KASTO Micut E2.6 ist eine hochmoderne Lagermaschine, die speziell für die effiziente und präzise Lagerung und Handhabung von Materialien entwickelt wurde. Diese Maschine kombiniert fortschrittliche Technologie mit robustem Design, um eine außergewöhnliche Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Merkmale und Vorteile der KASTO Micut E2.6 Vollautomatisierte Lagerung Automatischer Betrieb: Die KASTO Micut E2.6 ermöglicht vollständig automatisierte Lagerungsprozesse, wodurch die Effizienz erheblich gesteigert und menschliche Fehler minimiert werden. Intelligente Steuerung: Ausgestattet mit modernster Steuerungstechnologie, ermöglicht sie präzise Programmierung und exakte Wiederholbarkeit. Hohe Präzision und Genauigkeit Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen sorgen für exakte Bewegungen und Positionierungen. Genauigkeit: Erreicht Lagerungen mit extrem engen Toleranzen, was zu höchsten Qualitätsstandards führt. Robuste und langlebige Konstruktion Stabile Bauweise: Der massive Maschinenrahmen reduziert Vibrationen und sorgt für eine erhöhte Stabilität und Langlebigkeit. Hochwertige Materialien: Verwendung von erstklassigen Materialien für maximale Stabilität und lange Lebensdauer. Benutzerfreundlichkeit und Vielseitigkeit Einfache Bedienung: Intuitive Bedienoberflächen und benutzerfreundliche Funktionen erleichtern die Programmierung und den Betrieb. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Geeignet für die Lagerung von verschiedenen Materialien und Produkten. Effizienz und Produktivität Schnelle Lagerungszeiten: Leistungsstarke Antriebe ermöglichen hohe Lagerungsgeschwindigkeiten, was die Gesamtproduktivität erhöht. Energieeffizienz: Moderne Technologie sorgt für einen sparsamen Energieverbrauch, was die Betriebskosten senkt. Technische Eigenschaften Maximale Lagerkapazität: 2600 mm Lagerungsgeschwindigkeit: Bis zu 200 Lagerungen pro Stunde Steuerungssystem: Moderne Steuerung für präzise und wiederholbare Lagerungen Leistungsstarker Motor: 5,5 kW Antriebsleistung Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen Vorteile für Ihr Unternehmen Investieren Sie in die KASTO Micut E2.6 Lagermaschine von ACROLOC und profitieren Sie von: Reduzierten Betriebskosten: Effiziente Lagerungsprozesse und minimale Ausfallzeiten führen zu Kosteneinsparungen. Verbesserter Lagerqualität: Präzise Lagerungsergebnisse erhöhen die Qualität Ihrer Lagerprozesse. Erhöhte Lagerkapazität: Hohe Lagerungsgeschwindigkeiten und Automatisierungslösungen steigern die Lagerleistung. Wettbewerbsvorteil: Nutzen Sie modernste Lagertechnologien, um sich von der Konkurrenz abzuheben. Kontaktieren Sie uns Entdecken Sie die Vorteile der KASTO Micut E2.6 Lagermaschine von ACROLOC Werkzeugmaschinen Ing. Spanagel GmbH. Besuchen Sie unsere Website https://www.acroloc.de/ oder kontaktieren Sie uns direkt für weitere Informationen.

KASTO ist ein deutscher Hersteller von Metallsägemaschinen. Die robusten und leistungsstarken Sägemaschinen von KASTO sind ideal für präzise und effiziente Schnittprozesse in der Metallbearbeitung.

Sortiergeräte, Zuführgeräte, Wendelförderer, Schwingförderer Linearförderer und Linearschienen Durch unsere innovativen Zuführsysteme bietet Steyer Sortiertechnik flexible, wirtschaftliche und kundenspezifische Lösungen. Das Produktportfolio umfasst Sortiergeräte, Zuführgeräte, Wendelförderer, Schwingförderer, Linearförderer und Linearschienen. Sortiergeräte für die Industrie, Zuführeinrichtungen für die Automation, Wendelförderer für Kleinteile, Förderanlagen für die Montagetechnik, Förderbandausrüstungen, Förderanlagen, automatische, Fördertechnikmaschine, Fördertechnikmaschinen, Zuführ-Einrichtungen, Zuführtechnik, Automatische Förderanlagen, Fördertechnikzubehör, Fördertechnik-Maschinen, Zuführgeräte für Verbindungselemente, Fördertechnik Maschinen

Lösungen zum Drehen des Blechs um jede Achse und ohne Zykluszeitverlust.

5 Tage max. 6 Pers. 1.290,- € Das Seminar qualifiziert nach bestandener Abschlussprüfung dazu, die sachkundige Erstabnahme von Automatiktüren der GU-Gruppe durchzuführen. Seminarinhalte Praxis- und Sachkundeseminar Das Seminar qualifiziert nach bestandener Abschlussprüfung dazu, die sachkundige Erstabnahme von Drehtüren und Feststellanlagen, GU Automatic Schiebetüren sowie Automatiktüren für den Einzatz in Flucht- und Rettungswegen durchzuführen. Zudem können Sachkundige nach EN 16005 / ASR 1.7. DIN 18650, wiederkehrende Prüfungen und Wartungen ausführen.

Das Seminar qualifiziert nach bestandener Abschlussprüfung dazu, die sachkundige Erstabnahme von Automatiktüren der GU-Gruppe durchzuführen. Seminarinhalte Praxis- und Sachkundeseminar Das Seminar qualifiziert nach bestandener Abschlussprüfung dazu, die sachkundige Erstabnahme von Drehtüren und Feststellanlagen, GU Automatic Schiebetüren sowie Automatiktüren für den Einzatz in Flucht- und Rettungswegen durchzuführen. Zudem können Sachkundige nach EN 16005 / ASR 1.7. DIN 18650, wiederkehrende Prüfungen und Wartungen ausführen.

Die vollautomatische Dosenverschließmaschine STA 3000 wurde zum Verschließen von runden Blech-, Aluminium oder Kombidosen entwickelt und gebaut. Sie arbeitet nach dem Prinzip der rotierenden Dose. Es handelt sich hierbei um eine „Stand alone” Maschine mit eigenem Transportband und einer vollautomatische Dosen- und Deckelzuführung. Auf den freien Stationen vor dem Verschließer lassen sich verschiedene weitere Module wie z.B. Füller, Aufgießer, Aufweitstation für Kombidosen, Produktandrücker oder ähnliches montieren bzw. andere kunden- spezifische Speziallösungen realisieren. Das Auslaufband bietet sich zur Produktkennzeichnung mittels Ink-Jet-Drucker oder Etikettierer geradezu an. Die Maschine ist komplett aus rostfreien Materialien gebaut und somit korrosionsbeständig für den täglichen rauen Einsatz in Nass- oder Trockenbetrieben. Technische Daten: • Leistung: bis ca. 3.000 Dosen / Stunde (abhängig von Produkt und Dosengröße, reduzierte Leistung bei Flüssigkeiten) • Durchmesser: 52–99 mm (weitere Formate auf Anfrage) • Höhe: 30–300 mm (weitere Formate auf Anfrage) • Elektr. Anschluss: 3,4 KW, 3 x 400 VAC + N + PE / 32 A / 50Hz • Abmessungen: 250 x 100 x 180 cm • Arbeitshöhe: 850–900 mm • Gewicht: 570 kg • Transportband: Serienmäßig • Luftverbrauch: ca. 6.600-12.900 l/Std. bei 6 bar (Kompressor nicht im Lieferumfang) Technische Vorteile: • modernes Design aus rostfreien Materialien • für Nass- und Trockenbetriebe geeignet • hygienisch und leicht zu reinigen • konstante Arbeitshöhe • elektrische Höhenverstellung • vollautomatische Dosen- und Deckelzuführung • stillstehendes Ein- und Ausspannen der Dose • große, wartungsfreie Verschließrollen • kurze Umbauzeiten beim Formatwechsel durch einfaches Austauschen der Formatteile • großes Formatspektrum • hohe Leistung • erweiterungsfähig für den Anbau verschiedener Module wie z. B. Aufgießer, Füller, Inkjet-Drucker, - Aufweitstation für Kombidosen, ... • Siemens SPS-Steuerung mit Textanzeige für Fehlermeldungen • frequenzgeregelte Antriebe über Servomotoren • Schaltschrankgehäuse aus Edelstahl Funktionsbeschreibung: Die gefüllte Dose wird mittels Transportband der Maschine zugeführt. Dort übernimmt ein Taktstern die Dose und führt sie den verschiedenen Stationen zu. Gleichzeitig wird ein Deckel aus dem Magazin abgestapelt und unter der Verschließstation positioniert. Dort wird die Dose angehoben, der Deckel übernommen und beide zusammen gegen den Verschließkopf gepresst. Erst jetzt wird die Dose in Rotation versetzt und mit den auf einem Hebelsystem montierten Verschließrollen luftdicht und zuverlässig verschlossen. Danach wird die Dose gestoppt, ausgespannt und der Taktstern übergibt die verschlossene Dose wieder dem Auslaufband. Abmessungen: 250 x 100 x 180 cm Arbeitshöhe: 850–900 mm Dosen-Durchmesser: 52–99 mm (weitere Formate auf Anfrage) Dosenhöhe: 30–300 mm (weitere Formate auf Anfrage) Elektrischer Anschluss: 3,56 KW, 3 x 400 VAC+N+PE / 32 A / 50Hz Gewicht: 610 kg Jahresleistung: max. 4.000.000 Dosen/Jahr Leistung: bis ca. 3.000 Dosen/Std. Luftverbrauch: ca. 6,6 - 12,9 m³/Std. bei 6 bar nach ISO 8573-1:2010/7:4.4 (Kompressor nicht im Lieferumfang

Der hohe Komfort von automatischen Gilgen Schiebetüren erleichtert uns Menschen den Alltag in vielerlei Hinsicht.

Die automatische Banderolieranlage US-2100 IBL-CB-R übernimmt die Produkte mittels Förderband direkt von der Produktionsanlage. Vorteile • Rostfrei • Unterschiedliche Produktgrössen • Automatisieren • Ultra-Sonic Technologie Die automatische Banderolieranlage US-2100 IBL-CB-R übernimmt die Produkte mittels Förderband direkt von der Produktionsanlage. Die Produkte können auch manuell auf dem Förderband platziert werden. Für den Einsatz in feuchter Umgebung wird die Anlage in rostfreiem Stahl gebaut. Die US-2100 Banderoliermaschine kann der Anlage einfach entnommen und als Stand-AloneMaschine eingesetzt werden. Die Anlage ist erhältlich für 75 oder 100 mm Bandbreite. Dank digitalem Servo-Schieber und Seitenzentrierung lässt sich die bedruckte Banderole exakt auf das Produkt positionieren. Das Banderoliersystem verarbeitet bis zu 30 Banderolierungen/Min. Die Produktformate sind einfach und schnell umgestellt. Bandbreite: 75 mm / 100 mm Breite: 1109 mm Höhe: 2102 mm Luftanschluss: 6 bar Länge: 3326 mm Materialtyp: Folie, Papier Max Takte pro Minute: 30 PDF-Link: https://www.ats-tanner.com/Machines/ATS%20US-2100%20IBL-CB-R/ATS-US-2100-IBL-CB-R.pdf

Die B 500 schleift, poliert und entgratet vollautomatisch bis zu 100 Kuttermesser (500 l.) pro 8-Stunden-Schicht. Die durchschnittliche Schleif- und Polierzeit pro Messer beträgt 3 bis 5 Minuten, je nach Messergröße. Bei jedem Nachschliff wird das komplette Schneidenprofil bearbeitet. Der Materialabtrag am Messer ist sehr gering. Ein 500 l. Kuttermesser kann bis zu 40 mal nachgeschliffen werden. Es können Messer mit sichelförmigen und geraden Schneiden geschliffen werden. Die maximale Messergröße beträgt 500 mm (Kuttermesser ca. 750 l). Die Bedienung der B 500 ist sehr einfach. Die wichtigsten Funktionen, z.B. Anzahl der Schleif- und Polierzyklen und die Balligkeit der Messer bestimmt der Bediener über Touchpanel direkt an der Maschine. So erhält das Messer bei jedem Nachschliff ein genau auf das Produkt abgestimmtes Schneidenprofil. Die erstellten Schleifprogramme werden in einem Speicher auf der Maschine abgelegt. Die Anzahl der Schleifprogramme ist unbegrenzt. Updates und neue Programme werden online auf die B 500 aufgespielt.

Die B 600 schleift, poliert und entgratet vollautomatisch Kuttermesser bis zu einer Größe von 1000 l. Der Messerwechsler entnimmt das Messer aus dem Magazin, fährt es in die Schleifposition und startet das Schleifprogramm. Nach Beendigung des Schleifprozesses fährt der Messerwechsler das fertige Kuttermesser in das Magazin zurück und entnimmt das nächste Messer. Die Maschine bearbeitet bis zu 16 Kuttermesser mannlos. Die Leistung beträgt ca. 80 Kuttermesser (500-750 l.) pro 8-Stunden-Schicht bei 1-2 Stunden Personaleinsatz. Bei jedem Nachschliff wird die komplette Messerschneide bearbeitet. Die durchschnittliche Schleif- und Polierzeit pro Messer beträgt 3 bis 5 Minuten, je nach Messergröße. Der Materialabtrag am Messer ist sehr gering. Ein 500 l Kuttermesser kann bis zu 40-mal nachgeschliffen werden. Es können Messer mit sichelförmigen und geraden Schneiden geschliffen werden. Die maximale Messergröße beträgt 600 x 400 mm (Kuttermesser ca. 1000 l). Die Bedienung der B 600 ist sehr einfach. Die wichtigsten Funktionen, z.B. Anzahl der Schleif- und Polierzyklen und die Balligkeit der Messer bestimmt der Bediener über Touchpanel. So erhält das Messer bei jedem Nachschliff ein genau auf das Produkt abgestimmtes Schneidenprofil. Die erstellten Schleifprogramme werden in einem Speicher auf der Maschine abgelegt. Die Anzahl der Schleifprogramme ist unbegrenzt. Updates und neue Programme werden online auf die B 600 aufgespielt.

Wann kommt eine automatische Schiebetüre zum Einsatz? bei sehr hohem Publikumsverkehr bei Barrierefreiheit in Flucht- und Rettungswegen überall, wo eine schnelle Öffnung des Türflügels notwendig ist wenn der Türflügel nicht in den Raum oder Flur öffnen soll Automatische Schiebetüren finden vielfältige Anwendungen in Einkaufszentren, Supermärkten, Krankenhäusern, Flughäfen und Küchen. Durch ihre praktische und platzsparende Bauweise bieten sie eine optimale Lösung für effiziente Raumgestaltung und Zugangskontrolle. Doch welche normativen Anforderungen bestehen bei einer automatischen Schiebetüre? Unsere automatischen Schiebetüren werden gemäß der Richtlinie AutSchR und den Normen DIN 18650 DIN EN-16005 geregelt. Die DIN 18650 legt die Anforderungen an automatische Türsysteme gemäß der Maschinenrichtlinie 98/37/EG fest, während die DIN EN-16005 zusätzliche Anforderungen und Prüfverfahren zur Nutzungssicherheit beschreibt. Somit gelten beide Normen parallel. Wesentliche Bestandteile hierbei sind: die Regelung im Falle eines Flucht- und Rettungsweges die Produktanforderungen und Zertifizierungen die Sicherheitsanalyse Prüfungen und Wartungen

Die automatische Banderolieranlage US-2000 SLM-STA-TTP übernimmt die Produkte mittels Steigband direkt von der Produktionsanlage. Vorteile • Automatisieren • Unterschiedliche Produktgrössen • Einfache Bedienung • Ultra-Sonic Technologie Die automatische Banderolieranlage US-2000 SLM-STA-TTP übernimmt die Produkte mittels Steigband direkt von der Produktionsanlage. In der Anlage werden die Produkte abgestapelt und in 2er oder 3er Stapeln mittels Linear-Servo-Schieber in der Banderoliermaschine positioniert und banderoliert. Mittels Drucker wird ein vorbedrucktes Band mit variablen Informationen wie z. B. Verfallsdatum, Rabattstufe etc. ergänzt. Die Stapel-Absenkeinheit ermöglicht eine fliessende, unterbruchsfreie Produktion. Je nach Produkthöhe können 40 - 60 Produkte/Min. verarbeitet und dabei 2er oder 3er Stapel gebildet werden. Die kompakte Bauweise der Anlage ist ideal für den Inline-Einsatz. Dank dem Thermotransferdrucker können die Stapel mit aktuellen Informationen gekennzeichnet werden. Die Anlage kann auch mit einer US-2000 MDM-P betrieben werden, welche mit einem Continuous Printer ausgestattet ist. Bandbreite: 60 mm Breite: 1899 mm Höhe: 2019 mm Länge: 2664 mm Materialtyp: Folie, Papier Max Produktbreite: 170 mm Max Produkthöhe: 55 mm Max Produktlänge: 280 mm Max Takte pro Minute: 20 PDF-Link: https://www.ats-tanner.com/Machines/ATS%20US-2000%20SLM-STA-TTP/ATS-US-2000-SLM-STA-TTP_de-en.pdf

Halbautomatische Dosenverschließmaschine in rostfreier Ausführung für den Einsatz in Metzgereien, Laboratorien, Nass- und Trockenbetrieben zum Verschließen von runden Blechdosen und Kombidosen. Die STA 1200 D verfügt über eine automatische Deckelzuführung mit Abschneckmagazin. Technische Daten: • Leistung: max. 1000 Dosen/Stunde • Durchmesser: 52–99 mm (Sonderformate auf Anfrage) • Höhe: 30–300 mm (Sonderformate auf Anfrage) • Elektr. Anschluss: 0,75 kW, 3 x 400 VAC + N + PE / 16 A / 50Hz • Abmessungen: 80 x 50 x 170 cm • Gewicht: 220 kg • Luftverbrauch: ca. 3.600 l/Std. bei 6 bar (Kompressor nicht im Lieferumfang) Technische Vorteile: • modernes Design aus rostfreiem Material • für Nass- und Trockenbetriebe geeignet • konstante Arbeitshöhe • flexibles Arbeiten durch automatischen Höhenausgleich • automatisches, stillstehendes Ein- und Ausspannen der Dose • elektrisch gesteuerter Verschließvorgang • einfache und sichere Bedienung durch Zweihand-Sicherheitssteuerung • schneller Formatwechsel durch einfaches Austauschen der Formatteile • große, wartungsfreie Verschließrollen • flexible einsetzbar durch Transportrollen • hohe Leistung • großes Formatspektrum • vollautomatische Deckelzuführung mit Abschneckmagazin Arbeitsweise: Die Dose wird ohne Deckel auf den Unterteller gestellt und der Verschließvorgang mit der Zweihand-Sicherheitssteuerung gestartet. Dadurch wird die Dose angehoben, der Deckel übernommen, beides in Rotation versetzt und verschlossen. Nach dem Verschließvorgang wird die Dose wieder gestoppt und stillstehend abgesenkt. Gleichzeitig mit dem Absenken der Dose wird auch der nächste Deckel unter den Verschließkopf geschoben. Abmessungen: 80 x 50 x 170 cm Dosen-Durchmesser: 52–99 mm (Sonderformate auf Anfrage) Dosenhöhe: 30–300 mm (Sonderformate auf Anfrage) Elektrischer Anschluss: 0,75 kW, 3 x 400 VAC+N+PE / 16 A / 50Hz Gewicht: ca. 215 kg Jahresleistung: max. 200.000 Dosen/Jahr Leistung: max. 1.000 Dosen/Std. Luftverbrauch: ca. 3,9 m³/Std. bei 6 bar nach ISO 8573-1:2010/7:4.4 (Kompressor nicht im Lieferumfang)

Die automatischen HSK-Spanneinheiten von SIGMA zeichnen sich zum einen durch den sehr hohen Wirkungsgrad der Spannzante (patentiert) und zum anderen durch den sehr simplen Aufbau aus. Die Spannzange übersetzt, die durch das Federpaket eingeleitete Kraft mit dem Faktor 8. Dies ermöglicht die Verwendung von kleineren Tellerfederpaketen als bei herkömmlichen HSK-Spannzangen, deren Kraftübersetzungsfaktoren in der Regel bei 3,5 liegen. Hieraus resultiert eine sehr kompakte Bauform. Kleine Löseeinheiten, die mit niedrigem Druck betrieben werden sind eine weitere Folge der kleinen Federpakete.Der sehr hohe Kraftübersetzungsfaktor macht auch das Erreichen von sehr hohen Einzugskräften auf diesen kleinen Bauräumen möglich. In HSK63 beispielsweise erreicht die SiGMA Spannpatrone eine Einzugskraft von 34 kN. Mitbewerber erreichen hier 18 bis 20 kN in gleichem Bauraum. Ein weiteres Highlight stellt die Montagefreundlichkeit der Einheiten dar. Die Spanneinheiten sind von SiGMA komplett vormontiert. Das macht die Endmontage spielend leicht und rasend schnell (keine Einstellarbeiten erforderlich). Sie müssen die Spannpatrone lediglich von vorne in die Spindel einschieben und mittels Einschraubring, bzw. in der Flanscheinbaulösung mittels sechs Zylinderschrauben, befestigen. Einen sehr großen Vorteil stellt auch die in der Spannpatrone integrierte Kanalisierung der Reinigungsluft dar. Teure Tieflochbohrungen in der Spindelwelle entfallen. IKZ (innere Kühlschmierstoff Zuführung) über Drehzuführungen ist natürlich auch kein Thema, da wir das Medium problemlos durchs Zentrum der Zugstange führen und zum eingespannten Werkzeug übergeben. Unsere elegante Umschalteinheit, direkt hinter dem Spannsatz, ermöglicht auch das Zuführen der Reinigungsluft und des Kühlschmierstoffs durchs Zentrum. Wir führen die Reinigungsluft in Lösestellung zum Kegelende des Werkzeugs und in Spannstellung (Betrieb) das Kühlschmierstoffmedium im Zentrum zum Kühlmittelübergaberohr der HSK-A Werkzeuge.

Unsere Rollladenarretierungslösungen sind speziell für die effiziente und präzise Fertigung von Rollläden entwickelt worden. Diese Maschinen kombinieren fortschrittliche Technologie mit robustem Design, um eine außergewöhnliche Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Merkmale und Vorteile der Rollladenarretierungslösungen Vollautomatisierte Arretierung Automatischer Betrieb: Unsere vollautomatischen Maschinen ermöglichen vollständig automatisierte Arretierungsprozesse, wodurch die Effizienz erheblich gesteigert und menschliche Fehler minimiert werden. Intelligente Steuerung: Ausgestattet mit modernster CNC-Steuerungstechnologie, ermöglichen sie präzise Programmierung und exakte Wiederholbarkeit. Hohe Präzision und Genauigkeit Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln sorgen für exakte Bewegungen und Positionierungen. Genauigkeit: Unsere Maschinen erreichen Arretierungen mit extrem engen Toleranzen, was zu höchsten Qualitätsstandards führt. Robuste und langlebige Konstruktion Stabile Bauweise: Der massive Maschinenrahmen reduziert Vibrationen und sorgt für eine erhöhte Bearbeitungsqualität und Langlebigkeit. Hochwertige Materialien: Verwendung von erstklassigen Materialien für maximale Stabilität und lange Lebensdauer. Benutzerfreundlichkeit und Vielseitigkeit Einfache Bedienung: Intuitive Bedienoberflächen und benutzerfreundliche Funktionen erleichtern die Programmierung und den Betrieb. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Geeignet für verschiedene Rollladenprofile und -materialien. Effizienz und Produktivität Schnelle Bearbeitungszeiten: Leistungsstarke Antriebe ermöglichen hohe Arretierungsgeschwindigkeiten, was die Gesamtproduktivität erhöht. Energieeffizienz: Moderne Technologie sorgt für einen sparsamen Energieverbrauch, was die Betriebskosten senkt. Technische Eigenschaften Maximale Profilbreiten: Verfügbar in verschiedenen Größen, je nach Modell (z.B. 1500 mm, 2200 mm, 3000 mm) Arretierungsgeschwindigkeit: Bis zu 150 Profile pro Stunde, je nach Modell Steuerungssystem: Moderne CNC-Steuerung für präzise und wiederholbare Arretierungen Leistungsstarke Motoren: Antriebsleistungen von 5,5 kW bis 7,5 kW, je nach Modell Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln Vorteile für Ihr Unternehmen Investieren Sie in die automatischen und vollautomatischen Rollladenarretierungslösungen von ACROLOC und profitieren Sie von: Reduzierten Fertigungskosten: Effiziente Arretierungsprozesse und minimale Ausfallzeiten führen zu Kosteneinsparungen. Verbesserter Produktqualität: Präzise Arretierungsergebnisse erhöhen die Qualität Ihrer Endprodukte. Erhöhte Produktionskapazität: Hohe Arretierungsgeschwindigkeiten und Automatisierungslösungen steigern die Produktionsleistung. Wettbewerbsvorteil: Nutzen Sie modernste Arretierungstechnologien, um sich von der Konkurrenz abzuheben. Kontaktieren Sie uns Entdecken Sie die Vorteile der automatischen und vollautomatischen Rollladenarretierungslösungen von ACROLOC Werkzeugmaschinen Ing. Spanagel GmbH. Besuchen Sie unsere Website https://www.acroloc.de/ oder kontaktieren Sie uns direkt für weitere Informationen.

Schwimmende Eintaktung ohne Produktberührung für schonenden Transport Für jede Schlauchbeutelmaschine und jeden Kartonierer geeignet Leistung bis zu 300 Produkten/min. Produktionsablauf mit Mikroprozessor

Vorteile und Möglichkeiten auf einen Blick Barrierefreiheit Personenfrequenz Energieeinsparung Notstrom / Akkupuffer Einbruchhemmung Widerstandsklasse RC2N/RC2/RC3 Design Zutrittskontrolle Fluchtweg Modernisierung Automatiktür für Apotheke konfigurieren

Die automatische Banderolieranlage US-2000 SIB übernimmt die Produkte mittels Einlaufförderband direkt von der Produktionsanlage und setzt optional am Ende des Steigbandes einen Leimstreifen. Vorteile • Rostfrei • Automatisieren • Ultra-Sonic Technologie Die automatische Banderolieranlage US-2000 SIB übernimmt die Produkte mittels Einlaufförderband direkt von der Produktionsanlage und setzt optional am Ende des Steigbandes einen Leimstreifen. Der Zwischenstapler ermöglicht eine fliessende Produktion, wobei die Produkte nach dem Stapeln mittels Servo-Achse in die Banderoliermaschine zugeführt werden. Anschliessend erfolgt die Banderolierung und das Ausstossen durch den nachfolgenden Stapel, gleichzeitig werden die nächsten Stapel gebildet. Der Zwischenstapler macht die fliessende, unterbruchsfreie Produktion möglich. Je nach Produkt und Zuführung können bis zu 96 Produkte/Min. verarbeitet und dabei bis zu 32 Stapel banderoliert werden. Das US-2000 AST-Aggregat gewährleistet eine hohe Leistung und Verfügbarkeit. Das Hot-Melt-Leimgerät ermöglicht perfekte Haltekraft zwischen rutschigen Produkten, ohne die Bandspannung stark einstellen zu müssen. Bei 3er-Stapeln werden das mittlere und sowie das unterste Produkt mit einem Leimstreifen versehen. Bandbreite: 50 mm Breite: 1367 mm Höhe: 2130 cm Luftanschluss: 6 bar Länge: 4056 mm Materialtyp: Folie, Papier Max Takte pro Minute: 32

Die vollautomatische Dosenverschließmaschine STA 2000 wurde zum Verschließen von runden Blech-, Aluminium oder Kombidosen entwickelt und gebaut. Sie arbeitet nach dem Prinzip der rotierenden Dose. Es handelt sich hierbei um eine "standalone" Maschine - eine freistehende Maschine mit eigenem Transportband und einer vollautomatische Dosen- und Deckelzuführung. Auf den freien Stationen vor dem Verschließer lassen sich verschiedene weitere Module wie z.B. Füller, Aufgießer, Aufweitstation für Kombidosen, Produktandrücker oder Ähnliches montieren bzw. andere kundenspezifische Speziallösungen realisieren. Das Auslaufband bietet sich zur Produktkennzeichnung mittels Inkjet-Drucker oder Etikettierer geradezu an. Die Maschine ist komplett aus rostfreien Materialien gebaut und somit korrosionsbeständig für den täglichen rauen Einsatz in Nass- oder Trockenbetrieben. Technische Daten: • Leistung: bis ca. 2.000 Dosen / Stunde (abhängig von Produkt und Dosengröße, reduzierte Leistung bei Flüssigkeiten) • Durchmesser: 52–99 mm (weitere Formate auf Anfrage) • Höhe: 30–300 mm (weitere Formate auf Anfrage) • Elektr. Anschluss: 3,4 KW, 3 x 400 VAC+N+PE / 32 A / 50Hz • Abmessungen: 250 x 100 x 180 cm • Arbeitshöhe: 850–900 mm • Gewicht: ca. 570 kg • Transportband: Serienmäßig • Luftverbrauch: ca. 5.400l/Std bei 6 bar (Kompressor nicht im Lieferumfang) Technische Vorteile: • modernes Design aus rostfreien Materialien • für Nass- und Trockenbetriebe geeignet • hygienisch und leicht zu reinigen • konstante Arbeitshöhe • elektrische Höhenverstellung • vollautomatische Dosen- und Deckelzuführung • stillstehendes Ein- und Ausspannen der Dose • große, wartungsfreie Verschließrollen • kurze Umbauzeiten beim Formatwechsel durch einfaches Austauschen der Formatteile • großes Formatspektrum • hohe Leistung • erweiterungsfähig für den Anbau verschiedener Module wie z. B. Aufgießer, Füller, Inkjet-Drucker, - Aufweitstation für Kombidosen, ... • Siemens SPS-Steuerung mit Textanzeige für Fehlermeldungen • frequenzgeregelte Antriebe über Servomotoren • Schaltschrankgehäuse aus Edelstahl Funktionsbeschreibung: Die gefüllte Dose wird mittels Transportband der Maschine zugeführt. Dort übernimmt ein Taktstern die Dose und führt sie den verschiedenen Stationen zu. Gleichzeitig wird ein Deckel aus dem Magazin abgestapelt und unter der Verschließstation positioniert. Dort wird die Dose angehoben, der Deckel übernommen und beide zusammen gegen den Verschließkopf gepresst. Erst jetzt wird die Dose in Rotation versetzt und mit den auf einem Hebelsystem montierten Verschließrollen luftdicht und zuverlässig verschlossen. Danach wird die Dose gestoppt, ausgespannt und der Taktstern übergibt die verschlossene Dose wieder dem Auslaufband. Abmessungen: 250 x 100 x 180 cm Arbeitshöhe: 850–900 mm Dosen-Durchmesser: 52–99 mm (weitere Formate auf Anfrage) Dosenhöhe: 30–300 mm (weitere Formate auf Anfrage) Elektrischer Anschluss: 3,56 KW, 3 x 400 VAC+N+PE / 32 A / 50Hz Gewicht: 570 kg Jahresleistung: max. 2.500.000 Dosen/Jahr Leistung: bis ca. 2.000 Dosen/Std. Luftverbrauch: ca. 5,4 m³/Std bei 6 bar nach ISO 8573-1:2010/7:4.4 (Kompressor nicht im Lieferumfang) Transportband: Serienmäßig

Wie finde ich die richtige automatische Umreifungsmaschine für meinen Einsatz? Bei automatischen Umreifungsmaschinen kommt es auf vier Punkte an: Einfache Bedienung, eine robuste Konstruktion, dem richtigen Bogenmaß für Ihre Anwendung und einen kompetenten Partner, der auch nach Jahren noch zuverlässig für den technischen Service und die Ersatzteilversorgung einsteht. Ob Fragen zu halb- oder vollautomatischen Umreifungsmaschinen oder passende Umreifungsbänder: Wir sind Ihr Ansprechpartner für Verpackungstechnik. Strapex SMA 30 Strapex SMG 15 Strapex SMG 25 Strapex SMG Transit Bandtyp Polypropylen (PP) Polypropylen (PP) Polypropylen (PP) Polypropylen (PP) Bandbreite 12 mm 12 mm 12 mm 12 mm Kerndurchmesser 200 / 280 mm 200 mm (Abroller innenliegend) 200 mm 200 mm Bandspannung elektronisch von 50 - 450 N elektronisch von 0 - 450 N, zweite Bandspannung auf Knopfdruck elektronisch von 0 - 450 N, zweite Bandspannung auf Knopfdruck elektronisch von 0 - 450 N, zweite Bandspannung auf Knopfdruck Rahmengröße (Breite x Höhe) 650 x 600 mm, 850 x 600 mm, 850 x 800 mm, 1.050 x 800 mm, 1.250 x 800 mm 650 x 500 mm 650 x 500 mm, 850 x 650 mm, 850 x 850 mm, 1.250 x 850 mm, 1.550 x 500 mm 650 x 500 mm, 850 x 650 mm, 850 x 850 mm Verschlussart Wärmeschweißverschluß Wärmeschweißverschluß Wärmeschweißverschluß Wärmeschweißverschluß Zykluszeit bis 30 Umreifungen / min bis 65 Umreifungen / min bis 60 Umreifungen / min bis 65 Umreifungen / min Maschinenmaße (Breite x Tiefe) 1.450 x 600 mm 900 x 565 mm ca. 1.150 x 565 mm ca. 1.412 x 630 mm Arbeitshöhe 800 mm 670 - 830 mm 670 - 830 mm 670 - 830 mm Gewicht 220 kg 170 kg 170 kg 240 kg Min. Paketgröße (Breite x Höhe) 100 x 30 mm 100 x 50 mm 100 x 50 mm (optional 50 x 5 mm) 150 x 50 mm Elektr. Anschlusswert 230 V - 1/N/PE - 50 Hz 230 V - 1/N/PE - 50 Hz 230 V - 1/N/PE - 50 Hz 230 V - 1/N/PE - 50 Hz Anfrage starten Anfrage starten Anfrage starten Anfrage starten Schnell, robust und langlebig Zuverlässigkeit Robust und langlebig Einfachste Bedienung Hohe Geschwindigkeit Sicherheit Markenanbieter Tausendfach bewährt Hohe Verfügbarkeit Service Eigene Werkstatt Kostenlose Hotline Ersatzteile ab Lager Bei automatischen Umreifungsmaschinen kommt es auf vier Punkte an: Einfache Bedienung, eine robuste Konstruktion, dem richtigen Bogenmaß für Ihre Anwendung und einen kompetenten Partner, der auch nach Jahren noch zuverlässig für den technischen Service und die Ersatzteilversorgung einsteht. Geringe Einarbeitungszeit durch einfache Bedienung: Bandspannung einstellen, Packstück hinlegen und einfach per Fußschalter oder Tastendruck die Umreifung auslösen – fertig. Alle Einstellungen lassen sich bequem am Bedienfeld vornehmen. Jetzt müssen Sie sich entscheiden, was für Sie wichtiger

automatische Beutelpackmaschine YL-6SS

automatische Beutelpackmaschine YL-10SZ