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AGO ist mehr als ein Lieferant. Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung sind wir der richtige Partner, um mit IHNEN ein optimales Ergebnis zu erzielen. Um ein gutes Gussprodukt zu erhalten, bietet AGO seinen Kunden die Möglichkeit, seine Engineering-Abteilung zu nutzen. Mit Hilfe verschiedener CAD Software Programme arbeiten die Mitarbeiter unserer technischen Abteilung eng mit dem Kunden zusammen. Vorzugsweise ab der Konzeptphase, um so zu der effektivsten Lösung zu gelangen. Frühzeitige Zusammenarbeit verhindert nachträgliche Änderungen und führt zu einer Kosten- und Zeitersparnis. UNSERE STÄRKEN AGO = Innovationsstärke Partnerschaft mit dem Kunden von der Idee bis zum Endprodukt Total-Cost-of-Ownership-Ansatz Substitutionsanalyse und Re-Engineering OEM – Entwicklungspartner Reversed-Engineering Produkt- und Zusammenstellungstechnik Gießsimulation und Komponentenoptimalisierung 3D CAD, u.a. SolidWorks, Catia, Pro-E und VisiCAD Prototyping R&D in enger Zusammenarbeit mit diversen Partnern

Precision alignment and process technology for the assembly of small products down to micrometer accuracy. CTO technology for assembling small products in a clean room environment - where precision is the key. Modular workstations can be used as standalone operating platforms, integrated into semi-automated platforms, or scaled up for fully automated production lines producing up to 10m products/year.

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Experience unmatched accuracy and reliability with IMS helium leak detectors. Designed and built to provide advanced, (semi) automated helium gas leak detection tailored to your products. Our detectors, equipped with the best Mass Spectrometers, accurately count helium particles, ensuring meticulous leak testing for a wide range of customer products. From a few centimeters to one meter in size. Precision:1×10⁹ mbar.l/s Typical cycle time:5 seconds / product Automation level:Semi Automated Compatible with:> 1000 product types Certifications:CE, ISO, EN-IEC, NEN-EN-IEC, NPR Voltage:110/220 V Leak type test:Helium Weight:900KG Dimensions in mm (LxWxH):2250x2150x2850 Flow Rate Air:1200 L / Minute Flow rate Nitrogen:1200 L / Minute

High precision automated laser marking is a process of marking or engraving a material using a high-powered laser beam. This process is widely used in a variety of industries including medical, automotive and smart devices manufacturing. The laser beam can mark materials such as metal, plastic and glass with extreme accuracy and detail down to micron scale. This makes it possible to mark the smallest materials and components.